单机试车检查记录表
带式输送机试车记录
福州港可门作业区 4＃、5＃泊位项目带式输送机带式输送机试车记录上海科大重工企业有限企业编制：审查：赞同：日期：日期：日期：1、编写依照：1.1 、《带式输送机技术条件》GB 10595-891.2 、《带式输送机安全规范》GB 14784-931.3 、《水运项目质量查验标准》JTS 257-20081.4 、配套设备使用说明书等随机文件；2、单机试运行2.1、试运行条件：2.1.1 安装工作已基本达成，见分项、分部项目质量查验记录表；2.1.2 已安装好保护罩；2.1.3 高压及保护系统已调试合格，见调试报告；2.1.4 主要安全装置已能投入使用<拉绳开关）；2.1.5 程控已调试合格 <声光报警、制动器、拉绳开关已投入）；2.1.6 现场已清理洁净；2.1.7 油位 <脂）切合要求；2.1.8 照明充分、通信齐备、道路通畅、消防设备靠谱；2.1.9 监护人员各就各位；以上条件经三方、程控人员、机械人员、消防安全人员署名确认后 <附后），由现场总指挥发出单机试车指令。
2.2 、单机试车查验项目、方法、合格标准及检测数据<附后）2.3、试车程序驱动装置空转：由供方脱开低速轴联轴器，由业主把高压开关柜短路器推至工作地点，由供方把就地控制箱旋转钮打至就地，先点动按钮确认电机转向正确后空转两个小时，由三方丈量记录电机运行电流以及电机、减速箱等的温度、振动等，详见附后表，合格后停机，由业主将高压开关柜断路器拉至实验地点，按下控制回路开关，合上接地刀闸。
整机空转：由供方恢复低速轴联轴器，由业主将高压开关柜断路器推至工作地点，由供方迁就地控制箱旋钮打至就地，按下启动按钮整机开始工作，由三方丈量记录电机运行电流及电机、减速箱等的温度、震动等，察看皮带、滚筒、托辊、张紧装置等运行情况，有无跑偏异响等，连续正常运行一小时，合格后停机，由业主将高压开关柜断路器拉至实验地点，按下控制回路开关，合上接地刀闸。
单机试运转记录
监理单位：
年月日
施工（班）组：
年月日
建设单位：
年月日
技术员：
年月日
设备单机试车记录
建设单位：宜昌弘洋水泥有限公司
施工单位：中国建材建设西安工程公司
单位工程
石灰石破碎及输送
分部工程
石灰石破碎及输送
设备名称
空气压缩系统
设备型号
电机功率
额定电流
电机规格
电动机检查情况：正常
机械本体检查情况：正常
施工单位：中国建材建设西安工程公司
单位工程
石灰石破碎及输送
分部工程
石灰石破碎及输送
设备名称
单段锤式破碎机
设备型号
PPC1616
电机功率
355kw
额定电流
电机规格
YRKK450-6
电动机检查情况：正常
机械本体检查情况：正常
试车日期
2006年11月12日
启动时间
14:00
连续运转时间
4小时
环境温度
18℃
设备单机试车记录
建设单位：宜昌弘洋水泥有限公司
施工单位：中国建材建设西安工程公司
单位工程
石灰石破碎及输送
分部工程
石灰石破碎及输送
设备名称
板式喂料机
设备型号
B1500*21762mm
电机功率
37kw
额定电流
电机规格
BPY250M-6
电动机检查情况：正常
机械本体检查情况：正常
试车日期
2006年11月12日
试车日期
2006年11月12日
启动时间
连续运转时间
2小时
环境温度
18℃
带式输送机试车记录
福州港可门作业区4＃、5＃泊位工程带式输送机带式输送机试车记录上海科大重工集团有限公司编制：审核：批准：日期：日期：日期：1、编写依据：1.1、《带式输送机技术条件》GB 10595-891.2、《带式输送机安全规范》GB 14784-931.3、《水运工程质量检验标准》JTS 257-20081.4、配套设备使用说明书等随机文件；2、单机试运转2.1、试运转条件：2.1.1安装工作已基本完成，见分项、分部工程质量检验记录表；2.1.2已安装好保护罩；2.1.3高压及保护系统已调试合格，见调试报告；2.1.4主要安全装置已能投入使用（拉绳开关）；2.1.5程控已调试合格（声光报警、制动器、拉绳开关已投入）；2.1.6现场已清理干净；2.1.7油位（脂）符合要求；2.1.8照明充足、通讯齐全、道路畅通、消防设施可靠；2.1.9监护人员各就各位；以上条件经三方、程控人员、机械人员、消防安全人员签字确认后（附后），由现场总指挥发出单机试车指令。
