IATF16949-2016产品质量先期策划控制程序(含流程图)
IATF16494-2016APQP管理程序
目录1．目的
2．适用范围
3．定义
4.职责和权限
5．内容
6．相关文件
7．相关记录
1．目的
本程序规定了产品质量先期策划的工作方法，目的是为了贯彻实施本公司质量方针，预先对产品质量活动和措施进行统筹安排；促进对所需更改的早期识别；预防缺陷以达到本公司质量目标。
2．适用范围
本程序适用于本公司顾客新产品或更改产品的质量先期策划。
3．定义
3.1 特殊特性───显著影响与安全和政府法规的符合性和显著影响顾客满意度以及经本公司技术认定的产品/过程特性。
3.2 试生产───是应使用所有正式生产工装、过程、装置、环境、设施和周期来生产产品，对制造过程的有效性的验证。
4.职责和权限
4.1技术部负责组织成立APQP多功能小组来进行产品质量先期策划活动；负责制定产品质量策划各阶段的进度计划；负责组织APQP多功能小组会议，协调各部门及APQP多功能小组开展APQP 工作。
4.2APQP多功能小组负责监督APQP工作进度。
参加对“产品质量策划总结和认定报告”的评审。
4.3 APQP多功能小组负责完成相应产品的APQP工作。
4.4 QC负责组织测量系统分析工作。
5．内容
6．相关文件。
IATF16949-2016最新APQP产品质量先期策划五个阶段的输入和输出
3.12量具/试验设备要求
3.13小组可行性承诺和管理者支持
所用表单和文件
DFMEA
DFMEA检查清单(参考)
可制造和装配设计报告
设计验证和评审报告
样件控制计划
控制计划检查清单(参考)产图纸生产作业规范材料规范
材料测试报告
工程变更书
新设备/工装和设施清单
产品/过程特殊特性清单
产品和过程特殊特性初始清单
产品保证计划
成本分析报告
第三阶段： 过程设计和开发
3.1设计失效模式及后果分析(DFMEA)
3.2可制造性和装配设计
3.3设计验证
3.4设计评审
3.5样件制造——控制计划
3.6工程图样(包括数学数据)
3.7工程规范
3.8材料规范
3.9图样和规范的更改
3.10新设备\工装和设施需求
5.2测量系统评价
5.3初始过程能力研究
5.4生产件批准
5.5生产确认试验
5.6包装评价
5.7生产控制计划
5.8质量策划认定和管理者支持
所用表单和文件
试生产制造计划
生产运行鉴定表
生产效率测算表
MSA分析报告
初始过程能力研究报告
PPAP清单
产品全尺寸检测报告
产品性能测试报告
包装评价报告
生产控制计划
控制计划检查清单
顾客图纸\样品
产品质量先期策划进度表
会议记录
汽车产品客户调查问卷
第二阶段：产品设计和开发
2.1设计目标
2.2可靠性和质量目标
2.3初始材料清单
2.4初始过程流程图
2.5产品和过程的特殊性的初始清单
IATF16949-2016版-质量手册(过程方法)
4.3.2
顾客特殊要求
14
4.4
质量管理体系及其过程
14-16
4.4.1
组织应按标准建立、实施、保持和改进管理体系
16
4.4.1.1
产品和过程一致性
17
4.4.1.1.1
产品安全
17
4.4.1.2
外包过程
17
4.4.2
必要时
17
5.Байду номын сангаас
领导作用
M1 领导作用
18
5.1
领导作用和承诺
18
5.1.1
总则
28-29
8.4.3
外部供方信息
28-29
8.4.3.1
外部供方信息-补充
28-29
8.5
生产和服务的提供
C5 产品制造
30-31
8.5.1
生产和服务提供的控制
30-31
8.5.1.1
控制计划
30-31
8.5.1.2
标准作业-操作作业指导书和可视化标准
30-31
8.5.1.3
作业准备验证
30-31
8.5.1.4
本《质量手册》从2015年11月1日起正式实施。
总经理：
2015年11月1日
质量方针和质量目标
质量方针
质量第一，科学发展，技术创新,诚信守约.
