液氯充装安全管理制度
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7.2.5打开臵换废气出口阀约1分钟后，迅速关闭该阀，如此2-3次使液氯中间槽槽内的氮气臵换干净。
7.2.6控制液氯中间槽的液位在80%以下，关闭液氯贮槽下的过液阀、液氯中间槽入口阀。
7.3启动液氯液下泵（液氯液下泵原始开车步骤）
7.3.1打开液下泵轴承油箱注油排气帽，油杯密封帽，给轴承箱内加油，控制注的油量使油杯的油位保持在以上。
由于液体在泵内旋转摩擦会产生热，气体的压缩也将机械能变为热能，液体在气内贮存有适量的液体（当氯气压缩时用浓硫酸），叶轮旋转时，其叶轮带动此液体一运动，由于离心力的作用，液体被抽向壳壁形成椭圆形液环。由于在运动中上的液体体的压力过程中部分地被带至出口通道随气
用的液体（硫酸）则需要通过冷却后返回吸入口。
g再缓慢升压，如无渗漏现象继续开压，升至试验压力2.94Mpa（相当于30kgf/cm
2），然后保持1-2分钟，对钢瓶全面检查。
5.2.6.2检查内容：
a钢瓶表面渗漏情况（视压力表有无变化）
b钢瓶变形情况，有无鼓泡膨胀现象。
c检查钢瓶的各处焊缝。
钢瓶检查后，应记下记量瓶内水的液面读数（总压入水量），2分钟后，表压不打开卸水阀使水缓慢降压卸水，使水回到计量瓶内，降至压力表读数为零，并准确记录计量瓶内的液面读数（亳升数）。
3.3.5液氯最低液位：
≥300mm
3.3.6xx N
2压力：
≥0.3MPa
3.4液氯贮槽
3.4.1容积：49.7m3
3.4.2充装重量：
kg 500
3.4.3公称直径：
Ø2600mm
3.4.4总长：9828mm
3.4.5工作压力：2.5MPa
3.4.6工作温度：
-30±5℃
3.4.7安全阀起跳压力：1.1MPa
3.4.8材质：16MnDR
3.4.9水压试验：3.0Mpa
3.4.10氮气气密性试验：2.0Mpa
4工艺指标要点
4.1液氯液下泵压力
4.2钢瓶充装重量
1吨
充装系数：
4.3钢瓶抽负压：
4.4废气xx泵xx负压：
4.5废气xx泵出口（分配台）压力：
4.6钢瓶空瓶重量
1.0吨1.0MPa
990-1000kg
为了保证钢瓶在使用中的安全，《气瓶安全监察规程》中规定钢瓶每两年检验一次。
检验的操作步骤如下：
5.2.6.1清洗试压操作：
(1)抽空余氯
a将需清洗、试压的钢瓶，外观检查合格后，将瓶内余氯用真空泵抽空除氯，必须为负压才能清洗。
b余氯超过50kg以上的，不预抽空，应另行处理。
c磅称准确度应保持在1000-1kg之内。
6.2气瓶无余压呈负压的应查证有无物料倒灌，若发现瓶内进入其它化学介质，必须进行清瓶处理，并申报生产技术科。
6.3气瓶非本单位检验的钢瓶未得到制造及使用单位的技术鉴定的，申报生产技术科。
6.5报废处理
a严格执行国家劳动总局和我公司关于液氯钢瓶充装、贮存、运输及检验试压的具体规定，经检验不合格的气瓶坚决报废，不能继续使用。
f外观有缺陷不能保证安全的。
g检验后的首次充装未经臵换或抽空的气瓶沾有油脂的
5.2.3液氯钢瓶在充装时要注意
a气瓶充装后经3小时压力不得大于其设计压力（3Mpa）：
Cl
2充装系数不得大于
1.25kg/L。
b严禁超装。
5.2.4空瓶称重
a称重前磅称校正零位，钢瓶称重要求精确到1kg。
b充装量为500kg的钢瓶，空瓶重量应为230-280kg，包括瓶阀，金属堵、防震圈在内，余气量应小于50kg，如大于50kg，并且分析氯气纯度在95%以上者，返回使用。
