模具毕业设计102罩壳设计CAD图及说明书
注塑模课程设计说明书罩盖塑料模具设计
Hefei University课程设计COURSE PROJECT Array题目：罩盖塑料模具设计系别：机械工程系专业：材料成型及控制工程学制：四年姓名：……学号：……………导师：张远斌摘要：塑料是一种可塑性的合成高分子材料，具有重量轻且坚固，耐化学腐蚀，电绝缘性好，价格便宜，可塑性好等特点，广泛应用于电脑、手机、汽车、电机、电器、家电和通讯产品制造中。
注塑成形是成形塑件的主要方法之一，是指使用注塑机将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却固化获得产品的方法。
注塑的优点是生产速度快，效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。
本次毕业设计的产品为电源按键，具有重量轻，强度高，耐腐蚀，易清洁等特点，为大批量生产产品。
本次设计在针对产品进行工艺性分析后，确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小；其中最重要的是确定型芯和型腔的结构，以及它们的定位和紧固方式。
此外还进行了脱模机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计等。
最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件图及编制成型零部件的制造加工工艺过程卡片。
实践证明：该模具结构合理、可靠,并能保证产品质量,对此类注塑产品的模具设计有参考价值。
关键词：塑料, 注塑成形, 模具设Abstract :Plastic is a synthetic polymer material , with the characteristics of plasticity, light weight, sturdiness, electrical insulation, and which is resistance to chemical corrosion and cheap. It is widely used in computers, mobile phones, cars, motors, electrical, home appliances and communication products manufacturing. Injection molding is one of the main methods of forming plastic parts, it refers to the use of plastic injection machine to inject the thermoplastic melts into the mold under high pressure , after cooled to obtain the products . It has the advantage of fast production speed , high production efficiency , and automated operations , it can form the shape of complex parts, particularly suitable for mass production. The production of graduation project is power button , which has a light weight , high strength , corrosion resistance and easy cleaning features for mass production . After analysis the process of the product , the mold parting line , cavity number , gate form , gate location can be determined , one of the most important is to identify core and cavity structures , as well as their positioning and fastening methods. In addition, it also carries out the design of stripping agencies , mold-oriented organizations and the cooling system .At last, draw a complete mold assembly drawing , major parts diagram , and draw up cards of parts manufacturing and processing process . It is proved that the mold structure is reasonable , reliable and can guarantee product quality , and is valuable for the injection mold design of such products .Keywords:Plastic , Injection molding , Mold design目录前言 (4)一、设计课题 (5)二、塑件成型工艺性分析 (6)2.1塑件工艺分析 (6)2.2 ABS性能分析 (6)2.2.1 一般性能 (6)2.2.2力学性能 (6)2.2.3热学性能 (7)2.2.4电学性能 (7)2.2.6使用性能 (7)2.2.7成型性能 (7)2.3 ABS塑料的成型加工 (8)2.3.1注射成型过程 (8)2.3.2注射工艺参数 (8)三、拟定模具的结构形式 (9)3.1分型面位置的确定 (9)3.2型腔数量和排列方式的确定 (10)3.2.1 型腔数量的确定 (10)3.2.2 型腔排列形式的确定 (10)3.2.3 模具结构形式的确定 (10)3.3注射机型号的确定 (11)3.3.1 注射量的计算 (11)3.3.2浇注系统凝料的体积初步估算 (11)3.3.3选择注塑机 (11)3.3.4注射机的相关参数的校核 (12)3.3.5锁摸力校核 (12)四、浇注系统的设计 (13)4.1主流道的设计 (13)4.1.1主流道尺寸 (14)4.1.2主流道的凝料体积 (14)4.1.3主流道的当量半径 (14)4.2分流道的设计 (15)4.3浇口的设计 (16)4.4校核主流道的剪切速率 (17)五、成型零件的结构设计和计算 (18)5.1零件的结构设计 (18)5.2成型零件钢材的选用 (19)5.4成型零件的尺寸及动模垫板厚度的计算 (23)六、模架的确定 (24)七、排气槽的设计 (25)八、脱模推出机构的设计 (25)8.1推出方式的确定 (25)九、冷却系统的设计 (27)9.1冷却介质 (27)9.2冷却系统的简单计算 (27)十、导向与定位结构的设计 (28)十一、总装配图和零件图的绘制 (29)十二、三维图 (31)结论 (34)参考文献 (34)前言所谓模具（Mold）是指，树脂材料射入金属模型后得到具有一定形状的制品的装置。
