精益六西格玛绿带
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精益六西格玛绿带课程 （第一阶段）
2011年9月
精益六西格玛管理战略
历史和发展
学习目标
•了解精益六西格玛的发展 •理解精益六西格玛的基本概念 •掌握精益六西格玛战略与企业持续发展的 联系 •实施精益六西格玛战略的目标和步骤
精益六西格玛概念
LSS精益六西格玛
让客户满意
改进流程
团队
质
速
量
度
变 异
工 艺
收益（元）
一 导入期
二 加速期
LSS带来 的收益
关键 转折点
三 成长期
四 成熟期
● ●
● ●
●
0 领导承诺 推进LSS
初始投入
时间（年）
精益六西格玛推进步骤
导入期
起步：公司最高层支持；倡导者和推动者；切实推进的理 由；推进的行动计划 培训和改进实践：层级培训，高层/倡导者/黑带/绿带… 坚持不懈与成功：部分项目成功，带动进行中的项目，投 入收益平衡 导入方式：切入方式（局部导入）和全面启动方式。
精益六西格玛成功的关键因素
• 来自高级管理者的承诺；自上而下整体承 诺（企业氛围）；
• 将组织转变成精益六西格玛企业； • 将客户需求（质量）和过程控制（偏差/波
动）联系在一起。
实施精益六西格玛的重点目标
• 改进质量 • 消除浪费 • 减少交货时间 • 降低总体成本
精益六西格玛作用
• 解决问题和降低成本； • 文化改变；建立持续改进和创新文化，消
TIMWOOD
其它精益工具
-5S -非增值分析（NVA） -普通拉动系统 -快速换品种四步法 -补充拉动/看板系统 -工艺流程改进 -全面生产维护（TPM） -放错系统 -可视化工厂 -价值流图 -速度的价值
什么是六西格玛？
•一个确定过程能力的统计测量值（六西格玛的质量 水平相当于每百万产品中有3.4个缺陷）。
﹠
缺 陷
流 程
数据和事实
汽车公司产品的竞争
•美国福特公司在资金周转率和低成本驱动下， 生产周期由原来的12天缩短到33小时，获得低价 市场的成功。 •通用汽车挑战福特汽车的地位，在利润的驱动 下关注更高价格的雪佛莱，通过资本周转效率和 利润的有效性取代福特公司。 •日本的丰田汽车公司借鉴福特和通用的经验， 在利润和资本周转率驱动下，采用准时制，将控 制放在周期、库存、批量大小和设置时间的关联 上，把福特的效率概念和通用的利润概念联系在 一起，创建丰田生产系统。
加速期
制定财务预算、核算和审计方法； 建立成果发布、分享、认可奖励机制； 加大培训力度，形成关键群体； 建立管理程序：项目选择、立项、跟踪和总结
精益六西格玛推进步骤
成长期
完善管理的组织结构 拓展实施领域 完善培训体系 将管理与企业战略策划、部署和经营过程结合
成熟期
•总是有一个最优质量水平，超过它， 质量成本的提高大大超过了从减少缺陷 数量所节省的期望成本。
质量水平对成本的影响
成本
最优点
Leabharlann Baidu
西格玛的质量水平
什么是精益六西格玛？
•精益六西格玛（LSS）是一个驱动持续性改进的 管理工具，一个被证明的良好工具包和方法论。
精益
消除流程中的浪费
目标- 降低浪费和提高流程速度
强化观念和行为方式的改变 建立高度整合的持续改进、创新和知识分享体系 使之成为日常工作的一部分
精益六西格玛管理培训
培训类别
培训内容
高层领导 精益六西格玛的理念
倡导者 黑带 绿带 改善领导
精益六西格玛领导与推进、 团队合作、项目选择
精益六西格玛的全套课程， 包括完整精益六西格玛的工 具 精益六西格玛的基础知识， 包括中期项目各阶段常用工 具和技术。 精益六西格玛的基础知识， 包括快速改进项目各阶段常 用工具和技术。
精益的概念
•提供一种工具，用于： -识别和消除持续改进（Kaizen）过程中的浪费 （muda） -改进工艺流程，让工作顺畅，通过利用生产平衡 系统和拉动系统，消除工作任务不均衡（mura） -消除标准工作的过多负担和不合理任务（muri） •注重改进过程的速度和成本的降低
7种浪费
