QRQC会议流程

合集下载

QRQC快速反应质量控制程序

QRQC快速反应质量控制程序1.0目的对公司、生产部门及生产车间内部或外部所遇到的品质问题、生产异常、安全事故、纠正事项、内外审核不符合项等作出快速反应并制定纠正与预防方案，使存在问题得到快速、正确解决，促进生产工作的顺利进行。

特制本管理办法。

2.0适应范围本管理办法适用于发现问题、收集信息、分析原因和确认改进的QRQC会议管理。

3.0职责3.1品管部经理负责公司范围的QRQC会议的组织召开，并负责对会议内容组织检查督导；3.2生产部经理负责生产部的QRQC会议的组织召开，并负责对会议内容组织检查督导；3.3 其他与会人员负责对相应工作区域内存在问题及时反馈到QRQC会议中，负责对QRQC会议中所制定的纠正与预防措施的实施与维持和及时反馈结果；3.4指定人员负责QRQC会议现场布置，负责会议记录及会议签到存档等。

4.0 内容4.1 QRQC要求简要4.1.1准备工作：4.1.1.1 让我们了解我们的现状和不足；4.1.1.2 让我们改变思路；4.1.1.3 指定人员负责QRQC会议现场布置；4.1.1.4 指定人员负责收集当天需要审查的问题；4.1.1.5 将当天问题提前书写在QRQC现场记录板上；4.1.1.6会议前先在《会议培训签到表》上签到。

4.1.2会议时间：4.1.2.1公司QRQC会议，原则上每周五晚上19:00（特殊情况另行安排，以临时通知为准）；4.1.2.2生产部QRQC会议，根据实际情况而定（凡发生重大品质事故时，必须及时召开）。

4.1.3会议地点：4.1.3.1公司QRQC会议：办公楼二楼会议室；4.1.3.2生产部QRQC会议：生产部作业现场。

4.1.4参加人员：4.1.4.1公司QRQC会议：副总经理、人事行政部经理、技术部经理、品管部经理、生产部经理、车间主管、班组长、质检员、工程师、技术员、代理或指定人员；必要时，通知营销部与采购部派人参加。

4.1.4.2生产部QRQC会议：生产经理、车间主管，班组长、质检员、工程师、技术员。

QRQC流程图

1、公司推进小组：由质量经理主持：各部门负责人与会；
2、无法解决，必要时可召开紧急站立会议并提交PCR报告或8D报告；
质量经理
快速反应问题升级规则
签到记录表
PCR报告
8D报告
1、制定问题的临时处理方案；
推进小组成员
快速反应规范
快速反应提案表
PCR报告
8D报告
1、流出面：各工程流出原因（测）；
2、制程面：制程发生不合格原因（人、机、料、法、环）
QRQC流程图
流程图
流程解释
职责部门/人
相关过程
输出
1、来自内部或客户做出判断，评价是否需要启动QRQC程序；
2、责任判定；
各部门
快速反应规范
快速反应提案表
1、车间推进小组：由车间工段长主持，维修班长、QE、车间技术员、工艺工程师与会；
2、无法解决，确认问题是否升级；
车间工段长
快速反应规范
签到记录表
PCR报告
8D报告
1、通过收集收集数据，在措施实施验证过程判定措施的有效性结果，根据验证的结果进行判断问题的复发与否；
推进小组
快速反应规范
快速反应提案表
1、验证措施有效，关闭；
推进小组
快速反应规范
快速反应提案表
PCR报告ห้องสมุดไป่ตู้
8D报告
3、设计面：设计不合格发生原因；
4、找问题的真正原因时，尽量应用各类图表；
推进小组成员
快速反应规范
快速反应提案表
PCR报告
8D报告
1、制定纠正措施；
推进小组
纠正和预防措施控制程序
快速反应提案表
PCR报告
8D报告
1、实施纠正措施；

