螺旋桨势流理论计算方法的比较

合集下载

螺旋桨基础理论分解

螺旋桨基础理论分解
2-9
作用在桨叶上的力及力矩
三、螺旋桨的作用力 由上面的分析可知,在给定螺旋桨的进速VA和转速n时. 如能求得诱导速度ua及ut,则可根据机翼理论求出任意半 径处叶元体上的作用力,进而求出整个螺旋桨的作用力。 取半径r处dr 段的叶元体进行讨论,其速度多角形如图3 一10 所示。当水流以合速度VR、攻角α K流向此叶元体时 ,便产生了升力dL和阻力dD。将升力dL分解为沿螺旋桨轴 向的分力dLa和旋转方向的分力dLt,阻力dD 相应地分解 为dDa和dDt 。因此该叶元体所产生的推力dT及遭受的旋 转阻力dF是:
对于有限翼展机翼,由于机翼上下表面的压差作用, 下表面高压区的流体会绕过翼梢流向上表面的低压区.翼 梢的横向绕流与来流的共同作用,使机翼后缘形成旋涡层 。这些旋涡称为自由涡。它们在后方不远处卷成两股大旋 涡而随流速V 延伸至无限远处,如图3 一8 所示。
2-7
作用在桨叶上的力及力矩
由于自由涡的存在,在空间产生一个诱导速度场。在机翼 后缘处,诱导速度垂直于运动方向,故也称下洗速度。由 于产生下洗速度,使机翼周围的流动图形有所改变,相当 于无限远处来流速度V 发生偏转,真正的攻角发生变化, 如图3 一9 所示。由于机翼处下洗速度un/2 ,使得原来 流速V 改变为VR,真正的攻角由α ’k改变为α k, α ’k为 三元的名义弦线攻角,α k 称为有效几何攻角。 △α =α ’k-α k称为下洗角, 一般约为2º ~3º,因此可近 似地2认- 8为
3 一3 作用在桨叶上的力及力矩
一、速度多角形 在讨论螺旋桨周围的流动情况时,除考虑螺旋桨本身的前 进速度及旋转速度外,还需要考虑轴向诱导速度和周向诱 导速度。在绝对运动系统中、轴向诱导速度的方向与螺旋 桨的前进方向相反,而周向诱导速度的方向与螺旋桨的转 向相同。以半径为r 的共轴 圆柱面与桨叶相交并展成平 面,则叶元体的倾斜角θ 即 为螺距角,且可据下式决定:

螺旋桨推力计算模型根据船舶原理知通过资料

螺旋桨推力计算模型根据船舶原理知通过资料

螺旋桨推力计算模型根据船舶原理知通过资料螺旋桨是船舶的主要推进器件,它的淌水特性对船舶的推力性能具有重要影响。

螺旋桨推力计算模型可以根据船舶原理和相关资料提供有效的推力计算方法。

本文将从螺旋桨的基本原理、淌水特性以及推力计算模型等方面进行详细介绍。

一、螺旋桨的基本原理螺旋桨是船舶的主要推进器件,它由一系列螺旋线形成。

当螺旋桨旋转时,水流会被螺旋桨叶片推动并产生一定的反作用力,从而推进船舶前进。

螺旋桨的推力主要来自两个方面:剪切推力和反作用推力。

剪切推力是由于螺旋桨叶片在水中剪切水流所产生的,它与螺旋桨叶片弯曲及鼓波等因素有关;反作用推力是由于螺旋桨旋转所产生的反作用力,它与螺旋桨推进转速、直径和旋转方向等因素有关。

二、螺旋桨的淌水特性1.淌水流场螺旋桨在淌水过程中,会形成一定的淌水流场。

这个流场受到螺旋桨叶片形状、转速和船舶运动速度等因素的影响,它对螺旋桨推力的大小和方向有重要影响。

2.淌水损失由于螺旋桨叶片与水之间存在一定的摩擦和阻力,螺旋桨在淌水过程中会产生一定的淌水损失。

淌水损失会降低螺旋桨的效率,因此需要通过推力计算模型来准确估计淌水损失。

3.淌水性能参数为了描述螺旋桨的推力性能,可以引入一些淌水性能参数,如推力系数、功率系数和效率等。

这些参数可以通过实验和理论模型来确定,从而有效评估螺旋桨的推力性能。

三、螺旋桨推力计算模型为了准确计算螺旋桨的推力,研究者们提出了不同的推力计算模型。

这些模型主要基于流体动力学原理和大量实验资料,可以较为准确地估计螺旋桨的淌水特性和推力性能。

推力计算模型可以通过以下几个步骤进行:1.确定船舶参数首先,需要确定船舶的一些参数,如船舶的船体形状、质量、速度和运动状态等。

这些参数将用于计算螺旋桨的推力。

2.建立淌水流场模型根据螺旋桨叶片形状和转速等参数,可以建立螺旋桨的淌水流场模型。

这个模型可以通过数值计算方法或实验测试来确定。

3.计算推力系数和淌水损失根据淌水流场模型,可以计算螺旋桨的推力系数和淌水损失。

螺旋桨轴承力计算方法的对比分析

螺旋桨轴承力计算方法的对比分析

p r o p e l l e r s [ J ] . C h i n e s e J o u r n a l o f S h i p R e s e a r c h , 2 0 1 5 , 1 0 ( 1 ) : 8 3 - 8 7 .
螺旋桨 轴承 力计算方法 的对 比分析
朱鹏 , 毕毅 , 叶金 铭
中 图分 类 号 : U 6 6 4 . 3 3 文献标志码 : A D OI : 1 0 . 3 9 6 9 / j . i s s n . 1 6 7 3 — 3 1 8 5 . 2 0 1 5 . O 1 . 0 1 2
Co mp a r i s o n An a l y s i s o f Thr e e Ki nd s o f Co mp u t a t i o n a l M e t h o d s f o r t he Be a r i n g Fo r c e o f Pr o p e l l e r s
pl a c e a t t h e e n d o f a s t a n d a r d mo l d o f SUBOFF. Wi t h t h e h e l p o f CFD, q u a s i s t e a d y e mp i r i c a l f o r mu l a,a n d t he l i f t i n g l i n e t h e o r y me t h o d,t h e be a r i n g f o r c e c a n b e p r e di c t e d . Ba s e d o n t h e c a l c u l a t i o n r e s u l t s ,t h i s pa - p e r a n a l y z e s t h e e f f e c t s o f t h e b l a d e n umb e r o f p r o p e l l e r o n t h e b e a r i n g f o r c e a s we l l a s t h e r e l a t i v e s t r e n g t h o f t h e f o r c e i n v a r i o us d i r e c t i o ns . F i n a l l y , t h e a d v a n t a g e s o f a l l t h r e e k i n d s o f me t h o d s a r e s u m ma r i z e d, a n d i t i s o b s e r v e d t h a t t h e l i f t i n g l i n e t h e o r y me t h o d a n d t h e CFD a r e mo r e s u i t a b l e t h a n q u a s i s t e a d y me t h o d f o r e n g i n e e r i n g a p p l i c a t i o n s,e s p e c i a l l y or f t h e h i g hl y s k e we d b l a d e .M e a n wh i l e,t h e l i ti f n g l i n e t h e o y r

螺旋桨水动力学性能分析与优化设计

螺旋桨水动力学性能分析与优化设计

螺旋桨水动力学性能分析与优化设计螺旋桨是水上船只中最重要的推进装置,其性能直接关系到船舶的推进效率和航行速度。

螺旋桨水动力学性能分析与优化设计是船舶研究领域中的重要分支,对于减少能源消耗、提高运输效率、降低污染排放具有重要作用。

一、螺旋桨水动力学性能分析的基础理论1.1 计算流体力学计算流体力学(CFD)是一种通过数字计算方法来解决流体力学问题的数学模型。

在螺旋桨被设计和研究时,CFD成为了一种重要的工具。

其模型基于Navier-Stokes方程和欧拉方程,模拟了流场和流动的变化,从而分析了流体运动的影响和经济性能的评估。

1.2 螺旋桨理论螺旋桨的理论基础是流体力学中的速度势流和双曲型等势流。

速度势流指的是在流体中的一个点上速度向量可以分解为势函数的梯度,而双曲型等势流涉及到一个坐标系中,速度的散度和旋度是相等的。

1.3 失速失速指的是在较小的流速下,螺旋桨进入了抵抗气蚀和附面效应的状态。

能够有效地分析并求出失速将对设计螺旋桨的截面和轴设置具有重要意义。

二、螺旋桨水动力学性能分析的关键参数2.1 推力和速度推力和速度是螺旋桨水动力学性能分析中的两个关键参数。

推力是螺旋桨提供给船体的推进力,影响到船舶的加速度和航行速度。

速度可以用来计算泥和水的扰动实体质量。

2.2 轮廓设计螺旋桨轮廓设计对其性能影响非常大,包括叶片的数量、截面形状和翼型等。

良好的轮廓设计能够提高螺旋桨的效率,减小水动力噪音,提高抵抗力和附面效应。

2.3 旋转速度旋转速度是螺旋桨的打动驱动力,影响了传动效率和螺旋桨效率。

高速旋转通常会导致较大的失速和流量噪音,而低速旋转也可能会导致螺旋桨产生过多垂直力。

2.4 推力系数推力系数是推力与密度、直径、旋转速度和旋转等效面积的关系。

推力系数是成尺寸和旋转速度的一种无因次数,用于描述螺旋桨的推进效率。

三、螺旋桨水动力学性能优化的方法3.1 优化设计算法优化设计算法是一种通过数学模型和计算机程序来找到最优解的方法。

螺旋桨基础理论.

螺旋桨基础理论.

理想螺旋桨理论(尾流旋 转的影响)
根据动能定理可知,质量为d ,的流体在旋转运动时动能 的改变应等于旋转力dF 。在单位时间内所作的功,即
式中:ut1为桨盘处的周向诱导速度。 将式(3 一14 )代入上式中,并经简化后可得
上式表明,螺旋桨盘面处的周向诱导速度等于盘面后任一 截面处(包括远后方)的周向诱导速度的一半。
(3 一9 )代人式(3 一7 )可得效率的表达式为:
由式(3 一9 )及式(3 一10 )可见,若己知推进器的 载荷系数σ T,便可以确定诱导速度ua(或ua1)及效率 η A.图3 一2 表示与载荷系数σ T之间的关系曲线。σ T愈 小则效率愈高.
理想推进器理论
在推力Ti和速度VA一定的条件下,要取得小的载荷系数必 须增大盘面积 A0 ,对螺旋桨来说需增大直径 D ,从而 提高效率。这一结论具有重要的现实意义。
理想推进器理论
为VA+ua1,而压力降为p1,当水流经过盘面时,压力突 增为p '1(这一压力突变是由于推进器的作用而产生), 而水流速度仍保持连续变化。水流离开盘面以后,速度将 继续增大而压力下降。到推进器的远后方(CC1剖面)处 ,速度将达到最大值VA+ua.而压力回复至p0,图3 一1 ( b )和3 一1 ( c )分别表示流管中水流速度和压力的 分布情况。流管内水流轴向速度的增加使流管截面形成收 缩,而流管内外的压力差由其边界面的曲度来支持。由于 假定推进器在无限深广的流体中运动,故流管以外两端无 限远处的压力和水流速度可视为不变。
理想推进器理论
根据动量定理,作用在流体上的力等于单位时间内流体动 量的增量。而流体的反作用力即为推力,故推进器所产生 的推力
以上各式中,ρ 为流体的密度。 为了寻求盘面处速度增量ua1与无限远后方速度增量ua的 关系,在推进器盘面前和盘面后分别应用伯努利方程.在 盘面远前方和紧靠盘面处有下列关系式:

船舶螺旋桨的设计与计算过程.解析

船舶螺旋桨的设计与计算过程.解析

某沿海单桨散货船螺旋桨设计计算说明书刘磊磊20081013202011年7月某沿海单桨散货船螺旋桨设计计算说明书1.已知船体的主要参数船长 L = 118.00 米 型宽 B = 9.70 米 设计吃水 T = 7.20 米 排水量 △ = 5558.2 吨 方型系数 C B = 0.658 桨轴中心距基线高度 Zp = 3.00 米由模型试验提供的船体有效马力曲线数据如下:航速V (kn ) 13 14 15 16 有效马力PE (hp ) 2160 2420 3005 40452.主机参数型号 6ESDZ58/100 柴油机 额定功率 Ps = 5400 hp 额定转速 N = 165 rpm 转向 右旋 传递效率 ηs=0.983.相关推进因子伴流分数 w = 0.279 推力减额分数 t = 0.223 相对旋转效率 ηR = 1.0船身效率 0777.111=--=wtH η4.可以达到最大航速的计算采用MAU 四叶桨图谱进行计算。