诠释：质量是企业生存的永恒主题，通过科学发展并不断的技术创新和持续改进产品质量，使我们的管理水平和产品质量不断提高，并严格遵守诚信经营、守约守法的经营理念，以高水平的产品质量和服务来维持和促进企业的生存和发展，并满足更多客户的要求。
全尺寸和功能试验
35-36
8.6.3
IATF16949：2016质量管理体系过程关系图
过程 类别
过程名称
总经 市场 销售 技术 开发 供应 理部部部部部
COP1 产品质量先期策划控制程序 ○
○●●○
COP 2 报价控制程序
○●
○
○
COP 3 合同评审控制程序
●
○○○
COP 4 工程变更控制程序
○
●●○
COP5 生产计划控制程序
○
○○○
COP 6 生产制程控制程序
○○○
COP 7 产品交货控制程序
◆
◆
◆
◆
◆
◆◆◆
◆
SP2 图纸技术资料控制程序
◆
◇
◆
◇
◇
SP3 记录管理程序
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◆
◆
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◆◆◆
◆
SP4 人力资源控制程序
◆
◆
◆
◆
◆
◆◆◆
◆
SP5 采购管理程序
◇
◆
SP6 外协管理程序
◇
◇
◆
SP7 供应商管理程序
◇
◇
◆
◇
◇
SP8 生产设备控制程序
◇
◇
◆
SP9 工装控制程序
◇
◇
◆
SP10 仓储管理程序
◆◆
生产
产品
服
过程
交付
务
需
求
和
期 S12
望
产
品
安
全
性
管
理
C2 产品 报价
APQP FMEA SPC MSA PPAP
S8 S9 S20 S19 S24
生工工产 紧
产装作品 急
设管环防 应
IATF16949产品质量先期策划控制程序
产品质量先期策划控制程序（IATF16949-2016/VDA6）1.0目的本程序使公司的产品过程设计开发、生产准备工作有序和顺利开展，质量满足顾客和相关法律、法规的要求，促进各部门之间横向协调、有效地引导资源、预防缺陷，以最低的成本及时为客户提供满意的产品。
2.0范围适用于浙江盾安轻合金科技有限公司（以下简称公司）新产品开发或产品更改的过程控制。
3.0管理职责3.1 总经理批准新产品项目或改型产品项目的立项、任命产品开发项目小组长和监督项目的进度。
3.2 APQP小组（或项目小组）成员及主要工作职责：3.2.1项目小组长：1) 根据客户要求及公司实际情况制定项目里程碑计划，并要求项目小组成员根据里程碑计划要求提交详细的子计划；2) 根据里程碑计划要求，安排小组成员的项目任务；3) 组织项目问题检讨及各阶段评审；4) 负责项目小组成员之间的协调；5) 对产品质量、成本、时间进行监控，并定期进行项目情况汇报；6) 统筹各项工作,对项目小组成员进行考核，并将考核结果提交企管部；3.2.2销售经理：明确客户需求，计划和确定新产品项目，协助项目小组长与客户沟通及推动项目进展。
3.2.3项目工程师：按照时间节点、成本、质量要求完成产品设计工作，组织设计输出评审、设计确认评审，及资料准备。
3.2.4测量工程师：根据《试验大纲及计划》要求，按期完成所有试验并提交试验报告。
3.2.5工艺员/工程师：按照成本、质量、时间要求完成过程设计工作，自制件试制和设备参数调试，及作业指导书等资料准备。
3.2.6品质工程师：监控项目全过程的产品质量，及资料准备，指导检验员对产品过程进行确认。
3.2.7采购员：按照项目各阶段要求进行采购件采购，及资料准备。
3.2.8 车间主任：负责新品或更改产品的试制。
3.2.9 生产计划：负责产品试生产等相关的事宜。
3.2.10成本会计：项目初期对项目成本进行预测，项目过程中对项目成本进行监控。
IATF169492016 5大手册PPT课件
• 注：现举例说明将旧文件中的适用文件/记录移用到新零件 PPAP文件中的情况。如在新零件和旧零件编号相比只有一 个尺寸更改的情况下，对一个原材料组织进行材料认证。
• 这种情况下，应在旧零件和新零件的编号之间进行一次 PPAP“差距分析”，以便得到确认。
入。
编辑版ppt
4
FMEA的定义
事故模式 当心! 当心摔下来!