QRQC活动管理基准 2

生效日期2014年08月18日页次1 / 81.0目的：为了不制造不外流不良，一量发生异常问题则当场采取措施 2.0适用范围：适用于公司内QRQC 活动的开展。

3.0定义：ORQC: Quick Response Quality Control 快速响应质量控制 4.0公司级QRQC 活动管理基准4.1组织体系4.1.1组织层次图4.1.2QRQC 推进组组长：质量总监副组长：成员单位，质量部，生产部，技术部，仓库，采购部，各个分厂人员要求：各个部门主管领导和主管技术员，质量员 4.1.3说明：1）会议主持2）QRQC 推进办公室，设在小会议室，由副组长负责决策日常管理工作 4.2信息来源见下图公司领导职能部门及分厂组织、协调、及决策调查，分析，对策及实施生效日期2014年08月18日页次2 / 84.3会议议程4.3.1. QRQC 会议地点：小会议室4.3.2. QRQC 会议时间：每天上午9点整召开，会议时间1小时 4.3.3. 参加人员：QRQC 活动小姐4.3.4. 遇临时变更时由QRQC 推进办公室在前一天下班前通知 4.4：会议议程安排 NO 议题担当时间 1 对上次会议提出问题落实及对策实施结果确认组长5分钟 2 质量部反馈信息（顾客抱怨情况）质量经理 5分钟 3 公司职能部门反馈质量信息各职能部门 25分钟 4 厂各类评审，审核问题反馈信息质量部经理 5分钟 5对上述议题制订方案组（副）长20分钟对一些重大，一对难以分析清楚的议题，可根据需要会后召开专题会 4.5：日常化管理的工作程序和方法 4.5.1.QRQC 工作流程图4.6 QRQC 推进办公室日常管理工作1. 收集有关QRQC 信息报告的所有信息（各职能部门反馈）2. 选定紧急和重大的不良问题3. 管理QRQC 的记录（质量部）4. 召开QRQC 会议对策D现场落实改进、控制、纠正预防CQRQC 会议信息输入CP&A生效日期2014年08月18日页次 3 / 85. 跟踪被选定的不良问题的解决（质量部）6. 负责会议的出勤及计划措施的实施完成情况的考核7. 会议变更的通知（人员\地点）8. 各单位出席会议的领导必须固定，临时不能参加会议须向组长请假，经组长同意后，派专人参加会议4.7 信息流转的过程。

QRQC活动流程图word版本

QA编辑词条B添加义项QA(QUALITY ASSURANCE，中文意思是"质量保证"，其在ISO8402:1994中的定义是"为了提供足够的信任表明实体能够满足质量要求，而在质量管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动"。

有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关质量保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员。

中国质量管理协会的定义是:"企业为用户在产品质量方面提供的担保，保证用户购得的产品在寿命期内质量可靠。

" 美国质量管理协会(ASQC)的定义为:"QA是以保证各项质量管理工作实际地、有效地进行与完成为目的的活动体系"。

著名的质量管理权威、美国的质量管理专家朱兰(J.M.Juran)博士认为:"QA是对所有有关方面提供证据的活动这些证据是为了确立信任所需要的，表明质量职能正在充分地贯彻着。

" ISO8402:1994中的定义是"为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动"。

由此可见，QA对企业内部来说是:全面有效的质量管理活动;对企业外部来说则是:对所有的有关方面提供证据的活动。

QA就是包括制造企业各个部部门的组成的一个保证生产高质量产品的一个系统。

FDA 、EMEA(欧洲医药评价署)的阐述是这样的:GMP是QA(质量管理体系)的一部分,GMP只关心与生产和检验有关的所有事务,与GMP无关而与产品质量有关的事务就属于QA。

