液氯充装安全管理制度
液氯钢瓶充装、运输、装卸管理规定
液氯钢瓶充装、运输、装卸管理规定为了进一步加强对液氯使用的管理，杜绝一切事故的发生。
根据国家有关安全规程、规定、要求和我司实际，对液氯钢瓶（氯瓶）的充装、运输、装卸作出以下管理规定：1. 氯瓶充装系数为1.25Kg/L,严禁超装；液氯的充装压力不得超过1.1Mpa。
2. 充装后的氯瓶必须复验充装量。
两次称重误差不得超过充装量的1%。
复磅时必须换人换衡器。
3. 氯瓶并不全部装满液氯，留出约20%的体积作为气化的空间。
4. .氯瓶须由持有消防部门核发的危险品驾驶员专用证的驾驶专车运输，严禁与其他货物混装，并在运氯专车上配备抢修工具及防毒面具。
5. 应当由供应部门持有消防部门发的危险用品押运证的专人押运，押运人应熟悉液氯的性能及泄氯事故的安全防范措施。
6. 氯瓶配有的两只防震橡胶圈应完好，出氯口保护帽、总阀塑料保护帽应旋紧。
7. 氯瓶装卸时要有起吊设备，装车后，应以坚固的三角木垫实，并妥善加以固定，严禁氯瓶在车上滚动、碰撞。
8. 运氯专车应有“危险品”标志，车上严禁烟火，夏季应适当覆盖，防止日光曝晒。
酷暑天中午12时至下午3时不宜行车。
9. 液氯运输前，押运人员必须对氯瓶的防震橡胶圈、总阀塑料一保护帽、出氮口保护帽、低熔点安全塞，氯瓶编号、氯瓶重量（空瓶、满瓶）、充装量、外观等进行检查，并进行签字验收。
10. 装运时，一般应将氯瓶横向放置，氯瓶口一律朝向车辆在行驶方向的右方，装车高度不得超过车厢高度。
易燃品、易爆品严禁同车，不准搭客带人，严禁乱停乱放于闹市之。
11. 轻装轻卸，防止震动，装卸时禁止采用抛、滑或其他容易引起碰击的方法。
液氯充装安全管理制度
液氯充装安全管理制度1. 引言液氯是一种非常危险的化学品，它具有强烈的氧化性和腐蚀性，一旦泄漏可能会对人员和环境造成严重的伤害和危害。
因此，对于液氯充装的安全管理非常重要。
本文提出了液氯充装安全管理制度的规定，以确保液氯充装过程中的安全。
2. 液氯充装现状液氯广泛应用于化工、半导体、制药等领域，其充装主要包括制备、贮存、运输、使用等环节。
在充装过程中，液氯由高压液氯瓶或储罐通过充装管道流入充装设备，经过加热、冷却等处理后，充装到其他设备或容器中。
但是，由于液氯的危险性和特殊性，液氯充装必须严格按照相关安全规定进行，如国家标准和企业内部管理规定，以确保充装过程的安全。
3. 液氯充装安全管理制度为了确保液氯充装过程的安全和稳定，必须制定一套完整的液氯充装安全管理制度。
该制度涵盖了液氯充装前、中、后等各个环节的安全管理规定和措施，包括如下内容：3.1 液氯充装前的安全管理在液氯充装前，必须对液氯充装设备进行检查和维护，确保设备完好无损。
并且，充装设备和周边环境必须符合安全要求和环保要求。
同时，必须确保充装人员具备液氯充装的相应知识和安全技能，必须持有相关的资格证书和操作经验。
3.2 液氯充装中的安全管理在液氯充装过程中，必须保证液氯充装设备和操作符合安全规定。
操作人员必须注意操作步骤，确保充装过程的安全。
同时，要定期对充装设备和相关部件进行维护和检修，确保设备的稳定性和安全性。
如果在充装过程中发现液氯泄漏或其他危险情况，必须立即停止操作，采取相应的应急措施，确保安全。
3.3 液氯充装后的安全管理在液氯充装完成后，必须对充装设备进行清洁、排放或回收液氯，确保充装设备的清洁和安全。
充装设备必须定期进行维护和检修，确保设备的完好无损和正常运行。
4. 液氯充装安全管理制度实施方案为了确保液氯充装安全管理制度的有效实施，必须建立一套完整的实施方案。
该方案包括如下内容：4.1 领导责任企业领导必须高度重视液氯充装的安全管理，制定并落实相关规定。
液氯充装安全管理制度(3篇)
液氯充装安全管理制度第一章总则第一条目的和依据为了保障液氯充装过程的安全，防止事故发生，制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于液氯充装作业过程的相关人员。
第三条定义1.液氯：三氯化氮的俗称，化学式为Cl3N。
2.充装：将液氯装入充装容器中，便于运输、贮存和使用。
第二章充装安全管理的组织和责任第四条管理组织1.充装安全管理委员会：负责液氯充装安全工作的协调和监督。
2.充装安全管理部门：负责具体的充装安全管理工作。
第五条管理职责1.充装安全管理委员会：（1）制定液氯充装安全管理的方针、政策和制度。
（2）组织充装安全培训和教育。
（3）制定应急预案，组织应急演练。
2.充装安全管理部门：（1）组织充装作业人员的培训和考核。
（2）监督充装作业的执行情况。
（3）整理和归档充装安全相关资料。
第三章充装安全管理的基本要求第六条充装作业场所和设备的要求1.充装作业场所应设置在通风良好的地方。
2.充装设备应符合国家标准，并定期进行维护和检修。
第七条充装作业操作人员的要求1.操作人员应持有液氯充装作业人员资格证书。
2.操作人员应熟悉液氯充装作业的相关规定和安全要求。
第八条充装作业的安全防护措施1.员工应佩戴符合标准的防护服装、手套、护目镜等个人防护用品。
2.充装容器和设备应配备安全阀、泄压装置等安全设备。
第四章充装安全管理的措施与要求第九条操作规程1.制定液氯充装操作规程，明确充装作业的操作步骤和注意事项。
2.操作人员必须按照操作规程进行充装作业，严禁违章操作。
第十条密封和标识1.充装容器必须严密密封，并进行标识。
2.充装容器上必须清晰标注液氯的名称、质量和充装日期等信息。
第十一条检测和监控1.对液氯充装容器的密封性进行检测，并记录检测结果。
2.对充装作业过程中液氯的温度和压力进行实时监控。
第五章充装安全管理的应急措施第十二条应急预案应建立液氯充装作业的应急预案，明确应急响应程序和应急处理措施。
第十三条应急演练定期组织液氯充装应急演练，提高员工的应急处理能力。
液氯充装安全管理制度模版
液氯充装安全管理制度模版一、目的与范围本制度的目的是为了确保液氯充装作业过程中的安全性，保护工作人员及环境的安全，并规范充装作业的操作流程和方法。
