电子行业IQC标准：晶振检验规范
晶振检验规范
v
核准
审核
作成
编带品之胶带的晶孔长度和宽度必须符合sir要求任一不符合sir要求环保目视查询sap外箱须按要求粘贴环保标识无环保标识或漏贴标识物质环保资料符合规定期限查询sap显示检测报告已超期核准审核作成
文件名称 制定日期
20xx-xx-xx
xxxxx有限公司
晶振 检验规范
版本
1.0
文件编号 页次
3-PE-15 1-1
ˇ
2.本体丝印必须与SIR或样品相符全清晰， 1.丝印与SIR不符
放大镜 目视
完整
2.丝印模糊不清
依据AQL 抽样
3.引脚无变形，无氧化，无生锈现象
引脚变形、氧化、生锈
4.编带品胶带要整齐，方向一致
1.胶带扭曲变形、胶带散 2.方向不一致
卡尺 抽样 5pcs
1.本体长度、宽度、厚度各尺寸需符合SIR 要求
任一尺寸不符合SIR要求
2.引脚直径、长度及脚距需符合SIR要求
引脚直径、长度脚距任一不符合SIR或样品 要求
3.编带品之胶带的晶孔长度和宽度必须符合 SIR要求
任一不符合SIR要求
ˇ v
ˇ ˇ ˇ ˇ ˇ v
外箱须按要求粘贴环保标识 目视
无环保标识或漏贴标识
v
查询SAP
物质环保资料符合规定期限
查询SAP显示检测报告已超期
材料名称
晶振
料号
J类四、
检验 项目 包装
外观
尺寸 环保
检查 方式
目视
规格要求
缺点描述
1.包装方式不当，不能有效保护物料而造
1.包装方式应能有效保护物料在运输过程中 成物料损坏
不被损坏.
2.对静电敏感之LCD未用防静电胶袋包装
IQC检验标准
IQC来料检验标准一看采购订单，二看物料，三看标准，四才检，五出报告一、贴片类1)PCB板检验比例:每批次10片检验方发:目视检验项目:1)PCB丝印是否正确2)焊盘是否氧化3)P CB是否变型2) 电容、电阻、电感抽检比例：5PCS/盘检验方法：测试（万用表、电容表）及目视检验项目：1)检测料件实际数值与料盘标示数值是否相同或在误差范围内2)料件焊盘是否氧化3)料件表面有无断裂4）是否是按BOM要求的允许及供应商品牌。
3) 二极管、三极管、IC抽检比例：5PCS/盘检验方法：测试（测试架）及目视检验项目：1）性能测试（测试架）2）料件焊盘是否氧化3）料件表面有无断裂4)对照样品丝印.（实物）5）是否是按BOM要求4) CPU(2085.2051)检验比例：5PCS/盘检验方法:测试(测试架)检验项目:功能测试，引脚平整度，垂直度良好，无氧化5）按键、拨动开关、拨轮址抽检比例：每批号抽检5%（总数小于20PCS）检验方法：目视、高温测试（高温箱）及制具测试检验项目：1)焊盘是否氧化2)料件是否手感良好（高温前后）3)料件是否100%可以触发（老化220度、10分钟后，制具测试）6) 贴片USB接头检验比例:每批次10pcs检验方法:目视检验项目:1)焊盘有无氧化2)金手指折弯处是否有明显压痕3)定位柱是否正确4)焊盘引脚平整度是否良好二、手焊类：1)排线、晶振、免检注：如以上物料在生产中出现品质问题则针对问题点连续五批抽检、直至连续三批没有问题方可恢复免检。
2）电池（充电电池）抽检比例：每批号3%检验项目：1）尺寸、（a物料规格，b实际装机）2）电压大于3.7V3）电池充放电时间（按实际情况检测）4) 电池容量3）背光源抽检比例：每包2%（总数小于5PCS）检验项目：1）尺寸（料件使用规格）2）表面有无异物、污垢锡纸折弯是否过长3）发光是否艳丽光亮，七彩是否缺色偏色4）OLED抽检比例：10%检验方法：性能测试，目视检验项目：1）有无缺画、多画、偏暗、偏亮、偏色（测试架检验）2）有无划伤、压伤、焊盘有无氧化5)USB接头抽检比例：每批号2%（总数小于5PCS）检验方法：目视检验项目:1）焊盘有无氧化2）金手指折弯处是否有明显压痕3）尺寸宽12mm±0.30，高4.5mm±0.3，戴帽检查4）用USB线与USB接头进行试插，看是否合适6)耳机扦座：抽检比例：每批号2%检验方法：目视，组装检验项目：1）焊脚有无氧化，缺少，塑皎破裂2）插耳机10次看有无松动，接触不良等现象7)正负极检验比例:每批号10pcs.