GBSCQ品质异常联络单作业规范(A)

QE 判定责任归属初步
单
分析及改善建议
开单单位主管,
品质
助理
文件系统编
品管 QE 品质异常联络
络单 络单 络单
NG
联络单
责任单位确认及改善对 策.相关单位会签
特采申请
相关单位
品质异常联
QE 等相关单位共同检 讨围堵措施
最终判定
相关单位
特采申请 相关单位会签
品管主管 相关单位
品质异常联 品质异常联
开单单位及品管确认改 善效果及其有效性
一、目的:
个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途
明确异常之责任归属及<品质异常联络单>之作业流程及规范.
二、范围:
与产品相关质量事项之异常均适用
三、权责:
开单单位:当发生异常时开出<<品质异常联络单>>,并跟进改善效果确认。
QE:异常之初步分析。临时处理对策。改善建议及责任单位的划分。
采购/物控 /业务:协助责任单位进行异常分析改善.
4/8
个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途 XX 10 10 - 001
当月异常流水号 月份 年份
开单单位代码
注: 各单位代码按照 GBS2-4-01 文件与数据管制作业程序中的单位代码进行识 别.( 品保:CQ；生产:CD；企物控:CI 。业务:CS。管理:MD。采购:CC。） 4.5<<品质异常联络单>>的流单
OK 品保结案
管理代表裁决
管理代表
开单单位及 品管单位
品管单位
品质异常
常联络单
开单单位及品管存档
开单单位及 品管单位
品质异
7/8
个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途
8/8
4.2.1 当生产发生异常时,相关单位立即开立<品质异常联络单>,并将产品之相
关信息填于单中之相应位置。
4.2.2 相关单位之相关开单人将异常详细描写于单中之“异常内容＂一栏中并
在提出一栏中签名后交由其主管进行异常确认,经确认确属异常后在审
核一栏中进行签名.
1/8
个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途 4.2.3 相关单位主管将已签名确认之<品质异常联络单>交由部门助理进行统一
2/8
个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途 4.2.4.5.2 进料检验合格，但实际上不良率明显超过标准 4.2.4.5.3 上工序品管检验合格的物料在下工序出现较高不良.
4.2.4.5.4 其他因品管部工作疏忽所致的异常 4.2.4.6 业务部责任
4.2.4.6.1 订单数据提供错误 4.2.4.6.3 客户特殊要求未事先及时通知 4.2.4.6.4 其他因业务工作疏忽所致的异常 4.2.4.7 其他责任 4.2.4.8 特殊情况依具体情况,划分责任,有两个以上部门责任所致的异 常，依责任主次划分责任. 4.2.5 责任单位确认后,品管 QE 视责任轻重或作业顺序在会签单位栏排定会签 单位.主要责任单位排在前面,以便第一时间知道采取改善动作.相关会签 单位会签时间不可超半个小时.异常有争议或异常重大无法短期内(半小 时内)解决情况下 QE 召集相关人员及责任单位人员开会检讨制程异常。 4.2.6 责任单位或相关部门共同检讨异常原因及异常之围堵措施和长期有效之 纠正预防措施须在 2 个工作日内完成. 4.2.7 检讨会议中不能得出相关对策时,可请由上级主管技术支持与协助或管理 代表裁决. 4.2.8 异常材料若需重工,其所耗工时及其它费用由责任单位承担。重工后之相 关信息如不良工程,不良数,不良率由重工负责人统计后转重工单位主管 审核再转对应单位转嫁费用.