本制度适用于液氯充装作业，涉及所有工作人员和液氯充装设备。
二、液氯充装作业安全管理1. 充装人员的资质和培训1.1 充装人员必须持有相应的液氯充装操作资格证书，并定期进行再培训和考核。
1.2 充装人员必须了解液氯的性质、危险性和应急处理措施，并配备必要的个人防护装备。
1.3 充装人员应熟悉液氯充装作业的操作流程和方法，严格按照规定的程序进行操作。
2. 充装设备的安全管理2.1 充装设备必须经过严格的验收和检测，确保其完好无损、安全可靠。
2.2 充装设备必须定期进行维护和保养，并记录维护情况和充装设备的使用寿命。
2.3 充装设备必须配备安全保护措施，如液氯泄漏报警器、紧急切断装置等，并进行定期检验和测试。
3. 充装现场的安全管理3.1 充装现场必须设置明显的安全警示标志，包括警示标识牌、禁止吸烟标识等。
3.2 充装现场必须保持整洁，杂物必须堆放整齐，设备必须摆放稳固。
3.3 充装现场必须保持通风良好，及时清除液氯气味，防止积聚引发事故。
3.4 充装现场必须限制人员进入，除工作人员外，其他人员必须得到充装人员的允许。
4. 液氯充装作业的操作流程和方法4.1 充装前必须检查液氯罐体的密封性和阀门的正常状态，确保无泄漏和故障。
4.2 充装过程中必须严格按照标准计量，避免超量充装和不足充装的情况。
4.3 充装完毕后必须关闭阀门，并检查液氯罐体的密封性，确认正常后方可离开充装现场。
4.4 充装作业过程中如发生液氯泄漏或其他事故，充装人员必须立即停止作业，并按照应急处理措施进行处理。
5. 应急处理措施5.1 液氯泄漏的应急处理措施包括迅速切断泄漏源、封闭泄漏区域、告知相关人员和调动专业应急人员等。
5.2 液氯泄漏事故发生后，必须及时进行事故调查与分析，找出事故原因，并采取措施防止再次发生类似事故。
液氯安全管理(3篇)
液氯安全管理1目的为了切实加强液氯安全管理，确保安全生产，根据《氯气安全规程》、《工作场所安全使用化学品规定》、《危险化学品安全管理条例》、《气瓶安全监察规程》等有关法律、法规规定，结合PVC项目实际，特制定本标准。
2适用范围本标准适用于PVC项目生产、经营、运输、贮存、使用液氯或氯气的安全管理，液氯充装见《液氯钢瓶(罐车)充装管理标准》。
3管理要求3.1在生产、经营、运输、贮存、使用氯气过程中，必须严格执行《氯气安全规程》、《工作场所安全使用化学品规定》、《危险化学品安全管理条例》、《气瓶安全监察规定》、《移动式压力容器安全技术监察规程》等有关的法律、法规、标准和规范，以及PVC项目有关的规程和制度。
3.2氯气生产、使用的新建、扩建、改建项目必须向公安、卫生、环保和安全监督管理部门申报，获得批准后方可建设。
3.3氯气生产、使用的厂房、库房建筑必须符合《建设设计防火规范》的规定。
3.4氯气生产、使用场所的卫生和环境条件应符合《工业企业设计卫生标准》中有关规定。
3.5液氯储存和充装岗位的作业为特种作业人员，必须持《特种作业操作证》方可上岗操作。
3.6氯气生产、使用、贮存、运输车间(部门)负责人(含技术人员)，应熟练掌握工艺过程和设备性能，并能正确指挥事故处理。
3.7从事氯气生产、使用、贮存、运输的管理及操作人员，应懂得氯气物理化学性质、中毒原理、急救方法，并掌握急救器材的正确使用方法。
3.8氯气生产、使用、贮存、运输现场，应配备足量的抢修防护器材，并定期检查和保养。
3.9氯气生产、使用、贮存等厂房结构，采用机械通风，但不宜使用循环风。
3.10液氯储槽区应配套事故氯气吸收处理装置。
3.11生产、使用氯气的作业场所应设置氯气泄漏报警仪，空气中氯气含量最高容许浓度为1mg/m3。
3.12液氯、氯气管道的设计、制造、安装，必须符合《压力管道安全技术监察规程》有关规定。
3.12.1氯气系统管道必须完好，连接紧密，无泄漏；3.12.2氯气设备和管道外的连接垫料应选用石棉板、石棉橡胶板、氟塑料、浸石墨的石棉绳等，严禁使用橡胶垫；3.12.3定期清除滞留在设备和管道内的反应生成物，消除堵塞；3.12.4氯气设备中，应使用与氯气不发生化学反应的润滑剂；3.12.5液下泵、贮罐等必须装有压力表、液面计、温度计等安全装置。
2023年液氯钢瓶(罐车)充装管理标准
2023年液氯钢瓶(罐车)充装管理标准液氯钢瓶（罐车）充装管理标准第一章总则第一条为了加强液氯钢瓶（罐车）充装管理，确保安全生产，保护人民群众的生命财产安全，制定本标准。
第二条本标准适用于液氯钢瓶（罐车）充装过程中的各项操作规范，涉及充装设备、充装工艺流程、安全措施等方面的要求。
第三条液氯钢瓶（罐车）充装管理应遵循以下原则：（一）安全第一，预防为主，防止事故发生；（二）科学管理，严格执行充装标准，保证质量；（三）专业操作，持证上岗，确保人员技能；（四）环境友好，减少污染，降低损失。
第二章充装设备要求第四条充装设备应符合国家安全标准，定期进行检修、保养，确保设备正常运行。
第五条充装设备应具备以下功能：（一）液氯钢瓶（罐车）的加载和卸载功能；（二）液氯钢瓶（罐车）的称重和检测功能；（三）液氯充装泵的自动控制和监测功能；（四）液氯充装管道的安全防护和泄漏报警功能。
第六条充装设备操作人员应经过专业培训，持有相关岗位资格证书，且定期进行复审。
第三章充装工艺流程第七条充装工艺流程应包括以下环节：（一）液氯钢瓶（罐车）验收环节：对液氯钢瓶（罐车）进行必要的检查和验收，确保符合安全要求；（二）液氯充装环节：将液氯输送到液氯钢瓶（罐车）中，并且控制充装时间和充装量；（三）充装结束环节：对液氯钢瓶（罐车）进行瓶体外观检查，确保无泄漏和损伤。
第八条充装工艺流程中，应设立相应的安全防护措施：（一）在液氯充装过程中，应采取防火、防爆措施，防止静电引起的事故；（二）对液氯钢瓶（罐车）和充装设备应进行定期检测、维修和保养，确保设备完好。
第四章安全措施第九条在液氯钢瓶（罐车）充装过程中，应加强现场管理，落实以下安全措施：（一）建立健全安全管理制度，明确责任和权限；（二）加强现场巡查，发现问题及时处理，并记录相关信息；（三）配备必要的防护设备和应急救援装备，并进行定期检查和维护；（四）定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
