水泥回转窑砖砌筑规范
水泥窑砌筑
采用火泥砌筑时，火泥应均匀地散布在单砖上，使缝的最大厚度为1一1.5mm。碱性砖由于膨胀性大，每圈砖要设约相当于砖长1％的膨胀缝(约2mm)可插入纸板来补偿。轴向缝不需额外的膨胀缝。
在窑的轴向和垂直方向上，高铝砖，富铝砖和轻质砖只比整个窑的膨胀性稍大一些，所以它们在窑筒内不需要任何增加的接缝。
3．砖环锁缝
必须用几块正常砖和锁砖来适当组合进行锁缝，碱性砖两砖间的缝内可采用钢板，每条缝内最多允许用一块钢板，非碱性砖因铁与氧化铝将反应形成低熔点化合物，故不推荐用钢板锁缝，只有使用加工的砖。如要用几块砖来锁缝，锁砖不得相在锁缝带内要保证砖的水平缝与窑轴确切地平互连用，行，锁缝钢板厚度不大于2mm，如用几块钢板锁缝，应把它们均匀地分布在整个锁砖区内。
一、水泥回转窑窑衬的砌筑
1．窑衬砌筑前回转窑的准备工作
砌筑窑衬前水泥厂的工ห้องสมุดไป่ตู้人员应做好下列准备工作：
①必须检查铆接处及焊缝，必要时要补焊或打磨。②窑体必须保持清洁(无盐迹或火泥迹)和干燥。必须排尽喷砂等松散颗粒。锈蚀的窑体部分必须打磨干净并烘干。③挡砖圈必须与窑轴垂直，必要时要加以调整。④砌砖前所有机械维修工作必须完成。
2．窑衬的砌筑
砌筑必须遵守安全规程。选择的砌筑方法必须保证所砌的砖紧贴筒体，以免其后发生松弛或扭曲。
开始砌砖前，先按窑的中心线在窑体钢板上划好砌砖的基准线，使砖衬对准窑轴，严格按照基准线砌下开头的几行砖，为准确地找准砖衬，有时可将窑体的水平和垂直焊缝视作辅助基准线。
砌筑时要特别注意，如一个砌筑段内砖圈数太多．由于一侧的应力将导致窑体变形。按目前的砌筑工艺耐火砖是环砌的，在规整的窑筒内，正确砌筑的砖衬，径向联结轴线相交于窑的中心点。只有采用两种标准型的砖并配两种不同的锁砖，才能砌成正确且紧凑的窑衬。
回转窑耐火砖砌筑作业规程
回转窑耐火砖砌筑作业规程回转窑耐火砖砌筑作业规程（砌砖机法）前言：回转窑耐火砖的正确砌筑对回转窑的长期安全运转具有十分重要的意义，按照规定作好砌砖工作中每一个环节的作业是砌砖作业人员义不容辞的责任，为此技术人员和施工人员应认真对待耐火砖砌筑工作。
1、回转窑内部筒体清扫：①在回转窑砌砖工作开始以前将窑内杂物、灰尘用笤帚等清扫干净。
2、回转窑内部筒体打磨清扫：①用电动打磨机和电动清扫刷等将回转窑筒体内部的结皮、焊疤等打磨清扫干净。
3、筒体砌砖线和底部中心线划出：①筒体清扫干净后利用等腰三角形法划出底部砌砖中心线。
4、耐火砖铺底砌筑：①耐火砖环向对齐砌筑。
②耐火砖纵向错位交叉砌筑。
③铺底时沿底部中心线开始砌筑，向左右两面展开，分6个作业点（底部左右、中部左右和上部左右）顺序进行。
④每个作业点在环向放入1枚砖后，要检查该枚砖在环向方向上是否对齐，如果出现歪斜应用调整铁片（垂直于筒体方向放置）垫好，再检查该枚砖是否与筒体表面紧密接触，如果接触不好应首先利用A、B耐火砖加以调整（因为A、B耐火砖锥度不同，具有调节作用），利用耐火砖调节困难时可以使用调整铁片（平行于筒体方向放置）垫好。
⑤A、B耐火砖的使用比例在4：1～5：1之间，A砖为基本砖型，B砖为调整砖型，但由于筒体的局部变化等原因，这个比例可能出现变化，砌砖人员不能拘泥于这个比例，应根据实际情况进行调整。
⑥每一个部位的砌砖人员在同一环内放入5枚砖后，应集中用力敲击，使新放入的砖靠近，并再一次确认该5枚砖环向是否对齐，从侧面观察确认该5枚砖是否与筒体紧密接触，如果不合格应重新调整。
⑦靠近挡砖圈部位的耐火砖由于焊缝的影响，应将靠近焊缝的耐火砖角人工去掉一部分，然后砌筑。
⑧在两道挡砖圈之间如果耐火砖长度方向需要调整应首先保证靠近挡砖圈的一环砖是完整的耐火砖砖。
⑨每一枚耐火砖上附着的膨胀纸板是耐火砖厂家计算好的，一般情况下不应撕下。
5、砌砖机安装：①铺底耐火砖砌筑完毕后准备进行回转窑上半部耐火砖的砌筑，砌砖机在回转窑内组装完成。
回转窑砌筑工程操作规程
回转窑砌筑工程操作规程1.总则1.1本规程适用于各种类型水泥回转窑及其窑尾预热系统熟料冷却机、三次风管、燃烧器等窑炉设备的耐火材料和隔热材料砌筑。
1.2窑衬砌筑工程应严格执行国家颁布的“工业炉砌筑工程施工及验收规范GBJ8-64”。
1.3窑衬砌筑工程应严格按设计图纸或规范施工.在施工过程中，如有设计变更或材料代用等，应取得设计单位或有关技术部门同意。
1.4耐火材料应具有出厂合格证，领用时应按有关规定标准和技术条件进行验收。
1.5窑衬施工采用新技术、新工艺、新材料应按设计要求和施工技术方案执行。
1.6冬季施工时，工作地点和施工场所周围的温度不得低于+5℃。
如低于此温度，必须采取防冬保温措施。
1.7窑衬工程施工中的安全技术、劳动保护等事项必须符合国家现行的有关规定。
2.窑衬的施工2.1施工准备2.1.1施工前，首先熟悉施工图纸和技术资料，根据设计要求决定施工方案或操作方法。
2.1.2建设单位，窑衬施工单位，设备安装单位与设计单位应密切合作，对施工进度，施工现场管理交叉配合等事项进行充分协调。
