机械制造工艺学课程设计说明书-连接座.

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机械制造工艺学连接座及其夹具课程设计

机械制造工艺学连接座及其夹具课程设计

机械制造工艺学连接座及其夹具课程设计1. 引言本课程设计旨在介绍机械制造工艺学中的连接座及其夹具的相关知识。

连接座是机械零件之间连接的重要部分,而夹具则是用于固定工件并保持其位置、姿态以及实现加工过程中的定位、夹持等功能。

通过深入了解连接座和夹具的设计原理、制造工艺以及应用场景,能够提高学生对机械制造过程的理解和实践能力。

2. 连接座的分类连接座是机械零件之间传递力和运动的重要组成部分,根据其功能和结构特点,可以分为以下几类:2.1 紧固连接座紧固连接座是通过螺纹或键配合等方式将两个零件紧密连接在一起,常见的有螺纹连接、键连接等。

本课程设计将重点介绍螺纹连接座的设计原理、制造工艺以及应用场景。

2.2 焊接连接座焊接连接座是通过焊接技术将两个零件牢固地连接在一起,常见的有电弧焊接、气体保护焊接等。

本课程设计将介绍焊接连接座的设计原理、焊接工艺以及常见的焊接缺陷及其预防措施。

2.3 锁紧连接座锁紧连接座是通过螺纹或卡簧等方式将两个零件锁定在一起,常见的有螺母连接、卡簧连接等。

本课程设计将介绍锁紧连接座的设计原理、制造工艺以及应用场景。

3. 夹具的分类与设计夹具是机械加工过程中用于固定工件并保持其位置、姿态以及实现加工过程中的定位、夹持等功能的装置。

根据其功能和结构特点,夹具可以分为以下几类:3.1 定位夹具定位夹具用于确定工件在加工过程中的位置,保证加工精度和重复性,常见的有平行垫块夹具、销子定位夹具等。

本课程设计将介绍定位夹具的设计原理、制造工艺以及应用场景。

3.2 夹持夹具夹持夹具用于固定工件并保持其位置和姿态,常见的有机械钳夹、气动钳夹等。

本课程设计将介绍夹持夹具的设计原理、制造工艺以及应用场景。

3.3 定位夹持一体化夹具定位夹持一体化夹具集定位和夹持功能于一身,能够提高加工效率和精度,常见的有模具夹具、机床专用夹具等。

本课程设计将介绍定位夹持一体化夹具的设计原理、制造工艺以及应用场景。

4. 连接座及其夹具的设计与制造流程连接座及其夹具的设计与制造是一个复杂而精细的过程,通常包括以下几个步骤:4.1 设计需求分析根据实际应用需求,对连接座及其夹具的功能、结构、材料等进行需求分析,并确定设计指标和要求。

机械制造工艺学连接座及其夹具课程设计

机械制造工艺学连接座及其夹具课程设计

机械制造工艺学连接座及其夹具课程设计1. 引言机械制造工艺学是机械设计与制造工程专业的一门重要课程,它主要研究与机械制造相关的工艺技术。

连接座及其夹具是机械制造中常见的元件,其设计与制造对机械产品的性能和质量具有重要影响。

本文将详细探讨连接座及其夹具的设计原理、制造工艺以及常见问题。

2. 连接座的分类连接座是机械产品中用于连接零件的元件,根据其结构与用途不同,可以分为以下几类:2.1 螺纹连接座螺纹连接座是一种常见的连接方式,其主要原理是通过螺纹的相互嵌合,形成可拆卸的连接。

在设计螺纹连接座时,需要考虑螺纹的规格、螺距、螺纹深度等参数,以及连接座材料的选择与加工工艺。

2.2 键槽连接座键槽连接座是一种常用于轴与套的连接方式,其原理是通过键槽与键的配合,使得轴与套能够实现传递转矩或者作用力。

在设计键槽连接座时,需要考虑键的尺寸与形状,以及键槽的加工工艺与容差控制。

2.3 锥形连接座锥形连接座是一种通过锥度嵌合实现连接的方式,常用于机床的刀架与主轴的连接。

在设计锥形连接座时,需要考虑锥度的角度、锥度的尺寸、连接面的配合形式以及加工工艺要求。

3. 夹具的分类与设计原理夹具是用于固定工件以便进行加工或测量的装置,根据其功能与结构不同,可以分为以下几类:3.1 位置夹具位置夹具主要用于定位工件,保证其在加工过程中的位置精度。

常见的位置夹具有平面定位夹具、孔位定位夹具等。

在设计位置夹具时,需要考虑工件的定位参考面、定位方式、定位精度要求等因素。

3.2 夹持夹具夹持夹具主要用于固定工件,使其在加工过程中能够保持稳定。

常见的夹持夹具有机械夹持夹具、气动夹持夹具等。

在设计夹持夹具时,需要考虑工件的形状与尺寸、夹持力的选择与控制、夹持点的位置等因素。

3.3 支撑夹具支撑夹具主要用于支撑工件,使其在加工过程中能够保持稳定。

常见的支撑夹具有U形支撑夹具、V形支撑夹具等。

在设计支撑夹具时,需要考虑工件的形状与尺寸、支撑点的位置、支撑力的选择与控制等因素。

机械制造工艺学课程设计说明书(2)

机械制造工艺学课程设计说明书(2)

《机械制造工艺学》课程设计阐明书班级: XXXXXXXXXX 姓名: XXXXXXXXXX 学号:XXXXXXXXXXX 指导老师: XXXXXXX目录一.零件分析1.1零件尺寸, 公差, 粗糙度标注1.2零件构造工艺性分析1.3零件旳技术规定分析二.根据生产大纲和生产类型确定工艺旳基本特性2.1生产大纲和生产类型2.2基本特性三.确定毛坯类型和制造措施, 绘制毛坯—零件合图3.1毛坯种类3.2毛坯构造尺寸, 形状3.3确定余量, 绘制毛坯—零件合图四.工艺规程设计4.1定位基准选择4.2工艺路线确定4.2.1确定各加工面旳加工措施4.2.2加工阶段旳划分4.2.3工序组合原则4.2.4加工次序旳安排4.2.5热处理工序旳安排4.2.6工艺路线确定五.选择加工设备及工艺装备5.1机床选择5.2工艺装备选择六.加工工序设计6.1加工余量确定6.2确定切削用量6.3工时定额确定七.设计小结八.参照文献序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学旳基础课、技术基础课以及部分专业课之后进行旳。