后果
摔下来,摔痛!!
后果的严重性 摔下来,摔死你!!！
他母亲看见了
有个小孩在爬墙
编辑版ppt
5
FMEA的定义
为避免事故发生
离开
推倒
编辑版ppt
6
制程FMEA模式
料机 人
失效模式
测量 环 法
一般是发生 在产品上
编辑版ppt
失效效应
一般是指对 下工程或最 终顾客的影响
并对代表性零件进行试验。
编辑版ppt
31
第二部分：PPAP的目的
定义了生产件批准的一般要求，包括生产件和散装材 料，通过组织准备和提交文件、样品，使顾客能够确定：
目的1：确定组织是否已经正确理解了顾客工 程设计记录和规范的所有要求；
目的2：该制造过程是否具有潜在能力；在实 际生产运行中，依据制造的生产节拍， 持续生产满足顾客要求的产品。
IATF16949:2016
五大手册 介绍
16949 五大应用工具
重要的 顾客手册
-AIAG
产品质量先期策划和控制计划 （APQP&CP）
潜在失效模式和后果分析 （FMEA）
测量系统分析（MSA）
产品质量先期策划控制程序-IATF16949程序
确定产品设计
技术部/模具设计人员
项目小组
技术部负责进行DFM、DFA，提出产品设计更改建议(不限定格式).
市场部向客户提出产品设计更改申请由客户定稿产品图纸（需要时包括相关技术文件）
采用多方认证方法，在设计产品时考虑以下项目：·设计、概念、功能和对制造变差的敏感性·制造和/或装配过程·尺寸公差·性能要求·部件数·过程调整·材料搬运。可考虑替代设计和制造技术。
1.11.《生产指令单》
成立项目小组完善总体开发策划。
项目小组组长
技术部
/品质部顾客代表等
1.如常设新产品开发小组不适宜，确定新项目小组成员。
2.采用多方认证方法确定APQP目标及进度安排。
3.确定开发培训计划
1.12.《小组成员名单》
1.13.项目开发培训计划
1.14.《产品质量先期策划进度表》
产品/过程
进行图纸转换，顾客有要求时提供顾客确认。
2.3图纸评审记录（同1.2）
2.4产品二维图纸（转换图纸）
应考虑标准化要求对产品规格进行优化以减少产品规格的数量。
2.1可制造性和装配设计
2.2工程变更申请/通知单
工程图样转换
(包含数学数据)
项目设计负责人
技术部
输入：客户图纸设计（含公差设计），
评审工程图样，以表明每个零件的尺寸布置，应清楚的标识控制或基准平面/定位面，以便能为现行的控制设计适当的功能量具和设备，应评价尺寸以保证可行性和工业制造和测量标准相一致。
3.1.2团队领导人负责产品开发方向、策略、资源之分配、设计规划书之制作与产品自设计规划段到量产放行阶段的执行管制工作
3.1.3技术部负责组织产品实现过程的策划、设计、评审、验证、确认，以及批产前的过程设计开发工作；参与顾客要求开发产品的评审、确认。
IATF16949产品质量先期策划控制程序
产品质量先期策划控制程序1.目的本程序确定和制定确保产品使顾客满意所需的步骤，促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤能按时完成，并引导资源，预防缺陷，降低成本，持续不断地改进，以最低的成本及时提供优质产品，满足顾客和相关法律法规的要求，最终使得满意并超越顾客期望。
2.范围本程序适用于与本公司所有与汽车相关产品新品过程设计、开发和技术更改时的质量先前策划及产品的加工与服务。
3.定义3.1横向职能小组（CFT）：有效的产品质量策划不仅仅需要品管部门的参与。
适当时，小组可包括工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包和顾客方面的代表。
3.2关键特性：影响国家、行业法规要求或产品功能安全性、环境保护等,包括需要特殊生产、装配、发运或的产品要求或参数。
3.3特殊特性：指由顾客指定的产品和过程特性，包括显著影响政府法规和安全特性及显著影响顾客满意的产品和过程特性，和/或由公司通过产品和过程的了解选出的特性。
3.4重要特性：对顾客有重要影响的产品、过程和实验要求。