模具课程设计-塑料罩壳模具设计
塑料罩壳模具设计
学生姓名
指导教师
学 院机械与汽车工程学院
专 业材料成型及控制工程
班 级
学 号
提交日期
本课程设计为一塑料罩壳，如图1所示。塑件结构比较简单，塑件质量要求是不允许有裂纹，变形缺陷，脱模斜度为30’～1°；材料要求为：聚丙烯（PP），生产批量为大批量，塑件公差按模具设计要求进行转换。
7.5
（4）注塑机的相关参数的校核
1）干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
2）注射过程：塑料在注射机料筒捏进过加热塑化，达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具的型腔成型，其过程可分为塑化，锁模，充模，保压，补缩，冷却等几个阶段。
（2）注射工艺参数：
1）注射机选择：螺杆式注射机，螺杆转速为1.3m/s
2）料筒温度 喂料区：50℃ 区1：200℃ 区2：220℃ 区3：240℃ 区4：240℃ 区5：240℃喷嘴：240℃模具温度：50℃。
（3）选择注塑机
根据以上计算得出在一次注射过程中注入模具的塑料的总体积为： ，参考文献[2]式（4-18） 。根据上述计算，初步选择公称注射量为1000cm3，注塑机型号为XS-ZY-1000卧式注塑机，可以完全满足注塑要求。其主要参数见表2所示。
表2注塑机主要技术参数
理论注射量/cm3
1000
拉杆内向距/mm
聚丙烯（PP）是常见塑料中较轻的一种，其电性能优异，可作为耐湿热高频绝缘材料应用。PP属结晶性聚合物，熔体冷凝时因比容积变化大、分子取向程度高而呈现较大收缩率(1.0%-1.5%)。PP在熔融状态下，用升温来降低其粘度的作用不大。因此在成型加工过程中，应以提高注塑压力和剪切速率为主，以提高制品的成型质量。聚丙烯（PP）性能参数见下表1。
矩形上壳罩注射模具的设计
、毕业设计设计题目：矩形上壳罩注射模具的设计班级：模具102班）姓名：指导教师：牡丹江大学机械工程学院-2013年4月9日一、设计任务书1、塑料制品名称：矩形上壳罩2、塑料原料：ABS3、生产批量：10万件4、塑件图：如图1-1a所示为上壳罩的二维图样，如图1-1b为上壳罩的三维图样。
、图1-1a上壳罩的二维图样，图1-1b上壳罩的三维图样二、塑件的结构工艺性分析：1.塑件的成型特性：ABS是聚苯乙烯的改性产品，是不透明非结晶型聚合物，无毒、无味，密度为-1.05gcm2。
ABS具有突出的力学性能，坚固、坚韧、坚硬；具有一定的化学稳定性和良好的介电性能；具有较好的尺寸稳定性，易于成型和机械加工，成型塑件表面有较好的光泽，经过调色可配成任何颜色，表面可镀铬。
其缺点是耐热性差，连续工作温度为70℃左右，热变形温度为93℃左右，但热变形比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙等都高；耐候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。
ABS可采用注射、挤出、可延、吹塑、真空成型、电镀、焊接及表面涂饰等多种成型加工方法。
ABS成型性能如下：（1）易吸水，成型加工前应进行干燥处理，表面光泽要求高的塑件应长时间预热干燥。
（2）流动性中等，溢边值为0.04mm左右。
（3）、（4）壁厚和熔料温度对收缩率影响极小，塑件尺寸精度高。
（5）比热容低，塑化效率高，凝固也快，固成型周期短。
（6）表面粘度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式。
（7）顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹，脱模斜度易取2°以上。
（8）易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。
（9）易采用高料温、高模温、高注射压力成型。
在要求塑件精度高时模具温度可控制在50-60℃；而在强调塑件光泽和耐热性时，模具温度应控制在60-80℃。
2.塑件的结构工艺性分析：（1）塑件的尺寸精度分析：!该需标注公差的尺寸有ø18±、2x ø12+、30±，属于一般精度要求，其他尺寸均为未标注公差的自由尺寸，可按MT5查取公差。
护罩壳侧壁冲孔模设计
优秀设计20**届毕业设计说明书题目护罩壳侧壁冲孔模设计院(系)、部：学生姓名：指导教师：职称专业：班级：完成时间：任务书一、设计题目：护罩壳侧壁冲孔模设计二、原始数据：1、冷冲压件零件图(包括零件尺寸、精度、材料等)。
2、生产批量为大批大量。
三、设计要求：1、保证规定的生产率和高质量的冲压件的同时，力求成本低、模具寿命长。
2、必须保证冷冲模的操作安全、方便。
3、模零件必须具有良好的工艺性，即制造装配容易、便于管理。
4、便于搬运、安装、紧固到冲床上并且方便、可靠。
5、保证模具强度前提下，注意外形美观，各部分比例协调。
四、设计图纸1、模具总装图一张。
2、全部模具零件图纸（其中至少有一张电脑绘图）。
说明书1、资料数据充分，并标明数据出处。
2、计算过程详细、完全。
3、公式的字母含义应标明，有时还应标注公式的出处。
4、内容条理清楚，按步骤书写。
5、说明书要求有计算机打印出来。
