石脑油芳烃抽提工艺流程
石脑油芳烃抽提工艺改造与参数优化
烃 严重 乳 化 的 问题 ， 响 了芳 烃 产 品 的 质 量 ， 使 影 致 芳 烃无 法 出厂 。 为解 决 这一 问题 ， 曾经 采 用 过 加 破 乳 剂及 加 温 的办 法 ， 效 果 均 不 理 想 。 因此 ， 对 但 针
２ ４ 阀杆及 阀振动故障 ．
（） １ 阀杆 连 接 脱 开 或 折 断 。产 生 原 因 ： 矩 太 力 大 ； 子连 接不 适 当 ； 动 或 不 稳 定 。解 决 办 法 ： 销 振 改
选用 低增 益 型定 位器 ， 阀支 撑牢 固避 开振 动 源 。 将
摘
要： 大庆联谊石化股份有 限公 司 ５ ｋ ・ 芳烃抽提装 置 以常压石脑 油为 原料 ， ０ｔ ａ 在开 工及生 产过
Hale Waihona Puke 程中出现了芳 烃混浊发泡 、 颜色发 黄、 抽余油芳烃含量 不合格等 问题 ， 通过技术 改造 ， 解决 了这 些问题 ， 优
化了常压 石脑 油芳 烃抽提工艺操作参数 ， 得了很好的经济效益 。 取
此 问题 进 行 了技 术 攻 关 。经 过 分 析 发 现 原 料 性 质
１ 芳 烃 抽 提 单 元存 在 的 问题 及 措 施
１ １ 芳 烃 乳 化 ．
装置 在 ２０ ０ ５年 ９～１ ０月 开 车过 程 中出现 了芳
与重整 抽 提原料 有 很 大不 同 ， 表 １ 见 。
表 １ 常 压 石 脑 油 （５～１５Ｃ） 组 成 （ ｗ ） ） ６ ４￣ 的 （ ｔ％
收 稿 日期 ：０７— ５—１ ２０ ０ ６
作者简介 ： 杨佩东 （９ ８一） 男 ， １６ ， 工程师 ，９ １年 毕业 于大庆石油 学院 １９ 石油加工专业本科 ， 现从事石油化工炼油 工作 ，９ ９年 获黑 １９ 龙江省科学技术进步二等奖。
芳烃精馏工艺流程
芳烃精馏工艺流程
芳烃精馏工艺流程主要用于对原油中的芳烃进行分离和提纯。
下面是一个典型的芳烃精馏工艺流程的简要介绍。
首先，原油经过预处理后进入芳烃精馏塔。
在塔内，原油通过加热后蒸发，形成气相，同时蒸汽会与塔内冷却液相（冷冻液）进行热交换，使气相逐渐冷却并凝结。
产生的液相将进一步被分离和提炼。
其次，通过箱式冷凝器对冷却液进行冷却，将其中的芳烃液相冷凝。
冷凝后的芳烃液相便可以经过脱硫处理和净化后得到较纯的芳烃产品。
然后，芳烃液相会被送入第二次精馏塔，进行二步精馏。
第二次精馏塔通常由多个段组成，每个段都有不同的温度和压力。
通过高效的分馏作用，芳烃液相在不同的段中被分离为不同成分，从而提高芳烃产品的纯度。
最后，芳烃产品经过净化处理后被打包或储存。
其中，净化过程通常包括脱酸、脱硫、脱氮等处理，以进一步提高产品的纯度和质量。
除了上述的主要工艺流程外，芳烃精馏过程中还需要用到一些辅助设备和操作。
例如，需要使用泵将原油送入精馏塔，同时需要使用冷凝器和脱硫装置对液相进行处理。
还需要使用控制仪表来监控和调节精馏塔的温度和压力，以确保工艺的正常运行。
总的来说，芳烃精馏工艺流程通过利用原油的不同熔点和沸点，以及不同成分的升华、蒸发和冷凝特性，实现了对原油中芳烃的有效分离和提纯。
这种精馏工艺在石油化工行业中具有重要的地位，广泛应用于石油化工、化学工业等领域。
通过精细化和优化操作，可得到高纯度的芳烃产品，满足不同行业对芳烃产品的需要。
芳烃抽提工艺流程
芳烃抽提工艺流程芳烃抽提是炼油过程中的一种重要工艺，用于提取石油中的芳烃化合物，提高石油产品的附加值。
下面我将为大家介绍一种常用的芳烃抽提工艺流程。
首先，将原油加热至一定温度，以降低黏度，便于后续操作。
加热后的原油经过热交换器与循环精制蒸汽进行换热，提高芳烃抽提过程中的能量效率。
然后，将加热后的原油通过加热器进入抽提塔。
抽提塔是芳烃抽提工艺的核心设备，一般为卧式设备。
在抽提塔中，原油与一种叫做抽提剂的溶剂进行接触。
抽提剂一般选择苯、甲苯、二甲苯等具有良好溶解性能的芳香烃。
原油中的芳烃化合物会与抽提剂发生互溶反应，从而实现芳烃的抽提。
抽提塔通常设置有多级塔板，用于增加接触面积，提高抽提效果。
接下来，从抽提塔中得到的混合物会经过分离器进行分离。