3.5 APQP：产品质量先期策划和控制计划。
3.6 PPAP：生产件批准程序。
3.7 DFMEA：设计失效模式及后果分析；是一种动态文件，随顾客需要和期望不断更新。
3.8 PFMEA：过程失效模式及后果分析；是一种动态文件，当发现新的失效模式时则需要对现有的PFMEA进行评审和更新。
3.9 MSA：测量系统分析。
3.10 SOP：批量生产件标准流程。
3.11 小组可行性承诺：指由项目组对所做的设计能以可接受的成本，按时并以足够的数量被制造、装配、试验、包装和装运的承诺。
3.12 依据标准：本程序依据IATF16949:2016质量管理体系中标准条款8.3；8.3.1；8.3.1.1；8.3.2；8.3.2.1；8.3.2.2；8.3.3；8.3.3.1；8.3.3.2；8.3.3.3；8.3.4；8.3.4.1；8.3.4.2；8.3.4.3；8.3.4.4；8.3.5；8.3.5.1；8.3.5.2；8.3.6；8.3.6.1编制。
IATF16949产品质量先期策划程序
文件制修订记录1.0目的规定过程设计开发的流程以及多功能小组的职能，以确保满足顾客规定的质量要求。
2.0范围适用于所有新产品过程开发项目。
3.0职责多功能小组负责过程开发计划与过程的设计以及初始能力的研究。
生产部及其它部门协助试生产。
总经理或授权人审批开发计划。
4.0过程展开与控制4.1策划时机新产品项目和工程更改是产品质量先期策划开展的时机。
符合下列特征之一属新产品:成系列、难度大、特殊合金、或超标准的型材。
4.2保密要求公司必须确保顾客合同产品（在开发项目及相关产品）信息的保密。
4.3多功能小组组成及职责见《多功能小组管理规程》。
4.4 过程设计的输入技术部尽可能收集各类相关资料，也不限于以下资料信息：（1）顾客产品设计输出的数据（图样、规范、D-FMEA等）；（2）顾客指定的特殊特性；（3）生产率、过程能力、成本和进度的目标；（4）顾客的特殊要求（若存在）；（5）以往的开发经验（生产现场问题以及顾客反馈信息）；（6）与问题的重要性和风险程度相适应的防错方法、要求等。
（7）多功能小组还要对顾客提供的产品图纸和有关技术标准进行充分的识别和评审,尤其是产品中的特殊特性。
并由技术部对顾客图纸进行确认转化后，返回给顾客确认，销售部与顾客沟通后下达《开模申请单》交技术部，技术部将转化图纸和《新开模具任务书》交生产科组织开模。
4.5过程开发与评估4.5.1多功能小组制定《产品质量先期策划开发计划》和《过程开发任务清单》（如果有特殊特性应指出）,按《过程评审文件管理规程》编制过程文件。
多功能小组对项目进行《小组可行性承诺》评估。
4.5.2多功能小组采用多方论证的方法来进行分析，以确定组织的制造过程是否是可行的，能够始终生产出符合顾客规定的全部工程和产能要求的产品。
按照产能分析后制定爬坡计划。
4.5.3多功能小组应为任何对其而言新的制造或产品技术，以及任何更改过的制造过程或产品设计进行本可行性分析。
4.5.4总经理对计划进行审批，确保文件内容的充分与适宜。
IATF16949-2016产品质量先期策划控制程序
产品质量先期策划控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.目的:明确过程设计的职责范围和活动内容，确保产品符合规定要求和使顾客满意；2.适用范围:适用于企业新产品在过程设计和批量生产前的准备（对现有产品的改进可参照执行）；3.职责:3.1总经理或其授权人负责APQP的总体策划和监督，并组织成立APQP小组，以及产品实现策划的审批；3.2开发部负责产品过程设计控制的归口管理；3.3APQP小组成员及相关部门负责开展产品质量先期策划各阶段的具体活动；4.定义:无5.