筏板基础工程技术交底
工程施工的技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX住宅楼，总建筑面积为XX平方米，共XX层，建筑高度为XX米。
工程地点位于XX市XX区XX路XX号。
本工程基础采用筏板基础，主体结构为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，屋面采用防水保温一体化系统。
二、施工准备1. 技术准备：（1）组织施工人员认真学习图纸，熟悉施工工艺，掌握施工技术要求。
（2）编制施工方案，明确施工顺序、施工工艺、质量控制、安全措施等。
（3）对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握安全操作规程。
2. 材料准备：（1）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，并按批次进行检验。
（2）水泥、砂、石：选用合格产品，并按规范要求进行检验。
（3）混凝土：选用合格的商品混凝土，并按规范要求进行检验。
3. 机械设备准备：（1）钢筋加工设备：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
（2）混凝土浇筑设备：混凝土搅拌车、混凝土输送泵、振捣器等。
（3）模板及支撑设备：模板、支撑材料、脚手架等。
三、施工工艺1. 基础施工：（1）基础放线：根据设计图纸，由项目部测量科进行测量放线，并报监理工程师复验。
（2）基础开挖：按照放线位置进行基础开挖，确保基础尺寸符合设计要求。
（3）基础垫层：铺设基础垫层，确保平整、密实。
（4）防水保护层：按照设计要求进行防水保护层施工。
（5）基础钢筋施工：按照设计图纸进行基础钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
（6）混凝土浇筑：采用商品混凝土，按规范要求进行浇筑，确保混凝土强度、密实度。
2. 主体结构施工：（1）主体结构钢筋施工：按照设计图纸进行主体结构钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
（2）混凝土浇筑：采用商品混凝土，按规范要求进行浇筑，确保混凝土强度、密实度。
（3）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照规范要求进行模板拆除。
3. 屋面施工：（1）屋面防水：按照设计要求进行屋面防水施工，确保防水效果。
（2）屋面保温：按照设计要求进行屋面保温施工，确保保温效果。
筏板基础技术交底
筏板基础技术交底一、工程概况本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
筏板基础采用_____混凝土，厚度为_____米，筏板面积为_____平方米。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸及相关规范标准，编制施工方案并进行技术交底。
（2）做好测量放线工作，确定筏板基础的位置和标高。
2、材料准备（1）水泥：选用_____牌水泥，具备出厂合格证和检验报告。
（2）砂：选用中砂，含泥量不大于_____%。
（3）石子：选用_____石子，粒径为_____mm，含泥量不大于_____%。
（4）钢筋：钢筋的品种、规格、型号应符合设计要求，具备出厂合格证和检验报告。
（5）外加剂：根据设计要求选用合适的外加剂，具备产品说明书和检验报告。
3、主要机具准备（1）混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等。
（2）钢筋加工设备，如切断机、弯曲机、调直机等。
（3）木工加工设备，如电锯、电刨等。
（4）测量仪器，如水准仪、全站仪等。
4、作业条件准备（1）基槽（坑）已验收合格，基底清理干净。
（2）桩头已处理完毕，桩身质量检验合格。
（3）降水工作已完成，地下水位已降至基底以下_____米。
（4）模板、钢筋已安装完毕，并经检验合格。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪和水准仪进行测量放线，确定筏板基础的位置和标高，并设置好控制桩。
2、钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸和规范要求，将钢筋进行加工，包括切断、弯曲、调直等。
（2）钢筋绑扎：先绑扎底层钢筋，再绑扎上层钢筋。
钢筋的间距、排距应符合设计要求，钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎牢固。
（3）钢筋连接：钢筋的连接方式主要有焊接和机械连接，连接接头的位置、数量和质量应符合设计要求和规范标准。
3、模板工程（1）模板选型：筏板基础的模板一般采用木模板或钢模板。
（2）模板安装：模板安装应牢固、平整，接缝严密，防止漏浆。
模板的支撑系统应稳定可靠，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
基础筏板支模安全技术交底模板
一、工程名称：[填写工程名称]二、施工单位：[填写施工单位名称]三、交底日期：[填写交底日期]四、交底内容：1. 安全注意事项1.1 进入施工现场的操作人员必须佩戴安全帽，扣好帽带，严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。
1.2 高处和临边洞口作业应设护栏、张安全网，无可靠防护措施时，必须佩戴安全带，扣好带扣。
1.3 高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
1.4 工作前应检查使用工具是否安全牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
1.5 操作人员应思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
1.6 操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。