•运输Transportation •库存Inventory •动作Motion •等待Waiting •过度生产Over-production •过度处理Over-processing •缺陷产品Defective products
培训目的
了解精益六西格玛的理念和作 用，统一高层的思想 掌握选择和确定项目的方法和 流程。知道在推进精益六西格 玛的过程中的职责和作用 掌握开展精益六西格玛项目的 方法、工具和技术，去解决企 业较大的改善难题 掌握开展精益六西格玛项目的 基本方法、工具和技术，去解 决企业中等程度的改善难题。 掌握开展精益六西格玛项目的 基本方法、工具和技术，去解 决企业需要快速改善的问题。
正态分布中性化
漂移的正态分布
δ水平 合格率（％） 1.0 30.23 2.0 69.13 3.0 93.32 4.0 99.379 0 5.0 99.976 70 6.0 99.999 660
ppm缺陷数 697 700 308 700 66 810 6 210 233 3.4
成本与六西格玛质量的关系
•六西格玛质量能够通过减少缺陷数量而减少返工时间，提高精益速度。
实施精益六西格玛管理战略的原因
•危机反应 客户需求危机：质量需求、服务、满意度 市场竞争危机：成本、交货期、灵活性
•愿景挑战 组织变革的能量：利润率、负债率、投资回报 文化的改变和持续发展：数据驱动、企业成长
精益六西格玛推进步骤
关注- 注重行动，使用自己确定 的精益工具降低非增值工作
方法- 制定流程图，进行快速改 进，实施改善活动Kaizen
六西格玛 消除流程中的变异
目标- 改进主要客户要求的业绩 关注- 利用可重复性方法保持结 果，降低变异 方法- 重点关注项目和业绩，改 进主要领导能力
精益和六西格玛：相互补充加强
•精益速度能够通过少量的过程步骤，快速实施试验和学习培训，提高输出结果（质 量），减少出错机会。
除沟通壁垒； • 实施战略；提升核心竞争力和经营管理成
熟度； • 员工发展；培养下一代领导者，促进员工
职业发展；
精益六西格玛管理模式
• 使用仪表盘来管理组织 • 关键目标和关键指标监控使命展开过程； • 顾客、过程、员工和财务目标平衡 • 提升组织内的沟通
2011年9月
精益六西格玛管理战略
历史和发展
学习目标
•了解精益六西格玛的发展 •理解精益六西格玛的基本概念 •掌握精益六西格玛战略与企业持续发展的 联系 •实施精益六西格玛战略的目标和步骤
精益六西格玛概念
LSS精益六西格玛
让客户满意
改进流程
团队
质
速
量
度
变 异
工 艺
收益（元）
一 导入期
二 加速期
LSS带来 的收益
关键 转折点
三 成长期
四 成熟期
● ●
● ●
●
0 领导承诺 推进LSS
初始投入
时间（年）
精益六西格玛推进步骤
导入期
起步：公司最高层支持；倡导者和推动者；切实推进的理 由；推进的行动计划 培训和改进实践：层级培训，高层/倡导者/黑带/绿带… 坚持不懈与成功：部分项目成功，带动进行中的项目，投 入收益平衡 导入方式：切入方式（局部导入）和全面启动方式。
精益六西格玛成功的关键因素
• 来自高级管理者的承诺；自上而下整体承 诺（企业氛围）；
• 将组织转变成精益六西格玛企业； • 将客户需求（质量）和过程控制（偏差/波
动）联系在一起。
实施精益六西格玛的重点目标
• 改进质量 • 消除浪费 • 减少交货时间 • 降低总体成本
精益六西格玛作用
• 解决问题和降低成本； • 文化改变；建立持续改进和创新文化，消
TIMWOOD
其它精益工具
-5S -非增值分析（NVA） -普通拉动系统 -快速换品种四步法 -补充拉动/看板系统 -工艺流程改进 -全面生产维护（TPM） -放错系统 -可视化工厂 -价值流图 -速度的价值
什么是六西格玛？
•一个确定过程能力的统计测量值（六西格玛的质量 水平相当于每百万产品中有3.4个缺陷）。
﹠
缺 陷
流 程
数据和事实
汽车公司产品的竞争
