CA6140拨叉831008机械加工实用工艺过程卡片
831008(CA6140车床)拨叉工序卡片
设备
型号
钻床
夹具 名称
通用 夹具
定位 元件
一销一挡板 钻套
材料
HT200
班级
姓名
日期
2008.1
序 号
工步内容
刀具及辅具
切削用量
机动 辅助 时间时间
名称
规格
f
n
min
1
以©20孔的上端面为精基准，钻一个©8的孔
麻花钻头
咼速钢©=4
0.22
mm/r
17.1
mm/r
1360r/miห้องสมุดไป่ตู้n
0.02
成都理工大学机 械加工 工序卡零件名称拨叉
m
0.16
mm/z
119.3 m/min
475r/mi n
0.09
3
精铣©20下表面，使其长度至35mm
端铣刀
W18Cr4VM质合 金钢YG6
1.0mm
0.16
mm/z
119.3 m/min
475r/mi n
0.09
成都理工大学机械加工工序卡零件名称拨叉
零件 编号
831008
工序号
030
工序 名称
铣削
钻床
夹具 名称
通用 夹具
定位 元件
一面两销、 压板
材料
HT200
班级
姓名
日期
2008.1
序 号
工步内容
刀具及辅具
切削用量
机动 时间
辅助时间
名称
规格
f
n
min
1
以©20内孔为精基准，钻，扩,铰，精铰，©54的孑L,保证孔的精度达到IT13。（扩钻）
麻花钻头
CA6140车床拨叉831008的加工工艺规程及铣50端面夹具设计
小头孔外圆表面为辅助粗基准。 2 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据
“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基 准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。 部分章节已省略..............................
零件的材料为 HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性 较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表 面之间的位置要求：
1、小头孔Φ20 以及与此孔相通的Φ8 的锥孔、M6 螺纹孔。 2、大头半圆孔Φ50。 3、拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小 头孔中心线的垂直度误差为 0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度 误差为 0.05mm。 由上面分析可知，可以粗加工拨叉下端面，然后以此作为基准采用专 用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度 及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以 根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
MA-H 级，并查表 2.2-4 确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型
面的选用及加工余量，如下表所示：
简
图
加工
基
加工
加工
说
本
面代
尺
余量
余量
号
寸
等级
明
D2
50
H
3.5 × 2
孔降一级 双侧加工
T2
30
H
T3
12
H
T4
12
H
5
单侧加工25 页
四、工艺规程设计
CA6140法兰盘机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片文件编号蚌埠学院机械加工工艺过程卡片产品型号CA6140 零（部）件图号共1 页产品名称法兰盘零（部）件名称法兰盘第1页材料牌号HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工序时间（s）准终单件1 车削Φ100粗车左端面、粗车Φ90左侧面、粗车Φ100外圆、粗车左Φ45外圆、Φ100粗车右端面机加工车床CA6140车刀63.862 车削粗车右Φ45右端面,粗车Φ90右侧面、粗车右Φ45外圆、粗车Φ90外圆机加工车床CA6140车刀37.453 钻铰钻中心孔Φ18孔、扩孔Φ19.8机加工钻床Z525高速钢钻头铰刀76.84 车削半精车Φ100左端面、半精车Φ90左侧面、半精车Φ100外圆、半精车Φ45外圆、半精车Φ90外圆并倒角C1.5、车过渡圆角R5、半精车Φ100右侧面、倒角C1.5机加工车床CA6140车刀100.75 车削半精车右Φ45右端面、半精车Φ90右侧面、半精车右Φ45外圆、倒角C7、切槽3×2机加工车床CA6140车刀30.76 钻孔粗铰Φ19.94、精铰Φ20机加工钻床Z525高速钢钻头2077 车削精车Φ100左端面、倒角1×1.5（Φ20）、精车Φ90右侧面机加工车床CA6140车刀107.88 铣削粗铣Φ90两端面、精铣两端面机加工X61W卧式铣床硬质合金盘铣刀79.699 精铰钻Ф 4mm孔、铰Ф6mm孔机加工钻床Z525铰刀7.210 钻孔钻4-Ф9孔机加工Z525型摇臂钻床高速钢钻头1211 磨削磨外圆Φ100，右Φ45外圆，外圆Φ90。