取功率储备10%,轴系效率ηs = 0.98 螺旋桨敞水收到马力: P D = 4762.8 hp根据MAU4-40、MAU4-55、MAU4-70的Bp --δ图谱列表计算:项 目 单位 数 值 假定航速V kn 1314 1516V A =(1-w)V kn 9.373 10.09410.81511.536Bp=NP D 0.5/V A 2.569.013042 69.01304 69.0130422569.01304225Bp268.96548323.7116 384.6505072451.9996707MAU 4-40δ75.6 72.10878 64.87977369 60.744 P/D 0.64 0.667321 0.685420561 0.720498 ηO 0.5583333 0.582781 0.6057068060.62606P TE =P D ·ηH ·ηOhp 2863.9907 2989.395 3106.994626 3211.4377 MAU 4-55δ74.629121 68.63576 63.56589147 59.341025 P/D 0.6860064 0.713099 0.740958466 0.7702236 ηO 0.5414217 0.567138 0.590941438 0.6111996 P TE =P D ·ηH ·ηOhp 2777.2419 2909.156 3031.255144 3135.1705 MAU 4-70δ73.772563 67.77185 63.0305555658.68503P/D 0.69254 0.723162 0.754280639 0.7861101 ηO 0.5210725 0.54571 0.565792779 0.5828644 P TE =P D ·ηH ·ηOhp2672.86012799.2382902.2542 2989.8239据上表的计算结果可绘制PT E 、δ、P/D 及ηO 对V 的曲线,如下图所示。

螺旋桨片条理论简介

螺旋桨片条理论简介

螺旋桨片条理论简介螺旋桨片条理论(Standard Strip Analysis)又称为涡流理论是在儒可夫斯基螺旋桨涡流理论基础上,将普朗特(Prandtl)有限翼展理论应用于螺旋桨涡流模型中提出的螺旋桨特性计算理论。

根据有限翼展理论,一个产生升力的有限翼展机翼,当前方来流绕过机翼时将改变方向,引起气流下洗(Airflow downwash),下洗角取决于机翼升力大小、机翼截面尾迹沿(Trailing Edge)的切线方向和机翼展长。

在无限翼展情况下,机翼扰流无下洗角,机翼扰流仅取决于叶型剖面形状。

下洗角的产生会使螺旋桨叶素相对气流攻角减小,在后面的螺旋桨特性计算中此下洗角称为干涉角。

叶素分析法就是在某半径处剖开螺旋桨桨叶,取出径向一段微元段,利用翼型升阻特性数据对此微元(即叶素)进行受力分析。

由于在航空涡桨发动机控制系统仿真实验过程中,需要建立实时计算的航空螺旋桨模型,一般使用的计算流体力学CFD方法是无法完成计算的,但是又无法避免螺旋桨建模,所以就会使用螺旋桨片条理论进行实时模型的建立,简化螺旋桨模型计算过程,提高实时仿真效率,并通过实验数据进行仿真验证。

片条叶素的示意图如右图所示。

图中叶素段被单独示出,c标示叶素厚度,b标示叶素弦长,叶素的本质是一段机翼翼型。

叶素具有翼型的升力系数、阻力系数,通过对翼型的升力和阻力的计算,可以得到叶素的整体受力,最后积分整个螺旋桨的受力情况。

[编辑本段]详细内容螺旋桨片条理论的关键是将螺旋桨叶片半径剖开(即所谓叶素,构成叶片的片段形状要素)后对叶片的气动特性进行分析,得到截面的力学量变化,如右图所示。

图中β角就是气流下洗干涉角度,图中标示的螺旋桨运行状态时最常用的螺旋桨前进状态,其他的螺旋桨共作状态有:静拉力状态,零拉力状态,制动状态,自转状态,风车状态,全部的工作状态一共六种。

图中V0 ——螺旋桨来流空速α——叶片实际攻角β——叶片的下洗角(Airflow downwash)dLp ——叶片叶素的升力(通过升力系数得到)dDp ——叶片叶素的阻力(通过阻力系数得到)dFp ——叶素的扭矩方向力分量dT' ——叶素的前进推力方向力分量dRp ——叶素受力的合力φ——干涉角β和空气角度φ0角度和φ0——actg(V0/2nπr)2nπr——螺旋桨转速旋转分量v ——干涉角度的气流速度和向量va ——干涉角度的气流速度轴向分量vt ——干涉角度的气流速度周向分量θ——螺旋桨桨叶角度螺旋桨片条理论计算的最关键步骤是计算干涉角度β,计算的根本是求解一个非线性方程f(β)=0,由于百度百科无法提供公式编辑,所以请参阅《空气螺旋桨理论及其应用》(刘沛清编著,北航社)[编辑本段]理论发展螺旋桨理论经历了如下的发展历程:来源于《空气螺旋桨理论及其应用》1- 基于力学原得出的螺旋桨起动理论(19世纪及以前)仅仅实现了功率和拉力与螺旋桨在气流中所起速度建立的联系,而不能把桨叶尺寸和几何关系与其在空气中所激起的速度联系起来,所以这些理论没有设计上的意义。

