电镀锌知识以及注意事项
电镀锌知识以及注意事项
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主要几种电镀锌种类
1、碱性氰化物镀锌（结晶细，光泽好，均镀及深镀能力好，温度范围宽。
电流效率低，易渗氢。适合复杂件电镀及镀厚锌，三价铬蓝白色钝化不易变色，但是对 三价铬黑色钝化效果不佳。）
2、碱性锌酸盐镀锌（结晶细，光泽好，均镀及深镀能力差。电流效率低，易渗氢。
镀层厚时有脆性。三价铬蓝白钝化膜易变色。对三价铬彩色、黑色钝化有良好的效果）
3、铵盐镀锌（结晶细，光泽好，均镀及深镀能力好，电流效率高，沉积速度快，温度范围
小，易腐蚀设备。）
4、钾盐镀锌（色泽光亮鲜艳，深镀能力好，均镀能力差，镀层易产生脆性。）
5、硫酸盐镀锌（结晶粗，电流效率高，沉积速度快，均镀能力差。适用于
简单件。）
第十五页，共22页。
电镀锌性能特点
1、 锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙 ，抗腐蚀性良好；
（3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ电化学腐蚀与化学腐蚀在机理上的主要区别在于电化学腐蚀 时，金属与介质的相互作用被分为两个独立的共轭反应：阳极（放 出电子的电极）过程是金属原子以离子形式进入溶液；阴极（得到 电子的电极）过程是从阳极过来的电子，被电解质溶液中能够吸收
电子的氧化性物质接受而发生还原反应。
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锌的防腐蚀原理概述
发生原因：在钝化后所有工序出现未戴手套接触产品或戴不干净手
套接触产品
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电镀锌常见质量缺陷以及原因
7.缺陷名称：白斑 缺陷表现：零件表面出现面积较大白色点状、块状斑点 发生原因： 零件在未电镀前发生了生锈现象对基材造成了腐蚀，电镀 后就会出现白斑现象 。
8.缺陷名称：电镀气泡
缺陷表现：零件表面出现片状 发生原因：前处理不彻底，产品表面存在油污或水锈。
电镀锌产品知识
电镀锌产品知识一、电镀锌易出现的质量问题：1、表面划伤，一般加工厂加工过程中很容易出现这种问题。
2、生锈（表面锌层含量太低引起）。
电镀锌钢板因为其镀锌量少，耐蚀性相对热镀锌低劣，原则上，再使用时必须进行涂漆。
同时保护功能较差，再冲孔或是剪断加工时，剪断面受锌层保护较为不易生红锈。
一般国内厂家用户常要求表面须经过耐指纹处理。
从而有了以下的耐指纹电镀锌钢板。
二、现把所了解到的行业和用途与大家探讨一下：1、电脑行业：主要是机箱外壳，刻录机外壳、机芯，电脑风扇等。
2、家用电器行业：VCD、DCD外壳，复读机外壳，冰箱内部板，冰箱外壳（很少使用），微波炉内部板件，高档的一些另外的家用电器也会用上（出口加工行业）。
3、家具行业：高档门业，一般质量要求很低，可以用锌铁合金材料代替。
4、汽车行业：汽车车板，内部板，整体体板等。
5、电子行业：一些电子产品的机芯。
三、宝钢二期、三期电镀锌：1、【二期产品牌号及标准】：2、【三期产品牌号及标准】：3、【镀层种类及可供范围】： g/m24、【表面处理分类】：5、【牌号近似对照表】：6、【按级别分使用范围】：商用级（CQ）：牌号为SECC，一般适用于普通用途，汽车车体、家用电器外壳、电子产品内部小零部件、高档家具用品（钢门制品等）冲压级（DQ）：牌号为SECD，一般适用于成型难、变形较复杂的产品深冲级（DDQ）：牌号为SECE，一般适用于变形极复杂的产品，汽车油箱等1.5以下基本运用范围较广，用于机箱外壳、内部零件、家用电器面板、内板、电子产品配件等，1.6以上基本用于汽车基板、内外板，电控机柜面板，汽车滤清器，电机外壳等领域。
四、进口电镀锌基础知识：（双面电镀）1、德国SALZGITTER电镀锌：厂家：由德国沙士基达钢厂（德国第二大钢铁集团）生产材质：相当于宝钢产SECC-P，表面A级，CQ级质保书牌号：0.5-1.5规格为DC04+ZE，1.6以上为DC05+ZE（欧洲牌号）表面处理：磷酸处理锌层重量：Z30/30（锌层双面60 g/m2，单面30g/m2）现有供货范围：厚度从0.6—2.5，宽度有1000、1219、1250，卷料包装：简包装，但是包装精美（硬纸皮）件重：7—8吨其他：1.6以上规格电镀锌相对冲压性能好一些。
电镀车间注意事项范本
电镀车间注意事项范本电镀车间是一个特殊的工作环境，涉及到许多危险和安全问题。
为了确保员工的安全和健康，下面列举了一些电镀车间的注意事项范本：1.员工培训：所有员工都必须接受必要的培训，了解电镀过程和安全操作规程。
培训内容应包括安全设备的正确使用、危险物质的处理和储存、事故和紧急情况的应对方法等。
2.个人防护装备：在电镀车间工作时，员工必须佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套、耳塞、面罩等。
这些装备可以有效保护员工不受酸碱溅射、有害气体和噪音的伤害。
3.通风系统：电镀车间必须配备有效的通风系统，确保空气中有害气体的排放，以减少对员工的危害。