这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程旳一次深入旳综合性旳复习,也是一次理论联络实际旳训练。

其重要目旳是让学生把所学旳工艺理论和实践知识, 在实际旳旳工艺、夹具设计中综合地加以运用, 进而得到巩固、加深和发展, 提高我们分析问题和处理生产实际问题旳能力, 为后来搞好毕业设计和从事有关旳技术工作奠定扎实旳基础。

通过机械制造工艺课程设计, 我们可以在如下几种方面得到锻炼:1、能熟地运用机械制造技术课程及其他有关课程中旳基本理论, 以及在生产实际中学习到旳实践知识, 对旳地和处理一种零件在加工过程中旳定位、夹紧以及工艺路线旳合理确定等问题, 从而保证制造旳质量、生产率和经济性。

2.通过夹具设计, 深入理解我们自己旳构造设计能力, 可以根据被加工零件旳加工规定, 设计出高效、省力, 既经济合理又能保证加工质量旳夹具。

3.深入提高计算、制图能力, 能比较纯熟地查阅和使用多种技术资料, 如有关旳国标、手册、图册、规范等4、在设计过程中培养学生严谨旳工作作风和独立旳工作能力。

机械制造工艺 课程设计说明书.doc

机械制造工艺 课程设计说明书.doc

一、零件的分析(一)、零件的作用题目所给的零件是二级减速器箱体(见附图1),它的作用是减速增矩,其底面凸缘上面有六个螺栓孔,用来将减速器固定在机器上,结合面凸缘上有四个螺栓孔用来连接上箱和下箱,在结合面处有三对轴承座,用来安装轴承,轴承座端面上有六个螺栓孔用来连接轴承座端盖。

轴承座旁边有凸台,凸台上有螺栓孔用来紧固轴承座。

(二)、零件的工艺分析该零件要加工的表面有箱体底面和结合面,要保证的尺寸为29.00184+,表面粗糙度要求为 1.6。

三对轴承座孔,配合尺寸为H7,其要保证的尺寸分别为φ018.0055+,φ018.0062+,φ018.0095+,这几个尺寸有同轴度要求,其对各自设计轴线的同轴度要求为0.025,且这些孔在结合面上的轮廓线有平行度要求,分别为0.002,0.003,0.004(主要是因为要保证齿轮轴和结合面的重合度)。

3对轴承座端面,由于使用时端面处要加垫片,所以端面的要求不高,其尺寸精度为IT11,即保证尺寸025.0154-。

箱体有4个φ12通孔,8个φ16通孔,6个φ21沉孔。

合箱之后要加工36个φ10丅42螺纹孔,2个φ12销孔,其表面粗糙度为1.2。

二、工艺规程设计(一)、确定毛坯的制造形式零件的材料为HT200。

由于是大批量生产,参考《金属机械加工工艺人员手册》上海科技出版社第335、336页,铸造时选择1级精度,其轴承座端面方向偏差为2.1±mm ,底面和结合面方向的偏差为1±mm 。

轴承座孔直径方向的偏差为8.0±mm 。

(二)、基准的选择1、粗基准的选择以结合面凸缘下表面作为粗基准加工结合面。

2、精基准的选择以加工完的结合面作为精基准加工底面,钻螺栓孔并精铰其中两个对角底座螺栓孔,然后再以底面和精铰之后的两螺栓孔为精基准磨结合面,并打结合面上的螺栓孔,合箱之后打结合面上的销孔,铣轴承座端面,镗轴承座孔,打轴承座端面螺栓孔。

(三)、制定工艺路线 1、工艺路线方案一工序1 铸造 工序2 时效处理 工序3 涂底漆工序4 刨对合面,包括粗刨和精刨,粗刨保证尺寸5.0305.017++,精刨保证尺寸5.0395.05.15+-工序5 刨底面,保证尺寸0185.05.184- 工序6 钻底面螺栓孔φ21 工序7 铣沉孔φ40 工序8 精铰两对角φ21孔工序9 以下底面为基准一面两销定位钻φ14放油螺塞孔 工序10 以下底面为基准一面两销定位钻φ16油标孔 工序11 给φ14放油螺栓孔和φ16油标孔攻丝 工序12 磨对和面 工序13 检验工序14 钻结合面处连接螺栓孔φ16,φ12 工序15 合箱连上螺栓,钻并且铰两φ12销孔工序16 插入销,镗轴承座孔保证尺寸φ3.006.54+,φ3.005.61+,φ35.003.91+工序17 扩轴承座孔,保证尺寸φ012.063.54+,φ012.05.61+工序18 铰轴承座孔,分粗铰和精铰,保证最终尺寸φ03.0055+, φ03.0062+,φ035.0095+工序19 铣轴承座两端面,保证尺寸025.0124- 工序20 钻轴承座孔φ9 工序21 给轴承座孔攻丝φ10工序22 分开箱体,清除毛刺,打标记 工序23 检验 2、工艺路线方案二 工序1 铸造 工序2 时效处理 工序3 涂底漆工序 4 刨对合面,包括粗刨和精刨,粗刨保证尺寸5.0305.017++,精刨保证尺寸5.0395.05.15+-工序5 刨底面,保证尺寸0185.05.184- 工序6 钻底面螺栓孔φ21 工序7 铣沉孔φ40工序8 以下底面和侧面销钉定位钻φ14放油螺栓孔 工序9 给φ14放油螺栓孔攻丝工序10 以下底面和侧面销钉定位钻φ16油标孔 工序11 给φ16油标孔攻丝工序12 以下底面和侧面销钉定位磨对合面 工序13 检验工序14 合箱钻φ12孔和φ16连接螺栓孔 工序15 铰两φ12销孔工序16 连接螺栓,以两销孔和箱座底面为定位基准铣轴承座端面工序17 镗轴承座孔φ018.0055+,φ018.0062+,φ018.0095+ 工序18 扩轴承座孔,保证尺寸φ012.063.54+,φ012.05.61+工序19 铰轴承座孔,分粗铰和精铰,保证最终尺寸φ03.0055+,φ03.0062+,φ035.0095+工序20 铣轴承座两端面,保证尺寸025.0124- 工序21 钻轴承座孔φ9 工序22 给轴承座孔攻丝φ10工序23 分开箱体,清除毛刺,打标记 工序24 检验 3、工艺路线的比较分析上述两个方案的最大区别有以下三点。