工作说明:5.1策划任务来源按《顾客特殊要求识别程序》通过评审的新产品按5.2执行；5.2成立APQP小组和制定APQP进度计划5.2.1由开发部提出APQP （产品实现策划）小组，并报请总经理批准；APQP小组成员由质量部、生产课、物流课、顾客代表等相关单位人员组成；必要时，供应商和顾客代表也可参加;5.2.2 开发部负责组织APQP 初始会议，确定如下内容：5.2.2.1 确定组长人选；5.2.2.2 确定顾客及其质量目标；5.2.2.3 确定小组的责任划分；5.2.2.4 确定成本、进度和限制的条件；5.2.2.4.1 小组会议应形成会议记录（包括本次会议未能解决的事项），每项措 施要明确到责任组和人员以及进度要求；5.2.3 由APQP 小组组长负责组织制订〈产品APQP 计划〉；计划内容应包括各阶 段具体工作项目/任务及责任组的人员、预计开始/完成时间等；对同类型不同 型号产品的〈产品APQP 计划〉，其工作项目/任务根据实际需要可作适当裁减; 〈产品APQP 计划〉经APQP 小组组长审核，报总经理批准后由APQP 小组组织实 施；5.2.4 APQP 小组组长负责进度计划的控制，每个工作项目完成时,应记录/标识 于〈产品APQP 计划＞中；当实际进度和计划进度有较大差异时，APQP 小组应召 集讨论修改进度计划，修改后的进度计划仍按5.2.3实施管理；APQP 每阶段结 束时由APQP 组长确定阶段评审内容（如质量风险、成本、周期、关键路径等） 并组织召开阶段评审会议，责任人员根据评审结论采取适应的措施确保 APQP 顺利完成；5.2.5 APQP 通常分为:前期准备阶段、过程设计和开发阶段、产品和过程确认阶 段、反馈评定和纠正措施阶段，各阶段工作任务如下；5.3 前期准备阶段：_ UJUJW .55匕。
IATF16949-2016过程流程图 (2)
IATF16949-2016过程流程图引言IATF16949-2016标准是国际汽车制造商认证协会（IATF）制定的汽车行业质量管理体系要求的国际标准。
该标准规定了汽车供应链中各个环节的质量管理要求，以确保汽车产品的质量和安全性。
本文将介绍IATF16949-2016的主要过程，并通过流程图的形式展示这些过程的关系和流程。
IATF16949-2016主要过程流程图下面的流程图展示了IATF16949-2016标准中的主要过程及其之间的关系：graph LRA(领导承诺)-->B(政策和目标的制定)B --> C(角色和职责的定义)B --> D(风险管理和机会管理)A --> E(客户要求的理解和管理)E --> F(产品设计和开发过程)E --> G(采购过程)E --> H(生产过程)E --> I(客户支持过程)E --> J(管理支持过程)C --> K(资源管理过程)K --> HK --> IK --> JF --> L(设计输入)L --> M(设计输出)M --> N(设计验证和确认) F --> O(设计变更控制)F --> P(设计质量管理)G --> Q(供应商选择和评价) G --> R(供应商开发)G --> S(供应链管理)H --> T(工装与设备管理) H --> U(生产能力管理)H --> V(物料管理和控制)H --> W(测量和监控)I --> WI --> X(售后服务和支持) J --> WJ --> Y(过程和系统审核)IATF16949-2016主要过程解析下面对IATF16949-2016标准中的主要过程进行解析：1. 领导承诺此过程由组织的领导层执行，他们承诺为质量管理体系提供支持，并确保它的有效性和持续改进。
IATF16949产品质量先期策划控制程序
1.0 目的本程序确定产品设计和开发全过程的各个步骤，促进与所涉及的每个职能部门的联系，保证开发进程；尽早发现所需更改，确保产品质量，以满足顾客和相关法律法规的要求。
2.0 范围本程序适用于本厂所有新产品设计、开发和技术更改时的质量先期策划。
3.0 职责3.1销售部负责产品的市场调查研究、顾客资料的收集；负责新顾客的开发和关系维护，申请立项；负责顾客样品的接收与转发、协调沟通；新产品的价格确定、跟进顾客对产品的认可和信息反馈。
组织顾客满意的各项活动等。