不同湍流模型在螺旋桨水动力性能计算中的应用与比较_黄胜

不同湍流模型在螺旋桨水动力性能计算中的应用与比较_黄胜

第30卷第5期 哈 尔 滨 工 程 大 学 学 报 V o l .30№.52009年5月 J o u r n a l o f H a r b i n E n g i n e e r i n g U n i v e r s i t y M a y 2009d o i :10.3969/j .i s s n .1006-7043.2009.05.002不同湍流模型在螺旋桨水动力性能计算中的应用与比较黄 胜,王 超,王诗洋(哈尔滨工程大学船舶工程学院,黑龙江哈尔滨150001)摘 要:为了研究不同湍流模型在螺旋桨水动力性能预报中的适用性,运用计算流体力学软件对粘性流场中螺旋桨的敞水性能进行了计算研究.分别采用标准模型k -ε、R N G k -ε模型和雷诺应力方程模型(R S M )模拟了敞水螺旋桨在不同进速系数下的推力系数、转矩系数等.由3种湍流模型的预报结果与试验值的对比得出:标准模型对螺旋桨水动力性能的数值预报存在明显的缺陷;R N G k -ε模型相对于标准k -ε模型有所改进,但这种改进仍然没有抛弃基于涡粘性假设的基础,对预报精度的改进是有限的;而R S M 模型完全抛弃了涡粘性假设,完全求解雷诺应力的微分输运方程,并且考虑了壁面对雷诺应力分布的影响,因此具有较其他2种模型更强的模拟能力.关键词:螺旋桨;水动力性能;湍流模型;粘性流场中图分类号:U 661.31 文献标识码:A 文章编号:1006-7043(2009)05-0481-05A p p l i c a t i o na n dc o m p a r i s o no f d i f f e r e n t t u r b u l e n c e m o d e l s i n t h ec o m p u t a t i o no f a p r o p e l l e r 's h yd r o d y n a m i c pe rf o r m a n c eH U A N GS h e n g ,W A N GC h a o ,W A N GS h i -y a n g(C o l l e g e o f S h i p b u i l d i n g E n g i n e e r i n g ,H a r b i nE n g i n e e r i n gU n i v e r s i t y ,H a r b i n 150001,C h i n a )A b s t r a c t :I n o r d e r t o e v a l u a t e t h e a p p l i c a b i l i t y o f t u r b u l e n t m o d e l s w h e n p r e d i c t i n g t h e h y d r o d y n a m i c p e r f o r m a n c e o f p r o p e l l e r s ,c o m p u t a t i o n a l f l u i d d y n a m i c s (C F D )s o f t w a r e w a s u s e d t o c a l c u l a t e t h e h y d r o d y n a m i c p e r f o r m a n c e o f a p r o p e l l e r i n t h e v i s c o u s f l o wr e g i o n .T h e s t a n d a r d m o d e l ,t h e R N Gm o d e l a n d t h e R e y n o l d s s t r e s s m o d e l (R S M )w e r e u s e d r e s p e c t i v e l y t o s i m u l a t e t h r u s t a n d t o r q u e c o e f f i c i e n t s a t d i f f e r e n t a d v a n c e c o e f f i c i e n t s .C o m p a r i s o n s b e -t w e e nt h e c o m p u t e d r e s u l t s a n d e x p e r i m e n t a l d a t a s h o wt h a t t h e s t a n d a r d m o d e l h a s o b v i o u s l i m i t a t i o n w h e n p r e d i c -t i n g t h e h y d r o d y n a m i c p e r f o r m a n c e o f a p r o p e l l e r ;t h e R N Gm o d e l b r i n g s l i m i t e d i m p r o v e m e n t s i n p r e c i s i o n o f p r e -d i c t i o n r e l a t i v e t o t h e s t a n d a r d m o d e l .H o w e v e r ,R S M f u l l y a b a n d o n s t h e e d d yv i s c o s i t y h y p o t h e s i s t o s o l v e t h e R e y n o l d s s t r e s s 's d i f f e r e n t i a l t r a n s p o r t e q u a t i o n s a n d c o n s i d e r s t h e w a l l 's i n f l u e n c e o n t h e d i s t r i b u t i o no f R e y n o l d s s t r e s s ,s o i t s i m u l a t e s b e t t e r t h a n t h e o t h e r t w o m o d e l s .K e y w o r d s :p r o p e l l e r ;h y d r o d y n a m i c p e r f o r m a n c e ;t u r b u l e n t m o d e l ;v i s c o u s f l o w 收稿日期:2008-04-05.基金项目:国家自然科学基金资助项目(10702016).作者简介:黄 胜(1945-),男,教授,博士生导师;王 超(1982-),男,博士研究生,E -m a i l :z h i t a o 0213@s i -n a .c o m . 对船舶螺旋桨水动力理论研究,目前已经形成了升力线理论、升力面理论和面元法3种经典的理论方法,为螺旋桨水动力性能的研究构建了坚实的理论基础.但三者均为基于流体无粘性假设的势流理论方法.随着计算机技术的推广普及和计算方法的新发展,计算流体力学(C F D )技术取得了蓬勃的发展,通过对通用R A N S 方程的数值求解来获得粘性流场全场信息已经成为可能,这为螺旋桨水动力性能的研究提供了新的途径.文中运用C F D 软件对粘性流场中敞水螺旋桨的水动力性能进行计算研究,其中湍流模型分别采用标准k -ε模型、R N Gk -ε模型和雷诺应力方程模型(R S M ),对某一标准螺旋桨的水动力性能进行了预报,并将计算结果与试验测量值作了比较.由分析结果得出3种模型中以R S M 模型的预报结果最为合理,但同实验值仍有一定的差别,分析认为同湍流模型本身的原因外,与边界条件的设置、旋转模型的选取以及网格划分的质量等均有一定的关系.1 控制方程假定流体是不可压的,则流场的连续方程和动量方程分别为[1]u ix i=0,(1)ρ (u i u j ) x j =- P x j +ρg i +ρ x j [μ( u i x j + u j x i)-u ′i u ′j].(2)式中:u i 、u j为速度分量时均值(i ,j =1,2,3),P 为压力时均值,ρ为流体密度,μ为流体粘性系数,g i 为重力加速度分量,-ρu ′i u ′j为雷诺应力项.方程中的雷诺应力项属于新的未知量,因此,要使方程封闭,必须对该应力项作某种假设,即建立应力的表达式(或引进新的湍流模型方程),通过表达式或湍流模型,把应力项中的脉动值与时均值联系起来.2 湍流模型的选取目前湍流的内在机理还没有真正被人们所了解,迄今尚未认定一种解决湍流问题的最佳方法[2-6],而且目前关于螺旋桨粘性绕流场数值计算方面的可供参考文献较少,文中选取理论上发展较为完善的二方程湍流模型以及R S M 湍流模型来封闭R A N S 方程.2.1 标准k -ε模型标准模型是个半经验公式,主要是基于湍流动能和扩散率.k 方程是个精确方程,ε方程是个由经验公式导出的方程.k-ε模型假定流场完全是湍流,分子之间的粘性可以忽略,因而标准k -ε模型只对完全是湍流的流场有效.湍动能k 方程为ρd k d t = x i μ+μt σkk x i +G k +G b -ρε-Y M .(3)湍动能耗散率ε方程为ρd εd t = x i μ+μt σk+ ε x i +C 1εεk (G k +C 3εG b )-C 2ερε2k.(4)式中:G k 表示由于平均速度梯度引起的湍动能产生;G b 是用于浮力影响引起的湍动能产生;Y M 可压速湍流脉动膨胀对总的耗散率的影响;湍流粘性系数μt =ρC μk2ε;作为默认值常数,C 1ε=1.44、C 2ε=1.92、C μ=0.09;湍动能k 与耗散率ε的湍流普朗特数分别为σk =1.0、σε=1.3.可以通过调节“粘性模型”面板来调节这些常数值.2.2 R N Gk -ε模型Y a k h o t 和O r s z a g [1]把重整化群(R N G )方法引入到湍流研究中建立了一个新的湍流模型,其方程如下:ρk t +x j(ρU j k )=-23ρk u k x k + x j (μe f f σk kx j )+G k -ρε,(5) ρε t + x j(ρU j ε)=-[(23C ε1-C ε3+23C μC η·k u k ε x k )ρε u k x k + x j (μe f f σε εx j )]+ρεk [(C ε1-C η)G k -C ε2ρε].(6)式中:C ε1=1.42,C ε2=1.68,C ε3=[-1+2C ε1-3m 1(n-1)+(-1)δ6C μC ηη]/3,C η=η(1-η/η0)1+βη3,η=S k /ε,S =2S i j S i j ,η0=4.28,β=0.015,C μ=0.085.2.3 雷诺应力方程模型基本的雷诺应力模型(R S M )即线性的R S M 模型,压力应变项的模拟采用线性代数式,耗散项用标量耗散率.R S M 湍流模型方程如下: t (ρu i u j )+ x k (ρU k u i u j )=D i j +P i j +Υi j -εi j .(7)其中,D i j 、P i j 、Υi j 、εi j分别为扩散项、产生项、压力应变项和耗散项,分别表示如下:D i j = x k (μt σk u ′i u ′j x k),P i j =-(u ′i u ′k ) U j x k +u ′j u ′k( U ix k),Υi j =-C 1εαi j +C 2ε(αi k αk j -13αk l αk l δi j )+C 3k S i j +C 4k (αi k S j k +αj k S i k -23αk l αk l δi j )+C 5(αi k W j k +αj k W i k ).压力应变项包括了雷诺应力的各向异性张量的二次方项:C 1=3.4+1.8P k k /ε,C 2=4.2,C 3=45-1.3Υ1/2α,C 4=1.35,C 5=0.4,αi j =u ′i u ′j 2k -13δij ,Υα=αi j αi j,S i j =12( U j x i + U i x j ),W i j =12( U i x j - U j x j).模型中压力应变项的系数依赖于雷诺应力的变化和湍能的产生,而雷诺应力的变化和湍能产生又与壁面作用密切相关,因此R S M 模型体现了壁面效应对雷诺应力分布的影响.耗散过程主要发生在小尺度涡区.较长时间以·482·哈 尔 滨 工 程 大 学 学 报 第30卷来一直认为在高雷诺数下,小尺度涡团结构趋于各向同性,因而可以忽略各向异性的耗散,即认为湍流的切应力耗散趋于零,而粘性作用只引起湍流正应力即湍能的耗散.这样耗散张量ε就可以化为标量形式,即εi j =23ρεδi j.(8)目前最为广泛采用的ε模型为ρε t + x k (ρU k ε)= x k (μt σε εx k)-C ε1k ερu ′i u ′j U i x j-C ε2ρε2k .(9)式中,右端分别为扩散项、产生项、耗散项.系数为:C ε1=1.44,C ε2=1.92,C ε3=-1,C ε=1.33.与双方程k -ε模型比较,雷诺应力方程湍能的模拟不需要任何输运方程求解,而是通过雷诺应力得到:k=1/2·u ′i u ′j.3 计算模型的建立3.1 几何模型与计算域的创建作为对比计算所选用的模型是D T M BP 4119螺旋桨,其尺寸如表1所示,数据取自文献[7].表1 D T M BP 4119螺旋桨的几何参数T a b l e 1 D i me n s i o n s o f D T MBP 4119p r o p e l l e r几何参数D T M BP 4119直径/m0.305叶数3螺距比(0.7R )1.084毂径比0.2纵倾角/(°)0侧斜角/(°)0叶剖面N A C A 66m o d 文中采用F O R T R A N 语言编制程序,计算出螺旋桨表面的型值点,将原始的型值点数据转换为特定的格式数据,然后输入到与F l u e n t 软件配套的前处理器G a m b i t 软件,进行实体几何建模.在建模过程中使用的是直角坐标系O-X Y Z ,X 轴方向代表来流方向,它沿着螺旋桨的旋转轴指向下游,Y 轴与螺旋桨的某一桨叶的叶面参考线一致,Z 轴服从右手定则.文中研究的是在粘性流场中螺旋桨的水动力性能,因此需要把模型置于流场域中.计算域的内边界取在桨毂和叶片表面上,其中桨毂被简化为中间为圆柱面,两端为椭球面;外边界面即外流计算的无穷远边界,取在直径约为螺旋桨直径5倍的圆柱体表面上.为了计算的需要,又把整个流域分成2个小域,这样便于在划分网格时进行局部加密,提高计算结果的准确度.图1给出了螺旋桨计算流域的三维视图.3.2 网格的划分网格划分是C F D 模拟过程中较为耗时的环节,也是直接影响模拟精度和效率的关键因素之一.高质量的网格是实现数值模拟成功的首要条件.过疏或过密的网格都会极大影响计算结果.过疏的网格往往会得到不精确甚至完全错误的结果;过密的网格会使计算量增大,使计算难以收敛.文中在划分网格时使用了局部加密的方法,对于桨叶与桨毂连接处以及叶梢部分等)进行加密,以便捕捉到重要的流场信息;而对于出口段f l u i d 2的网格,将其密度适当降低,便于控制总网格数.这样,在网格模型总节点数一定的情况下可以提高计算精度,还可以避免流场变化平缓区域的计算资源浪费.螺旋桨桨叶表面网格划分如图2所示.图1 螺旋桨及整个流域三维图F i g .1 T h e t h r e e d i m e n s i o nc h a r t o f p r o p e l l e r a n d f u l l f l o wf i e ld图2 螺旋桨桨叶与桨毂网格划分F i g .2 G r i d d i v i s i o no f b l a d e a n dh u b3.3 边界条件的设置在螺旋桨的敞水计算中,整个计算区域均相对某个参考坐标系作旋转运动,而螺旋桨周围不存在与其相互干扰的物体,因此可选用F l u e n t 软件提供的运动参考坐标系模型(即M R F 模型).在进口边界处设置为速度进口条件,出口边界定义为压力出口,圆柱体侧面设为壁面,f l u i d 1和f l u i d 2的交界面设为i n t e r i o r 面.壁面设为无滑移固壁条件,在近壁区采用标准壁面函数并考虑壁面粗糙度的影响[3].计算域内的流体则按M R F 模型设置为绕轴以角速度n 旋转.·483·第5期 黄 胜,等:不同湍流模型在螺旋桨水动力性能计算中的应用与比较4 螺旋桨敞水性能计算结果与分析4.1 敞水性能曲线计算结果及与试验的对比进速系数J 分别取为0.5、0.7、0.833、0.9、1.1,螺旋桨转速为一定值,n=600r /m i n ,进速系数的变化通过改变来流流速大小来实现.通过F L U E N T 模拟计算,从计算结果中提取出不同进速系数J 情况下的螺旋桨推力与转矩,进而求出桨的推力系数K T 、转矩系数K Q 以及敞水效率η.表2列出了在不同进速系数时的螺旋桨推力与扭矩.把通过公式转换求得的特性曲线结果与试验值[7]一起绘制成图,见图3、图4以及图5.表2 计算结果T a b l e 2 T h er e s u l t s o f c a l c u l a t i o nJT标准k -εR N Gk -ε雷诺应力方程模型Q 标准k -εR N G k -ε雷诺应力方程模型0.5218.36256.70254.3912.083813.188713.08040.7171.04191.17184.8659.7222910.07449.85770.8113.99130.88129.377.219957.55587.48810.9100.58105.04107.8826.575416.31006.44541.115.6523.9728.592.572752.70822.7623 在图3、4中可以看出:采用标准k -ε湍流模型所计算的推力系数K T 与转矩系数K Q 较试验值均偏小,平均偏差分别为15.93%与5%;而采用R N G k -ε模型和R S M 湍流模型的计算的K T 与K Q 较试验值有所偏大,但与试验值比较接近,最大偏差不超过5%.在图5中可以看到:采用标准k -ε湍流模型所计算的敞水效率η与试验值偏差较大,最大偏差可达到43.5%,而采用R N G k -ε模型和R S M 湍流模型的敞水效率η在进速系数为0.5~0.83与试验值吻合得较好,最大偏差不过4.7%,超过0.833之后偏差也越来越大.图3 推力系数曲线F i g .3 T h e c u r v e s o f p r o p e l l e r 's t h r u s t c o e f f i c i e n t总的来说,在考察的进速系数范围内(0.5~1.1),采用R N G k -ε模型和R S M 湍流模型所计算的结果与试验结果比较接近,推力系数K T 、转矩系数K Q的计算结果与试验结果基本上一致,只是在斜率上稍有偏差;而敞水效率η在0.5≤J ≤0.833的情况下两者基本重合,J 超过0.833后差距逐渐变大.图4 扭矩系数曲线F i g .4 T h e c u r v e s o f p r o p e l l e r 's t o r q u ec o e f f i c i e n t图5 敞水效率曲线F i g .5 T h ec u r v e s o f p r o p e l l e r 's o p e nw a t e r e f f i c i e n c y图6 敞水性能曲线F i g .6 T h e c u r v e s o f p r o p e l l e r 's o p e n w a t e r p e r f o r m a n c e4.2 R S M 湍流模型的再次验证由上述对p 4119的计算结果可以看出,R S M 湍流模型可以较好地模拟螺旋桨的敞水性能.为了更好地验证上文论点,又对另一类型螺旋桨的敞水性能进行了计算.螺旋桨的参数为:B 4-70桨,纵倾角为15°,P /D =1.0,D =4.26m ,n=240r /m i n .图6中给出了B 4-70桨的敞水性能曲线,其中实线表示计算值,虚线为实验值.从图6中可以看·484·哈 尔 滨 工 程 大 学 学 报 第30卷出:数值计算结果与实验值[8]8非常接近,偏差最大处是进速系数为1.0处的敞水效率值,但相对误差没有超过4%.因而,可以再次验证R S M湍流模型比较适合于螺旋桨的敞水性能的模拟计算.4.3 误差分析对于整个计算过程来说,影响计算结果的因素较多,比如:模型建立的好坏、网格质量、湍流模型的不同、湍流流动的近壁处理方法的不同、边界条件选取以及各种参数的设置等等.下面分析主要的几个因素:1)湍流模型的不同.虽然标准k-ε湍流模型应用多、计算量合适、有较多数据积累和相当精度,但对于流向有曲率变化问题以及有较强压力梯度的有旋问题等复杂流动模拟效果欠缺.R N Gk-ε湍流模型对方程进行了改善,同时考虑了湍流漩涡,可以较好地模拟射流撞击、二次流与有旋流等中等复杂流动,但它受到涡旋粘性各向同性假设限制.而只有R S M湍流模型考虑的物理机理更仔细,包含了湍流各向异性影响,可以更加准确地模拟有旋流问题[1].2)网格质量的问题.有限体积法求解R A N S方程所得的流场变量值,其实是离散在计算域内各节点上的速度、压力、湍流度等近似于理想解的流场信息,所以要想求得较为准确的数值解,就需要在计算域中划分出能正确反映螺旋桨边界形状且具有一定分辨率的计算网格.高质量的网格是实现数值模拟成功的首要条件,过疏或过密的网格都会极大影响计算结果.过疏的网格往往会得到不精确甚至完全错误的结果;过密的网格会使计算量增大,使计算难以收敛.3)近壁处理方法的选取.壁面是涡量和湍流的主要来源,因而,近壁的处理明显影响数值模拟的结果.近壁区域一般分为3层:粘性底层、完全湍流区和混合区.近壁处理的方法分为壁面函数法(标准壁面函数和非平衡壁面函数)与双层区模型法.在模拟计算过程中,壁面函数法不求解层流底层和混合区,而是采用半经验公式来求解层流底层与完全湍流之间的区域,从而精度将有所降低,但计算量大为减小;双层区模型法不依赖壁面法则,可以求解整个区域,但要求模型的网格非常密,这将大大增加计算量.由于受到计算机处理能力的限制,文中只采用了标准壁面函数法来处理近壁区域,这难免对计算结果造成一定的影响.5 结论通过3种湍流模型的计算结果与实验数据的比较可以看出:1)标准k-ε模型对螺旋桨水动力性能的数值预报存在明显的缺陷,表明该模型不太适合于模拟计算螺旋桨的旋流流动;2)R N G k-ε模型相对于标准k-ε模型有所改进,但这种改进仍然没有抛弃基于涡粘性假设的基础,因此其对预报精度的改进是有限的;3)雷诺应力方程模型完全抛弃了涡粘性假设,完全求解雷诺应力的微分输运方程,并且考虑了壁面对雷诺应力分布的影响,因此具有较其它两种模型更强的模拟能力;4)影响数值计算结果的因素很多,包括:湍流模型的不同、网格质量的好坏、近壁区域的处理方式以及边界条件的选取等.5)该文初步探讨了几种湍流模型在螺旋桨水动力性能预报中的应用,分析了各自在模拟计算中优缺点.为今后计算相关问题时,对于选取何种湍流模型起到一定的指导作用.参考文献:[1]王福军.计算流体动力学分析———C F D软件原理与应用[M].北京:清华大学出版社,2004:113-142.[2]龚 吕,姚 征,吴 曼.船舶反弯扭螺旋桨水力特性的数值模拟与分析[J].上海理工大学学报,2007,29(1):65-69.G O N GLǜ,Y A O Z h e n g,WU M a n.N u m e r i c a l a n a l y s i sf o rh y d r a u l i cc h a r a c t e r i s t i c so fm a r i n ep r o p e l l e ru n d e rr e v e r s e b e n t a n dt w i s t[J].J.U n i v e r s i t y o f S h a n g h a i f o r S c i e n c ea n dT e c h n o l o g y,2007,29(1):65-69.[3]H U A N GS h e n g,Z H U X i a n g y u a n g,G U O C h u n y u.C F Ds i m u l a t i o n o fp r o p e l l e r a n d r u d d e r p e r f o r m a n c e w h e n u s i n ga d d i t i o n a l t h r u s t f i n s[J].J o u r n a l o f M a r i n e S c i e n c ea n d A p p l i c a t i o n,2007,6(4):27-31.[4]王 超,黄 胜,解学参.基于C F D方法的螺旋桨水动力性能预报[J].海军工程大学学报,2008,20(4): 107-112.WA N GC h a o,H U A N GS h e n g,X I EX u e s h e n.P r e d i c t i o n o f t h e h y d r o d y n a m i c p e r f o r m a n c e o f p r o p e l l e r b yC F D[J].J o u r n a lo fN a v a l U n i v e r s i t y o fE n g i n e e r i n g,2008,20(4):107-112.[5]刘志华,熊 鹰.基于多块混合网格的R A N S方法预报螺旋桨敞水性能的研究[J].水动力学研究与进展(A 辑),2007,22(4):450-456.L I U Z h i h u a,X I O N G Y i n g.S t u d yo nt h ep r e d i c t i o no f p r o p e l l e ro p e n-w a t e rp e r f o r m a n c e u s i n gR A N S f o r m u l aa n d m u l t i-b l oc k h y b r id me s h e s[J].J o u r n a l o fh y d r o d y n a m i c s(S e r.A),2007,22(4):450-456.[6]冯学梅,陈凤明.使用F L U E N T软件的螺旋桨敞水性能计算和考察[J].船舶,2006,(1):14-19.F E NG X u e m e i,CH E N G F e n g m i n g.C a l c u l a t i o n o fp r o p e l l e r o p e n w a t e r p e r f o r m a n c e b y C F D s o f t w a r eF L U E N T[J].S h i pa n db o a t,2006,(1):14-19.[7]苏玉民,黄 胜.船舶螺旋桨理论[M].哈尔滨:哈尔滨工程大学出版社,2003:162-163.[8]盛振邦,刘应中.船舶原理[M].上海:上海交通大学出版社,2004:118-123.[责任编辑:郑可为]·485·第5期 黄 胜,等:不同湍流模型在螺旋桨水动力性能计算中的应用与比较。