通风系统必须经常维护和清洁，确保其正常运作。
4.化学品储存：所有化学品都必须存放在特定的储存柜中，远离火源和电气设备。
储存柜必须标有明确的标签，指示存放的化学品的名称、性质和危险等级。
员工必须严格遵守储存柜规则，避免混合使用化学品。
5.防火安全：在电镀车间工作时，必须采取预防火灾的措施。
禁止在车间内吸烟，并确保所有的火源都得到妥善控制。
车间内必须配备足够数量的灭火器，并且员工都应接受灭火器的使用培训。
6.紧急情况预案：电镀车间必须制定紧急情况的预案，并进行适当的演练。
所有员工都必须清楚了解在发生火灾、泄漏或其他紧急情况时该做什么。
车间内必须设有紧急电话，并告知所有员工。
7.定期检查和维护：车间设备和安全设备必须定期检查和维护，确保其正常运转。
故障设备必须立即修复或更换，以减少事故发生的风险。
8.卫生措施：电镀车间必须保持干净整洁，杂物必须妥善存放。
对于产生的废物和废水，必须采取合适的处理方法，以防止环境污染和健康问题。
9.工作场所监测：对电镀车间的空气质量、噪音水平和室温等各项因素必须进行监测，并确保其符合相关标准和法规。
如果发现超出范围的情况，必须采取相应措施进行调整。
10.员工健康监测：电镀车间必须定期进行员工的健康监测，包括身体检查和有害物质的浓度检测。
镀锌工艺培训
镀锌工艺培训一、镀锌概述镀锌是利用锌金属的阳极保护原理，将锌在被镀金属表面形成一层金属镀层，从而达到延长金属使用寿命的目的。
镀锌的主要优点有：具有优异的耐腐蚀性，外观光亮，耐磨损，易维护。
镀锌主要分为热镀锌和电镀锌两种。
热镀锌是通过浸泡法将金属制品浸入熔融锌中镀锌，电镀锌是通过电化学方法在金属制品表面镀上一层锌。
二、镀锌工艺培训内容1. 镀锌原理和工艺介绍：通过理论讲解和实例演示，讲解镀锌的基本原理，包括镀锌的作用、工艺流程和操作要点等。
2. 防腐蚀处理：介绍金属材料的腐蚀机理、镀锌的防腐蚀作用和方法，如浸泡法、热浸镀法和电镀法等。
3. 设备操作：讲解镀锌设备的组成、工作原理和操作技巧，包括镀锌槽的使用、清洗设备的操作、镀锌温度的控制等。
4. 安全操作规程：介绍镀锌操作中的安全注意事项，包括化学物品的防护、设备操作的安全要求、应急措施等。
5. 质量检测与管理：讲解镀锌产品的质量检测标准和方法，包括镀层厚度、外观质量、耐腐蚀性能等指标的测试方法。
6. 案例分析：通过实际案例，分析镀锌工艺中可能出现的问题和解决方法，提高员工对镀锌工艺的认识和应对能力。
7. 实践操作：安排员工进行实际操作练习，提高操作技能和熟练程度，增强对镀锌工艺的理解和掌握。
三、镀锌工艺培训的意义1. 提高操作技能：通过培训，可以使操作人员学习到镀锌工艺的理论知识和实际操作技能，提高生产工艺水平和操作效率。
2. 保障产品质量：加强员工对镀锌工艺的了解和掌握，可以提高产品的质量稳定性和一致性，降低次品率和质量事故发生的风险。
3. 提高安全意识：培训中加强安全操作规程的宣讲，让员工充分认识到操作中的安全风险，提高安全意识和应急处置能力。
4. 促进团队合作：员工通过培训可以增进对镀锌工艺的理解和认同，增强团队协作能力，实现员工内部协作和沟通的优化。
5. 增加员工技能：培训可以提高员工的职业技能水平，增加就业竞争力，为公司和员工共赢创造更大的价值。
电镀锌产品知识
电镀锌产品知识一、电镀锌易出现的质量问题：1、表面划伤，一般加工厂加工过程中很容易出现这种问题。
2、生锈（表面锌层含量太低引起）。
电镀锌钢板因为其镀锌量少，耐蚀性相对热镀锌低劣，原则上，再使用时必须进行涂漆。
同时保护功能较差，再冲孔或是剪断加工时，剪断面受锌层保护较为不易生红锈。
一般国内厂家用户常要求表面须经过耐指纹处理。
从而有了以下的耐指纹电镀锌钢板。
二、现把所了解到的行业和用途与大家探讨一下：1、电脑行业：主要是机箱外壳，刻录机外壳、机芯，电脑风扇等。
2、家用电器行业：VCD 、DCD 外壳，复读机外壳，冰箱内部板，冰箱外壳（很少使用），微波炉内部板件，高档的一些另外的家用电器也会用上（出口加工行业）。
3、家具行业：高档门业，一般质量要求很低，可以用锌铁合金材料代替。
4、汽车行业：汽车车板，内部板，整体体板等。
5、电子行业：一些电子产品的机芯。
三、宝钢二期、三期电镀锌：1、【二期 产品牌号及标准 】 ：2、【 三期产品牌号及标准】 ： 3、【 镀层种类及可供范围 】 ： g/m 24、【表面处理分类】：5、【牌号近似对照表】：6、【按级别分使用范围】：商用级（CQ）：牌号为SECC，一般适用于普通用途，汽车车体、家用电器外壳、电子产品内部小零部件、高档家具用品（钢门制品等）冲压级（DQ）：牌号为SECD，一般适用于成型难、变形较复杂的产品深冲级（DDQ）：牌号为SECE，一般适用于变形极复杂的产品，汽车油箱等1.5以下基本运用范围较广，用于机箱外壳、内部零件、家用电器面板、内板、电子产品配件等，1.6以上基本用于汽车基板、内外板，电控机柜面板，汽车滤清器，电机外壳等领域。