从而统一认识，明确分工，落实责任。
2.1.3施工单位必须在施工前编制施工方案，落实施工人员，核实各种耐火材料的用量，质量和存放情况。
准备施工机具，检查现场照明和安全措施等是否齐备。
并对施工人员进行必要技术交底和安全教育。
2.1.4班组接受任务后，根据工程的特点，结合班组具体情况进行合理分工，严密劳动组织。
2.1.5窑衬施工前，必须有设备安装的“工序交接证明书”交接证明书应具备以下基本内容：（1）窑炉中心线和控制标高测量记录。
（2）转换阀、窑尾密封装臵等隐蔽性工程和装臵的验收记录。
（3）窑筒体、机组壳体和管道等的安装记录和有关测试记录以及焊接质量试验记录。
2.2耐火砖砌筑的一般规定2.2.1耐火砖衬按砖缝大小及操作精细程度，划分为七类（1）其类别和砖缝大小分别为特类砌体≤0.5mm、（2）类≤1mm、（3）≤2mm、（4）类≤3mm、（5）＞5mm、（6）类硅藻土砖砌体＝5mm、（7）类红砖5～7mm，水泥回转窑系统耐火衬里用火泥砌筑时，其灰缝设计在2mm以内。
回转窑砌筑方案
窑炉砌筑施工技术方案1工程概况***公司是一条日产5000吨的孰料生产线，2010年开工建设，是一条自主研发自主设计建设的现代化生产线，也是***目前最大的一条熟料生产线，位于山东省***。
2编制依据国家建材局《水泥回转窑耐火材料使用规程及验收规范》3工程内容1 窑内：窑口浇注料更换0－0.6米西班牙PF-97H具体砌砖型号以甲方配砖图为准。
4施工条件及施工准备甲方保证施工用水、用电均可满足施工需要，所需工机具和部分辅助材料乙方已经准备齐全，并能按进度要求陆续进场，保证连续施工。
施工材料由专人负责其存放和运输，并依据材料的性质做好护理工作；专用设备及工器具准备到位，同时对专门设备（砌砖机、切割机、风镐等）进行保养检查，确保完好，必要时考虑备用设备。
施工人员都具备相应的专业水平和素质，且指派了专业技术人员予以专项负责，确保文明施工和施工质量。
建设单位对耐火材料库存进行盘点，按照工程计划做好耐火材料的备料工作，并做好耐火材料由仓库倒运至施工现场的车辆安排。
同时，建设单位也保证施工单位施工用水和用电。
5组织管理以及技术质量保证措施为了加强公司对施工项目的管理，提高项目管理水平，更好的组织施工，达到甲方满意的要求，我公司对此项目进行了认真组织和人员安排：5.1 组织结构项目经理---------***技术负责人-----***安全负责人------***材料员------------***采购员------------***施工队长---------***5.2 管理人员职责5.2.1项目经理：1. 项目经理是该项目的总负责人，全面负责项目各项工作的全面管理；2. 项目经理必须组织班子成员作好本职工作，严格遵守已定的各项规章制度和岗位责任制；3. 树立强烈的安全意识，坚持管生产必须管安全的准则，是安全生产第一责任人，组织实施安全技术措施，进行安全技术交底，支持指导专职安全员开展工作，做到不违章指挥，教育工人不违章作业；4. 组织和督导施工现场脚手架搭设，电器设备和机械设备安装验收，合格后方可使用；5. 重视施工质量，落实样板领路，奖惩制度；6. 建立班前会、班后会制度，班前会讲安全、讲质量进行技术交底；班后会总结，安排下一步工作；7. 全面完成公司交给的施工任务，保工期、保质量、保安全、保成本。
回转窑砌筑方案
回转窑砌筑方案一、引言本文档对回转窑的砌筑方案进行详细介绍。
回转窑是一种高温下进行化学反应和矿石烧制的设备，其砌筑方案关系到窑炉的稳定运行和效果。
本文将从材料选择、砌筑工艺以及注意事项等方面进行探讨。
二、材料选择2.1 砖料在回转窑的砌筑中，常用的砖料有耐火砖和耐火浇注料。
耐火砖用于砌筑前、中部分和窑口部分，而耐火浇注料适用于窑膛段。
耐火砖一般采用高铝砖、硅砖、碳化硅砖等，其选材应根据回转窑内部的温度、腐蚀性气氛和物料的性质等因素来决定。
同时，应注意控制砖料的含水率，以免影响砌筑工艺。
2.2 粘结材料粘结材料主要用于砌筑过程中的砖块固定。
常用的粘结材料有耐火水泥、耐火浇注料等。
耐火水泥适用于固定砖块的上下、左右两个方向，而耐火浇注料适用于砖块之间的填充。
选择粘结材料时，应根据其粘结强度、抗渣性和化学稳定性等因素进行选择。
三、砌筑工艺3.1 准备工作在砌筑回转窑前，首先需要准备好所需的砖料、粘结材料以及砌筑工具。
同时，要对回转窑的施工方案进行仔细制定，确保砌筑过程顺利进行。
3.2 砌筑过程砌筑的第一步是将砖块按照预定的布置方案放置在窑壁上。
在放置砖块时，要确保与窑壁之间保持适当的间隙，以便进行耐火浇注料的填充。
接下来，将粘结材料涂抹于砖块的接触面，然后将砖块小心地放置在窑壁上。
在固定砖块时，应确保其稳定性和平整度。
同时，要注意避免砖块之间的空隙。
完成窑壁的砌筑后，接下来是砌筑窑膛段。
首先，要用耐火水泥或耐火浇注料将窑膛段的底部封闭。
然后，将耐火砖按照预定的形状和尺寸放置在窑膛段内，并与窑壁部分衔接。
3.3 砌筑结束后的处理当回转窑的砌筑工作完成后，需要对其进行一些处理工作。
