废油再生工艺流程 - 360文档中心

废机油的再生原理及操作

废机油的再生原理及操作一、预处理预处理的目的是将废机油中的杂质和水分等物质去除，以便后续的物理和化学处理。

预处理的操作包括以下几个步骤：1.沉淀：将废机油放置在一个容器中，静置一段时间，使其中的杂质和水分沉淀到底部。

2.过滤：通过滤纸、滤网等过滤杂质，进一步净化机油。

3.脱水：利用脱水设备去除机油中的水分，一般使用蒸馏、蒸发等方法。

二、物理处理物理处理的目的是进一步去除废机油中的杂质和有机物质。

物理处理的操作包括以下几个步骤：1.真空蒸馏：利用真空蒸馏设备将机油加热至一定温度，使其中的有机物质挥发，然后通过冷凝器将蒸汽冷却成液体，从而得到较为纯净的油液。

2.分离：利用离心机等设备分离废机油中的混合物，将油、水和杂质分开，得到纯净的废机油。

三、化学处理化学处理的目的是通过化学反应将废机油中的杂质和有机物质去除。

化学处理的操作包括以下几个步骤：1.酸碱中和法：通过加入酸碱等物质使废机油中的酸性物质和碱性物质互相中和，中和后的废机油经过分离，得到较为纯净的油液。

2.洗涤法：利用洗涤剂等物质将废机油中的杂质和有机物质与洗涤剂结合，通过分离设备将洗涤剂和污染物分离，得到纯净的废机油。

3.活性炭吸附法：将活性炭加入废机油中，利用活性炭对污染物的吸附特性将废机油中的杂质和有机物质吸附在活性炭表面，然后再经过分离设备将活性炭和污染物分离。

在以上的处理过程中，还需对废机油的氧化和热裂解情况进行控制和调整，以保证再生后的机油质量达到要求。

总之，废机油的再生主要通过预处理、物理处理和化学处理三个阶段来实现，每个阶段都有相应的操作步骤和设备，通过这些操作和处理，废机油可以被净化并再次利用，从而减少废弃物的排放，保护环境。

废机油再生技术

废机油再生技术油广泛用于机械、化工等领域中。

机油使用后便混入水份、有机物、色素和灰尘等各种各样的杂质而常常废弃。

如何使这些混入各种杂质的废置机油再生而回收利用呢？一、再生原理根据油水难溶和水的沸点比机油低的原理，可通过加热和静置分离除去水分。

利用浓H2SO4的氧化性去除有机物，利用活性白土吸附色素，通过过滤除去机械杂质，这样便可达到机油再生目的。

二、操作过程机油再生一般要经过如下五个步骤；1.除水：将废机油收集到集油池除水后，置于炼油锅内，升温到70～80℃后停止加热，让其静置24小时左右，将表面的明水排尽，然后缓慢升温到120℃（当油温接近100℃时，要慢慢加热，防止油沸腾溢出），使水分蒸发掉，约经两小时，油不翻动，油面冒出黑色油气即可。

2.酸洗：待油冷却至常温，在搅拌下缓慢地加入硫酸（浓度为92～98％左右），酸用量一般为油量的5～7％（系根据机油脏污程度而定）。

加完酸后，继续搅拌半小时，然后静置12小时左右，将酸渣排尽。

3.碱洗：将经过酸洗的机油重新升温到80℃，在搅拌下加入纯碱(Na2CO3)，充分搅拌均匀后，让其静置1小时，然后用试纸检验为中性时，再静置4小时以上，将碱渣排尽。

4.活性白土吸附：将油升温到120～140℃，在恒温和搅拌下加入活性白土（其用量约为油量的3．5％），加完活性白土后，继续搅拌半小时，在110～120℃下恒温静置一夜，第二天趁热过滤。

