液压折弯机设计
液压板料折弯机机械部分设计
液压板料折弯机机械部分设计目录1.第一章1.1液压板料折弯机2.第二章2.1概述2.2 V带的设计计算2.3 V带轮的设计3.第三章3.1概述3.2齿轮传动的设计计算4.第四章4.1概述4.2螺旋传动的设计计算5.第五章链传动的设计5.1概述 5.2链条的设计与计算6.绪论1第1章概述1.1液压板料折弯机1.1.1液压板料折弯机的简介液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。
液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。
包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。
由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。
折弯机可以通过更换折弯机模具，从而满足各种工件的需求！1.1.2液压板料折弯机的工作原理折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。
由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可2对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
液压板料折弯机采用液压电器控制，滑块行程可以任意调节，并具有点动等动作规范，采用点动规范可方便的进行调模和调整。
液压板料折弯机性能可靠，是理想的板料成型设备之一，它广泛应用于飞机、汽车、造船、电器、机械、轻工等行业，生产效率高。
a. 滑块滑块为钢板焊接机构，通过滑块导轨与机架相连，油缸紧定在左右立柱上，油缸的活塞杆通过螺钉与滑块相连，保证滑块同步运动。
b.机械挡块调整机构为了提高工作精度，位于机架两侧的油缸内设有机械挡块左右油缸顶端通过手轮传动涡轮杆，而使螺杆传动，螺母做上下移动，限制了活塞杆下死点的位置，从而达到控制滑块下死点位置精度和重复定位精度，为保证工件的全长范围内的工作精度，两油缸中的机械挡块位置必须相同。
折弯机液压系统设计
第1 章任务分析1.1技术要求设计制造一台立式板料折弯机，该机压头的上下运动用液压传动，其工作循环为：快速下降、慢速加压（折弯）、快速退回。
给定条件为：折弯力1000000N滑块重量15000N快速下降速度23mm/s慢速加压（折弯）速度12mm/s快速上升速度53mm/s快速下降行程180mm慢速加压（折弯）行程20mm快速上升行程200mm1.2任务分析根据滑块重量为15000N，为了防止滑块受重力下滑，可用液压方式平衡滑块重量，滑块导轨的摩擦力可以忽略不计。
设计液压缸的启动、制动时间为△t=0.2s。
折弯机滑块上下为直线往复运动，且行程较小（200mm）,故可选单杆液压缸作执行器,且液压缸的机械效率ηcm=0.91。
因为板料折弯机的工作循环为快速下降、慢速加压（折弯）、快速回程三个阶段。
各个阶段的转换由一个三位四通的电液换向阀控制。
当电液换向阀工作在左位时实现快速回程。
中位时实现液压泵的卸荷，工作在右位时实现液压泵的快速和工进。
其工进速度由一个调速阀来控制。
快进和工进之间的转换由行程开关控制。
折弯机快速下降时，要求其速度较快，减少空行程时间，液压泵采用全压式供油。
其活塞运动行程由一个行程阀来控制。
当活塞以恒定的速度移动到一定位置时，行程阀接受到信号，并产生动作，实现由快进到工进的转换。
当活塞移动到终止阶段时，压力继电器接受到信号，使电液换向阀换向。
由于折弯机压力比较大，所以此时进油腔的压力比较大，所以在由工进到快速回程阶段须要一个预先卸压回路，以防在高压冲击液压元件，并可使油路卸荷平稳。
所以在快速回程的油路上可设计一个预先卸压回路，回路的卸荷快慢用一个节流阀来调节，此时换向阀处于中位。
当卸压到一定压力大小时，换向阀再换到左位，实现平稳卸荷。
为了对油路压力进行监控，在液压泵出口安装一个压力表和溢流阀，同时也对系统起过载保护作用。
因为滑块受自身重力作用，滑快要产生下滑运动。
所以油路要设计一个液控单向阀，以构成一个平衡回路，产生一定大小的背压力，同时也使工进过程平稳。
液压折弯机设计
摘要折弯机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。
产品广泛适用于：轻工、航空、船舶、电器、不锈钢制品、钢结构建筑及装潢行业。
液压传动系统采用压力补偿型柱塞泵供油，回油节流调速，能量利用合理，立式液压缸设有平衡和锁紧措施，工作安全可靠；同时以液压缸作为执行元件，夹紧力大，折弯动力也大，系统进行折弯时工作性能好。
本次设计主要是通过液压系统的设计对液压传动有了更清楚的认识，对液压系统的组成，液压系统的各部零件的作用有了具体深入的子解。
在设计过程中，力求结构紧凑，布局合理，制造简单。
关键字：液压；缸筒；活塞杆；导轨；滚珠丝杆AbstractThe folding machine belongs to a kind of forging Machinery.lt is a major role in the metal processing industry. Products are widely applied to: light industry, aviation, shipping, metallurgy, instruments, electrical appliances, and stainless steel products, steel structure construction and decoration industries.Hydraulic system uses piston pump of pressure compensation to supply oil, the oil return throttle control, rational use of energy. V ertical hydraulic cylinder uses balance and locking measures, so it works safely and reliability. At the same time hydraulic cylinders as the implementation of components haves great clamping force and shear force. When system shear plats material, its performance is good..This design is mainly through hydraulic system design of hydraulic drive more clear understanding of the hydraulic system, composed of hydraulic systems, and each of the parts have concrete deep understanding. In the design process, it achieves structure compact and layout rational and manufacture simple.Key words: hydraulic；cylinder；The piston rod；guide；The