刀库知识培训

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刀具培训资料

工具
砂轮、油石、绒布、研磨剂等
选择依据
根据刀具材质、切割用途和研磨效果等因素进行选择
刀具研磨工具及研磨剂的选择
流程
准备工作→磨刀→研磨→再磨刀→验收检查→收尾工作
操作技巧
掌握磨刀角度、力度和速度，合理使用研磨剂，避免过度磨损和浪费
刀具研磨工艺流程及操作技巧
保养
定期清洗刀具，涂上防锈油或润滑剂，避免与硬物碰撞或长时间暴露在空气中
刀具的分类及用途
刀具按照用途可以分为切削刀具、修整刀具、辅助刀具等。
修整刀具用于修整材料表面，如砂轮、研磨石等。
切削刀具用于切削各种金属、木材等材料，如车刀、铣刀、钻头等。
辅助刀具用于辅助加工过程，如量具、夹具等。
刀具的组成结构
刀具的组成结构包括刀柄、刀头和刀尾。
刀头是刀具的切削部分，用于直接对材料进行加工。
常见刀具类型及使用范围
铣刀
02
用于铣削、切割、镗孔等加工，包括平铣刀、立铣刀、键槽铣刀等。
钻头
03
用于钻孔、扩孔、铰孔等加工，包括直柄钻头、锥柄钻头、套筒钻头等。
刃磨原理
了解刃磨原理，掌握刃磨技巧，选用合适的砂轮和冷却液。
修磨方法
根据刀具磨损情况，采用相应的修磨方法，如重新研磨、抛光等。
刀具的刃磨与修磨
针对不同问题的解决方法与措施
采用高性能的刀具材料和先进的热处理技术，提高刀具的耐磨性和使用寿命。
根据加工需求和工件材料特性，合理选择刀具类型和切削参数，提高加工效率和工件质量。
采用可靠的夹持系统和调整方法，确保刀具夹持牢固、振动小、噪声低。
严格按照刀具安装和使用说明书进行操作，确保刀具使用过程中不会出现崩刃和断裂等问题。

刀具培训-师银虎

对参与本次培训人员表示感谢和敬意
感谢师银虎老师
师银虎老师凭借丰富的实践经验和专业知识，为参训人员提供了宝贵的指导和帮助，对此表示衷心感谢。
感谢参训人员
参训人员在培训过程中认真听讲、积极实践，展现出了良好的学习态度和职业素养，对此表示敬意和感谢。
感谢组织者和支持者
本次培训的顺利举行离不开组织者和支持者的精心策划和大力支持，对此表示衷心感谢。
问题解决与反思
针对学员在实践中遇到的问题，进行及时的解答和指导，引导学员进行反思和改进。
总结回顾：分享经验，提升技能
经验分享与交流
鼓励学员分享自己在实践中的经验和心得，促进彼此之间的交流和学习。
技能提升与拓展
根据学员的实践表现和反馈，提出针对性的技能提升建议和拓展方向。
未来学习与发展
引导学员思考未来在刀具使用和技能提升方面的学习和发展规划。
加强刀具的维护和保养
定期对刀具进行检查、清洗和润滑，及时发现并处理刀具的磨损和破损问题。对于长期不用的刀具，要进行防锈处理并妥善保管。
使用高质量的切削液
切削液具有冷却、润滑和清洗作用，能够降低切削温度和减少刀具磨损。选择适合工件材料和加工要求的切削液，并定期更换和清洗切削液系统。
提高操作人员技能水平
操作人员要熟练掌握刀具的使用、维护和保养知识，能够正确选择和使用刀具，减少因操作不当引起的刀具损坏。
04
安全操作规范与注意事项
安全操作规范介绍
01
02
03
遵守安全操作规程
在使用刀具前，必须熟悉并遵守相关的安全操作规程，确保操作过程中的安全性。
保持清醒和专注
在操作刀具时，要保持清醒和专注，禁止酒后或疲劳时使用刀具。

刀库培训教材

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© 2002 RIFA
刀库培训教材
• 刀具表出厂前已设定好，客户如需重新设定，登录方法：“MG”输入设定号， “刀具”输入刀号，“D” 输入刀套号。注意“MG”与“D”的对应关系要刀套在刀库中的位置一致。二. 刀库装刀为保障安全，刀库没移进时不能转动刀库，刀库移进的条件是Z轴在回参考点或Z 轴刀具交换位。因此刀库装入刀具的步骤如下： a.在回参考点方式将Z轴作参考点回归。 b.检查主轴上没有刀具。 c.输入M81将刀库移进，主轴定向。 d.按刀库正反按钮转动刀库装入刀具，注意刀具的位与重量使刀库保持平衡。 e.刀库交换位的刀套不能装有刀具。 f.输入M82或复位移出刀库。三.刀具交换 T** M06实现换刀的自动操作，T**刀具准备功能，系统检索目标刀的刀套号， M06调用换刀子程序完成刀具交换。
刀库培训教材
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刀库培训教材
• Z轴升至换刀位 —— 主轴定向 —— 刀库移进（交换位的刀套没有刀具）—— 主轴松刀 —— Z轴升至参考点 —— 刀盘转至目标位 —— Z轴下降至换刀位 —— 主轴紧刀 —— 刀库移出. 完成换刀后,交换位的刀套没有刀具。四. 警示主轴有刀与交换位的刀套同时有刀的情况刀库移进,主轴与刀库相撞要导致刀具损坏.为了避免上述情况,交换位的刀套不能有刀具。为了避免换刀位置偏移：换刀位的参数禁止随意修改； Z轴回零开关与挡铁禁止随意调整. 五.维护刀盘电机的制动器（刹车片）因长期使用磨损要定期调整。维护的间隔时间因刀库使用情况而异，建议为半年。凸轮式机械手刀库操作说明一.刀具登录 SP —— 主轴刀号