5.过滤：可采用滤油机过滤，过滤后即得合格油。

如无滤油机，采用布袋吊滤法也可。

以上即为提纯机油的一般操作过程，但应根据实际情况而定。

如含杂质水很少，则第一步可省掉；如经过酸碱处理后，油的颜色己正常，则就不必用活性白土脱色吸附。

废油再生方法随废油种类、性质不同而异，常用的方法如下：(1)废机油、润滑油等的再生，一般采用蒸汽加热法。

这种方法再生效果较好，设备费、运转费都比较低。

(2)废乳化油再生，通常采用下述步骤回收：首先脱水加碱。

脱水是尽量减少废油中水分，加碱目的是将憎水性金属皂类置换成亲水性皂类，使之恢复乳化性能。

废油处理

机油广泛用于机械、化工等领域中。

机油使用后便混入水份、有机物、色素和灰尘等各种各样的杂质而常常废弃。

如何使这些混入各种杂质的废置机油再生而回收利用呢？一、再生原理根据油水难溶和水的沸点比机油低的原理，可通过加热和静置分离除去水分。

利用浓H2SO4的氧化性去除有机物，利用活性白土吸附色素，通过过滤除去机械杂质，这样便可达到机油再生目的。

二、操作过程机油再生一般要经过如下五个步骤；1.除水：将废机油收集到集油池除水后，置于炼油锅内，升温到70～80℃后停止加热，让其静置24小时左右，将表面的明水排尽，然后缓慢升温到120℃（当油温接近100℃时，要慢慢加热，防止油沸腾溢出），使水分蒸发掉，约经两小时，油不翻动，油面冒出黑色油气即可。

2.酸洗：待油冷却至常温，在搅拌下缓慢地加入硫酸（浓度为92～98％左右），酸用量一般为油量的5～7％（系根据机油脏污程度而定）。

加完酸后，继续搅拌半小时，然后静置12小时左右，将酸渣排尽。

3.碱洗：将经过酸洗的机油重新升温到80℃，在搅拌下加入纯碱(Na2CO3)，充分搅拌均匀后，让其静置1小时，然后用试纸检验为中性时，再静置4小时以上，将碱渣排尽。

4.活性白土吸附：将油升温到120～140℃，在恒温和搅拌下加入活性白土（其用量约为油量的3．5％），加完活性白土后，继续搅拌半小时，在110～120℃下恒温静置一夜，第二天趁热过滤。

5.过滤：可采用滤油机过滤，过滤后即得合格油。

如无滤油机，采用布袋吊滤法也可。

以上即为提纯机油的一般操作过程，但应根据实际情况而定。

如含杂质水很少，则第一步可省掉；如经过酸碱处理后，油的颜色己正常，则就不必用活性白土脱色吸附。

本发明公开的一种废油无酸碱快速再生方法,其包括以下步骤：絮凝步骤, 将废油加入到反应釜中,加入油重量0.5％～2％的活性白土和油重量0.1％～1％的阳离子型聚丙烯酰胺,搅拌10～30分钟,静置沉降60～180分钟,从反应釜的底部排除氧化残渣和沉降物；脱色步骤,将絮凝后的油在反应釜中,加入油重量3％～12％的活性白土,搅拌10～30分钟；过滤步骤,将脱色后的油抽入过滤器中过滤,即得再生成品油。

废润滑油的酸碱洗再生

废润滑油的酸碱洗再生现在，我国石油的消费量越来越大，机动车越来越多，机动车保养需要换机油，各式各样机器也要定期换油，换出来的废油可以回收利用，加工成再生机油，避免环境污染，同时也是致富的一条门路。