四、进口电镀锌基础知识：（双面电镀）1、德国SALZGITTER电镀锌：厂家：由德国沙士基达钢厂（德国第二大钢铁集团）生产材质：相当于宝钢产SECC-P，表面A级，CQ级质保书牌号：0.5-1.5规格为DC04+ZE，1.6以上为DC05+ZE（欧洲牌号）表面处理：磷酸处理锌层重量：Z30/30（锌层双面60 g/m2，单面30g/m2）现有供货范围：厚度从0.6—2.5，宽度有1000、1219、1250，卷料包装：简包装，但是包装精美（硬纸皮）件重：7—8吨其他：1.6以上规格电镀锌相对冲压性能好一些。
电镀知识培训(1)
氧化物及内应力等种种前置技术处理。 2.镀后处理：为使镀件增强防护性能，装饰性及其他特殊目的而进行的（如钝化、热溶
封闭和除氢等等）电镀后置技术处理。 3.除氢：金属物件在一定温度下加热或采用其他处理方法以驱除金属内部吸收氢的过程。
电镀知识培训(1，指各种接插件端子。 2.阳极：若是可溶性阳极，则为欲镀金属。若是不 可溶性阳极，大部份为贵金属 ( 如白金、氧化铱 等) 。 3.电镀药水：含有欲镀金属离子之电镀药水。 4.电镀槽：可承受、储存电镀药水之槽体，一般考 虑强度、耐蚀、耐温等因素。 5.整流器：提供直流电源之设备。
知识培训(1)
5.针孔：从镀层表面贯穿到底镀层或基体金属的微小通道。 6.可焊性：镀层表面被融焊料润湿的能力。 7.金属变色：由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化，如发暗、失色等。 8.点腐蚀试验：让特定的腐蚀液有控制地滴在试样的表面上以检验试样表面保
护层耐腐蚀性的试验方法。 9.脆性：镀层能承受变形的能力。
3.卷镀(Reel To Reel Plating)：俗称连续电镀，是将有料带 (carrier)串联的镀件 拖入已经规划制程的镀槽中进行电镀。
㈢ 端子电镀目的： 电镀除了要求美观外，依各种电镀需求而有不同的目的。 1.镀铜(Cu)：打底用，增进电镀层附着能力及抗蚀能力。 2.镀镍(Ni)：打底用，增进抗蚀能力。 3.镀金(Au)：改善导电接触阻抗，增进讯号传输。 4.镀钯镍(Pd-Ni)：改善导电接触阻抗，增进讯号传输，耐磨性比金佳。
某种功能（如防护性、装饰性或其它性能）的氧化膜过程。 6.闪镀：通电时间极短产生薄镀层的电镀。 7.机械镀：在细金属粉和合适的化学药剂存在下，用坚硬的小圆球撞击金属表面，以
电镀锌基础知识
按腐蚀原理分类可以分为： 1、化学腐蚀金属表面与环境介质发生化学
作用而引起的腐蚀叫化学腐蚀。它的特点是 在化学作用过程中没有腐蚀电流产生。金属 在干燥的气体介质中和不导电的液体介质 （如酒精、石油）中发生的腐蚀，都属于化 学腐蚀。
电镀基础知识
2、金属在导电的液态介质中由于电化学作 用而发生的腐蚀叫做电化学腐蚀，在腐蚀进 行过程中有腐蚀电流产生。大气腐蚀、海水 腐蚀、土壤腐蚀等都属于电化学腐蚀。例如 碳钢在电解质中的腐蚀。
Ni 阳极
电镀基础知识
电镀原理（以镀锌为例）
阴极反应 Zn2+ + 2e2H+ + 2e-
阳极反应
Zn (金属) H2
Zn 4OH-
Zn2+ + 2eO2 + 2H2O + 4e-
电镀基础知识
电镀层的一般质量要求： 1. 与基材金属结合牢固，附着力好。 2. 镀层完整，结晶细致而紧密，孔隙率小。 3. 具有良好的物理、化学及机械性能。 4. 有符合标准规定的镀层厚度，而且镀层分 布要均匀
电镀基础知识
镀前处理—酸洗
将金属零件放入酸中利用化学或电化学的方法将零 件表面锈蚀产物和氧化膜去除的过程。一般用盐酸、 硫酸、硝酸等。可单独使用，也可联合使用。 盐酸对金属氧化物具有较强的浸蚀能力，对钢铁基体 溶解缓慢，不易发生过腐蚀和严重氢脆，酸洗表面残 渣较少，但是易挥发，刺激性气味强。 硫酸在室温下，对金属氧化物溶解能力较弱，提高温 度可加快酸洗能力，但对钢铁金属的酸洗容易发生腐 蚀和产生氢脆现象。 硝酸是氧化性酸，侵蚀能力较强，但对中、高碳钢和 低合金钢的酸洗表面残渣较多，易挥发有强烈的刺激 性气味。
电镀基础知识
镀前处理—电化学除油
电镀的基础知识
电镀的基础知识1. 1电镀定意电镀(electroplating)是⼀种电离⼦沉积过程(electrodepos- ition process)，是利⽤电极(electrode)通过电流，使⾦属附着在物体表⾯上，其⽬的为改变物体表⾯的特性或尺⼨。
1. 2电镀⽬的是在基材上镀上⾦属镀层(deposit)，改变基材表⾯性质或尺⼨。
例如赋予⾦属表⾯的光泽美观、物品防锈、防⽌磨耗；提⾼导电度、润滑性、强度、耐热性、耐候性；热处理的防渗碳、氮化；尺⼨或磨耗的零件修补。
1. 3各种镀⾦⽅法电镀法(electroplating) ⽆电镀法(electroless plating)热浸法(hot dip plating) 熔射喷镀法(spray plating)塑料电镀(plastic plating) 浸渍电镀(immersion plating)渗透镀⾦(diffusion plating) 阴极溅镀(cathode supptering)真空离⼦电镀(vacuum plating) 合⾦电镀(alloy plating)复合电镀(composite plating 局部电镀(selective plating)穿孔电镀(through-hole plating) 笔电镀(pen plating)电铸(electroforming)1.4 电镀基本知识电镀⼤部分是在液体(solution)下进⾏，⽽且⼤多是在⽔溶液(aqueous solution)中电镀，⼤约有30种的⾦属可由⽔溶液进⾏电镀，例如：铜Cu、镍Ni、铬Cr、锌Zn、镉Cd" 、铅Pb、⾦Au、银Ag、铂Pt、钴Co、锰Mn、锑Sb、铋Bi、汞Hg、镓Ga、铟In、铊、As、Se、T e、Pd、Mn、Re、Rh、Os、Ir、Nb、W等等。