ball screw目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)第1章绪论 (1)1.1 课题背景 (1)1.1.1折弯机简介 (1)1.1.2 设计内容简介 (2)1.2液压传动的基本知识 (2)1.2.1 液压系统的组成 (2)1.2.2液压传动的概念 (3)1.2.3 液压系统的优点 (4)第2章液压系统设计 (5)2.1机器的电气部分 (6)2.2电器箱上的电器元件功能 (6)第3章系统元件设计 (7)3.1液压缸的设计 (8)3.1.1 液压折弯机的技术参数（见表3.1） (8)3.1.2 负载分析和运动分析 (8)3.1.3液压缸主要零部件结构，材料与技术要求 (9)3.1.4确定液压缸的结构设计，编制工况图 (11)3.1.5液压缸的工作循环中各阶段压力和流量计算（见表3.5） (16)3.2液压泵的选择 (18)3.2.1液压泵的性能参数及计算公式 (18)3.2.2轴向柱塞泵的工作原理 (20)3.2.3轴向柱塞泵的工作要求 (21)3.2.4油泵的选择 (21)3.3油箱的设计 (21)3.3.1油箱的基本功能： (21)3.3.2油箱的种类 (22)3.3.3油箱的设计要求及结构 (23)3.3.4油箱附件 (24)3.4系统其它元件的选用 (25)3.4.1蓄能器的选用 (25)3.4.2电机的选择 (25)第4章 XY方向设计计算 (27)4.1 设计任务 (27)4.1.1设计参数 (27)4.1.2方案的分析、比较、论证 (27)4.2 脉冲当量和传动比的确定 (28)4.2.1脉冲当量的确定 (28)4.2.2传动比的确定 (28)4.2.3 确定步进电机步距角 (28)4.3 丝杠的选型及计算 (29)4.3.1计算丝杠受力 (29)4.3.2滚珠丝杠螺母副的选型和校核 (29)4.4 导轨的选型及计算 (34)4.4.1初选导轨型号 (34)4.4.2 计算滚动导轨副的距离额定寿命L (34)4.5 步进电机的选择 (35)4.5.1传动系统等效转动惯量计算 (36)4.5.2所需转动力矩计算 (37)结论 (41)致谢 (42)参考文献 (42)附录 (42)黑龙江工程学院本科生毕业设计第1章绪论1.1 课题背景1.1.1 折弯机简介折弯机对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的折弯精度。
折弯机液压系统设计(DOC)
第1 章任务分析1.1技术要求设计制造一台立式板料折弯机，该机压头的上下运动用液压传动，其工作循环为：快速下降、慢速加压（折弯）、快速退回。
给定条件为：折弯力1000000N滑块重量15000N快速下降速度23mm/s慢速加压（折弯）速度12mm/s快速上升速度53mm/s快速下降行程180mm慢速加压（折弯）行程20mm快速上升行程200mm1.2任务分析根据滑块重量为15000N，为了防止滑块受重力下滑，可用液压方式平衡滑块重量，滑块导轨的摩擦力可以忽略不计。
设计液压缸的启动、制动时间为△t=0.2s。
折弯机滑块上下为直线往复运动，且行程较小（200mm）,故可选单杆液压缸作执行器,且液压缸的机械效率ηcm=0.91。
因为板料折弯机的工作循环为快速下降、慢速加压（折弯）、快速回程三个阶段。
各个阶段的转换由一个三位四通的电液换向阀控制。
当电液换向阀工作在左位时实现快速回程。
中位时实现液压泵的卸荷，工作在右位时实现液压泵的快速和工进。
其工进速度由一个调速阀来控制。
快进和工进之间的转换由行程开关控制。
折弯机快速下降时，要求其速度较快，减少空行程时间，液压泵采用全压式供油。
其活塞运动行程由一个行程阀来控制。
当活塞以恒定的速度移动到一定位置时，行程阀接受到信号，并产生动作，实现由快进到工进的转换。
当活塞移动到终止阶段时，压力继电器接受到信号，使电液换向阀换向。
由于折弯机压力比较大，所以此时进油腔的压力比较大，所以在由工进到快速回程阶段须要一个预先卸压回路，以防在高压冲击液压元件，并可使油路卸荷平稳。
所以在快速回程的油路上可设计一个预先卸压回路，回路的卸荷快慢用一个节流阀来调节，此时换向阀处于中位。
当卸压到一定压力大小时，换向阀再换到左位，实现平稳卸荷。
为了对油路压力进行监控，在液压泵出口安装一个压力表和溢流阀，同时也对系统起过载保护作用。
因为滑块受自身重力作用，滑快要产生下滑运动。
所以油路要设计一个液控单向阀，以构成一个平衡回路，产生一定大小的背压力，同时也使工进过程平稳。
折弯机液压系统
折弯机液压系统题目:折弯机液压系统工作原理学校: 西安工业大学专业: 机械设计制造及其自动化姓名: 孙小伟学号: 100207114日期: 2013.12.22研究对象描述:多功能棒料折弯机用于直径4.5~12mm的金属棒料制品的金属加工。
本机能够加工出十种不同的尺寸和形状，有三个弯曲段的成品可以一次挤压成型，产品无压痕。
在挤压过程中,可以实现多根棒料同时挤压成型，具有很大的发展潜力。
本课题的研究成果可作为对多功能棒料折弯机保养、维修的重要文献。
一、主机结构及液压系统传动原理图1折弯机主机结构示意图1-机架;2-龙门架;3-左折板;4-压紧板;5-右折板;6-滑动架;7-调整丝杠(一)主机功能结构机器的主机由机架、龙门架、左折板、压紧板、右折板、滑动架和调整丝杠等组成(见图1)。
左折弯机构能够实现两个弯的一次成型，借助120?和90?两个位置的限位开关，可完成两种型号的产品成型。
此型号的切换无需调整行程开关，由控制面板的120/90拨位开关即可实现。
其中产品手柄处折弯是由龙门架上限位轴的限位实现的。
右折弯机构设置在一个可以沿横向导轨滑动的架体上，松开锁紧螺栓，摇动丝杠7可以调整右折弯的位置，以满足不同规格产品的要求。
左折弯、右折弯装置和压紧板各采用一个单活塞杆液压缸驱动。
(二)折弯机液压系统工作原理图2所示为折弯机的液压系统原理图。
为了提高折弯机的平稳性和防干扰，液压系统采用了双联泵(泵2和泵3)供油的双回路系统，泵2单独向左折弯机构液压缸9供油，供油压力由溢流阀6设定，缸的运动方向由三位四通电磁换向阀7控制，运动方向由单向节流阀8回油节流调速。
右折弯机构液压缸10与压紧液压缸13由泵3供油，泵3的供油压力与卸荷由先导式溢流阀5和二位二通电磁换向阀4设定和控制;缸10和缸13的运动方向分别由三位四通电磁换向阀12和二位四通电磁换向阀14控制;缸10由单向节流阀11回油节流调速，缸13由调速阀15进行回油节流调速。
液压折弯机毕业设计
液压折弯机毕业设计液压折弯机毕业设计在工程机械领域中，液压折弯机是一种常见且重要的设备。
它主要用于将金属板材进行折弯加工，以制作各种形状的零部件。
在本篇文章中，我将探讨液压折弯机的毕业设计，包括其设计原理、关键部件以及可能的改进方向。
液压折弯机的设计原理基于液压系统和机械结构的相互配合。
液压系统通过液压泵将液体压力传递到液压缸，从而产生足够的力量来对金属板材进行折弯。
机械结构包括主机架、滑块和工作台等部分，它们协同工作以实现折弯操作。
设计液压折弯机时，需要考虑液压系统的工作压力、液压缸的尺寸和结构强度等因素，以确保设备的稳定性和可靠性。
液压折弯机的关键部件包括液压泵、液压缸、控制系统和操作台。
液压泵负责提供所需的液压压力，通常采用可调节流量的泵来满足不同材料和厚度的折弯需求。
液压缸是将液压能转化为机械能的关键部件，其尺寸和结构直接影响到折弯的力量和精度。
控制系统通过控制液压泵和液压缸的工作来实现折弯操作的自动化和精确性。