其主要工序如下：第一工序是“沉淀”。

把各处收回来的废油汇集到一个池里沉淀，让各种大一点杂质沉到池的下面，加工时把上面杂质少的废油抽出来就行。

沉淀池可以在地下挖个坑，用水泥砖砌就行。

第二工序是“蒸馏”。

蒸馏是将低沸点的汽油、柴油等分离出来，将废油里的水份彻底除掉，保持再生机油有一定的粘度，有一定的闪点。

蒸馏到最后锅里的废油温度达到350℃左右即可，什么时候停火根据最后生产出来的机油粘度而定，要使再生出的机油粘度高就蒸出多些柴油，一般适可而止，机油比柴油卖价贵。

蒸馏锅要加工结实点以防爆炸，可以用厚一些钢板如10毫米厚的卷个筒焊好卧倒使用，再开几个进料和出料以及出轻油汽以及压力表和插温度计等的洞。

为了让蒸出来的柴油冷凝，还要配套冷凝装置，用铁管圈10多个圈放在冷水池里就是个简单的冷凝装置。

第三工序是“酸洗”。

酸洗就是通过浓硫酸的作用，使废油中的大部分杂质分离沉淀下来。

在经过蒸馏冷却至常温的废油里加进6%左右的浓硫酸均匀搅拌十五分钟左右，大量的废渣就显露出来，然后停止搅拌让废渣沉淀。

酸洗用的浓硫酸一事实上要浓度超过98%，浓度低于98%的效果不好，注意别让买回来的浓硫酸自然吸水浓度降低。

第四工序是“碱中和”。

用氢氧化钠溶液将酸洗后除去酸渣的油中和，中和用PH 试纸测出PH值7即可，中和时需搅拌。

第五工序是“水洗”。

把油里的酸、碱等水溶性杂质洗掉。

水洗用花洒均匀地往油里洒水就行。

洒水量跟油量差不多就行，水洗完的油要沉淀一个晚上，让水充分沉底。

第六工序是“白土吸附”。

原理是在高温条件下，用活性白土将油中的杂质吸附。

水洗后的渍先把下面的水放净，然后将油加热至130℃，放进占油量8%左右的活性白土，搅拌五分钟即可。

白土吸附加热的速度不能太快，加热太快油会起大量的泡沫溢出来。

废机油再生技术

废机油再生技术油广泛用于机械、化工等领域中。

机油使用后便混入水份、有机物、色素和灰尘等各种各样的杂质而常常废弃。

如何使这些混入各种杂质的废置机油再生而回收利用呢？一、再生原理根据油水难溶和水的沸点比机油低的原理，可通过加热和静置分离除去水分。

利用浓H2SO4的氧化性去除有机物，利用活性白土吸附色素，通过过滤除去机械杂质，这样便可达到机油再生目的。

二、操作过程机油再生一般要经过如下五个步骤；1.除水：将废机油收集到集油池除水后，置于炼油锅内，升温到70～80℃后停止加热，让其静置24小时左右，将表面的明水排尽，然后缓慢升温到120℃（当油温接近100℃时，要慢慢加热，防止油沸腾溢出），使水分蒸发掉，约经两小时，油不翻动，油面冒出黑色油气即可。

2.酸洗：待油冷却至常温，在搅拌下缓慢地加入硫酸（浓度为92～98％左右），酸用量一般为油量的5～7％（系根据机油脏污程度而定）。

加完酸后，继续搅拌半小时，然后静置12小时左右，将酸渣排尽。

3.碱洗：将经过酸洗的机油重新升温到80℃，在搅拌下加入纯碱(Na2CO3)，充分搅拌均匀后，让其静置1小时，然后用试纸检验为中性时，再静置4小时以上，将碱渣排尽。

4.活性白土吸附：将油升温到120～140℃，在恒温和搅拌下加入活性白土（其用量约为油量的3．5％），加完活性白土后，继续搅拌半小时，在110～120℃下恒温静置一夜，第二天趁热过滤。