有些⾦属必须由⾮⽔溶液进⾏电镀，例如：锂、钠、钾、铍、镁、钙、锶、钡、铝、La、Ti、Zr、Ge、Mo等等。
电镀锌知识以及注意事项
电镀锌知识以及注意事项电镀锌是一种将金属表面镀上一层锌的工艺，可以有效地保护金属不受氧化和腐蚀的影响。
它广泛应用于建筑、汽车制造、电子设备等行业中。
本文将介绍电镀锌的工艺流程、注意事项以及其优缺点。
一、电镀锌的工艺流程1. 清洗：首先，需要将待镀锌的金属表面进行清洗，以去除表面的污垢和油脂。
清洗可以采用化学方法或机械方法，如酸洗、碱洗和喷砂等。
2. 酸洗：在清洗后，金属表面可能仍然存在一些氧化物或其他杂质，这会影响镀层的质量。
酸洗可以通过浸泡金属在酸溶液中，去除这些杂质并净化表面。
3. 镀锌：清洗后的金属会被浸入含有锌离子的电解液中，通过外加电流的作用，在金属表面形成一层锌的沉积层。
这一过程称为电镀，常用的电镀方法有热浸镀和冷镀两种。
4. 除油：在电镀完成后，需要将金属表面的残留电解液和其他杂质去除。
这一步骤可以通过水冲洗或酸洗来实现。
5. 烘干：最后，将电镀完成的金属制品进行烘干，以去除表面的水分，确保锌层的质量和附着力。
二、电镀锌的注意事项1. 表面准备：金属表面的清洁度直接影响镀层的质量，因此在进行电镀锌之前，务必保证金属表面干净、平整，并去除表面的氧化物和杂质。
2. 电镀液的选择：不同的金属材料适合使用不同的电镀液进行镀锌。
选择合适的电镀液可以提高镀层的质量和附着力。
3. 电流密度的控制：电流密度是影响镀层均匀性和厚度的重要参数。
合理控制电流密度可以获得均匀、致密的镀层。
4. 镀层厚度的控制：镀锌的厚度会直接影响镀层的耐腐蚀性能。
过薄的镀层可能无法有效保护金属，而过厚的镀层则可能导致表面开裂和脱落等问题。
5. 温度和时间的控制：电镀液的温度和电镀时间也会对镀层的质量产生影响。
需要根据具体的工艺要求，合理控制这两个参数。
三、电镀锌的优缺点1. 优点：(1) 镀锌的金属具有很好的耐腐蚀性，能够有效防止金属受到氧化和腐蚀的影响。
(2) 镀锌层具有良好的附着力，不易脱落。
(3) 镀锌能够提高金属的外观质量，使其更加美观。
镀锌理论知识
烘干
烤箱
温度 常温 常温 常温 10-20°C
10-35°C
时间 20-30 秒 20-30 秒 15-30 秒 20 秒
10-20 秒
≤ 10-15 秒
备注
温度 5-40°C 常温 常温 常温 常温 常温
时间 10-20 分钟 20-30 秒 20-30 秒 10-30 分钟 20-30 秒 20-30 秒
二、镀锌的原理
1、镀锌的化学原理 在盛有镀锌液的镀 槽 中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成 阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。镀锌液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐 类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，镀锌液中的金属离子，在电位 差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入镀锌液，以保持被镀覆的 金属离子的浓度。镀锌时，阳极材料的质量、镀锌液的成分、温度、电流密度、通电时间、 搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。 2、镀锌的工艺原理 在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚 桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，在化学促进剂的作用下，将镀涂的 锌粉“冷焊”到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。
H3BO3-------------------25~30g/l(缓冲剂). PH 值：5~5.5 CI-87--------------------15~20g/l(光亮剂). 4．硫酸盐镀锌 此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件)。成本低廉. 典型配方：
ZnSO4----------------------300~500g/l H3BO3---------------------25~30g/l. PH 值：4.5~5.5 硫锌--------------------15~20g/l(光亮剂).
