脱硝工程调试报告

1 工程概述

1.1 工程简介

惠民县汇宏新材料是桥创业集团的自备热力、电力公司，是集团公司为改善企业的生产经营环境，实行多元化发展战略，拓宽新的经营领域，建设的热电联产项目。本公司位于鲁北平原南端滨州市胡集镇，距滨州市20公里。厂址场地地貌单元为河流冲积平原，场地地层主要由第四系全新统一上更系统冲积粉质黏土、黏土、粉土及粉砂构成。该场地开阔，地层分布较稳定，存在可液化土，为抗震不利地段，采取措施后可适宜该工程的建设。

本期脱硝工程安装在4×300MW级亚临界燃煤机组，锅炉为亚临界参数、四角切向燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架的∏型汽包炉，锅炉由华西能源工业股份设计、制造。4×300MW机组脱硝系统工程，采用“高含尘布置方式”的选择性催化还原法（SCR）、双烟道双反应器布置方式、还原剂采用液氨脱硝。脱硝装置在设计煤种、锅炉最大工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下脱硝率不小于82％。

1.2脱硝分系统概述

(1)氨区系统概述

SCR脱硝氨区包括液氨储运系统、氨气制备和供应系统和废水处理系统。

其中由液氨槽车运送液氨，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入液氨储罐。液氨储罐中的液氨通过压力或（液氨供应泵）输送到液氨蒸发器，从液氨蒸发器蒸发的氨气通过出口调压阀减压成一定压力进入氨气缓冲罐，再通过氨气输送管线送到锅炉侧的脱硝系统，然后与稀释空气在氨/空气混合器中混合均匀，进入SCR 反应器。液氨缓冲罐能为SCR系统供应稳定的氨气，避免受液氨蒸发器操作不稳定所影响。氨气系统紧急排放的氨气则排入氨气稀释罐中，经水吸收后排入污水池，再经由废水泵排出。

(2)反应区系统概述

SCR脱硝反应区工艺系统可分为氨/空气混合系统、氨喷射系统、烟气系统、SCR反应器系统、吹灰系统等。

反应区还原剂采用浓度为不大于5%的氨/空气混合气。液氨经液氨蒸发器蒸发成氨气后进入氨气缓冲罐中，通过氨气输送管线输送到锅炉侧，经与稀释风机鼓入的稀释空气在氨/空气混合器中混合后，送达氨喷射系统。在SCR入口烟道

处，通过喷氨格栅喷射出的氨气和来自锅炉省煤器出口的烟气混合后,形成均匀的混合烟气进入SCR反应器（分A、B两侧），经过布置在反应器的催化剂（催化剂布置在下层和中间层，预留上层）时，烟气中的NOx与氨气反应生成氮气和水，从而降低排烟中NOx含量，达到脱硝的目的。净化后的烟气最终通过出口烟道回至锅炉空预器。在反应器的进口和出口均装有温度测点（进口3个、出口2个）和烟气排放连续监测 (CEMS)系统，用来监测反应温度和NOx含量，并根据这些参数实现对氨气注入量的调整。