5.过滤：可采用滤油机过滤，过滤后即得合格油。

如无滤油机，采用布袋吊滤法也可。

以上即为提纯机油的一般操作过程，但应根据实际情况而定。

如含杂质水很少，则第一步可省掉；如经过酸碱处理后，油的颜色己正常，则就不必用活性白土脱色吸附。

废油再生方法随废油种类、性质不同而异，常用的方法如下：(1)废机油、润滑油等的再生，一般采用蒸汽加热法。

这种方法再生效果较好，设备费、运转费都比较低。

(2)废乳化油再生，通常采用下述步骤回收：首先脱水加碱。

脱水是尽量减少废油中水分，加碱目的是将憎水性金属皂类置换成亲水性皂类，使之恢复乳化性能。

废润滑油再生工艺的研究

废润滑油再生工艺的研究废润滑油再生是指将废弃的润滑油经过一系列工艺流程进行处理，去除其中污染物质，使其恢复成可再利用的润滑油。

由于废弃润滑油含有大量的有害物质，直接排放会对环境和人类健康造成严重影响，因此废润滑油再生工艺的研究具有重要的环境和经济意义。

废润滑油的再生工艺可以分为物理方法和化学方法两大类。

物理方法主要包括油水分离、蒸馏和吸附等。

化学方法主要包括溶剂抽提、酸碱中和、氧化脱色等。

首先，油水分离是废润滑油再生的基本步骤之一、废润滑油中含有大量的水分和固体杂质，需要通过专用设备进行分离。

常用的分离设备有离心分离器和脱水器。

离心分离器通过离心力将水分与油分离，脱水器则利用加热和真空蒸发的原理将水分从废润滑油中蒸发出来。

其次，蒸馏是废润滑油再生中常用的方法之一、通过加热废润滑油，使其中的轻质成分蒸发升空，然后通过冷凝装置将蒸汽冷凝成液体。

这样可以去除其中大部分污染物质，提高油品的质量。

蒸馏方法有真空蒸馏、原位蒸馏和替代蒸馏等。

真空蒸馏利用低压蒸发的原理，能够去除废润滑油中的挥发性物质和高分子聚合物；原位蒸馏则是将废润滑油放入反应釜中，在适当温度和压力下进行蒸馏，可以分离出不同沸点的组分；替代蒸馏是指将废润滑油与一种具有较高挥发性的液体混合，通过将该液体进行热蒸馏，使废润滑油中的污染物质随之挥发。

此外，吸附也是废润滑油再生过程中常用的方法之一、吸附通过一定的吸附剂吸附废润滑油中的污染物质，以提高油品的质量。

常见的吸附剂有活性白土、活性炭和分子筛等。

活性白土和活性炭可以吸附废润滑油中的杂质和重金属离子；分子筛则可以去除废润滑油中的沥青质和胶质物。

化学方法中的溶剂抽提是将废润滑油与一定比例的溶剂混合，通过分散抽提解吸、过滤等步骤，使废润滑油中的不溶性杂质和色泽恶化物质被溶解和分离出来。

酸碱中和主要是通过加入酸或碱与废润滑油中的酸性、碱性物质反应，使其中和和沉淀，达到除杂净化的目的。

氧化脱色是利用氧化剂使油中的杂质氧化分解的方法，通过添加一定量的氧化剂，加热氧化清洗，使废润滑油中的颜色变浅，质量得到改善。

废润滑油再生循环利用项目技术方案

废润滑油再生循环利用项目技术方案1.1工艺流程废润滑油→预处理→蒸馏切割→硫酸精制→白土补充精制→调和→成品润滑油。

废润滑油收集回厂，经过滤脱机械杂质、沉降脱水脱杂质,然后进入蒸馏装置进行减压切割分馏，减压各侧线馏份油就可以作为不同的润滑油原料，再分别进入硫酸或糠醛精制装置和白土精制装置进一步精制而获得合格的基础油，减底渣油和减顶轻组分可调和成燃料油供工厂作为燃料自用和外销。

硫酸或糠醛精制后产生的少量抽出余油可作为橡胶填充油外销或作为重质燃料调和组分自用或外销。

精制后获得的合格基础油经调和后作为润滑油成品油销售。

1.1.1工艺流程环节说明⑴预处理外购的废润滑油通过化验室化验进行品位分析，然后通过格栅进入卸油池内，接着通过油泵送入储油罐，在储油罐内同时通过蒸汽换热加温至50℃左右，自然沉淀4h左右，进行油、水及杂质的初步分离。

根据类比同类型的润滑油生产厂家，该过程分离出的油、水及杂质约为0.2%左右。

经沉淀处理后的润滑油进入原料油罐以备下一步处理。

⑵脱水经沉淀处理后的废油用油泵送入脱水塔内进行脱水，进入脱水塔前废油通过换热器与减压蒸馏得到的馏分基础油进行换热至90℃左右，再利用真空泵抽真空使脱水塔内保持一定的负压，然后根据油、水沸点差异进行蒸馏脱水，经过脱水后进入下一流程进行处理。

⑶初馏经脱水塔处理后的废油由管道输送至换热器进行余热换热，达到200℃左右进入初馏塔，由真空泵保持塔内负压，利用油水物理性质差异彻底去除废油水分及其他杂质，油料中的极少量低碳组分随水分一起带出。