机械制造工艺学 课程设计说明书

机械制造工艺学 课程设计说明书

机械制造工艺学课程设计说明书1. 引言本课程设计旨在通过实际操作,加深学生对于机械制造工艺学的理解,培养学生动手实践的能力。

本文档将详细介绍课程设计的目的、内容、步骤和评估要求。

2. 课程设计目的通过本课程设计,学生将能够:- 理解机械制造工艺学的基本理论;- 熟悉机械制造过程中所需的工艺流程和设备; - 掌握机械制造工艺实践的基本能力; - 培养团队合作意识和解决问题的能力。

3. 课程设计内容本课程设计的内容主要包括以下几个方面:- 制造工艺计划的编制:学生将对给定的零件进行工艺流程的设计,包括加工工序、加工顺序、工艺参数等。

- 加工试验的设计与实施:学生将根据工艺计划,选择合适的设备和刀具,进行加工试验,并记录实验数据。

- 加工过程分析与优化:学生将对加工试验的结果进行分析,找出存在的问题并提出改进方案。

- 制造工艺文档的编制:学生将整理课程设计过程中所产生的资料,编写制造工艺文件。

4. 课程设计步骤本课程设计将依照以下步骤进行: 1. 分组:学生将组成若干个小组,每个小组由3-4名学生组成。

2. 选题:每个小组按照教师指导,从给定的零件中选择一种进行加工。

3. 制造工艺计划的编制:小组根据选定的零件,设计制造工艺计划,包括工艺流程、设备选择、工序顺序、工艺参数等。

4. 加工试验的设计与实施:小组根据制造工艺计划,选择合适的设备和刀具,进行加工试验,并记录实验数据。

5. 加工过程分析与优化:小组分析加工试验的结果,找出问题并提出改进方案。

6. 制造工艺文档的编制:小组整理课程设计过程中所产生的资料,编写制造工艺文件,包括工艺流程表、工艺参数表、加工实验报告等。

7. 呈现与评估:小组向全班展示他们的制造工艺文件,并进行评估和讨论。

5. 课程设计评估要求课程设计的评估将综合考虑以下几个方面: - 制造工艺计划的合理性和完整性; - 加工试验的结果和数据记录; - 加工过程分析和问题改进方案; - 制造工艺文档的规范性和内容完整性; - 小组合作和个人贡献。

机械制造工艺学设计说明书

机械制造工艺学设计说明书

机械制造工艺学课程设计是在学完了工艺学课程、进行了生产实习之后进行的一个重要的教学环节。

通过课程设计,要获得综合应用所学知识,独立解决机械制造工艺学问题的能力。

学生应通过工艺学课程设计得到下面几个方面的锻炼:1、能运用机械制造工艺学课程的基本理论及在生产实习中学到的实践知识,正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量。

2、能设计简单的夹具。

3、学会使用手册及其图表资料。

二、课程设计的要求设计题目为:设计轴承座的机械加工工艺规程和夹具,包括以下几个部分:1、零件图1张2、毛坯图1张3、机械加工工艺过程卡1套4、机械加工工序卡2道工序5、零件某工序的夹具原理图或装配图6、工艺课程设计说明书1份三、课程设计的题目轴承座的机械加工工艺规程和夹具主视图:左视图:俯视图:五、课程设计内容1、零件的分析1.1、零件的作用滑动轴承座由上盖、底座、剖分轴瓦(铝青铜),安装螺栓组成,主要承受径向载荷。

使用简单,不需要安装轴承。

轴瓦内表面的不承担载荷部分开有油槽,润滑油通过进油孔和邮沟流进间隙。

是用来支撑轴承的,固定轴承的外圈,仅仅让内圈转动,外圈保持不动,始终与传动的方向保持一致(比如电机运转方向),并且保持平衡;轴承座的概念就是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本.至于形状,多种多样,通常是一个箱体,轴承可以安装在其中。

轴承座是用于支撑轴类零件的,镗孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求,或者是滑动轴承外圆与轴承孔的配合,两个孔是用于固定轴承座的,单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。

1.2、零件的工艺分析1.2.1、技术要求的分析由零件图的技术要求得知,该零件的技术要求是:1)、铸件不得有砂眼、夹砂、疏松、缩孔等缺陷2)、铸造圆角R3~R5所以要求铸件有较高的抗拉强度和塑性低,铸造性能和减震性能好,铸造时精度一定要高。