磨B面，即左Φ45外圆面、Φ100右端面、Φ90左端面机加工M131W万能磨床砂轮166.312 磨削磨Φ90上距轴心24mm平面机加工磨床M7112砂轮9.613 抛光抛光B面机加工14 刻字刻线在Φ100端面上刻字刻线机加工15 镀铬Φ100外圆无光镀铬机加工16 检验入库描图描校底图号装订号编制审核会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
CA6140车床床身加工工艺及夹具设计 工艺过程卡片
MM52125A
砂轮 百分表 0.01游标卡尺
15
磨削
粗、精磨导轨面
机加
MM52125A
砂轮 百分表 0.01游标卡尺
16
终检
检查、入库
机加
划线平台划针划线盘
4
刨削ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
粗刨床身底面
机加
B2010A
YG8刨刀0.05游标卡尺
5
铣削
粗铣床身导轨面和各结合面
机加
X2010C
高速钢圆柱铣刀0.05游标卡尺
6
热处理
人工时效处理
热处理
7
刨削
半精刨床身底面
机加
B2010A
YG3宽刃刨刀0.05游标卡尺
8
铣削
半精铣导轨面床身内外侧面及结合面
机加
X2010C
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零（部）件图号
共1页
产品名称
CA6140车床
零（部）件名称
床身
第1页
材料牌号
HT150
毛坯种类
铸造
毛坯外型尺寸
2340×428
每毛坯可制件数
每台件数
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
铸造
铸造、清砂
铸造
2
钳
清理喷砂后上底漆
机加
3
钳
划底面及导轨面的刨加工线及校正线
高速钢圆柱铣刀0.02游标卡尺
9
热处理
导轨表面高濒淬火
热处理
10
刨削
精刨底面压板面和齿条安装面
CA6140车床拨叉加工工艺过程及工序卡
HT200
HB170~241
铸 件
设 备
夹具辅助工具
名 称
型 号
专用
夹具
立式铣床
X51
工
序
工
步
工步说明
刀
具
量
具
走刀
长度
（mm）
走刀
次数
切削
深度(mm)
进给量(mm/r)
主轴转速
（r/min）
切削
速度(mm/s)
基本工时min
II
1
2
粗铣表面75×40
精铣表面75×40
YG6
YG6
游标卡尺
游标卡尺
CA6140车床拨叉加工工艺过程及工序卡
机械加工工艺过程卡片
产品型号
CA6140
产品型号
831003
共1页
产品名称
机床
零件名称
拨叉
第1页
材料牌号
HT200
铸
铁
毛坯
种类
铸
件
毛坯
尺寸
φ80
毛坯件数
1
每台
件数
1
备注
工序号
工序
名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
铣削
1.粗铣左端面
2. 精铣左端面
铣床车间
走刀
长度
（mm）
走刀
次数
齿升量(mm)
进给量(mm/z)
主轴转速
（r/min）
切削
速度(m/min)
基本工时min
IV
1
拉花键
立
CA6140车床拨叉831003机械加工工艺过程卡片及工序卡
中批生产
工序号
II
零件名称
拨 叉
零件号
零件重量
同时加工零件数
1
材 料
毛 坯
牌 号
硬 度
型 式
重 量
HT200
HB170~241
铸 件
设 备
夹具辅助工具
名 称
型 号
专用
夹具
立式铣床
X51
工
序
工
步
工步说明
刀
具
量
具
走刀
长度
（mm）
走刀
次数
切削
深度(mm)
进给量(mm/r)
主轴转速
（r/min）
切削
夹具和辅助工具
名 称
型 号
专用
夹具
立式钻床
Z535
工
序
工
步
工步说明
刀
具
量
具
走刀
长度
（mm）
走刀
次数
切削
深度(mm)
进给量(mm/r)
主轴转速
（r/min）
切削
速度(m/min)
基本工时min
III
1
2
3
钻φ20孔
扩φ22孔
倒角
麻花钻do=23mm
高速钢钻do=
游标卡尺
20
2
272
140
机 械 加 工 工 序 卡 片
零件重量
同时加工零件数
1
材 料
毛 坯
牌 号
硬 度
型 式
重 量
HT200
HB170~241
铸 件
设 备
夹具和辅助工具