操作台则提供给操作者一个方便、安全的工作环境，使其能够方便地控制设备并观察折弯过程。
在液压折弯机的毕业设计中，可以考虑一些改进方向以提高设备的性能和功能。
首先，可以采用更先进的液压系统和控制系统，以提高折弯的精度和稳定性。
例如，采用闭环控制系统可以实现更精确的折弯角度控制。
其次，可以加强设备的安全性能，例如在操作台上增加安全保护装置，以防止操作者在工作过程中受伤。
此外，还可以考虑增加设备的自动化程度，例如通过添加自动送料装置来提高生产效率。
除了以上的改进方向，还可以结合实际需求进行个性化设计。
例如，对于折弯大尺寸或特殊形状的金属板材，可以设计更大尺寸的液压缸或更稳定的机械结构，以满足特殊的折弯需求。
此外，还可以考虑将液压折弯机与其他设备进行整合，以实现更高效的生产线。
例如，将液压折弯机与数控切割机结合，可以实现一体化的金属板材加工流程。
总之，液压折弯机作为一种重要的工程机械设备，在毕业设计中具有广阔的发展空间。
液压折弯机的设计设计
液压折弯机的设计设计概述此文档旨在提供液压折弯机的设计设计概述。
本设计旨在满足以下需求：高效、精确、安全地对金属板材进行折弯。
功能要求1. 折弯能力：液压折弯机应具有足够的力量和能力，以适应不同厚度和长度的金属板材。
2. 精度：设计应确保折弯结果的高精度，并能够控制角度和弯曲线路。
3. 自动化控制：设计应包括自动控制系统，以确保折弯过程稳定、高效。
4. 安全性：设计应考虑到操作人员的安全，并包括必要的保护装置，例如手动和自动刹车系统。
设计概要1. 结构设计：- 液压折弯机的主要结构应由坚固和可靠的金属材料制成，以承受高压和重负荷。
- 底座和支撑架的设计应提供足够的稳定性和支撑力，以确保机器的平稳运行。
- 上模和下模应具有合适的形状和尺寸，以满足不同折弯需求。
2. 液压系统设计：- 液压系统应包括压力泵、油箱、液压管路和控制阀等组件。
- 压力泵应具有足够的能力，以提供所需的液压力量。
- 液压控制阀应能够控制液压油的流动，并具备快速反应和准确控制的能力。
3. 自动化控制系统设计：- 控制系统应包括电气控制柜、PLC等设备。
- PLC应能够接收和处理输入信号，并控制液压折弯机的运行。
- 控制面板应提供用户友好的界面，以便操作人员进行设置和监控。
4. 安全性设计：- 设计应包括多重保护措施，如安全门、光幕等，以防止操作人员受伤。
- 机器启动和停止应设有易于操作的紧急停止按钮。
- 防护罩和保护装置应设计合理，以有效地保护操作人员和周围环境。
总结本设计概述了液压折弯机的设计要点。
通过合适的结构设计、液压系统设计、自动化控制系统设计和安全性设计，我们可以实现高效、精确、安全的金属板材折弯过程。
折弯机液压系统设计
当快速运动的时候，两个泵同时供油时，如回路的泄漏按10%计算，系统中液压油的流量为：
而滑块慢下时，仅由一个泵提供液压油，其流量为：
（3）所以选用双联叶片泵的型号规格为PV2R12型双联叶片泵。当使用普通液压油时，其最高使用压力为前泵14MPa，后泵16MPa,公称排量为——前泵选用26mL/r，后泵选用23ml/r。其允许转速为750r/min——1800r/min。
折弯机快速上升时
3）.当折弯机向上运动时，行程开关发出信号，电磁阀5的电磁铁2YA得电。电磁阀2的电磁铁仍没有得电。两个泵同时供油，折弯机又快速运动。其运动情况为：
进油路：两个泵——阀5——电磁阀4——阀2——液压缸下腔。
回油路：液压缸上腔——阀3——电磁阀4——油箱。
4）.当滑块停止的时候，挡块压下行程开关，电磁铁失电，电磁阀5处于中位。活塞停止运动。液压泵卸荷，阀3起支撑作用。滑块悬空停止。
2.整个系统有以下回路组成：
1）.调速回路由上面的分析可知，该系统在慢速时速度要调节。因为滑台运动速度较低，工作负载变化较大，采用进口节流调速回路。因为该回路将1个调速阀和一个二位电磁阀并联配置，以实现液压缸向下运动时的两种速度的换接。而如果采用别的节流调速方式，要实现活塞向下运动时两种速度的变换是困难而复杂的，所以采用此种调速回路是较好的。
从初压开始到终压结束，受到的力可视为6100000Pa。而最后快上的整个过程受力都可视为1600000Pa。
最后简化得：
工况
压力
流量
功率
快下
11000Pa
31.4L/min
6W
慢下
6100000Pa
14.5L/min
200W
快上
折弯机设计毕业设计
折弯机设计毕业设计折弯机设计毕业设计摘要在研究国内外折弯机械的发展状况和我国折弯机械存在的问题的基础上，根据零件作业的要求，设计了一种利用液压元件驱动单向作业的折弯机。
该机型采用曲柄滑块机构，解决了实际生产之中薄板材的折弯。
并且通过对机构的运动分析和计算，通过机构的转化来实现使折弯力在加工过程之中始终与零件时刻保持垂直的一台空调冷凝器后罩生产线上专用的三梁二柱式的非标准设备。
该折弯机的特点是结构简单，操作容易，工效高。
关键词：折弯机液压非标设备折弯机设计毕业设计AbstractIn studies the domestic and foreign knee bend machinery the development condition and our country bends at the knees in the question foundation which the machinery exists, according to the components work request, designed one kind to actuate the unidirectional work using the hydraulic pressure part the booklet bender.This type uses the crank slide organization, has solved during the actual production the thin plate knee bend.And through to the organization movement analysis and the computation, realizes through the organization transformation makes the knee bend strength throughout to maintain on a vertical air conditioning condenser rear cowl production line in the processing process with the components time the special-purpose three Liang two column type non-standard equipment.This booklet bender characteristic is the structure is simple, the operation is easy, the work efficiency is high.Key word: Folds the bender Hydraulic pressure Non-sign equipment折弯机设计毕业设计目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1国内外的科技现状 (1)1.1.1国内外的现状 (1)1.2选题目的和意义 (2)1.3本文主要研究内容 (2)第2章折弯产品的零件图 (3)第3章折弯机设计原理和机构方案的分析、比较、确定 (5)3.1折弯机设计原理的分析、比较、确定 (5)3.2 折弯机结构方案的分析、确定 (6)第4章折弯机设计的计算和结构说明 (7)4.1 折弯力的计算 (7)4.2 压边力的计算 (9)4.2.1压紧块的设计 (9)4.2.2 压边力的计算 (9)4.2.3压紧块中心位置的确定 (10)4.3 机架的受力分析 (11)4.3.1机架以及相关零件参数的确定 (11)4.3.2机架的受力分析 (13)4.4油缸的选取 (18)4.4.1压紧缸的选取 (18)4.4.2 折弯缸的选取 (19)4.5 液压系统的设计 (25)4.5.1负载分析 (25)4.5.2执行元件主要参数的确定 (25)4.5.3拟定液压系统原理图 (26)第5章典型零件的加工工艺过程 (28)折弯机设计毕业设计5.1导柱 (29)5.2压紧块的工艺安排 (31)结论 (38)致谢 (32)参考文献 (40)折弯机设计毕业设计CONTENTS Abstract (II)Chapter 1 Introduction (1)1.1Domestic and international current situation of science and technology. 11.1.1 Domestic and overseas status (1)1.2Purpose and significance of the theme (2)1.3The main research contents (2)Chapter 2Bending of product parts diagram (3)Chapter 3Bending machine design principle and mechanism analysis (5)3.1Bending machine design principle analysis, comparison, determine the. 53.2 Bending machine structure scheme analysis, determine the (6)Chapter 4Bending machine design calculation and structure (7)4.1 Bending force calculation (7)4.2 Blank holder force calculation (9)4.2.1The press block design (9)4.2.2 Blank holder force calculation (9)4.2.3The pressing block center position determination (10)4.3 A force analysis (11)4.3.1Housing and related parts parameters (11)4.3.2 A force analysis (13)4.4Cylinder selection (18)4.4.1The selection of pressure cylinder (18)4.4.2 The selection of pressure cylinder (19)4.5 The design of hydraulic system (25)4.5.1Load analysis (25)4.5.2Executive element to determine main parameters (25)4.5.3Formulation of the hydraulic system principle diagram (26)Chapter 5Typical parts machining process (28)5.1Guide pillar (29)折弯机设计毕业设计5.2Pressing block for process planning (31)Conclusion (38)Thanks (32)References (33)第1章绪论机械工业担负着国民经济各部门，包括工业，农业和社会生活各个方面提供各种性能先进，价格低廉，使用安全可靠的技术装备的任务，在现代化建设中是举足轻重的。
液压折弯机液压原理图
液压折弯机液压原理图
液压折弯机是一种利用液压原理实现金属板材折弯的设备。
它由液压系统、机械结构和控制系统组成。
液压系统包括主油缸、油泵、液压阀、管路和油箱等部件。
液压折弯机的工作原理如下：
1. 当操作者按下启动按钮后，油泵开始运转，将液压油从油箱中抽出，通过液压阀进入主油缸。
2. 液压阀的控制下，液压油进入主油缸的两个缸腔中，推动活塞向外运动。
3. 活塞与机械结构连接，通过机械传动将运动转换为力，作用于金属板材上。
4. 当达到设定角度后，操作者松开启动按钮，液压系统停止供油。
同时，液压阀自动切换到回油状态，液压油从主油缸回流至油箱中。
液压折弯机通过液压系统的调节，可实现对折弯角度和折弯力的精确控制。
其主要优点包括折弯角度精度高、折弯力均匀稳定、操作方便等。
需要注意的是，在使用液压折弯机时，由于液压油的性质限制，需要定期检查和更换液压油，并保持机械结构的正常润滑。
此
外，对于更大折弯力需求的工件，还需要选择适当的液压系统和机械结构。
液压弯管机的设计设计
液压弯管机的设计设计首先，机床结构设计是液压弯管机设计的基础。
机床结构设计主要包括机床床身、工作台、夹具和弯管机构。
机床床身要具有足够的刚性和稳定性，以保证机床在工作过程中不会发生明显的变形和震动。
工作台要有足够的工作面积和强度，能够承受弯曲过程中产生的大力和冲击。
夹具是用来夹持管材的部件，要能够牢固地将管材夹紧并保持其位置不变。
弯管机构是液压弯管机的核心部件，需要设计出合理的结构以满足不同弯曲角度和半径的需求。
其次，液压系统设计是液压弯管机设计的关键。
液压系统主要包括液压泵站、液压缸、液压阀组和液压管路等部件。
液压泵站负责向液压缸提供压力源，需要设计合理的泵站型号和工作参数以满足弯管机的工作要求。
液压缸是液压弯管机的执行元件，需要选用合适的型号和行程以实现管材的弯曲。
液压阀组用于控制液压系统的流量、压力和方向，需要设计合理的阀组配置及控制策略。
液压管路是液压系统的连接部分，需要设计合理的管径、材质和布置方式以保证液压系统的稳定性和可靠性。
然后，材料选择与制造工艺是液压弯管机设计中的重要环节。
在材料选择方面，需要选择具有良好强度和刚性的材料，一般采用优质的合金钢材。
在制造工艺方面，需要进行结构设计及加工工艺的选择。
结构设计要兼顾强度和工艺性能，避免过于复杂的结构和加工工艺。
制造工艺要合理安排加工顺序，选用适当的工艺方法和设备，确保机床的加工精度和质量。
此外，安全保护装置和控制系统设计也是液压弯管机设计中不可忽视的部分。
安全保护装置包括限位开关、安全防护罩、急停按钮等，用于保障操作人员和设备的安全。
控制系统设计主要包括电气控制系统和液压控制系统。
电气控制系统用于控制液压弯管机的运行、停止和保护等操作，需要设计合理的电气控制回路和程序。
液压控制系统用于对液压系统进行控制，需要设计相关的控制策略和参数。
综上所述，液压弯管机的设计需要考虑到机床结构设计、液压系统设计、材料选择与制造工艺、安全保护装置及控制系统等方面，以确保机床的性能和可靠性。
毕业设计(论文)液压板料折弯机设计(全套图纸三维)
小，所以需要根据实际系统工况来做选择 ，但不能小于材料所允许的最小弯曲半径 rmin