分离器通常为闪蒸器或萃取塔。
在分离器中，芳烃溶液会与抽提剂进行分离，形成芳烃浓缩液和抽提剂溶液。
芳烃浓缩液中含有较高浓度的芳烃化合物，可以直接进入芳烃生产装置进行后续处理。
最后，抽提剂溶液也需要进行处理。
一般情况下，抽提剂溶液中的芳烃化合物含量较低，需要进行回收。
回收的过程通常包括闪蒸和脱附，将抽提剂溶液中的芳烃化合物分离出来并回收利用。
回收后的抽提剂可以再次用于芳烃抽提过程，提高资源利用率。
此外，芳烃抽提过程中还需要考虑废水处理和废气治理。
废水主要来自于抽提剂溶液的洗涤过程，需要进行中和处理和污水处理，达到排放标准。
而废气则需要进行尾气治理，减少对环境的污染。
综上所述，芳烃抽提工艺流程主要包括原油加热、抽提塔操作、混合物分离、回收处理以及废水废气处理等环节。
这种工艺流程可以有效提取石油中的芳烃化合物，提高石油产品的附加值，达到经济效益和环境效益的双重目标。
惠州PX芳烃抽提介绍
三、芳烃抽提流程介绍
当系统中贫溶剂的pH值下降时，可采用单乙醇 胺注入泵由单乙醇胺罐向贫溶剂中注入少量单乙醇 胺，调节贫溶剂的pH值在5.5－8.0之间。当系统中 出现发泡趋势时，可采用消泡剂注入泵由消泡剂罐 向贫溶剂中注入少量消泡剂溶液，用量大约为循环 溶剂的1～3mg/kg。
三、芳烃抽提流程介绍
项目
总非芳 C6非芳 C7非芳 环丁砜
单位
ω％ ω％ ω％ mg/kg
规格
≤0.1 ≤0.01 ≤0.015 ≤3
分析方法
ASTM D6563 Q/SH0134214
四、芳烃抽提原料及产品介绍
抽余油规格
项目 芳烃 环丁砜 单位 ω％ mg/kg 规格 ≤1.0 ≤3 分析方法 ASTM D6563 Q/SH0134214
二、芳烃抽提工艺原理
溶剂和原料馏份在抽提蒸馏（ED）塔接触形成 气液两相，由于溶剂与芳烃的作用力更强，使非芳 烃富集于气相，于塔顶排出；芳烃组分富集于液相 并被提纯，于塔底排出。 富集芳烃的液相进入溶剂回收塔，在塔内进行 芳烃与溶剂的分离，贫溶剂循环使用。 一小股贫溶剂进入溶剂再生塔减压蒸发，脱 除其中机械杂质和溶剂降解物，保持溶剂系统洁净。
一、芳烃抽提简介
惠州炼油项目芳烃抽提部分的设计处能力78万 吨/年，年开工时间为8400小时，装置设计操作弹性 为65%~110%。
二、芳烃抽提工艺原理
按目的产品分类 芳烃抽提装置的主要目的产品为苯、甲苯和混合二甲苯。
单苯抽提；苯、甲苯的双苯抽提；三苯抽提（苯、甲苯、二 甲苯）
按工艺类型分类
液液抽提工艺；抽提蒸馏工艺
1260~1270 <3.0 <0.1 <20
二、芳烃抽提蒸馏工艺原理
芳烃全厂工艺流程概述
浙江和邦化学有限公司25万吨/年芳烃工程1建设规模2 主项表浙江和邦化学有限公司25万吨/年芳烃工程浙江和邦化学有限公司25万吨/年芳烃工程3 生产装置3.1重油裂解装置3.1.1 概述3.1.1.1 装置概况1、装置规模：设计规模为240万吨／年，年开工时间按8000小时计。
2、原料：外购重油。
3、产品方案：主要产品为液化气、石脑油、燃料油、蜡油、焦炭、干气。
4、装置占地：263×120=31560平方米。
3.1.1.2 装置组成本装置由反应、分馏，吸收-稳定和干气、低分气、液化气脱硫三部分组成。
装置组成见表2.1-1。
表2.1-1 装置组成表浙江和邦化学有限公司25万吨/年芳烃工程2.1.1.3 重油裂解装置流程简述1、反应、分馏部分重油从装置外来，进入原料缓冲罐，经原料油泵升压后进入原料油—燃料油换热器、原料油--蜡油换热器，分别与燃料油、蜡油换热后进入闪蒸罐，闪蒸罐顶部出来的气相进入分馏塔的中下部，闪蒸罐底部出来的闪底油经闪底泵增压、闪底油-蜡油换热器换热后再返回分馏塔下段换热区，与来自焦炭塔的高温油气进行接触换热，高温油气中的循环油馏分被冷凝，原料油与冷凝的循环油一起进入分馏塔底，经辐射进料泵升压后进入加热炉对流室、辐射室，加热至500℃左右离开加热炉，经过四通阀进入焦炭塔底部。
在焦炭塔内经过高温和长时间的停留，原料油和循环油发生了一系列的热裂解和缩合等反应，最后生成焦炭和高温油气。
生成的焦炭贮存在焦炭塔内，高温油气从焦炭塔顶出来后进入分馏塔下段换热区。