≤1.25kg/L
-0.005MPa
-0.015±0.005MPa
0Mpa（用废气拉走）
0.44吨左右
4.7钢瓶定期检验期限
4.8气瓶水压试验压力
4.9瓶内最高温度：
4.10液氯中间槽液位：
4.11排污吸收碱液浓度：
4.12钢瓶充装压力：2年
3.0MPa
≤60℃
≤80%
12%
0.78～1.08Mpa(表压)
5操作要点
5.1工艺流程简述
槽内的液氯经液氯液下泵P-20501A/B，供包装使用。
将经过专人检查合格的钢瓶，由行车吊往磅称上，使液氯钢瓶的上下充装嘴的连线与地面保持平行，准确称量钢瓶的重量并认真记录。再将液氯钢瓶上、下瓶嘴分别与废气吸收管线、液氯充装管线通过瓶卡与钢瓶相接，依次打开废气吸收阀门、液氯钢瓶入口上瓶嘴针形阀，抽去钢瓶内压及剩余的氯气，当钢瓶内压抽到-0.010±槽液位在80%以下，然后启动液氯液下泵，打开液氯充装阀门,控制液氯液下泵压力在1.0～1.5MPa之间(实际1.2左右)，进行液氯充装，将
1.0吨的钢瓶充装净重99%~100% :1000-10kg，充装完毕后，依次关闭液氯充装阀门、液氯钢瓶入口针形阀，经过复称，作记录后，并将充满的钢瓶用行车吊往重钢瓶区存放。
在包装步骤开始及结束过程中，产生于原充装钢瓶内及充装管线内的残存氯气，通过由氯气缓冲罐、纳氏泵、废气分配台组成的废气抽出输送系统送往废氯处理工序处理。
7.4液氯充装
7.1.5打开液氯包装废气去废气缓冲罐V-0905的入口阀、打开酸雾分离器V-0908
7.1.7调节氯气压力平衡阀的开度，控制纳式泵入口压力在-0.015±口阀。
入7.4.1充装前的准备工作
7.4.1.1被充装钢瓶应检验合格。
7.4.1.2检查各阀是否处于关闭状态，并检查压力表及其对接钢管
7.3.2打开液下泵轴封氮气出口阀（即入口阀）。
7.3.3打开液下泵停车气囊的氮气出口阀。
7.3.4点动启动电源，检查泵运转是否灵活好用。
7.3.5启动液氯液下泵电源，使电机运转20分钟左右，检查电机运行中有无杂音，电机是否发烫。
7.3.6打开液下泵去包装的出口阀，控制出口压力0.78～1.08Mpa之间。
7.1.2.打开气液分离器V-0907的出口阀、纳式泵平衡阀。
7.1.3启动纳式泵电源按钮。
7.1.4打开纳式泵硫酸加酸口阀，冷却器硫酸回流阀，视硫酸冷却器回酸平稳，硫酸分离器液位在视镜处时，关闭硫酸加入阀。
去废氯处理的出口阀。
7.1.6逐渐打开纳式泵废气入口阀、并同逐渐关闭纳式泵压力平衡阀。
0.005Mpa。
5.2.6.3严禁连续对同一钢瓶重做超压试验。
5.2.6.4清洗、干燥
a拆下尾部安全堵，接管加水，排除试压水，继续冲洗，注意出水无色透明为止。
b排除冲洗水，拆卸全部阀门、堵头、将钢瓶倒臵，出水口向地面将瓶内水放尽，再通蒸汽，如此反复洗蒸至瓶内出水无色透明为止。
c用蒸汽加热，将瓶内水份蒸干，加热程度以用手摸瓶底有明显烫手感，方可关b浸泡24小时，放掉碱水用清水把瓶内冲洗干净。
c未判明装过何种气体或瓶内无余气的。
来自液氯贮槽V-20503A/B/C的液氯经过自流入液氯中间槽V-20504A/B，液氯中间
0.005Mpa时，关闭废气吸收阀门，打开液氯贮槽去液氯中间槽的阀门，控制液氯中间
5.2液氯包装的安全技术要求
d钢印标记不全或不能识别的。
e钢瓶每2年要进行试压及技术检查一次，过期未检查的。
c装上阀门，安全堵如有损坏的应更换新阀门及安全堵。
d准确称量干燥后的钢瓶重量（不包括钢瓶附件）记录读数。称重后在规定的位检验日期编号及单位和瓶重。