目录1 罩壳的工艺分析............................................................................................................. - 1 -1.1 零件图................................................................................................................... - 5 -1.2 零件图的工艺分析............................................................................................... - 5 -2 冲裁力、卸料力、顶出力的计算............................................................................... - 6 -2.1 冲裁力的计算..................................................................................................... - 6 -2.2 卸料力的计算....................................................................................................... - 7 -2.3 顶件力的计算..................................................................................................... - 8 -2.4 计算总冲裁力..................................................................................................... - 8 -3 初选压力机..................................................................................................................... - 8 -3.1 压力机的选取原则............................................................................................... - 8 -3.2 选取压力机.......................................................................................................... - 9 -4 凸模的结构设计......................................................................................................... - 9 -4.1 凸模选取原则....................................................................................................... - 9 -4.2 凸模的结构......................................................................................................... - 10 -4.3 计算凸模长度..................................................................................................... - 10 -4.4 凸模强度校核.................................................................................................. - 10 -5 凹模的结构设计........................................................................................................... - 11 -5.1 凹模结构............................................................................................................. - 11 -5.2 计算凹模厚度.................................................................................................... - 12 -6 刃口的尺寸计算......................................................................................................... - 13 -7 压力中心的计算........................................................................................................... - 14 -8 定位装置的设计........................................................................................................... - 15 -8.1 挡料销................................................................................................................. - 15 -8.2 弹性定位销......................................................................................................... - 15 - 9卸料装置的设计............................................................................................................ - 17 -9.1 卸料板的选取..................................................................................................... - 17 -9.2 弹性元件的选取及计算..................................................................................... - 17 -9.3 卸料螺钉的选取................................................................................................. - 19 -10 