CA6140拔叉831006设计机械加工工艺过程卡（完整版）
CA6140拔叉831006设计机械加工工艺过程卡（完整版）CA6140拔叉831006设计机械加工工艺过程卡机械13级1313班机械加工工艺过程卡片产品型号拨叉831006 零件图号产品名称CA6140车床拨叉零件名称共页第页材料牌号 HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸轻型每毛坯可制件数1 每台件数1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 1 初检2 退火处理3钻、扩、铰25mm ?孔先钻孔钻至mm 21.23~23Φ，a R 12.5um,再扩孔至mm 93.24~8.24Φ，aR 6.3um ，最后精铰至mm 03.25~25Φ，使其粗糙度达到0.4a R立式钻床 Z525卡尺、塞规蔡健文4 粗铣拔叉脚侧面1 粗铣拨叉脚两端面至12mm ，a R 3.2 立式铣床x51 高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具张柯楗5 粗铣拔叉脚侧面2半精铣拨叉脚两端面至11.94~11.82mm mm ,使它与25mm ?孔的孔轴线垂直度为0.01立式铣床x51高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具张柯楗6 粗铣槽顶面底面侧面粗铣拨叉头底面至23~22.7mm mm ，a R 3.2, 粗铣槽两侧面至16~16.12mm mm ,粗铣槽底面至立式铣床x51 高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具秦齐詹延浩8mm ，a R 6.37精铣槽侧面精确上工序要求立式铣床x51铣刀、游标卡尺、专用夹具秦齐詹延浩8 粗铣拨叉脚上端面粗铣拨叉脚上端面，使它与55mm ?孔的孔心距离为2mm ，a R 6.3立式铣床x51高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具张宏梵9 粗铣柱头侧面粗铣拨叉头柱体侧面至17mm ，a R 6.3立式铣床x51 高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具陆敏 10 粗铣半精铣拨叉脚内侧面粗铣拨叉脚内侧面，半精铣至55~55.4mm mm ??，a R 3.2立式铣床x51槽铣刀、卡尺、深度游标卡尺、专用夹具杨攀11 半精铣叉脚两侧面提高尺寸精度和表面粗糙度立式铣床x51 槽铣刀、卡尺、深度游标卡尺、专用夹具杨攀 12 去毛刺钳工台平锉13中检塞规、卡尺、百分表描图14热处理－拨叉脚两端面局部淬火拨叉两端面局部淬火淬火机器15 校正拨叉脚钳工台手锤描校 16 磨削拨叉脚两端面平面磨床砂轮 17 清洗清洗机底图号 18 退火 19 终检装订号设计日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
CA6140车床-机械加工工艺流程卡
0.17
2.4
1 0.87
装订号 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字
设计 （日期）
日期
审核 （日期）
标准化 （日期）
会签 （日期）
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称 CA614 车床 零件名称 拨叉 共 10 页 第 6 页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
金工
070
铸造
立式铣床
XA5032
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (min)
准终
单件
工步号
工步内容
核校 1 粗铣 75×40 左端面
底图号
工艺装备
XA5032；铣床夹具； 硬质合金端铣刀；游 标卡尺
主轴转速 切削速度 进给量 背吃刀量
工步工时
进给次数
/(r/min) /(m/min) /(mm/min) mm
准终
单件
工步号
工步内容
核校 1 粗铣 16 底槽
底图号
工艺装备
X63；铣床夹具；高速 钢错镶齿三面刃铣刀 (B=4.0mm）；游标卡尺
主轴转速 切削速度 进给量 背吃刀量
工步工时
进给次数
/(r/min) /(m/min) /(mm/min) mm
机动 辅助
118 59.28 375
4 1.17
装订号 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字
材料牌号
产品型号
零件图号
机械加工工艺过程卡片
产品名称 CA6140 车床 零件名称 拨叉