10本词条正文缺少必要目录和内容, 欢迎各位编辑词条，额外获取10个积分。

基本信息•中文名称质量保证•外文名称无论是ISO9000还是CMMI，都是以过程为中心。

也就是说，通过过程的持续改进来提高产品质量。

而过程质量与产品质量如何正向关联呢？就需要质量保证（QA）。

QRQC会议运行管理办法

QRQC会议运行管理办法目的：为更好提高与会人员士气，促进问题及时彻底解决，实现会议有效管理，特制定本管理办法。

适用对象：本管理办法适用公司制造部、客户服务部、品质保证部、工程技术部、工务部、采购部、产品研发部、经营计划部、人力资源部、装备事业部各部门部门长、科室负责人。

QRQ事务局1.主要功能及作用：1.1收集、汇总和QRQ（活动有关的所有情报，以保证产品交期为主要阶段目标，以各项异常事件为工作载体，在工厂范围内全面推进QRQC思想；；1.2组织召开公司级QRQ（会议；1.3制定、维护并执行公司QRQ（事务的各项管理制度和流程；1.4管理、维护QRQC己录和报告书；2.组织结构：2.1最高议长：由主管产品交付的副总经理担任；轮值议长：由制造部、品质保证部、工程技术部、工务部、采购部部长轮流担任；QRQ（专员：公司招聘。

2.2最高议长主要职责：保持会议方向与公司发展要求一致；指导轮值议长主持会议；指导各部门对问题原因探究及对策；受理会议必到人员请假申请。

2.3轮值议长主要职责：主持会议议程；裁决纠纷事务；树立会议权威；指导各部门对问题原因探究及对策。

2.4 QRQ（专员主要职责：记录会议内容；跟踪、确认各部门所做对策执行情况；制定、维护并执行公司QRQ（事务的各项管理制度及流程。

会议议程管理1.前一工作日工厂生产运营情况报告生产管理科（3 —7分钟）（同时报告：设备异常报告、物料异常及缺件预报）2.前一工作日工厂品质情况报告质量检查科（3 —7分钟）（同时报告：客户反馈品质问题）3.重大事项解析责任部门（5 —10分钟）4.遗留课题追踪责任部门（5 —10分钟）5.安全及5S指摘说明安技环保科（2—5分钟）6.领导交办事项各领导（2 —5分钟）7.针对品质未达、设备异常、物料异常等情况，根据生产管理科、品质保证部的具体要求，责任单位要做相应书面解析报告。

会议出席管理办法：1.会议开始时间：每天早上8: 40,以会议主持人计时为准。

公司QRQC会议规范

公司QRQC会议规范一、目的解决客户抱怨，对分厂提报的问题进行任务分配并跟踪考核。

二、时间及频次每日一次，时间为：17：00-17：45三、地点四、参会人员总经理、分管副总、各部经理五、具体实施办法1、在总经理的主持下，检查昨天行动的效果：由公司QRQC信息员根据各部门提报上来的《QRQC日清表》和检查跟踪情况，汇报昨日及以前问题落实和见效情况。

2、收集客户抱怨的主要问题（由质量部提报）和经理无法解决的问题，在总经理的主持下，进行任务分配。

3、任务跟踪3.1、公司QRQC信息员每日做出《QRQC日清报表》，发送至相关部门；每周一汇总上周各部门质量问题解决情况排序，并评出最优和最劣，通过CPC系统进行公告，同时将排序情况和优劣考评张贴至食堂门口和QRQC日清看板里。

3.2、公司QRQC信息员召集问题解决单位、问题受益单位负责人对措施实施及见效情况每日进行复查，复查结果汇总在《日清表》里。

复查要到现场的受益岗位。

4、考核与激励六看板及相关表格1、看板QRQC日清报表任务分配培训周排序周考评QRQC日清管理看板更多免费资料下载请进：好好学习社区2、QRQC 日清表QRQC 日清报表序号编号质量问题描述提出时间提出人责任人解决情况备注原因分析解决措施解决时间激励编制：会签：审核编号规则：ZZ**2008111901 公司简称班组简称问题发生日期问题序号3、任务分配表QRQC任务分配表编号提报部门：提报人：紧急程度：时间：年月日具体质量问题具体发生岗位提报人进行的原因分析提报人认为可采取的解决措施提报人认为的责任部门问题责任部门确认措施执行时间措施见效时间如果责任部门认为措施不可行，必须提出可行的措施和可操作的时间。

