金蝶K3-ERP生产制造汇总

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金蝶K3ERP功能介绍

金蝶K3ERP功能介绍

1.4 典型客户
10 年 60 余万家客户 凭借十多年得到广泛认可的行业经验,金蝶一直将信息技术应用于行业实践最前沿,目前已经拥有超过 60 万家国内外客户,涵盖众多行业领域。 结合国外先进管理理论和数十万客户最佳应用实践,金蝶 K/3 ERP 提供多种细分行业解决方案,提供更多 专业的管理信息化服务及增值服务。
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2006 年 6 月,K/3 ERP 系统 V10.3 发布,提供领先的制造业全面成本管理。 2007 年 4 月,K/3 ERP 系统 V10.4 发布,提供业务可视化流程管理。 2008 年 4 月,K/3 ERP 系统 V11.0 发布,提供看板管理、企业绩效系统。 2009 年 4 月,K/3 ERP 系统 V12.0 发布,提供精益版、标准版、成长版解决方案。
综合集团 招商局集团(香港)有限公司 华润集团 新希望集团 深圳中航集团 上海国际港务集团 深圳华侨城集团公司 中国新时代(控股)集团有限公司 中国金茂(集团)股份有限公司 重庆东银实业(集团)有限公司 江苏舜天国际集团有限公司 杭州宋城控股集团有限公司 亚太企业集团
机械 卡斯卡特(厦门)叉车属具有限公司 卡尔迈耶武进纺织机械有限公司 史密斯机械工业(青岛)有限公司 南京汽车集团有限公司 厦工集团三明重型机器有限公司 江苏江淮动力股份有限公司 上海思源电气股份有限公司 苏州黑猫(集团)有限公司 博格思众中国公司 中国南车集团成都机车厂 中国南车集团株洲电力机车厂 南京因泰莱电器股份有限公司 安捷伦前锋电子科技(成都)有限公司 佛山市南海东方纸箱机械实业有限公司
四、金蝶K/3 ERP移动商务 .......................................................................................................... 27 五、金蝶K/3 ERP产品特性 .......................................................................................................... 28 六、金蝶K/3 ERP客户价值 .......................................................................................................... 32 七、关于金蝶................................................................................................................................. 34

2021年ERP实训以及金蝶K3总结报告

2021年ERP实训以及金蝶K3总结报告

ERP实训以及金蝶K3总结报告ERP沙盘模拟实训心得体会学生姓名学籍号班级专业指导教师日期ERP沙盘模拟实训心得体会201*年12月21日,我们开始了ERP沙盘模拟实训。

我们是第一次接触ERP沙盘这个企业经营的模拟软件,从刚开始的迷茫,到实训时的不断努力,再到最后的了解与回味,两周的ERP沙盘模拟实训让我学到了很多,懂得了很多。

不管是在实训过程中还是实训结束,我都深深的体会到,要经营企业并不是想像中的那么简单。

不管你是企业的总裁还是财务总监、采购总监、营销总监、生产总监,每一步的决策和计划都要全方面的考虑,而不能凭主观臆断来盲目的进行决策,那样做的后果只会使企业陷入困境甚至破产。

在做每一个决定的时候,我们要全方面的进行详细的分析与计算,任何一个细节没有考虑周全就可能导致全局的困境。

对于我们这些还没有走出校园的人来说,的确是一件充满挑战和困难的事情。

开始的时候,每个人都在担心究竟该怎样经营下去,才不会让企业破产,正式上机操作的时候又是困难重重,由于经营规则理解的不透彻,很多时候会出现错误,到后来,每一步的操作都要确认好几遍才放心。

实践和理论相差还是很大的,我们这些习惯啃书本的学生要想适应社会还需要更多的磨练与实践。

在经营过程中,我们遇到了资金不足、生产能力不足或过剩、如何进行市场开发和产品转产、如何合理投放广告接生产单等一系列的问题。

这些问题已经让我们手忙脚乱,焦头烂额了,但是还有很多情况是我们在现实生活中没有接触过的问题,在操作的过程中就发现自己做了很多的不合理的决定,例如未能及早开发新产品、投资生产线的建设、市场的开发不及时、广告投放不是太多造成浪费就是太少拿不到想要的订单等等。

来回味一下实习的过程,有很多的事情需要我们用心的理解和记忆,这些是书本上无法学到的,也是以后走向社会很需要的东西。

上机的第一天,老师很明智的让我们进行了练习,我们可以根据自己的想法任意操作,如果遭遇破产就请老师帮我们回复最初的状态。

ERP金蝶K3实训总结

ERP金蝶K3实训总结

在做过金蝶K3实训之后,才对K3的生产流程有了一定的了解,在做实验的过程中发现了一些问题并通过摸索以及与同学的讨论,这些问题都逐一得到了解决。

经过实际操作后,对K3的生产管理流程才有了更深刻的理解,有了很好的动手能力,从开始遇到的操作性问题,到后来出现一些应用上的问题,这说明对K3的应用又上了一个台阶。

解决了种种问题后觉得获益匪浅。

以下是我实训结束所做的总结希望能和大家分享一下。

一、生产管理流程介绍(一)生产数据管理:通过BOM的有效期管理、工程变更管理、工艺路线管理、结合工序替代处理、成本模拟、物料替代和PDM接口功能,帮助企业建立完整生产基础数据管理规范。