刀具管理培训ppt课件

ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
刀具管理的意义与目标
总结词
刀具管理是为了确保加工过程中的安全、提高加工效率、降低成本和减少浪费。
详细描述
刀具管理是指对刀具的采购、库存、使用、维修和报废等全过程的管理。通过科学合理的刀具管理，可以确保加工过程中的安全，提高加工效率，降低生产成本，减少浪费，同时还可以延长刀具使用寿命，提高产品质量。
刀具的安全使用注意事项
不使用破损或变形的刀具
注意操作环境安全
破损或变形的刀具有可能导致意外伤害，应立即停止使用。
操作时应保持工作区域整洁，避免杂乱无章的环境导致意外伤害。
使用后及时收起刀具
学习正确的刀具使用方法和技巧
用完刀具后应及时收起，避免误伤自己或他人。
通过参加培训或自学，不断提高自己的刀具使用技能和安全意识。
刀具管理的原则与流程
总结词
刀具管理应遵循统一管理、分工负责、安全高效等原则，流程包括计划、采购、验收、保管、领用和报废等环节。
详细描述
刀具管理应遵循统一管理、分工负责、安全高效等原则，确保管理过程的科学性和规范性。刀具管理流程包括计划、采购、验收、保管、领用和报废等环节，各个环节应建立相应的管理制度和操作规范，确保刀具的合理使用和维护。在流程中应注意刀具的精度保持和安全性，及时处理不合格和损坏的刀具。
保持干燥
确保存放环境干燥，避免刀具生锈或腐蚀。
安全存放
将刀具存放在儿童无法触及的地方，确保安全。
刀具的保养方法
定期清洁
检查磨损
使用后及时清洁刀具，去除污垢和残留物。
定期检查刀具的刃口和手柄，如有磨损及时更换。
涂油防锈
在刀具表面涂抹适量的防锈油，防止生锈。