2.2、单机试车检验项目、方法、合格标准及检测数据（附后） 2.3、试车程序2.3.1驱动装置空转：由供方脱开低速轴联轴器，由业主把高压开关柜短路器推至工作位置，由供方把就地控制箱旋转钮打至就地，先点动按钮确认电机转向正确后空转两个小时，由三方测量记录电机运行电流以及电机、减速箱等的温度、振动等，详见附后表，合格后停机，由业主将高压开关柜断路器拉至试验位置，按下控制回路开关，合上接地刀闸。
2.3.2整机空转：由供方恢复低速轴联轴器，由业主将高压开关柜断路器推至工作位置，由供方将就地控制箱旋钮打至就地，按下启动按钮整机开始工作，由三方测量记录电机运行电流及电机、减速箱等的温度、震动等，观察皮带、滚筒、托辊、张紧装置等运行情况，有无跑偏异响等，连续正常运行一小时，合格后停机，由业主将高压开关柜断路器拉至试验位置，按下控制回路开关，合上接地刀闸。
详见记录表、表、表。
2.3.3如有紧急情况，可立即拉动拉绳开关。
设备单机试车记录表
设备单机试车记录表1. 试车背景根据设备安装完成的要求，为确保设备的正常运行和性能稳定，进行设备的单机试车。
本记录表用于记录试车过程中的相关数据和问题。
2. 试车日期和时间试车日期：[填写日期] 试车时间：[填写时间]3. 试车设备信息设备名称：[填写设备名称] 设备型号：[填写设备型号] 设备编号：[填写设备编号]4. 试车前准备工作•确认所有设备的电源已接通并正常供电。
•检查设备是否按照安装说明进行了正确的连接。
•准备所需的测试工具和试车设备。
5. 试车步骤及结果记录5.1 步骤1：设备开机1.打开设备电源开关，并等待设备启动。
2.检查设备显示屏或指示灯，确认是否正常启动。
3.记录设备启动时间和启动状态。
5.2 步骤2：功能测试1.依据设备的功能要求，逐一进行功能测试。
2.记录每个功能测试的步骤、结果和测试时间。
5.3 步骤3：性能测试1.根据设备的性能指标，进行性能测试。
2.记录性能测试的测试参数、结果和测试时间。
5.4 步骤4：异常情况记录1.如有任何设备异常情况或故障出现，详细记录异常情况的现象、时间和问题描述。
2.按照公司的规定，将异常情况报告给相关部门，并记录报告的时间和接收人。
6. 试车总结根据试车过程中的记录和观察，对设备的运行状况进行总结，并提出建议和改进意见。
7. 试车人员签名试车人员：[填写试车人员姓名] 签名：[填写试车人员签名] 日期：[填写试车日期]8. 审核人员签名审核人员：[填写审核人员姓名] 签名：[填写审核人员签名] 日期：[填写审核日期]以上为设备单机试车记录表。
根据试车过程中的记录，可以对设备的运行情况进行分析和改进，以确保设备的正常运行和性能稳定。
带式输送机试车记录
福州港可门作业区4＃、5＃泊位项目带式输送机带式输送机试车记录上海科大重工集团有限公司编制：审核：批准：日期：日期：日期：1、编写依据：1.1、《带式输送机技术条件》GB 10595-891.2、《带式输送机安全规范》GB 14784-931.3、《水运项目质量检验标准》JTS 257-20081.4、配套设备使用说明书等随机文件；2、单机试运转2.1、试运转条件：2.1.1安装工作已基本完成，见分项、分部项目质量检验记录表；2.1.2已安装好保护罩；2.1.3高压及保护系统已调试合格，见调试报告；2.1.4主要安全装置已能投入使用<拉绳开关）；2.1.5程控已调试合格<声光报警、制动器、拉绳开关已投入）；2.1.6现场已清理干净；2.1.7油位<脂）符合要求；2.1.8照明充足、通讯齐全、道路畅通、消防设施可靠；2.1.9监护人员各就各位；以上条件经三方、程控人员、机械人员、消防安全人员签字确认后<附后），由现场总指挥发出单机试车指令。
2.2、单机试车检验项目、方法、合格标准及检测数据<附后） 2.3、试车程序2.3.1驱动装置空转：由供方脱开低速轴联轴器，由业主把高压开关柜短路器推至工作位置，由供方把就地控制箱旋转钮打至就地，先点动按钮确认电机转向正确后空转两个小时，由三方测量记录电机运行电流以及电机、减速箱等的温度、振动等，详见附后表，合格后停机，由业主将高压开关柜断路器拉至实验位置，按下控制回路开关，合上接地刀闸。
2.3.2整机空转：由供方恢复低速轴联轴器，由业主将高压开关柜断路器推至工作位置，由供方将就地控制箱旋钮打至就地，按下启动按钮整机开始工作，由三方测量记录电机运行电流及电机、减速箱等的温度、震动等，观察皮带、滚筒、托辊、张紧装置等运行情况，有无跑偏异响等，连续正常运行一小时，合格后停机，由业主将高压开关柜断路器拉至实验位置，按下控制回路开关，合上接地刀闸。
单机试车检查、联动试车确认表格
