轧制实验报告

轧机弹塑性曲线的测定

1.实验目的

掌握测定轧机刚度所采用的固定辊缝法，了解刚度系数K 的意义及其对板材厚度的影响。并了解轧件在轧制过程中的塑性特性。

2.实验仪器设备

130轧机，轧制工艺参数及计算机采集系统，千分尺，钢试件

3.实验原理

3.1.轧机刚度系数

轧机刚度是指轧机抗弹性变形的能力，刚度系数的测定为：当轧机的辊缝值产生单位长度的增量时所需到的轧制力的增量。即

∆P ：轧制力的增量， ∆f ：弹跳值的增量 3.2.轧机弹性曲线

轧机的弹性曲线如图所示，则轧出的钢板的厚度为：

即P=K(h —)

其中，K:轧机刚度系数，：轧机辊缝

3.3.轧机塑性曲线

由塑性方程可知，轧制力大小与轧件变形时的压下量

有关，其公式为

其中

：平均单位压力

b ，h ：钢板的宽度和厚度 H:轧件的厚度 R:轧辊半径

由于平均单位压力

是

的函数，其方程为一非线性方程，塑性变形曲线

0轧机弹塑性曲线

如上图所示。

4.实验步骤

4.1.轧机刚度测量

1.取厚度不同的钢试件五块，精确测量其厚度。

2.调整辊缝为0.79mm

3.分别将五块试件送入轧机，每块轧制时要求记录该试件的轧制压力和轧后的厚度（取六个点，去除最大最小后取均值），填入表一中。

4.2.轧件塑性曲线

1. 取厚度相同的钢试件四块（1.5mm），精确测量其精度。

2.第一块以=0.2mm轧制，第二块以=0.6mm轧制，第三块以=0.8mm 轧制，第三块以=1mm轧制。

3.每块轧制时要求记录该试件的轧制压力和轧后的厚度（取六个点，去除最

5.数据处理及分析

5.1.数据及处理

表三至表七所列数据分别为各轧件原始厚度测量数据、轧机刚度试验时轧件厚度测量数据、轧件塑性试验时轧件厚度测量数据、轧机刚度试验时电脑记录数据、轧件塑性试验时电脑记录数据。

由以上各表数据，处理后可得表一、表二数据。

5.2.实验分析

由表一数据可作出轧机弹性曲线如图一所示。

图一

由表二数据可作出轧件塑性曲线如图二所示。

图二

图三

可以看出红色曲线在所测到的数据中接近于一条直线，即轧机的刚度系数我们可以近似的看做定值。

由公式P=K(h—)及表一数据作出P与（h—)的图像如图三所示，比例系

数K即为轧机刚度系数。

图三

由图三可得，轧机刚度系数为K=394.63KN/mm。

对于如何提高轧机刚度，即为增大刚度系数，根据公式K=P/（h—)以及图

三中轧机刚度曲线（红色曲线）的表现可知，可以采用增大轧制力、降低轧后厚度的方法，因此可以增大辊径，增大压下量即把轧件轧到尽量薄办法来提高轧机刚度。

6.实验总结

本次试验我们学会了用固定辊缝法测定轧机刚度，回顾了刚度系数K的意义，我们通过实验，完成了对PH图的绘制，更加深刻地理解了PH图。最后利成功计算出了所用轧机的刚度系数，明白了在轧制过程中轧机和轧件所分别发生的弹性变形和弹塑性变形，懂得了PH图的绘制和刚度系数的求法。