(二)主生产计划管理:提供支持多种生产方式的主生产计划和物料需求计划,结合粗细能力计划、生产预测管理、可按计划人员及物料范围设定的计划策略,以及替代物料策略,制定合理的生产计划,使企业生产安排更高效合理。

(三)物料需求计划管理:首先进行物料需求计划设置、MRP计算、MRP查询与验算、MRP 维护与投放。

(四)生产任务管理:提供从生产任务、投料与领料、生产检验与汇报,到产品入库、任务单结案等业务的全过程监督与控制,结合模拟发料、领料和入库数量控制等,协助企业有效掌握各项制造活动信息。

(五)粗能力计划管理:提供粗能力计划、粗能力查询和调整等业务管理功能,帮助企业从能力方面有效地评估主生产计划和物料需求计划的可行性,保障企业的产能均衡。

(六)车间作业管理:提供车间工序排产及产品加工任务的确定、分派、执行和流转等功能,结合计件工资,配置产品、联副产品与等级品的处理,帮助企业减少车间在制品,提升管理效益。

(七)委外加工管理:进行委外生产任务处理、生产投料、模拟发料处理。

(八)重复生产计划管理:首先建立重复生产计划,分解重复生产计划、生产线排程、生产投料。

(九)设备管理:提供设备档案、设备运行、设备事故、保养、润滑、维修等业务管理功能,帮助企业有效地对设备进行预防性保养和维修,提高设备的使用寿命,从而降低成本,提高企业的经济效益。

金蝶K3实训总结报告

金蝶K3实训总结报告

中期实习——ERP实训(金蝶 K/3)实习报告班级:信管1203学号:**********姓名:***组别:第35组生产制造管理系统实验的意义和作用随着经济全球化进程的发展和现代企业管理机制的更新,现代企业的采购、生产、销售模式已经不再是原有简单的点、线上的管理模式,而是一个立体网状的模式,具有更强的交互性,同时也要求企业更注意管理工作的速度性、灵活性和准确性。

因此,现代企业的竞争优势依赖于计划过程的高度灵活性、货物交付的准确及时性,以及强有力的质量保障体系,这使得包含了生产环节的制造型企业面对的挑战远远多于其他类型企业。

新的市场要求,新的管理模式使得现代企业管理问题更加复杂起来,而作为企业管理,特别是制造企业的核心管理问题——生产制造管理,同样在实践中也出现了越来越多的问题,而且出现的问题也变得越来越复杂。

这些问题中,除了通常意义的需求预测困难、前置时间短而交货紧迫、供应商物料品质不稳定和交货期难以控制外,还包括设计变更难以控制、生产流程不稳定、制造现场数据难以获取、生产成本经常变化等问题。

这些问题的出现使企业生产制造管理变得更加困难,也要求引入新的管理方式来应对这一变化,而应用信息技术、ERP系统的出现正可以满足这样的需求。

制造业或者说生产制造系统既包含了采购和销售,也包含着将低价值的物料转换成高附加值产品的生产制造。

快速响应和敏捷是制造业成功的关键因素。

而生产物流是制造业整个物流的核心环节,企业生产类型的差异,其物流也表现出不同的特征。

主要制造类型包括批量生产、重复式生产、订货型生产、流程式生产、按订单生产等。

随着“以客户为中心”的经营理念的推行,多品种中小批量生产类型正成为现代加工装配型企业的发展趋势。

从信息应用角度看,生产计划和控制是企业制造管理问题的核心,这里计划的对象是物料,计划执行的结果要通过对物料的监控来考核。

因此,利用应用信息技术、ERP系统进行生产制造管理的改进时,这一系统必须包含这样的一个环节。

ERP金蝶K3

ERP金蝶K3

金蝶K/3 ERP系统集供应链管理、财务管理、人力资源管理、客户关系管理、办公自动化、商业分析、移动商务、集成接口及行业插件等业务管理组件为一体,以成本管理为目标,计划与流程控制为主线,通过对成本目标及责任进行考核激励,推动管理者应用ERP等先进的管理模式和工具,建立企业人、财、物、产、供、销科学完整的管理体系。

金蝶K/3生产制造管理系统面向企业计划、生产管理人员,对企业的物料清单、生产计划、能力计划和车间业务等业务进行全面的管理,帮助企业实现物料清单的建立与变更、多方案的生产计划、精细的车间工序管理等生产制造相关业务管理。

该系统与物流、财务系统结合使用,构成更完整、全面的一体化企业应用解决方案。

一实验目的通过综合实验,进一步理解巩固ERP理论,培养对企业信息化的认识;通过实验操作训练,能将所学的ERP知识得到综合应用,培养独立利用ERP系统管理企业业务的能力,提高动手实践能力和企业实战本领。

熟练掌握金蝶K3的供应链管理与生产制造管理部分的内容,其中以主生产计划模块为例,对它的六个主要步骤:计划订单录入,计划订单审核,MPS订单的合并与拆分,投放计划订单,关闭与反关闭订单,单据联查进行实际操作与分析。