机械制造工艺学课设说明书

机械制造工艺学课设说明书

机械制造工艺学课设说明书1. 引言本说明书是为机械制造工艺学课设所准备的,旨在介绍课设的目标、背景、要求和实施步骤。

本文档旨在帮助学生理解课程要求和课设的目标,指导学生完成课设,并确保项目的顺利进行。

2. 课设目标本课设的主要目标是培养学生对机械制造工艺学的实践能力和创新意识,让学生通过实际操作来了解机械加工的基本原理和工艺流程,以及解决实际工程问题的能力。

通过完成课设,学生将能够运用机械制造工艺学的理论知识和技术方法,设计和制造一个实用的机械零部件,并解决制造过程中的各种问题。

3. 课设背景机械制造工艺学是机械工程专业的重要基础课程,它涉及到机械加工的各个方面,包括材料的选择和处理、加工工艺的确定和优化、机床设备的选择和使用等。

通过学习机械制造工艺学,学生能够了解机械制造的基本原理和工艺流程,提高设计和制造机械零部件的能力。

本课设旨在通过实际操作来巩固和应用学生对机械制造工艺学的知识,让学生通过实践了解机械零部件的设计和制造过程,并培养学生的实践能力、创新意识和问题解决能力。

4. 课设要求本课设要求学生完成以下任务:•选择一个具体的机械零部件进行设计和制造;•确定制造过程中的材料选择、加工工艺;•设计并制造出满足特定要求的机械零部件,并进行测试和评估;•分析并解决制造过程中的问题,并提出改进方案。

5. 实施步骤本课设的实施步骤如下:5.1 选题和确定目标学生需要选择一个具体的机械零部件,并明确设计和制造的目标和要求。

选题可以根据个人兴趣和能力进行选择,也可以与老师和同学进行讨论和交流,获得建议和指导。

5.2 材料选择和加工工艺确定根据机械零部件的设计要求和制造过程的需要,学生需要选择合适的材料,并确定适合的加工工艺。

在确定材料和工艺时,学生需要考虑材料的物理性质、机械强度要求、加工难度等因素,并进行评估和比较。

5.3 设计和制造学生需要进行机械零部件的设计和制造。

在设计过程中,学生需要考虑机械零部件的功能、结构和制造要求,使用 CAD 软件进行三维建模,并进行相关的工程计算和仿真分析。

机械制造工艺学课程设计 课程设计说明书

机械制造工艺学课程设计 课程设计说明书

目录序言 (2)1、零件的分析 (2)1.1零件的作用 (2)1.2零件的分析 (2)2工艺规程设计 (3)2.1确定毛坯的制造形式 (3)2.2基面的选择 (3)2.3制定工艺路线 (4)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)2.5确定切削用量及基本工时 (5)3夹具设计 (19)3.1问题的提出 (19)3.2夹具设计 (19)3.3铣削力的计算 (19)3.4铣削夹紧力的计算 (20)4总结 (21)5参考文献 (21)序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。

由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请老师给予指教。

一、零件的分析1.1零件的用途CA1340自动车床上的杠杆,它位于自动车床的自动机构中,与灵活器(离合器)配合使用,起制动的作用。

零件图如下:1.2零件的工艺分析1.2.1、以Φ6H7mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括:两个Φ6H7mm的孔,粗糙度为Ra1.6;尺寸为20mm且与两个孔Φ6H7mm相垂直的四个平面,粗糙度为Ra6.3。

其中,主要加工表面为两个Φ6H7mm的孔。

1.2.2、以Φ20H7mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括:一个Φ20H7mm的孔及其倒角,粗糙度为Ra1.6;两个与Φ20H7mm孔垂直的平面,粗糙度为Ra3.2;一个中心轴线与Φ20H7mm孔中心轴线平行且相距8mm的圆弧油槽;还有一个与Φ20H7mm孔垂直的油孔Φ4mm,并锪沉头孔。

其中,Φ20H7mm孔及两端面为主要加工面。

二、工艺规程的确定2.1确定毛坯的制造形式2.1.1.毛坯选择工作时要承受反复的、很大的转矩及变形的弯曲硬力,容易产生扭转、震动、折断及轴颈磨损,要求材料应有较高的强度、冲击韧度、疲劳强度和耐磨性,所以选用QT45-5 ,其力学性能抗拉强度σb (MPa)≥450,条件屈服强度σs(MPa)≥310 ,冲击韧性值αkv (J/cm2):≥18 ,布氏硬度:160~210HBS,伸长率≥10%热处理:将毛坯进行退火以改善切削性能,消除铸造应力,正火以细化基体组织,提高强度和耐磨性。