3.2 研发中心负责收集整理设计输入文件，负责产品可行性可靠性分析制订项目设计方案，编制《新产品开发计划》；负责产品图纸设计、编制产品物料清单和规格书制定产品包装规范与发放；组织编写FMEA；产品样件的准备。
跟踪项目开发进度。
项目资料的整理存档。
负责工装夹具的设计制作、验收；产能的确认；编制工艺文件并验证；总结分析试生产报告；确定过程特殊特性。
3.3 供应部负责组织供应商根据组织要求提交相应的PPAP资料。
3.3供应部负责新产品所有零部件的采购；供应商开发与评定考核；负责新品零部件模具的管理和新品零部件批准前的准备工作(PPAP)，并按期完成。
3.4生产部负责安排新产品样件、小批试产和量产工作。
3.5质管部负责零部件的测量、检验并出具尺寸报告、材料报告、性能试验报告；产品过程的质量控制；测量系统确认；协助研发中心准备产品的PPAP文件。
3.6办公室负责人力资源,员工培训等工作。
4.0 术语4.1APQP：产品质量先期策划和控制计划。
4.2PPAP：生产件批准程序。
4.3DFMEA：设计失效模式及后果分析；是一种动态文件，随顾客需要和期望不断更新。
4.4PFMEA：过程失效模式及后果分析；是一种动态文件，当发现新的失效模式时则需要对现有的PFMEA进行评审和更新。
4.5SOP：批量生产件。
4.6特殊特性：可能影响产品的安全或法规的符合性、配合、功能、性能、或后续加工的产品特性或制造过程参数。
产品质量先期策划控制程序
1、目得通过对产品质量先期策划,为产品开发创造最佳作业条件,确保新产品开发顺利进行,可以早期对产品过程进行完善,避免晚期更改,以最低成本及时为顾客提供满意得产品与服务。
2、适用范围适用于本公司得新产品与更改产品得开发与准备。
3、定义3、1、产品质量策划:就是一种结构化得方法,用来确定与制定确保其产品使顾客满意所需得步骤。
3、2、特殊特性:可能影响安全性或法规得符合性,配合、功能、性能或产品后续生产过程得产品特性或制造过程参数。
3、3 、防错:生产与制造过程得以防止制造不合格产品得设计与开发。
3、4、控制计划:对控制产品所要求得体系与过程得文件化描述。
3、5、过程流程图:描绘整个过程材料流程得图形。
3、6、反应计划:就是指对不合格品或过程不稳定确定后,由控制计划或其它质量体系文件规定得措施。
4、职责4、1、总经理负责任命横向协调小组组长,为项目开发配置足够资源并在项目阶段性评审会议中作出决策。
管理者代表负责协调项目开发活动。
4、2、项目组长负责按照顾客要求得进度制定项目流程计划,明确项目成员职责确保质量保证计划得实施,并组织质量策划阶段评审。
各项目成员负责配合项目组长与顾客沟通、质量功能展开、制定质量计划、控制分供方进度、新品成本核算、过程能力调查与阶段评审等工作。
并向总经理报告项目进展情况。
4、3、横向协调小组负责采用多方论证方法解决项目策划与开发过程中某些复杂问题,横向协调小组由各个部门得主要人员组成。
4、3、1、横向协调小组得主要职责a)负责特殊特性得识别与最终确定b)负责进行潜在失效模式与后果分析(FMEA)c)负责采取措施,优先解决风险高得潜在失效模式d)负责控制计划得制定与评审4、4、横向协调小组成员得职责a)负责按项目规定得计划、目标完成本部门得任务。
b)执行项目组长得调配任务。
c)监督本部门工作任务完成得进展、情况。
d)将本部门得工作完成情况、产品质量信息向项目组长进行反馈。
e)各部门负责在项目策划中配合多方论证小组工作,并对本部门在横向协调小组中代表所承担得工作负责。
【5A文】IATF16949-2016版的APQP先期质量策划控制程序
IATF16949:2016版的APQP先期质量策划控制程序和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