二实验流程及实验结果1.新建账号及登陆2设置用户及用户组2.1新增用户2.2密码设置3.系统初始设置4基础资料设置4.1科目设置4.1.1新增科目选择[编辑]-[新增科目],进入“科目-新增”界面,在如图3-2界面内输入科目信息。

4.1.2引入科目1.选择[文件]-[从模板中引入科目],打开“科目模板”界面。

2.选择引入科目的所属行业类型,然后单击【引入】,打开“引入科目”界面,选择要引入的科目。

如果要引入所有科目,则单击【全选】即可。

3.单击【确定】,即可将用户选择的科目引入到系统中来。

对引入的科目可以根据情况再进行修改。

4.2凭证字设置进入主控台后,选择[系统设置]→[基础资料]→[公共资料]→[凭证字],就可以进入凭证字维护界面。

金蝶K3生产制造业系统业务流程说明(非常有用)

金蝶K3生产制造业系统业务流程说明(非常有用)

第二节、业务流程说明一、供应业务需求来源与客户签订产品供应合同后,由业务人员录入销售订单。

或者通过市场调研、测算后手工录入产品预测单。

BOM管理在进行MRP运算时,需要产品的BOM结构。

研发部BOM制作员在研发的新产品或改良产品BOM资料确定后即时进行BOM录入。

MRP运算MRP运算是以销售订单或产品预测单为需求来源,计划员PMC按照一定的运算规则,将产品按产品结构展开运算使产品需求转化成工厂内采购申请及委外、生产任务的过程。

根据BOM结构和销售订单,通过MRP运算可生成采购计划、生产计划、委外加工计划。

采购申请采购申请单是采购员根据生产计划、物料需求计划、库存管理需要、销售订货、或零星需求等实际情况,向上级业务主管或部门提请购货申请、并可批准采购的业务单据。

根据MRP运算生成的采购计划经适当修正,可以生成采购申请单。

采购订单采购申请单经批准后可生成采购订单。

采购订单的重要性不仅表现在其所反映的业务资料是企业正式确认的、具有经济合法地位的文件,通过它可以直接向供应商订货并可查询采购订单的收料情况和订单执行状况。

外购入库在采购订单发出之后,物料到达企业后,先由质检部门进行检验,检验合格之后正式入库,由仓库管理人员根据采购订单生成外购入库单。

采购结算由采购员审核外购入库单并通过关联生成采购发票。

财务人员审核、钩稽采购发票,系统将采购结算数据传递至财务应付模块。

入库核算财务人员通过存货核算模块进行入库核算,用来核算各种类型的存货入库的实际成本。

外购入库的成本需依据相钩稽的采购发票,和应计入的采购费用;委外加工入库的成本由材料费和加工费组成,材料费来自于委外入库单核销所对应的委外出库单中的材料成本,加工费来自于委外入库单相钩稽的加工费的采购发票。

外购入库核算凭证处理财务人员核算单据后根据凭证模板生成记账凭证,通过凭证管理功能可对各种单据的凭证模板进行新增、修改、删除等操作,并可设置单据的默认模板。

外购入库生成凭证是针对已审核的采购发票生成凭证,生成凭证时,系统将已建立钩稽关系的采购发票、外购入库单、费用发票作为一组一起生成凭证,在生成凭证时,会将凭证这字号传到其它应付单上(在外购入库核算时已将费用发票传到应付系统的其它应付单)。

erp金蝶k3实验个人总结

erp金蝶k3实验个人总结

erp金蝶k3实验个人总结金蝶K3”ERP系统实训报告&;金蝶K/3”ERP系统实训报告一、实验对象:“金蝶K/3”系统之财套管理二、实验对象简介:金蝶K/3ERP系统集供应链管理、财务管理、人力资源管理、客户关系管理、办公自动化、商业分析、移动商务、集成接口及行业插件等业务管理组件为一体以成本管理为目标计划与流程控制为主线通过对成本目标及责任进行考核激励推动管理者应用ERP等先进的管理模式和工具建立企业人、财、物、产、供、销科学完整的管理体系。

它包括财务管理、供应链管理、生产制造管理、销售与分销管理、人力资源管理、办公自动化、客户关系管理、商业智能八大模块系统。

金蝶K/3系统有许多的特色功能而且所有的功能都可以通过主控台进入方便用户操作使用户可以一目了然。

三、实验目的:通过综合试验能进一步理解巩固ERP理论培养对企业信息化的认识。

通过实验操作训练能将所学的ERP知识得到综合运用培养独立利用ERP系统管理企业业务的能力提高动手实践能力和企业实战本领。

1.2.3.4.5.掌握金蝶K/3操作流程学会财套建立、启用、备份、回复与删除学会用户管理引入金蝶ERP演示帐套理解销售管理的系统设计及业务流程演示四、实验内容及过程:金蝶K/3操作流程图1、建立帐套启用、备份、回复与删除。

(1)账套的建立1)单击【开始】→【程序】→【金蝶K3】→【金蝶K3服务器配置工具】→【财套管理】系统弹出“财套管理登陆”窗口2)用户名“Admin”是系统默认的帐套管理员“密码”默认为空单击“确定”按钮系统进入“金蝶K/3帐套管理窗口”3)单击菜单【数据库】→【建立帐套】系统弹出“信息”窗口理解内容4)单击“关闭”按钮系统弹出“新建帐套”窗口。