首先，要对砌筑部分进行质量检查，确保其符合相关标准和要求。
同时，还需要对砌筑部分进行干燥和固化处理。
可以利用干燥设备和适当的温度进行干燥，以提高粘结强度和耐火性能。
四、注意事项在回转窑的砌筑过程中，还需要注意以下几个方面：1.砌筑前要进行详细的方案设计和施工方案制定，确保砌筑工作的顺利进行；2.在选择砖料和粘结材料时，要根据回转窑的工作条件和物料性质等因素进行合理选择；3.砌筑过程中要注意砌筑质量和砖块的稳定性，避免出现砖块脱落的情况；4.对砌筑完成后的部分进行质量检查，并进行干燥和固化处理，以提高耐火性能。
回转窑砌砖施工规程
回转窑砌砖施工规程
1、砌筑前对相关设备进行检查，窑体必须保持清洁和干燥，能够满足施工要求。
2、严格执行图纸设计要求。
3、砌砖前必须放线（纵向每隔1.5米放一条，横向每隔1米放一条）。
4、施工前应将耐火砖按形状、尺寸规格、材质等分别堆放，必要时还要有明显
标识。
5、搬运过程中必须轻拿轻放，严禁抛扔或撞击损伤。
6、必须使用与所用砖材质相同的耐火泥。
7、窑内砌砖规则：在轮带区（2米）不改变材料，一般不采用干法砌筑；在烧
成带不能采用几种不同品种镁质砖；在窑体上或砖的大头除窑体变形等特殊情况不用火泥。
8、湿砌灰缝2㎜；干砌纵向可不留膨胀缝，环向加2㎜硬纸板作膨胀缝。
9、砌砖校正必须使用木锤或橡胶锤，严禁使用铁锤。
10、砌筑基本要求：保证砖环与筒体同心；砖大头紧靠筒体；砖面间应面接
触且结合牢固’砖缝直；锁口时，交圈准、锁砖牢、不错位不下垂脱空。
11、如施工部位不平整，无腐蚀性耐火泥找平（加垫厚度≤8mm）后再砌砖。
12、砌至最后5～6块砖时，必须提前用锁缝砖配合调试进行锁口，加工砖
厚度不小于砖厚的1/2。
13、砌砖方法根据砖缝处理的不同分为干砌、湿砌和干湿混合砌筑，在采用
干湿混合砌筑时要避免干缝中有火泥及缝隙过大（砖侧面纸板应为一个方向）。
14、砌筑新旧砖衬最后一环砖时，加工砖长度≥80mm，推荐在新砖衬间进
行纵向锁口。
15、砌筑≤ø4m窑易采用支撑法，每段砌筑长度5m，顶撑要有足够的刚度，
垫木宜为硬木，顶木要顶紧，以能压稳砖使砖不下滑为度；砌≥ø4窑宜采用拱架法，变形部位建议只在下侧部位砌。
回转窑内耐火砖砌筑
B 825 73
68.5
BP 25 64
59
BP+ 25 83
74.5
31
2、中性砖
a=103 mm b 尺寸是变化的
•中性砖具有较高的抗压强度和 荷重软化温度以及较好的热震
稳定性；
•但它在高温下蠕变强烈； •目前我们集团用的有高铝质砖 和硅莫砖；
•高铝砖使用ISO砖型； •ISO砖型的锥角更大, 在开窑期 间可以增加砖衬稳定性；
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1、椭圆度要求
过大椭圆度引起掉砖
轮带
窑筒体椭圆率≤ 窑筒体内径(m)/10 例如：φ4.8m回转 窑，窑筒体的最大
椭圆率 ≤4.8/10%=0.48%
最大椭圆度 =0.48%×4.8×1000
=23.4mm
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2、轮带最大允许相对滑移
• 滑移量(mm)≤筒体内径(m) /2%×1000 • 例如：φ4.8m回转窑：
44
4、灰 浆
• 必须使用搅拌器进行搅拌 • 严格按照包装要求调制,调至适当稠度 • 严禁用其它溶液加入搅拌 • 灰浆要搅拌均匀，不能出现细小粉团 • 搅拌好的灰浆必须使用专用工具存放,
并保持干净, 不得有杂物 • 已经初凝的火泥不得使用，也不得二次
加胶水或水重新搅拌使用 • 水料火泥，做好冬季施工时的保温，不
图）：
相邻环插缝砖要错开1～2块砖，终端的加工砖圈要提前1～2环锁砖。
5-2m放一条，每条线都要与窑的轴线平行。
■ 8）、窑内砌砖用插缝钢板要求：厚度一般在2～3mm,要求平整，不卷边，不扭曲，无毛刺；
砌筑时钢板不得超出砖边，不得出现插空、搭桥现象；
调好的泥浆不得任意加水稀释；
回转窑砌筑要求
回转窑砌砖要求1.窑纵向基准线要沿圆周长每1.5m放一条，每条线都要与窑的轴线平行。
2.窑环向基准线每10m放一条，施工控制线每2m放一条，环向线均应互相平行且垂直窑的轴线。
3.一般规定更换5m内,只放一条纵向基准线;5m-10m需放半窑纵、环向基准线; 10m以上需按以上标准放线.4.锁口时，上部60°角位置为锁砖区5.气棒的锁口压力要求：碱性砖一般在2.2-2.5kg/cm2,非碱性砖一般在2.8-3.2kg/cm26.气棒要分二次加压，第一次在1-1.5 kg/cm2左右,即砖环刚受力时要使用橡皮锤诸块敲击砖环的测面，进行调整砖环扭曲,保证砖环不扭曲后方可进行第二次加压7.气棒按规定压好后，必须检查砖环内是否有断砖现象，发现有断砖时必须更换8.严格按配比砌筑，锁口砖每环每种规格必须控制在各二块范围内，锁口砖不能连用，每环需用几块锁口砖时，必须用标准砖隔开，方能使用。