检验方法:目视实组检验项目:1)有无氧化和镀金不良2)确认是否与样品一致(圈数,软硬度)3)实组后电池是否松动8）LCM抽检比例：每批号：10%检验项目：1)有无缺画，多画2）有无屏划伤，压伤，焊盘有无氧化9）FM模块抽检比例：每批号10%检测项目：1）模块主IC是否按采购订单送货（检查型号规格）2）能自动收台，收台后有无杂音三、装配料1）机壳（塑胶、五金）抽检比例：每批号5%(实组二套)检验方法：目视，实组（装机芯）检验项目：1）外观：看有无划伤，掉油，色差，尘点，氧化不良2）有无变色、断字、漏字、印反（客户特殊丝印由销售部签样确认，IQC一定要用胶带粘扯看）3）实组2套检验缝隙（装配组配合）2）电镀件抽检比例：每批号5%（实组2套）检验方法：目视，实组检验项目:1）外观：有无划伤，漏电度，电度不良，绝缘油多。
晶振质量检验规范
晶振质量检验规范
（ISO9001-2015）
检验项目缺陷描述检验方式
缺陷分类
A B C
外观1.晶振的来料型号与实物需一致且印字清晰；表面
不能有严重的刮花、脏污、破损等现象；引脚无氧
化生锈现象。
目测
尺寸 2.符合图纸及安装要求（或比对样件）游标卡尺√
可焊性3.各引脚上锡光滑、饱满、无针孔、气泡上锡面积
大于95%。
恒温烙铁√
抗溶性4.用酒精等有机溶剂擦拭表面印字部分，不能有掉
字或印字颜色变浅现象。
(表面激光打标的除外)
有机溶剂√
频率 5.规定值符合规格书要求
频率计/
晶体阻抗
计
√
输出特性 6.输出高、低电平及占空比符合规定值测试工装√
绝缘电阻7.≥500MΩ(引脚对外壳) 耐压测试
仪
√
图示：
备注：
1、抽样计划：
1.1 MIL-STD-105E正常检验单次抽样计划，一般检验按II级,特殊检验按S-3水准
1.2 破坏性实验检测（产品经检测后不可使用）之抽样标准，每批1-5PCS， IQC依实际情况而定。
1.3允收标准：检验规范项目之允收水准（AQL）
严重缺点（CRT）：0 重要缺点（MAJ）：0.65 次要缺点（MIN）：1.0
2、当允收时,若于生产过程中发现不良之数量超过进料允收标准,则通知供货商全检,并要求提出改善对策。
电子iqc检验标准
电子iqc检验标准电子IQC检验标准。
电子IQC检验标准是指对电子产品进行进货检验时所需遵循的一套标准，其目的在于保证进货产品的质量符合规定要求，以确保后续生产过程中的正常进行。
电子产品的IQC检验标准主要包括外观检验、功能检验、可靠性检验等内容，下面将对这些内容逐一进行详细介绍。
首先，外观检验是IQC检验的第一步，其目的在于检查产品在运输过程中是否受到损坏，以及产品外观是否符合规定要求。
外观检验主要包括外壳表面是否有划痕、变形、氧化等情况，产品标识是否清晰完整，以及产品颜色、尺寸是否符合要求等内容。
通过外观检验可以初步判断产品的质量状况，为后续的功能检验提供基础数据。
其次，功能检验是IQC检验的核心环节，其目的在于验证产品的基本功能是否正常。
功能检验主要包括产品的通电测试、通讯测试、传感器测试等内容，通过对产品进行各项功能测试，可以全面了解产品的性能表现，从而判断产品是否符合规定要求。
在进行功能检验时，需要严格按照产品的技术规格书进行操作，确保测试结果的准确性和可靠性。
最后，可靠性检验是IQC检验的重要环节，其目的在于验证产品在长时间使用过程中的稳定性和可靠性。