5)录入账套号“001”账套名称“兴旺实业有限公司”在账套类型“标准供应链解决方案”数据库实体保持不变。

6)设置“数据库文件路径”。

单击右侧“”按钮选择“MSSQL”设置“数据库日志文件路径”选择“data”.7)其他不变单击“确定”按钮。

金蝶K3课程讲解ppt课件(2024)

金蝶K3课程讲解ppt课件(2024)

组织架构与职位体系设置
灵活定义组织架构
支持多层级、多类型的组织架构设置,满足不同 企业需求。
职位体系管理
建立完善的职位体系,实现职位分类、职级划分 和职位说明书等功能。
编制与人员管理
根据企业发展战略,制定人员编制计划,实现人 员调配和优化。
员工招聘、培训、考勤等流程梳理
招聘流程管理
整合招聘渠道,优化招聘流程,提高招聘效率和质量。
系统架构与部署方式
金蝶K3的系统架构
基于B/S架构,支持多用户并发访问 。
数据安全保障措施
采用先进的数据加密和备份技术,确 保数据安全可靠。
部署方式及环境要求
支持本地部署和云部署两种方式,以 及相应的软硬件环境要求。
操作界面及基本操作
1 2
金蝶K3的操作界面介绍
包括主界面、功能菜单、工具栏等组成部分。
往来管理
应收应付账款管理、往来对账 单生成等
报表管理
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03
报表模板设计
自定义报表格式、设置计 算公式等
报表数据生成
从总账或其他模块提取数 据,生成各类财务报表
报表分析
提供趋势分析、结构分析 等多种分析方法,辅助决 策
固定资产管理
固定资产卡片管理
录入固定资产信息,建立固定 资产卡片
固定资产变动处理
记录固定资产增加、减少、变 动等情况
折旧计提与费用分配
按照设定的折旧方法计提折旧 ,并将折旧费用分配到相关成 本或费用科目
报表与分析
提供固定资产清单、折旧明细 表等报表,支持对固定资产进
行多维度分析
现金银行管理
银行账户管理
记录银行账户信息,支 持多个银行账户的管理

生产制造执行系统 金蝶K3 ERP

生产制造执行系统 金蝶K3 ERP
过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产,协助企业建立一 体化和实时化信息体系。
生产制造执行系统简述
MES特点:
1)、采用先进的条码数据采集技术建立生产管理系统数据采集基
础平台,保证生产现场数据的实时、准确、全面的采集; 2)、及时反应产品质量问题,追溯品质历史,提高产品质量;
3)、生产WIP状况监视;
4)、Just-In-Time 库存管理与看板管理; 5)、实时、全面、准确的性能与品质分析;
6)、正确掌握在制品数量,及不良品的追踪,降低在制品成本;
7)、 强大的统计报表为企业管理决策提供实时、准确、可靠的 生产数据,提高公司核心竞争力;
系统功能
系统管理 盘点管理
• •
报表管理 生产计划 物料配送 生产管理 品质管理
生产制造执行系统(MES)
陈健林 380428970@
主要内容
1
生产制造执行系统简述
2
生产制造执行系统功能介绍
3
生产制造执行系统与金蝶K3 关系
生产制造执行系统简述
制造执行系统 (manufacturing execution system,简称MES),
在90年代初提出的,旨在加强ERP生产计划的执行功能,把ERP生产
系统功能—物料配送
物料配送主要包含物料配送、在线物料QC,物料退仓,物料报废,生产扣料等功 能。 物料配送:生产计划员下达生产指令后,系统根据生产指令的信息,关联到ERP系统 的投料单,结合投料单和产品生产路线自动计算完成生产指令所需要物料数量、该发 往哪道生产工序,哪些物料是需要优先发放等。提高仓库的物料配送效率,提高生产 指令的达成率。
系统具备良好扩展性;
系统导入效果
提高业务效率 消除信息黑洞

金蝶K3ERP制造业精益生产解决方案折页(完成)

金蝶K3ERP制造业精益生产解决方案折页(完成)

1P金蝶K/3 ERP制造业精益生产解决方案实现电子看板,消除一切浪费本方案是为已经实现看板管理,希望通过电子看板进一步提升管理效益的制造企业设计的。

➢这类企业的存在的管理难题是:纸张看板容易丢失、信息不透明,管理人员没有一个信息平台及时全面掌控生产全貌;当BOM及工艺路线发生变化时,纸张看板难以及时调整。

➢本方案的核心设计思想是:以计划为核心,通过MPS/MRP产生生产和采购计划,然后把企业物料分为两类处理:第一类——需求在一段时间间隔内相对比较稳定,生产周期短,交付可靠,称为看板物料,其处理是把运行MPS/MRP的计划结果作为执行建议,而通过看板来驱动具体的执行。