冀东海德堡（扶风）水泥有限企业5000t/d 水泥生产线系统单机试车检查及联动试车、带料运行确认表制表：二期工程建设项目审查：同意：保存：日期：2008-9-24设施名称：胶带输送机设施编号：规格型号：安装地点：试车前检查序号检查内容检查方法合格标准检查状况能否合格检查人备注1 异物检查人工巡回检查输送系统无异物2 皮带机各部位滚筒轴承润润滑脂应填补轴承座的1/2-3/4 左右；打开滚筒轴承座端板检查滑脂润滑脂洁净3 减速机（电动滚筒）油位经过油标检查油位在油标刻度范围内4 液偶油位经过注油塞检查液力游应充满整个容积的40-80%5 逆止器能否加油拆初步盖板检查逆止器座的 1/2 腔体6 逆止器方向检查标示或盘转减速机逆止器方向应与标示方向一致7 减速机手动盘车检查人工盘动电机叶轮运行轻松、无异样声响；在电机与减速机离开的情8 电机方向方向正确况下点动电机9 联轴器联接目测各零件正确联接10 皮带机配重察看配重运行轨道能自由上下，无卡滞11 打扫器检查刮片空隙、与胶带贴合情刮片空隙平均、各刮片与胶带贴合良况好12 各部位连结螺栓检查扳手紧固所有螺栓已经紧固二次灌浆层达到保养要求；地脚螺栓13 基础紧固；检查保养记录已经紧固速度、跑偏、拉绳等保护装安装完美，拉绳松紧适合，信号正确14 人工目测，中控打点，置传至中控，15 电气接线端子检查、紧固所有接线端子已经紧固控制正常、指示正确、热保护定值设16 MCC控制模盒试验位测试定合理按纽盒接线正常，程序运行正常、与17 现场及中控控制模拟测试程序运行其余设施连锁正常18 巡检通道目测现场已经清理洁净，巡检通道通畅192021222324252627282930试车后确认序号确认内容结论试车负责人备注1单机试车能否正常2能否具备联动试车3能否可带料运行设施名称：循环风机设施编号：规格型号：安装地点：试车前检查序号检查内容检查方法合格标准检查状况能否合格检查人备注在电机与风机离开的状况1 电机旋向电机旋转方向正确下点动电机2 风机内部异物人工检查清理风机叶轮以及壳体无异物察看油标或翻开检查润滑3 风机转子轴承润滑润滑剂充分；润滑剂洁净、无杂物或水脂稀油站检查4 风机轴承润滑站独自试机切合稀油站试机标准方案另附挡板对应另5 风机进、出口阀门履行器对应三对应正确附6 联轴器联接察看所有零件正确联接7 各部位螺栓检查人工扳手紧固各部位螺栓所有紧固8 检查门人工检查各部位检查门已经封闭9 手动盘车人工盘动转子风机运行自如，无异样声响10 冷却水检查进、回水阀门及压力表进回水阀翻开，水压正常，水道通畅11 地脚螺栓扳手紧固地脚螺栓已经紧固振动、温度、开度、压力等校验正确无误，现场与中控指示一致，12 有资质的单位进行校验仪表信号各报警、跳闸信号正常，定值设定正确13 电气接线端子检查、紧固所有接线端子已经紧固各保护定值设定合理，投退正常、控14 高压控制系统试验位测试制回路正常，指示正确控制回路正常、指示正确、热保护定15 各 MCC控制模盒试验位测试值设定合理按纽盒接线正常，程序运行正常、与16 现场及中控控制模拟测试程序运行其余设施连锁正常，各中控信号正确17 基础（灌浆层）人工检查各灌浆层达到保养要求18 巡检通道目测现场已经清理洁净，巡检通道通畅192021222324252627282930试车后确认序号确认内容结论试车负责人备注1单机试车能否正常2能否具备联动试车3能否可带料运行设施名称：小风机设施编号：规格型号：安装地点：试车前检查序号检查内容检查方法合格标准检查状况能否合格检查人备注在电机与风机离开的状况1 电机旋向电机旋转方向正确下点动电机2 风机内部异物人工检查清理风机叶轮以及壳体无异物察看油标或翻开检查润滑润滑剂充分；3风机转子轴承润滑脂润滑剂洁净、无杂物或水4皮带拉钢丝皮带张紧度在规定范围挡板对应另5风机进、出口阀门履行器对应三对应正确附6 联轴器联接察看所有零件正确联接7 各部位螺栓检查人工扳手紧固各部位螺栓所有紧固8 检查门人工检查各部位检查门已经封闭9 手动盘车人工盘动转子风机运行自如，无异样声响10 冷却水检查进、回水阀门及压力表进回水阀翻开，水压正常11 地脚螺栓扳手紧固地脚螺栓已经紧固12基础（灌浆层）人工检查各灌浆层达到保养要求13 巡检通道目测现场已经清理洁净，巡检通道通畅14 电气接线端子检查、紧固所有接线端子已经紧固控制回路正常、指示正确、热保护定15 各 MCC控制模盒试验位测试值设定合理按纽盒接线正常，程序运行正常、与16 