（ rmin = 0.3t = 0.3× 3 = 0.9mm ），故凸模圆角半径可取弯曲件的内弯曲半径，即：
rp =r=1mm
(2-9)
2.4.2 凹模的设计
1）凹模圆角半径 凹模的圆角半径主要是根据 Z 形工件的形状特征来决定的，本次设计的 Z 型件结构特
1.1 折弯机的应用 ........................................................ 1 1.2 折弯机的分类与组成 .................................................. 3 2 弯曲模具的设计 .......................................................... 5 2.1 分析零件的工艺性 .................................................... 7 2.2 确定工艺方案 ........................................................ 8 2.3 进行必要的工艺计算 ................................................. 10 2.4 Z 型弯曲模具主要零部件设计 ......................................... 14 2.5 弯曲模具其他零件设计与选用 ......................................... 17 3 液压系统的设计 ......................................................... 23 3.1 设计要求及工况分析 ................................................. 26 3.2 确定液压系统主要参数 ............................................... 27 3.3 计算和选择液压元件 ................................................. 29 4 液压缸的设计 ........................................................... 30 4.1 液压缸基本参数确定 ................................................. 32 4.2 液压缸结构参数确定 ................................................. 33 4.3 液压缸主要性能参数 ................................................. 35 5 折弯机特点分析 ......................................................... 36 结论 ..................................................................... 37 致谢 ..................................................................... 38 参考文献 ................................................................. 39
折弯机液压系统设计
折弯机液压系统设计摘要：本文对折弯机液压系统的设计进行了分析和探讨。
首先介绍了折弯机液压系统的基本原理和工作流程，然后详细讨论了各个液压元件的选择和设计参数的计算，最后给出了一个折弯机液压系统的设计示例。
通过本文的研究，可以为折弯机的液压系统设计提供一定的参考。
关键词：折弯机，液压系统，设计，液压元件1.引言折弯机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车、航空、电子、机床等行业。
折弯机的液压系统是实现机械运动的重要部分，它主要负责提供液压能量以及控制机械元件的移动。
本文对折弯机液压系统的设计进行了全面的研究。
2.折弯机液压系统的基本原理液压泵负责将机械能转化为液压能，它通过驱动活塞的运动将液体压力升高。
液压缸是系统的执行机构，它通过气体的压缩和膨胀实现机械部件的运动。
液压阀负责控制液压系统的流量和压力，以实现对机械运动的精确控制。
油液是液压系统的媒介，它在液压泵的作用下，通过液压管道传递能量和信号。
3.液压元件的选择和设计参数的计算3.1液压泵的选择液压泵是液压系统的核心部件，其选择应根据折弯机的工作要求和性能参数来确定。
常用的液压泵有齿轮泵、齿轮泵、叶片泵等。
应根据工作压力、流量和效率等要求进行选择。
3.2液压缸的选择液压缸是实现机械运动的主要执行元件，其选择应满足工作压力、行程和承载能力等要求。
应根据折弯机的工作情况和折弯的需求确定液压缸的规格和型号。
3.3液压阀的选择液压阀主要负责控制液压系统的流量和压力，以实现对机械运动的控制。
根据液压系统的工作要求和工作方式，选择适当的液压阀，如单向阀、调压阀、溢流阀等。
3.4油液的选用油液是液压系统的传动介质，其选用应满足润滑性能、耐磨性能和工作温度等要求。
常用的液压油有矿物油、合成油和生物油等。
应根据液压系统的工作条件和要求进行选择。
4.折弯机液压系统的设计示例根据上述设计参数和要求，设计一个折弯机液压系统的示例。
该折弯机的工作压力为20MPa，工作流量为30L/min，活塞直径为100mm，活塞行程为150mm，液压缸的承载能力为5t。
毕业设计(论文)-液压板料折弯机的设计
毕业设计（论文）-液压板料折弯机的设计引言液压板料折弯机是一种广泛应用于工业生产中的设备，其主要用途是对金属板材进行折弯加工，广泛应用于汽车制造、船舶建造、机械设备制造等领域。
随着工业生产的不断发展，对板料折弯机的要求也越来越高，需要具备更高的折弯精度、更快的生产速度和更低的能耗。
因此，设计一款性能优越的液压板料折弯机对于提高工业生产的效率和质量具有重要意义。
设计目标本毕业设计的目标是设计一款高效、精确和节能的液压板料折弯机。
其主要设计指标包括：1.折弯精度：保证机器能够对板料进行精确的折弯，折弯角度误差控制在±0.5°以内。
2.生产速度：提高机器的生产效率，折弯速度要求在每分钟10-15次，以适应工业生产的需求。
3.能耗节约：在满足性能要求的同时，尽量减少机器的能耗，减少生产成本，提高设备的竞争力。
设计原理液压板料折弯机主要由液压系统、传动系统和控制系统组成。
其工作原理如下：1.液压系统：液压系统由液压泵、液压缸和液压控制阀组成。
液压泵通过传动装置将机械能转化为液压能，并通过液压缸产生压力，驱动上下模具对板材进行折弯。
2.传动系统：传动系统主要由电机、减速器和传动机构组成。
电机通过减速器和传动机构将转速和转矩传递给液压泵和液压缸，实现液压系统的工作。
3.控制系统：控制系统使用PLC或微控制器作为核心，通过传感器感知工作环境的参数和状态，并根据预设的程序控制液压系统和传动系统的工作，实现对折弯角度、折弯力等参数的精确控制。
设计方案为了实现高效、精确和节能的设计目标，本文提出以下设计方案：1.液压系统设计：选用高效的液压泵和液压缸，采用先进的液压控制阀，以提高液压系统的工作效率和精确度。
考虑使用变频器调节电机的转速，以满足不同板材折弯的要求。
2.传动系统设计：选择高效的电机和减速器，优化传动机构的结构和材料，减少传动过程中能量的损失。