螺旋桨的计算

螺旋桨的计算

螺旋桨的计算我只讲直升机空中姿态变化与旋翼的关系。

,,直接影响螺旋桨性能的主要参数有:a.直径D——相接于螺旋桨叶尖的圆的直径。

通常,直径越大,效率越高,但直径往往受到吃水和输出转速等的限制;b.桨叶数N;c.转速n——每分钟螺旋桨的转数;d.螺距P——螺旋桨旋转一周前进的距离,指理论螺距;e.滑失率——螺旋桨旋转一周,船实际前进的距离与螺距之差值与螺距之比;f.螺距比——螺距与直径的比(P/D),一般在0.6~1.5之间;一般地说来,高速轻载船选取的值比较大,低速重载的船选取的值比较小;g.盘面比——各桨叶在前进方向上的投影面积之和与直径为D的圆面积之比。

通常,高转速的螺旋桨所取的比值小,低速、大推力的螺旋桨所取的比值大。

例如,拖轮的螺旋桨盘面比大于,.2甚至更大的情况也不少见;机翼升力计算公式升力L=1/2 *空气密度*速度的平方*机翼面积*机翼升力系数 (N)机翼升力系数曲线如下注解:在小迎角时曲线斜率是常数。

在标识的1位置是抖振点,2位置是自动上仰点, 3位置是反横操纵和方向发散点,4位置是失速点。

对称机翼在0角时升力系数=0(由图)非对称一在机身水平时升力系数大于0,因此机身水平时也有升力滑翔比与升阻比升阻比是飞机飞行速度不同的情况下升力与阻力的比值,跟飞行速度成曲线关系,一般升阻比最大的一点对应的速度就是飞机的有利速度和有利迎角。

滑翔比是飞机下降单位距离所飞行的距离,滑翔比越大,飞机在离地面相同高度飞的距离越远,这是飞机固有的特性,一般不发生变化。

如果有两台飞行器,有着完全相同的气动外形,一台大量采用不锈钢材料的,另一台大量采用碳纤维材料,那么碳纤维材料的滑翔比肯定优于不锈钢材料的。

这个在SU-27和歼11-B身上就能体现出来,歼11-B应该拥有更大的滑翔比。

螺旋桨拉力计算公式(静态拉力估算)你的飞行器完成了,需要的拉力与发动机都计算好了,但螺旋桨需要多大规格呢,下面我们就列一个估算公式解决这个问题螺旋桨拉力计算公式:直径(米)×螺距(米)×浆宽度(米)×转速²(转/秒)×1大气压力(1标准大气压)×经验系数(0.25)=拉力(公斤) 或者直径(厘米)×螺距(厘米)×浆宽度(厘米)×转速²(转/秒)×1)=拉力(克) 大气压力(1标准大气压)×经验系数(0.00025前提是通用比例的浆,精度较好,大气压为1标准大气压,如果高原地区,要考虑大气压力的降低,如西藏,压力在0.6-0.7。

螺旋桨的定义及其效率计算

螺旋桨的定义及其效率计算

螺旋桨的定义及其效率计算一、工作原理可以把螺旋桨看成是一个一面旋转一面前进的机翼进行讨论。

流经桨叶各剖面的气流由沿旋转轴方向的前进速度和旋转产生的切线速度合成。

在螺旋桨半径r1和r2(r1<r2)两处各取极小一段,讨论桨叶上的气流情况。

V—轴向速度;n—螺旋桨转速;φ—气流角,即气流与螺旋桨旋转平面夹角;α—桨叶剖面迎角;β—桨叶角,即桨叶剖面弦线与旋转平面夹角。

显而易见β=α+φ。

空气流过桨叶各小段时产生气动力,阻力ΔD和升力ΔL,见图1—1—19,合成后总空气动力为ΔR。

ΔR沿飞行方向的分力为拉力ΔT,与旋螺桨旋转方向相反的力ΔP 阻止螺旋桨转动。

将整个桨叶上各小段的拉力和阻止旋转的力相加,形成该螺旋桨的拉力和阻止螺旋桨转动的力矩。

从以上两图还可以看到。

必须使螺旋桨各剖面在升阻比较大的迎角工作,才能获得较大的拉力,较小的阻力矩,也就是效率较高。

螺旋桨工作时。

轴向速度不随半径变化,而切线速度随半径变化。

因此在接近桨尖,半径较大处气流角较小,对应桨叶角也应较小。

而在接近桨根,半径较小处气流角较大,对应桨叶角也应较大。

螺旋桨的桨叶角从桨尖到桨根应按一定规律逐渐加大。

所以说螺旋桨是一个扭转了的机翼更为确切。

从图中还可以看到,气流角实际上反映前进速度和切线速度的比值。

对某个螺旋桨的某个剖面,剖面迎角随该比值变化而变化。

迎角变化,拉力和阻力矩也随之变化。

用进矩比“J”反映桨尖处气流角,J=V/nD。

式中D—螺旋桨直径。

理论和试验证明:螺旋桨的拉力(T),克服螺旋桨阻力矩所需的功率(P)和效率(η)可用下列公式计算:T=Ctρn2D4P=Cpρn3D5η=J·Ct/Cp式中:Ct—拉力系数;Cp—功率系数;ρ—空气密度;n—螺旋桨转速;D—螺旋桨直径。

其中Ct和Cp取决于螺旋桨的几何参数,对每个螺旋桨其值随J变化。

图1—1—21称为螺旋桨的特性曲线,它可通过理论计算或试验获得。

特性曲线给出该螺旋桨拉力系数、功率系数和效率随前进比变化关系。

螺旋桨势流理论计算方法的比较

螺旋桨势流理论计算方法的比较

螺旋桨势流理论计算方法的比较一、螺旋桨的升力线理论最早的螺旋桨升力线理论是Lerbs 在1952年提出的,虽然它有无法考虑侧斜和纵倾的局限,但作为这样一个具有经典性的理论,我们从中可以了解很多螺旋桨理论中的基本而重要的特性。

反之,对于可以考虑任意形状的升力线理论(如侧斜、纵倾等),一旦学习了升力线理论后,必然非常容易理解。

1、螺旋桨升力线模型把螺旋桨桨叶看作有限翼展的机翼,并以一根径向的升力线(即一条附着涡线)来代替螺旋桨桨叶,升力线的环量随半径方向是变化的,故自升力线上每一点有自由涡线下泄。

在叶梢处,因叶面和叶背压力趋于相等,故不存在升力(亦即环量为零)。

至于叶根部分,因与桨毂连在一起,处理上比较复杂。

有人认为:桨毂虽能阻挡同一叶片压力面和吸力面之间的压力中和,但由于根部处叶与叶之间很靠近,一叶之压力面将与相邻叶片之吸力面发生压力的中和,因此该处的环量也为零;但也有人认为在根部环量并不一定为零,因而在处理上有些不同。

由于螺旋桨运转时一边前进,一边旋转,故在升力线处下泄的自由涡线呈螺旋线状,无数螺旋线状自由涡线组成螺旋面涡片。

每个叶片后面有一个螺旋状涡片,Z 个叶子就有Z 个螺旋涡片。

又因为螺旋桨叶片是对称的,故螺旋桨后面的螺旋涡片也是对称的。

事实上,螺旋桨后面的自由涡片是不稳定的,在离螺旋桨稍远处即卷成二个漩涡带,一个在叶梢附近,一个在叶根附近,分别称为梢涡和根涡,各叶的根涡汇集成一个总的轴向漩涡带,而梢涡则成螺旋状涡管,梢涡数目与叶数相同。

在理论研究时,为方便起见,假定螺旋桨涡片并不卷起,一直延伸到无穷远。

2、桨叶上的力和转矩以升力线涡线系代替螺旋桨,认为此涡系所诱导的速度场与螺旋桨运动所诱导的速度场相同,如果能够计算出自由涡系在桨叶上(即升力线上)的诱导速度,那么,考虑了此诱导速度之后,可将桨叶上每一个叶元体当作二因次机翼来处理,应用茹可夫斯基升力公式可以求出作用在桨叶上的力和力矩。

设螺旋桨的进速为A V ,角速度为ω,如在半径r 处截取dr 微段,则此dr 微段的轴向速度为A V ,周向速度为r ω,相对于静水的合速度为0V =0V 与周向速度的夹角β称为进角,可由下式表示:tan A V r βω=。