液氯贮罐的充装、使用安全
液氯储罐充装、使用安全
（1）充装液氯贮罐时，应先缓慢打开贮罐的通气阀，确认进入容
器的干燥压缩空气或汽化氯的压力高于储罐中的压力，方可充装。
（2）罐车运输液氯用压缩空气，应经过干燥装置，保证干燥后空
气含水量低于0.01%（重量百分比）。
（3）铁路罐车卸氯时，罐车的压力应高于贮罐0.15～0.2MPa。
罐车的最大压力不得超过1.4MPa。
（4）采用液氯气化法向贮罐压送液氯时，要严格控制气化器的压
力和温度，釜式气化炉加热夹套底部，并用热水加热，严禁用蒸汽加热，出口水温不应超过45ºC，气化压力不得超过1MPa。
（5）充装停止时，应先将罐车的阀门关闭，再关闭贮罐阀门，然
后清洗连接管路中的残余液氯，并做好记录。
（6）禁止在学校内安装储罐设备和氯气处理装置、医院、居民区
等人口稠密区附近。
（7）贮罐输入或输出管道，应设置两个以上的截止阀，定期检查，确保正常。
（8）储罐设置的安全要求：
1）贮量1吨以上的贮罐基础，地基沉降应每年测量一次。
2）贮罐露天布置时，应有不可燃材料吊顶或保温措施。
3）在贮罐20m以内，严禁堆放易燃物品、可燃物品。
4）储罐的存储容量不得超过80%。
5）储罐区应设置安全标志。
液氯充装安全管理制度范本（2篇）
液氯充装安全管理制度范本一、概述本制度是为了确保液氯充装作业能够安全高效进行，避免事故的发生，保障员工的生命财产安全，保护环境，制定的液氯充装安全管理制度。
二、充装作业管理要求1. 充装作业前，必须进行必要的检查和准备工作。
充装设备和器材应处于正常工作状态，确保完好并经过检验合格。
操作人员应通过专业培训，并持有相关证书。
2. 充装区域应设立明显的标识牌和警示标识，确保清晰可见。
禁止未经许可的人员进入充装区域。
3. 充装作业前，应进行充分的安全交底和技术交底，确保操作人员了解充装作业的风险和安全要求。
4. 员工必须按照操作规程进行充装作业，严禁超负荷、超标准充装。
充装过程中，必须定期检查设备、器材的工作状态，确保正常运行。
5. 充装作业过程中，应保持作业区域干燥通风，并严禁吸烟或使用明火。
6. 员工必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、手套等。
作业区域应配备灭火器和紧急洗眼器等应急设备。
7. 充装完成后，必须对作业区域进行清理和检查，确保无泄漏和残留。
三、应急管理1. 员工必须熟悉液氯泄漏的应急处置措施和方法，并进行相关培训。
2. 作业区域应设有紧急停气按钮和紧急疏散通道，确保在危急情况下能够快速采取措施。
3. 一旦发生液氯泄漏事故，员工必须立即向上级汇报，启动应急预案。
同时，采取必要的措施进行人员疏散，并防止火源接触液氯。
四、设备维护与检修1. 充装设备和器材必须定期进行维护和检修，确保其正常工作状态。
2. 维护和检修过程中，必须采取必要的安全措施，如停气、断电等，避免意外伤害的发生。
3. 检修完毕后，必须进行测试和试运行，并进行记录。
五、安全培训与教育1. 充装作业人员必须定期进行安全培训与教育，提高他们的安全意识和操作技能。
2. 工作经验丰富的员工应对新进人员进行技术交底，确保其掌握充装作业的要点和安全注意事项。
六、安全管理监督和考核1. 充装作业现场设立专职安全管理人员，负责监督和指导充装作业的安全管理工作。
2024年液氯钢瓶充装的安全要求（三篇）
2024年液氯钢瓶充装的安全要求液氯钢瓶即使在设计、制造方面符合要求，如要充装环节未严格控制，也会引起事故。
近年来，由于液氯钢瓶超装或物料倒罐发生化学反应所引起的液氯钢瓶爆炸事故屡见不鲜。
因此，必须引起高度重视。
一、对钢瓶的要求1、检查有关资料及钢瓶本体液氯充装钢瓶一般有两种，一种是新瓶，另一种是周转瓶。
新瓶应随带钢瓶质量合格证；周转瓶即已经充装过液氯，用完后又返回充装厂重新充装的钢瓶，液氯充装站应对钢瓶本体进行外部检查。
检查内容包括：钢瓶漆色、字样清楚；安全附件齐全；瓶内余压0.05MPa 以上，钢印标记识别；在技术检验期限内；瓶体外观洁净、完好无损。
2、充装前应对钢瓶进行外观检查、钢瓶阀门整修、顶针（阀芯）密封面检查、皮重检查，确认该瓶已经过处理，钢瓶皮重符合规定方可进行。
3、液氯钢瓶有以下情况之一者不得进行充装：（1）漆色、字样和所装气体不符合规定或漆色、安样脱落，不易识别气体类别。
（2）安全附件不全，损坏或不符合规定。
（3）未判明装过何种气体及瓶内余压低于0.05MPa以下。
（4）瓶体温度超过40℃。
（5）钢印标记不全或不能识别。
（6）超过技术检验期限。
（7）瓶体外观有缺陷，不能保证安全使用。
（8）瓶体或瓶阀处沾有油脂或污物，瓶阀外腐蚀严重。
（9）瓶阀和螺塞旋紧后外露部分少于3牙。
（10）新瓶无检验合格证，钢印标高与合格证不符。
（11）新瓶制造厂生产的钢瓶未经有关部门批准。
（12）瓶体上检验钢印系未经地方劳动局批准的气瓶检验单位。
（13）改装不符合规定的或用户自行改装的。
二、充装后的要求正确充装液氯，要求充装单位和使用氯气的单位共同配合，认真对待。
对充装单位有以下要求：1、称重衡器应保持灵敏、准确。
其最大称量为常用称量的1.5~3倍。
每天时行使用情况检查。
定期进行维护保养和校验。
2、充装有记录。
液氯钢瓶充装时，容器内不应全部充满液氯，应留有气相空间。
按《气瓶安全监察规定》规定，液氯的充装系数为1.25kg/L，不得过量充装。
液氯钢瓶(罐车)充装管理标准
液氯钢瓶(罐车)充装管理标准一、引言液氯是一种常见的化学品，广泛用于工业生产、医疗卫生、环境保护等领域。
为了确保液氯的安全性和可靠性，液氯钢瓶（罐车）充装过程需要严格管理和操作，以防止事故的发生。
本文将对液氯钢瓶（罐车）充装管理标准做详细介绍。
二、液氯钢瓶（罐车）充装前准备工作1. 确保充装场地的安全性，包括排水良好、通风良好、无明火源等。