另一类——加工复杂、长生产和采购周期、需求不稳定的物料,称为MRP物料,MRP物料通过MRP MPS/产生采购和生产计划,并下达采购、生产指令执行。

生产管理与供应链管理、财务管理集成,帮助企业最大限度地降低浪费,实现持续改善,全面提升企业的盈利能力。

➢本方案构筑在金蝶特有的集成应用平台K/3 BOS之上,对企业个性化需求有很强的适应能力。

项目实施人员可以轻松地修改或新增K/3单据、流程和报表,做到快速配置、快速实施、快速应用、快速见效。

➢本方案适用于已经实现看板管理,希望通过电子看板进一步提升管理效益的制造企业。

2P金蝶K/3 ERP制造业精益生产解决方案以MPS/MRP和看板管理为核心,协同销售计划、生产计划和采购计划,确保产供销的一致性。

对于MRP物料:通过计划订单下达生产任务单,进行领料控制,降低物料消耗;通过车间作业管理、生产任务全程跟踪等手段,控制各环节进度。

对于看板物料,通过生产看板、取货看板、采购看板实现生产、领料、采购环节的物料控制。

以保证按期交货,提高客户满意度。

通过实际成本、日成本、标准成本等进行核算和分析,控制生产成本。

本方案帮助企业最大限度降低浪费,充分利用资源,最终实现企业速度、成本、质量目标。

该方案充分满足了生产计划人员、物料控制人员、生产管理人员、销售管理人员、采购管理人员、仓库管理人员和财务管理人员对企业业务的全面管控需求:●在生产技术准备阶段,方案提供:⏹适应复杂选配的配置BOM、⏹参数化自动进行配置的特性BOM⏹通用的PDM集成工具帮助企业根据客户需求,高效、快速完成产品数据的准备。

金蝶k3 erp制造业

金蝶k3 erp制造业

不论先装Windows XP Professional还是先装Windows Vista,都无关紧要,最重要的是后面的操作,现在将介绍我个人安装双系统的方法。

这里例如将Windows Vista安装入C盘,将Windows XP Professional安装入D盘。

全新安装双系统这里关系到启动双系统问题,将要修改Vista的Boot Manager,将Win XP 的引导信息加入到BCD文件中。

于是我建议大家用VistaBoot Pro。

VistaBoot Pro提供了一个图形化的操作界面,修改设置一目了然,这样对于普通用户来说也不是很难。

VistaBoot Pro的安装说明:① Wndows XP系统必需装有 Microsoft .NET Framework 2.0 才能安装本软件。

② Windows Vista 系统下安装后,必需用鼠标右键点击程序或它的快捷方式,选择“用管理员账户运行”或者关闭”UAC“,否则会出现权限不够的出错提示框。

③ 如系统装有防火墙,则必须允许它访问网络。

VistaBoot Pro的使用方法① Current Set tings:在这里可以查看当前的引导管理器的配置信息,查看之前建议选择“File→Check for Updates”进行检测,或者执行“Rescan BCD Registry”重新扫描,以保证当前配置信息是最新的。

② Change Settings:用户可以在这里设置默认启动的操作系统,直接从下拉列表框中选择即可,使用方法与“System Properties→Advanced→Startup and Recovery”大致相仿,修改后直接单击“Apply!”按钮即可生效。

必须指出的是,这里还提供了删除Vista Boot Loader的选项,但使用之前请慎重,因为删除后将无法进入Vista。

③ Manage Entries:在这里可以调整多重启动菜单中各个项目的次序,通过“Up”和“Down”两个按钮选择即可,当然也可以在这里删除某个启动项。

金蝶ERP实验小结(生产计划管理、主生产计划)5篇

金蝶ERP实验小结(生产计划管理、主生产计划)5篇

金蝶ERP实验小结(生产计划管理、主生产计划)5篇第一篇:金蝶ERP实验小结(生产计划管理、主生产计划) 目录一、实验目的........................................................................................................................... (3)二、实验环境........................................................................................................................... .. (3)三、实验内容........................................................................................................................... .. (3)3.1 主生产计划 (3)3.1.1 产品预测 (3)3.1.2 预测冲销 (3)3.1.3 MPS计算 (4)3.1.4 MPS维护................................................................................................................4 3.2粗能力计划. (4)3.2.1 生产粗能力清单...................................................................................................4 3.2.1 粗能力计算.. (4)3.2.2粗能力查询............................................................................................................5 3.3物料需求计划 (5)3.3.1 MRP计算 (5)3.3.2 MRP维护 (5)3.3.3 MRP查询 (6)3.3.4物料替代清单..........................................................................................................6 3.4细能力需求计划.. (6)3.4.1细能力计算..............................................................................................................6 3.4.2细能力查询..............................................................................................................6 3.5 生产任务管理.. (6)3.5.1生产任务 (7)3.5.2 任务单全程跟踪.....................................................................................................7 3.5.3 生产任务单可视化查看与排程.. (7)3.5.4模拟发料 (7)3.5.5 生产投料 (7)3.5.6 生产物料报废/补料................................................................................................8 3.5.7 生产任务报表 (8)四、问题及解决方法 (8)4.1 注意系统每个模块的对应关系................................................................................8 4.2参数设置的准确性、合理性.....................................................................................8 4.3 冲销时间的设置........................................................................................................9 4.4运算结果分析.............................................................................................................9 4.5 操作时间的设置影响执行结果 (10)五、实验心得........................................................................................................................... (10)5.1 实验过程体会 (10)一、实验目的本次实验主要是模拟生产计划管理,利用前一天录入的基础数据,进行主生产计划、粗能力计算、MRP计算及细能力需求计算的相关管理。