进入分馏塔下段换热区的高温油气与原料油直接接触换热，冷凝出的循环油流入分馏塔底，大量油气经过洗涤段后进入分馏段，经过进一步分馏，从下往上分别分馏出蜡油、燃料油、粗石脑油和富气组分。
蜡油在塔下部抽出，经换热和冷却后一部分直接出装置，另一部分作为回流分二路返回分馏塔内。
燃料油自分馏塔中部抽出，经换热和冷却后一部分送加氢装置进行改质，另一部分作为回流分二路返回分馏塔内。
广州石化芳烃抽提装置
广州石化芳烃抽提装置工艺原理及流程
1. 生产方法：
a) 芳烃抽提部分：通过液—液抽提的工艺过程完成加氢汽油中芳烃和非芳烃的分离，再通过真空
水蒸气精馏的方法完成芳烃和溶剂之间的分离；
b) 芳烃分离部分：将芳烃抽提部分来混合芳烃顺序通过苯塔、甲苯塔、二甲苯塔，依次获得苯、
甲苯、二甲苯产品。
✧
贫溶剂
混合芳烃 甲苯
2. 基本原理：
本装置采用美国UOP 环丁砜抽提技术（液—液抽提）：
✧ 将环丁砜加到抽提塔中，因原料加氢汽油中各组分在环丁砜溶剂中溶解度不同（环丁砜对各类烃的
溶解度顺序为：芳烃>环烷烃、烯烃>链烷烃），因此，当溶剂环丁砜与加氢汽油在抽提塔中逆流接
触时，溶剂对芳烃和非芳烃进行选择性的溶解，经过多级平衡，全部芳烃和少量非芳烃溶解在溶剂
中，最后形成富溶剂（重相）及抽余油（轻相），从而完成芳烃和非芳烃的分离，再经过真空水蒸
气精馏回收溶剂并获得混合芳烃，混合芳烃经过精制精馏过程而获得高纯度的苯、甲苯、二甲苯产
品。
✧ 精馏是根据被分离的液相混合物中各组分的相对挥发度不同，使气液两相多次地部分气化或冷凝进
行、传热最终达到分离的目的，所以精馏过程实际上是传质和传热两个过程同时进行的综合物理过
程。
3. 工艺流程：
4. 主要设备：抽提塔、水提塔、汽提塔、回收塔、再生塔、水汽提塔。
石化芳烃装置工艺流程
石化芳烃装置工艺流程
石化芳烃装置是利用石油和煤炭等碳资源制取芳香烃化合物的工业装置。
它是石化工业中的重要环节，不仅为化工原料提供了稳定的供应，还为碳链延伸提供了基础。
石化芳烃装置的工艺流程大致可分为原料处理、裂解和芳烃分离三个主要步骤。
首先是原料处理。
原料可以是石油、煤炭或者天然气，经过预处理后进入装置。
预处理包括脱水、除酸、除硫等工艺，目的是去除原料中的杂质，以保证裂解过程的高效进行。
接下来是裂解过程。
裂解是将较重的原料分子分解为较轻的芳香烃化合物的过程。
常见的裂解方式有热裂解和催化裂解两种。
热裂解是指通过高温将原料分子打破成小分子，而催化裂解是在一定温度和压力下利用催化剂进行反应，提高反应效率。
裂解过程产生的气体会通过冷却、净化等步骤进行处理，以获取高纯度的芳烃转化物。
最后是芳烃分离。
芳烃分离是将裂解产物中的芳烃和非芳烃分离开来，以获得纯度较高的芳烃产品。
分离过程采用精馏法，通过不同组分的沸点差异进行分离。
分离过程中产生的废气和废水需要经过处理后排放，以减少对环境的污染。
总的来说，石化芳烃装置的工艺流程包括原料处理、裂解和芳烃分离三个主要步骤。
通过对原料的预处理、裂解反应和芳烃的分离过程，可以高效地生产出纯度较高的芳烃产品，为化工
原料的生产提供了重要支持。
随着技术的发展和装置优化，石化芳烃装置的工艺流程也在不断改进，以提高产能和能源利用效率，减少对环境的影响。
石油炼化常用的七种工艺流程
石油炼化七种工艺流程从原油到石油要经过多种工艺流程，不同的工艺流程会将同样的原料生产出不同的产品。
从原油到石油的基本途径一般为：①将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油，然后按照产品的质量标准要求，除去这些馏分油中的非理想组分；②通过化学反应转化，生成所需要的组分，进而得到一系列合格的石油产品。
石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。
（一）常减压蒸馏1.原料：原油等。
2.产品：2.石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线。