9.每环最后一块火砖插入：如果尺寸恰当，没有敞开砖缝，可用铁锤垫木方打入，铁锤决不能直接打击火砖。
10.锁缝砖和锁缝钢板要交错布置，插缝砖不得在同一轴向切面上，尽可能拉大插缝砖距离；11.硅莫红砖插缝铁用3mm钢板，尖晶石砖、直镁砖用2mm插缝铁（3mm不得使用），插缝铁不允许在一块砖两侧均有，径向不能连续，要均匀地分布在整个锁砖区内，每环插缝铁不得超过4块。
使用气动锤打钢板。
没有气动锤，也可用大锤代替。
一个砖缝中只可打入一块钢板。
12.硅莫红砖在砌筑时要采用湿砌法砌筑，要求每块砖必须抹泥，抹泥不能太厚，需找平时最少打泥一半以上。
13.筒体变形确实不易处理，砌砖前要用火泥找平变形。
14.实在没办法，要切割火砖来适应窑筒体。
15.火砖的大头和窑筒体间任何不规整处用火泥来补偿，最大厚度8mm。
16.拆除旧火砖后，保留的旧火砖要用焊接在窑筒体上的角钢固定住。
将旧砖砖面上粘结的块状硬料磨掉，不要用铁锤敲打。
17.不论怎样，和旧砖衔接处要用整砖，且旧砖面需涂泥，切砖摆在两整之间。
回转窑砌筑施工方案
回转窑砌筑施工方案
一、施工前准备
在进行回转窑砌筑施工之前，需要进行充分的准备工作，确保施工顺利进行。
具体准备工作包括： 1. 确定施工队伍和负责人员； 2. 准备所需的施工材料，包括
砖块、水泥、砂浆等； 3. 对施工现场进行清理和平整，确保施工安全； 4. 制定施
工计划和时间表，合理安排施工进度。
二、砌筑工艺
1.根据设计要求和砌筑图纸，确定回转窑的尺寸和布局；
2.在地基的基础上进行回转窑的砌筑，首先需要构建圆形的筒体结构；
3.砌筑过程中要注意保持砌筑平整，确保砌筑质量；
4.在砌筑过程中应定期测量和调整砌筑的垂直度和水平度；
5.砌筑至一定高度后，需要进行梁柱的砌筑，加固回转窑的结构稳定性；
6.最后进行顶部的封闭，确保回转窑的密封性和安全性。
三、施工注意事项
1.施工过程中要严格按照设计要求和规范进行施工，确保砌筑质量；
2.施工过程中要加强施工现场的管理和安全保障措施，防止意外事件发
生；
3.在砌筑过程中要及时清理施工现场，确保施工秩序和安全；
4.定期对砌筑质量进行检查和验收，确保砌筑质量符合要求；
5.施工完工后要进行清理和整理，交付验收。
四、施工总结
回转窑砌筑是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术，严格按
照规范和设计要求进行施工。
通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以保证回转窑的稳定性和安全性，达到设计要求和预期效果。
希望本文提供的回转窑砌筑施工方案对相关人员有所帮助。
水泥回转窑的这几个特殊部位，是耐火材料砌筑的关键
水泥回转窑的这几个特殊部位，是耐火材料砌筑的关键水泥预分解生产线窑炉耐火材料的选择，除了价格外，通常应考虑较长的使用寿命、较好的保温效果、较简易的砌筑方式和较快的砌筑速度以及维修简单、通用性好等因素。
基于此，本文从砌筑入手，针对水泥回转窑的几个特殊部位耐火材料砌筑，进而为各耐火材料生产厂家及水泥行业从业者提供一些水泥回转窑用耐火材料的选择依据。
一、三个特殊部位的砌筑1、回转窑筒体焊接高出部位的砌筑可直接用耐火泥垫在耐火砖下面，是耐火砖和窑筒体及两侧的耐火砖贴紧即可。
耐火砖下部所垫火泥厚度不应超过8mm，否则会影响耐火砖的稳定定位和拱圈的稳定性。
如出现焊接部位超过8mm：对于局部焊缝较高的，可用手提砂轮打磨去除；对于焊缝有较长部分炒高的，可用磨砖机将耐火砖被焊缝垫高的部分磨削去除，使耐火砖的四角能紧贴筒体；对于较长焊缝高出筒体，如高出不多，上述方法可结合使用。
2、回转窑筒体变形部位的砌筑回转窑在经过一段时间的运转后，通体往往因为局部红窑而局部变形。
在这种情况下，将很难保证砌筑质量。
应根据具体情况采取相应措施。
但必须保证纵向砖缝与轴线平行，环向砖缝与轴线垂直并共面。
对于变形不大的情况，应根据局部曲率半径的变化，采用两种不同曲率的砖进行新的组合，使耐火砖尽量适应变形部位的曲率。
采用与耐火砖相配的耐火泥，是耐火砖适应变形的窑筒体。
采用这种方法砌筑时，耐火砖之间的最大缝隙不应超过1.5mm。
耐火砖与壳体之间耐火泥厚度不超过8mm。
3、入料端耐火浇筑料的砌筑入料端耐火浇筑料的砌筑方法与窑头端的砌筑方法大同小异，须注意的要点是：浇筑高度应高出窑尾密封圈不小于50mm，使耐热钢制作的密封圈退缩在耐火浇筑料中间。
这样，过多的热量救不活通过密封圈传导到窑筒体。
这部分浇筑料因缺乏金属壳体的支持，强度将受到一定的影响，应在膨胀缝以及扒钉的设置上给与强化。
耐火浇筑料与窑尾烟室的喂料舌头之间应有不小于40mm的间隙。
这样能保证满足以下条件的补偿：a、喂料舌头与窑筒体之间的热膨胀；b、喂料舌头在高温条件下，由于刚度的降低导致挠度的增加，喂料舌头下垂；c、窑筒体在安装和之后运转中轴线出现偏斜。
水泥回转窑耐火材料使用规程
水泥回转窑耐火材料使用规程第一章总则1.耐火砖衬按砖缝大小及操作精细程度划分为四类。