可靠性检验主要包括产品的老化测试、环境适应性测试、振动测试、跌落测试等内容，通过对产品进行各项可靠性测试，可以评估产品在各种复杂环境下的表现，从而判断产品是否具有良好的可靠性和稳定性。
综上所述，电子IQC检验标准是确保进货产品质量的重要手段，通过严格执行外观检验、功能检验和可靠性检验等环节，可以有效保证产品的质量符合规定要求，为后续的生产过程提供可靠的保障。
因此，各生产企业在进行IQC检验时，应严格按照标准要求进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性，以提高产品质量和企业竞争力。
IQC检验标准
1.0目的为规范IQC在来料检验判定过程中提供检验依据和标准，以正确的AQL标准确保来料符合品质要求。
2.0适用范围本规范适用于荣胜电子生产使用的主料、辅料、包材等。
3.0定义3.1 IQC：来料品质检验3.2 AQL：质量接受水平4.0 职责4．1 品质部：负责编制本标准。
4. 2 工程（研发）部：负责提供物料的技术要求资料和测试方法，并提供必要的测试工装。
5.0程序内容5.1 PCB检验及接收标准5.2 普通元器件5.2.1 二极管（D) 三极管（Q）检验标准5.2.2 插装电容检验及接收标准5.2.3 电感(L)、磁棒检验标准:5.2.4 贴片电阻（R）、电容（C）检验标准5.2.5 色环电阻（R）检验标准5.2.6接插件检验标准（排线、插针、帽子、AV头、电源插座、双联插座、键盘座、连接器、TV头、RJ45、DB头、S端子等）5.2.6.1 插座检验标准5.3 金属类检验标准5.4 IC检验标准5.5晶振（Y）检验标准5.6包装材料检验标准5.7 LCD（平板液晶显示器）/LED数码屏检验及接收标准续上表5.8 收发一体超声波传感器检验及接收标准5.9 LED检验及接收标准5.10 LABEL（标签）检验及接收标准5.11 线材检验及接收标准5.12 激光模组（头）检验及接收标准5.13 轻触开关检验及接收标准5.14 蜂鸣器（片）检验及接收标准5.15 音频连接器检验及接收标准5.16 插头检验及接收标准5.17 塑胶类检验及接收标准5.18 背光源检验标准5.19 薄膜开关检验标准6.0 相关文件及表单6.1 相关文件6.1.1 《来料检验管理程序》6.1.2 《仓库管理程序》6.1.3 《采购管理程序》6.1.4 《工程设计图纸》6.1.5 《测试作业指导书》6.2 相关表单6.2.1 《来料检验报告》6.2.2 《进料/入库单》6.2.3 《来料异常评审报告》 6.2.4 《来料异常联络单》6.2.5 《纠正与预防措施报告》。
晶振检验标准
供应商器件确认书、检验规范
文件编号
编制：
日期：
版本
审核：
日期：
受控印章
批准：
日期：
检验标准
机型
适用于通用产品
工序时间
无
工序名称
晶振检验
工序编号
无
测试工具/仪器：频率计、万用表
检验员
IQC
图示：
频率计频率计
PPM值的计算：如27MHZ晶振，+/-30PPM
检验步骤及内容
转化为百分比为百万分之：
1、对单、抽样：
30=30/10X（27X10）
.根据货仓开出的IQC品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品
2、测试架第一次测试前由领班或技术员校正后才能进行测试。
.试点电压在3～42V范围将VOLTAGE键按入。
3、所照参样板必须为合格样板。
.测试点电压在50mV～5V范围将VOLTAGE键按出。
4、晶振应根据所用机型的负载电容和等效电阻的大小对应插座孔插入进行
.测试点在80MHZ～1.3GHZ频率范围时将FUNC设置键设置到FREQB位LED灯亮.