现场及中控控制模拟测试程序运行其余设施连锁正常，各中控信号正确1718192021222324252627282930试车后确认序号确认内容结论试车负责人备注1单机试车能否正常2能否具备联动试车3能否可带料运行设施名称：气箱脉冲袋式收尘器设施编号：规格型号：安装地点：试车前检查序号检查内容检查方法合格标准检查状况能否合格检查人备注收尘器内部、滤袋内部、展转卸料器、1 异物检查人工检查清理风机壳体及转子无异物2 展转卸料器转子轴承润滑翻开油嘴，用探针检查油脂充分，洁净3展转卸料器减速机油位察看油标油位充分；润滑油洁净4 各螺栓检查扳手紧固各部位螺栓所有紧固5 检查门人工各部位检查门已经封闭6 各部位螺栓检查人工扳手紧固各部位螺栓所有紧固7 检查门人工检查各部位检查门已经封闭8 压缩空气管路阀门启闭灵巧，气压正常9 基础检查目测灌浆层切合设计要求10 巡检通道目测现场已经清理洁净，巡检通道通畅11 电气接线端子检查、紧固所有接线端子已经紧固控制回路正常、指示正确、热保护定12 各 MCC控制模盒试验位测试值设定合理现场控制箱接线正常，程序运行正常、13 现场及中控控制模拟测试程序运行各中控信号正确1415161718192021222324252627282930试车后确认序号确认内容结论试车负责人备注1单机试车能否正常2能否具备联动试车3能否可带料运行设施名称：原料磨设施编号：规格型号：安装地点：试车前检查序号检查内容检查方法合格标准检查状况能否合格检查人备注磨机上游输送系统无异物，磨机内部无1 异物检查人工检查清理异物、选粉机无异物，磨机出入风管道无异物、循环提高机及中间仓无异物2 喂料阀门阀板轴承翻开油嘴，利用探针检查润滑油脂充分3 喂料三重阀门液压站依据稀油站检查方案切合稀油站检查方案4 磨辊润滑油站依据稀油站检查方案切合稀油站检查方案5 磨辊提高及摇动装置液压站依据稀油站检查方案切合稀油站检查方案磨辊提高及摇动装置液压杆6 翻开油嘴，利用探针检查润滑油脂充分下部铰座轴承7原料磨辅传减速机油标油位在油标刻度范围内原料磨协助传动气动离合器8 油标油位在油标刻度范围内压缩空气油雾器9 原料磨主电机润滑油站依据稀油站检查方案切合稀油站检查方案10 原料磨主减速机油标油位在油标刻度范围内11 出磨两重阀门减速机油标油位在油标刻度范围内12 原料磨选粉机减速机油标油位在油标刻度范围内13 选粉机转子轴承向注油口增补注油润滑油脂充分在电机与主电机离开的情14 协助电机方向电机旋转方向正确况下点动电机在电机与主减速机离开的15 主电机方向电机旋转方向正确状况下点动主电机16 联轴器人工检查各零件正确联接17 协助传动离合器手动送气动作灵巧靠谱18 各部位螺栓检查扳手紧固各部位螺栓所有紧固套管空隙切合图纸要求；19 密封风机管道及风机附件人工检查风管内部洁净洁净。
单机试车原始记录表
泵类设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：1 设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。
2、开车前确定好转向。
3、提前开启机封、轴承，填料冷却水。
4、油池、油杯加好润滑油。
5、电机绝缘符合规定3 试车标准： 1、调频可靠灵敏。
2、机封无泄漏。
3、轴承最高温度小于65℃。
4、运行平稳无振动。
5、电流平稳。
6、皮带松紧合适，不失转。
7、冷却水进口温度小于25℃，出口温度小于35℃。
8、润滑良好。
9、打料正常。
10、空试3-5分钟，负荷试车2-8小时。
4 试车内容项目电机温度调频状况机械密封轴承温度运行状况联轴器同轴度打料状况冷却状况润滑状况电流状况空载负荷5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6试车存在问题：解决处理情况：7验收签字：安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！氧化铝三分公司浓密机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：1 设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。
2、检查槽内是否有异物、人孔是否上好3、减速机放出防锈油，根据要求加好润滑油。
4、提前确定好转向。
5、检查减速机透气孔。
6、减速机油压是否与电机启动联锁。