顶料装置的设计....................................................................................................... - 20 -10.1 顶料装置的选取............................................................................................... - 20 -10.2 圆柱弹簧参数的选取...................................................................................... - 20 - 11冲模的导向选用.......................................................................................................... - 21 -12 其它零件的设计....................................................................................................... - 22 -13 模架及其零件选用................................................................................................... - 23 -13.1 模架................................................................................................................... - 23 -13.2 导向零件........................................................................................................... - 23 -13.3 模座................................................................................................................... - 24 -13.4 模柄的选择...................................................................................................... - 24 -13.5 固定板的选择................................................................................................... - 25 -13.6 垫板的选择....................................................................................................... - 25 -13.7 紧固件的选择................................................................................................... - 25 -13.8 限位圈的选择.................................................................................................. - 25 -13.9 模具主要零件的尺寸规格及闭合高度.......................................................... - 26 -14 模的安装和安全技术............................................................................................... - 26 -15 整个模具的动作分析................................................................................................. - 28 -16 计体会及致谢............................................................................................................. - 29 -17 参考资料................................................................................................................... - 31 -1 罩壳的工艺分析1.1 零件图图1.1 护罩壳1.2 零件图的工艺分析冲压件工艺性是指冲压零件在冲压加工过程中加工的难易程度。
罩壳注塑模设计说明书参考word
XX学校毕业设计说明书课题名称：罩壳注塑模设计说明书学生姓名学号所在学院专业班级指导教师起讫时间：年月日～年月日目录摘要 (II)Abstract (III)第一章绪论 (1)1.1 选题的依据及意义 (1)1.2 国内外研究现状及发展趋势 (1)第二章罩壳工艺性分析 (4)2.1 材料性能 (4)2.2 成型特性和条件 (4)2.3 结构工艺性 (4)2.4 零件体积及质量估算 (5)2.5 罩壳注塑工艺参数的确定 (5)2.6 初选注射机的型号和规格 (5)第三章罩壳注塑模具的结构设计 (7)3.1 分型面的选择 (7)3.2 确定模具基本结构及模架的选定 (7)3.3 确定型腔的数量和布局 (8)3.4浇注系统设计 (9)3.4.1主流道设计 (9)3.4.2 分流道截面设计及布局 (9)3.4.3 浇口设计及位置选择 (10)3.4.4 冷料穴设计 (11)3.4.5 定位环的设计 (12)3.5 注塑模成型零部件设计 (12)3.5.1 型腔、型芯结构设计 (12)3.5.2 成型零件工作尺寸计算 (13)3.6 合模导向机构设计 (14)3.7 脱模机构设计 (14)3.7.1 脱模力计算 (15)3.7.2 浇注系统凝料脱出机构 (15)3.8冷却系统设计 (15)3.9 模架及模具材料的选择 (16)第四章注射机相关参数校核 (17)4.1 最大注射量的校核 (17)4.2 注射压力校核 (17)4.3 锁模力校核 (18)4.4 模具厚度的校核 (18)第五章模具的工作原理及安装、调试 (20)5.1 模具的工作原理 (20)5.2 模具的安装 (21)5.3 试模 (21)5.4 设计总结 (22)参考文献 (23)致谢 (24)第二章罩壳工艺性分析2.1 材料性能图2-1所示为罩壳三维图，材料为PE，精度等级一般（4级精度），制品表面光滑美观无缺陷。