4、材质验证：
参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板不符，如：外壳分铜质金属外壳和陶瓷等。
注意事项
5、性能测试：
1、物料送检时要及时检验。
按正确方式连接频率计和晶振测试架（如右图所示），打开电源开关按被测晶振所配负载电容大小，
将晶振引脚插入相应的插座位置，根据测试点电压、频率范围不同将频率计进行正确设置：
检查包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则），标示内容是否与确认书
电子厂电子元件IQC来料检验标准
a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm 1、尺寸
b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm
a.管体透明度及色泽必须均匀、一致
b.管体应无残缺、划伤、变形及毛边 2、外观
c.焊接端无氧化及沾油污等
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
√ √ √
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格
1、尺寸 a.长/宽/厚度/脚距尺寸不允许超出图面公差范围
a.表面丝印需清晰可辨、内容、标示清楚无误
b.本体应无残缺、破裂、变形
2、外观 c.IC引脚必须间距均匀，且无严重翘脚，断脚及氧化
d.轻微氧化不影响焊接
6
IC
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
d.SMT件方向必须排列一致正确
a.用万用表测其正、负极性应与标示相符且无开、短路 4、电气
b.用电压档测其整流、稳压值（通电状态）应与标称相符
5、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%
a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格 6、清洗
b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格
a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 3、包装
b.必须用泡沫盒盘装且放置方向一致 8 互感器
√ √
8 互感器
a.量测其初/次级线圈应无开路或阻值不符（依样品）
√
4、电气 b.量测其初/次级线圈阻值比应与型号、特性相符
√
c.与对应型号产品插装进行电脑上网测试（依测试标准）
√
5、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%
晶振测试标准
晶振测试标准
晶振（晶体振荡器）是电子设备中常用的一种时钟源，它的主要功能是产生稳定和精确的时钟信号。
晶振的测试标准主要涉及到其频率的稳定性、准确度、温度系数、负载电容等因素。
1. 频率稳定性：这是晶振最重要的性能指标之一，通常用频率的长期漂移来衡量。
好的晶振其频率稳定性应该在每年小于100ppm（百万分比一）。
2. 频率准确度：这是衡量晶振频率与标称值差异的指标，常用的单位是ppm。
好的晶振其频率准确度应该在±50ppm以内。
3. 温度系数：这是衡量晶振频率随温度变化量的指标，常用的单位是ppm/摄氏度。
好的晶振其温度系数应该在每年小于100ppm/摄氏度。
4. 负载电容：这是衡量晶振带负载能力的指标，常用的单位是pf。
好的晶振其负载电容应该在100pf以内。
5. 电压温度系数：这是衡量晶振电压变化时频率变化的指标，常用的单位是ppm/摄氏度。
好的晶振其电压温度系数应该在每年小于100ppm/摄氏度。
以上这些指标都是在特定的测试条件下测得的，具体的测试标准和方法可以参考国际电工委员会（IEC）的标准或者其他相关的国家标准。
电子科技公司IQC检验规范
盈勋电子科技（上海）有限公司变压器的原材料检验标准及规程目的为了规范本公司所采购的原材料质量的检验，保证所采购的原材料合格，确保公司产品质量，符合国家有关标准，需要时可追溯，指定本规范。
1.适用范围：本制度适用于本公司对外购的原材料，外协加工件以及成品整件的检验。
2.职责：检验员按照本规程和对原材料进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。
3.检验3.1 检验的方式：抽样检验3.2 抽样方案：按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行。
替代法检验的物料其替代数量根据公司产品用量的2-3倍进行替代测试。