当日无法拿出的，须在48小时内提报。

更多免费资料下载请进：好好学习社区。

QRQC实施方案

一 QRQC的运营目标 1. 组织层次图
组织、分析、对策及实施
1
一 QRQC的运营目标 1. 组织层次图
组织、协调
公司领导及决策
职能部门及分厂
调查、分析、对策及实施
2
一组织体系
2、QRQC推进组组长：副组长：成员单位：质量部、综合管理部、生产部、技术部、仓储部、采购部、各个分厂。人员要求：各个部门主管领导和主管技术员、质量员
4 厂各类评审、审核问题反馈信息 5 对上述议题制订方策
担当
副组长
质量部
各职能部门
质量部
组（副）长
时间 5分钟 5分钟 15分钟
5分钟 10分钟
对一些重大、一时难以分析清楚的议题，可根据需要会后召开专题会或QRQE会议。
7
五日常化管理的工作程序和方法
1. QRQC工作流程图 QRQC会议
信息输入 C
快速反应看板问题清单原因分析
改善措施
责任人
协助部门 /人
完成时间
备注
信息的收集、录入
标准化
报告书作成
在ＱＲＱＣ会议上报告
在第二天会议上报告
对策结果的确认
带回案件的讨论
对策的实施
10
六、实施时间安排
此会议制度自2011年8月29日起实行。
11
须向组长请假。经组长同意后，委派专人参加会议。
9
五日常化管理的工作程序和方法
3. 信息流转的过程
东风（十堰）非金属部件有限公司
D ON G FEN G (十堰) N ON M ETAL PARTS CO.LTD
主持人：
记录人：
部门级晨例会地点：

QRQC管理规定流程

2.问题责任部门未在规定的时间内完成问题的根本原因分析及整改措施的制定，每延期一天处罚责任部门主管100元，根据事态轻重，上不封顶。 3.问题的整改措施未在规定的时间内完成的，每延期一天处罚责任部门主管300元，根据事态轻重，上不封顶。
4.QRQC未在规定的时间内进行关闭（所有问题必须在产品验证合格，生产稳定，所有改善措施实施到位，文件更新完成的情况下才允许关闭），每延期一天处罚责任部门主管300元，上不封顶。
管理制度汇编 QRQC管理规定流程
编号实施日期
版次 A/0 页数 1
一、目的：为提高质量水平，降低PPM值，减少PRR的发生；提高客户满意度；提供系统问题的解决方法，改善对于质量问题的沟通，降低质量问题再发生的次数，保证所有质量问题都得到彻底解决。
二、适用范围：本规定适用于本公司所有客户产品的内外部质量/其他问题的解决。具体问题包括：（1）生产线上连续3件同样缺陷的产品（批量）（2）客户关注的问题；（3）停线（内部或外部）；（4）重复发生的质量问题；（5）验证岗位中发现的问题；（6）分层审核中发现的问题；（7）其他内部质量问题。
三、QRQC会议召开规定： 1、开会时间：针对产线上发生的问题立即召开，其他的质量问题根据实际情况召开，每次5-30分钟。 2、开会地点：生产车间现场QRQC看板前。 3、参会人员：质量部主管工程师及所有部门的相关责任人，因故不在由代理人员出席。 4、会议主题：应对每天的具体质量问题。 5、会议准备：生产部质量部开会前会将详细信息描述在看板上，同时准备相应的不良品。
一个月内完成整改措施有效性的验证并关闭
五、管理制度
否有是
归档/汇总
质量工程师/文员
汇总与月度QRQC（网上邻居）存档与质量部

(完整版)QRQC流程图

1、公司推进小组：由质量经理主持：各部门负责人与会；
2、无法解决，必要时可召开紧急站立会议并提交PCR报告或8D报告；
质量经理
快速反应问题升级规则
签到记录表
PCR报告
8D报告
1、制定问题的临时处理方案；
推进小组成员
快速反应规范
快速反应提案表
PCR报告
8D报告
1、流出面：各工程流出原因（测）；
2、制程面：制程发生不合格原因（人、机、料、法、环）
3、设计面：设计不合格发生原因；
4、找问题的真正原因时，尽量应用各类图表；
推进小组成员
快速反应规范
快速反应提案表
PCR报告
8D报告
1、制定纠正措施；
推进小组
纠正和预防措施控制程序
快速反应提案表
PCR报告
8D报告
1、实施纠正措施；
2、收集数据验证措施实施的效果；
推进小组
纠正和预防措施控制程序
快速反应提案表
QRQC流程图
流程图
流程解释
职责部/人
相关过程
输出
1、来自内部或客户做出判断，评价是否需要启动QRQC程序；
2、责任判定；
各部门
快速反应规范
快速反应提案表
1、车间推进小组：由车间工段长主持，维修班长、QE、车间技术员、工艺工程师与会；
2、无法解决，确认问题是否升级；
车间工段长
快速反应规范
签到记录表
PCR报告
8D报告
1、通过收集收集数据，在措施实施验证过程判定措施的有效性结果，根据验证的结果进行判断问题的复发与否；
推进小组
快速反应规范
快速反应提案表
1、验证措施有效，关闭；