PE为热塑性塑料，密度0.94～0.965g/cm3，抗拉强度15～30MPa，抗弯强度24～40MPa，拉伸弹性模量840～950MPa，弯曲弹性模量25～40MPa，收缩率1.5%～3.6%[2]。
毕业设计(论文)剃须刀壳罩注塑模具设计(全套图纸三维)
本科毕业论文（设计）题目剃须刀壳罩注塑模设计作者机械工程学院学院专业料成型与控制工程学号指导教师二〇一五年三月二十一日摘要塑料成型制品是以塑料为主要结构材料经成型加工获得的制品，又叫做塑料制件，简称塑件。
塑料成型制品应用广泛，特别是在电子仪表、电器设备、通信工具等方面获得大量应用。
如各种受力不大的壳体、支架、结构件、装饰件等；作为塑料制品的主要生产基础工艺装备的塑料模具，在国民经济占有重要的地位，模具技术也已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志。
注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性的成型可以一次成型形状复杂的精密塑件，本次设计就是将剃须刀壳罩作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。
本文设计的内容就是剃须刀壳罩注塑模具，材料为PP，根据其结构形状特点以及通过对剃须刀壳罩成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。
关键词：注塑模具；注射成型；分型面全套图纸，加153893706PPtractPlastic molding products are plastic as the main structural material. The pr ocessing of products.Referred to as the plastic parts.plastic molding products are widely used.Especially in the electronic instrument electrical equipment ,commu nication tools ,etc to obtain a large number of applications . such as all kinds of stress are shell stents structure decoration.Based process equipment as the ma in production of plastic products of plastic mold .occupies an important position in national economy mould technology has also become to measure a national product manufacture level of important symbol.Injection molding plastic molding is an important method .it is mainly suitable for thermoplastic molding .and ca n be a complicated shape of precision plastic forming parts is the adsl surface shell as a design model .This paper will be injection mold related knowledge a s the basis.the overall design process of plastic injection mould are expounded.Design the content of this article is shell of plastic injection mould ,materi als for PP .According to the shape of the structure characteristics and through t he analysis of the right across the shell molding process,determine the overall d istribution of cavity choose the parting surface determine the demoulding way . The design of gating system,etc.Keywords：Plastic mold；injection molding；the parting surface目录诚信申明 (I)摘要 (II)PPtract (III)第一章绪论 (2)1.1我国模具行业的发展方向和前景 (2)1.2 注塑模具设计与制造技术 (3)1.3 UG模具设计的基本流程 (7)1.4课题意义 (9)第二章注塑件的设计 (9)2.1 功能设计 (9)2.2 材料选择 (9)2.3 结构设计 (10)2.4 塑件的尺寸精度及表面质量 (11)第三章塑件3D建模及注射成型工艺分析 (12)3.1塑件的3D模型 (12)3.2塑件的注射成型工艺性分析 (12)3.3注塑机 (12)第四章模具结构设计 (14)4.1型腔数目的确定 (14)4.2分型面的确定 (14)4.3浇口的确定 (14)4.4模具材料的确定 (14)4.5浇注系统的设计 (15)4.6成型零件结构设计 (17)4.7 抽芯结构设计 (18)4.8模架的选用 (20)4.9导向机构的设计 (20)4.10顶出机构的设计 (21)4.11排气设计 (22)4.12温度调节系统设计 (22)第五章注射机的校核 (24)5.1最大注塑量的校核 (24)5.2锁模力的校核 (24)5.3模具外形尺寸校核 (24)5.4模具厚度校核 (24)5.5模具安装尺寸校核 (25)5.6开模行程校核 (25)第六章模具总装设计 (26)6.1模具装配及加工要求 (26)6.2模具工作原理 (28)结论................................................. 错误！未定义书签。
设计说明书(罩壳)