3.基本概念：常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称，基本属物理过程：原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。
常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序，称为原油的一次加工，包括三个工序：a.原油的脱盐、脱水；b.常压蒸馏；c.减压蒸馏。
4.生产工艺：原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。
原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蜡油，一部分塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。
各自的收率：石脑油（轻汽油或化工轻油）占1%左右，柴油占20%左右，蜡油占30%左右，渣油和沥青约占42%左右，减一线约占5%左右。
常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑油。
芳烃抽提操作问答
芳烃抽提操作问答1.什么是芳烃抽提？芳烃抽提是一种从原料中分离出芳烃化合物的工艺过程。
通常，原料中含有多种化合物，包括芳烃和非芳烃。
通过芳烃抽提，可以将芳烃从原料中提取出来，以便进一步用于炼化和化学合成。
2.为什么要进行芳烃抽提？芳烃是一类重要的化学原料，广泛用于制备塑料、橡胶、化学纤维、染料、医药等领域。
进行芳烃抽提可以提高原料的利用率，减少能源消耗和环境污染。
3.芳烃抽提的操作步骤有哪些？芳烃抽提的一般操作步骤如下：(1)原料预处理：原料中可能含有杂质，需要进行预处理以除去杂质，如沉淀、过滤等。
(2)抽提剂选择：选择适当的抽提剂，通常是一种具有亲疏水性质的有机溶剂。
(3)搅拌混合：将原料与抽提剂进行充分混合，以便芳烃与抽提剂相互溶解。
(4)分离：通过物理或化学方法，将芳烃与抽提剂分离开来。
常用的分离方法包括蒸馏、萃取等。
(5)抽提剂回收：将分离后的抽提剂进行回收再利用。
(6)芳烃纯化：对从抽提过程中得到的芳烃进行进一步的纯化和提纯，以获得所需的纯度和质量。
4.抽提剂的选择有哪些考虑因素？在选择抽提剂时需要考虑以下因素：(1)亲合性：抽提剂应具有与芳烃相互溶解的能力，以便有效地提取芳烃。
(2)稳定性：抽提剂在工艺条件下应保持稳定，不易发生变化或分解。
(3)蒸汽压：抽提剂的蒸汽压应适中，方便回收和再利用。
(4)环境友好性：抽提剂应符合环保要求，不对环境造成污染。
5.常用的芳烃抽提方法有哪些？常用的芳烃抽提方法包括溶剂抽提、萃取和吸附等。
溶剂抽提是将芳烃溶解在适当的有机溶剂中，利用溶解度差异将芳烃与非芳烃分离；萃取是通过溶剂选择性溶解芳烃，实现分离；吸附是将芳烃吸附在吸附剂上，利用吸附剂的亲疏水性质分离芳烃。
6.芳烃抽提中可能遇到的问题有哪些？芳烃抽提中可能遇到的问题包括：(1)抽提效率低：原料中含有其他成分干扰抽提过程，导致芳烃抽提效率低。
(2)抽提剂回收：抽提剂的回收和再利用是一个重要的环节，如果回收方法不当，会增加成本和能耗。
(完整版)芳烃工艺流程简述
工艺流程简述1)总工艺流程直馏石脑油和加氢裂化石脑油混合后在石脑油加氢装置(NHTUnit)通过加氢处理及汽提脱去硫、氮、砷、铅、铜、烯烃和水等杂质。
在连续重整装置中把石脑油中的烷烃和环烷烃转化成芳烃，并副产大量的富氢气体。
其中一部分产氢用于异构化、歧化和预加氢装置，其余部分则送到炼厂其它加氢装置。
连续重整装置的重整油经过脱戊烷塔脱去C5-馏分进入重整油分离塔。
乙烯裂解汽油从边界来后先与重芳烃塔顶物流换热后进入重整油分离塔。
塔顶5c7送到SED 装置把C6/C7馏分中的芳烃和非芳烃分开。
混合芳烃和歧化汽提塔底物混合送到苯-甲苯分馏装置的苯塔。
苯塔顶产生高纯度的苯产品，塔底物流送到甲苯塔。
甲苯塔顶生产C7芳烃，其中一部分C7芳烃与重芳烃塔塔顶物流混合送到歧化装置，其余部分作为汽油调组分送出装置。