ERP金蝶K3报告报表截图及心得

ERP金蝶K3报告报表截图及心得

ERP综合实训中心企业资源计划(软件应用)实验报告ERP班级:ERP10班(H)指导教师:王丽娟耿丽丽学期:2010-2011-2**: **200851050243一实验目的、要求1、目的:通过综合实验,进一步理解巩固ERP理论,培养对企业信息化的认识;通过实验操作训练,能将所学的ERP知识得到综合应用,培养独立利用ERP系统管理企业业务的能力,提高动手实践能力和企业实战本领。

熟练掌握金蝶K3供应链管理部分中的建账、业务系统初始化、采购管理系统、销售管理系统、仓存管理系统、存货核算系统六部分的使用;生产管理部分建立帐套、帐套初始化,生产基础资料。

PDM接口数据集成练习,主生产计划练习,粗能力计划练习,物料需求计划练习,细能力计划练习,生产任务管理练习是不分的使用。

2、要求:a、按照给出的资料在K/3中间层建立一个帐套对其进行系统设置,启用帐套。

b、根据给出的资料按顺序完成供应链系统基础资料的维护及初始数据录入并结束初始化工作c、根据业务资料进行采购系统各种业务单据操作,进行采购单据的审核,进行采购发票的钩稽,掌握各种帐表的查看技巧。

d、根据业务资料进行销售系统各种业务单据制作,进行销售单据审核,进行销售发票的钩稽,掌握各种帐表的查看技巧。

e、根据资料进行仓存系统各种出入库业务单据制作,对仓库进行期末库存盘点,进行库存数量调整,掌握各种帐表的查看技巧。

f、根据资料进行存货系统各种出入库核算,制作各种业务的凭证模板,生成各种业务凭证,进行期末结账、期末存货的金额调整,掌握各种帐表的查看技巧。

g、录入生产基础资料的相关数据,并掌握如何让维护、理解物料属性设置与BOM类型的关系。

h、掌握PDM接口的系统参数设置、数据格式。

掌握数据导入过程。

I、理解工程变更的应用场景以及处理流程。

掌握物料替代处理流程。

J、掌握粗、细能力的计算逻辑和结果的查询。

k、掌握物料需求计划的系统参数设置,方案设置以及计算逻辑,掌握MPR 的结果维护,以及计算逻辑。

金蝶K3-ERP生产制造

金蝶K3-ERP生产制造
工作的时间、制造资源(设备—生产什么产品 与需要的时间、人)、BOM、工厂日历等
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3.1 生产管理基础数据—工作中心-1ERP实验
工作中心:主要应用于工艺路线、能力需求计划、工序计划、 工序排程与工序汇报以及成本归集等。系统使用的工作中心既 不等同于传统上的车间或部门,也不等同于机器设备、生产线 或班组,定义工作中心的关键是确保工作中心的划分与管理与 用户所需的管理粒度相适应。
物料属性 自制 外购 委外加工 虚拟件 规划类 配置类 特征类
规划类:物料可以是父项,也可以是子项, 如果是子项该物料只能挂在规划类物料下, 作为其他规划类物料的子项,而不能作为 其他属性物料的子项进行定义。
配置类:物料可以是父项,也可以是 子项,如果是子项物料只能作为规划 类物料的子项,而不能作为其他物料 属性物料的子项进行定义。
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3.1 生产管理基础数据—BOM物料属性要求3ERP实验
物料属性 自制 外购 委外加工 虚拟件 规划类 配置类 特征类
班组和职员的对应关系
企业中很多工作是由多个职员合作完成的,为了在 班组合作工作的情况下进行计件工资的计算,建立班组和 职员的对应关系。
工种
企业按照生产劳动的性质和任务而划分的工作种类, 此系统中工种的定义主要是为了实现计时工资的计算
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3.1 生产管理基础数据—BOM结构 ERP实验
单层结构:一个父项
生产组 剪板车间A组 冲压车间A组 冲压车间B组 喷油车间A组 喷油车间B组 注塑车间A组 注塑车间B组 丝印车间A组 丝印车间B组 总装车间A组 总装车间B组
工人 王均谣 王利民 王永民 贾俊 李琳 张明 刘昆 陈青 江山 林立 何竺竺
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3.1 生产管理基础数据—概述