机械工程系工艺（工装）课程设计说明书课题：MGA6025罩壳夹具设计指导老师：傅维亚专业：数控技术及应用班级：数控0603学生姓名：闫洪超学号：1402060340日期：08.12.29~09.1.16陕西工业职业技术学院前言本次工艺规程设计镗床夹具，工艺是根据工艺规章查阅的相关书籍资料而进行分析的。
本次课程设计让我们提高了工艺路线的拟定、以及夹具设计的各个环节的设计能力。
更好的了解了工艺的编制，工艺路线的实施。
独立设计一个合理的工艺路线，从而更深刻的体会到了机械工程方面工作的系统性。
对培养我们思维的缜密性和考虑问题的全面性，都起到了积极的作用。
本说明书分为四大部分，零件工艺分析，工艺规程设计，机床夹具的设计，工艺卡片及参考资料。
在指导老师及校办工厂（咸阳机床厂）师傅的指导下完成，在此表示衷心的感谢。
由于编者是初次设计，加之时间仓促，设计中的错误，敬请师长指出和改正编者2009年1月目录一、设计任务书………………………………………………二、零件工艺分析……………………………………………三、机床夹具设计……………………………………………四、工艺卡片…………………………………………………五、心得体会…………………………………………………六、参考资料…………………………………………………二：零件工艺分析本夹具为普通车床夹具，适用于大批量生产工件。
方案设计：本夹具是为MGA6025高精度万能夹具磨床的罩壳φ32H7的孔而设计的一套专用夹具。
1)罩壳零件图分析：其余工序均已加工，仅镗φ32H7孔。
本道工序所需要求尺寸及精度有（单位：mm）。
150、150±0.1、35、37±0.048、φ32H7、φ40P6与φ55J7轴线端面与孔的轴线有垂直度要求材料为：HT200 大批量生产要求：1、本夹具既要保证工件的精度，又要考虑如何提高劳动生产效率，降低劳动成本及劳动强度。
2、φ45外圆柱伸出过长，考虑到其强度及尺寸精度要求，应有辅助支撑结构。
罩盖说明书
1 引言塑料制件的成型模具设计是一个复杂的系统工程。
模具设计者应以模具设计任务书为依据，对塑料制件的质量要求和生产批量、周期要求进行详尽的分析，在此基础上进行模具的结构设计和成型设备的选择，运用AutoCAD对模具结构进行设计可以提高设计的靠得住性和可预见性。
本次设计课题是罩盖注塑模具设计。
通过对生产技术及工艺装备进行设计、研究并编写了此说明书。
说明书详细介绍了塑料芯轴成型模具的结构设计及相关工艺。
本文对模具的型腔结构、浇注系统、合模导向、抽芯机构、脱模机构、温度调节系统和排气系统进行了详细的分析与设计。
2 产品结构性能及工艺分析2. 1 制件结构设计与分析本次毕业设计课题是“罩盖注塑模具设计”，产品的三维造型如下图图产品二维图本课题的难点是塑件侧面有孔，所以要采用侧向抽芯，在动模板上安装侧型腔滑块，开模后由于斜导柱的开模力将滑块向双侧移，将侧型芯抽出。
2. 2 制件材料按照对塑件的主要用途、大体性能及经济性进行分析，该塑件采用聚碳酸酯（PC）材料，密度：－1.22g/cm3。
聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，按照酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。
聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好。
3 工艺方案及设计步骤3. 1本课题要解决的问题（1）分型面的肯定：该塑件结构简单，所以采用单分型面，分型面应选在塑件外形最大轮廓处，并利于脱模，所以分型面定在制件底座上表面。
（2）本课题的难点是塑件侧面有孔，所以要采用侧向抽芯，在动模板上安装侧型腔滑块，开模后由于斜导柱的开模力将滑块向双侧移，将侧型芯抽出。
（3）浇口的选择：因为采用一模两腔，宜采用侧浇口，长处是浇口截面形状简单、易于加工、便于试模后修正。
3. 2 成型工艺方案按照PC材料的耐冲击性能和加工性能好，采用注塑成型，注塑机拟选用JN128型，本设计预备采用注射成型方式,它具有以下特点：成型周期短，能一次成型复杂、尺寸精准、带有金属或非金属嵌件的塑料制件；对成型各类塑料的适应性强。
模具课程设计说明书(塑料罩子)
摘要本设计首先对塑料防护罩塑件制品的结构进行分析，应用Pro/E软件对塑件进行三维建模，分析得到塑件的体积和质量，从而选择注塑机。
接着通过对浇注系统、成型零部件、合模导向和定位机构、脱模系统及温度调节系统的设计依次完成本课题的设计任务。
根据注塑工艺要求，为了使模具实现自动脱模，本文重点阐述了脱模过程中侧向抽芯机构的设计要点和工作原理。
该模具一模两腔，两次分型，利用机床开模力，通过斜导柱改变运动方向完成侧向抽芯分型动作，合模时利用合模力使其复位。
模具整体结构简单，具有工作可靠，操作方便，劳动强度低，生产效率高等优点。
关键词：防护罩，注塑机，侧向抽芯目录1.引言 (1)1.1我国模具的现状 (1)1.2国内模具行业的发展态势 (1)2.塑件的分析 (3)2.1塑件的用途 (3)2.2塑件的分析 (3)3.塑料材料的成型特性与工艺参数 (4)3.1塑件原材料的选择 (4)3.2原材料成型特性与工艺参数 (4)4. 注射机的选择 (6)4.1注射机的选用 (6)4.2注塑压力的校核 (6)4.3 锁模力的校核 (6)4.4开模行程的校核 (7)5. 浇注系统的设计 (8)5.1分型面的选择 (8)5.2主流道设计 (8)5.3浇口的设计 (9)5.4浇口套的设计 (10)6. 成型零部件的设计 (10)6.1 型腔尺寸计算 (11)6.1.1型腔的径向尺寸计算 (11)6.1.2型芯的径向尺寸计算 (12)6.1.3型腔深度尺寸计算 (12)6.1.4型芯高度尺寸计算 (12)7. 合模导向机构的设计 (13)7.1导柱的设计 (13)7.2导套的设计 (13)7.3导柱与导套的配合使用 (13)7.4导柱位置的布置 (14)8.侧抽芯机构的设计 (15)8.1抽芯机构的设计 (15)8.2 斜导柱倾斜角的确定 (15)8.3斜导柱长度的计算 (16)9.温度调节系统的设计 (17)9.1冷却水质的确定 (17)9.2型腔的冷却水道的设计 (17)9.3型芯的冷却水道的设计 (18)10 设计说明 (19)11 模具的安装试模 (20)11.1 试模前的准备 (20)11.2 模具的安装与调试 (20)11.3 试模 (21)11.4 检验 (21)12 设计小结 (22)参考文献 (23)1.引言1.1 我国模具的现状模具工业2000年以来以每年20％的速度在增长，“十一五”期间，产销两旺，产量、质量和水平进一步提高，特别是汽车制造业和IT制造业的发展，拉动了模具档次的提高，精良的模具制造装备为模具技术水平的提升提供了保障。
罩壳压铸模设计说明书毕业设计
本科毕业论文题目罩壳压铸模设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