镀锌岗位安全危险预知及预防（三篇）
镀锌岗位安全危险预知及预防镀锌岗位是指在生产过程中对金属表面进行镀锌加工的工作岗位。
镀锌是一种常见的防腐方式，但在进行镀锌作业时也存在一定的安全风险和危险。
一、安全危险预知1. 化学品危害：镀锌过程需要使用一定的化学品，如酸性溶液、热镀锌钢表面处、镀锌液等。
这些化学品对人体有刺激性和腐蚀性，容易导致皮肤和眼睛烧伤，并对呼吸系统和消化系统造成伤害。
此外，这些化学品还会产生有毒气体，进一步危害工人的身体健康。
2. 火灾和爆炸危险：镀锌作业中，使用的镀锌液等物质易燃易爆，一旦发生火灾或爆炸，可能造成严重的人员伤亡和财产损失。
3. 机械设备危险：在镀锌作业中，需要使用各种机械设备和工具，如搅拌机、热镀锌设备等。
如果操作不当或设备老化，可能造成机械故障、设备打滑或掉落，导致人员伤害。
4. 高温和高压危险：镀锌作业中，镀锌液需要加热至一定温度，这可能导致高温灼伤。
同时，镀锌设备需要保持一定的油压和气压，并有高压氧气、高压蒸汽等，一旦泄漏或暴露，可能对工人造成严重伤害。
5. 身体姿势危险：镀锌作业需要工人经常弯腰和低头操作，长时间保持不自然的身体姿势容易引发腰椎疼痛、颈椎疲劳等问题。
二、预防措施1. 及时提供必要的安全教育培训：对从业人员进行定期、系统的安全培训，指导其正确使用各种化学品和设备，了解应急处理方法，提高安全意识，掌握自我防护知识。
2. 配备个人防护装备：在进行镀锌作业时，工人应佩戴防腐手套、护目镜、面罩等个人防护装备，以保护皮肤和眼睛不受化学品的刺激和伤害。
3. 建立完善的安全管理制度：制定详细的操作规程和安全操作程序，规定安全操作流程和注意事项，严格执行。
设立专门的岗位安全管理人员，负责监督工作场所的安全情况。
4. 做好化学品的储存和管理：将化学品存放在专门的仓库内，分类、标识、包装完好，避免任何逸出和泄漏。
建立化学品台账，定期检查和更新，确保清楚了解化学品的使用情况。
5. 定期检修和维护机械设备：定期对机械设备进行检修和维护，确保其良好的工作状态。
镀锌知识
一、冷镀锌概述冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将管件经过除油、酸洗、后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌版，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌，冷镀管件是先加工后镀锌。
二、冷镀锌工艺冷镀锌工艺用于保护金属防止腐蚀，为此利用了锌填料的涂料，在利用任何一种涂敷的方法将其涂在被保护表面，干燥之后形成锌填料涂层，在干燥涂层中具有含量的锌（达到95%）。
适合于修理工作（即在修理工作过程中，仅在被保护的钢表面损伤的地方，只要修理好表面就可以重新涂敷）。
冷镀锌工艺用于各种钢制品和构筑物的防腐，其镀锌量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性较差。
但采用电镀锌的价格相对便宜一些。
三、冷镀锌与热镀锌的区别冷镀锌（电镀锌）与热镀锌最根本的区别是镀锌层厚度相差较大，电镀锌层的厚度一般仅在20～30μm，喷镀锌层的厚度一般仅为100μm左右，浸镀锌层的厚度则一般为200μm左右。
但是在任一工艺中，镀层的厚度也不一样的。
工业上一般用专用的镀层测厚仪来进行镀层厚度的精确检测。
一、热浸镀锌概述热浸镀锌也叫热镀锌，其原理简单的说即是将已清洗洁净的铁件，经由Flux 的润湿作用，浸入锌浴中，使钢铁与熔融锌反应生成一合金化的皮膜。
良好的热浸镀锌作业，应是各流程均在严格的管制下，彻底发挥该流程的功能。
且若前一流程的操作不善，会造成后续流程的连锁不良反应，而大量增加作业成本或造成不良热浸镀锌产品。
若前处理不良，则熔锌无法与钢铁正常完全反应，形成最完美的镀锌皮膜组织。
若后处理不良，则破坏镀锌皮膜外观，降低商品价值等。
二、热浸镀锌的特点1.整个钢材表面均受到保护，无论在凹陷处管件内部，或任何其它涂层很难进入的角落，溶化锌均很容易均匀的覆盖上。
2.镀锌层的硬度值比钢材还大。
最上层的Eta layer 只有70 DPN 硬度，故易受碰撞而凹入，但下层Zeta layer 及delta layer 分别有179及211 DPN 硬度值比铁材的159 DPN 硬度值最还高，故其抗冲击及抗磨耗性均相当良好。