螺旋桨推力计算模型根据船舶原理知(为螺旋桨的淌水特性)通过资料

螺旋桨推力计算模型根据船舶原理知(为螺旋桨的淌水特性)通过资料

螺旋桨推力计算模型根据船舶原理知:42D n K T T ρ=(T K 为螺旋桨的淌水特性)通过资料查得:T K 为进速系数J 的二次多项式,但无具体的公式表示,只能通过图谱查得,同时tK K T T -=10(0T K 为淌水桨在相同的转速情况下以速度为V A 运动时的推力、进速系数nDW U nD V J P A p )1(-==) 估算推力减额分数的近似公式:1. 汉克歇尔公式:对于单螺旋桨标准型商船(C B =0.54~0.84) t=0.50Cp-0.12 对于单螺旋桨渔船: t=0.77Cp-0.30 对于双螺旋桨标准型商船(C B =0.54~0.84) t=0.50Cp-0.18 2. 商赫公式对于单桨船 t=KW 式中:K 为系数K=0.50~0.70 适用于装有流线型舵或反映舵者 K=0.70~0.90 适用于装有方形舵柱之双板舵者 K=0.90~1.5 适用于装单板舵者 对于双螺旋桨船采用轴包架者:t=0.25w+0.14 对于双螺旋桨船采用轴支架者:t=0.7w+0.06 3. 哥铁保公式对于单螺旋桨标准型商船(C B =0.6~0.85) P B WPBC C C C t ⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+-=5.13.257.1对于双螺旋桨标准型商船(C B =0.6~0.85) B WPBC C C t 5.13.267.1+-= 4. 霍尔特洛泼公式对于单螺旋桨船sternP C BT D C BC B L t 0015.0)/(1418.0000524.00585.1)/(001979.02101+--+-=式中:10C 的定义如下: 当L/B>5.2 L B C /10=当L/B<5.2 )134615385.0//(003328402.025.010--=L B C 对于双螺旋桨船: BT D C t B /1885.0325.0-=估算伴流分数的近似公式1. 泰洛公式(适用于海上运输船舶)对于单螺旋桨船 05.05.0-=B C ω 对于双螺旋桨船 20.055.0-=B C ω 式中C B 为船舶的方形系数。

船舶推进第3章 螺旋桨基础理论

船舶推进第3章 螺旋桨基础理论

考虑了尾涡的诱导速度后,我们可以将有限翼 展的机翼微段近似地看作二元机冀的一段,如 果已知在y处的环量,从茹柯夫斯基升力公式 可知,dy段机翼所受的升力dL垂直于来流VR, 其大小为: 也就是说,有限翼展的机翼微段相当于二因次 机冀,故机翼微段将受到与VR垂直的升力dL和 与VR方向一致的粘性阻力dD。
33
船舶推进第三章 螺旋桨基础理论
二、滑脱比
1、进程:螺旋桨旋 转一周在轴向所前 进的距离。 2、滑脱:螺距和进 程之差。 3、滑脱比:滑脱和 螺距的比值。
34
船舶推进第三章 螺旋桨基础理论
三、进速系数
1、进速系数:进程与螺旋桨直径的比值。
2、进速系数与滑脱比的关系 在螺距一定的情况下,若不考虑诱导速度,则 滑脱比大(进速系数小)即表示攻角大,若转 速一定,则螺旋桨的推力转矩也大。
螺旋桨的敞水特性曲线:如果只讨论孤立的 螺旋桨的性能,即不考虑船体的影响,则称 为螺旋桨的敞水特性曲线。
43
22
船舶推进第三章 螺旋桨基础理论
结论:浆叶切面的复杂运动最后可归结为 水流以速度 、攻角 流向浆叶切面。
23
船舶推进第三章 螺旋桨基础理论
二、作用在机翼上的升力和阻力
24
船舶推进第三章 螺旋桨基础理论
为几何攻角 为无升力角 为流体 动力攻角或绝对攻角 实验证明,在使用范围内,升力系数与几何攻 角约成线性关系。 当几何攻角等于零时,升力系数不等于零。这 是因为机翼剖面不对称的缘故。
一、速度多边形 根据上面的分析可知,螺旋桨在操作时周围的 水流情况可简要地描述如下: 1、轴向诱导速度自桨盘远前方的零值起逐渐 增加,至桨盘远后方处达最大值,而在盘面处 的轴向诱导速度等于远后方处的一半。 2、周向诱导速度在桨盘前并不存在,而在桨 盘后立即达到最大值,桨盘处的周向诱导速度 是后方的一半。

螺旋桨的定义及其效率计算

螺旋桨的定义及其效率计算

螺旋桨的定义及其效率计算一、工作原理可以把螺旋桨看成是一个一面旋转一面前进的机翼进行讨论。

流经桨叶各剖面的气流由沿旋转轴方向的前进速度和旋转产生的切线速度合成。

在螺旋桨半径r1和r2(r1<r2)两处各取极小一段,讨论桨叶上的气流情况。

V—轴向速度;n—螺旋桨转速;φ—气流角,即气流与螺旋桨旋转平面夹角;α—桨叶剖面迎角;β—桨叶角,即桨叶剖面弦线与旋转平面夹角。

显而易见β=α+φ。

空气流过桨叶各小段时产生气动力,阻力ΔD和升力ΔL,见图1—1—19,合成后总空气动力为ΔR。

ΔR沿飞行方向的分力为拉力ΔT,与旋螺桨旋转方向相反的力ΔP 阻止螺旋桨转动。

将整个桨叶上各小段的拉力和阻止旋转的力相加,形成该螺旋桨的拉力和阻止螺旋桨转动的力矩。

从以上两图还可以看到。

必须使螺旋桨各剖面在升阻比较大的迎角工作,才能获得较大的拉力,较小的阻力矩,也就是效率较高。

螺旋桨工作时。

轴向速度不随半径变化,而切线速度随半径变化。

因此在接近桨尖,半径较大处气流角较小,对应桨叶角也应较小。

而在接近桨根,半径较小处气流角较大,对应桨叶角也应较大。

螺旋桨的桨叶角从桨尖到桨根应按一定规律逐渐加大。

所以说螺旋桨是一个扭转了的机翼更为确切。

从图中还可以看到,气流角实际上反映前进速度和切线速度的比值。

对某个螺旋桨的某个剖面,剖面迎角随该比值变化而变化。

迎角变化,拉力和阻力矩也随之变化。

用进矩比“J”反映桨尖处气流角,J=V/nD。

式中D—螺旋桨直径。

理论和试验证明:螺旋桨的拉力(T),克服螺旋桨阻力矩所需的功率(P)和效率(η)可用下列公式计算:T=Ctρn2D4P=Cpρn3D5η=J·Ct/Cp式中:Ct—拉力系数;Cp—功率系数;ρ—空气密度;n—螺旋桨转速;D—螺旋桨直径。

其中Ct和Cp取决于螺旋桨的几何参数,对每个螺旋桨其值随J变化。

图1—1—21称为螺旋桨的特性曲线,它可通过理论计算或试验获得。

特性曲线给出该螺旋桨拉力系数、功率系数和效率随前进比变化关系。

基于势流理论和粘性流理论的螺旋桨水动力性能分析

基于势流理论和粘性流理论的螺旋桨水动力性能分析

基于势流理论和粘性流理论的螺旋桨水动力性能分析螺旋桨水动力性能预报经历了升力线、升力面、面元法以及基于求解RANS方程的CFD方法几个阶段。

升力线方法过于简化导致求解精度不够,升力面在升力线的基础上有所进步但由于其是建立在薄翼理论基础上的,不能精确地描述螺旋桨的几何外形以至于不能正确的预报桨叶压力分布和空泡性能,其计算精度也不能令人满意。

面元法能很好地处理桨毂、导边及桨叶上的空泡影响,更精确地描述复杂的螺旋桨几何外形,克服升力线和升力面的不足,对复杂的翼身结构作了更为精确的离散化处理,同时消除升力面理论中薄翼假设带来的导边奇性,更精确地预估导边附近和剖面较厚处的压力分布并能计及桨毂的存在及桨毂对螺旋桨性能和桨叶压力分布的影响。

升力面理论的应用日趋完善,面元法和N-S方程的方法已逐渐成为螺旋桨设计与水动力预报的主流,特别是能提供桨叶表面流动精细描述的CFD方法。

虽然升力面和面元法能成功的预报螺旋桨在稳定流和非稳定流中的水动力性能,但是这些理论方法都是建立在势流的基础上,计算过程中忽略了粘性影响,因此在工程应用中需要对设计和计算结果进行粘性修正。

由于势流理论忽略粘性力导致我们在研究尺度效应对实船的影响、空泡与黏性流的非线性相互作用、螺旋桨桨叶表面边界层和尾流涡的结构与力学机理等问题时都无法给出定量的计算结果,特别是势流计算方法无法捕捉桨叶附近的细节流动如桨叶随边涡的结构,严重影响了螺旋桨性能的预报精度。

基于RANS方程的计算流体力学方法为上述问题的解决提供了有效地解决方案。

求解RANS方程的商业软件相继出现并不断完善,很明显在螺旋桨水动力性能数值预报方面CFD方法已成为主流研究方向。

对湍流模式、网格生成、近壁面模型等CFD关键问题不断改进后,CFD代码分析复杂流动的能力大幅提高。

尽管如此,涉及物理模型的逼真度、数学理论以及如何选择基准检验试验验证方案等复杂问题时,CFD方法还存在一定的不确定性,成为CFD研究领域中极具挑战性的前沿课题。

螺旋桨计算书6.7

螺旋桨计算书6.7

螺旋桨计算书6.7
摘要:
一、螺旋桨计算书概述
1.计算书目的
2.计算书适用范围
3.计算书参考标准
二、螺旋桨计算方法
1.计算公式
2.参数设定
3.计算步骤
三、螺旋桨性能分析
1.性能指标
2.性能优化
四、螺旋桨应用领域
1.飞行器类型
2.应用场景
五、螺旋桨发展趋势
1.新材料应用
2.技术创新
3.行业前景
正文:
螺旋桨计算书6.7针对螺旋桨的计算、性能分析及应用领域进行研究。

首先,对计算书的目的、适用范围和参考标准进行了概述。

接着,详细介绍了螺旋桨的计算方法,包括计算公式、参数设定和计算步骤,为工程师在实际应用中提供了理论依据。

在性能分析部分,计算书对螺旋桨的性能指标进行了详细解读,并通过优化参数,提高了螺旋桨的性能。

此外,还从应用领域出发,介绍了不同类型的飞行器以及螺旋桨在不同场景中的应用,为用户提供了实际操作中的参考。

最后,计算书对螺旋桨的发展趋势进行了探讨,包括新材料的应用、技术创新及行业发展前景。

这有助于业界了解螺旋桨技术的最新动态,并为我国螺旋桨行业的发展提供了有益的建议。

螺旋桨设计计算公式

螺旋桨设计计算公式

螺旋桨设计计算公式桨叶的迎角只会影响升力的大小,不会前进。

直升机前进是靠螺旋桨的旋转面向前倾斜实现的,桨叶的迎角变化,指的只是桨叶本身绕横向的轴旋转。

就是对称的两只桨,成一条直线,以这个直线为轴旋转。

迎角增大,旋转阻力增大,如果转速不变的情况下,升力就会增大,直升机上升。

飞机螺旋桨由两个或者多个桨叶以及一个中轴组成,桨叶安装在中轴上。

飞机螺旋桨的每一个桨叶基本上是一个旋转翼。

由于他们的结构,螺旋桨叶类似机翼产生拉动或者推动飞机的力。

旋转螺旋桨叶的动力来自引擎。

引擎使得螺旋桨叶在空气中高速转动,螺旋桨把引擎的旋转动力转换成前向推力。

空气中飞机的移动产生和它的运动方向相反的阻力。

所以,飞机要飞行的话,就必须由力作用于飞机且等于阻力,而方向向前。

这个力称为推力。

典型螺旋桨叶的横截面如图3-26。

桨叶的横界面可以和机翼的横截面对比。

一种桨叶的表面是拱形的或者弯曲的,类似于飞机机翼的上表面,而其他表面类似机翼的下表面是平的。

弦线是一条划过前缘到后缘的假想线。

类似机翼,前缘是桨叶的厚的一侧,当螺旋桨旋转时前缘面对气流。

桨叶角一般用度来度量单位,是桨叶弦线和旋转平面的夹角,在沿桨叶特定长度的的特定点测量。

因为大多数螺旋桨有一个平的桨叶面,弦线通常从螺旋桨桨叶面开始划。

螺旋角和桨叶角不同,但是螺旋角很大程度上由桨叶角确定,这两个术语长交替使用。

一个角的变大或者减小也让另一个随之增加或者减小。

当为新飞机选定固定节距螺旋桨时,制造商通常会选择一个螺旋距使得能够有效的工作在预期的巡航速度。

然而,不幸运的是,每一个固定距螺旋桨必须妥协,因为他只能在给定的空速和转速组合才高效。

飞行时,飞行员是没这个能力去改变这个组合的。

当飞机在地面静止而引擎工作时,或者在起飞的开始阶段缓慢的移动时,螺旋桨效率是很低的,因为螺旋桨受阻止不能全速前进以达到它的最大效率。

这时,每一个螺旋桨叶以一定的迎角在空气中旋转,相对于旋转它所需要的功率大小来说产生的推力较少。

旋桨式流速仪工作原理及其计算方法

旋桨式流速仪工作原理及其计算方法

旋桨式流速仪工作原理及其计算方法旋桨式流速仪的工作原理是:当水流作用到仪器的感应元件旋桨时, 旋桨即产生回转运动, 其回转率“n”与流速“V”之间存在着一定的函数关系V=f (n),此关系是通过检定水槽的实验确定的。

