混凝土浇筑施工工艺44517

混凝土浇筑工程

混凝土是有胶凝材料、水和粗骨料、细骨料按照一定的比例配置，经过均匀拌合、浇筑密实，并且在一定的温度和适度条件之下养护硬化而成的人工石材，有的时候为了增加混凝土某些特性方面的要求，在施工的过程中通常会采用各种外加剂。浇筑作为当前混凝土施工过程中的施工重点，是当前人们关注的主要问题所在。

一、准备工作

1、人员、机械设备的到位情况。

2、原材料的检测及配合比报告。

A、检验批抽检。

细骨料：以同产地和同规格，不超过600t或者400m3为一批，不足以一批论。从不同部位抽取大致等量的砂8份组成一组样品，取样重量为5kg；

粗骨料：以同产地和同规格，不超过600t或者400m3为一批，不足以一批论。在料堆的顶部、中部和底部取大致等量的石子15份组成一组样品，取样重量为20kg；

水泥：以同厂家、同批号、同品种、同出厂日期和同强度等级且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足以一批论。⑴袋装水泥一般可以从20个以上的不同部位或20袋中取等量样品，总数至少12kg，拌和均匀后分成两等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存备校验用。⑵散装水泥从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作检验试样。当水泥存放超过三个月需重新取样检测，检验合格才能使用。

钢筋：以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学），试件应从两根钢筋中截取，在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。

配合比：应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性要求确定。(对有抗渗要求的砼，应符合有关的专门规定)。砼配合比应按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000进行设计确定。

B、粗细骨料含泥量控制。细骨料（砂）分为山砂、河砂、机制砂，混凝土强度等级大于等于C60，含泥量小于等于2.0%；C55--C30时，含泥量不大于3.0%；强度等级小于C30时，含泥量不大于5.0%；粗集料（碎石或卵石）的含泥量：C60以上，小于0.5%；C55--C30为不大于1.0%；强度等级小于C30时，含泥量不大于2.0%。

C、若采用现场拌制，需对原材料质量控制（即抽样检测）和原材料的储存量进行检查已满足规范和浇筑要求；若采用商品混凝土，浇筑前需对混凝土强度和混凝土准备量进行复核，以及如何保证混凝土在浇筑过程中浇筑连续性是否符合要求。

3、浇筑前模板的轴线位置、截面尺寸和标高是否与施工图一致。模板的支撑体系稳定性是否符合当前设计者要求。

4、钢筋的规格型号、数量、搭接长度是否符合设计要求，并且做好隐蔽工程的验收记录。

5、浇筑之前应当把模板内掉入的杂物；钢筋上的各种污渍和油渍等清理干净，对模板的板缝隙和空洞进行严格的堵严，模板应当涂刷脱模剂。

6、现场拌制、现场运输的混凝土应当在楼面搭接好运输通道，用钢管架子搭设，搭设的线路应当根据浇筑的程序进行确定，；若为泵送商品混凝土，则应当以浇筑程序的先后，把输送管架至浇筑的区域。

7、对有防渗要求的基坑工程，止水钢板焊接应符合规范和图纸要求。

8、钢筋保护层厚度应符合图纸要求。

9、预埋件的数量、位置、走向和预埋高度是否和图纸一致，规格尺寸和质量符合规范要求

10、深基坑底板浇筑时，应做好积水抽排处理，检查抽水工具的数量和质量是否满足抽水要求。

11、进行安全技术交底。

二、混凝土浇筑

1、混凝土入仓

（1）仓内有低塘或料面，应按先低后高进行卸料，以免泌水集中带走灰浆。

（2）由迎水面至背水面把泌水赶至背水面部分，然后处理集中的泌水。

（3）根据混凝土强度等级分区，先高强度后低强度进行下料，以防止减少高强度区的断面。

（4）要适应结构物待点。如浇筑块内有廊道、钢管或埋件的仓位，卸料必须两侧平起，廊道、钢管两侧的混凝土高差不得超过铺料的层厚（一般30～50cm）。

2、混凝土振捣。应依据振捣棒的长度和振动作用有效半径，有次序地分层振捣，振捣棒移动距离一般可在40cm左右（小截面结构和钢筋密集节点以振实为度）。振捣时，严格控制振捣时间，一般在20秒左右，严防漏振或过振。并应随时检查钢筋保护层和预留孔洞、预埋件及外露钢筋位置，确保预埋件和预应力筋承压板底部混凝土密实，外露面层平整。施工缝符合要求。釆用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50mm〜100mm，与侧模应保持50mm ~100mm 的距离。

由于振捣工具的性能因素混凝土的厚度太大的时候需要分层浇筑，每次浇筑所允许的铺混凝土厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍。插入式振动器一般约为50cm，用平板振动器，则允许铺厚度为200mm，若是有些地区实在没有振捣器，而用人工振捣的，则一般铺200mm左右，根据钢筋的疏密程度来确定。

3、浇筑混凝土应连续进行，如有间歇应尽量短，并应在前一层混凝土浇筑初凝之前，将次层混凝土浇筑完成。间歇时间的长短应按所用水泥的品种、气温及混凝土凝结的条件确定

4、浇筑竖向结构的混凝土时候，在新浇筑的混凝土与原混凝土结合处应当在底部浇筑与混凝土成分相同的水泥砂浆。

5、混凝土找平收面。混凝土浇筑工程中，当混凝土振捣完成后，表面要按工程要求处理，办法就是用铁抹子或木抹子在混凝土表面反复压抹，直到达到工程所需表面光洁。一般收

面要2遍，在振捣完成后收1道面子，最重是在将要初凝前几分钟前收第2道面，这样收的混凝土面子比较光滑且不易有裂隙。

三、浇筑要求

1、防止离析，保证混凝土的均匀性浇筑中，当混凝土自由倾落高度较大时，易产生离析现象，若混凝土自由下落高度超过2m，要沿溜槽或串筒下落；当混凝土浇筑深度超过8m时，则应采用带节管的振动串筒，即在串筒上每隔2～3节管装一台振动器。

2、分层浇筑，分层捣实。混凝土进行分层浇筑时，分层厚度可按相关的规定。混凝土分层浇筑的间隔时间超过混凝土初凝时，会出现冷缝，使混凝土层间的抗渗、抗剪能力明显下降，严重影响混凝土的整体质量。在施工过程中，其允许间隔时间要符合规范要求。

3、正确留置施工缝。施工缝是新浇筑混凝土与已经凝固混凝土的结合面，它是结构的薄弱环节。为保证结构的整体性，混凝土一般应连续浇筑，如因技术或组织上的原因不能连续浇筑，且停歇时间有可能超过混凝土的初凝时间时，则应预先确定在适当的位置留置施工缝。施工缝宜留在剪力较小处且便于施工的部位。

四、混凝土浇筑时应注意的事项。

1、在混凝土浇筑中出现下列情况之一应停止浇筑。

①混凝土初凝并超过允许面积；

②混凝土平均浇筑气温超过允许偏差值，并在1小时内无法调整至允许温度内；

③在浇筑过程中出现大雨或暴雨天气。

2、在施工过程中出现下列情况之一，应凿出已浇筑的混凝土并重新浇筑。

①不能保证混凝土振捣密实或对建筑物带来不利影响的级配错误的混凝土料；

②长时间凝固、超过规定时间的混凝土料；

③下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料。

3、浇筑过程中应时时检查标高，以免出现模板沉降导致混凝土面高低不平。

4、浇筑完的混凝土必须遮盖来保温或者防雨。

5、浇筑过程中，对浇筑完成的混凝土尽量不要二次振捣。