qrqc管理规定

qrqc管理规定QRQC 管理规定一、总则QRQC（Quick Response Quality Control，快速响应质量控制）是一种用于快速解决质量问题、提高产品和服务质量的管理方法。

为了确保 QRQC 工作的有效实施，特制定本管理规定。

二、QRQC 的目标和原则（一）目标QRQC 的主要目标是在最短的时间内识别、分析和解决质量问题，防止问题的再次发生，提高客户满意度，降低成本，增强企业的竞争力。

（二）原则1、快速响应：一旦发现质量问题，相关人员应立即采取行动，不得拖延。

2、现场主义：问题的分析和解决应在问题发生的现场进行，以便获取最真实、准确的信息。

3、三现主义：强调基于现场、现物、现实的情况进行判断和决策。

4、团队合作：跨部门的团队成员应共同参与问题的解决，充分发挥各自的专业知识和技能。

5、根本原因分析：不仅仅解决表面问题，更要深入挖掘问题的根本原因，采取有效的预防措施。

三、QRQC 的组织架构和职责（一）QRQC 小组成立跨部门的 QRQC 小组，包括质量部门、生产部门、技术部门、采购部门等相关人员。

小组组长由质量部门负责人担任。

（二）职责1、质量部门（1）负责 QRQC 工作的统筹协调和推进。

（2）组织质量问题的调查和分析，确定问题的性质和严重程度。

（3）制定质量改进措施，并跟踪措施的实施效果。

2、生产部门（1）及时反馈生产过程中出现的质量问题。

（2）配合质量部门进行问题的调查和分析。

（3）负责实施与生产相关的改进措施。

3、技术部门（1）提供技术支持，协助分析质量问题的技术原因。

（2）参与制定改进方案，优化产品设计和工艺。

4、采购部门（1）负责原材料质量问题的处理和供应商管理。

（2）协助质量部门对供应商的质量改进进行监督和评估。

四、QRQC 的工作流程（一）问题的提出任何员工在发现质量问题后，应立即向所在部门负责人报告。

部门负责人在初步核实后，填写《QRQC 问题报告表》，提交给质量部门。

生产早会(QRQC)管理办法

生产早会（QRQC)管理办法1、目的本办法规定了公司生产早会及开展QRQC的组织管理、会议程序及违反早会规定的考核办法。

2、适用范围本办法适用于公司的现场QRQC管理。

3、术语QRQC: Quick Response Quality Control（快速反应质量控制）4、职责4.1 制造部是QRQC管理的归口管理部门5、工作流程及内容5.1 会议时间：每周一至周五，每日上午9:30～10:00，,必要时可延长会议时间。

5.2 开会地点：制造部办公室。

5.3 制造部部长为早会主持人，如有其他工作无法参会，由车间主任代理主持。

5.4 参会人员为制造部部长、车间主任、设备主管、质量、工艺、制造部统计员、市场部计划员及相关人员、物流部现场管理人员、公司/部门安全员，必要时各车间组班长也需参加会议。

5.5 生产早会工作程序5.5.1 车间主任将前一工作日安全生产情况、计划完成情况、人员情况、量检具情况，待计划时间、原材料及成品不合格情况、生产过程中存在的包括质量在内的异常点等项目进行汇报，同时对当日生产计划安排进行汇报。