甲苯塔底物料与重整油塔底物料、异构化产物混合送到二甲苯塔，二甲苯塔塔顶的混合二甲苯送到吸附分离装置，在这里PX作为产品被分离出来。
含有EB、MX和OX的吸附分离抽余液去异构化装置，PX达到新的平衡。
异构化脱庚烷塔底物循环回二甲苯塔。
二甲苯塔底的C9+送到重芳烃塔，重芳烃塔顶物料C9组分一部分送到歧化装置，其余部分作为汽油调和组分送出装置。
重芳烃塔塔底物料作为燃料油供装置内使用。
2)直馏石脑油加氢装置直馏石脑油进入原料缓冲罐(1510-D101)，由预加氢进料泵(1510-P101A/B)泵送与预加氢循环压缩机(1510-K101A/B)来的循环氢混合后进入预加氢进料换热器(1510-E101A/B/C)和预加氢进料加热炉(1510-F101)，加热后进入预加氢反应器(1510-R101)和脱氯反应器(1510-R102)。
已脱除硫、氮、氯的预加氢反应产物与硫化氢、氨及含氢气体一起通过与原料换热，再注入凝结水以溶解因冷却可能在下游设备形成的氨盐。
再经预加氢产物空冷器(1510-A101)，预加氢产物后冷器(1510-E102)冷却后进入预加氢产物分离罐(1510-D102)。
石脑油芳烃抽提工艺流程
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1. 预处理。
石脑油预热至 40-60°C，除去水分和杂质。
石脑油脱芳烃工艺技术研究
石脑油脱芳烃工艺技术研究石脑油脱芳烃工艺技术研究Ⅰ. 研究背景与意义自石油勘探开发以来，随着全球经济的快速发展，对能源产品的需求与日俱增。
石油是目前世界上主要的能源来源之一，石脑油作为石油加工产品之一，具有广泛的用途。
然而，石脑油中的芳烃物质不仅垃圾价值，还对环境产生严重污染，因此研究石脑油脱芳烃工艺技术具有十分重要的意义。
Ⅱ. 石脑油脱芳烃工艺技术方法1. 精制过程中的脱芳烃处理：通过在精制过程中，运用脱芳烃剂或改性催化剂等进行芳烃的分解使得芳烃物质减少。
2. 直接氢化法：将石脑油与催化剂在一定温度和氢气气氛下进行反应，芳烃得到氢解反应，得到不饱和化合物和非芳构化合物，从而实现脱芳烃的目的。
3. 液液萃取法：通过溶剂与石脑油中的芳烃物质发生物理或化学作用，将芳烃分离出来。
4. 超临界萃取技术：使用超临界流体作为萃取介质，与石脑油中的芳烃发生物理吸附或化学反应，实现分离和脱除芳烃。
5. 加氢裂化法：将石脑油在高温、高压和催化剂的存在下进行反应，使芳烃发生裂化、重排等反应，从而减少芳烃含量。
Ⅲ. 石脑油脱芳烃工艺技术的应用现状目前，石脑油脱芳烃工艺技术在石化行业已有广泛应用。
其中，直接氢化法因其操作简单、效果明显而受到广泛关注。
液液萃取法和超临界萃取技术则在一些企业中被用于芳烃的分离和回收。
加氢裂化法则在重油催化裂化装置中得到应用。
然而，目前所采用的石脑油脱芳烃工艺技术存在一些问题，如生产成本高、催化剂反应能力弱、脱芳烃效率有限等。
因此，如何进一步提高石脑油脱芳烃工艺技术的效率，减少生产成本，是当前研究的重要课题。
Ⅳ. 发展趋势与展望随着石油资源日益稀缺和环境污染问题的日益突出，石脑油脱芳烃工艺技术的研究前景广阔。
未来的发展方向主要包括：1. 提高脱芳烃技术的效率和降低生产成本；2. 利用新材料和新技术提高催化剂的活性和稳定性；3. 发展更环保、更高效的脱芳烃工艺技术；4. 实现石脑油脱芳烃过程与其他石化工艺的无害协同。
芳烃装置工艺流程
芳烃装置工艺流程
《芳烃装置工艺流程》
芳烃是一类重要的有机化合物，广泛应用于化工、医药、染料等领域。
芳烃装置工艺是通过一系列反应和提取过程将原料转化成所需的芳烃产品的工艺流程。
下面我们将介绍一下芳烃装置的工艺流程。
首先，芳烃装置的原料一般是通过石油精炼得到的轻质石脑油或者液化石油气，这些原料中含有大量的烃类化合物。
在装置的开始，原料需要经过裂化反应将其裂解成具有较高活性的芳烃原料。
接下来，裂解产物进入重整装置进行加氢重整反应，将其中的烯烃和芳烃混合物进一步裂解成纯净的芳烃。
接下来，芳烃原料会进入芳烃分离装置，其中通过精馏、萃取等方法将其中的芳烃和非芳烃分离开来，得到纯净的芳烃产品。