实验表明,当流速在0.1m/s 以上时,旋桨式流速仪的检定公式为一线性关系。

每架仪器检定结果均附有如下的检定公式:V=bn+a (对应于原标准的V=Kn+C)式中:V-流速(m/s);n-旋桨回转率,等于旋桨总转数N(N=20倍信号数)与相应的测速历时T之比,即n=N/T(1/s);b-水力螺距(m)(对应于原标准的K);a-仪器常数(m/s)(对应于原标准的C)。

b值和a值与旋桨的螺距及支承系统的摩擦阻力等因素有关,因此,对该部分的零件必须小心地使用和仔细地养护,否则将会影响到流速仪测验的准确度。

测速历时T按规定可选用100秒和50秒两种,一般情况下选用100秒。

注意事项:岸边系数的选定光滑水力断面取0.9,浆砌石取0.85,土质边坡分为两种情况:1、起点距水深不为零时取0.8,起点距水深为零时取0.7;测量时采用50秒附近的响声来校核,若响声的两倍时时间是50秒附近时间在正负2秒之内就满足要求,否则要重新测量。

流速仪的保养1.仪器及全部附件应完好地存放在仪器箱内(测杆除外),并要求环境干燥、通风。

2.使用仪器前,应认真阅读说明书,必须通晓仪器的结构和拆洗方法,否则不能随便拆卸。

3.每次测量工作完成后应及时对仪器进行清洗或拆洗及加油。

4.使用时,如发现旋转部件松动,或前轴套与身架间隙变大,应立即停止使用,进行检查,并重新安装。

发生这种情况原因可能有下列二种:(1)压帽松动,而使轴承松开。

遇此情况,需要拆卸仪器,重新安装。

(2)固轴螺丝未上紧,旋桨轴向外滑动。

这时只要调整好位置,重新固紧即可。

5.旋桨内腔如没有进水现象,轴承可不要拆卸,只要在汽油内晃洗清洁即可。

6.刷洗轴承时,只能用软的小钟表刷,不能用硬刷,以免损伤弹子的光洁度。

螺旋桨势流理论计算方法的比较

螺旋桨势流理论计算方法的比较

螺旋桨势流理论计算方法的比较一、螺旋桨的升力线理论最早的螺旋桨升力线理论是Lerbs 在1952年提出的,虽然它有无法考虑侧斜和纵倾的局限,但作为这样一个具有经典性的理论,我们从中可以了解很多螺旋桨理论中的基本而重要的特性。

反之,对于可以考虑任意形状的升力线理论(如侧斜、纵倾等),一旦学习了升力线理论后,必然非常容易理解。

1、螺旋桨升力线模型把螺旋桨桨叶看作有限翼展的机翼,并以一根径向的升力线(即一条附着涡线)来代替螺旋桨桨叶,升力线的环量随半径方向是变化的,故自升力线上每一点有自由涡线下泄。

在叶梢处,因叶面和叶背压力趋于相等,故不存在升力(亦即环量为零)。

至于叶根部分,因与桨毂连在一起,处理上比较复杂。

有人认为:桨毂虽能阻挡同一叶片压力面和吸力面之间的压力中和,但由于根部处叶与叶之间很靠近,一叶之压力面将与相邻叶片之吸力面发生压力的中和,因此该处的环量也为零;但也有人认为在根部环量并不一定为零,因而在处理上有些不同。

由于螺旋桨运转时一边前进,一边旋转,故在升力线处下泄的自由涡线呈螺旋线状,无数螺旋线状自由涡线组成螺旋面涡片。

每个叶片后面有一个螺旋状涡片,Z 个叶子就有Z 个螺旋涡片。

又因为螺旋桨叶片是对称的,故螺旋桨后面的螺旋涡片也是对称的。

事实上,螺旋桨后面的自由涡片是不稳定的,在离螺旋桨稍远处即卷成二个漩涡带,一个在叶梢附近,一个在叶根附近,分别称为梢涡和根涡,各叶的根涡汇集成一个总的轴向漩涡带,而梢涡则成螺旋状涡管,梢涡数目与叶数相同。

在理论研究时,为方便起见,假定螺旋桨涡片并不卷起,一直延伸到无穷远。

2、桨叶上的力和转矩以升力线涡线系代替螺旋桨,认为此涡系所诱导的速度场与螺旋桨运动所诱导的速度场相同,如果能够计算出自由涡系在桨叶上(即升力线上)的诱导速度,那么,考虑了此诱导速度之后,可将桨叶上每一个叶元体当作二因次机翼来处理,应用茹可夫斯基升力公式可以求出作用在桨叶上的力和力矩。

设螺旋桨的进速为A V ,角速度为ω,如在半径r 处截取dr 微段,则此dr 微段的轴向速度为A V ,周向速度为r ω,相对于静水的合速度为0V =0V 与周向速度的夹角β称为进角,可由下式表示:tan A V r βω=。