5.2.6.6气密性试验
经检验试压合格的钢瓶，首次充装时作气密性试验，气密性试验采用化学方法，用浓氨作检验试剂，用棉纱沾氨水检验钢瓶，如发现有白色烟雾产生时，应及时查明原因处理或报废。
液氯钢瓶
而产生麻痹思想。适用于液氯包装岗位
3主要设备
Hale Waihona Puke Baidu型号气压试
容积材质
验压力
L MnR
Mpa
2.083216
1吨使用
自重合金堵
温度
kg个数℃-40~6
440６
0充装
系数
1.25外形尺寸Φ800×2000
3.2xx泵
纳氏泵是一种液环式气体压缩机，它的外壳略似椭圆形，内有一旋转叶轮，壳体量是相同的，所以在椭圆的长轴两端有两个较短轴方向大的月牙形空间。在叶轮旋转一周时，叶轮每个间隔中的液体轮流地趋向和离开叶轮的中心，液体的运动情况就仿佛许多液体活塞，在椭圆长轴方向，使气体容积增大，作为气体吸入的地方，面在短轴方向，由于气体体积缩小，气体被压缩并排去。气体的吸入与压出通道是指在壳体及不运动的部分。
b试压不合格的应预报废。
c报废的钢瓶要进行破坏性处理。
6.4凡经检验，降压或报废的气瓶应打上钢印负责处理。
7设备开停及倒换
接到调度开车通知需通知废氯气处理岗位准备接收废氯。
7.1开启废氯输送泵（纳式泵）P-0902A/B。7.1.1打开废氯输送泵（纳式泵）循环酸冷却器E-0902的冷却水进、出口阀。
是否好用。
7.4.1.3检查防毒面具是否好用，并准备好专用工具，记录纸等。
7.4.1.5检查纳式泵是否正常备用。
7.4.1.6通知废氯处理岗位开车。
7.4.2.1把待充钢瓶放臵在磅称上并卸下瓶帽，将两个瓶阀一上一下放好。
在纳氏泵中，要求硫酸的浓度在93%以上，以减少泵在高温下腐蚀。由于氯气中还含有少量的水分，在泵内部分地被硫酸吸收，所以硫酸的浓度会降低，需要经常地用98%的浓硫酸去替代被稀释的硫酸。
3.3液氯液下泵
3.3.1液氯输入量：10m
3/h
3.3.2输出压力：1.4MPa
3.3.3扬程：65m
3.3.4电机功率：15Kw
a试验环境气温和试验用水温度保持在50-35℃。
同时加满水。
c试压系统不得渗漏和存留气体。
d试压前首先检查压力表是否准确完好，试压泵上的压力表两只，且级别不低于
1.5级，压力表的检验期不得超过三个月。
e试压时开启试压泵，应先开至设计压力1.96Mpa，然后缓慢卸水（表压为零）f再将计量箱内的水的液面调至0m处，然后关闭好卸水阀。
7.2给液氯中间槽V-0903A/B加液氯（原始开车步骤）
7.2.1打开液氯中间槽去废气缓冲罐的阀。
7.2.2打开液氯中间槽氮气臵换阀门，控制氮气流量适中。
7.2.3将液氯中间槽内的气体臵换5分钟左右后，关闭臵换废气出口阀、氮气入
7.2.4打开液氯贮槽V-0902A/B/C去液氯中间槽的过液阀门，液氯中间槽液氯入口阀门。
b钢瓶加满水后，在试压前停留4-5小时，排除瓶内残留气体，试压用的计量瓶反复数次，以排除水中空气。
变闭蒸汽。干燥温度≥60℃。
d钢瓶干燥以后，用压缩空气吹扫瓶内杂质。
5.2.6.5钢瓶内检
a用220V/6.3V低压防爆行灯伸入瓶内检查，腐蚀情况，有关沟痕、凹状、渣子等，若有渣子等需要重新清洗与干燥。
80kg，并且查证氯气纯度在95%以上者，返回使用。
d新瓶一定要用实际重量值作为瓶重。
5.2.5钢瓶余气分析
a余气纯度分析按分析规程进行。
b瓶内余气分析纯度在95%以上者可送去包装。
c瓶内余气分析纯度在95%以下者应清洗钢瓶。