1.3 脱硝工艺系统设计原则

（1）脱硝工艺采用SCR法，脱硝层数按“2+1”设置。

（2）脱硝效率按不小于82%设计。

（3）脱硝系统不设置烟气旁路。

（4）脱硝装置采取高尘布置，即按烟气流程脱硝反应塔布置在锅炉省煤器和空预器之间。反应器的容积和尺寸考虑运行检修便利和不同厂家催化剂互换的要求。

（5）还原剂采用纯液氨。

（6）SCR设置足够数量的耙式蒸汽吹灰器，以防止SCR堵灰。

（7）脱硝设备年利用小时按5500小时考虑，运行时间按8000小时考虑。（8）脱硝装置可用率不小于98%。

（9）装置服务寿命为30年。

1.4脱硝系统设计参数

脱硝效率定义如下：

脱硝率= C1-C2

×100% C1

式中： C1——脱硝系统运行时脱硝入口处烟气中NOx含量（mg/Nm3）。

C2——脱硝系统运行时脱硝出口处烟气中NOx含量（mg/Nm3）。

（C1和C2是转换到基准氧量下的NOx 浓度）。

2 调试试验应具备的条件及准备工作

（1）按照P&I系统图，各部件（包括管道部件、机械部件、仪控仪表、电气元件及线缆）应安装完成。

（2）氨区工业水管路已经连接完毕，且可投用。

（3）CEMS已调试完毕，可投入使用。

（4）脱硝系统压缩空气母管已经与系统联通，且可投用；

（5）脱硝废水排放系统管道与废水接受系统联通，且可投入使用。

（6）脱硝还原剂液氨可按设计要求投入使用。

（7）所有转动机械的润滑油和润滑脂的油位正常，并已单体试运合格。

（8）现场所有仪表安装完成，并已单体调试合格。

（9）系统照明和通讯设施已具备使用条件。

（10）消防通路畅通，消防系统经试验合格并处于备用状态。

（11）设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除。

（12）设备附近没有易燃易爆物。

3 锅炉SCR脱硝分系统启动试运

3.1 声波吹灰器启动

（1）检查压缩空气储罐压力

储罐压力应在0.6～0.7MPa,管道、罐体、接头等无漏气。

（2）声波吹灰器投自动，开始连续吹灰，检查吹灰器的声音和吹灰顺序。

运行方式如下：反应区分为A侧和B侧，每层安装5个声波吹灰器，分3

组，同层2个或1个相邻的声波吹灰器为一组,组的声波吹灰器同时发声。20台声波吹灰器,共4层分12组。第一组发声10秒后，间隔40秒，下一组开始发声10s，再间隔40秒，再下一组发声，依次进行，循环反复。

3.2液氨蒸发器的启动

（1）液氨蒸发器暖机

（a）打开工业水进水隔离阀，液氨蒸发器注水液位至溢流后关闭。

（b）开启液氨蒸发器蒸汽加热，设定水温40～50℃，投自动。

（2）液氨注入

（a）开启液氨储罐出口截止阀和液氨蒸发器入口手动阀和气动阀，使液氨进入液氨蒸发器，蒸发后的气氨进入氨气缓冲罐。

（b）待系统稳定后，从液氨蒸发器蒸发的氨气流通过出口的自力式调节阀稳压，稳定提供压力为0.28-0.35Mpa进入氨气缓冲罐中，再通过氨气输送管线送到锅炉侧的脱硝系统。

3.3检查确认以下条件全部满足：脱硝反应器入口的烟气温度在310～400℃之间，且持续10min以上；反应器烟气分析仪的氮氧化物分析仪已经工作正常，CRT上显示数据准确。

3.4开启稀释风机，经检查确认稀释空气总流量超过4000m3/h，风机出口压力大于4KPa，运行电流71A左右。

3.5 测量各气氨喷嘴的空气流速，调节各喷嘴入口手动阀开度，使空气流量能均匀分布于各个喷嘴。

3.6开启炉前SCR喷氨进口截止阀，根据SCR入口烟气中的NOx含量及负荷情况、以SCR出口NH3含量≤3ppm且脱硝率在30～50％为标准手动缓慢调节炉前气氨流量调节阀。脱硝效率稳定时全面检查各个系统，特别是反应器系统，调整各个喷氨格栅手动节流阀，使每个喷氨格栅的氨气流量均匀。

3.7在全面检查各个脱硝的系统均工作正常后，继续手动缓慢开大注氨流量控制阀，使脱硝效率达到80％以上。

3.8 氨气调节门跟踪试验

在供氨系统稳定运行后，投入氨气调节门的自动跟踪程序，根据SCR系统的负荷和氮氧化物的含量变化改变供氨大小，从而保证脱硝率的稳定。