船舶螺旋桨流固耦合稳态求解算法

船舶螺旋桨流固耦合稳态求解算法

船舶螺旋桨流固耦合稳态求解算法张帅;朱锡;侯海量【摘要】To explore the influence of the deformation of composite blades on the hydrodynamic performance of a propeller, the propellers openwater performance was calculated based on a RANS equation, and the results of three different turbulence models were compared with experimental data. The predicted results agree well with the experimental data. The deformed geometrical parameters of the propeller blade such as trim, skew angle, rake, and the sectional pitch angle were derived and a coupled computational fluid dynamics (CFD) and finite element method (FEM) solving steady state was presented in this paper. In the coupling process, the fluid pressure on the biade was calculated with the CFD, and then the calculated fluid pressure was transferred to the FEM by the interpolation on the interface between the FEM and CFD. The deformation of the blades and stress distribution were calculated and then the deformed geometry of the propeller was input into the CFD again. The process was repeated until convergence was achieved and equilibrium was found. The stress distribution and deformation of the propeller blade can be calculated at different advance velocities and revolving velocities by the coupling method, and the pressure of the deformed blade as well as the hydrodynamic performance can be also calculated. The coupling approach is suitable for the design of composite propellers.%为了研究复合材料变形特性对螺旋桨水动力性能的影响,运用计算流体力学(CFD)理论,结合雷诺时均纳维斯托克斯(PANS)方程和3种湍流模型,计算了螺旋桨的敞水性能并将其和试验结果进行了对比,两者吻合较好,验证了流体计算的准确性.推导了变形后的螺旋桨纵倾、侧斜、叶切面螺距以及拱度等几何参数,并将CFD软件计算和有限元求解耦合起来,即首先利用流体计算软件计算桨叶压力载荷,再将流体载荷通过插值技术传递给有限元,计算出螺旋桨的变形,然后再将变形后的桨叶几何输入流体计算软件,反复迭代,直至结果收敛的过程,实现了螺旋桨稳态性能求解的流固耦合算法.该算法可以计算螺旋桨在不同转速和进速下的应力分布和变形,能够求解螺旋桨变形后的压力分布和水动力性能,适用于复合材料螺旋桨的设计.【期刊名称】《哈尔滨工程大学学报》【年(卷),期】2012(033)005【总页数】7页(P615-621)【关键词】计算流体力学(CFD);螺旋桨;敞水性能;流固耦合【作者】张帅;朱锡;侯海量【作者单位】海军工程大学船舶与动力工程学院,湖北武汉430033;海军工程大学船舶与动力工程学院,湖北武汉430033;海军工程大学船舶与动力工程学院,湖北武汉430033【正文语种】中文【中图分类】U661.31水面舰艇螺旋桨大多采用锰-镍-铝-铜或镍-铝-青铜合金制成.尽管合金材料具有屈服强度高和可靠性好等优势,但加工成螺旋桨几何形状的难度较高,且金属螺旋桨较差的声学性能使得其极易因振动而产生噪声.而纤维增强复合材料具有比强度高、耐腐蚀性好、良好的阻尼特性以及材料可设计性强等优点.因此复合材料应用于舰船螺旋桨和潜艇推进系统中[1]将改善螺旋桨的综合性能.但不同于金属螺旋桨,复合材料螺旋桨在水动力作用下会产生大的变形,其水动力性能必然发生变化.因此要得到复合材料螺旋桨的水动力性能,螺旋桨的流-固耦合算法是基础.传统的螺旋桨理论设计与计算建立在势流理论基础之上,未能全面考虑粘性的影响且不考虑旋度,因而无法准确预测桨叶边界层、螺旋桨尾流场的结构及桨叶梢涡的形成等真实情况下的流动特性[2].基于RANS方程的粘性流场计算螺旋桨的流场特性的方法日趋完善,黄胜等[3-5]等分析了螺旋桨在不同工作状态下的水动力性能.关于螺旋桨流-固耦合算法的研究,LIN H J等[6]采用升力面法和九节点退化壳单元耦合算法,实现了求解复合材料螺旋桨的水动力性能的算法.Young Y L[7]研究了面元法和软件ABAQUS耦合的螺旋桨流-固耦合计算方法,但这些方法均是基于势流理论的螺旋桨水动力计算.本文首先通过不同湍流模型和试验,验证求解螺旋桨的敞水性能,再将粘性流场计算软件和有限元耦合起来,推导变形后螺旋桨的几何参数,实现螺旋桨流-固耦合的稳态求解算法.本文计算采用实验测得的复合材料板拉伸模量和泊松比,将复合材料考虑为各向同性,没有考虑复合材料的铺层结构.1 数学模型1.1 流体控制方程考虑螺旋桨在粘性湍流中旋转,其连续性方程和动量方程可表示为:连续方程:动量方程:式中:p是静态压力;μ是湍流粘度;ρ是液体密度;为Reynolds应力.RANS方程虽然不用求解流场中的瞬时量,但是方程却引入了新的未知量-雷诺应力,这时的方程解不封闭.要封闭求解方程,就必须引入新的方程,这些方程通过各种湍流模型来定义.1.2 湍流模型的选取为使RANS方程封闭,将雷诺应力用低阶或时均量表达,即湍流模型.封闭RANS 方程主要有REYNOLDS应力方程模型(RSM)与涡粘模型2种.涡粘模型以湍流各向同性为基础,认为雷诺应力和时均速度呈线性关系,该类模型求解简单,计算容易收敛.涡粘模型应用较广泛的有κ-ε,RANG κ-ε模型和SST κ-ω模型.而RSM模型以湍流各向异性为基础,考虑雷诺应力的对流和扩散作用,直接寻找雷诺应力的输运方程.本文通过比较分析几种常用湍流控模型,通过求解时间和求解精度方面的对比以及考虑到流固耦合本身对计算机性能的要求等方面进行综合考虑.螺旋桨水动力性能计算模型选择SST κ-ω湍流模型.该模型是利用混合函数将κ-ε和κ-ω2方程相结合而构建的湍流模型,在近壁区采用κ-ω方程,其他区域则采用κ-ε方程以获得湍流粘性作用,考虑了κ-ω方程近壁区模拟时的有效性及远场区无法准确模拟的不足[8].最终选择SST κω模型求解螺旋桨的流固耦合特性.1.3 计算方法计算螺旋桨流场的控制方程是一系列非线性偏微分数学物理方程,需借助数值方法对其进行求解.本文利用Ansys/cfx软件完成该数值计算.收敛判据设定为0.000 1.计算区域分为内、外2个流域,在内流场建立一个固定于螺旋桨的旋转坐标系,采用MRF坐标系模型对螺旋桨周围的旋转流场进行计算,外围流场则在绝对静止坐标系下进行求解.将进口边界设置为速度入口条件,给定均匀来流的速度分量;出口边界给定静压分布,外边界设为开放界面;考虑粘性影响,螺旋桨表面定义为不可滑移壁面.2 流体计算模型文中采用DTMB4119螺旋桨,它是一种无侧斜无后倾分布的三叶螺旋桨,被ITTC选为验证数值方法预报精度的标准模型.桨叶直径为0.304 8 m,盘面比为0.6,桨叶剖面为NACA-66(mod)型,毂径比为0.2,螺距比(0.7R)为1.084.文中采用Excel编制计算过程文件,计算出螺旋桨叶面和叶背各个半径处的型值点,将计算出的型值点转换为文本文件,然后导入SolidWorks软件中,建立三维实体螺旋桨模型.螺旋桨几何模型和坐标如图1所示.坐标轴的定义为:x轴与螺旋桨的旋转轴一致,指向下游;y轴与桨叶参考线一致;z轴符合右手法则.计算采用全尺寸模型,转速为n=10 r/s和20 r/s,通过改变来流速度来实现不同的进速系数.网格质量直接决定计算的收敛性、效率和精度,因此,应根据流场中各物理量的分布特点对计算域进行合理的网格划分[1].图1 4119桨几何模型Fig.1 Geometry of propeller 4119将求解域分成旋转区和静止区2个区,采用非结构网格划分方法,2个区采用CFX的GGI方式连接.即首先在螺旋桨表面生成三角形网格,再通过值要控制在30~300,通过多次试算确定表面网格大小和桨叶边界层的过渡方式和层数.螺旋桨表面网格和壁面棱柱过渡层网格如图2所示.总网格数为120×104.图2 螺旋桨表面网格和过渡层Fig.2 Surface grids and transition layers3 结构模型通过流体计算软件求出螺旋桨的水动力载荷以后通过Ansys-cfx软件指定流固耦合界面将流体压力通过表面效应单元的方式传递给有限元单元.因流体计算和结构计算采用的是非同种单元类型,为保证求解精度和数据传递的准确性,在划分有限元网格时保证导边和随边以及叶梢附近的网格要密一些.经多次试算后的有限元网格如图3所示.考虑到螺旋桨自身质量和运转工况,在ANSYS中设置旋转轴和施加旋转速度即可施加离心力和重力作用,桨叶根部边界为固支端.计算模型采用的材料参数如表1所示,其中S玻璃纤维为实验所测板拉结果,计算出的铝青铜材料桨叶的变形比S玻纤桨叶变形低一个数量级,因此主要考虑高强S玻纤的桨叶结构.计算用复合材料桨几何和金属桨几何相同.图3 桨叶有限元计算模型Fig.3 Finite element model of the blade表1 桨叶材料参数Table 1 Properties of the materials牌号弹性模量/ GPa 泊松比密度/kg·m-3 S玻纤20 0.18 2 100 ZQAL12-8-3-2 124 0.33 7 4004 螺旋桨敞水性能计算和验证对于流体动力载荷,由于桨叶工作于复杂的流场中,叶面和叶背受到分布载荷,这种载荷既不均匀,也不满足一些简单规律,因此如何尽可能真实地模拟桨叶的载荷分布是流固耦合分析的关键所在.4.1 螺旋桨敞水性能计算和对比为了实现结构载荷计算的准确性,首先采用几种常用的湍流模型(κ-ε,SST κ-ω和RSM)对比求解螺旋桨的水动力敞水性能并和JESSUP S D[9]实验结果进行了对比.对比结果如图4、5所示,螺旋桨敞水动力参数的计算值和实验结果吻合较好,计算所得的KT和10KQ与实验结果的最大误差除了κ-ε模型为12.5%以外,SSTκ-ω为9.6%和RSM为8%,而对于螺旋桨效率的计算值仅有κ-ε模型超过了11.5%,而其他情况误差均在5%.需要指出的是,最大误差值均出现于最大进速情况.原因在于相同转速和相同直径下,进速越大,相应的推力和扭矩越小,任何一个干扰就会导致预测值和实验值的误差增加很大.整体来看SSTκ-ω模型和RSM 模型均能得到精度较高的计算结果.图6为在同台计算机上不同湍流模型在不同进速下的计算时间对比图.由图6可知,相同进速下RSM模型的求解时间最长,在低进速时尤为明显,κ-ε求解时间最短,而SSTκ-ω模型求解时间接近κ-ε模型. 从以上对比可知,SSTκ-ω模型可以在保证求解精度的情况下,求解时间减少很多.另考虑到流固耦合计算本身对计算机求解性能和求解时间的严格要求,综合考虑,螺旋桨流体计算湍流模型采用SSTκω模型.图4 计算KT和10KQ与实验结果的对比Fig.4 Comparisons of calculated and experimental KT and 10 KQ图5 计算效率ETA和实验结果对比Fig.5 Comparisons of calculated and experimental ETA4.2 螺旋桨表面压力分布对比图7为螺旋桨在设计工况J=0.833时,r/R= 0.3、0.7和0.9半径上JESSUP S D实验换算得到的弦向压力分布和采用SSTκ-ω计算值的比较.从压力系数比较结果可以看出,在外半径r/R=0.7和0.9处,叶切面弦向压力分布的预报值与试验值吻合较好;而在内半径r/R=0.3处,预报值与试验值出现一定的偏差.这主要是由于JESSUP S D的结果是采用势流的伯努利方程换算得到的,没有考虑旋涡和粘性的影响所致.在半径r/R=0.3处,桨轴边界层和桨叶边界层同时存在,旋涡和粘性的影响较大,造成粘性计算结果和势流换算结果的偏差.总体来看,预报压力值和试验压力结果趋势一致,吻合较好,再次说明采用SSTκ-ω湍流模型可以准确预报螺旋桨的压力分布.图6 求解时间对比(n=10r/s)Fig.6 Comparisons of calculated durations(n=10 r/s)图7 叶切面压力分布系数Fig.7 Comparisons of pressure coefficient5 变形后桨叶几何参数的推导桨叶参考线即叶剖面鼻尾线中点的坐标:[10]设导边的坐标为(xl,r,θl)或(xl,yl,zl),随边的坐标为(xt,r,θt)或(xt,yt,zt),叶宽(即弦长)分布为C(r),则桨叶的轮廓线可表示:式中:C(r)为叶剖面弦长;φ(r)为叶剖面螺距角;下标l、t分别表示导边(取-)和随边(取+).选择无量纲弦长s,导边表示为0,随边表示为1,桨叶弦向中点为1/2,桨叶剖面的拱度和厚度分布分别表示为f(s)和t(s),桨叶拱弧面的表达式为:式中:下标c表示为拱弧面;δk=2π(k-1)/K,k= 1,2…,K,为桨叶数.设变形后的导边和随边节点坐标和,则变形后螺旋桨桨叶参考线的坐标为变形后各叶切面半径为rref:将式(6)和式(7)代入式(3)得变形后的侧斜角再代入式(4),求出变形后的叶切面螺距角在推导式(9)的过程中,由于螺旋桨的变形量很小,所以认为C(r)不变.将和代入式(4)就可得到变形后的纵倾(r).最后将所有变形后的节点坐标代入到式(5)桨叶拱弧面的方程中,就可得到变形后的拱弧f'(s)6 螺旋桨流固耦合算法的实现复合材料螺旋桨桨叶受到水动力载荷和离心力的作用,会产生较大的变形,那么桨叶结构的离散方程为式中:K为桨叶刚度矩阵,u桨叶节点位移矢量矩阵,F为桨叶所受外载荷矩阵.而式(11)中位移矢量矩阵u需采用有限元软件计算,而F求解需要流体计算软件.两者求解的平衡实现需借助流固耦合算法.因此设计了一种求解螺旋桨性能的流固耦合算法,求解流程如图8所示.图8 流固耦合的算法求解流程图Fig.8 Flow chart of computation algorithm of FSI计算采用稳态求解,不考虑瞬时效应.详细求解过程为:1)通过第2节中的方法建立螺旋桨的流体计算模型,计算出螺旋桨的敞水性能和压力分布.2)将1)计算的压力载荷结果通过流固耦合界面的方法传递给第3节中建立的有限元模型,计算出螺旋桨的变形,将变形后的桨叶节点坐标输出到文本文件.3)采用第5节中的方法确定变形后的螺旋桨几何参数,建立变形后的螺旋桨几何模型.4)将变形后的几何再次输入到CFD软件中求解螺旋桨的敞水性能和压力分布.5)判断是否满足平衡方程和收敛条件,如果满足则输出计算结果,包括结构变形量、应力场、推力、扭矩以及推进效率等.如不满足收敛条件,重复迭代2)、3)、4)步,直至结果收敛.文中指定的收敛准则为2个迭代步内的推力系数和扭矩系数小于2%.计算过程一般迭代2次就可达到收敛.7 应力、变形计算及变形后的压力分布7.1 应力水平和变形分布图9是不同转速、不同进速下的MISE应力分布和变形对照图(变形均放大20倍).设计工况,n=10 r/s和 20 r/s时,最大等效应力分别为2.3 MPa和8.62 MPa.由图可以看出,相同转速不同进速情况下,低进速情况下的MISE应力比高进速下的要大.不同转速,相同进速情况,转速高的应力要比转速低的要大.最大MISE应力分布均在叶根弦向中心位置.根据螺旋桨理论可知,相同转速下,在低进速时为螺旋桨的“重载”状态,推力和扭矩均较大;高进速时为“轻载”状态,推力和扭矩较小,所以在低进速时螺旋桨的变形要比高进速的大,应力分布也是一致的.相同进速,不同转速下,根据螺旋桨的无因次理论,推力和扭矩增大数为2的转速倍数次方.弹性范围应力和变形也增加同样倍数.图10和图11是不同转速、进速下的桨叶变形分布.从图10可以看出,桨叶变形引起了桨叶侧斜的改变.4119螺旋桨为无侧斜桨,变形后侧斜角为正值,即向随边倾斜.相同转速时,低进速的侧斜改变比高进速的大,这与前面分析的受力规律一致.而图11则显示了在水动力载荷的作用下,桨叶朝着船体方向变形,且在叶稍附近达到最大值,变形规律类似悬臂梁.变形后的桨叶剖面鼻尾线在螺旋桨轴向(x轴)方向的投影有零变为正值,即导致产生了纵倾的分布.另桨叶朝着船体方向变形,促使各半径处的螺距角分布改变.即在随边附件变形大,导致螺旋桨桨叶螺距的变小. 图9 不同转速n、进速J下的MISE应力分布Fig.9 MISE stress distribution at different n and J图10 侧斜的改变(线框为未变形,实体为变形后)Fig.10 Changes of the blade skew图11 纵倾的改变(线框为未变形,实体为变形后)Fig.11 Changes of the blade rake7.2 变形前、后桨叶的压力分布图12为设计进速J=0.833时变形前后桨叶压力面和吸力面的压力分布对比图.如图12所示,变形的叶稍改变了叶稍附近压力的分布.变形后正压力峰值相应减小,负压力峰值相对升高.图12 J=0.833螺旋桨变形前后压力分布(n=10 r/s)Fig.12 Predicted pressuredistribution of 4119 in the undefand def-configuration,J=0.833,n=10 r/s 8 结论1)对螺旋桨进行稳态流固耦合分析,SST κ-ω湍流模型预报精度高且求解时间合理.2)实现了螺旋桨的流固耦合算法,可以求解桨叶的变形和应力分布及变形后的推进性能.3)螺旋桨在水动力作用下产生的变形,改变了螺旋桨的初始几何参数,因此改变了螺旋桨的压力分布,从而改变了螺旋桨的水动力性能.对于易于变形的复合材料螺旋桨设计、计算,要考虑桨叶变形的影响.【相关文献】[1]MOURITZ A,GELLERT E,BURCHILL P,et al.Review of advanced composite structures for naval ships and submarines[J].Composite Structures,2001,53:21-41. [2]高富东,潘存云,蔡汶珊,等.基于CFD的螺旋桨敞水性能数值分析与验证[J].机械工程学报,2010,46(8): 133-139.GAO Fudong,PAN Cunyun,CAI Wenshan,et al.Numerical analysis and validation of propeller open-water performance based on CFD[J].Journal of Mechanical Engineering,2010,46(8):133-139.[3]黄胜,王超,王诗洋.不同湍流模型在螺旋桨水动力性能计算中的应用与比较[J].哈尔滨工程大学学报,2009,30(5):484-485.HUANG Sheng,WANG Chao,WANG Shiyang.Application and comparison of different turbulence models in the computation of a propeller’s hydrodynamic performance[J]Journal of Harbin Engineering University,2009,30(5): 484-485.[4]沈海龙,苏玉民.基于滑移网格技术的船桨相互干扰研究[J].哈尔滨工程大学学报,2010,31(1):1-7.SHEN Hailong,SU e of the sliding mesh technique to analyze interaction between ship hulls and propellers[J].Journal of Harbin Engineering University,2010,31 (1):1-7.[5]王超,黄胜,单铁兵.基于多块混合网格方法预报螺旋桨非正常工作状态时的水动力性能[J].船舶力学,2010,14(1/2):51-55.WANG Chao,HUANG Sheng,SHAN putations of the propeller’s hydrodynamic performance in abnormal working condition based on multi-block meshes [J].Journal of Ship Mechanics,2010,14(1/2):51-55.[6]LIN H J,LIN J J.Nonlinear hydro-elastic behavior of propellers using a finite-element method and lifting surface theory[J].Journal of Marine Science and Technology,1996,1:114-124.[7]YOUNG Y L.Fluid-structure interaction analysis of flexible composite marine propellers[J].Journal of Fluids and Structures,2008,24:799-818.[8]李巍,王国强,汪蕾.螺旋桨粘流水动力特性数值模拟[J].上海交通大学学报,2007,41(7):1200-1203.LI Wei,WANG Guoqiang,WANG Lei.The numerical simulation of hydrodynamics characteristic in propeller[J].Journal of Shanghai Jiaotong University,2007,41(7):1200-1203.[9]JESSUP S D.An experimental investigation of viscous aspects of propeller[D].Washington DC:The Catholic University of America,1989:65-154.[10]王国强,董世汤.船舶螺旋桨理论与应用[M].哈尔滨:哈尔滨工程大学出版社,2007:89-94,113-114.。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