•美国福特公司在资金周转率和低成本驱动下， 生产周期由原来的12天缩短到33小时，获得低价 市场的成功。 •通用汽车挑战福特汽车的地位，在利润的驱动 下关注更高价格的雪佛莱，通过资本周转效率和 利润的有效性取代福特公司。 •日本的丰田汽车公司借鉴福特和通用的经验， 在利润和资本周转率驱动下，采用准时制，将控 制放在周期、库存、批量大小和设置时间的关联 上，把福特的效率概念和通用的利润概念联系在 一起，创建丰田生产系统。
加速期
制定财务预算、核算和审计方法； 建立成果发布、分享、认可奖励机制； 加大培训力度，形成关键群体； 建立管理程序：项目选择、立项、跟踪和总结
精益六西格玛推进步骤
成长期
完善管理的组织结构 拓展实施领域 完善培训体系 将管理与企业战略策划、部署和经营过程结合
成熟期
•总是有一个最优质量水平，超过它， 质量成本的提高大大超过了从减少缺陷 数量所节省的期望成本。
质量水平对成本的影响
成本
最优点
Leabharlann Baidu
西格玛的质量水平
什么是精益六西格玛？
•精益六西格玛（LSS）是一个驱动持续性改进的 管理工具，一个被证明的良好工具包和方法论。
精益
消除流程中的浪费
目标- 降低浪费和提高流程速度
强化观念和行为方式的改变 建立高度整合的持续改进、创新和知识分享体系 使之成为日常工作的一部分
精益六西格玛管理培训
培训类别
培训内容
高层领导 精益六西格玛的理念
倡导者 黑带 绿带 改善领导
精益六西格玛领导与推进、 团队合作、项目选择
精益六西格玛的全套课程， 包括完整精益六西格玛的工 具 精益六西格玛的基础知识， 包括中期项目各阶段常用工 具和技术。 精益六西格玛的基础知识， 包括快速改进项目各阶段常 用工具和技术。
精益的概念
•提供一种工具，用于： -识别和消除持续改进（Kaizen）过程中的浪费 （muda） -改进工艺流程，让工作顺畅，通过利用生产平衡 系统和拉动系统，消除工作任务不均衡（mura） -消除标准工作的过多负担和不合理任务（muri） •注重改进过程的速度和成本的降低
7种浪费
•运输Transportation •库存Inventory •动作Motion •等待Waiting •过度生产Over-production •过度处理Over-processing •缺陷产品Defective products
培训目的
了解精益六西格玛的理念和作 用，统一高层的思想 掌握选择和确定项目的方法和 流程。知道在推进精益六西格 玛的过程中的职责和作用 掌握开展精益六西格玛项目的 方法、工具和技术，去解决企 业较大的改善难题 掌握开展精益六西格玛项目的 基本方法、工具和技术，去解 决企业中等程度的改善难题。 掌握开展精益六西格玛项目的 基本方法、工具和技术，去解 决企业需要快速改善的问题。
正态分布中性化
漂移的正态分布
δ水平 合格率（％） 1.0 30.23 2.0 69.13 3.0 93.32 4.0 99.379 0 5.0 99.976 70 6.0 99.999 660
ppm缺陷数 697 700 308 700 66 810 6 210 233 3.4
成本与六西格玛质量的关系
•六西格玛质量能够通过减少缺陷数量而减少返工时间，提高精益速度。
实施精益六西格玛管理战略的原因
•危机反应 客户需求危机：质量需求、服务、满意度 市场竞争危机：成本、交货期、灵活性
•愿景挑战 组织变革的能量：利润率、负债率、投资回报 文化的改变和持续发展：数据驱动、企业成长
精益六西格玛推进步骤
关注- 注重行动，使用自己确定 的精益工具降低非增值工作
方法- 制定流程图，进行快速改 进，实施改善活动Kaizen
六西格玛 消除流程中的变异
目标- 改进主要客户要求的业绩 关注- 利用可重复性方法保持结 果，降低变异 方法- 重点关注项目和业绩，改 进主要领导能力
精益和六西格玛：相互补充加强
•精益速度能够通过少量的过程步骤，快速实施试验和学习培训，提高输出结果（质 量），减少出错机会。
除沟通壁垒； • 实施战略；提升核心竞争力和经营管理成
熟度； • 员工发展；培养下一代领导者，促进员工
职业发展；
精益六西格玛管理模式
• 使用仪表盘来管理组织 • 关键目标和关键指标监控使命展开过程； • 顾客、过程、员工和财务目标平衡 • 提升组织内的沟通