7、要进行360度正反手动盘车，灵活、无卡滞。
8、设备试运转通电前，应对每个电机单独通电，确定其旋向符合所标旋向箭头指向。
9、电机绝缘符合规定3 试车标准：1、减速机无泄漏。
2、减速机和轴承温度小于75℃。
3、设备运行平稳。
4、电流平稳。
5、立轴末端径向摆动量不超标。
〔小于10毫米〕6、减速机润滑油压低于0.8bar报警。
7、空试30分钟，水试大于12小时，负荷试车大于72小时。
4 试车内容项目减速机温度轴承温度油泵油压介质浓度搅拌转速减速机密封油路系统泄漏状况运行状况介质温度电流状况（水）空载负荷状况（料）5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6 试车存在问题：解决处理情况：7验收签字：安装单位负责人: 车间负责人：设备科：设备厂家负责人：部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！氧化铝三分公司立盘过滤机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：1 设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。
机动车安全检查记录表
钢板是否断裂
底盘
7
点火是否正常，有无漏液现象
电路、油路
8
是否正常、号码清晰
前后车灯、车牌照
9
应急配备齐全有效
灭火器
10
配备齐全
三角木
11
是否正常、鸣笛响亮
前后喇叭
机动车安全检查记录表
检查人： 2015年 月 日（夜、早、中班）
序号
检查内容
检查项目
检查结果
1
精神和体力是否饱满
驾驶员
2
行车证件等是否齐全有效
行车证件
3
方向盘自由度、紧度是否适当
转向
4
手刹车是否可靠有效
刹车
5
气压适当没有特别的耗损。
轮胎
6
钢板是否断裂
底盘
7
点火是否正常，有无漏电现象
电路
8
是否正常、号码清晰
前后车灯、车牌照
9
应急配备齐全有效
灭火器Βιβλιοθήκη 10配备齐全三角木
11
是否正常、鸣笛响亮
前后喇叭
检查人：2015年 月 日（夜、早、中班）
序号
检查内容
检查项目
检查结果
1
精神和体力是否饱满
驾驶员
2
行车证件等是否齐全有效
行车证件
3
方向盘自由度、紧度是否适当
转向
4
手刹车是否可靠有效
刹车
5
气压适当没有特别的耗损。
轮胎
选矿厂联动试车方案
获各琦一选升级改造鸟瞰图美丽的获各琦感言获各琦一选升级技改工程项目自2016年4月14日启动会后，成立了技改职能小组，随即拉开了技改攻坚的序幕。
边设计边施工、组织困难；多工种同期同步作业、协调困难；抢进度，保质量，难上加难；守规范，抢速度，难坏了监理；高空安全带、地坑防护栏，安全是重点；难，还是难！但在公司领导坚强信念和亲自带头下，各参战单位抗严寒、守规范、统步调、讲奉献、保安全的攻坚战中，按期完成了既定目标。
感谢领导！感谢各参战人员！谢谢！获各琦一选升级技术改造联动试车方案编制单位：一选技改职能小组编制时间：2016年12月29日方案讨论意见表一、安全专篇1、生命绿色通道（1）、厂房内、皮带廊均有绿色通道，通向厂房主门或侧门。
（2）、请大家进入厂房内，第一时间熟知通道路线、通道方向、通道连接的大门或侧门。
（3）、一旦有危险或危险临近，保持冷静、判明危险来临方向、确定撤离路线后，可快速行动。
（4）、撤离时，秩序不乱，是有效撤离的保证。
（5）、从高处跳离肯定不是好主意。
（6）、从倾斜的楼梯快速通过也不是好办法。
（7）、不建议从窗户撤离，除非你肯定在一楼，室外离地较低。
2、消防篇（1）、在车间内均配备灭火器、砂箱、铁锹、消防镐、消防水龙头；（2）、大家要熟悉这些器具的应用：在什么时候用，在什么地点用！（3）、电气有火情，懂电气或熟知电气灭火的人方可使用。
（4）、专业队伍来之前，在判明星星之火燎燃之前，有灭火经验的人员可采取正确、及时地果断措施，实施灭火，防止事态扩大。
3、车间内安全基本要求（1）、着装规范（2）、随身工器具携带规范（3）、行动路线：保持在安全区或线内（4）、安全带规范（5）、严禁酒后上岗（6）、非操作人员远离旋转、往复、液压高压区（7）、非专业人员远离带电区域（8）、严禁倚靠栏杆、栅栏（9）、注意“严禁”字样；注意“红色”“黄色”标记二、基础篇1、设备配置明细表2、设备工艺流程（图）3、顽石流程（图）4、清水流程/回水流程（图）5、供电系统示意图6、计量系统布置示意图2#、3#、5#带式输送机称重计量，渣浆泵液位传感计量7、自动化控制专篇8、通讯系统9、供暖三、特种设备专篇天车（含电动葫芦）1、天车证件齐全。