而未分离的非芳烃物质会进一步通过脱硫、脱氮等工艺处理，重新进入裂化装置进行再次利用。
最后，生产得到的芳烃产品还需要进行后处理，以满足市场对产品质量的要求。
通常包括脱饱和、脱苯、脱芳烃等工艺。
最终得到符合规定标准的芳香烃产品。
通过这样的一系列工艺流程，芳烃装置能够高效地将原料转化为所需的芳烃产品，为化工行业提供了重要的原料。
同时，通
过合理的调控工艺参数和装置结构，可以实现资源的充分利用，降低能耗，提高产品质量。
芳烃精馏的工艺流程简述
芳烃精馏的工艺流程简述
芳烃精馏是一种通过蒸馏过程将原料中的芳香烃分离出来的工艺。
其工艺流程包括以下几个步骤：
1. 原料进料：将含有芳烃的混合物作为原料投入到精馏塔中。
原料可以是石油、煤焦油或其他混合物。
2. 加热：通过外部加热源，将精馏塔中的原料加热至一定温度。
这样可以使得原料中的芳烃蒸发。
3. 分馏：在加热后，精馏塔中的原料开始蒸发。
由于不同芳烃的沸点不同，不同种类的芳烃会在不同高度的塔板上凝结。
通过分级塔板的设计，可以分离出不同种类的芳烃。
4. 冷凝：蒸发的芳烃会上升到塔顶，通过塔顶的冷凝器进行冷却，使得芳烃重新变为液体。
5. 收集：冷凝后的液体芳烃会通过下部的收集器被收集起来。
不同种类的芳烃可以分别收集。
6. 产品处理：收集的芳烃可以进一步进行处理，如脱色、脱臭等，以提高其纯度和品质。
以上就是芳烃精馏的工艺流程简述。
实际的生产过程中，还可能会有一些辅助设备和操作，以实现更高效的分离和处理。
石脑油工艺流程
石脑油生产工艺流程石脑油又称粗汽油，一般含烷烃55%、单环烷烃30%、双环烷烃2.4%、烷基苯11.7%、苯0.1%、茚满和萘满0.1%，主要为烷烃C4~C6成分。
石脑油是一种轻质油品，密度为0.76g/cm3，由原油蒸馏或石油二次加工切取相应馏分而得，其沸点范围依需要而定，通常为较宽的馏程，如30-220℃。
主要用途：乙烯裂解；联合芳烃/重整装置；切割溶剂油装置；调和汽柴油。
具体消费结构大致如下：乙烯裂解占70%；联合芳烃20%，溶剂油5%；调和油3%；其它2%。
作为裂解原料，要求石脑油组成中烷烃和环烷烃的含量不低于70%（体积）；作为催化重整原料用于生产高辛烷值汽油组分时，进料为宽馏分，沸点范围一般为80-180度，用于生产芳烃时，进料为窄馏分，沸点范围为60-165度。
国外常用的轻质直馏石脑油沸程为0-100度，重质直馏石脑油沸程为100-200度；催化裂化石脑油有小于105度，105-160度及160-200度的轻、中、重质三种。
石油制石脑油主要来自原油蒸馏，加压渣油热裂解，以及加氢精制、加氢改制、加氢裂化等工艺，这也是石脑油的三个最为主要的工艺来源。
1、常减压工工艺由原油经直接分馏（蒸馏法）而得的汽油。
在常压蒸馏时，蒸馏塔顶部出来的油蒸气混合物经冷凝后获得的液体产品，俗称直馏汽油，也叫直馏石脑油，常压石脑油（这一类石脑油主要是常压塔中的常顶部分）。
直馏石脑油，是目前市场上最为普遍的一种石脑油。
此前，在中国可流通石脑油市场，主要为山东独立炼厂的石脑油资源。
不过，由于早期山东独立炼厂主要加工原料为重质燃料油、稀释沥青等，故直馏石脑油的品质一直不太稳定。
此后，随着民营进口原油使用权的逐步放开，独立炼厂直馏石脑油的品质也得到了长足的提升。
目前，独立炼厂直馏石脑油经过调和处理后，完全可作为催化重整、蒸汽裂解乙烯等化工原料。
2、焦化工艺由焦化工艺产生的石脑油，俗称焦化汽油，也称为焦化石脑油。
其生产原理为，减压渣油等重组分，在高温（约500℃）进行深度的热裂化和缩合反应，产出干气、杂质较多的焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油、石油焦等产品。
石油催化重整—芳烃抽提和芳烃精馏
沸点/℃
80.1 110.6 144.4 139.1 138.35 136.2
熔点/℃
5.5 -95 -25.2 -47.9 13.3 -94.9
温差控制的基本原理和操作特点
温度梯度越大，浓度梯度也就 越大。
灵敏塔盘：塔内浓度变化不是 在塔内自上而下均匀变化的，在塔 内某一块塔盘上将出现显著变化的 塔盘。
三个基本条件