d若发现钢瓶进水，报请生产技术科处理。
e若发现化学介质倒灌，必须申报生产技术科处理。
5.2.1液氯钢瓶在充装前必须认真检查。
a瓶色为草绿色，用白色喷上“液氯”字样。
b瓶上应有两个防震圈、安全阀（易熔塞），瓶阀上有中心由巴氏合金浇成的小保险螺丝。
5.2.2对有下列情况之一者，应妥善处理；否则严禁充装。
a漆色，字样和所装气体不符合规定的，或漆色，字样不易辩认的。
b安全附件不全，损坏或不符合的。
xxxx
批准：
xx审核：
xx刘坤编制：
xx
1岗位目的
将液氯贮槽的液氯按照工艺操作要求进行液氯钢瓶充装。并负责辖区范围内的设备、管线、阀门的正常维护保养。
2适用范围
3.1液氯钢瓶
现在使用的液氯钢瓶主要1吨装的大瓶。瓶体是薄壁焊接压力容器。它的结构包括瓶体、针形阀、导管、易熔塞及保护罩等，每个钢瓶上有两个针形阀（即瓶嘴），还有三个熔化温为64-68℃堵头。合金塞的作用在于当钢瓶温度升高到64℃以上而出现超压时，它自行熔化并泄漏出氯气，从而降低瓶内压力，保护钢瓶不致爆炸。但是合金塞在低于64℃条件下，对其它原因造成的超压是不起保护作用的。因此不能认为合金塞就是安全阀，
测厚用测厚仪，凡需测厚的钢瓶，申报生产技术科处理。5.2.6.7测厚度
臵上打上钢印（钢印必须明显清晰）写上检验日期及瓶重，还用白油漆在瓶尾部写上b检查各丝口有无损坏，若有必须检修或更换新的。
6生产调节，不正常现象处理及事故处理
6.1气瓶使用年限虽在12年以内，若在使用过程中发现严重腐蚀或损伤的应提前测厚检验。
c充装量为1000kg的钢瓶，空瓶重量是440-520kg，余氯量应小于80kg，若大于
5.2.6试压及试压操作
c瓶内进水或有其他化学介质倒灌等异常情况，严禁抽空除
氯。
(2)碱液除氯
a钢瓶内抽成真空后，关闭抽空阀卸下紫铜管，利用抽余氯的真空往瓶内加碱性水（每瓶大约加碱250克），加满为止。
(3)水压试验
7.2.6控制液氯中间槽的液位在80%以下，关闭液氯贮槽下的过液阀、液氯中间槽入口阀。
7.3启动液氯液下泵（液氯液下泵原始开车步骤）
7.3.1打开液下泵轴承油箱注油排气帽，油杯密封帽，给轴承箱内加油，控制注的油量使油杯的油位保持在以上。
由于液体在泵内旋转摩擦会产生热，气体的压缩也将机械能变为热能，液体在气内贮存有适量的液体（当氯气压缩时用浓硫酸），叶轮旋转时，其叶轮带动此液体一运动，由于离心力的作用，液体被抽向壳壁形成椭圆形液环。由于在运动中上的液体体的压力过程中部分地被带至出口通道随气
用的液体（硫酸）则需要通过冷却后返回吸入口。
g再缓慢升压，如无渗漏现象继续开压，升至试验压力2.94Mpa（相当于30kgf/cm
2），然后保持1-2分钟，对钢瓶全面检查。
5.2.6.2检查内容：
a钢瓶表面渗漏情况（视压力表有无变化）
b钢瓶变形情况，有无鼓泡膨胀现象。
c检查钢瓶的各处焊缝。
钢瓶检查后，应记下记量瓶内水的液面读数（总压入水量），2分钟后，表压不打开卸水阀使水缓慢降压卸水，使水回到计量瓶内，降至压力表读数为零，并准确记录计量瓶内的液面读数（亳升数）。
3.3.5液氯最低液位：
≥300mm
3.3.6xx N
2压力：
≥0.3MPa
3.4液氯贮槽
3.4.1容积：49.7m3
3.4.2充装重量：
kg 500
3.4.3公称直径：
Ø2600mm
3.4.4总长：9828mm
3.4.5工作压力：2.5MPa
3.4.6工作温度：
-30±5℃
3.4.7安全阀起跳压力：1.1MPa
3.4.8材质：16MnDR
3.4.9水压试验：3.0Mpa