同时，设计合理的传动比，以满足板材折弯的力矩需求。
折弯机液压系统设计
折弯机液压系统设计摘要随着社会的不断发展，折弯机在金属加工行业中的应用越来越广泛。
液压系统是折弯机的核心部件，对折弯机的性能和质量起着重要作用。
本文通过对折弯机液压系统的设计和分析，旨在提高折弯机的工作效率和精度，使其具备更好的工业应用性。
1.引言折弯机作为一种常用的金属加工设备，广泛应用于金属板材的弯曲、折弯等工艺。
液压系统是折弯机的关键部分，主要负责向液压缸提供动力，实现金属板材的折弯操作。
因此，设计一个高效稳定的折弯机液压系统对于提高折弯机的加工质量和效率具有重要意义。
2.液压系统设计2.1系统结构2.2系统参数折弯机液压系统设计需要确定一些重要的参数：如液压系统的额定压力、额定流量、工作速度等。
其中额定压力由折弯机的最大工作力决定，额定流量根据液压缸的有效工作面积和工作速度计算得出。
同时，还需要考虑液压泵和液压缸的工作压力和流量范围，以确保液压系统的安全性和可靠性。
3.液压系统计算和分析3.1液压泵功率计算根据液压系统的额定流量和工作压力，可以计算出液压泵的额定功率。
一般情况下，液压泵的额定功率需要略大于实际需要的功率，以保证系统的可靠性和稳定性。
3.2液压缸工作力计算液压缸的工作力由折弯机所需的最大力和工作系数决定。
工作系数是根据折弯机的结构和性能参数来确定的，一般取1.2-1.53.3系统动力学分析液压系统的动力学分析是为了研究液压系统的响应速度和稳定性。
可以通过建立液压系统的数学模型，分析其动力学特性和响应时间，进而优化系统的设计参数和控制策略，提高折弯机的工作效率和精度。
4.液压系统优化设计4.1选用优质的液压元件和材料4.2设计合理的控制策略5.结论折弯机液压系统是折弯机的核心部件，对于折弯机的性能和质量起着关键作用。
通过设计高效稳定的液压系统，能够提高折弯机的加工质量和效率，使其具备更好的工业应用性。
因此，在折弯机液压系统设计过程中，需要合理选择液压元件和材料，优化设计参数和控制策略，以实现折弯机的高效稳定运行。
液压折弯机计算说明书
江南大学机电一体化专业《2001届》毕业设计****:***设计者:宋丽娜设计题目: WE67K-500/4000液压板料折弯机设计时间:2005年3月目录一、设计的意义 (2)二、设计计算步骤 (6)三、使用说明 (24)四、设计收获与体会 (43)五、参考文献 (44)一、设计的意义板料折弯机是一种使用最广泛的板料弯曲设备，用最简单的通用模具对板料进行各种角度的直线弯曲，操作简单，通用性好，模具成本低，更换方便，机器本身只有一个基本运动---上下往复直线运动。
凡是大量使用金属板料的部门，大都需要使用折弯机。
因此折弯机的品种规格繁多，结构形式多样，功能不断增加，精度日益提高，已经发展成为一种精密的金属成形机床。
本次所需设计折弯机，用户是电力机车厂车箱分厂，用户本身已有多台板料折弯机，有机械式，也有液压式，都是普通电气控制。
现用户为提高产品精度和工作效率，扩大加工能力，要求定购在4m宽度能折弯20mm厚度板料的折弯机，所加工产品精度要高过国家标准一级，加工过程半自动化（工作人员只需踩按开关就能加工出所需工件）。
根据用户的具体要求，计划设计WE67K-500/4000数控电液同步折弯机。
折弯机的传动形式有气动、液压和机械三种。
气动折弯机一般应用于小吨位。
对于本机来说已不适合。
机械板料折弯机是由机械压力机演变而成的，基本结构特征与机械压力机相同，采用曲柄连杆机构、离合器和制动器，通过飞轮释放能量产生折弯压力。
机械折弯机的优点是滑动与工作台平行精度高，能承受偏载，比较适合冲孔工序。
机械折弯机的缺点是：1）行程和速度都是固定的，不能调整；2）压力不能控制，在滑块下行程中从曲轴转角的最后15度~20度开始到行程下死点之间，才能达到额定压力，而在行程的中间位置，有效压力只有额定压力的65%左右；3）机器结构布局灵活性差，难以实现数控化和半自动化操作。
由于以上分析，机械式折弯机也不适合本机的设计要求。
随着液压折弯机的发展，机械式折弯机的这些优点已不明显，液压折弯机的平行精度更高，也更能承受偏载，并能进行冲孔。
浅析折弯机液压系统设计
—பைடு நூலகம்
道的规格 按元件 接 Ｅ ｌ 处 尺寸 决定 ， 液 压缸 进 、 出油管则 按输 入 、 排 出 的 最大流量计算，由于液压泵具体选定之后液压缸在各个阶段的进出流 量已与已定数值不同， 所以重新计算说明液压缸压制、 快退速度 ｖ Ｚ ｖ ３ 与设 汁要求 相近 ， 这 表明所选液压 泵的型号 ， 规格是适宜 的。 ３ ． ４根据阀类元件及辅助元件所在油路的最大工作压力和通过该 元件 的最大 实际流量可选 出这些液压元件 的型号及规格 。 表 液压元件 的型号 及规格
科技创新与应用 Ｉ ２ ０ １ ３ 年 第６ 期
工 业 技 术
浅析折弯机 液压系统设计
苏 健 苏 宁
（ 沈阳黎 明航 空零部件制造有 限责任公司 ， 辽 宁 沈阳 １ １ ０ ０ ４ ３ ）
摘 要： 立式 板料 折 弯机 是机 械 、 电气 、 液压 三 者 紧密联 系， 结合 的 一 个综合 体 。 液压 传动 与机 械 传动 、 电气传 动 并列 为 三 大传 统 形式 ， 液压传动系统的设计在现代机械的设计工作 中占有重要的地位。 关键 词 ： 液压 传动 ； 板 料折 弯机 ； 电 气传动 １任务分析与方案 确定 根据机 械加工需要 ， 本 文研究对 象为设 计制造一 台立式板料折 弯 机， 该机 压头 的上 下运动用 液压传动 ， 其 工作循环 为 ： 快速下 降 、 慢速 加 压（ 折弯） 、 快速退回。根据滑块重量为 １ ． ５ ￣ － １ ． ４ ７ ｘ １ ０ ４ Ｎ， 为了防止滑块受 重力 下滑 ， 可用液 压方式平 衡滑块重量 ， 滑块导轨 的摩擦力 可 以忽 略不 计。 设计液 压缸 的启 动、 制动 时间为 Ａ ｔ ＝ ０ ． ２ Ｓ 。 折 弯机滑块上下 为直线往 复运动， 且行程较／ ］ ｘ （ ２ ２ ５ ｍｍ ） ， 故可选单杆液压缸作执行器且 液压缸的 机械效率 ０ ． ９ １ 。折弯机快速下降时， 要求其速度较陕， 减少空行程时间， 液压泵采用全压式供油。 其活塞运动行程由—个行程阀来控制。 当活塞 以恒定的速度移动到一定位置时 ， 行程阀接受到信号 ， 并产生动作， 实 现由快进到工进 的转换 。 为了对油路压 力进行监控 ， 在液 压泵出 口安装 个压力表和溢流阀， 同时也对系统起过载保护作用。因为滑块受 自 身 重力作用 ， 滑 块要产生 下滑运动 。所 以油路要 设计— 个液控单 向 阀 ， 以 构成一个 平衡 回路 ， 产 生一定 大小 的背 压力 ， 同时也 使工 进过程 平稳 。 在液压力 泵 的出油 口设计— 个 单向阀 ， 可防止油压 对液压泵 的冲击 ， 对 泵起到保护 作用 。 由折弯机的工作情况来看，其外负载和工作速度随着时间是不断 变化的。所 以设计液压回路时必须满足随负载和执行元件的速度不断 变化的要求。因此可以选用变压式节流调速回路和容积式调速回路两 种方式。 综合以上两种方案的优缺． 氟比较， 泵缸开式容积调速回路和变 压式节流调回路相 比较 ， 其速度刚性和承载能力都 比较好 ， 调速范围也 比较宽工作效率更高， 发热却是最小的。 考虑到最大折弯力为 １ ５ ｔ ＝ １ ． ４ ７ ｘ １ ｏ ５ Ｎ ， 故 选泵缸开式容 积调速 回路 。 ２负载运动分 析和参数确定 要求设计的板料折弯机实现的工作循环是 ：快速下降 陧速下压 湾 卜一 陕速退回。 主要性能参数与性能要求如下 ： 折弯力 Ｆ ＝ １ ． ４ ７ ｘ １ ０ Ｎ； 板料折弯机的滑块重量 Ｇ ＝ １ ． ４ ７ ｘ ｌ Ｏ ４ Ｎ ；快速空载下降速度 ｖ １ ＝ ２ ６ ｍ ｍ ／ ｓ ＝ Ｏ ． ０ ２ ６ ｍ ／ ｓ ， 工 作下压 速度 ｖ １ ｌ ｍ ｎ ｄ ｓ ＝ Ｏ ． Ｏ １ ｌ ｍ ／ ｓ ， 快速 回程速度 ｖ ３ ＝ ５ ５ ｍ ｍ ／ ｓ ＝ Ｏ ． ０ ５ ５ ｍ ／ ｓ ， 板料折弯机快速空载下降行程 Ｌ ＝ ２ ０ ０ ｍ ｍ ＝ Ｏ ． ２ ｍ， 板料折弯机 工作下压行程 Ｌ ￣ ＝ ２ ５ ｍ ｍ ＝ ０ ． ２ ５ ｍ，板 料折 弯 机 快 速 回程 ： Ｈ＝ ２ ２ ５ ｍｍ ＝ ０ ． ２ ２ ５ ｍ； 启动制 动时间 Ａ ｔ ： ０ ２ ｓ ， 液压系统执行 元件 选为液压缸 。液压缸