关于加工中心刀库的基本知识知识

刀库-概述刀库刀库系统是提供自动化加工过程中所需之储刀及换刀需求的一种装置；其自动换刀机构及可以储放多把刀具的刀库；改变了传统以人为主的生产方式;藉由电脑程式的控制,可以完成各种不同的加工需求,如、、镗孔、等;大幅缩短加工时程,降低生产成本；这是刀库系统的最大特点; 近年来刀库的发展已超越其为工具机配件的角色,在其特有的技术领域中发展出符合工具机高精度、高效能、高可靠度及多工复合等概念之产品;其产品品质的优劣,关系到工具机的整体效能表现;刀库-主要构件刀库主要是提供储刀位置,并能依程式的控制,正确选择刀具加以定位,以进行刀具交换；换刀机构则是执行刀具交换的动作;刀库必须与换刀机构同时存在,若无刀库则加工所需刀具无法事先储备；若无换刀机构,则加工所需刀具无法自刀库依序更换,而失去降低非切削时间的目的;此二者在功能及运用上相辅相成缺一不可;刀库-分类刀库的容量、布局,针对不同的机,其形式也有所不同,根据刀库的容量、外型和取刀方式可概分为以下几种：1、斗笠式刀库一般只能存16~24把刀具,斗笠式刀库在换刀时整个刀库向主轴移动;当主轴上的刀具进入刀库的卡槽时,主轴向上移动脱离刀具,这时刀库转动;当要换的刀具对正主轴正下方时主轴下移,使刀具进入主轴锥孔内,夹紧刀具后,刀库退回原来的位置;2、圆盘式刀库圆盘式刀库通常应用在小型立式综合加工机上;"圆盘刀库"一般俗称"盘式刀库",以便和"斗笠式刀库"、"链条式刀库"相区分;圆盘式的刀库容量不大,顶多二、三十把刀;需搭配自动换刀机构ATCAutoToolsChange进行刀具交换;3、链条式刀库链条式刀库的特点是可储放较多数量之刀具,一般都在20把以上,有些可储放120把以上;它是藉由链条将要换的刀具传到指定位置,由将刀具装到主轴上;换刀动作均采用马达加机加工中心使用的刀库最常见的形式是圆盘式刀库和机械手换刀刀库;刀库-特点 刀库一、圆盘式刀库特点圆盘式刀库应该称之为固定地址换刀刀库,即每个刀位上都有编号,一般从1编到12、18、20、24等,即为刀号地址;操作者把一把刀具安装进某一刀位后,不管该刀具更换多少次,总是在该刀位内;1、制造成本低;主要部件是刀库体及分度盘,只要这两样零件加工精度得到保证即可,运动部件中刀库的分度使用的是非常经典的“马氏机构”,前后、上下运动主要选用气缸;装配调整比较方便,维护简单;一般机床制造厂家都能自制;2、刀号的计数原理;一般在换刀位安装一个无触点开关,1号刀位上安装挡板;每次机床开机后刀库必须“回零”,刀库在旋转时,只要挡板靠近距离为左右无触点开关,就默认为1号刀;并以此为计数基准,“马氏机构”转过几次,当前就是几号刀;只要机床不关机,当前刀号就被记忆;刀具更换时,一般按最近距离旋转原则,刀号编号按逆时针方向,如果刀库数量是18,当前刀号位8,要换6号刀,按最近距离换刀原则,刀库是逆时针转;如要换10号刀,刀库是顺时针转;机床关机后刀具记忆清零;3、固定地址换刀刀库换刀时间比较长国内的机床一般要8秒以上从一次切削到另一次切削;4、圆盘式刀库的总刀具数量受限制,不宜过多,一般40刀柄的不超过24把,50的不超过20把,大型龙门机床也有把圆盘转变为链式结构,刀具数量多达60把; 二、机械手刀库特点机械手刀库换刀是随机地址换刀;每个刀套上无编号,它最大的优点是换刀迅速、可靠;1、制造成本高;刀库有一个个刀套链式组合起来,机械手换刀的动作有凸轮机构控制,零件的加工比较复杂;装配调试也比较复杂,一般由专业厂家生产,机床制造商一般不自制;2、刀号的计数原理;与固定地址选刀一样,它也有基准刀号：1号刀;但我们只能理解为1号刀套,而不是零件程序中的1号刀：T1;系统中有一张刀具表;它有两栏;一栏是刀套号,一栏是对应刀套号的当前程序刀号;假如我们编一个三把刀具的加工程序,刀具的放置起始是1号刀套装T11号刀,2号刀套装T2,3号刀套装T3,我们知道当主轴上T1在加工时,T2刀即准备好,换刀后,T1换进2号刀套,同理,在T3加工时,T2就装在3号刀套里;一个循环后,前一把刀具就安装到后一把刀具的刀套里;数控系统对刀套号及刀具号的记忆是永久的,关机后再开机刀库不用“回零”即可恢复关机前的状态;如果“回零”,那必须在刀具表中修改刀套号中相对应的刀具号;3、机械手刀库换刀时间一般为4秒从一次切削到另一次切削;4、刀具数量一般比圆盘刀库多,常规有18、20、30、40、60等5、刀库的凸轮箱要定期更换起润滑、冷却作用的油;刀库-使用选择 两种刀库形式各有优缺点;选择哪一种常规选择大家关注两点：一是价格,二是使用场合;价格：以40刀库20把刀为例;圆盘式刀库价格约为万,机械手刀库为万;使用场合：一般单件小批量生产用圆盘式刀库为好,大批量生产用机械手刀库;另外大家也知道机械手刀库可靠性比圆盘式刀库高,但圆盘式刀库维护保养简单方便;其实还有几点大家容易忽略;1、圆盘式刀库的刀柄在刀库内放置时7：24的锥面是敞开的,无保护,时间久了或车间环境恶劣,锥面易脏;影响刀具的重复安装精度;而机械手刀库的刀套包容全部锥面,不易脏;特别对精镗刀的镗孔精度稳定性有好处;2、机械手刀库对刀具重量要求严格,一旦超重,刀具会从机械手中甩出去,易出危险;长度也必须在要求范围内,机械手旋转时所占的空间比较大,编程者须计算换刀是否会碰夹具等;3、圆盘式刀库从使用上讲,刀具应在圆盘周围均匀放置,尽可能使质量重心在圆盘中心;以延长刀库使用寿命;4、从承重的角度讲,圆盘式刀库的刀柄以40和30比较好,50的刀柄最好选机械手刀库;5、刀库在使用大直径刀具大于相邻刀位的最大直径时处理比较麻烦;要么每一把刀具间隔位置都一样;要么通过PLC专门辟出几个刀套位作为“特区”;刀库-故障情况 圆盘式刀库的故障概率比机械手刀库高,易损件主要是“马式机构”马氏机构就是"机械原理"中讲述的一种间歇机构,是纯机械机构.中拨叉上的滚针轴承损坏,如果刀库长时间满载或者偏重运行;那导轨副会磨损、圆盘中心的轴承也会磨损;但是更换都是比较方便的;机械手刀库主要是靠凸轮机构完成换刀动作的,简单、可靠;平时只要按时更换凸轮箱里的油即可;使用寿命长;如果凸轮槽磨损到一定程度后不更换,刀库就不能用了;的结构,此设计之结构简单、动作快速、确实、可靠,但是价格较高,通常为客制化产品;刀库-速度指标刀库1、衡量换刀速度的方法主要有二种：1刀到刀换刀时间TtoT2切屑到切屑换刀时间CtoC;由于到切屑换刀时间基本上就是综合加工机两次切削之间的时间,反映了综合加工机换刀所需的辅助时间,因此切屑到切屑换刀时间应是衡量综合加工机效率高低的最直接指标;而刀到刀换刀时间则主要反映自动换刀装置本身性能的好坏,适合作为工具机自动换刀装置的性能指标,这两种方法通常用来评价换刀速度;至于换刀时间多少才算得上是高速工具机,并没有确定的指标,在技术条件可能的情况下,应尽可能提高换刀速度;2、提高换刀速度的基本原则工具机的换刀装置,通常由刀库和换刀机构组成,有些应用臂换刀,有些换刀方式并不需要机械手臂,刀库的形式和摆放位置也不一样;为了适合高速运动的需要,高速工具机在结构上已和传统的工具机不同;以刀具运动进给为主,减小运动工件的质量,已成为高速工具机设计的主流;因此,设计换刀装置时,要充分考虑到高速工具机的结构特征;3、提高换刀速度的主要技术方法适合于工具机的快速技术主要有以下几个方面：在传统自动换刀装置的基础上提高动作速度,或采用动作速度更快的机构和驱动元件;例如,机械凸轮结构的换刀速度高于液压和气动结构; 根据高速工具机的结构特点设计刀库和换刀装置的形式和位置;例如,传统工具机的刀库和换刀装置多装在立柱一侧,在高速工具机则多为立柱移动的进给方式,为减轻运动件质量,刀库和换刀装置不宜再装在立柱上;采用新方法进行刀具快速交换,不用刀库和机械手方式,而改用其它方式换刀;例如不用换刀,用换主轴的方法; 使用适合于高速工具机的刀柄;如HSK刀柄质量轻,装卸刀具的行程短,可以使自动换刀装置的速度提高;快速自动换刀装置采用HSK 空心短锥柄刀是发展的趋势;刀库-自动换刀系统自动换刀系统是工具机的重要组成部分,主要是将加工所需刀具,从刀库中传送到主轴夹持机构上;刀具夹持元件的结构特性及其与工具机主轴的联结方式,将直接影响工具机的加工性能;刀库结构形式及刀具交换装置的工作方式,则会影响工具机的换刀效率;自动换刀系统本身及相关结构的复杂程度,又会对整机的成本产生直接影响; 数控工具机的自动换刀系统大概分为1.油压机构2.气压机构3.电气式凸轮机构;在不断追求速度及可靠性提升的数控工具机市场,凸轮式换刀机构就广泛的被采用;此设计只用一个驱动马达就可完成复杂的换刀动作,快速确实,除了换油外没有其他消耗零件及保养需求,故障率最少,寿命超过百万次以上;一般具有装置者都有ATC臂;换刀时若是需要在刀具库与主轴两处更换,则需要ATC臂来补助;但有些工具机并不需要ATC臂即可完成换刀动作;刀库-安装调试调节板的接地端绝对不可以和外部+24V电源的0V端相连,否则将会使内部的-9V 电源取消,导致调节板无法正常工作;因调节板和比例阀距离很远,因此阀芯位置反馈信号线必须使用带屏蔽的电缆; 阀芯位置反馈信号uf在刀库不转时输出必须调节到uf=0,调节用比例阀的调节螺钉进行,以保证同样的给定电压正反转速度一致;阀芯位置反馈中的移动铁芯在比例阀中是借助弹簧复位的,使用年代较长的机床应更换相同规格的弹簧,以防止由于老化而带来的转速不稳;对于零速给定单元的调整应注意,不可使ud的幅值太大,只要保证Y1、Y2在停止时保持热态就可以了;一般取;刀库正常工作前如维修或初始安装后必须用示波器实测PWM调制器是否已正常起振,并将uc端波形相比较,其幅值和频率对控制系统的工作都至关重要,误差应保证在10%以内,必要时用R29调整;刀库-发展趋势未来工具机产业的发展,均以追求高速、高精度、高效率为目标;随着的提高,切削时间的不断缩短,对换刀时间的要求也在逐步提高；换刀的速度已成为高等级工具机的一项重要指标; 快速自动换刀技术是以减少辅助加工时间为主要目的,综合考虑工具机的各方面因素,在尽可能短的时间内完成刀具交换的技术方法;一般强调换刀速度快的卧式机台,皆有几个特点：1.刀臂短2.刀臂不一定成直线3.两刀可能互相垂直4.凸轮箱小且可移动;其主要目的是要让换刀时,可动件之转动惯量小,以达到快速换刀之目的;该技术包括刀库的设置、换刀方式、换刀执行机构和适应高速工具机的结构特点等;。