1.7 操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
2. 支模作业程序2.1 支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
2.2 严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
2.3 支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。
立人板应用木质中板为宜。
3. 模板安装要求3.1 模板安装应牢固，尺寸准确，以保证混凝土的整体效果，杜绝接头的涨模、漏浆、颈缩、露筋。
3.2 模板拼接要牢固，尺寸要准确，以提高混凝土的整体效果。
3.3 模板拆除时，混凝土设计标号强度应达到75%，并在现场技术人员许可后方可进行。
4. 材料与工具4.1 严格按照设计要求和质量标准选用模板材料。
4.2 使用的工具必须符合安全要求，严禁使用不合格的工具。
5. 应急处置5.1 发生安全事故时，应立即停止作业，采取紧急措施，防止事故扩大。
5.2 立即报告相关部门，并做好事故调查和处理工作。
五、交底人：[填写交底人姓名]六、接受交底班组或员工签名：[填写接受交底班组或员工签名]七、备注：1. 本安全技术交底应作为施工过程中的重要依据，操作人员必须严格遵守。
2. 施工单位应定期对操作人员进行安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和技能。
筏板基础模板安装技术交底
（3）电梯井道模板应按照结构图尺寸制作，采用木模板，做成筒子型，保证尺寸及截面面积，背楞采用40mm×80mm木方，立方，间距200mm，井道底部应用对拉螺栓间距450mm×450mm，井道内模采用木方加固水平支撑，垂直距离500mm，且每个井道模板不应少于三道，每道支撑的每个方向上不应少于3个木方。安装时，相邻电梯井隔墙保证轴线位置和截面尺寸。
3、模板安装的要求：
（1）模板的接缝不得漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
（2）模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷并涂刷隔离剂。
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
技术负责人
交底人
接受交底人
表C2-1技术交底记录
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
筏板基础模板安装
3集水井模板外模采用砖胎模内模应按照结构图尺寸制作采用木模板做成筒子型保证尺寸及截面面积背楞采用40mm80mm木方间距200mm井道内模采用木方加固水平支撑垂直距离500mm且每个井道模板不应少于三道每道支撑的每个方向上不应少于3四操作工艺螺栓定位模板安装加水平支撑加竖向支撑并固定加斜撑最终固定五质量标准1一般规定1模板及其支架必须具有足够的承载力刚度和稳定性能可靠地承受浇筑混凝土的重量侧压力以及施工荷载
交底日期
施工单位
分项工程名称
筏板基础模板安装
交底提要
筏板基础模板安装、拆除技术交底
交底内容：
筏板基础施工技术交底
筏板基础工程技术交底一、施工准备（一）钢筋工程1、材料要求①钢筋：级别、规格符合设计要求。
质量符合现行标准要求。
②20～22#火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块等。
2、施工机具钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。
3、作业条件①钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再使用。
②做好放线工作，已弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。
（二）模板工程1、材料要求竹胶板、木方、穿墙螺栓(外墙一次性使用，内墙下套管周转使用)、架子管、各种规格的钉子等。
2、施工机具手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板、电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。
3、作业条件①外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水性隔离剂，分规格堆放。
②放好轴线、模板边线、水平控制标高线。
③底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块己垫好，并办完隐检手续。
（三）混凝土工程(商品混凝土、泵送)1、材料要求①使用商品混凝土，应具有强度、配合比及配比材料的出厂合格证、检测报告等质量证明资料。
②钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。
质量符合现行标准。
钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。
③隔离剂：水性隔离剂。
2、施工机具①混凝土罐车、汽车泵（或地泵）、插入式振捣器、振捣棒。
②木袜子、2～3m杠尺、塑料薄膜、小白线。
胎模采用烧结普通砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面。
③考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。
3、作业条件①检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。
混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。
筏板基础施工技术交底
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题.