折弯机液压系统设计说明书
本折弯机由采用焊接结构，具有强度高，回性好，重量轻之特点：
组成如下：
1、机架（采用焊接结构，具有强度高，回性好，重量轻之特点）。台面板没有烧度补偿，以便调整工件折弯时造成的角度偏差。
2、同步机构（滑块行程中的同步，是采用机械强迫同步机构。）其结构简单，稳定可靠，有一定的精度，并可借助偏心套来调整滑块与工作台面的平行度。
_____________大 学
毕业 论文（设 计）
论文（设计）题目：折弯机液压系统设计
系别：
专业:
班级:
姓名:
学号:
指导老师:
完成时间:
毕业设计的目的…………………………………………………………1
折弯机液压系统设计……………………………………………………2
一、折弯机的外形和基本技术参数……………………………………3
130
快退
F=Ffd
1800
2000
390
注：液压缸机械效率nm=0.9
画F-S曲线
确定液压缸的参数
液压缸在工作过程各阶段的负载为：
启动加速阶段：
F=（Ff+Fa）·1/ym
=(Fs·G+G△V/y△t)·1/ym
=[(0.2×18000)+(18000/9.8)×(0.042/0.2)]
=3986N
折弯机的电气系统：
机床采用50HZ、380V三相交流电源供电，机床油泵电机M12滑块行程调节电机M2和后挡料调节电机M3，采用380V供电，控制电路电源，用变压器降压隔离，控制电源电压为交流220V，电磁阀电源电压力为直流24V，机床采用保护接地。
机床的电气箱位于机床的右侧，电气箱装有机械联锁机构，控制机床电源通断。电气箱的操作板上装有控制电源钥匙开关SB，油泵起动按钮SB及停止按钮SB1，电源指示灯HL1，保证时间继电器KT1，换向时间继电器KT2，工作选择开关SA1，机床前方偏右装有按钮盒，上装有滑块行程开距调节按钮SB3和SB4，后挡料调节按钮SB5和SB6还有急停按钮SB7。
怎样设计液压折弯机
怎样设计液压折弯机
首先你要确定你要设计的折弯机的规格是什么一般而言200T以下的选用WC67Y系列~以上的用WD67Y系列的~长机型也选用WD67Y系列的。
1、确定折弯机的吨位及最大折弯长度。
请添加图片说明
2、根据国家标准折弯机形式与参数查出最大开启高度滑块行程调节量喉口深度工作速度~。
3、确定油缸直径（很关键直接关系到公称压力是否能达到要求），按系统压力24.5MPa计算就可以了，油缸的行程是根据你查出来的最大开启高度而定。
在根据工作速度可以确定油泵及电机的大小。
4、确定滑块及工作台立板厚度~根据板料挠度变形公式计算，最大变形量都控制在15丝左右~墙板厚度取滑块厚度即可~~工作台面宽度取2倍的下模宽度
5、液压部分设计要按照有以下动作来设计快下慢下保压卸荷回程。
6、其他部分都是次要的但也是必须的总之一台液压折弯机要有以下几个部分1、机架部分2、行程调节机构3、滑块机构4、同步机构5、后挡料机构6、上下模对中装置
7、液压系统
8、电气系统。
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摘要折弯机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。
产品广泛适用于：轻工、航空、船舶、电器、不锈钢制品、钢结构建筑及装潢行业。
液压传动系统采用压力补偿型柱塞泵供油，回油节流调速，能量利用合理，立式液压缸设有平衡和锁紧措施，工作安全可靠；同时以液压缸作为执行元件，夹紧力大，折弯动力也大，系统进行折弯时工作性能好。
本次设计主要是通过液压系统的设计对液压传动有了更清楚的认识，对液压系统的组成，液压系统的各部零件的作用有了具体深入的子解。
在设计过程中，力求结构紧凑，布局合理，制造简单。
关键字：液压；缸筒；活塞杆；导轨；滚珠丝杆AbstractThe folding machine belongs to a kind of forging Machinery.lt is a major role in the metal processing industry. Products are widely applied to: light industry, aviation, shipping, metallurgy, instruments, electrical appliances, and stainless steel products, steel structure construction and decoration industries.Hydraulic system uses piston pump of pressure compensation to supply oil, the oil return throttle control, rational use of energy. V ertical hydraulic cylinder uses balance and locking measures, so it works safely and reliability. At the same time hydraulic cylinders as the implementation of components haves great clamping force and shear force. When system shear plats material, its performance is good..This design is mainly through hydraulic system design of hydraulic drive more clear understanding of the hydraulic system, composed of hydraulic systems, and each of the parts have concrete deep understanding. In the design process, it achieves structure compact and layout rational and manufacture simple.Key words: hydraulic；cylinder；The piston rod；guide；The ball screw目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)第1章绪论 (1)1.1 课题背景 (1)1.1.1折弯机简介 (1)1.1.2 