3.3 合格质量水平：AQL为acceptable quality level 验收合格标准的缩写。
A 类不合格 AQL=0.4B 类不合格AQL=1.5替代法测试的物料必须全部满足指标要求3.4 定义：A类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目（即严重不合格退货或拒收）B类不合格：指本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目（即急用可特采或让步接收的）3.5 检验要求：所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器具。
3.6检验结果记录在《进料检验报告单》4. 检验内容4.1 骨架检验4.1.1 检测用的工具：游标卡尺（0--150mm）4.1.2 抽样：取待检物料，准备检验工具，对照该物料的规格属性，参照产品规格书，以IQC检验标准为依据，按AQL：0.4/1.0均匀抽样。
4.1.3 包装、外观检查：包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则）。
进行全方位外观检验，观察与要求有无不符如：骨架有无破损划伤、针脚有无氧化法黑、颜色是否相等一样、有无陂峰等。
针脚表面有氧化发黑的要做可焊性实验。
4.1.4 规格的测量及材质的判定：用相应测量工具测量物料各部位的尺寸（参考物料规格属性和产品规格书），与要求是否相符，需要试装才能确认的应进行相应试装。
晶振检验规范
★
见仪器操作规程
试装
实装不符要求（使用对应的PCB进行试装，）。
★
★
3. 表面破损、变形，引脚断裂。
★
4. 无丝印。
★
5． 引脚脏污、氧化。
★
6. 混料，混有其它规格型号。
★
尺寸
外形尺寸不符要求（每批抽10PCS检验,判定标准AC=0）。
游标卡尺
★
见技术要求
及仪器操作
性能
１．不起振。
频率计
测试夹具
★
２．频率不符要求。
★
可焊性
可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件时，以温度为235℃，时间为3S试验。
6．来料规格型号与BOM或封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。
7．“★”表示选定项目。
检验
项目
品质现象描述
检验手段
及工具
缺陷类别
备注
CR
MA
MI
包
装
1. 包装无标识，外标识与实物不一致。
目测
★
2. 包装箱破损及严重脏污，包装不良。
★
3. 不同规格型号混装。
★
外
观
1. 表面脏污。
目测
★
2. 丝印不良，模糊不清晰。
晶振检验规范
1．目的：规范物料检验，保证产品质量。
2．范围：适用于IQC物料检验。
3．抽样标准：依据GB2828-87 II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；轻缺陷（MI）AQL1.5。
4．试验项目：可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。
5．本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
IQC-电子料检验规范
ˇ
c. 不能有脱皮现象，即脱皮面积露出里面之金属部分超过 1mm2
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
为不符合标准。
外 观 B.饼仔电容(温度补偿电容) 特性：无极性
结构尺寸 a.印字清晰，不能模糊、漏印。
ˇ
（电容） b.PIN 及其它表面不能破损，露出里面之金属部分。
C.可调电容： 即容量可以调动，从最低值至最高值范围内可以任意改变
目视
目视 目视
名称 抽样计划
AQL 检验项目
介质电容 识别法
钽质电容 识别法
电子组件识别方法
电阻/电容/二极管/三极管/电线
GB2828-2003 II 单次抽样
MAJ：0.65
MIN：1.5
检验标准
介质电容： A.特征：同饼仔电容辨别值类似。只是多一位数 J，K 表示偏差。
范围：J 表示±5% K 表示±10% B.如：“103J”表示容量为：
目视
2 OF 2
附页一
2/8
名称
电阻/电容/二极管/三极管/电感/连接器/跳线/电线/LENS
抽样计划
GB2828-2003 II 单次抽样
AQL
MAJ：0.65
检验项目
检验标准
外观 (连接器)
A.特性：无极性 B.连接器表面应光滑无杂物，不能有破损、凹痕、裂纹。 C.PIN 脚平整无氧化而有光泽。 D.连接器两 PIN 脚不能短路。
乘数 10-2 10-1 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109
/