基础的允许偏差及检验方法。
三、成品保护
1、模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及菱角不同受损坏时，方可进行
2、在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上，方可在其上行人或进行下道工序施
参加交底人员：
记录人
施工技术交底记录
单位工程名称：年月日
交底项目
筏板基础施工
交底、雨季施工注意要点;3、工艺标准及质量
要求;4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
1、浇筑高度超过2m时，应使用串筒、溜槽(管），以防离析，混凝土应分层连续进行，每层厚度为250~300mm。
3、筏板基础施工,可根据结构情况和施工具体条件及要求,采用以下两种方法之
（1）现在垫层上绑扎底板、梁的钢筋和上部柱插筋，先浇筑底板混凝土，待达到25%以上强度后，再在底板上支梁侧模板,建筑完梁部分混凝土；（2)采取底板和梁钢筋、模板一次同时支好，梁侧模板用混凝土支墩或钢支脚支承，并固定牢固,混凝土一次连续浇筑完成.但两种方法都应注意保证梁位置和柱插筋位置正确,混凝土应一次连续浇筑完成。
2、浇筑混泥土时，应经常注意观察模板、钢筋、预埋铁件、预留孔洞和管道有无走动情况,发现变形或位移时，应停止浇筑，在混凝土初凝前处理完后，再继续浇筑.
3、混凝土浇筑振捣密实后，应用木抹子搓平或用铁抹子压光.
4、基础浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护，时间不少预7d，必要实应采取保温养护措施,并防止浸泡地基。
3、在施工过程中，对暖卫、电气、暗管以及所立的门口等进行妥善保护，不得碰撞。
4、基础内预备孔洞、预埋螺栓、铁件，应按设计要求设置，不得后凿混凝土。
筏板基础施工技术交底
紫阳县工安局业务技术用房筏板基础施工技术交底一、概况及主要工程量：本工程基础设计为钢筋砼有梁式筏板基础。
筏板平面呈“倒品字”形，筏板厚400mm至1600mm，宽度26.29m，东西向长度39.7m。
基础梁截面尺寸为650×700mm至1300×3600，筏板混凝土底标高负15.1米，集水坑混凝土底标高负16.0米，升降机坑混凝土底标高负15.4米。
砼标号为C40P6级抗渗混凝土，总方量为1310m3，所用钢筋量110T。
二、施工部署及主要施工方案：基础桩浇注完成后，先进行筏板基底土方开挖找平，开挖找平先挖至负15.27米为一个平面，再挖集水垃、升降机坑等标高较低的位置，开挖深度均比混凝土底标高低170mm，因有100mm厚C15混凝土垫层，然后是4mm厚SBS防水卷材层，再是70mm厚砂浆保护层，加起来170mm厚。
然后上面才是钢筋混凝土筏板。
坑道处采用MU10红砖M7.5砂浆砌筑处理，筏板及基础梁外围采用模板支护。
垫层施工时边缘应比筏板或梁外边线宽岀200mm，以便模板支护。
1.模板工程本工程筏板基础模板工作量小，施工简便，所以不考虑划分施工段，整体为一个施工段，钢筋及砼浇筑工程均为一个施工段，主要施工方法如下：（1）模板采用组木模板，木方连接，钢管固定。
垫层面清理干净后，放岀轴线、墙线、柱线，边绑钢筋边进行模板拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。
（隔离剂主要用机油）。
外围侧模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。
基础梁上部比筏板面高出的侧模内模采用吊模，在梁或墙钢筋上焊水平横向钢筋作支撑，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。
模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。
模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。
作为控制砼标高的依据。