对芳烃有较高的溶解能力 对芳烃有较高的选择性
溶剂与原料油的密度差要大。
四、溶剂抽提方式？
工业上多采用多段逆流抽提方法。 工业上广泛用于重整芳烃抽提 的抽提塔是筛板塔。
五、请讲述芳烃抽提的工艺流程
芳烃抽提的工艺流程一般包括抽提、溶剂回收和溶剂再生三个系统。
典型的二乙二醇醚抽提装置的工艺流程图
• 六、芳烃抽提要控制的参数
操作温度：温度↑，溶解度↑，但是非芳烃在溶剂中的溶解度也↑，而且比芳烃 ↑更多，而使溶剂的选择性变差，使产品芳烃纯度下降。一般控制在125-140℃
溶剂比：溶剂比是进入抽提塔的溶剂量与进料量之比。一般控制在15-20。 回流比：回流比是指回流芳烃量与进料量之比。一般控制在1.1-1.4 . 溶剂含水量：溶剂含有一定水量，可提高溶剂的选择性。不同溶剂不一样。 压力：确保抽提温度在两相泡点以下的压力即可。
芳烃抽提
一、 芳烃抽提原理
（提余液）非芳烃+少量芳烃+少量溶剂
芳
烃
脱戊烷油
抽 提
塔溶剂抽提液（溶剂来自芳烃+少量非芳烃）• 二、芳烃抽提的溶剂
工业主要溶剂： ➢ 二乙二醇醚 ➢ 三乙二醇醚 ➢ 四乙二醇醚 ➢ 二丙二醇醚 ➢ 二甲基亚砜 ➢ 环丁砜 ➢ N-甲基吡咯烷酮
三 溶剂选择的原则
石脑油芳构化操作规程
芳构化操作规程第一章概述第一节本装置生产任务及特点随着我国淘汰70＃汽油、2000年全面实现汽油无铅化进程的加快，对于加工流程简单的炼油厂，如何解决低辛烷值汽油组份的深加工问题必将成为技术改造的重点。
轻烃芳构化技术是近十年来发展起来的一种新的石油化工工艺技术,其特点是利用非贵金属改性的沸石催化剂将低分子烃类直接转化为苯、甲苯、二甲苯等轻质芳烃。
与目前炼油厂采用的催化重整工艺相比，该技术具有以下几种特征：（1）使用的沸石催化剂具有一定的抗硫、抗氮能力，原料不需要深度精制。
（2）其芳烃准备产率不受到原料芳烃潜含量限制。
（3)低压、非临氢操作,其操作费用低,基本建设投资少，因而，芳构化技术的开发应用即将成为继催化重整技术以后的又一项生产石油芳烃或高辛烷值汽油组份的新工艺。
多年来，中国石化集团公司洛阳石化工程公司炼制研究所在轻烃芳构化生产芳烃或高辛烷值汽油等方面作了大量的研究开发工作,形成了自己的专有技术，并拥有两项发明专利(ZL93102129.4).由洛阳石化工程公司炼制研究所等单位共同研究开发的劣质汽油芳构化改质技术已于1998年1月通过了中国石化集团公司(原中国石化总公司)组织的技术鉴定.该技术利用专有催化剂，将诸如焦化汽油、直馏汽油、油田凝析油、重整拔头油、重整抽余油、裂解汽油等轻烃转化为芳烃，用于生产芳烃或高辛烷值汽油。
1998年8月，以直馏汽油为原料的1。
0×104t/a芳构化改质工业示范装置在沈阳新民蜡化学品实验厂投入运行.该装置的运转结果达到了预期的目的(即液化石油气+汽油≥90%（wt);汽油ROM≥90)，证实芳构化改质技术的可靠和可行性,具备了工业应用的条件。
目前，广西田东石油化工总厂是一个加工原油18万吨的小型炼厂。
在国家强制取消70＃汽油的生产和销售后，该厂将有2万吨的直馏汽油无法作为汽油调和组分出厂，因此，采用洛阳石化工程公司开发的劣质汽油调和组分出的劣质汽油芳构化改质技术就能很好地解决这一问题。
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石脑油芳烃抽提工艺流程
英文回答：
The process of extracting aromatics from shale oil involves several steps. First, the shale oil is subjected
to distillation to separate it into different fractions based on their boiling points. The fraction containing aromatics is then further treated to remove impurities such as sulfur and nitrogen compounds.