其类别和砖缝大小分别为：Ⅰ类，≤0.5mm；Ⅱ类，≤1mm；Ⅲ类，≤2mm；Ⅳ类，≤3mm.回转窑系统耐火衬里用火泥砌筑，其灰缝应在2mm以内，施工时应从严掌握。
不动设备衬里的灰缝中火泥应饱满，且上下层内外层的砖缝应错开。
2.调制砌砖用耐火泥浆应遵照以下原则：2.1砌砖前应对各种耐火泥浆进行预实验和预砌筑，确定不同泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度及用水量；2.2调制不同泥浆要用不同的器具，并及时清洗；2.3调制不同质泥浆要用清洁水，水量要称量准确，调和要均匀，随调随用。
已经调制好的水硬性和气硬性泥浆不得再加水使用，已经初凝的泥浆不得继续使用；2.4调制磷酸盐结合泥浆时要保证规定的困料时间，随用随调，已经调制好的泥浆不得任意加水稀释。
这种泥浆因具腐蚀性，不得与金属壳体直接接触。
3.耐火砖的品种和布局依据设计方案砌筑。
砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。
对于窑筒耐火衬里还必须确保砖环与窑筒可靠地同心，故应保证砖面与窑筒体完全帖紧，砖间应是面接触且结合牢固。
砌筑不动设备的砖衬时，火泥浆饱满度要求达到95%以上，表面砖缝要用原浆勾缝，但要及时刮除砖衬表面多余的泥浆。
4.砌砖时要使用木锤、橡皮锤或硬塑料锤等柔性工具，不得使用钢锤。
5.砌筑耐火隔热衬里时应力求避免下列通病：5.1错位：即在层与层、块与块之间的不平整；5.2倾斜：即在水平方向上不平；5.3灰缝不均：即灰缝宽度大小不一，可通过适当选砖来调整；5.4爬坡：即在环向墙面表面上有规则地不平整的现象，应控制只错开1mm以内；5.5离中：即在弧形砌体中砖环与壳体不同心；5.6重缝：即上下层灰缝相叠合，两层间只允许有一条灰缝；5.7通缝：即内外水平层灰缝相合，甚至露出金属壳体，是不允许的；5.8张口：即在弧形砌体中灰缝内小外大；5.9脱空：即灰浆在层间、砖间及与壳体间不饱满，在不动设备的衬里中是不允许的；5.10毛缝：即砖缝未勾抹，墙面不清洁；5.11蛇行弯：即纵缝、环缝或水平缝不呈直线，而呈波浪形弯曲；5.12砌体鼓包：属于设备变形而致，应在砌筑时修平设备有关表面。
水泥回转窑用硅莫砖施工工艺
水泥回转窑用硅莫砖施工工艺水泥回转窑是水泥生产过程中的重要设备，而硅莫砖作为回转窑的内衬材料，对其性能和使用寿命有着重要影响。
因此，正确施工硅莫砖是确保水泥回转窑正常运行和延长使用寿命的关键。
本文将介绍水泥回转窑用硅莫砖的施工工艺。
一、材料准备水泥回转窑用硅莫砖是一种高温耐火材料，为了保证施工质量，首先需要准备好优质的硅莫砖。
硅莫砖应具备高温抗压性能、抗侵蚀性能和热震稳定性。
同时，还需要准备好适合的胶凝材料、耐高温耐腐蚀的耐火胶浆等。
二、基础处理在施工前，需要对水泥回转窑的基础进行处理。
首先，清理基础表面的杂物和污垢，确保基础表面干净。
接下来，使用适当的胶凝材料进行基础修补，填平不平整或破损的地方。
然后，对基础进行喷淋湿润处理，以提高硅莫砖的粘结性能。
三、施工工艺1. 预砌硅莫砖：根据水泥回转窑的形状和尺寸，预先将硅莫砖切割成合适的形状和尺寸。
然后，用耐高温耐腐蚀的耐火胶浆将硅莫砖粘贴在基础上，确保硅莫砖与基础之间紧密贴合。
2. 砌筑硅莫砖：根据实际需要，将预先砌好的硅莫砖依次砌筑到水泥回转窑的内壁上。
在砌筑过程中，要注意硅莫砖之间的间隙应尽量小，以保证整体的密实性。
同时，要确保硅莫砖的平整度和垂直度，以提高回转窑的运行效率和稳定性。
3. 硅莫砖砌筑完毕后，需要进行胶浆填缝。
用耐火胶浆填充硅莫砖之间的缝隙，增强硅莫砖的整体性能和稳定性。
四、养护和维护施工完成后，需要对硅莫砖进行养护和维护，以确保其正常使用寿命。
养护期间，要保持硅莫砖的湿润状态，避免过早干燥。
同时，要注意避免碰撞和冲击，以防止硅莫砖的破损。
在水泥回转窑的正常运行过程中，还需要定期对硅莫砖进行检查和维护。
一旦发现硅莫砖有破损或剥落，应及时修补或更换，以保证回转窑的正常运行。
总结：水泥回转窑用硅莫砖的施工工艺是确保水泥生产设备正常运行和延长使用寿命的关键。
通过合理的材料选择、基础处理和施工工艺，可以确保硅莫砖与水泥回转窑之间的牢固粘结，提高回转窑的运行效率和稳定性。
回转窑耐火砖砌筑技术要求及过程控制
回转窑耐火砖砌筑技术要求回转窑砌筑准备工作：1.熟悉图纸要求，窑的出料端，窑尾（进料端）使用浇注料，其它部位则使用不同材质的耐火砖。
2.窑内清扫检查，在砌砖的部位，检查内侧焊缝的凸起高度是否高于窑焊接所要求的高度（0.5mm），超过此焊缝的高度必须磨光。
3.材料出库检查，耐火砖开箱后要一一检查，破损的砖或几何尺寸有差异的砖要选出来，不能使用。
具体控制如下：☆尺寸公差：高度公差小于1％；砖大小头厚度误差小于1mm；宽度误差小于1％，最大误差不得超过2mm。
☆边损：热面和冷面最多允许有两条边的损坏达40mm长和5mm深；☆角损：冷热面均只许有一处角损，角损处三条棱的角损长度之和不超过50mm。