（2）拆模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。
筏板基础技术交底
单位（子单位）工程名称 分部（子分部）工程名称 施工单位 交底人
***商住小区 基础工程 分项工程名称 项目经理 接受交底人数 作业班 组 混凝土工 程
交底内容： 一、大体积砼浇筑执行标准 1、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204—2002） 。 2、 《混凝土泵送施工技术规程》 （JGJ/T10—95） 。 二、防水工程概况 筏板砼强度等级达到C35的设计要求、抗渗等级达到S8。 三、施工条件 1、对于已施工完的基础底板挡墙(即砖胎膜)已做好加固处理，防 水接茬已用砖做好保护，基坑内的渣土用高压空气清理干净。 2、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕， 柱、墙的插筋以做好定位处理，检查和控制模板、钢筋、保护层和预 埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值符合《混凝土结构工程 施工质量验收规范》的规定，检查后浇带模板支撑的稳定性以及接缝 的密合情况，浇筑前将基坑、后浇带模板内的垃圾、泥土等杂物及钢 筋上的油污清除干净，并检查钢筋的砼垫块是否垫好，并办完隐、预 检手续。 3、依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核墙、柱轴线及边线
使新旧混凝土紧密结合。 7）后浇带处理 本工程在原设计施工后浇带处，设置“膨胀加强带” ，其宽度为 2m，目的是为了保证膨胀带内外部不同强度等级和膨胀剂掺量差异达 到设计要求。加强带内砼强度等级比两侧提高一级；筏板、墙板、底 板、顶板砼施工时加强带外用小掺量膨胀剂，加强带内改用大掺量膨 胀剂。带内外砼同时浇筑，UEA 掺量试验确定。 后浇带施工在 I 期混凝土浇筑完成后至少相隔 60d，原则上间隔 时间越长越好，待 I 期混凝土的收缩趋于稳定再予以浇筑。后浇带混 凝土必须提高一级标号，同时外掺混凝土微膨胀剂以补偿混凝土的收 缩；后浇带的分隔采用加密钢丝网。钢筋外伸，后浇带处钢筋连续不 断；若钢筋较密，后浇带清理困难，要避免杂质进入，必要时在后浇 带处梁底模上预留一个清理孔，在后浇带浇筑前，梁内清理干净后， 再封闭此清理孔。 浇灌前先将后浇带处的松散砼打掉并清洗干净，然后在原砼表面 刷水泥浆二遍，再浇灌砼。 8）大体积砼温度控制措施 筏板基础为大体积砼，施工中控制水泥用量，降低砼入模温度， 控制内外温差（25 C内）等。砼内外温差是保证其质量的关键，具体 实施如下： （1）降低砼水化热 a、本工程采用低水化热水泥，并掺适当的粉煤灰，减少水泥用
筏板基础工程技术交底大全
（6）成品保护：绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水层，钢筋绑扎前，导墙内侧防水层必须甩浆做保护层，导墙上部的防水浮铺油毡加盖砖保护，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。
（三）混凝土工程
满堂红基础：钢筋模板交接验收→顶标高抄测→混凝土搅拌→现场水平垂直运输→分层振捣赶平抹压→覆盖养护
三、操作工艺
（一）钢筋绑扎工艺
1、绑扎底板下层网片钢筋
（1）根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。
（2）后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。
（5）每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣工要求认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣，造成混凝±振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插入其下面一层50mm。振捣点之间间距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30s，过短不易振实，过长可能引起混凝土离析，以混凝土表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。