拔叉实用工艺卡片和说明书(ca6140车床831007钻m8螺纹孔)
机械制造技术课程设计设计题目零件的机械加工工艺规程及夹具设计学生姓名学号201036621134班级数控101成绩指导教师设计起讫2012.6.17～7.3时间装袋清单：□ 1．零件图□ 2．毛坯图□ 3．夹具装配图和零件图（一个零件）□ 4．夹具零件图□ 5．机械加工工艺过程卡和工序卡（一个工序）□ 6．设计说明书□ 7．其它评阅（签名）：年月日目录序言 (11)1、零件的分析 (11)1.1零件的作用 (11)1.2零件的工艺分析 (11)1.3位置要求： (11)2、工艺规程设计 (12)2.1确定毛坯的制造形式 (12)2.2基面的选择 (12)2.2.1 粗基准的选择： (12)2.2.2 精基准的选择： (12)2.3制定工艺路线 (12)2.3.1 工艺路线方案一： (13)2.3.2 工艺路线方案二 (13)2.3.3 工艺方案的比较与分析 (13)2.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定: (14)3、确定切削用量及基本工时 (15)工序Ⅰ以毛坯底边为基准，钻Ф20MM孔,扩孔至Ф21.8MM (15)1.加工条件 (15)2.计算切削用量 (16)工序Ⅱ以底端面为基准，铣Ф40MM上端面，保证其尺寸要求及粗糙度 (16)1.加工条件 (16)2.计算切削用量 (17)工序Ⅲ以Ф40为精基准，镗Ф55+0.50MM，镗Ф73+0.50MM保证其尺寸和粗糙度 (17)1.加工条件 (17)2.计算切削用量 (17)3. 计算基本工时 (18)工序Ⅳ粗镗、半精镗、精镗Ф55MM孔至图样尺寸 (18)1.加工条件 (18)2.计算切削用量 (18)工序Ⅳ以孔Φ40为精基准，钻孔至Φ7,铰孔至Φ8确保孔内粗糙度为1.6 (19)1.加工条件 (19)2.计算切削用量 (19)3.计算切削基本工时 (19)工序Ⅵ以φ40上端面为精基准，攻M8螺纹 (20)1.加工条件 (20)2.切削用量 (20)3.计算切削基本工时 (20)工序Ⅶ倒角，4×R5MM (21)工序Ⅷ以Φ22MM孔为精基准，将两件两件铣断，铣断量为4，使其粗糙度为6.3 (21)1.加工条件 (21)2.计算切削用量 (21)3.计算切削基本工时 (21)4、夹具设计 (21)4.1问题的提出 (22)4.2夹具设计 (22)4.2.1定位基准选择 (22)4.2.2切削力及夹紧力计算 (22)4.2.3具体夹具的装配图见附图 (23)4.2.4夹具设计及操作的简要说明 (23)设计总结 (23)参考文献: (24)序言课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们大学生活中占有重要的地位。
设计“CA6140车床”拨叉(831001-831009系列)零件的机械加工
“CA6140车床”拨叉课程设计说明书设计题目：设计“CA6140车床”拨叉（831001-831009系列）零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）题目设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）内容 1.零件图一张2．毛坯图一张3．机械制造加工工艺过程综合卡片一张4．结构设计装配图一张5．结构设计零件图一张6．课程设计说明书一份前言通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。
让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的铣床夹具。
在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。
在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点。
一．设计的目的：机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。
同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。
通过课程设计达到以下目的：1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。
2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。
通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。
3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。