允许偏差(%) ±10 ±5 / ±1 ±2 / / ±0.5 ±0.25 ±0.1 / ±5 ﹣20
1 OF 2
附页三 检验工具
IQC检验标准
目的为规范IQC在来料检验判定过程中提供检验依据和标准，以正确的AQL标准确保来料符合品质要求。
适用范围本规范适用于荣胜电子生产使用的主料、辅料、包材等。
定义IQC：来料品质检验AQL：质量接受水平职责4．1 品质部：负责编制本标准。
4. 2 工程（研发）部：负责提供物料的技术要求资料和测试方法，并提供必要的测试工装。
程序内容PCB检验及接收标准普通元器件二极管（D) 三极管（Q）检验标准插装电容检验及接收标准电感(L)、磁棒检验标准:贴片电阻（R）、电容（C）检验标准色环电阻（R）检验标准接插件检验标准（排线、插针、帽子、AV头、电源插座、双联插座、键盘座、连接器、TV头、RJ45、DB头、S端子等）插座检验标准金属类检验标准IC检验标准晶振（Y）检验标准包装材料检验标准LCD（平板液晶显示器）/LED数码屏检验及接收标准续上表收发一体超声波传感器检验及接收标准LED检验及接收标准LABEL（标签）检验及接收标准线材检验及接收标准激光模组（头）检验及接收标准轻触开关检验及接收标准蜂鸣器（片）检验及接收标准音频连接器检验及接收标准插头检验及接收标准塑胶类检验及接收标准背光源检验标准薄膜开关检验标准相关文件及表单相关文件《来料检验管理程序》《仓库管理程序》《采购管理程序》《工程设计图纸》《测试作业指导书》相关表单《来料检验报告》《进料/入库单》《来料异常评审报告》《来料异常联络单》《纠正与预防措施报告》。
电子元件IQC来料检验标准
版次 页次 日期
缺陷判定
MA █ █ █ 围为+0.2mm b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为 +0.25mm a.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误 2、外观 b.引脚无氧化，生锈及沾油污现象 c.管体无残缺、破裂、变形 a.包装方式为盘、带装或袋装 3 二极管 b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 3、包装 c.为盘、带装料不允许有中断少数现象 d.SMT件方向必须排列一致正确 4、电气 5、浸锡 6、清洗 a.用万用表测其正、负极性应与标示相符且无开、短 路 b.用电压档测其整流、稳压值（通电状态）应与标称 相符 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法 辨别其规格 b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格 a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm 1、尺寸 b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为 +0.25mm a.管体透明度及色泽必须均匀、一致 b.管体应无残缺、划伤、变形及毛边 2、外观 c.焊接端无氧化及沾油污等 d.管体极性必须有明显之区分且易辨别 a.包装方式为袋装或盘装 4 发光二极管 b.包装材料与标示不允许有错误 3、包装 c.SMT件排列方向必须一致正确 d.为盘装料不允许有中断少数现象 a.量测其极性应与脚长短对应（一般长脚为正，短脚 为负） b.用2-5VDC电源检测其发光色泽及发光度必须均匀， 一致 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% a.管体经超声波清洗后无掉色及外层剥落
版次 页次 日期
缺陷判定
MA █ █ █ █
MI
a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为 +0.25mm a.本体应无破损或严重体污现象 2、外观 b.插脚端不允许有严重氧化，断裂现象 c.插脚轻微氧化不影响其焊接 1 电阻 3、包装 c.SMD件排列方向需一致 d.盘装物料不允许有中断少数现象 4、电气 5、浸锡 6、清洗 a.量测其阻值必须与标示及对应之产品BOM要求相符 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% a.经超声波清洗后色环不得有脱落或偏移1/4原始位 置 a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为 +0.25mm a.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误 b.丝印轻微模糊但仍能识别其规格 2、外观 c.插脚应无严重氧化，断裂现象 d.