单机试车原始记录表
泵类设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司浓密机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司立盘过滤机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司平盘过滤机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
球磨机单机试车表记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司真空泵单机试车原始记录分厂及车间：供货设备厂家：
氧化铝三分公司皮带机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司空压机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司搅拌类设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司板式换热器单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司化灰机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司起重设备单机试车原始记录
设备供货厂家：
分厂及车间：
氧化铝三分公司重型板式给料机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司除尘器单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司旋流器组单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司回转筛单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司回转筛单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司煤气发生炉单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司矿石定量给料机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司石灰定量给料机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：。
单机及联动试车方案
4单机及联动试车方案清晨的阳光透过窗帘，洒在方案写作的桌子上，我泡了一杯咖啡，准备开始一场关于“4单机及联动试车方案”的写作。
此刻，我的思绪如同翻涌的波涛，一幕幕场景在我脑海中闪现，下面就是我的想法。
这个方案的核心目标是确保单机及联动试车的顺利进行，提高设备的安全性和稳定性。
那么，我们就得先从单机试车说起。
一、单机试车1.准备阶段检查设备外观，看是否有破损、变形等情况；检查电源线路，确保电源稳定；检查控制系统，确保控制指令准确无误；检查执行机构，确保动作灵活；检查传感器，确保数据准确。
2.试车阶段启动设备，观察设备运行状态；检查设备各项性能指标，如速度、温度等；进行负载测试，观察设备在负载下的运行情况；检查设备的安全防护措施，如限位器、紧急停止按钮等；记录试车数据，为后续分析提供依据。
二、联动试车1.准备阶段检查联动设备之间的接口，确保信号传输正常；检查联动设备的控制系统，确保控制指令准确；检查联动设备的执行机构，确保动作协调；检查联动设备的安全防护措施，如连锁保护等。
2.试车阶段联动试车的步骤如下：启动联动设备，观察设备运行状态；检查联动设备之间的协调性，如速度匹配、动作同步等；进行负载测试，观察设备在负载下的运行情况；检查联动设备的安全防护措施，如限位器、紧急停止按钮等；记录试车数据，为后续分析提供依据。
三、试车数据分析在试车过程中，我们需要收集大量的数据，如设备运行速度、温度、能耗等。
通过对这些数据的分析，我们可以找出设备存在的问题，为优化设备性能提供依据。