设计内容简介 (2)1.2液压传动的基本知识 (2)1.2.1 液压系统的组成 (2)1.2.2液压传动的概念 (3)1.2.3 液压系统的优点 (4)第2章液压系统设计 (5)2.1机器的电气部分 (6)2.2电器箱上的电器元件功能 (6)第3章系统元件设计 (7)3.1液压缸的设计 (8)3.1.1 液压折弯机的技术参数（见表3.1） (8)3.1.2 负载分析和运动分析 (8)3.1.3液压缸主要零部件结构，材料与技术要求 (9)3.1.4确定液压缸的结构设计，编制工况图 (11)3.1.5液压缸的工作循环中各阶段压力和流量计算（见表3.5） (16)3.2液压泵的选择 (18)3.2.1液压泵的性能参数及计算公式 (18)3.2.2轴向柱塞泵的工作原理 (20)3.2.3轴向柱塞泵的工作要求 (21)3.2.4油泵的选择 (21)3.3油箱的设计 (21)3.3.1油箱的基本功能： (21)3.3.2油箱的种类 (22)3.3.3油箱的设计要求及结构 (23)3.3.4油箱附件 (24)3.4系统其它元件的选用 (25)3.4.1蓄能器的选用 (25)3.4.2电机的选择 (25)第4章 XY方向设计计算 (27)4.1 设计任务 (27)4.1.1设计参数 (27)4.1.2方案的分析、比较、论证 (27)4.2 脉冲当量和传动比的确定 (28)4.2.1脉冲当量的确定 (28)4.2.2传动比的确定 (28)4.2.3 确定步进电机步距角 (28)4.3 丝杠的选型及计算 (29)4.3.1计算丝杠受力 (29)4.3.2滚珠丝杠螺母副的选型和校核 (29)4.4 导轨的选型及计算 (34)4.4.1初选导轨型号 (34)4.4.2 计算滚动导轨副的距离额定寿命L (34)4.5 步进电机的选择 (35)4.5.1传动系统等效转动惯量计算 (36)4.5.2所需转动力矩计算 (37)结论 (41)致谢 (42)参考文献 (42)附录 (42)黑龙江工程学院本科生毕业设计第1章绪论1.1 课题背景1.1.1 折弯机简介折弯机对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的折弯精度。
该机器是采用钢板连接机构，具有足够的强度和刚度，液压传动保证工作是不至于因板料厚度变化或下模V形槽选择不当而引起的严重超载事故。
此外本机器工作平稳可靠，操作方便，具有点动、单次行程，并能保压，用户只须配备各种不同的模具，就能将金属板料折弯成各种不同形状的工件，当配备相应的装备后，还能作冲孔用。
机器的主要部件均由钢板焊接或锻钢制造而成，强度高，刚性好，性能可靠。
1. 机架由左右立柱、内撑挡、油箱等组成框形机架，工作台座于立柱下部并联接。
2. 滑块滑块由整块钢板制成，与左右油缸中的活塞杆连接在一起，两个并联油缸分别固定在左右立柱上，通过液压驱动使活塞带动滑块上下动作，其同步方式为电液伺服同步方式，由数控系统控制，两同步的流量可自动调整，保证了滑块的同步精度，滑块位置的检测由光栅尺实现，滑块运行时由导轨装置导向。
3. 工作台加凸机构位于工作台右侧面，由制动电机、蜗杆减速器、螺杆螺母、斜垫块、拉杆及圆弧块组成，垫块左移40mm工作台最大加凸量为20mm。
4. 液压系统电动机和油泵安装在油箱上部和内部，泵块安装在油箱上，两同步块安装在左右两个油缸顶面。
为保证滑块快速下降时油缸内充满油液，采用冲油阀结构，以提高滑块行程速度，节约能源。
5. 前托料架、后挡料前托料架由手动调节后挡料位置由电机、皮带、齿轮、挡料架和编码器完成前后位移，电子计数器显示，其最小读数为0.1mm。
当前有手动微调。
顶杆能绕轴心转动，防止工件在折弯时造成损坏。
挡料上网高低由丝杆手动调节。
6. 模具采用工具钢经锻造、热处理、铣削、磨削等加工而成。
上模为两件拼接，下模为整体。
借助工作台前后压板和螺钉以调整下模模口对正上模而完成板料折弯。
7. 电气系统由数控系统和电器箱安装在右立柱上，电器箱上安装有各种动作按钮，并装有电源开关，打开电箱门时，首先要切断电源，以保护人身安全。
1.1.2设计内容简介本次设计主要涉及板料折弯机的液压系统。
因液压系统中很多零部件已标准化，所以在设计过程中只对标准件进行选型，没有进行设计。
对于非标准件，像油缸、等进行了设计。
在设计油缸的过程中，我参考设计手册的同时，也有自己的创新。
比如。
我把活塞的密封件、导向环、支撑环放在一起，这样不但对活塞加工大大简化，而且可以增加活塞的强度；同时对电机和油泵的放置进行了设计。
液压传动发展非常迅速，特别是近年来随着加工技术的提高，更是为液压技术的发展铺平了道路。
虽然国内液压传动发展很快，但与国外其他国家相比还是比较落后的。
具体表现在，液压系统承受压力不高，传递介质泄漏等。
整体表现为整个液压系统的性价比明显低于国外同行。
液压传动在实现工业自动化方面与点配合有了很大发展，所以液压传动的发展前景还是很广阔的。
本次设计力求做到“优化设计，绿色设计”。
在设计过程中我做到合理有依据，但又有创新。
设计中合理利用材料，尽量降低生产成本。
在满足要求的情况下，我降低了零件的粗糙度要求。
本设计主要对油缸和油箱进行了设计，由于知识水平有限、设计经验不足，在设计过程中难免会出现错误，希望老师批评指正！1.2液压传动的基本知识1.2.1 液压系统的组成从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式。
1. 按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。
2. 按系统中液压泵的数目，可分为单泵系统，双泵系统和多泵系统。
3. 按所用液压泵形式的不同，可分为定量泵系统和变量泵系统。
4. 按向执行元件供油方式的不同，可分为串联系统和并联系统。
全液压传动机械性能的优劣，主要取决于液压系统性能的好坏，包括所用元件质量优劣，基本回路是否恰当等。
系统性能的好坏，除满足使用功能要求外，应从液压黑龙江工程学院本科生毕业设计系统的效率、功率利用、调速范围和微调特性、振动和噪声以及系统的安装和调试是否方便可靠等方面进行。
现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分。
一个完整的液压传动系统包括五个基本组成部分，即动力元件（油泵）、执行元件（油缸或液压马达）、控制元件（各种阀）、辅助元件和工作介质等五部分组成。
1. 动力元件（油泵）它的作用是把液体利用原动机的机械能转换成液压力能；是液压传动中的动力部分。
2. 执行元件（油缸、液压马达）它是将液体的液压能转换成机械能。
其中，油缸做直线运动，马达做旋转运动。
3. 控制元件包括压力阀、流量阀和方向阀等。
它们的作用是根据需要无级调节液动机的速度，并对液压系统中工作液体的压力、流量和流向进行调节控制。
4. 辅助元件除上述三部分以外的其它元件，包括压力表、滤油器、蓄能装置、冷却器、管件{主要包括: 各种管接头(扩口式、焊接式、卡套式,sae法兰）、高压球阀、快换接头、软管总成、测压接头、管夹等}及油箱等，它们同样十分重要。
5. 工作介质工作介质是指各类液压传动中的液压油或乳化液，它经过油泵和液动机实现能量转换。
1.2.2 液压传动的概念1. 液压传动：它是以液压油为工作介质，通过动力元件（油泵）将原动机的机械能变为液压油的液压能，在通过控制元件，然后借助执行元件（油缸或油马达）将压力能转化为机械能，驱动负载实现直线或回转运动，且通过对控制元件遥杆操纵和对流量的调节，调定执行元件的力和速度。