⑷减压蒸馏初馏塔塔底油经塔底泵升压后再次经加热炉间接加热到390℃进入减压塔。

控制减压塔内各馏分的馏出温度，分别得到一线馏分、二线馏分、三线馏分、减顶轻质油组分和塔底重油组分。

减顶轻质油和减压塔三条侧线产品分别换热、冷却后出装置得到基础油进原料罐区待下一步处理，同时也可以作为产品进行外卖。

减压塔底部重组分换热、冷却后进入重油罐内储存外卖。

压缩机废油的再生工艺

ｌ … 粗滤机Ｈ … 沉分槽ｌ精滤机｛－－４添加剂槽ｉ。－４成品油出保持在６Ｏ一１Ｏ０ ℃。
Ｔ
添加剂
白土吸附处理后，静置沉淀，经过滤机处理后，除去白
压缩机废油的再生工艺
李艳柯聂言豪（河南晋开化工投资控股集团有限责任公司）
摘要：文章通过对压缩机废油送回收岗位处理，生成再生油调和块，油温在５０—５５。Ｃ，：加速沉降。
成国标油循环使用。借助再生工艺，从根本上治理油污染，取得了良
Ｎ１Ｏ０油０．０９０～０．０１１
Ｎ１５０油Ｏ．１３５～０．１６５
０．３５
Ｏ．３５
２１０
２２０
０．００７痕迹
０．００７痕迹
注：ｃ－）为法定质量分数符号
如表１所示，废油经处理后形成的再生油与常用润滑２．３酸氧化油的质量接近。２．３．１氧化油中的金属或非金属化合物，与非金属有４结语机物反应时产生共热：２Ｈ２ＳＯ４＋Ｓ＝３Ｓ０２＋２Ｈ２Ｏ。本公司采用沉降一脱水一酸氧化一水洗中和一电化２．３．２与对不同分子结构的烃中第三个碳原子反应，吸附一过滤工艺使压缩机废油再生，该装置投运后运行正吸附微量水分而析出的碳，２Ｈ２Ｓ０４＋Ｃ＝ＣＯ２＋２Ｓ０２＋２Ｈ２０。常，再生油的质量较好，可与成品油掺合回收到压缩机系２．３．３溶解氧化油中的Ｎ、Ｓ、Ｏ产物，并凝聚油中混统中使用，废水排入终端水处理后达标排放，废油渣入造入的中间产物。气锅炉燃烧。采用本再生工艺，不仅可根治油污染，获得很 ① 采用质量分数为９８％、沸点３３８ｏＣ、密度为好的环境效益，而且可降低成品油的消耗，取得较好的经１．８４ｇ／ｃｍ。的硫酸进行氧化。济效益。

废油再生处理方法

废油再生处理方法废润滑油在使用过程中由于高温及空气的氧化作用，会逐渐老化变质，再加上摩擦部件上磨下来的金属粉末、从环境中进入的杂质和水分，不仅污染了油，而且还能促进润滑油的氧化。

于是润滑油的颜色逐渐变浑、酸值上升，并产生沉淀物、油泥、漆膜，从而引起机器的各种故障。

所以润滑油在用过一定时间，变质到一定程度后，必须更换，换下来的油就是废油。

废油中变质的只是其中部分烃类，约占10 %～25 % ，其余大部分烃类组成仍是润滑油的主要成分，只要除去变质物及杂质，然后按照需要加入各种添加剂，就能把废油再生成质量符合要求的基础油、轻质油品及其它石油产品。

各国对于废油的处置，主要有以下三种方式：（1）再生为燃料油或与重油调合，作为燃料使用；（2）裂化为轻质油品或燃料气，作为燃料使用；（3）再生成为润滑油基础油，用来调合润滑油。

废油再生是一项利国利民的事业,无论从节约石油资源角度,还是从环境保护角度,都应当发展废油再生事业。

如果将废油通过相对集中的回收，并采用清洁化的技术进行再生，使它再生为符合质量要求的润滑油基础油，不仅避免了废油处理不当造成的环境污染，而且使废油资源得到了合理的利用，将取得经济效益、社会效益和环境效益的统一协调发展。