（3）防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。
（4）绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。
基础砼(筏板、条基、剪力墙)工程技术交底
交底人签字：
年月日
被交底人：
年月日
本表一式四份，项目部施工员、质量员、班组各1份抄送：荣阳建设监理公司1份
技术交底记录
编号N0：土建03-4
单位工程
名称
星星港湾花园J组团二期工程
分部（分项）
工程名称
基础砼工程
交底依据：
1．5．3其他配合专业的工程必须验收合格，并作好工种交接检工作。
1．5．4模板下口必须通过堵漏验收后，同时上口必须作好钢筋定位的保护。
1．5．5现场的各处运输、振捣设备必须齐备，电源必须正常，场区的道路必须畅通。
1．5．6根据浇筑部位，准确计算砼的用量，测算浇筑时间，合理安排间隔时间。
1．5．7砼尽量一次浇筑完毕，不能一次浇完的，浇筑前必须将施工缝留设完毕，并做好施工缝的留槎封堵。
4．2．3雨季施工时，必须将带电的施工机械用雨布遮盖，防止雨淋短路或触电。
4．3文明施工
交底人签字：
年月日
被交底人：
年月日
本表一式四份，项目部施工员、质量员、班组各1份抄送：荣阳建设监理公司1份
技术交底记录
编号N0：土建03-6
单位工程
名称
星星港湾花园J组团二期工程
分部（分项）
工程名称
基础砼工程
交底依据：
2．1．2条形基础工程：
清理砼垫层钢筋绑扎支模板砼搅拌砼浇筑
砼振捣砼找平砼养护
2．1．3砼墙基础工程：
钢筋验收合格搭设上人脚手架泵管及布料杆架设施工缝结合层及虚铺砂浆砼浇筑、振捣表面搓压砼养护
2．2技术质量标准
交底人签字：
年月日
筏板基础砼浇筑技术交底(包含施工工艺)
（6)当采用插入式振捣器时，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，其移动间距不大于作用半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm，以消除两层间的接缝。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，
浇筑方法：砼浇筑采用分层分段施工，以利于散热和避免产生施工缝。根据现场实际情况，分层厚度控制在300mm以内。具体浇筑顺序见下图：
项目(专业)
技术负责人
交底人
接受交底人
注:本记录一式两Hale Waihona Puke ,一份交底单位存,一份接受交底单位存。
技术(安全)交底记录
工程名称
13#楼
施工单位
交底部位
基础
工序名称
筏板基础砼浇筑
4、夜间施工时，现场要有充足的照明。
5、塔机吊运泵管时要有专人指挥。
6、严禁酒后施工。
7、在浇筑剪力墙时泵车操作人员要与砼工信号一致，避免钢筋弹射伤人。
8、机械设备接线工作有专业电工执行。
项目(专业)
技术负责人
交底人
接受交底人
注:本记录一式两份,一份交底单位存,一份接受交底单位存。
交底提要:技术交底
交底内容:
由东向西浇筑：
项目(专业)
技术负责人
交底人
接受交底人
注:本记录一式两份,一份交底单位存,一份接受交底单位存。
技术(安全)交底记录
工程名称
筏板基础混凝土浇筑技术交底
由于泵送砼表面水泥浆较厚,在浇筑后2～8h内用长刮尺刮平，在初凝前再用木槎板反复搓压数遍,使其表面平整密实，减少砼表完毕后，应在12h内在砼表面覆盖草苫和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护时间不少于14昼夜.
五、混凝土检验：
4、坍落度与砼抗渗性有着密切关系，同时坍落度还应保证泵送工艺顺利进行。泵送时入泵坍落度宜为160～180mm.