4.3.1主导新产品制造可行性评审；4.3.2负责组建新产品开发项目组并任命项目组组长，4.4新产品开发项目组：4.4.1负责新产品开发项目产品质量先期策划的组织及实施；4.4.2负责收集和编制新产品立项资料，负责编制新产品生产技术资料；4.4.3统筹安排新产品开发项目组内各职能的工作和新项目开发进度掌控；4.4.4负责新产品生产所需外协厂商和原辅材料的开发、评审和验证；4.4.5负责新产品生产所需的设备/设施的评审和申请；4.4.6负责识别产品特殊特性和过程物性，负责识别人机工效和物流过程；4.4.7负责收集新产品试制阶段各工序异常并组织分析和改善；4.4.8负责制定新产品各工序检验标准和外观限度样，负责准备各工序必须的检测仪器和检具。
4.5工艺技术部：4.5.1参与新产品制造可行性评审；负责新产品的模具、工装夹具和刀具的验收；4.5.2负责根据新产品工艺流程图编制新产品各工序2D图/3D图和各工序SOP，确定CNC刀具和设计各工序必须工装夹具；4.5.3参与新产品试制阶段各工序异常分析和改善。
4.6生产部：4.6.1参与新产品制造可行性评审；协助维修部对新产品的生产设备/设施进行验收；4.6.2根据新产品各工序2D图/3D图和工艺流程图设计新产品试制所需的工装夹具、刀具。
4.7品质部：4.7.1参与新产品制造可行性评审；4.7.2负责新产品试制的首件检查、巡检、成品检查和送样所需品质资料的编写；4.7.3负责新产品的FAI、CPK、MSA和可靠性检测。
4.8采购部：4.8.1负责新产品所需的原、辅材料开发和购买；4.8.2负责主导开发新产品所需外协厂商。
4.9PMC部：4.9.1负责根据新产品开发进度安排新产品试制计划和机台排期。
4.10维修部4.10.1负责新产品的生产设备/设施验收。
5工作程序5.1项目开发阶段划分5.1.1《先期产品质量策划和控制计划》参考手册（APQP）将作为项目小组的指导性文件。
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制定：日期：2017.02.21
标准化审核:日期：2017.02.21
审核:日期2017.02.21
批准:日期2017.02.21
文件变更记录
版本/版次
生效日期
变更前叙述
变更后叙述
修改人
A/01
2011-1-15
组织结构未调整
组织结构调整，分发部门名称更改
A/02
2011-5-17
2.. 5.5.2条款明确C阶段试产数量；
A09
2017.2.21
1.TS16949F16949体系相关要求添加；
2.审核问题点修改。
1.目的
产品质量先期策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需要的步骤，并确保所要求的步骤按时完成。
2.适用范围
QF-QSP-009-01A市场调研报告
取消QF-QSP-009-01A市场调研报告表格，使用营销管理部市场调研报告
A/06
2014-5-25
附件流程图不明确
细化流程图
原组织架构和部门名称
新组织架构和部门名称
A07
2016.7
原组织架构和部门名称
更新部门名称
A08
2016.12
1.增加5.1总要求A,B,C,D四个阶段，5.3.10条款明确AB阶段试产数量；
（4）负责发起过程评审，并输出相应的文件。
3.6制造各部
（1）参与评估产品开发建议书，提出生产能力和良率等；
（2）负责样件、试生产、量产产品制造及协调、过程记录和数据统计；
（3）负责设备、工装的日常管理，现场作业文件的使用和维护；
（4）负责制定操作、检验等人员培训计划，组织实施；
（5）负责产能提升管理，制定量产提升计划并组织实施；
（5）负责量规、仪器的校验和管理；
（6）参与供应商的资源开发及原材料品质认证，负责供应商的体系与过程审核；
（7）负责组织及协调客户质量问题分析及处理；
3.8计划管理部
（1）负责各阶段产品生产计划的制定、调整、实施、协调、监督及检查；
3.9供应链管理部
（1）负责进行制定采购计划、供应商开发、负责材料状态的跟踪等。
适用于顾客提供工程规范产品的先期质量策划和控制计划的编制和管理。
3.职责与权限
3.1公司高层
（1）负责对产品开发需求进行审准；
（2）负责批准组建跨功能（APQP）小组；