1.数据整理将试车过程中收集的数据进行整理，包括：设备运行速度、温度、能耗等数据；设备故障信息；设备运行过程中的异常现象。
2.数据分析设备运行状态是否良好；设备性能是否稳定；设备是否存在潜在故障；设备的能耗情况。
四、试车方案优化根据试车数据分析的结果，我们需要对试车方案进行优化，以提高设备的安全性和稳定性。
1.优化设备性能更换损坏的部件；调整设备参数，提高设备性能；加强设备维护保养，延长设备使用寿命。
渝建竣全套表格
渝建竣－43 上岗无损探伤人员登记表
渝建竣－68 吊顶施工隐蔽检查记录
渝建竣－70 抽气（风）道施工检查记录
渝建竣－73 （ ）幕墙隐蔽检查记录
渝建竣－74 （ ）幕墙工程面板施工检查记录
渝建竣－75 （ ）幕墙工程结构验收表
渝建竣－76 （ ）幕墙金属支承体系施工检查记录
渝建竣－82 设备开箱检查记录（通用表）
（公章）
项目负责人签字：
（公章）
项目负责人签字：
（公章）
监理单位
（ ）单位
（ ）单位
项目负责人签字：
（公章）
项目负责人签字：
（公章）
项目负责人人：
年 月 日
设计交底单位
设计交底人：
年 月 日
设计变更通知汇总表
渝建竣－5
工程名称
设计单位
序号
涉及变更图号
变更原因
变更内容简述
执行结果及竣工图号
施工单位
项目技术负责人：
整理人：
年 月 日
监理
（建设）
单位
监理工程师（建设单位代表）：
年 月 日
设计单位
设计代表：
年 月 日
设 计 变 更 通 知
渝建竣－6
工程名称
变更图号
变
更
原
因
变
更
内
容
及
示
意
图
设
计
单
位
项目负责人：
专业负责人：
设计人：
（公章）
年 月 日
注：复杂情况另附变更详图
技术变更核定（洽商）汇总表
监理单位：
总监理工程师：
（公章）
单机试车检查、联动试车确认表
单机试车检查、联动试车确认表___（扶风）水泥有限公司的5000t/d水泥生产线系统单机试车检查及联动试车、带料运行确认表于2008年9月24日制表。
以下是胶带输送机和循环风机的检查内容：胶带输送机在试车前，需要进行人工巡回检查，确保输送系统没有异物。
以下是具体的检查项目：1.异物检查：检查输送系统是否有异物。
2.皮带机各部位滚筒轴承润润滑脂应填充轴承座的1/2-3/4左右；拆开滚筒轴承座端板检查：检查滚筒轴承座的润滑脂是否清洁，油位是否在油标刻度范围内。
3.液力游应充满整个容积的40-80%逆止器座的1/2腔体。
4.减速机（电动滚筒）油位通过油标检查。
5.液偶油位。
6.检查逆止器是否加油，方向是否正确。
7.手动盘车检查减速机。
8.检查电机方向。
9.检查联轴器联接。
10.检查皮带机配重。
11.检查清扫器。
12.检查各部位连接螺栓。
13.检查基础。
14.通过注油塞检查，拆开端盖板检查。
15.检查标示或盘转减速机逆止器方向应与标示方向一致。
16.在电机与减速机脱离的情况下点动电机，目测观察配重运行轨道。
17.检查所有部件是否正确联接，能自由上下，无卡滞，刮片间隙均匀，各刮片与胶带贴合良好。
18.紧固所有螺栓，并检查养护记录。
19.检查地脚螺栓是否已经紧固，二次灌浆层是否达到养护要求。
20.检查保护装置的速度、跑偏、拉绳等是否安装完善，拉绳松紧适当，信号准确。
21.人工目测，中控打点，将传至中控，检查、紧固所有接线端子已经紧固。
22.检查电气接线端子。
23.检查MCC控制模盒。
24.检查现场及中控控制。
25.检查巡检通道是否畅通。
26.进行试验位测试。
27.进行模拟测试程序运行。
28.目测控制正常、指示正确、热保护定值设定合理。
29.检查按纽盒接线正常，程序运行正常、与其他设备连锁正常。
30.确认单机试车是否正常，是否具备联动试车，是否可带料运行。
循环风机在试车前，需要进行人工检查清理，观察油标或打开检查润滑脂，并单独试机。
设备单机试运转调试记录
设备单机试运转调试记
录
Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
株质安监统编
2008施记(K)-8设备单机试运转调试记录工程名称：仁达大楼 307408□□
本表一式三份：施工、监理、建设各一份。
株质安监统编
2008施记(K)-8
设备单机试运转调试记录
工程名称：仁达大楼307408□□
本表一式三份：施工、监理、建设各一份。
株质安监统编
2008施记(K)-8
设备单机试运转调试记录
工程名称：仁达大楼307408□□
本表一式三份：施工、监理、建设各一份。
株质安监统编
2008施记(K)-8