镀锌岗位安全危险预知及预防
镀锌岗位安全危险预知及预防镀锌岗位是指在生产过程中对金属表面进行镀锌加工的工作岗位。
镀锌是一种常见的防腐方式，但在进行镀锌作业时也存在一定的安全风险和危险。
一、安全危险预知1. 化学品危害：镀锌过程需要使用一定的化学品，如酸性溶液、热镀锌钢表面处、镀锌液等。
这些化学品对人体有刺激性和腐蚀性，容易导致皮肤和眼睛烧伤，并对呼吸系统和消化系统造成伤害。
此外，这些化学品还会产生有毒气体，进一步危害工人的身体健康。
2. 火灾和爆炸危险：镀锌作业中，使用的镀锌液等物质易燃易爆，一旦发生火灾或爆炸，可能造成严重的人员伤亡和财产损失。
3. 机械设备危险：在镀锌作业中，需要使用各种机械设备和工具，如搅拌机、热镀锌设备等。
如果操作不当或设备老化，可能造成机械故障、设备打滑或掉落，导致人员伤害。
4. 高温和高压危险：镀锌作业中，镀锌液需要加热至一定温度，这可能导致高温灼伤。
同时，镀锌设备需要保持一定的油压和气压，并有高压氧气、高压蒸汽等，一旦泄漏或暴露，可能对工人造成严重伤害。
5. 身体姿势危险：镀锌作业需要工人经常弯腰和低头操作，长时间保持不自然的身体姿势容易引发腰椎疼痛、颈椎疲劳等问题。
二、预防措施1. 及时提供必要的安全教育培训：对从业人员进行定期、系统的安全培训，指导其正确使用各种化学品和设备，了解应急处理方法，提高安全意识，掌握自我防护知识。
2. 配备个人防护装备：在进行镀锌作业时，工人应佩戴防腐手套、护目镜、面罩等个人防护装备，以保护皮肤和眼睛不受化学品的刺激和伤害。
3. 建立完善的安全管理制度：制定详细的操作规程和安全操作程序，规定安全操作流程和注意事项，严格执行。
设立专门的岗位安全管理人员，负责监督工作场所的安全情况。
4. 做好化学品的储存和管理：将化学品存放在专门的仓库内，分类、标识、包装完好，避免任何逸出和泄漏。
建立化学品台账，定期检查和更新，确保清楚了解化学品的使用情况。
5. 定期检修和维护机械设备：定期对机械设备进行检修和维护，确保其良好的工作状态。
电镀锌的流程
电镀锌的流程
电镀锌是一种常见的金属防腐处理方法，通过在钢铁表面镀一层锌，可以有效
防止钢铁材料被氧化腐蚀。
电镀锌的流程主要包括表面处理、电镀和后处理三个步骤。
首先，表面处理是电镀锌的第一步。
在进行电镀之前，需要对钢铁表面进行清
洗和脱脂处理，以去除表面的污垢和油脂，保证表面的清洁度和光洁度。
清洗和脱脂处理可以采用化学方法、机械方法或者热处理等方式，确保表面处理的质量和效果。
接着，电镀是电镀锌的核心步骤。
经过表面处理后的钢铁材料被浸泡在含有锌
离子的电解液中，通过电流的作用，在钢铁表面上沉积一层均匀的锌层。
在电镀过程中，需要控制电流密度、温度、PH值等参数，以确保电镀层的厚度和质量符合
要求。
电镀锌的厚度一般为5-25μm，可以根据具体需要进行调整。
最后，后处理是电镀锌的最后一步。
经过电镀后的钢铁材料需要进行清洗和干燥，以去除电解液残留和水分，同时可以进行封闭处理，增加电镀层的抗腐蚀性能。
此外，还可以进行表面处理和包装，以提高产品的外观质量和保护性能，确保产品在运输和使用过程中不受损坏。
总的来说，电镀锌的流程包括表面处理、电镀和后处理三个步骤，每个步骤都
至关重要。
通过严格控制每个环节的质量和参数，可以确保电镀锌的效果和性能符合要求，提高钢铁材料的耐腐蚀性能和使用寿命。
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镀锌层的电化学腐蚀
镀锌板表面有水存积的时候，由于水中溶解一定量的氧，二氧化 碳及二氧化硫等腐蚀性介质，便形成了电解液。其化学反应不可 避免的发生了。其反应式如下：
阳极反应：Zn-2e→Zn2+ 阴极反应：O2+2H2O+4e→4OH－
在阳极反应过程中，锌被溶解。在阴极发生的反应称为氧的去极 化反应。因在电解液中溶解有一定量的氧，特别在电解液和空气 接触的界面处，此反应进行得更为激烈，常称为界面腐蚀，反应 结果产生的锈蚀产物为：
主要几种电镀锌种类
1、碱性氰化物镀锌（结晶细，光泽好，均镀及深镀能力好，温
度范围宽。电流效率低，易渗氢。适合复杂件电镀及镀厚锌，三价铬蓝 白色钝化不易变色，但是对三价铬黑色钝化效果不佳。）
2、碱性锌酸盐镀锌（结晶细，光泽好，均镀及深镀能力差。电流效率
低，易渗氢。镀层厚时有脆性。三价铬蓝白钝化膜易变色。对三价铬彩色、黑色 钝化有良好的效果）
为什么会腐蚀？