插件电容引脚带轻微氧化不直接影响其焊接 e.电容本体不得有破损、变形、电解电容介质外溢、 电解漏液等现象 2 电容 3、包装 a.包装方式为袋装或盘装 b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 c.SMT件排列方向需一致且不得有中断、少数（盘 装） a.量测其容值必须与标示及对应之产品BOM要求相符 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法 辨别其规格 6、清洗 b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格 c.经超声波清洗后胶皮（电解）不得有松脱，破损现 象 a.包装方式为袋装或盘装 b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
晶振-进料检验规范
目录
1目的 (1)
2适用范围 (2)
3检验仪器和设备 (2)
4检验项目和技术要求 (2)
5抽样方案 (2)
6应用表单 (4)
1目的
定义晶振的检验标准，与检验方法，确保使来料质量符合我公司的品质要求。
2适用范围
本公司使用所有晶振元件。
3检验仪器和设备
游标卡尺、波峰锡炉、放大镜、晶体阻抗计、酒精棉球。
4检验项目和技术要求
5抽样方案
正常抽样见下表，转移规则见《进料检验抽样方案》
6应用表单
序号表单名称表单编号责任部门保存期限6.1 《晶振进料检验记录》WF-QC-004 品管部一年6.2 《IQC检验报告单》WF-QC-013 品管部一年。
晶振进货检验规范
晶振进货检验规范
晶振作为电子电路中的重要组成部分，其稳定性和精度直接影响到整个电路和产品的性能。
因此，在进货时要进行严格的检验和测试，才能确保晶振的质量和可靠性。
本文将介绍晶振进货检验规范，帮助大家更好地采购和使用晶振。
一、外观品质检验
1. 晶片外观：应无裂纹、凸起、凹陷、污渍、划痕等表面缺陷，金属引脚应直、匀、对称、无扭曲、错位、弯曲及接触疏松现象。
2. 铝壳外观：应无破损、裂纹、变形等表面缺陷，标记清晰、无掉色现象。
3. 整体外观：晶片与铝壳相结合紧密，铝壳与引线连接牢固。
二、尺寸和性能检验
1. 晶片尺寸：使用显微镜等仪器测量晶片尺寸，应与生产厂家提供的产品规格一致。
2. 引脚尺寸：使用千分尺等测量工具测量引脚尺寸，应与产品规格一致。
3. 频率测量：使用频率计等测量仪器对晶振进行频率测量，检查其频率是否符合产品规格要求。
4. 静电保护性能测试：使用静电放电测试仪对晶振进行静电放电测试，检查其静电保护性能是否符合要求。
5. 抗振动性能测试：使用振动台等仪器对晶振进行抗振动性能测试，检查其是否符合产品规格要求。
6. 工作温度范围测试：使用恒温箱等温度控制设备对晶振进行工作温度范围测试，检查其是否符合产品规格要求。
三、其他检验
1. 包装检验：检查晶振的包装是否完好无损，是否符合产品规格要求。
2. 产品质量证明文件检验：检查产品质量证明文件是否齐全、完整、真实、准确。
以上就是晶振进货检验规范的内容，希望能对大家有所帮助。
在进货时，尽量选择正规的生产厂家和供应商，确保晶振产品的质量和可靠性，以提高产品的性能和稳
定性。
物料IQC检验规范-晶振
IQC检验指导书物料名称：晶振拟制审核编号版本号页码共 1页批准1. 检验依据送检单、样品、datasheet2. 检验工具放大镜、锡炉3. 检验项目包装检验、数量检验、外观检验、焊锡性检验4. 抽样方案标“*”号的项目采取100％全检，其它项目按质检部“抽样计划”抽检。
5. 允收水平严重缺点(CR): AQL＝0（此栏目也建议由质检自己定）主要缺点(MA): AQL＝0.4％（此栏目也建议由质检自己定）次要缺点(MI): AQL＝1.5％（此栏目也建议由质检自己定）6. 参考文件无7. 检验标准定义：检验项目缺点名称缺点定义检验标准检验工具包装检验不符*CRa. 根据送检单核对外包装或标签上的生产商、物料名称、型号，不得有差异。
目检破损*MAa. 包装不得污染及破损。
b. 不得出现料盘变形、编带破裂、反卷等现象。
目检错误*CR a. 物料必须采用编带包装。
目检数量检验不符CRa. 根据送检单核对实际来料数量必须吻合。
目检外观检验污染CRa. 物料表面应保持清洁干燥，不得有目视可见的污染、锈迹和水痕。
目检错料CRa. 根据样品或datasheet核对物料品种、标识内容、封装等项目，不得存在差异。
放大镜破损MAa. 检查晶振焊接脚不得有氧化、生锈、松动、破损等现象。
b. 检查晶振本体不得有破裂、压伤、变形、锈蚀、受潮等现象。
放大镜焊锡性检验焊锡性不良MAa. 焊锡温度260℃ ( 5秒 ) 检查焊接脚应吃锡良好、器件本体有无破损、变形。
锡炉。
晶振检验标准与规范
B类不合格：主要缺点（MAJ）AQL：0.65