刀库培训资料

体的参数：斗笠刀庫BT40-16T 545/250可以知道该刀库是：BT4016把刀
的斗笠刀库，刀盘直径是545mm，刀库行程是250mm。
刀库的认知
• 斗笠式刀库
二.刀库构成形式斗笠刀库与圆盘式刀库有着很大的区别，结构相对简单。主
要有刀盘，气缸。其换刀形式是：刀盘选刀，然后由气缸推动刀盘移动，到指定位置换刀。主要结构是：刀盘、气缸、滑座本体、转盘座
安静、定位精准。
二、刀库与机床的应用
1.数控机床结构
刀库
钣金
主轴箱
工作台
1.机床钣金 2.光机（主轴箱，工作台立柱，底座） 4.刀库 5.操作系统
备注： 1.此图为立式加工中心 2.刀库一般安装机床左侧
刀库与机床的应用
五
2.数控机床类别
轴
1）.按机床形式分为：立式、卧式、
联
龙门、雕铣机等
动
机带动ATC部份运转，刀臂转动负责换刀。当此过程完成后，即刀库完成一次换刀
刀库的认知
• 圆盘式刀库
三.刀库的构成配件刀库是涉及到一个机电一体的运行方式，通过系统的控制来进
行操作者想要的动作刀库的基础配件： A.电机；B.刀套；C.气缸；D.感应开关；E.刀臂；F.ATC 配件的剖析： A.电机：圆盘式刀库有两个电机，分别是刀盘电机，ATC电机刀盘电机：品牌：工机；功率：0.18KW；减速比：1:20
同类型的品牌有：莉茗电机
ATC电机：品牌：亿大；功率：0.55KW；减速比：1:8/1：10
同类型的品牌有：晟邦电机
刀库的认知
• 圆盘式刀库
B.刀套：采用复合工程塑料，强度高，重量轻，抗老化腐蚀，正常使用损坏率接近0.
刀套的形式主要根绝刀具来定主要有：BT、CAT、ISO、HSK 其他材质的有：铝合金的 C.气缸：品牌：金器，同品牌的有：亚德客及其他的 D.刀库感应开关有多个，种类分别是接近开关，磁环开关。通