3/8
个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途 4.2.9 各单位会签后.此单还回品管做判定. 4.2.10 相关单位如在会签或品保在判定时.认为此异常不会影响到产品特性及
使用等.要提出特采申请建议,并转相关单位会签(原则上会签单位必须有 研发,品管会签,其它单位视与异常关联状况),相关单位会签后由品管转 管理代表最终裁决. 4.3 制程异常改善与追踪 4.3.1 自对策预完日计,开单单位及品管连续跟踪三批执行改善追踪并记录执行 结果及结案(如此料三个月未生产则暂行结案) 4.3.2 在对策执行过程中,有改进对策或采用其他对策达成改善目的者,可将实 际执行之对策进行记录 4.3.3 未按时完成对策时,需由责任单位提供原因说明并由其重新拟订有效之完 成日期,相关人员执行第二次追踪. 4.3.4 对策执行后,异常状况未改善时,则由责任单位主导重新召开检讨会议. 4.3.5 责任单位根据会议检讨或实际之异常状态进行根因分析,立即纠正措施, 防呆/长期预防措施及横向展开/标准化之动作. 4.3.6 开单单位及品保对责任单位分析纠正预防动作之效果进行确认,并将确认 结果记录于<<品质异常联络单>>的相应处。 由开单单位主管或品保单位 主管进行核准是否结案. 4.4<<品质联络单>>的编号 4.4.1 当开单单位主管确认异常成立后将其所开之<品质异常联络单>交助理进行 编号,如 4.2.3 所述。 4.4.2<品质异常联络单>之编码原则由当月之异常流水号为相应之编号,如例:
五、参考文件: 不合格品管制作业程序
GBS2-8-04
六、使用表单: 品质联络单
GBS4-8-04-02
6/8来自百度文库
个人收集整理资料，
七、质量联络单作业流程: 使用窗体
异常联络单
异常发生
仅供交流学习，
勿作商业用途 权责
开单单位
品质
常联络单
相关单位开出质量联 络单
开单单位
品质异
异常联络单 号
确认、编 号、建档
4.5.1:开单单位异常单编号后交于 QE, QE 进行确认,并做初步原因分析及改善 建议.责任单位的划分。
4.5.2 QE 依责任划分排定回签单位后转会签单位会签,会签单位会签后自行转下 一会签单位.每一会签单位会签时间不可超半小时.
4.5.3 最后一位会签单位会签后转品管做判定或特采申请会签后由品管转管理代 表做特采裁决.
编号后转交 QE 进行该异常之再次确认验证及初步的原因分析及改善建议. 4.2.4 QE 根据异常验证及初步分析及改善建议后,交其主管审核.进行该异常
之责任归属,责任归属评定标准如下: 4.2.4.1 物控部责任
4.2.4.1.1 因生产安排、物料计划及数据提供而导致的异常 4.2.4.2 采购部责任
责任单位:对异常进行根因分析及纠正预防措施的展开。
物控:当发生异常后,物控根据相应之异常状况重新安排生产计划。
质量单位:异常判定. 并跟进改善效果确认至结案。
管理代表:异常特采申请最终裁决.
四、作业内容:
4.1 生产异常变异：因人员、材料、机器、作业及测量方法、生产环境等异常导
致无法正常生产.
4.2<<品质异常联络单>>的开立与处理
4.5.4 品管做判定后或特采申请管理代表裁决后由品管助理 COPY 一份给开单单 位.
4.5.5 由开单单位及品管做改善效果追踪确认.及结案处理. 4.6<<品质异常联络单>>的归档保存
4.6.1 此单由开单单位及品管单位保存,有必要复制一份由责任单位.
5/8
个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途 4.6.2 经上述流程品管单位主管在结案核准后将此单交由单位助理进行归档.
4.2.4.2.1 因采购业务疏忽所致的异常,如错料.断料等 4.2.4.2.2 其他因仓储工作疏忽所致的异常 4.2.4.3 生产部责任
4.2.4.3.1 工作督导不力，作业员疏忽.造成异常 4.2.4.3.2 操作设备仪器不当，造成故障 4.2.4.4.3 作业未依标准执行，造成的异常 4.2.4.3.4 其他因生产部工作疏忽所致的异常 4.2.4.4 设备部责任 4.2.4.4.1 设备保养不力 4.2.4.4.2 设备故障后末及时修复 4.2.4.4.3 工装夹具设计不合理 4.2.4.4.4 其他因设备部工作疏忽所致的异常 4.2.4.5 品管部责任 4.2.4.5.1 检验标准、规范错误