二．零件的分析（一）、零件的作用：题目给定的零件是CA6140拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要的面求进行工作。
831008 拨叉的 工艺过程卡
立式铣床
X52K
面铣刀
游标卡尺
3
钻扩两孔φ20
定位：1）以φ20外圆③2）以底面③
工序尺寸：钻，扩两个φ20的孔至20.021-20mm、Ra1.6μm
摇臂钻床
Z3025
麻花钻、扩孔钻
内径千分尺
4
粗镗孔φ50
定位：1）以φ32两圆柱外圆柱面③；2）底面③工序尺寸：粗镗孔φ50至φ50.50-φ50.25、Ra3.2μm
摇臂钻床
Z525
麻花钻
内径千分尺
12
攻螺纹m6
丝锥
13
半精铰两孔φ20
定位：1）以φ50内孔④；2）底面②
工序尺寸：半精铰两孔φ20至20.021mm-20mm
摇臂钻床
Z535
铰刀
内径千分尺
14
精铰两孔φ20
定位：1）以φ50内孔④；2）底面②
工序尺寸：精铰两孔φ20至20.021mm-20mm、Ra1.6μm
卧式铣镗床
T611
镗刀
卡尺，塞规
5
半精镗孔φ50
定位：1）以φ32两圆柱外圆柱面③；2）底面③工序尺寸：半精镗镗孔φ50至φ50.50-φ50.25、Ra3.2μm
卧式铣镗床
T611
镗刀
卡尺，塞规
6
粗铣孔φ50端面
定位：1）以底面③；2）两φ20孔③
工序尺寸：粗铣孔φ50端面至11.994mm-11.982mm
面铣刀
游标卡尺
9
半精铣φ32端面
定位：1）以底面③；2）两φ20孔③
工序尺寸：半精铣φ32端面至30mm，Ra3.2μm
卧式铣床
CA6140车床拨叉机械加工工艺过程综合卡片1
常熟理工学院
零件号
080321140
材料
HT200
编制
２００５.１２２１
机械加工工艺过程综合卡片
零件名称
法兰盘
毛胚重量
1.4kg
指导
老师
生产类型
批量生产
毛胚种类
铸件
审核
工序
安装（工位）
工步
工序说明
工序简图
机床
辅助工具或夹具
刀具
量具
走刀次数
走刀长度
切削深度
进给量
主轴转速
切削速度
粗车Ø90mm外圆柱面
车Ø20内孔倒角
车Ø45外圆柱面倒角
车3×2退刀槽
CA6140
车床夹具
车刀
游标卡尺
III
1
1
2
3
4
5
6
7
半精车Ø100mm的外圆柱面
精车Ø100mm的外圆柱面
半精车B面
精车B面
车Ø45mm两端的过渡圆弧
车Ø100mm外圆柱面上的倒角
车Ø90mm外圆柱面上的倒角
CA6140
专用夹具
车刀
游标卡尺
IV
1
1
2
3
4
粗铣距中心线34mm的平面
精铣距中心线34mm的平面
粗铣距中心线24mm的平面
精铣距中心线24mm的平面
铣床
专用夹具
铣刀
游标卡尺
V
1
1
2
3Байду номын сангаас
钻Ø4mm的孔
钻Ø6mm的孔
绞Ø6mm的孔
钻床Z525
专用夹具
直径为Ø4mm的钻头直径为Ø6mm的钻头直径为Ø6mm的绞刀
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拨叉831008机械制造加工工艺卡
编制人员 XXXX
指导老师 X X
学院 XXXXX学院
学校 XXXX大学
XX学
机械加工
工艺过程
卡片
产品名称
及型号
零件名称拨叉零件图号
材
料
名称灰铸铁毛
坯
种类铸件零件质量
Kg
毛量第 1 页编号HT200 尺寸净重1kg 共 1 页
性能≤200 每料件数每台件数每件批数
工序号工序内容加工车间设备名称
工艺装备名称及代号技术
等级
时间定额/min
夹具刀具量具单件准备--终结
Ⅰ粗铣、半精铣φ20端面、φ42端面
机加工X52K 专用夹具YG6硬质合金端
面铣刀
游标卡尺IT12
Ⅱ粗铣、半精铣φ20底面、φ42底面
机加工X52K 专用夹具
YG6硬质合金
端面铣刀
游标卡尺IT12
Ⅲ钻、扩两孔φ11
机加工Z3025 专用夹具麻花钻内径百分
表
IT7
Ⅳ半精镗孔φ28
机加工T611 专用夹具镗刀块内径百分
表
IT11
Ⅴ拉键槽机加工L6120 专用夹具键槽拉刀游标卡尺IT7 Ⅵ切断机加工X52K 专用夹具锯片铣刀游标卡尺IT12 Ⅶ去毛刺
Ⅷ终检
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XX XX大学机械加工
工序卡片
产品名称及型号零件名称零件图号第 1 页
拨叉共 8 页
车间工序名称工序号材料牌号
机加工ⅠHT200
同时加工
件数
每料件数技术等级力学性能
IT12 ≤200
设备名称设备型号设备编号工作液
立式铣床X52K
夹具名称夹具编号
单件时间
min
准备—终结
时间/min
专用夹具
工步号工步内容工艺装备主轴转速
r/min
切削速度
m/mim
背吃刀量
mm
进给量
mm/r
进给
次数
时间定额
机动辅助
1 粗铣Φ20、Φ42端面X52K 900 113.04 1.