3.4.10氮气气密性试验：2.0Mpa
4工艺指标要点
4.1液氯液下泵压力
4.2钢瓶充装重量
1吨
充装系数：
4.3钢瓶抽负压：
4.4废气xx泵xx负压：
4.5废气xx泵出口（分配台）压力：
4.6钢瓶空瓶重量
1.0吨1.0MPa
990-1000kg
为了保证钢瓶在使用中的安全，《气瓶安全监察规程》中规定钢瓶每两年检验一次。
检验的操作步骤如下：
5.2.6.1清洗试压操作：
(1)抽空余氯
a将需清洗、试压的钢瓶，外观检查合格后，将瓶内余氯用真空泵抽空除氯，必须为负压才能清洗。
b余氯超过50kg以上的，不预抽空，应另行处理。
c磅称准确度应保持在1000-1kg之内。
6.2气瓶无余压呈负压的应查证有无物料倒灌，若发现瓶内进入其它化学介质，必须进行清瓶处理，并申报生产技术科。
6.3气瓶非本单位检验的钢瓶未得到制造及使用单位的技术鉴定的，申报生产技术科。
6.5报废处理
a严格执行国家劳动总局和我公司关于液氯钢瓶充装、贮存、运输及检验试压的具体规定，经检验不合格的气瓶坚决报废，不能继续使用。
f外观有缺陷不能保证安全的。
g检验后的首次充装未经臵换或抽空的气瓶沾有油脂的
5.2.3液氯钢瓶在充装时要注意
a气瓶充装后经3小时压力不得大于其设计压力（3Mpa）：
Cl
2充装系数不得大于
1.25kg/L。
b严禁超装。
5.2.4空瓶称重
a称重前磅称校正零位，钢瓶称重要求精确到1kg。
b充装量为500kg的钢瓶，空瓶重量应为230-280kg，包括瓶阀，金属堵、防震圈在内，余气量应小于50kg，如大于50kg，并且分析氯气纯度在95%以上者，返回使用。
≤1.25kg/L
-0.005MPa
-0.015±0.005MPa
0Mpa（用废气拉走）
0.44吨左右
4.7钢瓶定期检验期限
4.8气瓶水压试验压力
4.9瓶内最高温度：
4.10液氯中间槽液位：
4.11排污吸收碱液浓度：
4.12钢瓶充装压力：2年
3.0MPa
≤60℃
≤80%
12%
0.78～1.08Mpa(表压)
5操作要点
5.1工艺流程简述
槽内的液氯经液氯液下泵P-20501A/B，供包装使用。
将经过专人检查合格的钢瓶，由行车吊往磅称上，使液氯钢瓶的上下充装嘴的连线与地面保持平行，准确称量钢瓶的重量并认真记录。再将液氯钢瓶上、下瓶嘴分别与废气吸收管线、液氯充装管线通过瓶卡与钢瓶相接，依次打开废气吸收阀门、液氯钢瓶入口上瓶嘴针形阀，抽去钢瓶内压及剩余的氯气，当钢瓶内压抽到-0.010±槽液位在80%以下，然后启动液氯液下泵，打开液氯充装阀门,控制液氯液下泵压力在1.0～1.5MPa之间(实际1.2左右)，进行液氯充装，将
1.0吨的钢瓶充装净重99%~100% :1000-10kg，充装完毕后，依次关闭液氯充装阀门、液氯钢瓶入口针形阀，经过复称，作记录后，并将充满的钢瓶用行车吊往重钢瓶区存放。
在包装步骤开始及结束过程中，产生于原充装钢瓶内及充装管线内的残存氯气，通过由氯气缓冲罐、纳氏泵、废气分配台组成的废气抽出输送系统送往废氯处理工序处理。
7.4液氯充装
7.1.5打开液氯包装废气去废气缓冲罐V-0905的入口阀、打开酸雾分离器V-0908
7.1.7调节氯气压力平衡阀的开度，控制纳式泵入口压力在-0.015±口阀。
入7.4.1充装前的准备工作
7.4.1.1被充装钢瓶应检验合格。
7.4.1.2检查各阀是否处于关闭状态，并检查压力表及其对接钢管
7.3.2打开液下泵轴封氮气出口阀（即入口阀）。
7.3.3打开液下泵停车气囊的氮气出口阀。
