机械制造工艺学课程设计说明书-连接座.

机械制造工艺学课程设计

设计计算说明书

设计题目：设计连接座零件的机械加工工艺规程

目录

目录 (2)

附：机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片 (2)

第一章序言 (3)

第二章零件分析 (3)

2.1 零件的作用 (3)

2.2 零件的工艺分析 (3)

第三章机械加工工艺规程制订 (3)

3.1 毛坯的选择 (3)

3.2 确定毛坯的制造形式 (3)

3.3 选择定位基准 (3)

3.4 制定工艺路线 (3)

3.5 确定加工余量及毛坯尺寸 (1)

3.5.1 确定加工余量 (1)

3.5.2 确定毛坯基本尺寸 (1)

3.5.3 绘制毛坯简图 (2)

3.6 选择加工设备和工艺装备 (2)

3.7确定切削用量及基本工时 (3)

3.7.1 工序一 (3)

3.7.2 工序二 (6)

3.7.3 工序三 (6)

3.7.4 工序四 (9)

3.7.5 工序五 (9)

3.7.6工序六 (11)

第四章心得体会 (12)

第五章参考文献 (12)

附：机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片

第一章序言

本次课程设计的任务是针对生产实际中的一个零件——离心式微电机水泵上的连接座，制订其机械加工工艺规程。该零件的工艺过程包括了铣平面，镗内孔，钻孔，攻螺纹等工序，工艺范围广，难易程度适合于工艺课程设计的需要。

机械制造工艺学课程设计是我们大学课程中的最后一个环节，是综合了大学三年所学的知识，对机械加工工艺规程进行制订，制作机械加工工艺过程卡，机械加工工序卡等，让我们对机械加工过程有一个全面的了解。

就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计过程中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力。

由于能力有限，设计尚有许多不足之处，希望各位老师给予指教。

第二章零件分析

2.1 零件的作用

该零件是离心式微电机水泵上的连接座，用来连接水泵和电机。左端Ф125外圆与水泵泵壳连接，水泵叶轮在Ф100孔内，通过4个螺钉固定；右端Ф121外圆与电动机机座连接，Ф40孔与轴承配合，通过3个螺栓固定，实现水泵与电动机的连接，从而起连接固定作用。

2.2 零件的工艺分析

目录 (2)

附：机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片 (2)

第一章序言 (3)

第二章零件分析 (3)

2.1 零件的作用 (3)

2.2 零件的工艺分析 (3)

第三章机械加工工艺规程制订 (3)

3.1 毛坯的选择 (3)

3.2 确定毛坯的制造形式 (3)

3.3 选择定位基准 (3)

3.4 制定工艺路线 (3)

3.5 确定加工余量及毛坯尺寸 (1)

3.5.1 确定加工余量 (1)

3.5.2 确定毛坯基本尺寸 (1)

3.5.3 绘制毛坯简图 (2)

3.6 选择加工设备和工艺装备 (2)

3.7确定切削用量及基本工时 (3)

3.7.1 工序一 (3)

3.7.2 工序二 (6)

3.7.3 工序三 (6)

3.7.4 工序四 (9)

3.7.5 工序五 (9)

3.7.6工序六 (11)

第四章心得体会 (12)

第五章参考文献 (12)

离心式微电机水泵上的连接座零件属于壳体类零件，零件的装配基准为125Φ的外圆，右端121Φ的外圆和中间40Φ的孔，其加工精度要求较高。

离心式微电机水泵上的连接座零件主要加工表面为：左端的加工表面：左端面（粗糙度Ra6.3），0025.0125-Φ外圆（粗糙度Ra3.2），035.00

100+Φ内圆（粗糙度Ra25），倒

角，钻通孔7Φ并攻丝（粗糙度Ra25）。

右端面的加工表面：右端面（粗糙度Ra12.5）、004.0121-Φ的外圆（粗糙度Ra3.2）；32Φ的小凹槽（粗糙度Ra25）；外径为50Φ、内径为016.0040+Φ的小凸台（粗糙度无），并带有倒角；钻5.17Φ的中心孔（粗糙度Ra25），钻7Φ通孔（粗糙度Ra25）。连接座零件图如图2.1所示：

图2.1 连接座零件

第三章 机械加工工艺规程制订

3.1 毛坯的选择

根据零件的材料，推荐用铸件，铸件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。

该零件材料为HT200，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择铸铁铸造。依据设计要求Q=5000台/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率α和废品率β分别取10%和1%代入公式得该工件的生产纲领：

5550%)1%101(15000%)%1(=++⨯⨯=++=βαQn N 件/年

3.2 确定毛坯的制造形式

零件材料为200HT ，铸件的特点是液态成形，其主要优点是适应性强，即适用于不同重量、不同壁厚的铸件，也适用于不同的金属，还特别适应制造形状复杂的铸件。考虑到零件在使用过程中起连接作用，分析其在工作过程中所受载荷，最后选用铸件，以便使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。由于零件每月担负工序数不低于30～50，则年产量已达成批生产水平，而且零件轮廓尺寸不大，可以采用砂型机器造型及壳型，有利于提高生产效率，保证加工精度，减少生产成本上考虑。

3.3 选择定位基准

基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。

粗基准的选择，零件图中给出了以中心轴线为基准，加工时零件绕基准轴线作无轴向移动旋转一周时，在任一测量平面内的径向跳动量均不得大于公差值0.04mm 。最后选取110Φ做为粗基准，利用内钳式三爪卡盘卡住这个面做主要定位面。

对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。

3.4 制定工艺路线

制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能性