C类不合格：次要缺点（MIN）AQL：1.0
3.常规项目检验标准及检验方法表一
检验项目
抽样水平
检验方法
检验标准
不良描述
不良判定
检验工具
CR
MA
MI
外观
外包装
全数包装
目视全数外包装
外包装完好,无破损、散乱
外包装破损、散乱
√
1.0以上视力
包装标识内容无误
包装标识内容错误
√
本体
一般抽样
目视本全表面
外表光滑，印字清晰，无压伤、刮伤及破裂鼓顶；品牌规格一致，无混料且与资料要求相符
外表粗糙，印字模糊，有压伤、刮伤及破裂；品牌规格与资料不符，有混料现象，周期≥1年
√
1.0以上视力
引脚
一般抽样
目视引脚
引脚光亮、无氧化成直线无弯曲现象
引脚灰暗有氧化现象，引脚弯曲变形
√
尺寸
本体
一般抽样
用卡尺测量本体高度及直径
尺寸与资料或样品相符
尺寸与资料或样品不符
√
卡尺
XXXX股份有限公司司
文件编号
版次
原材料检验标准与规范
修订码
生效日期
2016
原材料名称：晶振
页码
3/4
续上表一：
检验项目
抽样水平
检验方法
检验标准
不良描述
不良判定
检验工具
CR
MA
MI
4.3环境管理物质检验：
4.3.1环境管理物质管控项目:RoHS、PAHS、PHTS、SVHC、无卤素等（客户有要求时管控）
晶振检验规范
缺陷分类
序号
检验项目
验收标准
验收方法及工具
A
B
C
1
总频差
依设计要求
计数器及测试工装
√
◆2
抗震能力
30厘米高度自由跌落于木地上，外观及电性能均良好
计数器及测试工装
√
3
标识
标识完备、准确、无错误
目测
√
4
标识附着力
标识清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化
酒精棉球
√
5
外观检查
无变形、无破损、无污迹,引线无氧化现象
目测
√
6
尺寸及封装
符合设计要求
游标卡尺
√
◆7
可焊性
温度260±10℃,时间2S ,渗锡表面光滑,无起珠和波纹状
锡炉
√
◆8
耐焊接热
温度260±10℃,浸锡时间5S后，外观、电气与机械性能良好
锡炉
√
9
引出端强度
水平拉力5N，时间10S，将引出端向同一方向缓慢
测力计
√
第1页共1页
作业指导书
进货检验规范（晶振）
编号
第2版
第0次修改
生效日期
1目的及适用范围
本检验规范的目的是保证本公司所购晶振的质量符合要求。
本检验规范适用于XXXX有限公司无特殊要求的晶振。
2参照文件：
本作业规范参照本公司程序文件《进货检验控制程序》，《可焊性、耐焊接热实验规范》，《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》以及相关可靠性试验和相关技
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
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1.本体长度、宽度、厚度各尺寸需符合SIR 要求
任一尺寸不符合SIR要求
2.引脚直径、长度及脚距需符合SIR要求
引脚直径、长度脚距任一不符合SIR或样品 要求
3.编带品之胶带的晶孔长度和宽度必须符合 SIR要求
任一不符合SIR要求
ˇ v
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外箱须按要求粘贴环保标识 目视
无环保标识或漏贴标识
2.外包装箱上标识正确，与箱内物料相符
1.箱内物料与外箱上标示不符，且箱内实
物错 2.箱内实物正确，外箱料号或规格标示不
相符
3.防潮性能良好.
未作相应的 防潮措施.
判定 CRJ MAJ MIN
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4.物料必须摆放整齐，编带品每盘物料的胶 1.物料摆放凌乱
v
带不能有多须连接现象
2.一盘Байду номын сангаас料内的胶带有多段连接现
v
查询SAP
物质环保资料符合规定期限
查询SAP显示检测报告已超期
v
核准
审核
作成
v
1.本体无变形、锈蚀
本体变形，凸起或凹下，锈蚀
ˇ
放大镜 目视
2.本体丝印必须与SIR或样品相符全清晰， 1.丝印与SIR不符
完整
2.丝印模糊不清
依据AQL 抽样
3.引脚无变形，无氧化，无生锈现象
引脚变形、氧化、生锈
4.编带品胶带要整齐，方向一致
1.胶带扭曲变形、胶带散 2.方向不一致
卡尺 抽样 5pcs
文件名称 制定日期
晶振 检验规范 版本
文件编号
页次
1-1
材料名称
晶振
料号
J类系列
NO. 一、
二、 三、 四、
检验 项目 包装
外观
尺寸 环保
检查 方式
目视
规格要求
缺点描述
1.包装方式不当，不能有效保护物料而造
1.包装方式应能有效保护物料在运输过程中 成物料损坏
不被损坏.
2.对静电敏感之LCD未用防静电胶袋包装