废油再生润滑油工艺技术的发展大体经历了酸土法→溶剂法→加氢法的过程。

酸土法再生过程（如蒸馏-酸洗-白土精制工艺）的再生油质量不高，有酸败味，仅能作低档油，产生的酸渣问题迄今未解决，形成了废酸渣和废白土、废水的二次污染；溶剂法再生过程（如蒸馏-糠醛精制-白土精制）的再生油质量好，但工艺流程和设备复杂，只适合大处理量连续生产，该工艺过程会产生废白土；目前西方发达国家都把加氢法再生工艺（如KTI工艺）作为废油再生最环保、最具操作性的工艺，并在实际生产中得到了很好的应用，该工艺再生油质量好（如果采用加氢处理可得到Ⅱ类基础油），属于清洁化工艺，但工艺流程和设备复杂，投资偏高，只适合大处理量连续生产。

废机油再生技术讲解学习

废机油再生技术废机油再生技术油广泛用于机械、化工等领域中。

机油使用后便混入水份、有机物、色素和灰尘等各种各样的杂质而常常废弃。

如何使这些混入各种杂质的废置机油再生而回收利用呢？一、再生原理根据油水难溶和水的沸点比机油低的原理，可通过加热和静置分离除去水分。

利用浓H2SO4的氧化性去除有机物，利用活性白土吸附色素，通过过滤除去机械杂质，这样便可达到机油再生目的。

二、操作过程机油再生一般要经过如下五个步骤；1.除水：将废机油收集到集油池除水后，置于炼油锅内，升温到70～80℃后停止加热，让其静置24小时左右，将表面的明水排尽，然后缓慢升温到120℃（当油温接近100℃时，要慢慢加热，防止油沸腾溢出），使水分蒸发掉，约经两小时，油不翻动，油面冒出黑色油气即可。

2.酸洗：待油冷却至常温，在搅拌下缓慢地加入硫酸（浓度为92～98％左右），酸用量一般为油量的5～7％（系根据机油脏污程度而定）。

加完酸后，继续搅拌半小时，然后静置12小时左右，将酸渣排尽。

3.碱洗：将经过酸洗的机油重新升温到80℃，在搅拌下加入纯碱(Na2CO3)，充分搅拌均匀后，让其静置1小时，然后用试纸检验为中性时，再静置4小时以上，将碱渣排尽。

4.活性白土吸附：将油升温到120～140℃，在恒温和搅拌下加入活性白土（其用量约为油量的3．5％），加完活性白土后，继续搅拌半小时，在110～120℃下恒温静置一夜，第二天趁热过滤。

5.过滤：可采用滤油机过滤，过滤后即得合格油。

如无滤油机，采用布袋吊滤法也可。

以上即为提纯机油的一般操作过程，但应根据实际情况而定。

如含杂质水很少，则第一步可省掉；如经过酸碱处理后，油的颜色己正常，则就不必用活性白土脱色吸附。

废油再生方法随废油种类、性质不同而异，常用的方法如下：(1)废机油、润滑油等的再生，一般采用蒸汽加热法。

这种方法再生效果较好，设备费、运转费都比较低。

(2)废乳化油再生，通常采用下述步骤回收：首先脱水加碱。

第七章--废油的净化与再生处理

2 ．硫酸再生设备及工艺流程
3 ．操作条件（1）温度应根据油品的粘度选择硫酸再生温度及沉降温度。

温度低，反应不充分，沉降慢；温度高，反应剧烈，产率低，磺酸多，中和难
（2）硫酸浓度浓度越大，精制能力越强浓度过大，磺化反应强烈，收率低，磺酸多，中和难过滤处理的原则流程：

带电吸附过滤处理由加温、吸附罐和过滤机3部分组成。变压器油从变压器底部抽出，经过预热，至净油器再生，再经过滤机过滤后打回油忱，依次反复循环，直至油获得再生。
汽轮机油运行中吸附过滤再生原则流程：
3 ．吸附剂的再生

（1）硅胶吸附有机酸饱和后可用如下方法再生：

滤纸一般采用工业用吸附纸。由于它的纤维结构组织稀松，形成纵横交错的多孔状，水分就可能渗入滤纸孔内。在不太高的压力下（0.15～0.3MPa），以毛细作用始终附着于孔内。如果油的预热温度达到80～100℃，则由于水分的活度特别加强，在油压的作用下，所能流动的力完全大于水分的毛细吸附力，油中水分就可能直接通过滤纸，而不被滤纸所吸附。压力式滤油机的正常工作压力为0.1～0.4MPa。在过滤中，如果压力逐渐升高，甚至超过0.5～0.6MPa时，说明油内的污染物过多，填满了滤纸孔隙。此时必须更换新鲜的干燥滤纸。当油通过滤纸时，既可滤掉了水分，又可滤除油中固体污染物，如机械杂质、游离碳、油泥等，从而提高绝缘油的绝缘强度。
r pA 8L
4
式中 ω——过滤速度，m/s； p——过滤介质两边的压力差，Pa； η——油在过滤温度下的绝对黏度，Pa· s； A——过滤面积，m2； L——过滤介质中的毛细管的长度，m； r——过滤介质中的毛细管半径，m。