刀具培训资料2

刀具更换周期与标准
根据磨损情况
刀具的更换周期应根据其磨损情况而定，当刀片、刀杆和刀柄磨损严重时应及时更换。
根பைடு நூலகம்加工需求
对于不同材料和加工需求的刀具，其更换周期也有所不同，应根据实际情况而定。
根据安全考虑
当刀具出现崩刃、断裂等情况时，为了确保加工安全应及时更换。
统一标准
在同一家工厂或同一生产线上，应遵循统一的刀具更换标准，以确保加工质量和效率的稳定。
碳化钨
碳化钨刀具硬度极高，耐久性好，但价格较高。
刀具的研磨与保养
研磨
定期对刀具进行研磨可以恢复刀刃的锋利度，延长使用寿命。
保养
使用后及时清洗并擦干，存放在干燥的地方，避免与硬物碰撞或长时间暴露在空气中。
02
刀具使用技巧
切割技巧
01
02
03
切割直线
保持稳定的手势，利用刀尖进行引导，使切割线保持直线。
。
军用刀
用于战场和野外求生，具有锋利、耐用和易于
隐藏的特点。
雕刻刀
用于雕刻和刻字，通常由多把不同规格和形状
的刀片组成。
刀具的材料与特性
01
02
03
04
高碳钢
高碳钢刀具硬度高、耐磨，但容易生锈，需要经常保养。
不锈钢
不锈钢刀具不易生锈，耐久性好，但硬度较低，不适合切割
硬物。
陶瓷
陶瓷刀具硬度高、耐磨、不生锈，但容易碎裂。
05
刀具维修与保养
刀具维修方法
检查刀具磨损情况
定期检查刀具的磨损程度，包括刀片、刀杆和刀柄等部分，确保刀具处于良好的工作状态。
调整刀具参数
根据加工需求和材料特性，调整刀具的角度、切削深度和进给速度等参数，以提高加工效率和产品质量。

刀库培训教程2

刀库培训教程
主要课程：
一.刀库产品基础认知二.刀库在机床上的应用及故障判断
一、产品基础认知
主要知识点：刀库的认知（圆盘式、斗笠式）
刀库的认知
• 圆盘式刀库
一.刀库型号、规格圆盘式刀库可分为：型号：BT30、BT40、BT50 规格：530/65°、530/75°、600/65°、600/75°、600/90° 刀库的确定：通常我们确定刀库的具体参数时会先看型号、规格，因为这
D.电机减速比：通常电机转速是一定的（由县圈多少决定），但是要想适用与我们的要求则需要改变转速。因此生产符合要求的电机时会给电机加装一个变速机或变速箱。可以通过齿轮的不同来增大转速或者减少转速。我们所说的“减速比”即是将电机的转速按照某个比例来减少，以此来适合我们的需求。如下：电机转速为：1000/min,减速比是：1：8，那么减速后的转速就是：125/min。我们刀库所采用的电机减速比是：刀臂电机：1/10,1/9,1/8；刀盘电机：1/20
接线盒
铭牌
斗笠式刀库
3.换刀过程(主轴上有刀具）
斗笠式刀库
4.斗笠刀库故障分析
1）.数控系统发出换刀指令，刀库不动作原因分析：A.检查机床操作模式是否正确？指令是否正确？B.检查气压否在要求范围内；（一般要求为：0.5~0.6MP）C.检查刀库的初始状态是否正常即传感器的状态是否良好?输送到数控系统的入口信号是否正确？ 2）.刀库移动到主轴中心位置，但不进行接下的动作原因分析：A.检查刀库到主轴侧的感应信号是否良好；发送到系统的信号是否正常；B.检查主轴刀具是否抓紧，打刀缸信号是否正常；C检查主轴定位是否完成,确认第一参考点是否返回； 3）.刀库取完刀不旋转到目标刀位原因分析：A.用万用表检查刀盘电机线路是否正常;B.检查刀库部分电源是否正常；交流接触器是否正常;C.检查电机是否正常，电机刹车是否正常工作；D.如果以上正常检查刀库机械部分是否正常。 4）.主轴抓刀后刀库不移回初始位置原因分析：A.检查气源压力是否在要求范围；B.检查电机驱动控制回路是否正常； C.检查主轴刀具抓紧情况，打刀缸信号是否正常；D.刀库是否有机械干涉