螺旋桨势流理论计算方法的比较一、螺旋桨的升力线理论最早的螺旋桨升力线理论是Lerbs 在1952年提出的,虽然它有无法考虑侧斜和纵倾的局限,但作为这样一个具有经典性的理论,我们从中可以了解很多螺旋桨理论中的基本而重要的特性。

反之,对于可以考虑任意形状的升力线理论(如侧斜、纵倾等),一旦学习了升力线理论后,必然非常容易理解。

1、螺旋桨升力线模型把螺旋桨桨叶看作有限翼展的机翼,并以一根径向的升力线(即一条附着涡线)来代替螺旋桨桨叶,升力线的环量随半径方向是变化的,故自升力线上每一点有自由涡线下泄。

在叶梢处,因叶面和叶背压力趋于相等,故不存在升力(亦即环量为零)。

至于叶根部分,因与桨毂连在一起,处理上比较复杂。

有人认为:桨毂虽能阻挡同一叶片压力面和吸力面之间的压力中和,但由于根部处叶与叶之间很靠近,一叶之压力面将与相邻叶片之吸力面发生压力的中和,因此该处的环量也为零;但也有人认为在根部环量并不一定为零,因而在处理上有些不同。

由于螺旋桨运转时一边前进,一边旋转,故在升力线处下泄的自由涡线呈螺旋线状,无数螺旋线状自由涡线组成螺旋面涡片。

每个叶片后面有一个螺旋状涡片,Z 个叶子就有Z 个螺旋涡片。

又因为螺旋桨叶片是对称的,故螺旋桨后面的螺旋涡片也是对称的。

事实上,螺旋桨后面的自由涡片是不稳定的,在离螺旋桨稍远处即卷成二个漩涡带,一个在叶梢附近,一个在叶根附近,分别称为梢涡和根涡,各叶的根涡汇集成一个总的轴向漩涡带,而梢涡则成螺旋状涡管,梢涡数目与叶数相同。

在理论研究时,为方便起见,假定螺旋桨涡片并不卷起,一直延伸到无穷远。

2、桨叶上的力和转矩以升力线涡线系代替螺旋桨,认为此涡系所诱导的速度场与螺旋桨运动所诱导的速度场相同,如果能够计算出自由涡系在桨叶上(即升力线上)的诱导速度,那么,考虑了此诱导速度之后,可将桨叶上每一个叶元体当作二因次机翼来处理,应用茹可夫斯基升力公式可以求出作用在桨叶上的力和力矩。

设螺旋桨的进速为A V ,角速度为ω,如在半径r 处截取dr 微段,则此dr 微段的轴向速度为A V ,周向速度为r ω,相对于静水的合速度为0V =0V 与周向速度的夹角β称为进角,可由下式表示:tan A V r βω=。

设所有自由涡片对升力线处的诱导速度为a u ,t u ,r u 。

由于径向诱导速度r u 与附着涡环量()r Γ方向相同,不产生升力,所以对水动力学的计算不起作用。

轴向诱导速度a u 的方向与螺旋桨前进方向相反,使桨叶与附近水流的轴向相对速度增加。

周向诱导速度t u 的方向与螺旋桨旋转方向相同,使桨叶与附近水流的相对周向速度减小。

因此,考虑自由涡系的诱导速度以后,水流与螺旋桨叶元体的相对速度为R V 。

R V 与周向速度的夹角i β称为水动力螺距角,可由下式表示:tan A a i tV u r u βω+=-。

若忽略离心力的影响,则作用在dr 微段上的升力可表达为:其方向与R V 垂直。

在实际流体中,除了升力外尚有翼型阻力(包括摩擦阻力和漩涡阻力),以dD 表示,方向与R V 相同。

以ε表示翼型的阻升比,即dD dL ε=或dD dL ε=⋅。

将dL 和dD 的合力在轴向投影,则得到叶元体所产生的推力dT 为: 将dL 和dD 的合力在周向投影,则得到叶元体所产生的旋转阻力dF 为:因而,dF 所形成的转矩dQ 为:因cos R i t V r u βω=-,sin R i A a V V u β=+故作用在dr 微段上的推力和转矩为:将dT 和dQ 沿半径r 积分,即得一个叶片的推力和转矩,乘以叶数Z 即得整个螺旋桨发出的推力T 和吸收的转矩Q ,即:其中h r 为桨毂半径。

3、环量分布上述公式中环量分布()r Γ和自由涡系在升力线处的诱导速度之间有一定的关系,可以通过Biot-Savart 定理或速度势理论建立这种关系。

所以,问题就归结为求解环量分布。

而环量分布可按二因次机翼模型求解。

二因次机翼的环量分布可表示为:其中()y Γ为y 处的环量分布,()a y 为y 处机翼对于来流速度的攻角,0()a y 为y 处机翼剖面的零升力角,()b y 为y 处机翼剖面的弦长,V 为来流速度的大小,114w w wl d dy y y dy πΓ⋅-⎰表示由自由涡系在升力线处引起的诱导速度。

4、螺旋桨升力面理论修正根据升力线理论设计出来的螺旋桨在实际使用中一般都达不到预期的推力,究其原因,在于升力线理论中未能考虑环量的面分布和桨叶厚度的影响,因此没有满足桨叶表面的边界条件。

为了克服这一缺点,在20世纪50年代曾采用比较粗糙的近似方法对剖面的拱度或攻角进行适当的修正,这种修正称为升力面修正。

升力面修正通常包括下列两项:由环量的面分布引起的修正,称为宽度修正;由厚度影响引起的修正称为厚度修正。

二、螺旋桨的升力面理论螺旋桨的升力面理论最早可以追溯到1955年Ginzel 发表的宽叶螺旋桨理论。

至今无论是升力面模型的建模,以及数学处理和数值计算方法上均有很大发展。

螺旋桨升力面理论有涡分布法,偶极子分布法和加速度势法等。

经过多年的应用实践,现在普遍采用的是涡分布法。

虽然面元法的发展比升力面方法在理论上更为完善,尤其是压力分布的预报计算显著优于后者,但就螺旋桨合力的计算而言,两者基本具有同样的计算精度,因此升力面理论方法目前仍是螺旋桨理论设计所采用的主要工具。

随着计算机速度和内存的不断提高和扩大,涡格法(V ortex Lattice Method ,即VLM )得到越来越广泛的应用。

至今,各学者所发表的各种涡升力面理论的论文,就原理而言都是一致的,而主要差别仅在于涡模型包括尾涡处理和数值方法两方面。

本小节就升力面涡格法求解水动力学性能的一般步骤对涡格法进行简要的介绍。

1、涡格法模型及控制方程首先确定坐标系,给出螺旋桨桨叶形状(包括拱弧面及厚度分布等)的数学表达式。

坐标系一般选择固定于螺旋桨的柱面坐标系,坐标点用(,,)x r θ来表示,ox 轴沿桨轴方向指向螺旋桨的下游,θ为螺旋桨周向,r 为径向。

桨叶对流体的作用由涡和源汇的联合分布模拟。

为了便于计算,在桨叶拱弧面上分布离散的线涡、线源,以涡模拟升力,而源汇代表桨叶厚度的影响。

在桨叶区分布马蹄涡及源汇,并设置控制点。

拱弧面上自桨毂到叶梢分成m 等分,自导边到随边分成n 等分。

在每个涡格中将马蹄涡的展向涡段布置在每格的1/4弦向格长位置处,而控制点置于3/4弦向格长及1/2展向格长位置,Weissinger 证明了这样做已隐含着库塔条件的满足。

对于马蹄涡的弦向涡线则沿涡格线分成直线涡段,亦即说整个弦向涡的几何形状用折线代替。

尾流区的涡系模型较为复杂。

在决定自由涡系的诱导速度时,首先必须知道自由涡线的形状,而自由涡线的形状又依赖于诱导速度的大小,即诱导速度和自由涡线形状是相互依赖的,所以不得不作些近似假定。

在实际处理中,一般将螺旋桨分为三种类型:轻载螺旋桨,中载螺旋桨和重载螺旋桨。

为了考虑螺旋浆尾流收缩等非线性影响,将螺旋浆尾流分成两个区域,分别称为过渡区和远尾流区。

在过渡尾流区内,可以模拟尾涡片的变形现象,如尾涡的收缩、尾涡螺旋线的螺距角的变化等等。

在远尾流区,可以对尾涡作进一步的简化,如假定尾涡为螺旋梢涡和直线毂涡。

为求解布置于涡格上的马蹄涡涡强分布,须在控制点满足物面边界条件,并对所有的控制点方程联立求解。

即:其中IJ v Γ和QIJ v 分别表示所有的马蹄涡和源汇对第(,)I J 个涡格控制点的诱导速度的叠加,IJ n 表示第(,)I J 个涡格控制点的法向矢量,0v 表示流场的入流速度。

IJ v Γ的表达式可以写为如下的离散格式:其中,si j u ,1,,()n c c i l i l l j uu +=-∑,1,,w w i j i j u u +-分别表示单位涡强的第(,)i j 个马蹄涡的展向涡段、弦向涡段以及尾涡段对第(,)I J 个涡格控制点的诱导速度,可根据Biot-Savart 定理求得,而,i j Γ表示第(,)i j 个马蹄涡的涡强,为待求的未知量。

Biot-Savart 定理的表达式为: 其中p 为场点,q 为长为L 的涡段上任一点,q Γ为q 点处的涡强。

Q IJ v 与布置在桨叶上的所有源汇有关,而源汇分布则可通过螺旋桨的几何形状确定。

由源汇引起的诱导速度的表达式为:其中p 为场点,q 为长为L 的源汇段上任一点,q Q 为q 点处的源强。

2、速度及压力分布在求得所有的马蹄涡涡强以及源汇强度分布后,即可求得由涡和源汇所引起的诱导速度,再加上来流速度,可得到整个流场内的速度分布。

为求解螺旋桨的水动力学性能,仅需求得桨叶表面的速度分布即可。

为方便计算,可将求解速度控制点取在马蹄涡展向涡段的中点处。

根据Biot-Savart 定理可求得所有涡段(除自身涡段)对控制点的诱导速度,而自身涡段则会引起桨叶上下表面的切向速度跳跃,即:ijij c γΓ=∆,2ijt ij u t γ±±=其中ij Γ包含由第(,)i j 个涡格内设置的马蹄涡离散所得到的展向涡段和弦向涡段(不包括尾涡),c ∆表示涡段所在涡格的宽度(垂直于涡段方向),ij t 垂直于直线涡段且与叶面相切。

除本身以外的源汇在控制点上产生的诱导速度可以很方便的求出,而自身源汇则会引起桨叶上下表面的法向速度跳跃,其速度跳跃值为:ijij Q q c =∆,2ij n ij q u n ±±=其中ij Q 为第(,)i j 个涡格内的源汇强度,c ∆表示源段所在涡格的宽度,ij n 为第(,)i j 个涡格内速度控制点的法线方向。

最终得到桨叶拱弧面(包括上下表面)的速度分布为:其中0V 表示来流速度,u V 表示所有涡及源汇所引起的诱导速度(包括自身奇点引起的拱弧面上下表面的速度跳跃)。

在求得速度分布后,利用伯努利方程即可求得压力分布:3、推力及扭矩推力为所有叶元体所受茹可夫斯基力和拉格雷力的合力在轴向投影的叠加,旋转阻力为茹可夫斯基力和拉格雷力的合力在周向的投影,扭矩为所有叶元体所受旋转阻力与各自半径的乘积叠加后得到。

为了减小由于薄翼假定及理想流体假定所带来的误差,还须考虑导边吸力影响及粘性力修正。

螺旋桨上受力是通过作用在每个线涡和线源单元的受力来进行的,所用到的是每个展向、弦向元素中点的平均速度,并不包括本身奇点引起的诱导速度。

库塔-茹可夫斯基力的表达式为:其中Kij F ∆为第(,)i j 个涡格上所受到的库塔-茹可夫斯基力,ij l ∆和ij Γ包含由第(,)i j 个涡格内设置的马蹄涡离散所得到的展向涡段和弦向涡段(不包括尾涡、叶梢分离涡和导边分离涡,因为它们的作用力已不在桨叶上),ij V 为所求涡段中点的当地速度(不包括本身涡段引起的诱导速度)。

相关文档
最新文档