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作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
外壳塑模设计说明书
题目外壳塑模设计说明书设计内容及要求：一、设计内容：1、绘制产品零件图。
2、绘制模具装配图。
3、绘制整套模具零件图（标准件除外）。
4、编写设计说明书。
二、生产纲领：中批量生产制件精度达IT4级三、设计要求：模具结构设计合理，工艺性好。
设计计算正确，参数选用合理。
模具装配图采用CAD 绘制并打印成0号图纸，要求完成图纸量 为折合0号图纸不低于2张。
设计说明书内容详尽，版面合理，计算数据准确无误，字迹工 整；插图清晰；说明书必须全部打印，字数尽量能达两万字, 同时上交电子文档。
1、 2、 模具绘图布局合理，视图完整、清晰，各项内容符合规范。
3、 4、四、设计时间：200年1月11日~2006年5月30日。
一、塑件的分析 (2)二、形腔数目的决定及排布 (5)三、分型面的选择 (6)四、选取模架及确定模架总体尺寸与结构形式 (7)五、浇注系统的设计 (8)六、注射机的型号和规格校核 (9)七、成型零部件的工作尺寸计算 (10)八、导柱导向机构的设计 (12)九、侧向抽芯机构的设计 (13)十、推出机构的设计 (15)十一、温控系统的设计 (17)十二、模具的结构分析及动作原理 (18)十三、注射机参数的较核及模具总体结构的修正 (19)十四、设计小结 (20)十五、参考文献 (21)第一部分塑件的分析该塑件选用塑料为ABSABS中文名：丙烯月青-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名：Acrylinitrile-Butadiene-Styrene基本特性：无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，密度在L02~L05g∕cπ√,其收缩率为0.3~0.8%° ABS吸湿性很强，成型前需要充分干燥，要求含水量小于0. 3%o流动性一般，溢料间隙约在0∙04πιπι0 ABS有极好的抗冲击强弃，且有低温下也不迅速下降。
有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、化学稳定性和电气性能。
成型特点：ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大；容易产生熔接痕,模具设计时应尽量减少浇注对料流的应力；在正常的成型条件下, 壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。
方罩壳毕业设计说明书
毕业设计说明书题目方罩壳塑料模具设计专业模具设计与制造班级08模具科龙班学生姓名赵海青指导教师张义仁2011 年 4 月20日目录第一章绪论 (3)1.1课题的来源、目的、意义 (3)1.2课题主要内容和工作方法 (4)第二章产品的设计与制作 (4)2.1 拟定模具结构结构形式 (4)2.2浇注系统的设计 (7)2.3成型零件的设计 (9)2.4模架的确定和标准件的选用 (12)2.5排气槽的设计 (15)2.6推出机构的确定 (15)2.7温度调节系统的设计 (15)第三章模具制造工艺与装配 (16)3.2型芯制造工艺方案 (16)3.1型腔制造工艺方案 (17)第四章小结 (18)第五章结果与建议 (19)参考文献 (20)致谢 (21)第一章绪论1.1课题的来源,目的，意义大学三年的学习即将结束，毕业设计是其中最后一个环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。
随着我国经济的迅速发展随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。
在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。
可见模具工业在国民经济中重要地位。
我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。
近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。
注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。
在国民经济的建设和发展中，塑料模具是一门年轻的新兴工业，它包含塑料生产和塑料制品生产两个系统。
注塑模具设计说明书cad图
摘要模具的生产技术水平已成为衡量一个国家的水平的产品制造商的一项重要指标，因为模具决心很大程度上质量、效率和开发新产品的能力.目前，中国的工业生产的特点是产品的多样性、更新快和激烈的市场竞争。
光阴似梭，大学三年的学习一晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外,更重要的是理论联系实际,即此次设计的课题为笔筒的注塑模具.本次设计以笔筒模具为主线,综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法,模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。
在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤,模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件.把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来,所谓学以致用。
在设计中除使用传统方法外,同时引用了CAD、Pro／E等电脑软件,使用Office工具等现代化的电脑手段，力求达到减小劳动强度,提高工作效率的目的。
本次设计中得到了诸位老师的指点,非常感机械学院各位老师的精心教诲。
由于实际经验和理论技术有限,本设计的错误和不足之处在所难免,希望各位老师批评指正。