不超过20mm 不算角损。
☆裂缝：砖面允许有发丝状微裂纹；不允许有平行于磨损面的裂纹；不长于40mm，不宽于0.2mm的其它裂纹是允许的。
☆凹坑、熔迹和鼓包：允许凹坑和熔迹的最大直径为10mm，最大深度10mm;鼓包最大0.5mm，耐火砖受压面平整度不大于0.5mm。
回转窑耐火砖砌筑施工程序及技术要求：1.施工前要对窑壳体进行全面的检查，壳体上不平处（如打砖机拆砖过程中遗留的筒体沟槽、挡块焊疤）要进行打磨，窑胴体的锈蚀氧化层等杂物打扫清理干净。
2.施工方向按从窑头到窑尾（低端到高端）渐进施工，砖缝布置按环向砌筑法（错缝砌筑）。
3.施工前对窑内砌砖应好线。
首先从窑筒内（水平仪器）底划一条与窑轴中心线平行的直线，窑纵向线要沿圆周长方向每1.5m放一条，并与窑轴线平行，环向基准线每4m放一条，施工控制线每隔2m 放一条，环向线均应互相平行且垂直于窑的轴线（划线时可参考窑环向焊接缝和轴向焊接缝）砌筑时无论采取何种砌筑方法，均要严格按基准线进行砌筑，严禁不放线砌筑。
在窑筒体内至少划出不少于8条平行于窑筒体的纵向中心线。
以及4米一段的横向（环向）线。
以便控制砌砖的质量4.砌筑从窑底部开始，人工铺底沿纵向水平方向同时均匀地向两边进行砌筑，准确地按画在窑壳上的纵向直线和以窑壳为导面进行砌筑，同时以第一列砖为标准，在筒体下半部纵向砌4至6米，后架设砌砖机或使。
窑砖砌筑及窑口施工要领
窑砌筑要领一、回转窑耐火砖砌筑要点窑内砌砖的基本要求是：砖衬紧贴壳体，砖与砖靠严，砖缝直，交圈准，锁砖牢，不错位，不下垂脱空。
具体要求如下：（1）将窑筒体内部清扫干净，筒体焊缝、焊渣、划痕要打磨平滑；窑筒体凸凹不平处需打磨或垫平后再砌砖。
（2）砌前选砖：冷热面可有一处角损，角损处三条棱的角损长度之和不超过50mm；砖面裂纹不长于40 mm，不宽于0.2 mm；大头及小头宽度公差+ -2 mm，大小头差值公差+-1 mm，长度公差+-2 mm。
（3）砌砖放线：纵向基准线沿圆周长每1.5米放一条，纵向与窑轴线平行；环向基准线每隔2米放一条，环线互相平行且垂直于窑轴线。
（4）耐火砖铺底时，后面的高度不能超过前面的。
砌砖时要保证两个100%接触，即砖与砖大面100%接触和砖的大头与筒体100%接触。
（5）严禁大小头相反，每块砖都应在大面上用木槌用力敲打，使其接触密实。
（6）要求砖缝平直，上下口宽度一致，砖缝宽度不大于2 mm，环缝偏差每米不大于2 mm，全环长度偏差不大于8 mm；弧面平、接头紧、砖一定要紧贴窑筒体。
（7）一条砖缝不允许同时放两块楔铁，每环加楔铁不能超过三块（在满足楔紧的前提下尽量少用调整铁和楔铁，薄锁砖处不能作为楔铁入口）。
（8）砌至合拢部位时，插缝砖时一定要大头在里，小头在外，不能颠倒。
同时锁砖时，不能连续用两块插缝砖，相邻环锁砖要错开，每环锁砖尽量少用。
（9）最后琐口砖处打入砖时应用木板垫在砖上，不能直接打在砖面上。
卸千斤顶时，必须及时用木槌敲打两侧的砖。
（10）耐火砖湿砌时，火泥与砖材质相符，火泥缝不大于2mm。
（11）严格控制调整铁用量，严禁同一环砖两边加调整铁，大小头纵向不准加调整铁。
（12）耐火砖加工要规范，松紧适度，严禁用锤砸、瓦刀砍，加工砖的长度不小于120mm。
（13）水、油等液体不准带入回转窑内，避免耐火砖受潮或污染。
（14）搬运耐火砖轻拿轻放，砌前应将砖面和砖角的毛刺和细渣清理掉，并保持已砌砖面和窑筒体的干净，随砌随清。
6条要求！回转窑及筒式冷却机内耐火材料的砌筑
6条要求！回转窑及筒式冷却机内耐火材料的砌筑要砌筑出高质量的回转窑和筒式冷却机内耐火衬里，关键是要做到：环向砖圈要与窑轴向线垂直.不能扭曲;轴向砖缝与窑轴向线平行，不得偏离;每块砖四角落地.砌体表面不出现台阶。
为此，在砌筑回转窑和筒式冷却机内的耐火材料之前，还须先做好窑筒内砌筑用基准线的放线工作。
轴向基准线要沿窑周长每1.5m放一条，每条线要与窑体的轴线平行;环向基准线每10m放一条，实际施工控制线每隔1m放一条，环向线均应相互平行且垂直于窑的轴线。
基准线可借助激光装置和水准仪绘制，如图14-2所示。
有时也可将窑体的轴向和环向焊缝作为辅助基准线，如图14-3所示。
窑筒内的耐火砖必须严格按基准线来砌筑，没有基准线就没有砖衬的质量可言。
一定要认真做好放线工作，不能马虎，更不能省略了放线这道工序。
严格地按这些线砌筑耐火砖，不但能保证砌筑质量、而且还能加快砌筑速度、并使锁砖处的每环砖首尾相对，便于锁砖。
回转窑和筒式冷却机内的耐火衬里，处于长期的转动之中，承受着机械应力、热应力和化学侵蚀的综合破坏效应。
一旦某个环节处理不当，极易使砖衬迅速损坏。
为了延长窑衬使用寿命，尽量减轻或避免这些损坏因素的作用，对耐火砖的砌筑有以下基本要求：(1)砖衬与筒体可靠地同心。
这就要求把砖衬尽可能砌得很紧，不论在冷态下还是在热态运行中每圈砖村的顶部与筒体间都要充分紧贴，没有缝隙;每环中相邻两砖的楔形面之间也完全接触;每块砖中，大头的4个角，与筒体都完全接触。