5.5.2 制造部统计员汇报前一工作日产量、成材率、异常停机时间、作业区的总产量。

5.5.3 设备主管汇报设备异常及改善计划、情况。

5.5.4 质量检验人员汇报厂内加工不良、顾客投诉、质量异议、封闭品等的处理情况。

5.5.5 针对前一工作日生产过程中存在的包括质量在内的异常点，由车间主任汇总整理出协调事项，明确责任人，跟踪落实整改，同时抄送相关责任人。

5.5.6 市场部相关人员汇报计划调整需求及用户反馈意见。

5.5.7 物流现场管理人员对前一日成品及原料库存量、日出入库异常情况进行汇报；当天发货需制造部及其他部门配合的事项进行汇报。

5.5.8 由车间主任通报前一天协调事项的整改完成情况。

5.5.9 责任部门或班组接到协调事项行动表后按要求落实整改，同时要求在一个工作日内将填写好的协调事项行动表提交给车间主任整理归档。

QRQC会议运作流程

针对分析出的问题，QRC将制定具体的改进计划，包括优化工作流程、提高工作效率和质量等方面的措施。
跟踪改进效果
QRC将对改进计划的实施情况进行跟踪和评估，确保改进效果达到预期目标，并及时调整和优化改进计划。同时，QRC还将定期组织内部审核和外部审核，以确保质量管理体系的有效性和符合性。通过不断的质量改进和风险控制，QRC将助力企业提升质量管理水平，增强市场竞争力，实现可持续发展。
QRC会议运作流程
目录
• QRC会议简介 • QRC会议参与者 • QRC会议运作流程 • QRC会议议程与内容 • QRC会议成果与影响 • QRC会议优化与改进建议
01
QRC会议简介
定义与目标
定义
QRC会议是一个专注于质量、可靠性和安全性领域的国际性学术会议，旨在促进相关领域的研究、交流与合作。
02
在QRC会议中，质量保证部门可以提供有关产品质量、过程能力和控制等方面的信息和建议，以帮助改进产品和过程。
生产部门
生产部门是QRC会议的重要参与者，负责产品的生产和制造过程。
在QRC会议中，生产部门可以提供有关生产过程、工艺控制和生产数据等方面的信息和建议，以帮助改进产品和过程。
流、放松。
会议后续工作
整理会议纪要
根据会议记录和讨论内容，整理会议纪要，明确会议决议和行动
计划。
发布会议纪要
将会议纪要发送给所有参会人员，确保大家了解会议内容和决议。
跟踪与反馈
对会议决议和行动计划进行跟踪，收集反馈意见，及时调整和改进。
04
QRC会议议程与内容
产品质量回顾
总结产品质量现状
制定应对措施
针对识别出的潜在风险，QRC将制定具体的应对措施，包括预防措施、纠正措施和应急预案。

QRQC流程图

QRQC 流程图流程图流程解释职责部门/人相关过程输出1、来自内部或客户做出判断，评价是否需要启动QRQC 程序； 2、责任判定；各部门快速反应规范快速反应提案表 1、车间推进小组：由车间工段长主持，维修班长、QE 、车间技术员、工艺工程师与会； 2、无法解决，确认问题是否升级；车间工段长快速反应规范签到记录表1、公司推进小组：由质量经理主持：各部门负责人与会；2、无法解决，必要时可召开紧急站立会议并提交PCR 报告或8D 报告；质量经理快速反应问题升级规则签到记录表 PCR 报告 8D 报告1、制定问题的临时处理方案；推进小组成员快速反应规范快速反应提案表PCR 报告 8D 报告1、流出面：各工程流出原因（测）；2、制程面：制程发生不合格原因（人、机、料、法、环）3、设计面：设计不合格发生原因；4、找问题的真正原因时，尽量应用各类图表；推进小组成员快速反应规范快速反应提案表PCR 报告 8D 报告1、制定纠正措施；推进小组纠正和预防措施控制程序快速反应提案表PCR 报告 8D 报告1、实施纠正措施；2、收集数据验证措施实施的效果；推进小组纠正和预防措施控制程序快速反应提案表PCR 报告 8D 报告开始车间小组站立问题是否升级？公司小组站立是否遏制措施实施根本原因分纠正措施实施改善效果观察问题是否复发？是否欢迎您的下载，资料仅供参考！致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等打造全网一站式需求。