金蝶k3erp_生产任务管理应用指南.doc

金蝶k3erp_生产任务管理应用指南.doc
几乎所有的企业都面临着这样的问题:进一步降低成本、提供更符合市场需求的商品、更迅速的获取准确的市场信息、生产信息。解决这些问题的重要途径就是进行企业信息化建设。自2005年以来,由于ERP概念、应用范围的普及以及ERP软件价格的降低,ERP已经成为越来越多的中国企业的管理工具。
金蝶国际软件集团有限公司始创于1993年8月,十多年来,一直专注于ERP在中国企业的普及和应用工作。在此过程中金蝶公司本身也得到了长足的发展:是亚太地区领先的企业管理软件及电子商务应用解决方案供应商,是全球软件市场中成长最快的独立软件厂商之一,是中国软件产业的领导厂商。金蝶公司于2005年7月20日在香港联合交易所主板成功上市,客户遍及亚太地区,包括中国大陆、香港、台湾、新加坡、马来西亚、印度尼西亚、泰国等国家和地区,总客户数量超过40万家。
在排程过程中,通常会用到前向排程和后向排程的排程技术,以及有限负荷和无限负荷的负荷技术。
前向排程(Forward Scheduling)是指以订单的计划开始日期为起始点,首先确定第一道工序的开始时间和完工时间,然后再确定第二道工序的开始时间和完工时间,直到最后一道工序的排程技术。这种技术可用于确定最早完工日期,以回复客户订单的承诺日期。如下图中的上半部分。其完工日期早于交货日期,这样会产生一定的库存。
在控制活动中通常会使用投入/产出报表(Input/Output Report)来反映生产计划及实际的情况。以下某生产车间的投入/产出报表
累计差异=上期累计差异+实际数-计划数
未完订单=上期未完订单数+投入数–产出数
从表中所示的例子可以看出,实际投入小于计划的投入,说明任务达到此车间晚了,可能是由于上一车间的任务滞后于计划完成,或者生产任务没有及时下达;同时实际的产出也低于计划的产出,实际的生产进度已滞后于计划。可能的原因是投入不足或者是没有足够的产能。

国产ERP软件——金蝶K3

国产ERP软件——金蝶K3

K/3ERP制造系统基于国内外先进的企业管理思想及理论,同时融入了中国企业的管理精髓,为企业规范、科学的管理提供了工具。

K/3ERP制造系统包括销售管理系统、计划管理系统、采购管理系统、车间管理系统、仓存管理系统(包括E-仓存系统)、存货核算系统、成本管理系统和集团分销系统等共八个子系统,跟踪企业(包括集团内部的)从销售计划到成本分析的生产经营全过程,综合反映企业日常生产经营活动存货、价值流转的物流和资金流循环流动轨迹,累积企业管理决策所需要的管理和控制信息,从而帮助企业将生产经营过程运作升华为完善的“数据→信息→决策→控制→考核”流程的全面企业管理水平。

1、销售管理:是物料在企业内流动的终点,是将客户和购货机构获得订货需求,将信息传递给计划、采购、仓存等系统,从仓库、采购等系统获得货物、传递给购货单位,完成物流管理。

2、计划管理:是平衡整个企业生产活动的重要工具。

能够将客户的订货需求和企业的预测数据分解为企业内部的具体的工作任务。

同时按照不同的要求将结果传送到生产管理和采购管理中,并提供各种可行性方面的信息。

3、采购管理:是物料在企业内流动的起点,是从计划、销售等系统和本系统获得购货需求信息,与供应商和供货机构签订订单、采购货物,传递给需求系统。

4、生产管理:是企业生产过程的执行系统,能够根据企业的生产任务,控制所用材料的领取,加工过程的跟踪及产品完工的控制。

5、仓存管理:作为物流管理的核心,是进行货物流动、循环管理控制的系统。

6、存货核算:对物料在其它系统循环流转所伴随产生的资金流动进行记录和成本核算,同时将财务信息传递到总账系统、应付款系统等财务系统。

7、成本管理:围绕“费用对象化”的基本成本理念,通过费用归集、费用分配、成本计算的过程来实现成本处理的业务流程,并辅以完善的计算报表分析。

在完整的成本核算基础上,建立了成本预测、成本控制、成本分析体系,实现了全面、科学的成本管理体系。

8、集团分销:是针对大型企业集团、工商一体化企业及采用销售公司、集团专卖等方式来进行产品销售的所有不同行业性质的企业,对其集团总部与下属分销单位的业务往来和集团统一数据的处理进行管理,提供统一业务模板,数据资料传递,整体业务控制和分析等日常分布操作和集中管理功能。