7.3.4点动启动电源，检查泵运转是否灵活好用。
7.3.5启动液氯液下泵电源，使电机运转20分钟左右，检查电机运行中有无杂音，电机是否发烫。
7.3.6打开液下泵去包装的出口阀，控制出口压力0.78～1.08Mpa之间。
7.1.2.打开气液分离器V-0907的出口阀、纳式泵平衡阀。
7.1.3启动纳式泵电源按钮。
7.1.4打开纳式泵硫酸加酸口阀，冷却器硫酸回流阀，视硫酸冷却器回酸平稳，硫酸分离器液位在视镜处时，关闭硫酸加入阀。
去废氯处理的出口阀。
7.1.6逐渐打开纳式泵废气入口阀、并同逐渐关闭纳式泵压力平衡阀。
0.005Mpa。
5.2.6.3严禁连续对同一钢瓶重做超压试验。
5.2.6.4清洗、干燥
a拆下尾部安全堵，接管加水，排除试压水，继续冲洗，注意出水无色透明为止。
b排除冲洗水，拆卸全部阀门、堵头、将钢瓶倒臵，出水口向地面将瓶内水放尽，再通蒸汽，如此反复洗蒸至瓶内出水无色透明为止。
c用蒸汽加热，将瓶内水份蒸干，加热程度以用手摸瓶底有明显烫手感，方可关b浸泡24小时，放掉碱水用清水把瓶内冲洗干净。
c未判明装过何种气体或瓶内无余气的。
来自液氯贮槽V-20503A/B/C的液氯经过自流入液氯中间槽V-20504A/B，液氯中间
0.005Mpa时，关闭废气吸收阀门，打开液氯贮槽去液氯中间槽的阀门，控制液氯中间
5.2液氯包装的安全技术要求
d钢印标记不全或不能识别的。
e钢瓶每2年要进行试压及技术检查一次，过期未检查的。
c装上阀门，安全堵如有损坏的应更换新阀门及安全堵。
d准确称量干燥后的钢瓶重量（不包括钢瓶附件）记录读数。称重后在规定的位检验日期编号及单位和瓶重。
5.2.6.6气密性试验
经检验试压合格的钢瓶，首次充装时作气密性试验，气密性试验采用化学方法，用浓氨作检验试剂，用棉纱沾氨水检验钢瓶，如发现有白色烟雾产生时，应及时查明原因处理或报废。
液氯钢瓶
而产生麻痹思想。适用于液氯包装岗位
3主要设备
Hale Waihona Puke Baidu型号气压试
容积材质
验压力
L MnR
Mpa
2.083216
1吨使用
自重合金堵
温度
kg个数℃-40~6
440６
0充装
系数
1.25外形尺寸Φ800×2000
3.2xx泵
纳氏泵是一种液环式气体压缩机，它的外壳略似椭圆形，内有一旋转叶轮，壳体量是相同的，所以在椭圆的长轴两端有两个较短轴方向大的月牙形空间。在叶轮旋转一周时，叶轮每个间隔中的液体轮流地趋向和离开叶轮的中心，液体的运动情况就仿佛许多液体活塞，在椭圆长轴方向，使气体容积增大，作为气体吸入的地方，面在短轴方向，由于气体体积缩小，气体被压缩并排去。气体的吸入与压出通道是指在壳体及不运动的部分。
b试压不合格的应预报废。
c报废的钢瓶要进行破坏性处理。
6.4凡经检验，降压或报废的气瓶应打上钢印负责处理。
7设备开停及倒换
接到调度开车通知需通知废氯气处理岗位准备接收废氯。
7.1开启废氯输送泵（纳式泵）P-0902A/B。7.1.1打开废氯输送泵（纳式泵）循环酸冷却器E-0902的冷却水进、出口阀。
是否好用。
7.4.1.3检查防毒面具是否好用，并准备好专用工具，记录纸等。
7.4.1.5检查纳式泵是否正常备用。
7.4.1.6通知废氯处理岗位开车。
7.4.2.1把待充钢瓶放臵在磅称上并卸下瓶帽，将两个瓶阀一上一下放好。
在纳氏泵中，要求硫酸的浓度在93%以上，以减少泵在高温下腐蚀。由于氯气中还含有少量的水分，在泵内部分地被硫酸吸收，所以硫酸的浓度会降低，需要经常地用98%的浓硫酸去替代被稀释的硫酸。