机械制造工艺学连接座及其夹具课程设计

机械制造工艺学连接座及其夹具课程设计

机械制造工艺学连接座及其夹具课程设计一、引言连接座及其夹具是机械制造中常用的工具和设备,用于固定、连接、支撑和夹持工件,具有至关重要的作用。

在机械制造工艺学课程中,学习连接座及其夹具的设计与应用是非常重要的一部分。

本文将以机械制造工艺学连接座及其夹具课程设计为题,探讨连接座及其夹具的相关知识和设计要点。

二、连接座的概念与分类连接座是指用于连接两个或多个零部件的设备或工具。

根据连接方式的不同,连接座可以分为螺纹连接座、键槽连接座、销连接座等。

螺纹连接座常用于连接旋转部件,键槽连接座适用于连接承载大转矩的部件,销连接座则常用于连接轴与套筒等。

三、连接座的设计要点1. 强度计算:连接座的设计要考虑其强度是否满足要求。

强度计算需要考虑受力情况、材料性能和连接方式等因素。

2. 接触压力分布:连接座与工件接触的面积和压力分布对连接的可靠性起着重要作用。

设计时需要考虑接触面积和接触压力分布以确保连接的稳定性。

3. 构造设计:连接座的构造设计要合理,能够满足装配要求和使用要求。

设计时需要考虑连接座的尺寸、形状、加工工艺等因素。

四、夹具的概念与分类夹具是用于固定工件、定位工件和加工工件的装置。

根据夹持方式的不同,夹具可以分为机械夹具、液压夹具、气动夹具等。

机械夹具常用于小型工件的夹持,液压夹具适用于中型工件的夹持,气动夹具适用于大型工件的夹持。

五、夹具的设计要点1. 夹持力计算:夹具的设计要考虑夹持力是否满足要求。

夹持力的计算需要考虑工件材料、夹具结构和夹持方式等因素。

2. 夹紧方式:夹具的夹紧方式有很多种,如机械式夹紧、液压式夹紧、气动式夹紧等。

设计时需要根据工件的特点和加工要求选择合适的夹紧方式。

3. 定位精度:夹具的设计要考虑工件的定位精度是否满足要求。

定位精度的计算需要考虑工件尺寸、夹具结构和夹紧力等因素。

六、连接座与夹具的综合设计连接座与夹具在机械制造中常常需要综合设计,以满足工件的连接和夹持要求。

在综合设计中,需要考虑连接座和夹具的配合精度、结构刚度、加工工艺等因素。

(完整版)机械制造工艺学课程设计说明书

(完整版)机械制造工艺学课程设计说明书

机械制造工艺学课程设计说明书题目:设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具学生姓名学号班级指导老师完成日期目录第一节序言 (3)第二节零件的分析 (3)一、零件工用分析 (3)二、零件的工艺分析 (4)第三节机械加工工艺规程制定 (4)一、确定生产类型 (4)二、确定毛胚制造形式 (5)三、定位基准的选择: (5)四、选择加工方法、制定工艺路线 (6)五、确定加工余量及毛坯尺寸 (8)七、工序设计 (10)(一)选择加工设备与工艺装备 (10)(二)确定工序尺寸 (11)八、确定切削用量和基本时间 (13)九、夹具设计 (19)(一)底面夹具设计 (19)(二)钻D=13mm孔夹具设计 (20)(三) 钻D=20mm孔及铣其两端面夹具设计 (20)(四)槽的铣销加工夹具设计 (20)十、填写机械加工工艺卡和机械加工工序卡 (20)第一节序言机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学(含机床夹具设计)和大部分专业课,并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。

这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论,并结合生产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决工艺问题。

初步具备了设计一个中等复杂程度零件(气门摇杆轴支座)的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法,拟订夹具设计方案,完成家具结构设计的能力,也是熟悉和运用有关手册,图表等技术资料及编写技术文件技能的一次实践机会,为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。

第二节零件的分析一、零件工用分析气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。

是柴油机摇杆座的结合部,Ø20(+0.10—+0.16)孔装摇杆轴,轴上两端各装一进气门摇杆,摇杆座通两个Ø13mm孔用 M12螺杆与汽缸盖相连,3mm轴向槽用于锁紧摇杆轴,使之不转动。

二、零件的工艺分析由题目得,其材料为 HT200。

该材料具有较高的强度,耐磨性,耐热性及减振性,适用于承受较大应力,要求耐磨的零件。

机械制造工艺学》课程设计说明书

机械制造工艺学》课程设计说明书

《机械制造工艺学》课程设计说明书班级:姓名:学号:目录1.绪论 (1)2. 零件分析 (1)2.1 零件的作用 (2)2.2 零件的工艺分析 (2)2.3 零件加工的主要问题和工艺过程设计分析 (2)3. 工艺规程设计 (3)3.1 确定毛坯的制造形式 (4)3.2 基面的选择 (4)3.2.1 粗基准的选择 (4)3.2.2 精基准的选择 (4)3.3 制定工艺路线 (5)3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)3.5 确定切削用量及基本工时 (10)3.6 时间定额计算及生产安排 (30)4. 加工曲拐上侧面油孔夹具设计 (38)4.1 定位基准的选择 (38)4.2 切削力的计算与夹紧力分析 (40)4.3 夹紧元件及动力装置确定 (40)4.4 钻套、衬套及夹具体设计 (40)4.5 夹具精度分析 (42)5. 结语 (43)附录:参考文献1 绪论本次课程设计内容主要包括:工艺路线的确定,夹具方案的优选,各种图纸的绘制,设计说明书的编写等。

机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法,是指导生产的重要的技术性文件。

它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益,生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现,因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。

利用更好的夹具可以保证加工质量,机床夹具的首要任务是保证加工精度,特别是保证被加工工件是加工面与定位面以及被加工表面相互之间的位置精度。

提高生产率,降低成本,使用夹具后可以减少划线、找正等辅助时间,且易于实现多工位加工。

扩大机床工艺范围,在机床上使用夹具可使加工变得方便,并可扩大机床工艺范围。

减轻工人劳动强度,保证生产安全。

为了让夹具有更好的发展,夹具行业应加强产、学、研协作的力度,加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐,创建夹具专业技术网站,充分利用现代信息和网络技术,与时局进地创新和发展夹具技术。

机械制造工艺学连接座及其夹具课程设计

机械制造工艺学连接座及其夹具课程设计
表面处理:对连接座进行表面处理,如电镀、喷漆、阳极氧化 等,提高其耐磨性、耐腐蚀性和美观性
装配工艺:设计合理的装配工艺,保证连接座的装配精度和稳 定性
检测与验收:对连接座进行检测和验收,确保其质量和性能符 合设计要求
材料选择:根据使用环境和性能要求选择合适的材料 结构设计:优化连接座的结构,提高其强度和刚度 加工工艺:采用先进的加工工艺,提高连接座的精度和表面质量 装配设计:优化连接座的装配方式,提高其装配效率和可靠性
加工工艺:选择合 适的加工工艺,保 证加工精度和质量
检验检测:对加工 后的零件进行检验 检测,确保符合设 计要求
装配调试:对装配后的 连接座及其夹具进行调 试,确保其性能和稳定 性达到设计要求
课程设计的总结与 展望
收获:掌握了机 械制造工艺学的 基本知识和技能, 提高了实践操作 能力
收获:了解了连 接座及其夹具的 设计原理和制造 工艺,提高了专 业素养
夹紧元件的选 择:根据工件 的形状、尺寸 和加工要求选 择合适的夹紧
元件
夹紧力的控制: 确保夹紧力足 够大,以保持 工件在加工过 程中的稳定性
夹紧元件的布 置:合理布置 夹紧元件,以 实现对工程中 的实际情况,对 夹紧元件进行调 整,以保持工件 的稳定性和加工
发展趋势:智 能化、自动化、
环保化
技术挑战:提 高精度、降低 成本、提高效