5、在砼中掺入膨胀剂，（如：UEA膨胀剂）改善砼孔隙结构，降低孔隙率,提高抗渗性，外加剂的技术性能应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
二、大体积砼施工技术措施：
1、对大体积砼来说，在砼硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热所产生的温度变化和砼收缩以及外界约束条件的共同作用，而产生的温度应力和收缩应力是导致大体积砼结构出现裂缝的主要因素。在不影响砼强度和抗渗性的前提下掺入减水剂，可降低水泥用量，相当于降低了水泥水化热，减少砼裂缝的出现。
b、按设计要求做好施工膨胀加强带，以放松约束程度，释放约束应力。
三、施工工艺：
作业准备→砼运输→基础筏板砼浇筑与振捣→整平收面→养护
四、操作要点：
1、作业准备:
a、材料与机具：水泥、砂、石、配合比须有检验报告，外加剂应符合规定。准备好振动棒、铁锹、胶鞋、木抹子、照明机具等。输送泵、振动棒试运转正常.
2、水泥用量和砂率直接影响着砼的抗渗性，足够的水泥用量是保证砼中水泥砂浆数量和质量的关键，水泥用量不得少于280kg/m3,且抗渗砼水泥标号不宜低于32.5级.对泵送工艺,适宜的砂率可获得良好的可泵性，但不宜过大,以不超过防水砼砂率的限值50％为宜。
3、选择合理的灰砂比，灰砂比直接表明水泥砂浆的浓度，以及水泥包裹砂粒的情况，灰砂比宜为1:2～1：2。5。
筏板基础技术交底
12#、13#楼地下室土方开挖技术交底
1.土方开挖前，认真熟悉图纸，掌握建筑物平面尺寸及坑底标高和主楼与裙房的
切土线位置、坡度等。
2.该工程土方开挖采用机械挖土，人工清底的施工方法，机械挖土至设计标高
10cm左右，采用人工清底，柱基础土方采用人工开挖。
3.基坑开挖尽量防止对地基土的扰动，人工清底至设计标高，不允许再用疏松的
土方进行回填，如果土方清底超过设计标高，只允许用砼进行回填。
4.主楼部分12#楼基底设计标高为-
5.65m，13#楼基底设计标高为-4.95m。
5.土方开挖过程中，如果挖到持力层设计标高后遇到和勘察设计不符的土层，及
时向监理汇报，及时进行处理。
6.土方开挖施工质量控制要点：
●对定位放线的控制：
控制的内容主要为复核建筑物的定位桩、轴线、方位和几何尺寸。
●对土方开挖的控制：
控制内容主要为检查挖土标高、截面尺寸、放坡和排水。
●基坑验收：
基坑开挖完毕应由施工单位，设计单位，监理单位、质量监督部门共同到
现场进行检查、鉴定验槽，并填写基坑验槽记录、隐蔽工程记录。
交底人：接受交底人：
中建四局六公司三鑫顺德园项目部
2006-3-6
技术交底
每栏填写部分视内容多少可以扩展
技术交底本表编号
技术交底本表编号
每栏填写部分视内容多少可以扩展
每栏填写部分视内容多少可以扩展。
(完整版)筏板基础工程技术交底
（3）泵送前先用适量与混凝土强度同等级的水泥砂浆润管，并压入混凝土。砂浆输送到基坑内，要抛散开，不允许水泥砂浆堆在一个地方。
（4）混凝土浇筑
基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑，混凝土采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层.如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要有灯光照明。
（4）模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。
（三）混凝土工程(现场搅拌泵送)
（1）混凝土现场搅拌
1每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写。
2试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。
（3）绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。
（4）绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度≥45ｄ，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。
（6）混凝土泵送时，注意不要将料斗内剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸入空气。混凝土浇筑完毕要进行多次搓平，保证混凝土表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先角长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。混凝土搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14d。
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1、作业条件
（1）外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水性隔离剂，分规格堆放。
（2）放好轴线、模板边线、水平控制标高线。
（3）底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块己垫好，并办完隐检手续。
2、材料要求
竹胶板(厚度为1Omm)、木方(100×100mm)、穿墙螺栓(外墙一次性使用，内墙下套管周转使用)、架子管、各种规格的钉子等。
3材料用量、投放：水泥、掺合料水、外加剂的计量误差为±2%，粗、细骨料的计量误差为±3%。投料顺序为：石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。
4搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：
强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90s；掺外加剂时，不少于120s。
（2）混凝土输送管线宜直，转弯宜缓，每个接头必须加密封垫以确保严密。泵管支撑必须牢固。
（3）泵送前先用适量与混凝土强度同等级的水泥砂浆润管，并压入混凝土。砂浆输送到基坑内，要抛散开，不允许水泥砂浆堆在一个地方。
（4）混凝土浇筑
基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑，混凝土采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层.如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要有灯光照明。
自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。
5用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定；现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设(监理)单位、搅拌机组、混凝±试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。
（4）模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。
（三）混凝土工程(现场搅拌泵送)
（1）混凝土现场搅拌
1每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写。
2试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。
（2）做好放线工作J单出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。
2、材料要求
（1）钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行标准要求。