2. 检查充装设备和仪器的工作状况，确保其正常运行。
3. 准备充装需要的检测仪器和安全设备，包括液氯质量检测仪、防毒面具、安全帽、防护手套等。
三、液氯钢瓶（罐车）充装操作流程1. 准备钢瓶（罐车）：检查钢瓶（罐车）的外观是否完好，无损坏、锈蚀等情况，保证其安全性。
同时检查阀门是否正常开关，并采取必要的防护措施，如使用安全帽、防护手套等。
2. 钢瓶（罐车）连接：将钢瓶（罐车）与充装设备连接，确保连接口密封可靠。
3. 检测液氯质量：使用液氯质量检测仪对液氯进行定量检测，确保其符合充装要求。
4. 充装液氯：打开钢瓶（罐车）阀门，开始充装液氯。
注意充装速度要适中，不能过快或过慢。
同时要定期检查充装质量，确保充装过程中无漏气、无液氯泄漏等情况。
5. 充装完毕：充装完毕后关闭钢瓶（罐车）阀门，断开与充装设备的连接。
检查钢瓶（罐车）的阀门是否关闭严密。
将充装记录做好，并在充装钢瓶（罐车）表面粘贴相应标识。
四、液氯钢瓶（罐车）充装安全注意事项1. 操作人员应定期进行液氯安全知识的培训，掌握充装技术和操作规程，保证操作安全。
2. 液氯充装场地应定期进行防火防爆检查，确保安全设备和消防设施正常工作。
3. 充装过程中，操作人员应佩戴防护装备，如防毒面具、安全帽、防护手套等。
4. 禁止将带电设备和明火带入充装场地，以防止发生火灾或爆炸。
5. 充装设备和仪器应定期进行检修和维护，确保其正常工作。
6. 液氯充装过程中，严禁发生液氯泄漏，一旦发现泄漏情况，应即刻采取应急措施并报告相关部门和机构。
液氯充装安全技术操作规程
液氯充装安全技术操作规程液氯是一种广泛使用的工业气体，被广泛用于医疗、电子、化工、食品加工等行业。
液氯具有高度的腐蚀性和爆炸性，如果不当操作则会带来极大的安全风险。
为了确保液氯充装作业的安全和可靠性，制定了一系列安全技术操作规程。
本文将重点介绍液氯充装安全技术操作规程。
一、液氯充装室要求1.1 充装室门禁控制，每个人员进出充装室前必须通过身份认证。
1.2 充装室必须配备吸气监测器和爆炸探测器等安全设备。
1.3 充装室内必须保持干爽和通风良好，充装室内不能堆放易燃材料。
1.4 充装室内必须配备抗液氯冲击的防爆材料隔墙，要求防爆隔墙顶部不低于3.5米，确保液氯泄漏时不会对其他室内区域造成危害。
1.5 充装室内必须设有安全容量指示牌和维护手册，明确充装室的容量和各种安全参数。
二、液氯充装过程中的安全要求2.1 液氯充装作业必须由专业人员执行，需要穿戴防护装备和隔离装备，以确保人员安全。
2.2 充装前需仔细检查充装设备，确保所有设备和阀门完好无损，以防液氯泄漏。
2.3 充装设备和阀门需要定期检查和保养，确保操作设备的合理性和正常性。
2.4 禁止在充装室内吸烟或使用明火，需要安全使用电器设备，以防止意外发生。
2.5 充装室内禁止放置易燃物品，保持充装室的干燥和通风良好。
2.6 严禁在充装设备和管道附近打钉或进行其他装修行为，以免影响设备的正常运行和安全。
2.7 充装时应确保操作设备和阀门正确关闭，以防止液氯泄漏。
三、液氯运输和储存要求3.1 液氯运输必须符合相关正式文件和标准，遵循走专业通道、专业车辆、专业司机的原则。
3.2 液氯储存必须符合相关国家标准规定，在储存设施及设备的选型和安装上要做好设计计算，避免因储存环境问题导致事故发生。
3.3 液氯储存要注意严密防范液氯泄漏和爆炸，液氯储存环境要保持洁净和通风良好，避免溢出气体积聚，形成易燃或有害气体。
3.4 储存设施和设备保养及维护要做好，注意及时处理液氯设备和管道问题，保持设备完好和可靠性。
液氯钢瓶(罐车)充装管理标准
液氯钢瓶(罐车)充装管理标准背景介绍液氯作为一种具有广泛应用的特种气体，被广泛用于冶金、化工、电子、医药等领域。
由于其具有较强的活性、强氧化性和易燃性，因此在储存、运输和使用中需要特别注意安全管理。
本篇文档将主要介绍液氯钢瓶(罐车)的充装管理标准，以确保液氯的安全使用。
充装前的准备工作1. 液氯钢瓶(罐车)的检验在进行液氯钢瓶(罐车)充装前，必须进行钢瓶(罐车)的检验。
检验标准按照国家标准进行，包括钢瓶表面的划痕、腐蚀、变形、焊接接头及阀门密封、标志、钢印、检验日期、重量等方面。
仅合格的钢瓶(罐车)才能进行充装。
2. 充装台秤的检验充装台秤是液氯钢瓶(罐车)充装过程中不可或缺的设备之一。
在充装前，必须对充装台秤进行检验，检测重量准确度是否符合国家标准，以确保充装的精度和准确性。
3. 充装操作人员的培训液氯充装是一项非常危险的操作，所以在进行液氯钢瓶(罐车)充装之前，必须对操作人员进行相关的安全培训，使其了解液氯的性质、充装操作细节、事故处理和应急措施等方面。
4. 充装场地的准备充装场地应该保证通风良好、无明火，并有消防安全设施。
同时，应该避免光照强烈和环境温度高的情况，因为液氯在高温下易发生蒸汽爆炸。
充装操作规范1. 钢瓶预充气在进行液氯钢瓶(罐车)充装的过程中，为了保证充装的精度和可靠性，必须对钢瓶进行预充气。
预充气的压力应该根据液氯的质量、体积和充装压力进行计算。
2. 充装开始前的准备将钢瓶(罐车)放在充装台秤上，并按照预充气压力将气体充满，然后将阀门打开，将适量的制冷剂加入钢瓶(罐车)中，最后关闭阀门。
3. 充装过程中的注意事项在充装过程中，需要特别注意以下几点：•不得超负荷充装•对充装管路进行仔细检查，确保管路连接牢固无泄漏•液氯的充装压力必须按规定进行控制•充装过程中如果发现异常情况，要及时停止充装并处理4. 充装结束后的处理充装完成后，需要采取以下措施：•关闭阀门，拆下制冷管•对钢瓶(罐车)进行称重，并记录数据•检查钢瓶表面是否有渗漏或其他问题•对充装工具和管路进行清洁和消毒安全预防措施在进行液氯钢瓶(罐车)充装之前，必须制定一套约束性的安全管理制度，并在现场贴上相关标志和标识，以引导操作人员遵守规范。
液氯钢瓶的充装和使用安全
液氯钢瓶的充装和使用安全〔1〕充装前应校准计量衡器；检查台面和计量杠杆。