应用领域:汽 车、航空航天、
医疗设备等
创新方向:新 材料、新工艺、
新设计方法
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汇报人:
精度
动力元件的选择:根据夹具的用途和需求选择合适的动力元件 动力元件的布局:合理布局动力元件,保证夹具的稳定性和可靠性 动力元件的连接:采用合适的连接方式,保证动力元件的传输效率和稳定性 动力元件的维护:定期检查和维护动力元件,保证夹具的正常运行

机械制造工艺学课程设计说明书[1]

机械制造工艺学课程设计说明书[1]

机械制造课程设计说明书题目:法兰盘内套轴机械加工工艺规程及工艺装备设计学生姓名朱江华专业工业工程学号20101935班级2010级6班指导教师_____机械工程学院2012年5月15日目录一. 机械制造工艺学课程设计任务书............ ....... 错误!未定义书签。

二. 计算生产纲领,确定生产类型....................... 错误!未定义书签。

三. 工艺规程设计 (5)3.1零件分析 (5)3.1.1类型及功用 (6)3.1.2结构分析 (6)3.2零件的毛坯 (6)3.3定位基准的选择 (6)3.3.1粗基准的选择 (7)3.3.2精基准的选择 (7)3.4零件加工工艺路线的拟定 (8)3.5工序设计 (8)3.5.1工序尺寸的计算 (9)3.5.2切削用量的计算 (9)四•专用夹具的设计 (12)4.1定位方案的选择 (12)4.2夹紧方案的选择 (13)4.3夹紧力方向、作用点的选择及确定 (14)五. 机械加工工艺过程卡................................六. 机械加工工序卡片................................七. .................................................................... 收获及心得体会 (14)致谢 (15)参考文献16机械制造工艺学课程设计任务书重庆大学本科学生课程设计任务书计算生产纲领,确定生产类型1. 生产纲领。

生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。

零件在计划期为一年的生产纲领N可按下式计算:N=Q n(1+a%)(1+b%)式中Q—产品的年生产纲领(台/年)N —每台产品中该零件的数量(件/台)A—备品的百分数B—废品的百分数。

2。

生产类型,生产类型是指企业(或车间、工段、班组、工作地)生产专业化程度的分类。

连接座夹具课程设计说明书

连接座夹具课程设计说明书
②.钻孔时选用高速钢麻花钻,参考《机械加工工艺手册》(主编 孟少农),第二卷表10.21-47及表10.2-53可得到所有参数。
③.磨具的选用:磨具通常又称为砂轮。是磨削加工所使用的“刀具”。磨具的性能主要取决于磨具的磨料、结合剂、粒度、硬度、组织以及砂轮的形状和尺寸。参考《简明机械加工工艺手册》(主编 徐圣群) 表12-47,选择双斜边二号砂轮。
表3-2 成批和大量生产铸件的尺寸公差等级
铸造方法
公差等级CT
灰铸铁
砂型手工造型
11~13
砂型机器造型及壳型
8~10
金属型
7~9
低压铸造
7~9
熔模铸造
5~7
根据上表选择金属型公差等级为7级。
3-3 铸件尺寸公差数值
铸件基本尺寸
公差等级CT
大于

8
63
100
160
100
160
250
1.6
1.8
2.0
根据上表查得铸件基本尺寸大于100 至160 ,公差等级为8级的公差数值为1.8 。
上述两个方案的特点在于:方案一的定位和装夹等都比较方便,但是要更换多台设备,加工过程比较繁琐,而且在加工过程中位置精度不易保证。方案二减少了装夹次数,但是要及时更换刀具,因为有些工序在车床上也可以加工,镗、钻孔等等,需要换上相应的刀具。而且在磨削过程有一定难度,要设计专用夹具。因此综合两个工艺方案,取优弃劣,具体工艺过程如下:
就我个人而言,我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练,希望在设计过程中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为自己今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力有限,设计尚有许多不足之处,希望各位老师给予指教。