其根本原因还是金属自身的原因，任何金属最 稳定的状态就是它原来在自然界中所处的状况， 所以一旦条件适合，它们便恢复到原先的矿物 状态，生成氧化物、硫化物、碳酸盐等，这就 是金属的腐蚀现象。
金属的腐蚀机理
金属的腐蚀按反应机理的不同分为： （1）物理腐蚀：单纯的物理溶解所引起的破坏 （2）化学腐蚀 （3）电化学腐蚀
电镀锌常见质量缺陷以及原因
4.缺陷名称：黑点 缺陷表现：黑色点状物或块状斑点 发生原因： 不纯物析出同大气中的水分、二氧化碳等反应，或是运 输、搬运过程中摩擦产生。 5.缺陷名称：偏黄色 缺陷表现：在零件边缘、多孔地方、夹缝处出现偏黄色 发生原因：A、钝化不良 。 B、清洗不彻底 C、镀种选择错误。 D、镀种错误 6.缺陷名称：手指印 缺陷表现：零件表面出现手印 发生原因：在钝化后所有工序出现未戴手套接触产品或戴不干净手 套接触产品
电镀锌零件操作、风地方存放,避免露水侵蚀或湿气渗透
度和温度） （控制相对湿
2、确认在存放时没有破坏包装纸（赃物、污水等不可残留电镀层表面） 3、尽可能缩短存放时间,在腐蚀前保护它的表面。
锌在密封不通风或潮湿的环境下，与非金属材料的挥发物（醛、 氨等）接触时，锌易遭到腐蚀产生疏松的白色产物（俗称“白 霜”）。与胶木、油漆、木材的挥发气体接触时，锌有生长白色 细丝状单结晶的倾向。（俗称“长毛”）
上游电镀有限公司
电镀锌基础知识培训以及注意事项
董涛 2013-4-6
化学元素周期表
锌概述
锌是一种化学元素，它的化学符号是Zn，它 的原子序数是30，是一种浅灰色的过渡金属。 外观呈现银白色，是现代工业生产中相当重要 的一个金属。 锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。
为什么钢材表面要镀锌？
电镀锌常见质量缺陷以及原因
7.缺陷名称：白斑 缺陷表现：零件表面出现面积较大白色点状、块状斑点 发生原因： 零件在未电镀前发生了生锈现象对基材造成了腐蚀，电镀 后就会出现白斑现象 。 8.缺陷名称：电镀气泡 缺陷表现：零件表面出现片状 发生原因：前处理不彻底，产品表面存在油污或水锈。 9.缺陷名称：氧化 缺陷表现：零件表面产生白锈 发生原因： A、保管过程中，吸收空气中水分，发生化学腐蚀
大气对锌腐蚀情况的影响
在干燥状态时，由于锌的性能较活泼，也能生成ZnO，在潮 湿的大气中，镀锌层表面存在水膜，也会发生有氧参与的电 化学腐蚀。于是锌的表面会生成由ZnO、Zn(OH)2、ZnCO3 组成的锈层（白锈）。 由于ZnO的体积比金属锌的体积大0.44倍，所以锈层的初期 比较致密，而且在潮湿情况下生成的Zn(OH)2、ZnCO3组成 的锈层粘附性较好，所以锌比钢铁的耐大气腐蚀性能好。 在空气受到污染且锌在露天的情况下，由于空气中SO2、 NO2以及Cl-的存在都会加剧锌的腐蚀。所以镀锌板在不同环 境中使用时，其使用寿命和耐蚀性有较大的差别。
电镀锌原理
在盛有镀锌液的镀槽中，经过清理 和特殊预处理的待镀件作为阴极， 用镀覆金属制成阳极，两极分别与 直流电源的正极和负极联接。通电 后，镀锌液中的金属离子，在电位 差的作用下移动到阴极上形成镀层。 阳极的金属形成金属离子进入镀锌 液，以保持被镀覆的金属离子的浓 度。镀锌时，阳极材料的质量、镀 锌液的成分、温度、电流密度、通 电时间、搅拌强度、析出的杂质、 电源波形等都会影响镀层的质量， 需要适时进行控制。
2Zn+O2 → 2ZnO 5ZnO+2CO2+3H2O → 2ZnCO3 · 3Zn(OH)2
B、生产操作过程中，含酸性或碱性的液体溅在产品表面。
电镀锌零件操作、存放注意事项
操作注意事项
1、由于锌是两性金属，所以无论在什么时候触摸电镀锌零件时，都 要注意防护措施，如戴手套等，不可以直接接触产品表面。 2、锌层的使用温度不得大于230℃，高于此温度后锌结晶组织变形， 发脆，耐蚀能力下降。而且高温烘烤对钝化膜也会形成破坏作用， 所以在除氢时，温度一般不得高于220 ℃。 3、操作时注意汗液、唾液等不可以溅在镀锌层表面（衣着，控制温度等）
环境差异对锌腐蚀情况的影响