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物料属性 自制 外购 委外加工 虚拟件 规划类 配置类 特征类
规划类:物料可以是父项,也可以是子项, 如果是子项该物料只能挂在规划类物料下, 作为其他规划类物料的子项,而不能作为 其他属性物料的子项进行定义。
配置类:物料可以是父项,也可以是 子项,如果是子项物料只能作为规划 类物料的子项,而不能作为其他物料 属性物料的子项进行定义。
物物料料和清从单属于(B父O项M的—Bill Of Material)是描述产品结构的文件。
一个或多个子项物料
组成
同一物料在不同BOM阶层
中取最低层计算物料需求
A
零级
B×2
C×3
D×2
一级
E×3 D×2
G×1 E×1
H×2 F×1
二级 I×1
BOM中产品是由若干个“单层结构”组成
物料 低位 代码 码 A0 B1 C1 D2 ……
对裁剪过的框架外壳平板进行冲压 成型
3号冲床
1号线
对冲压过的框架外壳喷油
2号线
1号注塑机 对塑胶件注塑
2号注塑机
3号注塑机
1号丝印机 注塑后对对塑胶印刷
2号丝印机
1号装配线 1、2号装备线装配主机和电脑
2号装ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ线 3号装配线机箱
3号装配线
3
3.1 生产管理基础数据—模拟企业生产背景2ERP实验
生产组与对应的工人
15
3.1 生产管理基础数据—BOM物料属性要求3ERP实验
物料属性 自制 外购 委外加工 虚拟件 规划类 配置类 特征类
9
3.1 生产管理基础数据—资源清单-1ERP实验
资源:系统中对生产中所使用的设备、人员的泛称。既可以是一台或一 组设备,也可以是一个人员或班组,或者在生产中任何可以被作为一个 整体管理的设备与人员的组合。 系统对资源实行分组管理。在建立资源清单前,首先要建立资源组。每 一个资源必须归属于某个资源组。建立资源清单前,首先要建立相关部 门与工作中心,否则资源无法建立。
6
3.1 生产管理基础数据—工作中心-2ERP实验
划定工作中心。工艺路线的每道工序要消耗资源,每个资 源对应一个工作中心,也可以几道连续串行工序对应一个 工作中心。但是,如果工艺路线中有两道工序并行运转, 请不要划分为同一工作中心。 工作中心的划分可粗可细。在系统初始运行时,可先将工 作中心划粗一些,使系统运行简化,便于掌握。然后再逐 步细化,提高系统运行的成功率。 以下是工作中心定义的范例:
13
3.1 生产管理基础数据—BOM物料属性要求1ERP实验
物料属性 自制 外购 委外加工 虚拟件 规划类 配置类 特征类
自制:物料可以为父项,也可以设 置为子项。
外购:物料不可以作为父项存在。
委外加工:类似自制件。
虚拟件:物料不能作为最明细级子项,不 进行成本核算。
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3.1 生产管理基础数据—BOM物料属性要求2ERP实验
8
3.1 生产管理基础数据—工艺路线 ERP实验
工艺路线:生产产品的一组工序的有机序列。建立工艺路线清单前, 首先要建立相关的部门、工作中心与工序,否则工艺路线无法建立。 如何将工序和工作中心联系起来?工艺路线中的“工作中心代码”!
单件加工时间=运行时间/加工批量 工序负荷=准备时间+运行时间×向上取整(加工数量/加工批量)
资源日能力=每日班次×每班工作小时×利用率×效率 工作中心日能力=∑关键资源日能力 如果为非关键资源,其资源能力将被忽略
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3.1 生产管理基础数据—生产类型等 ERP实验
生产类型 生产线和物料对应的关系
企业中不同的产品会在不同的生产线上进行生产,为 限制生产线上可生产的产品,并方便重复生产计划单的分 解,系统对生产线和物料的对应关系进行了定义
生产组 剪板车间A组 冲压车间A组 冲压车间B组 喷油车间A组 喷油车间B组 注塑车间A组 注塑车间B组 丝印车间A组 丝印车间B组 总装车间A组 总装车间B组
工人 王均谣 王利民 王永民 贾俊 李琳 张明 刘昆 陈青 江山 林立 何竺竺
4
3.1 生产管理基础数据—概述
ERP实验
生产基础数据包括生产制造的单位、工作班次、
一组功能相同,型号、能力相近的设备构成一个工作中心。 由一个关键资源和几个辅助资源的整体构成一个工作中心。 一个外协的加工单位。
7
3.1 生产管理基础数据—工序
ERP实验
工序:产品在某一工作中心加工的过程。工序主要应用于 工艺路线、能力需求计划、工序计划、工序排程、工序汇 报、计件工资标准设置等。
第3章
ERP实验
1
3 生产制造
3.1 生产管理基础数据 3.2 生产计划管理 3.3 生产任务管理
ERP实验
2
3.1 生产管理基础数据—模拟企业生产背景1ERP实验
6个生产车间,每个车间执行1班制,日工作时间8
小时
生产车间 生产设备 说明
剪板
剪板机
将钢板裁剪框架外壳平板
冲压
喷油 注塑
丝印 装配
1号冲床 2号冲床
班组和职员的对应关系
企业中很多工作是由多个职员合作完成的,为了在 班组合作工作的情况下进行计件工资的计算,建立班组和 职员的对应关系。
工种
企业按照生产劳动的性质和任务而划分的工作种类, 此系统中工种的定义主要是为了实现计时工资的计算
12
3.1 生产管理基础数据—BOM结构 ERP实验
单层结构:一个父项
工作的时间、制造资源(设备—生产什么产品 与需要的时间、人)、BOM、工厂日历等
5
3.1 生产管理基础数据—工作中心-1ERP实验
工作中心:主要应用于工艺路线、能力需求计划、工序计划、 工序排程与工序汇报以及成本归集等。系统使用的工作中心既 不等同于传统上的车间或部门,也不等同于机器设备、生产线 或班组,定义工作中心的关键是确保工作中心的划分与管理与 用户所需的管理粒度相适应。
10
3.1 生产管理基础数据—资源清单-2ERP实验
类型:资源类型,只有“设备”、“人”、“生产线” 选项。 所属工作中心:资源所隶属的工作中心,系统提供已存 在的工作中心供选择。 单位成本:资源的小时使用成本,内置单位为元/小时。 是否关键资源:只有“是”、“否”选项,默认为 “否”。 每日班次:资源每日开工的班次,不能为负数。 每班工作小时:资源每个班次的工作时间,以小时为单 位。 利用率:资源每日开工工时的利用率,不能为负数,默 认为100%,不能大于100%。 效率:资源可利用工时的效率,不能为负数,默认为 100%,不能大于100%。
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