充装用的衡器每三个月检验一次，保证准确。
〔2〕充装前必须有专人对钢瓶进行全面检查，确认无缺陷和异物，方可充装。
〔3〕充装系数为1.25kg/L。
严禁超装。
〔4〕充装后的钢瓶必须复验充装量。
两次称重误差不得超过充装量的1%。
复磅时应换人换衡器。
〔5〕充装前后的重量均应登记，作为使用期中的跟踪档案。
〔6〕入库前应有产品合格证。
合格证必须注明：瓶号、容量、重量、充装日期、充装人和复磅人姓名或。
〔7〕钢瓶有以下状况时，不得充装：1〕漆色、字样和气体不符合规定或漆色、字样脱落，不易识别气体类别。
2〕钢印标记不全或不能识别。
3〕新瓶无合格证。
4〕超过技术检验期限。
5〕安全附件不全、损坏或不符合规定。
6〕瓶阀和易熔塞上紧后，螺扣外露不够三扣。
7〕瓶体温度超过40C。
〔8〕充装量为50kg钢瓶，使用时应直立装置，并有防倾倒措施；充装量为5kg和10kg的钢瓶，使用时应卧式放置，并牢靠定位。
〔9〕使用钢瓶时，必须有称重衡器，并装有膜片压力表(如采纳一般压力表时，应采用硅油隔离措施)、调节阀等装置。
操作中应坚持钢瓶内压力大于使用侧压力。
〔10〕严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶。
可采纳45C以下的温水加热。
〔11〕严禁将油类、棉纱等易燃物和与氯气易发生反应的物品放在钢瓶四周。
〔12〕钢瓶与反应器之间应设置逆止阀和足够容积的缓冲罐，防止物料倒灌，并定期检查以防失效。
〔13〕应采纳经过退火处理的紫铜管连接钢瓶。
紫钢管应经耐压试验合格。
〔14〕不得将钢瓶设置在楼梯、人行道和通风系统吸气等场所。
〔15〕应有专用钢瓶开启扳手，不得挪作它用。
〔16〕开启瓶阀要缓慢操作，并闭时亦不能用力过猛或强力关闭。
〔17〕钢瓶出端应设置针型阀调节氯流量，不同意使用瓶阀直接调节。
〔18〕瓶内液氯不能用尽，必须留有余压。
充装量为50kg 的钢瓶应保留2kg以上的余氯，充装量为5kg和10kg的钢瓶应保留5kg以上的余氯。
液氯充装及钢瓶、槽车管理规定
液氯充装及钢瓶、槽车管理规定液氯是一种非常具有危险性的化学品，其具有剧毒，易燃易爆等危险性质。
为了保障员工安全，避免化学品事故的发生，对液氯充装、钢瓶和槽车管理制定了相应的规定。
液氯充装规定1. 充装人员的要求液氯是剧毒化学品，对人体有很高的危害性。
充装液氯的工作人员必须经过专业的培训和考核，具有相关的职业资格证书。
同时，各种作业规程和安全操作规程必须得到深刻的理解和认同，严格按照操作规程进行施工。
2. 充装设备和场地的要求液氯充装必须在有防爆措施的专门场地进行，禁止将液氯充装设备搬到室内操作。
充装设备必须定期进行维护和检查，以确保设备处于完好状态。
场地和设备必须灰常干净，免受污染，固定好管路和电气线路，以防止设备出现漏气、泄露等安全隐患。
3. 操作要求在液氯的充装过程中，必须严格遵守各种安全操作规程。
在备料阶段，应对充装钢瓶进行检查，确认完好。
在液氯罐进行充装前，把罐体中的气体排除，以防止内部气体混合后产生爆炸。
充装时，必须戴好特制的手套和帽子。
同时，充装过程中必须要保持场地内的良好通风条件，以减少气体浓度，防止事故的发生。
钢瓶和槽车管理规定1. 钢瓶和槽车的领用、使用及修理钢瓶和槽车是运输和储存液氯的重要工具，必须按照相关规定进行管理。
主管部门签发钢瓶、槽车使用证明后，方可领用。
领用之后，必须将钢瓶、槽车统一编号，并建立相应的档案。
钢瓶、槽车在使用前必须经过验收，确认已按规定做好了防爆措施，并有合格证明。
装卸液氯后，应进行检查，确认没有泄漏现象，及时进行维修和更换。
2. 钢瓶和槽车的保管钢瓶和槽车应当妥善保管，放置在干燥、通风、无污染的地方，禁止与其他化学品混放，并定期进行检查和维护。
钢瓶和槽车管理人员应当定期进行钢瓶、槽车的档案核查和保养维修。
3. 钢瓶和槽车的报废使用寿命达到规定年限的钢瓶、槽车不能再继续使用，必须报废处理。
报废的钢瓶、槽车应当按照相关规定进行处置。
结语对于液氯充装及钢瓶、槽车的管理，必须坚持“安全第一”的原则，严格按照相关规定进行操作，防止出现安全事故的发生。
液氯钢瓶充装的安全要求
液氯钢瓶充装的安全要求液氯是一种危险的物质，其充装过程需要遵循严格的安全要求。
下面是液氯钢瓶充装的安全要求。
一、钢瓶检查1.液氯钢瓶必须经过定期检查，确保其壁厚完好、无明显的划伤和划痕，无渗漏和破损。
2.钢瓶的外壳应清洁干净，无油污、漆皮剥落和明显锈蚀。
3.瓶口和阀门应完好无损，阀门应能正常操作、无渗漏。
二、环境安全1.液氯钢瓶充装应在通风良好、无明火和易燃物质的区域进行。
2.工作人员应佩戴适当的防护服、手套和护目镜，以防止接触液氯。
3.充装现场应配备灭火器材，并设有逃生通道。
三、操作规程1.充装前，应确保阀门正处于关闭状态。
2.使用合适的工具，将液氯钢瓶固定在充装台上，防止滚动和倾倒。
3.打开充装工艺设备，将液氯通过管道连接钢瓶。
4.在充装过程中，要注意管道和钢瓶的连接是否牢固，防止液氯泄漏。
5.充装过程中禁止抽烟或使用明火。
6.充装完毕后，关闭充装设备，拧紧阀门。
四、泄漏处理1.在充装过程中，如发现泄漏，应立即停止充装，并采取对策进行处理。
2.发生液氯泄漏时，要采取适当的紧急措施，如迅速将泄漏区域隔离，并向上级报告。
3.工作人员在处理泄漏时要佩戴防护装备，如呼吸防护器、防护服等。
五、储存要求1.充装完毕的液氯钢瓶应储存在通风良好的仓库中，远离明火和热源。
2.储存区域应有防火设施，如灭火器材等。
3.禁止将液氯钢瓶放置在易燃物质附近。
六、人员要求1.从事液氯钢瓶充装工作的人员应经过专门的培训，了解液氯的性质和充装过程中的安全要求。
2.操作人员应持有效的工作证件，并依照规定进行操作。
七、事故应急预案1.液氯钢瓶充装过程中，应制定详细的事故应急预案，如泄漏处理、人员疏散等。
2.工作人员应熟悉事故应急预案，并定期组织演练，以确保在事故发生时能够及时有效地处理。