海洋气候： 潮湿，富含盐类，给金属电化学腐蚀提供充足的电解质。 工业区： 大气中富含SO2、NO2、CO2，造成酸性环境。 一般说来，温度升高腐蚀加速。当然也有例外，如钢铁件在沸腾海水中 因氧的溶解度随温度升高而下降，其腐蚀速率反而比热海水的腐蚀速率 低。 高的相对湿度加上大气污染的影响(如SO2，Cl-)会使腐蚀进一步加剧。 与此相反，如果仅有大气污染而相对湿度低，则腐蚀未必严重。 上海属于亚热带海洋性季风气候，年平均相对湿度75%左右，年平均温 度17.2C0，大气中SO2 含量为0.1309 mg /m3，降水中CL为14488-mg/l， 空气中Cl- 0.1381 mg/100cm2.d，相对潮湿
镀锌层的化学腐蚀
2Zn+O2=2ZnO Zn+H2O=ZnO+H2↑ Zn+CO2=ZnO+CO↑ 上述三式在高温下反应剧烈，会生成致密的氧化锌薄膜，而在室 温下进行的非常缓慢。ZnO膜每100小时增加厚度约1埃。膜厚在 200埃以下时肉眼是察觉不到的。它的生长起始于锌的结晶体， 而且和它下面金属结合很牢固。随着ZnO薄膜的增加，达到300400埃时，人们肉眼才看到。由于ZnO比锌的体积大44-59％。特 别在膜厚度较大时，在内部或外部应力的作用下容易产生破裂， 这时保护作用也即失去。
3、铵盐镀锌（结晶细，光泽好，均镀及深镀能力好，电流效率高，沉积
速度快，温度范围小，易腐蚀设备。）
4、钾盐镀锌（色泽光亮鲜艳，深镀能力好，均镀能力差，镀层易产生脆
性。）
5、硫酸盐镀锌（结晶粗，电流效率高，沉积速度快，均镀能力差。适用
于简单件。）
电镀锌性能特点
1、 锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙 ，抗腐蚀性良好； 2、电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中 腐蚀相对较慢，能有效保护钢基体； 3、锌镀层经铬酸盐钝化后形成白色、彩色、 军绿色等，美观大方，具有一定的装饰 性； 4、由于锌镀层具有良好的延展性，因此可 进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不 损坏镀层。
锌的防腐蚀原理概述
锌为两性金属。其标准电位为-0.76V。比铁的电位（+0.77V）负， 因此形成铁-锌原电池时，锌层为阳极，它会自身溶解，对保护 钢铁基体。所以锌镀层对钢铁即有机械保护作用，也有电化学保 护作用。但锌在海洋性气候下为阴极性镀层，会加速基体的腐蚀。 锌是一种活泼金属,锌在空气中暴露的最初同氧气发生反应,生成 氧化锌.同时,同二氧化碳反应生成薄的碳酸锌薄膜,这种薄膜致密 性很好,把内部组织同外部环境隔离开来。 2Zn+O2+CO2+H2O=Zn(OH)2CO3
Zn2++OH－→Zn(OH)2→ZnO·H2O
化学腐蚀与电化学腐蚀的区别
（1）化学腐蚀是一种单纯的化学反应，反应过程无电流产生； 电化学腐蚀反应过程有电流产生。 （2）化学腐蚀在表面进行，对钢铁内部影响不大；电化学腐蚀 在钢铁表面和内部都能进行，是导致钢铁被透彻腐蚀的主要原因。 （3）电化学腐蚀与化学腐蚀在机理上的主要区别在于电化学腐 蚀时，金属与介质的相互作用被分为两个独立的共轭反应：阳极 （放出电子的电极）过程是金属原子以离子形式进入溶液；阴极 （得到电子的电极）过程是从阳极过来的电子，被电解质溶液中 能够吸收电子的氧化性物质接受而发生还原反应。
镀锌工艺流程
化学除油 水洗 水洗 电解除油 热水洗 水洗 活化
钝化
出光
水洗
水洗
镀锌
中和
水洗
流动水洗
纯水洗
纯水洗
热纯水洗
吹干
烘干
检验
入库
包装
电镀锌常见质量缺陷以及原因
1.缺陷名称：镀锌层脱 缺陷表现：镀锌层出现片状脱落 发生原因：A、前处理不良 。B、内应力太大 2.缺陷名称：漏镀 缺陷表现：无电镀层覆盖 发生原因：A、前处理不良 。B、不通电。 C、基材缺陷。 D、镀种错误 3.缺陷名称：材质气泡 缺陷表现：产品上出现线状气泡，电镀层去除后气泡还是存在。 发生原因：钢材在辊轧时孔隙率较高，不够致密，电镀时产生 的氢气渗透进孔隙中，在烘烤时氢气往 外渗透时将 钢材顶起的气泡。
（1）防止基材金属腐蚀
（2）增加金属外表美观
金属的腐蚀及危害
1）金属腐蚀的定义
当金属和周围介质接触时，由于发生化学和电化学 作用而引起的破坏叫做金属的腐蚀。
（2）金属腐蚀的危害
金属腐蚀后失去了金属的特性，在外形、色泽以及 机械性能等方面都将发生变化，造成设备破坏、管道 泄漏、产品污染，酿成燃烧或爆炸等恶性事故以及资 源和能源的严重浪费，使国民经济受到巨大的损失。 钢铁产品的1/10消耗于腐蚀。被腐蚀报废的金属制 品的制造价值往往要比金属本身的价值高很多。