机械制造工艺学连接座及其夹具课程设计

机械制造工艺学连接座及其夹具课程设计

机械制造工艺学连接座及其夹具课程设计机械制造工艺学是机械工程领域的重要学科之一,它研究的是机械制造过程中的各种工艺方法和技术。

连接座及其夹具是机械制造过程中的一个关键环节,它们的设计与制造对于产品的质量和性能有着重要的影响。

连接座是用于连接机械零件的装置,常见的连接座有螺纹连接、键连接、齿轮连接等。

连接座的设计需要考虑到连接的强度和刚度,以及操作的方便性和可靠性。

在机械制造工艺学课程设计中,学生需要学习不同类型连接座的设计原理和计算方法,并进行实际的设计计算。

夹具是用于夹持工件以完成加工操作的装置。

夹具的设计需要考虑到工件的形状、尺寸和材料,以及加工操作的要求。

夹具的设计不仅要保证夹持力的可靠性和稳定性,还需要考虑到夹持操作的方便性和效率。

在机械制造工艺学课程设计中,学生需要学习夹具的基本原理和设计方法,并进行夹具的设计和制造。

连接座和夹具在机械制造中起着至关重要的作用。

良好的连接座设计可以确保机械零件的连接牢固,提高产品的可靠性和耐用性。

合理的夹具设计可以提高加工的精度和效率,降低加工成本。

因此,连接座及其夹具课程设计对于培养学生的设计能力和实践能力具有重要意义。

在连接座及其夹具课程设计中,学生需要学习连接座和夹具的基本原理和设计方法。

首先,学生需要了解不同类型连接座和夹具的工作原理和适用范围,掌握连接座和夹具的分类和命名方法。

其次,学生需要学习连接座和夹具的设计计算方法,包括连接强度计算、夹持力计算等。

最后,学生需要进行实际的连接座和夹具设计,并进行制造和测试。

在连接座及其夹具课程设计中,学生应注重实践能力的培养。

通过实际的设计和制造过程,学生可以加深对连接座和夹具的理解,提高设计和制造的技能。

同时,学生还需注重团队合作和沟通能力的培养,与同学一起完成课程设计,共同解决设计中的问题。

连接座及其夹具课程设计是机械制造工艺学中的重要内容,它对于培养学生的设计能力和实践能力具有重要意义。

通过学习连接座和夹具的基本原理和设计方法,进行实际的连接座和夹具设计和制造,可以提高学生的综合素质和就业竞争力。

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机械制造工艺学课程设计设计计算说明书设计题目:设计连接座零件的机械加工工艺规程目录目录 (2)附:机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片 (2)第一章序言 (3)第二章零件分析 (3)2.1 零件的作用 (3)2.2 零件的工艺分析 (3)第三章机械加工工艺规程制订 (3)3.1 毛坯的选择 (3)3.2 确定毛坯的制造形式 (3)3.3 选择定位基准 (3)3.4 制定工艺路线 (3)3.5 确定加工余量及毛坯尺寸 (1)3.5.1 确定加工余量 (1)3.5.2 确定毛坯基本尺寸 (1)3.5.3 绘制毛坯简图 (2)3.6 选择加工设备和工艺装备 (2)3.7确定切削用量及基本工时 (3)3.7.1 工序一 (3)3.7.2 工序二 (6)3.7.3 工序三 (6)3.7.4 工序四 (9)3.7.5 工序五 (9)3.7.6工序六 (11)第四章心得体会 (12)第五章参考文献 (12)附:机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片第一章序言本次课程设计的任务是针对生产实际中的一个零件——离心式微电机水泵上的连接座,制订其机械加工工艺规程。

该零件的工艺过程包括了铣平面,镗内孔,钻孔,攻螺纹等工序,工艺范围广,难易程度适合于工艺课程设计的需要。

机械制造工艺学课程设计是我们大学课程中的最后一个环节,是综合了大学三年所学的知识,对机械加工工艺规程进行制订,制作机械加工工艺过程卡,机械加工工序卡等,让我们对机械加工过程有一个全面的了解。

就我个人而言,我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练,希望在设计过程中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力。

由于能力有限,设计尚有许多不足之处,希望各位老师给予指教。

第二章零件分析2.1 零件的作用该零件是离心式微电机水泵上的连接座,用来连接水泵和电机。

左端Ф125外圆与水泵泵壳连接,水泵叶轮在Ф100孔内,通过4个螺钉固定;右端Ф121外圆与电动机机座连接,Ф40孔与轴承配合,通过3个螺栓固定,实现水泵与电动机的连接,从而起连接固定作用。

2.2 零件的工艺分析目录 (2)附:机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片 (2)第一章序言 (3)第二章零件分析 (3)2.1 零件的作用 (3)2.2 零件的工艺分析 (3)第三章机械加工工艺规程制订 (3)3.1 毛坯的选择 (3)3.2 确定毛坯的制造形式 (3)3.3 选择定位基准 (3)3.4 制定工艺路线 (3)3.5 确定加工余量及毛坯尺寸 (1)3.5.1 确定加工余量 (1)3.5.2 确定毛坯基本尺寸 (1)3.5.3 绘制毛坯简图 (2)3.6 选择加工设备和工艺装备 (2)3.7确定切削用量及基本工时 (3)3.7.1 工序一 (3)3.7.2 工序二 (6)3.7.3 工序三 (6)3.7.4 工序四 (9)3.7.5 工序五 (9)3.7.6工序六 (11)第四章心得体会 (12)第五章参考文献 (12)离心式微电机水泵上的连接座零件属于壳体类零件,零件的装配基准为125Φ的外圆,右端121Φ的外圆和中间40Φ的孔,其加工精度要求较高。

离心式微电机水泵上的连接座零件主要加工表面为:左端的加工表面:左端面(粗糙度Ra6.3),0025.0125-Φ外圆(粗糙度Ra3.2),035.00100+Φ内圆(粗糙度Ra25),倒角,钻通孔7Φ并攻丝(粗糙度Ra25)。

右端面的加工表面:右端面(粗糙度Ra12.5)、004.0121-Φ的外圆(粗糙度Ra3.2);32Φ的小凹槽(粗糙度Ra25);外径为50Φ、内径为016.0040+Φ的小凸台(粗糙度无),并带有倒角;钻5.17Φ的中心孔(粗糙度Ra25),钻7Φ通孔(粗糙度Ra25)。

连接座零件图如图2.1所示:图2.1 连接座零件第三章 机械加工工艺规程制订3.1 毛坯的选择根据零件的材料,推荐用铸件,铸件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度,冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。

该零件材料为HT200,考虑到零件在工作时要有高的耐磨性,所以选择铸铁铸造。

依据设计要求Q=5000台/年,n=1件/台;结合生产实际,备品率α和废品率β分别取10%和1%代入公式得该工件的生产纲领:5550%)1%101(15000%)%1(=++⨯⨯=++=βαQn N 件/年3.2 确定毛坯的制造形式零件材料为200HT ,铸件的特点是液态成形,其主要优点是适应性强,即适用于不同重量、不同壁厚的铸件,也适用于不同的金属,还特别适应制造形状复杂的铸件。

考虑到零件在使用过程中起连接作用,分析其在工作过程中所受载荷,最后选用铸件,以便使金属纤维尽量不被切断,保证零件工作可靠。

由于零件每月担负工序数不低于30~50,则年产量已达成批生产水平,而且零件轮廓尺寸不大,可以采用砂型机器造型及壳型,有利于提高生产效率,保证加工精度,减少生产成本上考虑。

3.3 选择定位基准基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一,基面选择的正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产效率得以提高。