设备单机试运转调试记录
工程名称：仁达大楼307408□□
本表一式三份：施工、监理、建设各一份。
株质安监统编
2008施记(K)-8
设备单机试运转调试记录
工程名称：仁达大楼307408□□
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单机试运记录表
出 压力，MPa
口
温度，℃
轴承 前 轴 承
温度 ℃
后 轴 承 止推轴承
段
轴位移值，mm
７７
ＳＨ／ ３５０３－２００７
ＳＨ／Ｔ３５０３－Ｊ３０９－３
离心式压缩机 试车记录（三）
工程名称： 单元名称：
检 查 项 目
设计值／
实 测 值
运行记录时刻
允许值
润 压力，MPa
现场代表：
日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日
７２
ＳＨ／Ｔ３５０３－Ｊ３０７
ＳＨ／Ｔ ３５０３－２００７
工程名称：
机组试车条件确认记录
单元名称：
设备名称
设备位号
工程名称： 单元名称：
检 查 项 目
设计值／
实 测 值
运行记录时刻
允许值
流量，Nm3/h
入 口
压力，MPa
温度，℃
出 压力，MPa
口 温度，℃
轴承 前 轴 承
温度 后 轴 承
℃ 止推轴承
段 双振
前 轴 承
设备型号
能 力
驱动机种类 确 认 项 目
技 术 要 求
转 速
r/min
确 认 人
施工
监理
总承包
专业工程师 专业工程师 专业工程师
确认日期
拆检、回装完成，记录符合 设备本体拆检
规范要求
辅助系统
检查合格
油管路系统
冲洗和压力试验完成，记录 符合规范要求
前 水 平
轴 竖 直
设备单机试运转调试记录
设备单机试运转调试记
录
Revised by Chen Zhen in 2021
株质安监统编
2008施记(K)-8设备单机试运转调试记录工程名称：仁达大楼 307408□□
本表一式三份：施工、监理、建设各一份。
株质安监统编
2008施记(K)-8
设备单机试运转调试记录
工程名称：仁达大楼307408□□
本表一式三份：施工、监理、建设各一份。
株质安监统编
2008施记(K)-8
设备单机试运转调试记录
工程名称：仁达大楼307408□□
本表一式三份：施工、监理、建设各一份。
株质安监统编
2008施记(K)-8
设备单机试运转调试记录
工程名称：仁达大楼307408□□
本表一式三份：施工、监理、建设各一份。
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2008施记(K)-8
设备单机试运转调试记录
工程名称：仁达大楼307408□□
本表一式三份：施工、监理、建设各一份。
火电工程机组整套启动试运后质量监督检查记录典型表式(1)(DOC)
火电工程机组整套启动试运后质量监督检查记录典型表式(1)一、前言本文档记录了对某火电工程机组整套启动试运后的质量监督检查情况，旨在为后续工程建设提供参考。
本次检查涉及电气、机械、仪表、自动化等多个方面的质量问题，需要综合全面评估各个方面的情况。
二、检查内容1. 机械方面对本次机械启动试运后的性能进行了检查，包括旋转部件的阻力、摩擦等情况。
同时，对机械部件的润滑情况进行了评估，并记录了相关的数据和检查结果。
2. 电气方面针对电气部件的安装和接线情况进行了检查，包括电机、控制箱、电缆等，发现部分电缆接头存在松动情况。
在检查中，还对电气系统的待机功耗等情况进行了评估。
3. 仪表方面对火电机组的仪表进行了检查和调试，包括流量计、温度计、压力计等，测试并记录了相关的数据。
检查中发现了一些仪表的测量值异常，需要进一步调试和修复。
4. 自动化方面针对火电机组的自动化控制系统进行了检查。
检查发现自动化控制系统存在一些问题，需要进一步的维护和修复。
同时，对自动化保护系统进行了评估，评估结果显示其运行良好。
三、检查结果，对于本次机组的整套启动试运后的质量监督检查，我们发现了以下问题：•机械部件方面存在一些问题，需要进一步维护和修复。
•电气方面存在电缆接头松动情况，需要及时处理。
•仪表方面存在测量值异常情况，需要进一步的调试和修复。
•自动化控制系统存在一些问题，需要进一步的维护和修复。
综合来看，本次检查主要针对细节问题进行了评估，对于机组的整体性能评估需要进一步的待机测试和调试。
在未来的工程建设中，我们将秉承着严谨、高效、可靠的原则，不断加强对于机组的检查和评估，确保机组的长期稳定运行。