Next, the aromatics fraction is fed into an extraction unit, where it undergoes a solvent extraction process. In this process, a solvent, such as N-methyl-2-pyrrolidone (NMP), is used to selectively dissolve the aromatics from the mixture. The solvent is chosen based on its ability to dissolve aromatics while leaving behind other components.
The mixture of solvent and aromatics is then subjected
to a separation process to recover the aromatics. This can be done through distillation or other separation techniques,
depending on the specific requirements of the process. The recovered aromatics can be further purified through additional distillation or treatment steps to meet desired specifications.
Once the aromatics are extracted and purified, they can be used as feedstock for various industries. For example, benzene, one of the major aromatics, is used in the production of plastics, synthetic fibers, and rubber. Toluene is used as a solvent in paints, coatings, and adhesives. Xylene is used in the production of polyester fibers and plastics.
Overall, the process of extracting aromatics from shale oil involves distillation, solvent extraction, and separation steps. It is a complex process that requires careful control and optimization to ensure the desired quality and purity of the extracted aromatics.
中文回答：
石脑油芳烃抽提工艺流程包括几个步骤。
首先，将石脑油进行
蒸馏，根据其沸点将其分离成不同的馏分。
含有芳烃的馏分随后经
过处理，去除硫和氮等杂质化合物。
接下来，将芳烃馏分送入萃取装置，进行溶剂萃取过程。
在这
个过程中，使用溶剂，如N-甲基-2-吡咯烷酮（NMP），选择性地将
芳烃从混合物中溶解出来。
选择溶剂时要考虑其溶解芳烃的能力，
同时留下其他成分。
溶剂和芳烃的混合物随后经过分离过程，以回收芳烃。
这可以
通过蒸馏或其他分离技术来完成，具体取决于工艺的要求。
回收的
芳烃可以通过额外的蒸馏或处理步骤进一步纯化，以满足所需的规
格要求。
一旦芳烃被提取和纯化，它们可以作为各种行业的原料。
例如，苯是主要的芳烃之一，用于生产塑料、合成纤维和橡胶。
甲苯被用
作涂料、涂层和胶粘剂的溶剂。
二甲苯用于聚酯纤维和塑料的生产。
总的来说，石脑油芳烃抽提工艺包括蒸馏、溶剂萃取和分离步骤。
这是一个复杂的过程，需要仔细控制和优化，以确保提取的芳
烃具有所需的质量和纯度。