总之，液氯钢瓶充装的安全要求包括钢瓶检查、环境安全、操作规程、泄漏处理、储存要求、人员要求和事故应急预案等多个方面，通过严格遵守这些要求，可以确保液氯充装过程的安全性。
液氯充装安全管理制度
一、总则为保障液氯充装作业的安全，防止事故发生，确保员工生命财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等相关法律法规，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司液氯充装作业的全过程，包括液氯槽罐车、储罐、钢瓶的充装作业。
三、安全管理制度1. 充装单位资质要求液氯充装单位必须具备《气瓶（液氯）充装许可证》，并严格按照许可证规定从事液氯充装业务。
2. 操作人员资质要求操作人员必须经过市质量技术监督局组织的培训，取得《特种设备作业人员证书》，方可上岗作业。
3. 充装设备要求液氯充装设备应满足以下要求：（1）符合国家相关标准和规范；（2）具有安全防护装置，如紧急切断阀、安全阀等；（3）设备运行稳定，定期进行维护保养。
4. 充装作业流程（1）检查液氯槽罐车、储罐、钢瓶等设备是否完好，有无泄漏现象；（2）确认充装设备状态正常，安全防护装置齐全有效；（3）采用两种以上计量方式（如地磅、流量计、液面计等）对充装的液氯进行计量，防止超装；（4）充装过程中，密切观察设备运行状态，确保安全；（5）充装完毕后，对设备进行检查，确认无泄漏现象。
5. 应急处置（1）发现设备异常或发生泄漏时，立即停止充装作业，切断液氯来源；（2）采取有效措施，控制泄漏，防止事故扩大；（3）组织人员进行现场救援，确保人员安全；（4）按照相关规定，及时上报事故情况。
6. 安全教育培训（1）定期对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识；（2）对新入职员工进行岗前安全教育培训，使其熟悉液氯充装作业的安全操作规程。
四、监督检查1. 安全生产部门负责对液氯充装作业进行监督检查，确保安全管理制度落实到位；2. 发现安全隐患，及时下达整改通知，督促整改到位。
五、奖惩1. 对严格执行安全管理制度，防止事故发生的单位和个人给予表彰和奖励；2. 对违反安全管理制度，造成事故的，依法依规追究责任。
六、附则1. 本制度由公司安全生产部门负责解释；2. 本制度自发布之日起施行。
液氯充装及钢瓶、槽车管理规定
液氯充装及钢瓶、槽车管理规定1. 引言液氯是一种重要的化工原料，在工业生产中具有广泛的应用。
为了确保液氯的安全、有效地充装和运输，以及保障钢瓶和槽车的管理，本文将详细介绍液氯充装及钢瓶、槽车管理的相关规定。
2. 液氯充装规定2.1 充装设备液氯充装设备是保证液氯充装过程安全的重要因素之一。
充装设备应符合下列要求：•设备材质应优于或与被充装钢瓶相同，例如不锈钢材质；•充装设备应具备必要的安全保护措施，例如压力传感器、安全阀等；•设备应定期检修和维护，确保其正常运行和安全性能；2.2 充装操作流程液氯充装操作流程应严格遵循相关规程和标准，以确保安全可靠。
一般的充装操作流程包括以下步骤：1.钢瓶准备：对钢瓶进行外部清洗，并确保其内部无杂质；2.进气准备：将充装设备与钢瓶连接，并确保连接口密封良好；3.液氯注入：通过充装设备将液氯缓慢注入钢瓶，同时监测钢瓶内的压力；4.充装结束：达到充装指定质量或压力时，停止注入液氯，并关闭充装设备的阀门；5.钢瓶检查：检查钢瓶外观是否完好、有无渗漏等异常情况；6.钢瓶贴标：在钢瓶上贴上充装信息标签，包括充装日期、充装厂商等；7.记录和归档：对充装过程进行详细记录，并归档档案，以备查验和追溯。
2.3 充装安全措施为确保液氯充装过程的安全性，以下安全措施应被采取：•液氯充装区域要设有专门的防爆设施和安全警示标识；•所有操作人员必须经过专门的培训，并具备液氯充装操作的资质；•充装车间内应设有合适的通风设备，避免液氯泄漏引发气体蔓延危险；•在充装过程中，严禁吸烟、明火和静电等可能引起火灾或爆炸的行为；•充装设备应定期检修和维护，确保其安全可靠的运行状态；•充装区域应定期进行安全巡查和清洁，避免环境问题影响液氯充装安全。
3. 钢瓶管理规定3.1 钢瓶检查和试验钢瓶的检查和试验是确保其安全可靠使用的重要环节。
以下是钢瓶检查和试验的规定：•钢瓶在首次使用前应进行外观检查和内部清洗，以确保表面无裂纹、划痕、腐蚀等异常情况；•定期进行钢瓶泄漏试验和水压试验，以评估其密封性和承压能力；•钢瓶在受到外界碰撞或其他异常情况后，应进行检查和试验，确保无损伤；•钢瓶的使用年限应按规定进行限制，达到使用年限的钢瓶应报废并进行相应处理。
液氯钢瓶充装、运输、装卸管理规定
液氯钢瓶充装、运输、装卸管理规定1. 引言液氯钢瓶是用于储存和运输液态氯的重要装置。
为确保液氯的安全充装、运输和装卸过程中的安全，本文档旨在制定液氯钢瓶充装、运输、装卸管理规定，规范相关操作，并提供相应的安全注意事项。
2. 充装管理规定2.1 充装环境要求•充装区域应设有明确的标志，禁止闲杂人员进入；•充装区域应保持通风良好，避免积聚可燃物；•充装区域不得与易燃物、易爆物和氧化剂共存；•充装区域应设有防火设施，如灭火器和灭火器具。
2.2 充装操作规定•操作人员应穿戴防护用品，包括耐酸碱手套、防护眼镜、防毒面具等；•在充装过程中，操作人员应注意液氯液位，避免液位过高溢出；•充装过程中应避免钢瓶与地面或其他金属物体接触，防止静电产生；•充装完成后，操作人员应对充装区域进行清理，确保没有残留液氯。
3. 运输管理规定3.1 运输工具要求•液氯钢瓶应使用封闭式运输工具进行运输，确保液氯不泄漏；•运输工具应具备防火、防爆和防静电等安全设施。
3.2 运输过程中的注意事项•驾驶员应具备相关的液氯钢瓶运输知识和相关证书；•液氯钢瓶应固定在运输工具上，避免运输过程中发生倾斜或碰撞；•运输过程中应避免悍马在该振动，防止钢瓶受损；•遇到交通事故或异常情况时，应立即停车并及时报警。
4. 装卸管理规定4.1 装卸设备要求•装卸设备应符合液氯钢瓶装卸的安全标准；•装卸设备应定期检查和维护，确保其性能正常。