粗基准的选择,零件图中给出了以中心轴线为基准,加工时零件绕基准轴线作无轴向移动旋转一周时,在任一测量平面内的径向跳动量均不得大于公差值0.04mm 。

最后选取110Φ做为粗基准,利用内钳式三爪卡盘卡住这个面做主要定位面。

对于精基准而言,主要应该考虑基准重合的问题,当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算。

3.4 制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。

在生产纲领已经确定为成批生产的条件下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。

除此以外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。

确定最终的工艺路线为:工序一:粗车左端面,粗车外圆125Φ,粗镗内孔100Φ定位基准:外圆121Φ,右端法兰盘端面130Φ工序二:粗车右端面,粗车外圆121Φ,粗镗内孔32Φ,粗车凸台定位基准:左端面,毛坯外圆140Φ工序三:半精车左端面,半精车外圆125Φ,半精镗内孔100Φ,倒角定位基准:外圆121Φ,右端法兰盘端面工序四:半精车右端面,半精车外圆121Φ,半粗镗内孔40Φ,半粗镗内孔32Φ,凸台倒角定位基准:外圆125Φ,左端法兰盘边缘工序五:钻右面通孔73Φ⨯,钻左面通孔76Φ⨯,钻通孔5.17Φ,钻孔134.44Φ⨯深12,攻螺纹定位基准:外圆121Φ,121Φ端面,左端法兰盘边缘工序六:磨外圆Φ121,磨内孔Φ100,磨外圆Φ125定位基准:外圆125Φ,左端法兰盘边缘具体的工艺路线如下:工序一:1. 粗车左端面至70.52. 粗车外圆Φ128×5.23. 粗镗内孔Φ98×4.8工序二:1. 粗车右端面至702. 粗车外圆Φ125×3.23. 粗镗内孔Φ34×284. 粗车小凸台端面至16工序三:1. 半精车左端面到69.52. 半精车外圆Φ125.5×8.93. 半精镗内孔Φ99.5×6.9工序四:1. 半精车右端面保692. 半精车外圆55.121⨯Φ3. 半精镗内孔Φ40×274. 半精镗内孔Φ32×28 工序五: 1. 钻通孔6×Φ7 2. 钻通孔3×Φ7 3. 钻通孔5.17Φ 4. 钻孔4×Φ4.134深12 5. 攻螺纹4-M5深10 工序六: 1.磨外圆保Φ121×5 2.磨内孔保Φ100×7 3.磨外圆保Φ125×93.5 确定加工余量及毛坯尺寸(1)求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓的尺寸,最大直径Ф142mm ,高69mm 。

(2)选择铸件公差等级查手册铸造方法按机器造型,铸件材料按灰铸铁,得铸件公差等级为8~12级取为11级。

(3)求铸件尺寸公差公差带相对于基本尺寸对称分布。

(4)求机械加工余量等级查手册铸造方法按机器造型、铸件材料为HT200得机械加工余量等级E-G 级,选择F 级。

3.5.1 确定加工余量由零件图已知数据可知,对外圆0025.0125-Φ和外圆004.0121-Φ的要求精度较高,经过粗车—半精车—磨削。

根据铸件质量、零件表面粗糙度、形状复杂程度,由《机械制造工艺学课程设计指导书》表5-4可知,取铸件加工表面的单边余量为1mm ,。

所以工件的总长为1+1+69=71mm 。

两端面的精度要求也较高,由《机械制造工艺学课程设计指导书》表5-4可知,单边余量mm 2已能满足加工要求。

3.5.2 确定毛坯基本尺寸加工表面的毛坯尺寸只需将零件尺寸加上查取的相应加工余量即可,所得毛坯尺寸如表3.1所示。

表3.1 毛坯尺寸3.5.3 绘制毛坯简图该连接座的毛坯简图如图3.1所示。

图3.1 连接座毛坯图3.6 选择加工设备和工艺装备1. 机床选用①.工序三和工序四是粗车、粗镗和半精车、半精镗。

各工序的工步数不多,成批量生产,故选用卧式车床就能满足要求。

本零件外轮廓尺寸不大,精度要求属于中等要求,选用最常用的C620-1型卧式车床。

②.工序五是钻孔,选用Z3080×25摇臂钻床。

③.工序六是磨零件左右外圆面,这两个面的要求精度都比较高,从经济角度看,采用外圆磨床。

2. 选择刀具①.在车床上加工的工序,一般选用硬质合金车刀和镗刀。

加工刀具选用YG6类硬质合金车刀,它的主要应用范围为普通铸铁、冷硬铸铁、高温合金的精加工和半精加工。

为提高生产率及经济性,可选用可转位车刀。

②.钻孔时选用高速钢麻花钻。

③.磨具的选用:磨具通常又称为砂轮。

是磨削加工所使用的“刀具”。

磨具的性能主要取决于磨具的磨料、结合剂、粒度、硬度、组织以及砂轮的形状和尺寸。

选择双斜边二号砂轮。

3. 选择量具本零件属于成批量生产,一般均采用通常量具。

选择量具的方法有两种:一是按计量器具的不确定度选择;二是按计量器的测量方法极限误差选择。

采用其中的一种方法即可。

3.7确定切削用量及基本工时切削用量一般包括切削深度、进给量及切削速度三项。

确定方法是先是确定切削深度、进给量,再确定切削速度。

3.7.1 工序一本工序为粗车0025.0125-Φ端面,车0025.0125-Φ至128Φ,粗镗035.00100+Φ至98Φ,已知加工材料为灰铸铁,机床C620—1普通车床,工件用内钳式卡盘固定。

一.确定粗车左端面的切削用量所选刀具为YG6硬质合金可转位车刀。

根据《机械制造工艺学课程设计指导书》表5-26,由于C620—1机床的中心高为200mm (表5-46),故选刀杆尺寸H B ⨯=mm mm 2516⨯,刀片厚度为mm 5.4。

选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面,前角0V =012,后角0α=06,主偏角v K =090,副偏角'v K =010,刃倾角s λ=00,刀尖圆弧半径s r =mm 8.0。

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