刀具基础技术培训

2 3
钩销式
Ø 顶部压紧 (D) Ø 可靠性最好 Ø 最适合粗加工 Ø 应用于断续切削效果佳 Ø 首选短铁屑工件材料 (铸铁-Tigerte Ø 专用于负型刀杆 1 Ø 冷却系统必须供给充分
刀具基础技术培训
弹性刀槽压紧式
➢ 特点
结构简单夹紧力可靠可使用双头刀片
刀具基础技术培训
弹性刀槽自锁式
l 将预先加工好并带有若干个切削刃的多边形刀片
l 用机械夹固的方法夹紧在刀体上
l 当一个切削刃磨钝了后，只要
• 将刀片的夹紧松开 • 转位或更换刀片 • 使新的切削刃进入工作位
置 • 再经夹紧就可以继续使用
刀具基础技术培训
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/10
Ø 立方氮化硼刀片是由立方氮化硼细小颗粒在氮化钛等基体材料上通过压力烧结方式制造出来的。
Ø 石墨经高温高压处理变成人造金刚石，用类似的手段处理氮化硼（六方）就能得到立方氮化硼。立方氮化硼是六方氮化硼的同素异形体，是人类已知的硬度仅次于金刚石的物质。
Ø 立方氮化硼的热稳定性大大高于金刚石。在空气中，人造金刚石在800℃时即碳化，而立方氮化硼可耐1300~1500℃的高温，甚至在1500℃时也不发生相变。聚晶立方氮化硼在 1400℃仍然保持其硬度，与铁族元素的化学惰性比金刚石大，能以加工普通钢和铸铁的切削速度切削淬火钢、冷硬铸铁、高温合金等，从而大大提高生产率.
刀具基础技术培训
金刚石材料
Ø 碳元素被组成两种不同的晶格形式, 密排六方晶格的软石墨和众所周知的最硬的刀具材料立方晶格的金刚石。
Ø 金刚石主要存在于沉积岩中。当被开采出来的时候，金刚石主要积聚在金伯利岩石之中。此外金刚石也存在于河流沉积物中。

刀具基础知识培训

2020/11/10
刀具基础知识培训
五、铣刀的基础知识
（二）、铣刀的组成部份及常用素语：
刃部、柄部、齿数、公差、端齿、周齿、端齿前角、端齿一后角、端齿二后角、齿高、芯厚、周齿前角、周齿一后角、周齿二后角、螺旋角、白刃带、过渡锥、过中心/不过中心、削平柄（基坑）、整体/对焊
2020/11/10
2020/11/10
刀具基础知识培训
五、铣刀的基础知识
o 平底铣刀：
我们常称为立铣刀，又有人叫光刀、锣刀、紫刀。用于加工平面、侧平面、凹槽、互相垂直台阶面的精加工、半精加工、精加工。常用刃数为2F、3F、4F、5F、6F等，刃数越多，精加工后的效果越好。
2020/11/10
刀具基础知20/11/10
刀具基础知识培训
三、刀具的分类
3、螺纹加工工具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、
螺纹车刀和螺纹铣刀等
丝锥
螺纹车刀
螺纹铣刀
板牙
2020/11/10
刀具基础知识培训
三、刀具的分类
4、齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加
工刀具等
滚刀
插齿刀
剃齿刀
2020/11/10
四、刀具的材料介绍（曾总）
2020/11/10
刀具基础知识培训
四、刀具的材料介绍（曾总）
二、刀具材料的分类
2020/11/10
刀具基础知识培训
四、刀具的材料介绍（曾总）
2020/11/10
刀具基础知识培训
四、刀具的材料介绍（曾总）
2020/11/10
刀具基础知识培训
四、刀具的材料介绍（曾总）
2020/11/10
刀具基础知识培训

刀库培训教程

体的参数：斗笠刀庫BT40-16T 545/250可以知道该刀库是：BT4016把
刀的斗笠刀库，刀盘直径是545mm，刀库行程是250mm 。
刀库的认知
? 斗笠式刀库
二.刀库构成形式斗笠刀库与圆盘式刀库有着很大的区别，结构相对简单。主
要有刀盘，气缸。其换刀形式是：刀盘选刀，然后由气缸推动刀盘移动，到指定位臵换刀。主要结构是：刀盘、气缸、滑座本体、转盘座
零点接近开关
刀盘
刀盘固定螺丝
圆盘式刀库
2）.刀套
刀套功能：安放刀具刀套故障：A.刀套收到撞击损坏；B.刀套倒下时不到位；C.刀套有晃动
刀套
刀套限位
倒刀机构
圆盘式刀库
3）.ATC
ATC 功能：ATC 又称换到机构，主要用于旋转刀臂，换刀运行 ATC 故障:A.刀臂换刀时卡住不运转；B.换刀时刀臂抓不紧刀具掉刀；C.刀臂出力轴上下
同类型的品牌有：莉茗电机
ATC 电机：品牌：亿大；功率：0.55KW；减速比：1:8/1：10
同类型的品牌有：晟邦电机
刀库的认知
? 圆盘式刀库
B.刀套：采用复合工程塑料，强度高，重量轻，抗老化腐蚀，正常使用损坏率接近0.
刀套的形式主要根绝刀具来定主要有：BT、CAT 、ISO、HSK 其他材质的有：铝合金的
刀盘运行稳定。品牌：莉茗电机、功率：0.1KW
刀库的认知
? 斗笠式刀库
四.斗笠刀库特点 1)夹刀爪为工程复合塑料，夹刀力量稳定包覆性佳，不当换
刀时可保护主轴与刀盘。 2)夹刀爪种类齐全且互换性高，提供客户多种选择。 3)内藏式双向油压缓冲专利设计，刀库往复行程单程（0.8秒
） 4)刀盘驱动源为精密电动马达，邻刀快速选刀（0.6秒）。 5)刀盘运转有筒型凸轮及日内瓦轮式两款设计，运转顺畅、

刀具培训资料2

《刀具培训资料2》xx年xx月xx日CATALOGUE 目录•刀具的基本知识•刀具的制造过程•刀具的研磨和维护•刀具的应用和案例分析01刀具的基本知识刀具是指用于切割、砍凿或雕刻各种材料的工具，通常由一个刀柄和刀片组成。