4.2 装卸作业注意事项•装卸操作人员应经过专门培训，具备相关的技能和知识；•装卸作业应在开阔的区域进行，确保没有可燃物和易爆物存在；•装卸作业过程中，应严格遵守操作规程，避免损坏液氯钢瓶；•完成装卸作业后，应将装卸设备清理干净，确保没有残留液氯。
5. 总结本文档制定了液氯钢瓶充装、运输、装卸管理规定，该管理规定旨在确保液氯的安全充装、运输和装卸过程中的安全。
相关操作人员应严格遵守规定和注意事项，确保液氯钢瓶的安全和环境的安全。
液氯充装和钢瓶检验资料保管制度
液氯充装和钢瓶检验资料保管制度一、目的为确保液氯充装和钢瓶检验工作的安全、规范进行，防止液氯泄漏、爆炸等事故的发生，保障员工的生命安全和企业的财产安全，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司液氯充装和钢瓶检验工作的资料保管和管理。
三、液氯充装资料保管1. 液氯充装前，应检查充装设备、管道、阀门等是否完好，无泄漏。
2. 液氯充装时，应按照规定的充装比例和压力进行，严禁超压充装。
3. 液氯充装过程中，应做好充装记录，包括充装时间、充装量、充装人员等信息。
4. 充装后的液氯钢瓶应按照规定进行检验和标记，确保钢瓶安全使用。
5. 液氯充装资料应存放在通风、干燥、防火、防爆的专用场所，并设立明显的警示标志。
6. 液氯充装资料的保管应由专人负责，确保资料的完整、准确和可追溯性。
四、钢瓶检验资料保管1. 钢瓶检验前，应检查钢瓶的外观、标记、安全阀等是否完好，无泄漏。
2. 钢瓶检验时，应按照规定的检验周期和项目进行，确保钢瓶的安全性能。
3. 钢瓶检验过程中，应做好检验记录，包括检验时间、检验人员、检验结果等信息。
4. 检验合格的钢瓶应按照规定进行标记和放飞，确保钢瓶安全使用。
5. 钢瓶检验资料应存放在通风、干燥、防火、防爆的专用场所，并设立明显的警示标志。
6. 钢瓶检验资料的保管应由专人负责，确保资料的完整、准确和可追溯性。
五、资料保管要求1. 建立完善的液氯充装和钢瓶检验资料保管制度，明确资料的保管流程和责任人。
2. 液氯充装和钢瓶检验资料应采用电子文档和纸质文档双重保管，确保资料的安全和可追溯性。
3. 液氯充装和钢瓶检验资料应按照规定的保存期限进行保管，超过保存期限的资料应及时清理、销毁，并做好销毁记录。
4. 液氯充装和钢瓶检验资料的保管应定期进行巡查和检查，确保资料的完整、准确和安全性。
5. 液氯充装和钢瓶检验资料的保管应建立健全的查阅制度，确保资料的及时、准确提供给相关部门和人员。
六、违规处理1. 违反本制度规定的，一经发现，将按照公司的相关规定进行处理，包括但不限于警告、罚款、停职、解除劳动合同等。
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同时加满水。
c试压系统不得渗漏和存留气体。
d试压前首先检查压力表是否准确完好，试压泵上的压力表两只，且级别不低于
1.5级，压力表的检验期不得超过三个月。
e试压时开启试压泵，应先开至设计压力1.96Mpa，然后缓慢卸水（表压为零）f再将计量箱内的水的液面调至0m处，然后关闭好卸水阀。
由于液体在泵内旋转摩擦会产生热，气体的压缩也将机械能变为热能，液体在气内贮存有适量的液体（当氯气压缩时用浓硫酸），叶轮旋转时，其叶轮带动此液体一运动，由于离心力的作用，液体被抽向壳壁形成椭圆形液环。由于在运动中上的液体体的压力过程中部分地被带至出口通道随气
用的液体（硫酸）则需要通过冷却后返回吸入口。
g再缓慢升压，如无渗漏现象继续开压，升至试验压力2.94Mpa（相当于30kgf/cm
2），然后保持1-2分钟，对钢瓶全面检查。
5.2.6.2检查内容：
a钢瓶表面渗漏情况（视压力表有无变化）
b钢瓶变形情况，有无鼓泡膨胀现象。
c检查钢瓶的各处焊缝。
钢瓶检查后，应记下记量瓶内水的液面读数（总压入水量），2分钟后，表压不打开卸水阀使水缓慢降压卸水，使水回到计量瓶内，降至压力表读数为零，并准确记录计量瓶内的液面读数（亳升数）。
5.2.6.3严禁连续对同一钢瓶重做超压试验。
5.2.6.4清洗、干燥
a拆下尾部安全堵，接管加水，排除试压水，继续冲洗，注意出水无色透明为止。
b排除冲洗水，拆卸全部阀门、堵头、将钢瓶倒臵，出水口向地面将瓶内水放尽，再通蒸汽，如此反复洗蒸至瓶内出水无色透明为止。
c用蒸汽加热，将瓶内水份蒸干，加热程度以用手摸瓶底有明显烫手感，方可关b浸泡24小时，放掉碱水用清水把瓶内冲洗干净。
b试压不合格的应预报废。
c报废的钢瓶要进行破坏性处理。
6.4凡经检验，降压或报废的气瓶应打上钢印负责处理。
7设备开停及倒换
接到调度开车通知需通知废氯气处理岗位准备接收废氯。
7.1开启废氯输送泵（纳式泵）P-0902A/B。7.1.1打开废氯输送泵（纳式泵）循环酸冷却器E-0902的冷却水进、出口阀。
c装上阀门，安全堵如有损坏的应更换新阀门及安全堵。
d准确称量干燥后的钢瓶重量（不包括钢瓶附件）记录读数。称重后在规定的位检验日期编号及单位和瓶重。
5.2.6.6气密性试验
经检验试压合格的钢瓶，首次充装时作气密性试验，气密性试验采用化学方法，用浓氨作检验试剂，用棉纱沾氨水检验钢瓶，如发现有白色烟雾产生时，应及时查明原因处理或报废。
为了保证钢瓶在使用中的安全，《气瓶安全监察规程》中规定钢瓶每两年检验一次。
检验的操作步骤如下：
5.2.6.1清洗试压操作：
(1)抽空余氯
a将需清洗、试压的钢瓶，外观检查合格后，将瓶内余氯用真空泵抽空除氯，必须为负压才能清洗。
b余氯超过50kg以上的，不预抽空，应另行处理。
c磅称准确度应保持在1000-1kg之内。
测厚用测厚仪，凡需测厚的钢瓶，申报生产技术科处理。5.2.6.7测厚度
臵上打上钢印（钢印必须明显清晰）写上检验日期及瓶重还用白油漆在瓶尾部写上b检查各丝口有无损坏，若有必须检修或更换新的。
6生产调节，不正常现象处理及事故处理
6.1气瓶使用年限虽在12年以内，若在使用过程中发现严重腐蚀或损伤的应提前测厚检验。