这样，破坏应力便能均匀地被分散在砖衬中的所有部位，不存在局部应力集中的现象。
砖衬砌筑和窑体的中心点如图14-4所示.(2)把握好锁砖区的施工质量，不使锁砖区成为整个窑衬中的最易损坏的薄弱环节，为了与国际接轨，我困也实行了用两种主砖搭配来砌筑窑体衬里的砖形标准。
碱性砖应采用较薄的B型(或称VDZ型.VDZ为全德水泥厂协会的简称);高铝砖和粘土砖应采用较厚的π/3到(或称ISO国际标准型.国家回转窑用砖形标准中亦称A型砖)，另外，还要再配置两种不同尺寸的锁砖。
回转窑砌筑施工方案
回转窑砌筑施工方案一、工程概况（1）回转窑砌筑。
二、施工方案回转窑筑炉施工，遵守的原则，是设计图及有关国标的要求及耐火材料厂家提供的施工使用说明等。
1、一般原则（1）回转窑砌筑我们从窑头开始，逐渐向上往窑尾。
（2）正确使用设计规定的各种耐火材料，并按设计结构、精心施工。
（3）所有砖缝必须符合设计规定的厚度，并且均匀一致，必须灰浆饱满（干砌应结合紧密），达到横平竖直。
（4）不得在砌体上砍凿砖，砌砖时，应使用木槌或胶槌找正，不准使用铁槌等大力冲击，注意成品维护。
（5）按图纸技术要求施工。
2、准备工作（1）设备交接验收，根据国标GBJ205—83和JCJ03—90的要求，对有关设备和结构安装检查合格后，办理交接证明书后，才可进行筑炉工作。
（2）将所需材料按砌筑的先后顺序运至现场，现场存放的耐火材料以满足3—4天的施工进度，并且做好防潮、防水工作。
（3）测量放线，测量放线的主要目的是检查设备误差和找出砌筑时的基准线。
圆管的放线，是重要的工序。
要把不同尺寸的砖区分开来，按误差区限值归类，保证尺寸的一致性，另外剔除那些破损的砖。
（5）机具准备见表一。
表一：三、施工进度计划施工进度：根据合同规定的安装工程进度计划，回转窑工程施工进度计划为：要求工期：12天（日历日）。
四、安全文明施工措施(一)安全管理措施1.实施目标管理，加强安全生产的领导工作，杜绝违章指挥，安全员时刻在现场监督检查工作，做到现现场只要有人在施工，就必须有安全员监督。
加强各级安全责任感，确保目标的实现。
2.施工现场安全防护设施的设置，创造良好的施工环境，施工人员配备安全防护用品并监督使用。
3.加强对职工的安全教育，坚持每周一次的安全学习活动。
4.所有施工项目无安全交底严禁施工。
5.建立奖惩制度，表扬先进，惩治不安全现象或行为。
回转窑砌砖施工及技术要求
回转窑内耐火材料的施工及要求一.施工前的准备1.施工单位必须对施工进度、施工现场管理交叉配合等事宜进行充分协调，以统一认识、明确分工、落实责任，预计施工中可能发生的与其它施工单位交叉配合困难的情况及衔接协调方式。
2.施工单位必须在施工前认真编制施工方案（含预算），落实施工人员，核实各种耐火材料数量、质量和存放情况以及施工工艺要求。
检查现场照明和安全措施等是否齐备，并对施工人员进行必要的技术交底和安全教育。
3.由专业队伍（或外承包）负责窑衬施工时，双方应签定施工安全协议及相关工序交接证明书。
4.施工前对窑体进行全面检查，包括前后窑口锚固件的规格、布置方式、焊接质量，挡砖圈不变形、布置合理牢固，相关铆固钉无松动等。
5.施工前对窑内砌砖应放好线。
首先从窑筒内底划一条与窑轴中心线平行的直线，窑纵向线要沿圆周长方向每1.5m放一条，并与窑轴线平行，环向基准线每10m放一条，施工控制线每隔1m放一条，环向线均应互相平行且垂直于窑的轴线（划线时可参考窑环向焊接缝和轴向焊接缝）.砌筑时无论采取何种砌筑方法,均要严格按基准线进行砌筑，严禁不放线砌砖.6.施工用工器具准备齐全充分并达到有效使用状态，窑空转试车良好，且保证在施工过程中窑能转动（在浇注前后窑口浇注料时必须保证窑能转动以备必要的转动）。
7.砖砌筑施工方法有顶杠支撑法和拱架支撑法（含砌砖机）。
有条件尽力采用砌砖机砌筑，这样更能保证砌筑质量。
8.检查耐火砖。
对砖的外形、规格和质量是否符合要求及受潮情况，应由工艺部确认是否采用。
砖在外观上有裂纹、立边角及大头有碎裂或崩落禁止使用。
确认锁口砖的形式，尽力采用一次成型的锁口砖，禁止采用现场手工凿成的锁口砖。
9.制备好耐火泥。
湿砌法采用耐火泥填充砖缝，在砌筑前按施工工艺要求制备好化学组成与砌筑用砖相匹配的耐火泥或与砖厂家匹配的专用耐火泥。
干砌法不采用耐火泥，但必须预留耐火砖膨胀缝（采用砖型为B型）10.窑内浇注料施工准备好支模用辅助材料和必要的支撑工具和振捣设备。
砌筑规范要求
2.9水泥窑用耐火材料砌筑管理规定2.9.1对耐火砖砌筑质量的要求：转动的回转窑，窑衬经常处于变动中，承受着机械应力、热应力和化学侵蚀的综合破坏效应，一旦处理不当，极易使砖衬迅速损坏。
2.9.2严格按设计要求施工，按施工说明的规定操作，否则处罚责任人100元/次。
2.9.2每种砖使用相应的耐火泥，决不能随意选用耐火泥，否则处罚责任人50元/次。
2.9.3每块砖要安放平稳，并用木锤或皮锤敲打，使砖间结合牢固。