（3）负责审核批准新产品开发建议书、产品开发可行性报告和产品开发任务书；
（4）参加重要工作输出和关键节点的评审，评估风险，决定产品开发方向。
（3）负责对项目的目标进行分析和分解，并落实完成；
（4）负责对项目任务进行分配，协调各部门完成项目各阶段开发任务；
（5）负责组织召开项目例会，负责对项目进行计划、协调、评价、总结、报告；
（6）负责汇报项目进展情况，评估项目存在风险，组织制定预防措施；
（7）项目经理负责以会议形式组织各阶段评审，并定期向公司高层汇报项目完成情况；
DFMEA：Design Failure Mode and Effects Analysis，设计失效模式及后果分析
PFMEA：Process Failure Mode and Effects Analysis，过程失效模式及后果分析
（5）负责发起设计方案评审和产品设计定型评审，并输出相应的文件。
3.5工艺设备部
（1）参与评估产品开发建议书，提出工艺方案和风险；参与制定产品开发可行性报告和产品开发任务书；
（2）负责产品制造工艺及过程设计和实施，负责组织试生产和过程能力验证；
（3）负责设备、工装等选型、安装和调试验收，负责车间布局；
（4）负责产品售后服务。
3.4动力电池开发部/小型电池开发部
（1）参与评估产品开发建议书，提出技术方案和技术风险；参与制定产品开发可行性报告和产品开发任务书；
（2）负责技术调研、产品设计与开发、样件制作和验证；
（3）负责新设备、新工装、新量具等需求提出；
（4）负责第三方测试、原材料及产品相关标准制定；
3.2项目组
（1）根据产品开发需要，由营销管理部/国际事业开发部发起成立项目组，由高层批准，成员包括营销管理部、国际事业开发部，动力电池开发部/小型电池开发部、工艺设备部、制造各部、生产管理部、供应链管理部、品质保证部、财务部等各部门人员。
（2）项目组根据产品开发任务书编制产品开发计划，对项目进度、成本、质量进行总体控制；
并在公司领导要求或项目需要时组织各种评审；
（8）项目经理负责汇总APQP清单。
（9）项目经理组织对完成项目的移交工作，负责进行项目总结；
3.3营销管理部/国际事业开发部
（1）负责提出详细明确的客户需求，主导编制产品开发建议书，并提交公司高层进行审批；
（2）负责发起产品开发项目立项，组织成立项目组；
（3）负责与客户沟通和信息反馈，进行客户满意度调查；
3.10财务部
（1）负责成本核算与收益分析；
（2）负责对项目进行经济分析，对项目预算制定进行审核，对预算使用情况进行监控，并向公司高层报告。
3.11企管部
（1）负责将相关制度、知识传达至公司各级员工，并且对员工进行相关培训。
4.术语和定义
APQP：Advanced Product Quality Planning，产品质量的先期策划（或产品质量的先期策划和控制计划）。
（6）负责统筹推进生产线运行成本降低
3.7品质保证部
（1）参与制定产品开发可行性报告和产品开发任务书；
（2）负责制定测量系统分析计划及过程能力研究计划并进行研究；
（3）负责产品样件制作、试产和量产过程中的质量控制，产品活动过程中的数据分析和信息提供并输出相应的记录；
（4）负责试生产和量产技术文件发放。
文件内容不够详细
细化各阶段内容
A/03
2011-6-20
EVT\DVT阶段的部门职责不明确
明确部门职责
A/04
2011-9-15
公司组织架构调整，需要按照新的架构变更
更改为新的组织架构和部门名称
A/05
2012-12-26
原组织架构和部门名称
新组织架构和部门名称
QF-QSP-009-10A阶段评审报告
取消QF-QSP-009-10A阶段评审报告表格，用QF-QSP-009-31A第一阶段评审记录表
QF-QSP-009-32A第二阶段评审记录表
QF-QSP-009-33A第三阶段评审记录表
QF-QSP-009-34A第四阶段评审记录表
代替
QF-QSP-009-12A工程规范
取消QF-QSP-009-12A工程规范表格，表格内容与控制计划重复。