2 0.2 1 0.6
2 半精铣Φ20、Φ42端面X52K 900 113.04 0.8 0.2 1 0.6
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机械加工工艺过程卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 2 页
拨叉共 8页
车间工序名称工序号材料牌号
机加工ⅡHT200
同时加工
件数
每料件数技术等级力学性能
IT12 ≤200
设备名称设备型号设备编号工作液
立式铣床X52K
夹具名称夹具编号
单件时间
min
准备—终结
时间/min
专用夹具
工步号工步内容工艺装备主轴转速
r/min
切削速度
m/mim
背吃刀量
mm
进给量
mm/r
进给
次数
时间定额
机动辅助
1 粗铣Φ20、Φ42底面X52K 900 113.04 1.
2 0.2 1 0.6
2 半精铣Φ20、Φ42底面X52K 900 113.04 0.8 0.2 10.6
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机械加工工艺过程卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 3 页
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车间工序名称工序号材料牌号
机加工ⅢHT200
同时加工
件数
每料件数技术等级力学性能
IT7 ≤200
设备名称设备型号设备编号工作液
摇臂钻床Z3025
夹具名称夹具编号
单件时间
min
准备—终结
时间/min
专用夹具
工步号工步内容工艺装备主轴转速
r/min
切削速度
m/mim
背吃刀量
mm
进给量
mm/r
进给
次数
时间定额
机动辅助
1 钻孔Φ10 Z3025 800 25 5 0.
2 1 0.19
2 扩孔Φ11 Z3025 800 25 0.5 0.8 1 0.05
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机械加工工艺过程卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 4 页
拨叉共 8页
车间工序名称工序号材料牌号
机加工ⅣHT200
同时加工
件数
每料件数技术等级力学性能
IT11 ≤200
设备名称设备型号设备编号工作液
镗床T611
夹具名称夹具编号
单件时间
min
准备—终结
时间/min
通用夹具
工步号工步内容工艺装备主轴转速
r/min
切削速度
m/mim
背吃刀量
mm
进给量
mm/r
进给
次数
时间定额
机动辅助
1 半精镗孔Φ28 T611 560 49 1.6 0.3 1 0.1
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机械加工工艺过程卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 5 页
拨叉共 8页
车间工序名称工序号材料牌号
机加工ⅤHT200
同时加工
件数
每料件数技术等级力学性能
IT7 ≤200
设备名称设备型号设备编号工作液
拉床L6120
夹具名称夹具编号
单件时间
min
准备—终结
时间/min
专用夹具
工步号工步内容工艺装备主轴转速
r/min
切削速度
m/mim
背吃刀量
mm
进给量
mm/r
进给
次数
时间定额
机动辅助
1 拉键槽3×
2 L6120 500 4.7 2 0.15 1 0.41
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机械加工工艺过程卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 6 页
拨叉共 8页
车间工序名称工序号材料牌号
机加工ⅥHT200
同时加工
件数
每料件数技术等级力学性能
IT11 ≤200
设备名称设备型号设备编号工作液
拉床L6120
夹具名称夹具编号
单件时间
min
准备—终结
时间/min
专用夹具
工步号工步内容工艺装备主轴转速
r/min
切削速度
m/mim
背吃刀量
mm
进给量
mm/r
进给
次数
时间定额
机动辅助
1 两件切开X52K 900 56 9 0.1 1 0.57 更改内容
机械加工工艺过程卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 7 页
拨叉共 8页
车间工序名称工序号材料牌号
去毛刺ⅦHT200
同时加工
件数
每料件数技术等级力学性能
≤200
设备名称设备型号设备编号工作液
夹具名称夹具编号
单件时间
min
准备—终结
时间/min
工步号工步内容工艺装备主轴转速
r/min
切削速度
m/mim
背吃刀量
mm
进给量
mm/r
进给
次数
时间定额
机动辅助
1 去毛刺
更改内容
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实用文档
机械加工工艺过程卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 8 页
拨叉共 8页
车间工序名称工序号材料牌号
机加工终检ⅧHT200
同时加工
件数
每料件数技术等级力学性能
≤200
设备名称设备型号设备编号工作液
夹具名称夹具编号
单件时间
min
准备—终结
时间/min
工步号工步内容工艺装备主轴转速
r/min
切削速度
m/mim
背吃刀量
mm
进给量
mm/r
进给
次数
时间定额
机动辅助
1 终检
更改内容
编制鲁亚迪抄写核对审核批准。