3.3液氯液下泵
3.3.1液氯输入量：10m
3/h
3.3.2输出压力：1.4MPa
3.3.3扬程：65m
3.3.4电机功率：15Kw
a试验环境气温和试验用水温度保持在50-35℃。
同时加满水。
c试压系统不得渗漏和存留气体。
d试压前首先检查压力表是否准确完好，试压泵上的压力表两只，且级别不低于
1.5级，压力表的检验期不得超过三个月。
e试压时开启试压泵，应先开至设计压力1.96Mpa，然后缓慢卸水（表压为零）f再将计量箱内的水的液面调至0m处，然后关闭好卸水阀。
7.2给液氯中间槽V-0903A/B加液氯（原始开车步骤）
7.2.1打开液氯中间槽去废气缓冲罐的阀。
7.2.2打开液氯中间槽氮气臵换阀门，控制氮气流量适中。
7.2.3将液氯中间槽内的气体臵换5分钟左右后，关闭臵换废气出口阀、氮气入
7.2.4打开液氯贮槽V-0902A/B/C去液氯中间槽的过液阀门，液氯中间槽液氯入口阀门。
b钢瓶加满水后，在试压前停留4-5小时，排除瓶内残留气体，试压用的计量瓶反复数次，以排除水中空气。
变闭蒸汽。干燥温度≥60℃。
d钢瓶干燥以后，用压缩空气吹扫瓶内杂质。
5.2.6.5钢瓶内检
a用220V/6.3V低压防爆行灯伸入瓶内检查，腐蚀情况，有关沟痕、凹状、渣子等，若有渣子等需要重新清洗与干燥。
80kg，并且查证氯气纯度在95%以上者，返回使用。
d新瓶一定要用实际重量值作为瓶重。
5.2.5钢瓶余气分析
a余气纯度分析按分析规程进行。
b瓶内余气分析纯度在95%以上者可送去包装。
c瓶内余气分析纯度在95%以下者应清洗钢瓶。
d若发现钢瓶进水，报请生产技术科处理。
e若发现化学介质倒灌，必须申报生产技术科处理。
5.2.1液氯钢瓶在充装前必须认真检查。
a瓶色为草绿色，用白色喷上“液氯”字样。
b瓶上应有两个防震圈、安全阀（易熔塞），瓶阀上有中心由巴氏合金浇成的小保险螺丝。
5.2.2对有下列情况之一者，应妥善处理；否则严禁充装。
a漆色，字样和所装气体不符合规定的，或漆色，字样不易辩认的。
b安全附件不全，损坏或不符合的。
xxxx
批准：
xx审核：
xx刘坤编制：
xx
1岗位目的
将液氯贮槽的液氯按照工艺操作要求进行液氯钢瓶充装。并负责辖区范围内的设备、管线、阀门的正常维护保养。
2适用范围
3.1液氯钢瓶
现在使用的液氯钢瓶主要1吨装的大瓶。瓶体是薄壁焊接压力容器。它的结构包括瓶体、针形阀、导管、易熔塞及保护罩等，每个钢瓶上有两个针形阀（即瓶嘴），还有三个熔化温为64-68℃堵头。合金塞的作用在于当钢瓶温度升高到64℃以上而出现超压时，它自行熔化并泄漏出氯气，从而降低瓶内压力，保护钢瓶不致爆炸。但是合金塞在低于64℃条件下，对其它原因造成的超压是不起保护作用的。因此不能认为合金塞就是安全阀，
测厚用测厚仪，凡需测厚的钢瓶，申报生产技术科处理。5.2.6.7测厚度
臵上打上钢印（钢印必须明显清晰）写上检验日期及瓶重，还用白油漆在瓶尾部写上b检查各丝口有无损坏，若有必须检修或更换新的。
6生产调节，不正常现象处理及事故处理
6.1气瓶使用年限虽在12年以内，若在使用过程中发现严重腐蚀或损伤的应提前测厚检验。
c充装量为1000kg的钢瓶，空瓶重量是440-520kg，余氯量应小于80kg，若大于
5.2.6试压及试压操作
c瓶内进水或有其他化学介质倒灌等异常情况，严禁抽空除
氯。
(2)碱液除氯
a钢瓶内抽成真空后，关闭抽空阀卸下紫铜管，利用抽余氯的真空往瓶内加碱性水（每瓶大约加碱250克），加满为止。
(3)水压试验