QRQC问题解析流程

编制解析报告的主管
/
/
不能明确责任部

明确责任部门
制程质量工程师
/
派发《问题解析通
制程质量工《问题解析通程师知单》
责任部门接受问题解析通知
责任部门
/
制作解析报告
责任部门质量部
《不良问题分析对策报告》
解析报告确认
质量部车间主管
/
QRQC会议发表
◆每日QRQC会议，由编制解析报告的主管对解析报告进行汇报；
责任人
生产车间班长检验员
表单
/
问题确初步确认责任部
Y
制程质量工程师
/
制程质量工程师制程质量工程师、生产班组长、责任部门相关人员
/
现场问题分析、制定临时措施、长期措施
◆通知责任部门人员在10分钟内赶到现场，质量工程师、生产班组长、责任部门相关人员一起对问题进行原因分析，并制定临时措施、长期措施； ◆根据现场解析，明确责任部门； ◆如果现场解析不能明确责任部门，则由质量部为问题解析主导部门，成立专案小组对问题进行分析并制定整改对策； ◆QRQC派发基准： 1、生产停顿达到1小时； 2、不良数量达到批量问题标准； 3、质量缺陷会引起客户重大抱怨； 4、质量缺陷在后道工序不易识别； 5、问题重复发生3次及以上； ◆责任部门接受QRQC通知单 ◆责任部门当天完成根据现场原因解析及对策编制QRQC解析报告； ◆如果当天完成不了完整的解析报告，可根据当天的事情处理进展编制解析报告，每天对解析报告进行更新，直至解析报告完成； ◆质量问题解析报告由质量主管对解析报告的对策制定合理性进行确认，如果不合理，可要求制作部门重新编制； ◆非质量问题的解析报告由车间主管对解析报告的对策制定合理性进行确认，如果不合理，可要求制作部门重新编制

快速反应管理办法(QRQC)

快速反应管理办法（QRQC)1 目的为了不制造不良、不流出不良、不接收不良，一旦发生异常问题则当场采取措施。

使问题显现化，通过跨职能方式及时采取措施,提高效率尽快加以解决。

使每位作业者都树立起品质意识，使生产线全体都保持紧张感,建立本管理办法。

2 适用范围适用于XXXX有限公司生产制造现场问题解决。

3 问题定义：3.1 A类问题：发生的问题，会发生人生安全事故，丧失产品主要功能，严重影响产品使用性能和降低产品寿命，对环境产生违反法规的污染，导致交付延期，以及必然会引起客户投诉的问题。

这类问题为公司级快反问题。

3.2B类问题：发生的问题，会影响产品使用性能及寿命，客户可能会提出投诉的问题，对交付略有影响。

这类问题为车间级快反问题。

3.3C类问题：发生的问题，对产品和使用性能及寿命影响不大，不会引起客户投诉的问题。

这类问题跟踪记录并改善。

3.4 问题分类3.4.1 QC问题：现场作业人员操作执行问题；设备、工装问题；3.4.2 QE问题：设计开发相关问题。

4. 职责和权限4.1 生产部4.1.1 生产部经理担任会议议长，负责主持会议议程；督促问题解决进度。

4.1.2 生产班长负责组织生产现场三现会议；车间主任负责组织车间级快速反应会议；生产科制定、维护并执行公司QRQC事务的各项管理度及流程。

4.1.3 负责记录会议内容；跟踪落实各部门所做对策执行；4.1.4 维护快速反应看板；4.1.5 生产科负责汇总各车间QRQC问题一元表，对未按要求完成问题关闭的责任人进行考核。

4.2 质量部4.2.1 负责收集过去24小时内发生的内外部质量问题及客户投诉问题，并且在4小时内以OA的形式将问题通报给责任部门;4.2.2 负责对现场问题指定问题类型、问题等级、责任人；4.2.3 措施的有效性验证；维护经验教训库并定期更新；4.2.4 负责问题关闭：措施最终落实到文件（PFMEA和DFMEA、控制计划、作业文件）；4.3 责任部门4.3.1 问题负责人需要组织成立问题解决小组。