刀具的定义根据用途和功能，刀具可分为砍刀、雕刻刀、裁纸刀、水果刀等多种类型。

刀具的分类刀具的定义和分类刀具的材质刀具通常由金属、塑料或木材等材料制成。

不同材料具有不同的特性和用途。

刀具的性能刀具的性能包括锋利度、耐用性、柔韧性、重量等因素，这些因素将直接影响刀具的使用效果。

刀具的材质和性能刀具的几何形状刀具的几何形状包括刀片的厚度、长度、宽度以及刀刃的形状和角度等。

这些因素将直接影响刀具的切割效果和使用寿命。

刀具的参数刀具的参数包括刀片的材质、硬度、涂层等，这些因素将直接影响刀具的性能和使用效果。

在使用过程中，需要注意根据不同的用途选择合适的刀具参数。

刀具的几何形状和参数02刀具的制造过程刀具设计是制造过程的首要步骤，需要综合考虑使用场景、材料、工艺和成本等因素。

总结词刀具设计需要基于使用场景进行，如切割、砍劈等，同时要考虑到刀具的强度、锋利度、耐用性和使用安全性。

设计过程中还需要考虑材料选择、工艺方法和成本等因素，以确保刀具的制造可行性和市场竞争力。

详细描述刀具的设计材料选择和制备是刀具制造的关键环节之一，直接影响到刀具的性能和使用寿命。

详细描述刀具的材料选择需要考虑刀具的使用性能和成本等因素，如碳钢、不锈钢、高碳钢等。

制备过程中需要进行冶炼、锻打、热处理等工艺操作，以确保材料的质量和性能稳定性。

同时，制备过程中还需要进行表面处理，如磨削、抛光等，以进一步提高刀具的光洁度和使用性能。

总结词刀具的材料选择和制备VS总结词刀具的制造工艺和方法是实现刀具设计的重要手段，包括锻打、切削、热处理等环节。

详细描述锻打是制造刀具的重要工艺之一，通过高温高压条件下进行锤击、挤压等操作，使材料发生塑性变形，形成所需形状和尺寸的刀具毛坯。

刀具培训计划书

刀具培训计划书一、培训目的刀具作为工业生产中常用的工具，其使用涉及到工业生产的安全和效率。

为了提高员工的工作技能和安全意识，我们制定了刀具培训计划。

通过此次培训，我们旨在提高员工对刀具的正确使用、维护和安全操作的认识，确保生产过程中的安全性和效率。

二、培训对象本次培训对象为公司所有相关部门的工作人员，包括生产人员、仓储人员、技术人员等。

三、培训内容1. 刀具的分类和用途通过本次培训，员工将了解不同种类刀具的用途和特点，包括切削刀具、钻削刀具、磨削刀具等。

掌握刀具在不同工艺中的作用和适用条件。

2. 刀具的选用和操作培训将包括刀具的选用原则和操作规范。

员工将学习如何正确选择适合的刀具，并掌握正确的操作技巧，避免刀具的误操作。

3. 刀具的维护和保养刀具的维护和保养对于延长刀具的使用寿命和保证工作效率至关重要。

培训将包括刀具的清洁、润滑和储存等方面的知识，帮助员工正确保养刀具。

4. 刀具的安全使用刀具在生产过程中存在一定的安全风险，本次培训将重点介绍刀具的安全使用知识，包括安全操作规程、应急处置等。

四、培训方式1. 线上培训为了满足不同职工的需求，我们将采取线上培训的方式进行知识传授。

利用网络资源，通过视频、PPT和在线直播的形式，让员工在工作之余学习相关知识。

2. 实际操作演练在线上培训结束后，将进行实际操作演练。

我们将组织员工进行实际的刀具使用和维护操作，并由专业人员进行指导和帮助，确保员工能够掌握正确的操作技能。

3. 考试评定为了检验员工对刀具培训知识的掌握程度，我们将安排考试评定。

通过考试，评定员工对刀具安全使用、维护和操作规范的掌握程度。

五、培训时间和地点培训时间：本次培训将持续一个月，具体安排将根据员工工作时间合理安排。

培训地点：线上培训将在公司内部网络进行；实际操作演练将在公司生产车间进行。

六、培训人员1. 培训讲师：公司技术部门相关人员和外部专业人员。

2. 培训指导人员：由公司技术部门负责人和质量管理部门负责人担任，负责培训的具体指导和管理工作。

数控机床刀库知识

数控机床刀库知识1刀库的功能在自动换刀装置中，刀库是最主要的部件之一。

刀库是用来贮存加工刀具及辅助工具的地方。

其容量、布局以及具体结构，对数控机床的设计都有很大影响。

2刀库的形式根据刀库的容量和取刀的方式，可以将刀库设计成各种形式。

常见的形式有如下几种。

（一）直线刀库刀具在刀库中是直线排列，如图a所示。

其结构简单，刀库容量小，一般可容纳8～12把刀具，故较少使用。

此形式多见于自动换刀数控车床，在数控钻床上也采用过此形式。

（二）圆盘刀具此形式存刀具少则6～8把，多则50～60把，其中有多种形式。

（1）如图b所示的刀库中，刀具径向布局，占有较大空间，刀库位置受限制，一般置于机床立柱上端，其换刀时间较短，使整个换刀装置较简单。

（2）如图c所示的刀库中，刀具轴向布局，常置于主轴侧面。

刀库轴心线可垂直放置，也可以水平放置，此种形式使用较多。

（3）如图d所示的刀库中，刀具与刀库轴心线成一定角度（小于90o）呈伞状布置，这可根据凯威凯达机床的总体布局要求安排刀库的位置，多斜放于立柱上端，刀库容量不宜过大。