（2）20～22#火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块等。
3、机具准备
（1）钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀等。
（2）墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。
3、施工机具
（1）电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。
（2）砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板等。
（三）混凝土工程(现场搅拌泵送)
1、作业条件
（1）检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检、预检工作。
（3）防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。
（4）绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。
2、绑扎地梁钢筋
（1）在放平的梁下层水直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。
（3）考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。
二、工艺流程
（一）钢筋工程
放线并预检→成型钢筋进场→排钢筋→焊接接头→绑扎→柱墙插筋定位→交接验收
（二）模板工程
（1）240mm砖胎模：基础砖胎模放线→砌筑→抹灰。
（2）外墙及基坑：与钢筋交接验收放线并预检→外墙及基坑模板支设→钢板止水带安装→交接验收。
（2）砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。
（3）水：自来水或不含有害物质的洁净水。
（4）外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂，外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
（5）掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。
技术交底记录
鲁JJ-005
工程名称
即墨省级经济开发区蓝色新区会展中心工程
施工单位
中国建筑一局（集团）有限公司
交底部位
筏板基础工程
分项工程名称
基础工程
交底提要：筏板基础工程技术交底
交底内容：
一、施工准备
（一）钢筋工程
1、作业条件
（1）钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。
（3）考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。
2、集水坑模板
（1）根据模板板面由10mm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方(100×100mm)，并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。
（2）模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。
（5）垫保护层：底板下保护层为35mm，梁柱主筋保护层为25mm，外墙迎水面为35mm，外墙内侧及内墙均为15mm。保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。
（6）成品保护：绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水层，钢筋绑扎前，导墙内侧防水层必须甩浆做保护层，导墙上部的防水浮铺油毡加盖砖保护，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。
（3）绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。
（4）绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度≥45ｄ，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。
（二）模板工程
1、240mm砖胎模
（1）砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大40mm，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接搓口，墙体要求垂直。砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。
（2）底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用MU7.5砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面。
（6）钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。
（7）隔离剂：水性隔离剂。
3、施工机具
（1）混凝土搅拌机、地泵、插入式振捣器、振捣棒。
（2）木袜子、2～3m杠尺、塑料薄膜、小白线。胎模采用烧结普通砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面。
（5）每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣工要求认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣，造成混凝±振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插入其下面一层50mm。振捣点之间间距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30s，过短不易振实，过长可能引起混凝土离析，以混凝土表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。
（2）混凝土泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。
（3）夜间施工配备好足够的夜间照明设备，混凝土浇筑时，要使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反。
（4）有混凝土配合比。
2、材料要求
（1）水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。
（三）混凝土工程
满堂红基础：钢筋模板交接验收→顶标高抄测→混凝土搅拌→现场水平垂直运输→分层振捣赶平抹压→覆盖养护
三、操作工艺
（一）钢筋绑扎工艺
1、绑扎底板下层网片钢筋
（1）根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。
（2）后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。
（6）混凝土泵送时，注意不要将料斗内剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸入空气。混凝土浇筑完毕要进行多次搓平，保证混凝土表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先角长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。混凝土搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14d。
3、外墙高出底扳300mm部分