废机油再生技术

废机油再生技术精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-废机油再生技术油广泛用于机械、化工等领域中。

机油使用后便混入水份、有机物、色素和灰尘等各种各样的杂质而常常废弃。

如何使这些混入各种杂质的废置机油再生而回收利用呢？一、再生原理根据油水难溶和水的沸点比机油低的原理，可通过加热和静置分离除去水分。

利用浓H2SO4的氧化性去除有机物，利用活性白土吸附色素，通过过滤除去机械杂质，这样便可达到机油再生目的。

二、操作过程机油再生一般要经过如下五个步骤；1.除水：将废机油收集到集油池除水后，置于炼油锅内，升温到70～80℃后停止加热，让其静置24小时左右，将表面的明水排尽，然后缓慢升温到120℃（当油温接近100℃时，要慢慢加热，防止油沸腾溢出），使水分蒸发掉，约经两小时，油不翻动，油面冒出黑色油气即可。

2.酸洗：待油冷却至常温，在搅拌下缓慢地加入硫酸（浓度为92～98％左右），酸用量一般为油量的5～7％（系根据机油脏污程度而定）。

加完酸后，继续搅拌半小时，然后静置12小时左右，将酸渣排尽。

3.碱洗：将经过酸洗的机油重新升温到80℃，在搅拌下加入纯碱(Na2CO3)，充分搅拌均匀后，让其静置1小时，然后用试纸检验为中性时，再静置4小时以上，将碱渣排尽。

4.活性白土吸附：将油升温到120～140℃，在恒温和搅拌下加入活性白土（其用量约为油量的3．5％），加完活性白土后，继续搅拌半小时，在110～120℃下恒温静置一夜，第二天趁热过滤。

5.过滤：可采用滤油机过滤，过滤后即得合格油。

如无滤油机，采用布袋吊滤法也可。

以上即为提纯机油的一般操作过程，但应根据实际情况而定。

如含杂质水很少，则第一步可省掉；如经过酸碱处理后，油的颜色己正常，则就不必用活性白土脱色吸附。

废油再生方法随废油种类、性质不同而异，常用的方法如下：(1)废机油、润滑油等的再生，一般采用蒸汽加热法。

废润滑油回收处理再生技术工艺

废润滑油回收处理再生技术工艺1.废润滑油回收处理再生技术工艺由于润滑油的用途、性能和污染程度的不同，对于污染润滑油的再生处理根据其劣化程度的不同又分为以物理方法为主的再净化工艺和以化学方法为主的再精制工艺[13]。

1.1 废润滑油的再净化工艺（物理方法为主）润滑油在初期劣化过程中仅仅出现了少量的酸性或极少的沉淀及部分水分，而其主要性质功能并没有发生大的变化，此时仅仅通过物理方法如沉降、过滤、离心分离和水洗等处理即可满足需要。

该净化工艺和过程主要应用于透平油、磷酸酯抗燃油、变压器油、液压油、磨合机械油等污染废油的再生净化处理。

国内外在这方面也有大量的研究如日本曾报道，将废机械油送入离心机高速离心，脱去水杂。

日本还有专利报道，将废油加热，进行水蒸汽汽提，除去水及汽油等。

美国有一项专利报道，将废油加热后送入旋风流动的容器，使水及汽油汽化，与机械油分离，脱去水及汽油的废油再经过一个过滤器滤去机械杂质。

韩国的SOKYONG HO(KR)在1989年申请“油压真空过滤装置”的韩国专利《Filter.Sep.》在1995年第9期报道了英国的Headline Filters Ltd．开发的真空滤油机[14]-[18]。