上述三种圆盘刀库是较常用的形式，其存刀量最多为50～60把，存刀量过多，则结构尺寸庞大，与机床布局不协调。

为进一步扩大存刀量，有的机床使用多圈分布刀具的圆盘刀库，如图e所示；多层圆盘刀库，如图f所示；多排圆盘刀库，如图g所示。

多排圆盘刀库每排4把刀，可整排更换。

后三种刀库形式使用较少。

（三）链式刀库链式刀库是较常用的形式。

这种刀库刀座固定在环形链节上。

常用的有单排链式刀库，如图h所示。

这种刀库使用加长链条，让链条折叠回绕可提高空间利用率，进一步增加存刀量，如图i所示。

链式刀库结构紧凑，想学UG编程就加群726236503免费获取教程，刀库容量大，链环的形状可根据机床的布局制成各种形状。

同时也可以将换刀位突出以便于换刀。

在一定范围内，需要增加刀具数量时，可增加链条的长度，而不增加链轮直径。

因此，链轮的圆周速度（链条线速度）可不增加，刀库运动惯量的增加可不予考虑。

刀具培训资料2

保护
刀具的存放与保护
寿命
正常使用下，刀具具有一定的使用寿命，不同的刀具材质和制造工艺决定了其使用寿命的长短。一般而言，碳钢刀具的使用寿命较短，而硬质合金刀具的使用寿命较长。
更换
当刀具达到使用寿命或出现明显磨损时，应及时更换。更换刀具时，应注意选择与原刀具规格、型号相符的刀具，并检查新刀具是否有损伤或质量问题，确保使用安全。同时，应遵循刀具操作规程，正确安装和使用新刀具。
在医疗领域，刀具被用于手术操作，如手术刀、截肢刀等。
医疗
科研
生活用品
在科研领域，刀具被用于样品采集、处理等实验操作。
在日常生活中，我们也会使用到各种刀具，如菜刀、水果刀等。
03
其他领域
02
01
03
刀具的选择与使用
了解不同刀具的用途和使用场合
根据需要选择合适的材质和尺寸
注意刀具的重量和重心
选择合适的刀具
刀具的使用方法与技巧
正确的握刀姿势
切割角度和力度的掌握
避免割伤和划伤
安全使用刀具注意事项
使用前检查刀具完好无损
使用后及时清洁和存放
使用过程中保持集中注意力
注意刀具的维护保养
04
刀具的维护与保养
清洗
切勿使用钢刷或砂轮等辅助工具清洗刀具，以免划伤刀具表面。使用软海绵或刀具清洗剂清洗刀具，去除表面残留物和油脂。
润滑
使用专业刀具润滑油，涂抹在刀具表面，可减少摩擦力，提高切割效果，同时延长刀具使用寿命。
刀具的清洗与润滑
将刀具存放在专用的刀具盒或收纳盒中，避免相互碰撞，造成刀具损伤。同时，确保存放环境干燥、通风，避免潮湿和霉变。
存放
在非工作时间，应将刀具安全地放在刀架或刀座上，避免误操作或意外割伤。此外，应定期检查刀具保护装置，如刀套、刀座等是否完好，如有损坏应及时更换。

第二代链条式刀库安全操作及保养规程

第二代链条式刀库安全操作及保养规程刀具是机械加工中不可或缺的工具之一，而对于刀具的使用与保养也是非常重要的。

在这里我们介绍第二代链条式刀库的安全操作及保养规程。

一、安全操作手册1.1 入门准备在开始使用前，要确定所有部件是否完好，确认刀具是否固定牢固。

检查所有部件是否清洁并无损坏。

检查链条式刀库安装是否正确，是否有任何异物。

确认该设备的电源电压符合当地电源电压。

1.2 基本操作要领1.确定刀库上所有刀具和刀头的状况，选择所需的刀具和刀头进行操作。

2.确保每次使用前均清洁刀具和刀头。

3.确认切削深度和切削速率适宜后，打开刀库后盖并选择所需刀具和刀头。

4.滑动刀台便可完成刀具更换，并调整刀头的距离和角度。

5.确认刀具和刀头的稳固固定。

1.3 额外的安全操作在运行和操作链条式刀库时，请务必注意以下事项：1.确认没有任何人员靠近链条式刀库，并保持安全距离。

2.避免将手伸入链条式刀库内部或触摸其中任何活动部件。

3.确认刀具和刀头在操作期间不会受损或脱落，并在发现异常情况时停止工作并检查原因。

4.在停止使用链条式刀库后，请关闭电源。

二、保养检查手册为确保您的第二代链条式刀库正常运行并寿命长久，我们提供以下保养检查手册。

2.1 操作期间保养1.常规清洁：在日常操作期间，请保持设备的外部干净整洁，防止杂物进入设备内部。

2.轴承润滑：在日常操作期间，十分重要的是要定期润滑链条式刀库的轴承，以防止因磨损而导致的故障。

润滑周期取决于使用的频率，但在使用前后加油是必要的。

3.切削和刀具磨损：要注意观察切削质量及刀具磨损程度，并根据需要进行更换。

2.2 定期保养1.加油：使用过程中，应定期为设备添加适量的润滑油，以保证轴承能够正常工作。

2.更换刀头和刀具：刀具和刀头磨损到一定程度后，需要及时更换。

不及时更换会影响切削质量，缩短设备的使用寿命。

3.常规维护：在更换刀头和刀具时，及时对设备进行常规的维护和保养工作，以确保设备寿命长久。