2.9.4砖衬与筒体可靠的同心，要求砖衬与筒心之间很紧，不论冷态下或热态下，砖衬顶部与筒体间都要充分贴紧，不留缝隙，衬内相临单砖楔形面完全接触；任何一块砖大头的四个角与筒体都完全接触，只有做到这一点才能将破坏应力均匀地分散在砖衬中的所有部位，不存在局部应力集中的薄弱环节。
2.9.5砖缝平直，缝中充满火泥，缝宽均匀且符合设计要求，否则重新调整并处罚50元/次。
2.9.6有裂纹的砖，缺边掉角大的砖不能使用。
各种砖加工后，其尺寸不能小于原砖尺寸的一半，否则处罚责任人50元/次。
2.9.7交口前要量好尺寸，适当调整砖缝，不使锁砖带成为整个窑衬中的最薄弱环节。
为此要尽量少用插缝砖，特别是薄插缝砖，每圈只能使用一块。
锁砖应在待锁环的侧面打入，否则处罚检修负责人50元/次。
2.9.8尽量减少锁缝钢板的用量。
钢板在氧化后体积膨胀一倍，必然挤压相临的砖，成为后者开裂剥落的主要原因之一，少用钢板，甚至不用钢板已成为窑衬砌筑中的主要动向。
锁缝钢板严禁集中打入，必须沿窑衬圆周均匀分布（至少隔两砖以上）每条横缝中最多使用一层，每环不得超过两块，钢板不得超出砖边，不得出现钢板探空和搭桥现象，否则处罚检修负责人50元/次。
2.9.9砖缝横平竖直，环彻时，环缝每米长偏差允许≤2mm但全环长度偏差最大允许值≤8mm ，否则处罚检修负责人50元/次。
2.9.10窑门罩、篦冷机等不动设备砖衬砌筑时，砖缝宜直而小，缝内火泥饱满，防止气体透过衬里侵袭金属壳体。
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水泥回转窑砖砌筑规范
一、筑炉前的准备
筑炉之前，将各种砌筑所需材料、工具准备好，将人员布置规划好，做到有计划、有准备。
防止造成人员混乱、进度、质量低下。
砌砖要求如下：
1、施工前要对窑壳体进行全面的检查，壳体上不平处（如打砖机拆砖过程中遗留的筒体沟槽、挡块焊疤）要进行打磨，窑胴体的锈蚀氧化层等杂物打扫清理干净。
2、放线：窑纵向基准线要沿圆周长每个砌筑段放一条，每条线都要与窑的轴线平行。
环向基准线每10m放一条，环向线均应互相平行且垂直窑的轴线。
3、砌砖的基本要求是：砖衬紧贴壳体，砖与砖靠严，砖缝直，交圈准，锁砖牢，不错位，不下垂脱空；要确保砖衬与窑体在运行时可靠的同心。
4、砌筑时耐火砖要求：砖衬顶部要与筒体面充分贴紧，不留缝隙，相邻单砖大面之间要完全接触，加工砖长度不得小于原砖的50％，厚度不得小于原砖的80％。
5、砌筑火泥的要求：不同质泥浆要用不同的器具，火泥采用清洁水，准确称量调制，均匀混合。
调好的泥浆不得任意加水稀释；灰浆饱满度要大于95％以上，保证砖缝密实，表面砖缝要用原浆勾缝；壳体无法校正部位用泥浆找正。
6、火泥要整面涂均匀，厚度在1mm左右。
采用涂泥方式砌砖，在每一圈砖收尾的最后15-20块砖不要涂火泥，以增加其砖的紧密度。
7、砖缝要求：环砌法砌筑时，选砖的长度需均齐，每米环缝长偏差小于2mm，但单环长度偏差最大不超过8mm。
8、窑内砌砖用插缝钢板要求：厚度一般在1～2mm,要求平整，不卷边，不扭曲，无毛刺；板宽小于砖宽约10mm；砌筑时钢板不得超出砖边，不得出现插空、搭桥现象；每条缝中只允许使用一块钢板。
9、窑内锁砖时要求：砖砌至合拢部位时，在最后5～6块砖的位置，选择合适尺寸的插缝砖和主砖进行搭配、锁紧。
相邻环插缝砖要错开1～2块砖，终端的加工砖圈要提前1～2环锁砖。
10、窑内施工时注意事项：施工时不能使用铁锤直接敲击砖体，杜绝耐火砖出现以下现象：大小头倒置、抽签、混浆、错位、倾斜、灰缝不均，爬坡、离中、重缝、张口、脱空、毛缝、蛇行弯、砖体鼓包、缺棱少角等11、全窑耐火砖砌筑完成后，在点火前对砖衬进行全面清理和必要的紧固，必须逐环检查，紧固后不宜再转窑。
12、加强锁砖的控制：一环锁砖的数量不得超过四块，锁砖只能用原状砖，不得用加工砖，锁砖不得连用，且要与窑筒体紧贴；每环锁紧铁板的数量不得超过四块，若用几块铁板来锁紧时，应均匀分布在整个锁砖区域内，严禁几块铁板连用。
13、加强新旧砖接口部位的控制：此部位是最薄弱的地方，一般与旧砖紧靠的一环砖不得加工，通常要跨越连接的距离大于198mm时，可用加长砖加工；小于198mm时要注意加工的砖长不得小于100mm，加工砖的切割误差≤2mm，新老砖接口处应该采用湿砌一环标准砖；加工砖必须砌在倒数第二环和第三环上，第二环和第三环必须采用交错砌筑。
二、若采用顶杆法砌筑增设如下要求：
1、砌砖前，必须将砖圈的圆周面与窑壳轴中心线垂直。
每圈砖的第一个砖以窑中心线为基准，将砖置于窑壳中心线上，砖沿窑壳圆周方向向两侧砌筑。
窑砖的配比主要是满足窑壳的锥度要求。
在砌砖时根据实际配比进行砌筑。
以窑头砌砖开始点为基准，每一米作与窑壳中心线垂直的圆为参考，防止同一圈砖不在同一垂直面上，发生偏斜。
2、砌砖前，注意检查窑壳表面是否有凹陷或者凸出的现象，因为窑壳表面不平整，会影响到砖与砖之间的紧密度。
粉料或者是蒸气很容易进入到砖中进行侵蚀，所以有不平整现象必须用火泥找平后砌砖。
3、其它要求同上。
江苏国豪耐火科技有限公司。