关键词：笔筒、点浇口、注塑模ABＳＴRACTＨｅre to ｅnterｔhｅneeｄto turn over a souｒce ｏf ｐlastic materials，low prｉcｅ，quality and pｅrfｏrmaｎce characteriｓtｉcs.iｔis iｎcomputeｒｓａnｄmobｉｌe pｈｏnes，caｒs and elｅctrical and eｌect ｒonicｓ，instruｍeｎｔｓ，apｐliaｎce ａｎd products maｎufacturiｎg is an alternａtive to thｅrｏlｅof thｅmoｓt widｅｌy ｕsｅd.an ｉｎjeｃtion is a tｈeｒｍｏpｌasｔic －cｏｎcreｔｅsｈapｅof tｈe main ｍetｈｏd，ｔｈe scopｅof aｐpｌicatioｎiｓvｅｒy largｅ.Bｅｅn shaｐｉng the plasｔiｃmａｔeｒiａｌs ｉn roｌｌｓoｆth ｅmａｔerial beiｎgｈeated，wｈicｈhａs become a highｌy ｆｌuiｄboｌts, ｏr as tｈe preｓsure oｆtools，the meｌｔed by reｇulatｅd ｂy a high prｅｓsure injｅcｔion ｍouｌd of ｆoｒm, after a ｃoｏｌiｎｇanｄｓｏｌidify,aｎd tｈen ｄieｆrom tｈe adjustmenｔ，aｓof plastic.The produｃt iｓoｆdailｙｕsｅoｆplａｓtic ｂottle，ａnd wｉｔh ｈigh practicａｂiliｔy．the product design ｆoｒmａss pｒｏduction, the desiｇｎmoｌｄs to have high moldｉng eｆfｉｃiency，the ｓystｅm cａｎａutｏmaｔicalｌy reｌeasｅ, iｎａdditioｎto ensure the quaｌityｏf the surfａｃe ｆorms a ｓｉde gaｔe and tｈereforeｕse single cｅnt ｆo ｒthe ｉnjectiｏn，ｔhe sｉｄe ｇaｔe automatically ｒeｌease the stｒｕcture of tｈe ｔype. the mａｃｈｉnｅｍｏld is a cｈoice ofａmodule foｕr chambers ｓtruｃture，thｅsysteｍｕseｓthe sidｅgate to push ｏｕt ｏf ｓhape, form a bｏard wｉth ｔhe ageｎｃｙto coｍplete the ｆoｒｍｓof the ｌaunchｏf tｈe proceｓｓ。
保护罩塑料模具设计说明书
课程设计说明书题目塑料成型模具综合设计院、系：材料学院专业：材料成型及控制工程班级：学号：学生姓名：指导教师：完成时间：2015.11.30-12.18目录一工性分析艺 (2)1、塑胶件的形状和尺寸： (2)2、塑胶件的尺寸精度和外观要求： (3)3、生产批量 (3)二材料性能分析 (4)三注射机型号的选择及校核 (5)1.设备选择 (5)2. 注射机的校核 (6)四行腔数目的确定及排布 (6)1.型腔数目的确定 (6)2.型腔的布局 (7)五分型面的选择 (8)六浇注系统的设计 (10)七成型零件设计与选择 (14)八导柱导向机构的设置 (17)九推出机构的设计 (18)1.侧向抽芯机构的设计 (18)2.斜导柱斜角的确定 (19)十温度调节系统的设置 (20)1.冷却系统 (20)2.冷却介质 (21)3. 冷却系统设计原则 (21)4.冷却回路的布置 (22)十一模架及其尺寸如下图： (24)十二设计小结 (24)十三参考文献 (25)一工艺性分析分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。
1、塑胶件的形状和尺寸：塑件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。
其三维图如下：制品骨架的中心为圆孔，上，下外形较大，该模具采用斜导柱抽芯机构来垂直分离型腔，以便取出制件。
2、塑胶件的尺寸精度和外观要求：塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。
塑件的尺寸精度等级基本都在MT5、MT6左右，精度要求并不高，所以相应的模具制造精度按照IT7或IT8级制造就可以达到塑件的精度要求。
3、生产批量生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。
外壳塑料零件模具设计说明书
毕业设计学生姓名胡向阳学号2系部机电工程系专业模具设计及制造班级13模具二班指导教师罗正斌二零一五年十二月目录摘要1第一章绪论11.1中国模具发展现状21.2塑料模具的发展水平及市场趋势2 1.3“十一五”期间发展展望3第二章外壳型塑料件设计任务42.1外壳型零件图42.2设计要求错误!未定义书签。
第三章零件的工艺性分析及工艺方案确定53.1分析零件工艺性53.1.1塑件选用材料分析及工艺特性53.1.2 分析塑件的结构工艺性63.2确定工艺方案63.2.1拟定模具结构形式63.2.2分型面的确定7第四章塑料模具的设计84.1确定注射机的型号84.1.1 塑件体积计算84.1.2 注射机型号的确定94.1.3 注射量的校核94.1.4 锁模力的校核104.1.5 开模行程校核104.2模架设计104.2.1型腔数目的确定模架尺寸104.2.2型腔尺寸的分析104.3模具结构及设计114.3.1、主流道、分流道设计：114.3.2、分流道的布置124.3.3、冷料穴和拉料杆的设计134.4支撑零部件的设计134.4.1支承板设计134.4.2垫块设计134.4.3定模座板、动模座板的设计144.5成型零部件设计144.5.1 成型零件工作尺寸的计算144.5.2 成型零部件的强度及刚度计算16 4.6推出机构设计184.6.1采用推杆推出184.6.2推杆位置的选择184.7合模导向机构设计184.7.1 导柱的设计184.7.2 推杆的设计194.7.3 复位杆的设计194.8温度调节系统20第五章总结及展望21致谢22摘要随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业、农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高。
在塑料制品的生产中，高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代化的成型设备等都是成形优质塑件的重要条件。
本设计通过对壳型塑料件工艺的正确分析，完成一副一模两腔的塑料模具设计。
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图2 – 1塑件
塑件的工作条件对精度要求较高，根据ABS的性能可选择其塑件的精度等级为4级
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1－动模 2－推件板 3－凹模板 4－推料板 5－定模座板
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