3.3.5液氯最低液位：
≥300mm
3.3.6xx N
2压力：
≥0.3MPa
3.4液氯贮槽
3.4.1容积：49.7m3
3.4.2充装重量：
kg 500
3.4.3公称直径：
Ø2600mm
3.4.4总长：9828mm
3.4.5工作压力：2.5MPa
3.4.6工作温度：
-30±5℃
3.4.7安全阀起跳压力：1.1MPa
6.2气瓶无余压呈负压的应查证有无物料倒灌，若发现瓶内进入其它化学介质，必须进行清瓶处理，并申报生产技术科。
6.3气瓶非本单位检验的钢瓶未得到制造及使用单位的技术鉴定的，申报生产技术科。
6.5报废处理
a严格执行国家劳动总局和我公司关于液氯钢瓶充装、贮存、运输及检验试压的具体规定，经检验不合格的气瓶坚决报废，不能继续使用。
7.3.2打开液下泵轴封氮气出口阀（即入口阀）。
7.3.3打开液下泵停车气囊的氮气出口阀。
7.3.4点动启动电源，检查泵运转是否灵活好用。
7.3.5启动液氯液下泵电源，使电机运转20分钟左右，检查电机运行中有无杂音，电机是否发烫。
7.3.6打开液下泵去包装的出口阀，控制出口压力0.78～1.08Mpa之间。
≤1.25kg/L
-0.005MPa
-0.015±0.005MPa
0Mpa（用废气拉走）
0.44吨左右
4.7钢瓶定期检验期限
4.8气瓶水压试验压力
4.9瓶内最高温度：
4.10液氯中间槽液位：
4.11排污吸收碱液浓度：
4.12钢瓶充装压力：2年
3.0MPa
≤60℃
≤80%
12%
0.78～1.08Mpa(表压)
1.0吨的钢瓶充装净重99%~100% :1000-10kg，充装完毕后，依次关闭液氯充装阀门、液氯钢瓶入口针形阀，经过复称，作记录后，并将充满的钢瓶用行车吊往重钢瓶区存放。
在包装步骤开始及结束过程中，产生于原充装钢瓶内及充装管线内的残存氯气，通过由氯气缓冲罐、纳氏泵、废气分配台组成的废气抽出输送系统送往废氯处理工序处理。
3.4.8材质：16MnDR
3.4.9水压试验：3.0Mpa
3.4.10氮气气密性试验：2.0Mpa
4工艺指标要点
4.1液氯液下泵压力
4.2钢瓶充装重量
1吨
充装系数：
4.3钢瓶抽负压：
4.4废气xx泵xx负压：
4.5废气xx泵出口（分配台）压力：
4.6钢瓶空瓶重量
1.0吨1.0MPa
990-1000kg
80kg，并且查证氯气纯度在95%以上者，返回使用。
d新瓶一定要用实际重量值作为瓶重。
5.2.5钢瓶余气分析
a余气纯度分析按分析规程进行。
b瓶内余气分析纯度在95%以上者可送去包装。
c瓶内余气分析纯度在95%以下者应清洗钢瓶。
d若发现钢瓶进水，报请生产技术科处理。
e若发现化学介质倒灌，必须申报生产技术科处理。
f外观有缺陷不能保证安全的。
g检验后的首次充装未经臵换或抽空的气瓶沾有油脂的
5.2.3液氯钢瓶在充装时要注意
a气瓶充装后经3小时压力不得大于其设计压力（3Mpa）：
Cl
2充装系数不得大于
1.25kg/L。
b严禁超装。
5.2.4空瓶称重
a称重前磅称校正零位，钢瓶称重要求精确到1kg。
b充装量为500kg的钢瓶，空瓶重量应为230-280kg，包括瓶阀，金属堵、防震圈在内，余气量应小于50kg，如大于50kg，并且分析氯气纯度在95%以上者，返回使用。
7.2.5打开臵换废气出口阀约1分钟后，迅速关闭该阀，如此2-3次使液氯中间槽槽内的氮气臵换干净。
7.2.6控制液氯中间槽的液位在80%以下，关闭液氯贮槽下的过液阀、液氯中间槽入口阀。
7.3启动液氯液下泵（液氯液下泵原始开车步骤）
7.3.1打开液下泵轴承油箱注油排气帽，油杯密封帽，给轴承箱内加油，控制注的油量使油杯的油位保持在以上。
c充装量为1000kg的钢瓶，空瓶重量是440-520kg，余氯量应小于80kg，若大于
5.2.6试压及试压操作
c瓶内进水或有其他化学介质倒灌等异常情况，严禁抽空除
氯。
(2)碱液除氯
a钢瓶内抽成真空后，关闭抽空阀卸下紫铜管，利用抽余氯的真空往瓶内加碱性水（每瓶大约加碱250克），加满为止。
(3)水压试验
xxxx
批准：
xx审核：
xx刘坤编制：
xx
1岗位目的
将液氯贮槽的液氯按照工艺操作要求进行液氯钢瓶充装。并负责辖区范围内的设备、管线、阀门的正常维护保养。
2适用范围
3.1液氯钢瓶
现在使用的液氯钢瓶主要1吨装的大瓶。瓶体是薄壁焊接压力容器。它的结构包括瓶体、针形阀、导管、易熔塞及保护罩等，每个钢瓶上有两个针形阀（即瓶嘴），还有三个熔化温为64-68℃堵头。合金塞的作用在于当钢瓶温度升高到64℃以上而出现超压时，它自行熔化并泄漏出氯气，从而降低瓶内压力，保护钢瓶不致爆炸。但是合金塞在低于64℃条件下，对其它原因造成的超压是不起保护作用的。因此不能认为合金塞就是安全阀，
是否好用。
7.4.1.3检查防毒面具是否好用，并准备好专用工具，记录纸等。
7.4.1.5检查纳式泵是否正常备用。
7.4.1.6通知废氯处理岗位开车。
7.4.2.1把待充钢瓶放臵在磅称上并卸下瓶帽，将两个瓶阀一上一下放好。
5操作要点
5.1工艺流程简述
槽内的液氯经液氯液下泵P-20501A/B，供包装使用。
将经过专人检查合格的钢瓶，由行车吊往磅称上，使液氯钢瓶的上下充装嘴的连线与地面保持平行，准确称量钢瓶的重量并认真记录。再将液氯钢瓶上、下瓶嘴分别与废气吸收管线、液氯充装管线通过瓶卡与钢瓶相接，依次打开废气吸收阀门、液氯钢瓶入口上瓶嘴针形阀，抽去钢瓶内压及剩余的氯气，当钢瓶内压抽到-0.010±槽液位在80%以下，然后启动液氯液下泵，打开液氯充装阀门,控制液氯液下泵压力在1.0～1.5MPa之间(实际1.2左右)，进行液氯充装，将
b钢瓶加满水后，在试压前停留4-5小时，排除瓶内残留气体，试压用的计量瓶反复数次，以排除水中空气。
变闭蒸汽。干燥温度≥60℃。
d钢瓶干燥以后，用压缩空气吹扫瓶内杂质。
5.2.6.5钢瓶内检
a用220V/6.3V低压防爆行灯伸入瓶内检查，腐蚀情况，有关沟痕、凹状、渣子等，若有渣子等需要重新清洗与干燥。