它与机械过滤法及物理化学法不同，它是根据油液为绝缘流体的特点，利用静电场对带电粒子的静电吸附力而除掉油中污染物的方法。

它对油产生两个方面的作用：一是对油中的杂质产生絮凝作用；二是在油水乳化的状况下进行破乳。

并且纳垢容量大，处理杂质范围宽，不仅能吸附微粒污染物，滤除小至0．0l m的颗粒杂质和微量水分以及微小气泡等同时还对油中的添加剂无不良影响，还可以去除堵塞滤油器的油泥之类的污染物，静电净油机既可作为附属设备与液压设备配套，用于净化系统的液压油，又可单独使用对废油进行净化再生。

但是它的局限在于它必须在不击穿油液的安全电场下进行，耗电量大、成本高[19]，不适合工业投资应用。

1.2 废润滑油的再精制工艺（化学方法为主）当润滑油经长时间的运行使用后，由于苛刻的环境条件和超负荷的工作，使得润滑油的粘度，低温流动性能，抗氧化性，热稳定性，清净分散性能，抗磨损性能，防腐蚀、抗锈蚀性能等等，会发生严重的劣化变质，使用性能急剧下降，而如果单纯的采用物理过程来净化再生显然已经达不到再生的目的，此时必须采用化学方法来精制再生。

废油再生工艺

废油再生工艺现针对我国废油市场和工厂生产实际，旨在寻求一种大型机械（如冷冻机、发电机组等）使用过的废机油和金属清洗过程中所产生的废乳化油的净化、再生新工艺，我国废油再生工艺都有哪些呢？有什么优缺点呢？1、蒸馏—酸洗—白土精制工艺这是一条传统而古老的工艺路线，目前国内约有2/3 的厂家采用这种工艺，该工艺流程较为简单、设备费用较低,可以适用于任何类型的废油，H SO 加入量因油而异，一般在10 %以下，白土用量也因油品质量和对再生油所要求的质量而异，一般亦在10 %以下。

再生油的收率一般在80 %以下,再生油质量不高,仅能作低档油品。

这种工艺所产生的酸渣问题迄今未完全解决,形成了废酸渣和废白土、废水的二次污染。

2、沉降—酸洗—白土蒸馏工艺其主要特点在于将蒸馏和白土精制合并为一个工序，和前工艺比较，减少一个加热高峰，节约了热能，工艺亦较简单。

但它酸洗沉降较缓慢，洗油中可能含有一定量的酸渣，白土蒸馏后亦可能影响油品质量；特别是目前中高档油品比例增加，更增加了使用此工艺的难度，其它弊病如前工艺。

目前,全国约有1/3 工厂使用。

3、沉降—蒸馏—酸洗—钙土精制工艺其主要特点是在白土精制前，先用石灰石粉加入酸洗油中使其中和游离H SO 和石油磺酸，以减少价高的白土用量；待反应结束后再加入活性白土进行吸附精制。

该工艺可以减少价高的白土用量，还有人认为生成的石油磺酸钙有助于内燃机油的质量提高。

4、白土高温接触无酸再生工艺其特点是取消了H SO 精制工艺，油品经白土预蒸馏后，即送入管式—蒸馏联合精制装置循环加热精制，炉管中注入水蒸汽。

精制终温为360～380°C添加剂在高温下和白土催化接触中被分解，为了防止油品氧化，降温过滤后加入约0.2 %T501。

该工艺再生油品质量好，但存在着白土用量大>10 % 、润滑油( )收率较低一般< 80 % 、设备腐蚀较重、炉管可能堵塞、操作条件较为苛刻等因素,故不宜于在我国全面推广该工艺。

废油再生工艺及操作要点

３５．白土吸附
３５１工艺操作．．利用白土特性，吸附油中残余Ｎ、Ｏ、ｓ等有机或无机微量化合物，通过置换反应并缩合重排烃分结构达到净化脱色。控制好油温，开启空气泵进行搅拌，在规定时间内将一定量的白土均匀加入。在规定时间内进行排渣，防止堵阀。
金属盐，易破坏油品的抗氧安定性及皂化值。
３３３工艺操作控制指标．．
（）注酸罐内压力 ≤０３Ｍａ１．Ｐ。
（）工业硫酸：浓度９％，沸点３８ｏ２８３Ｃ，密度１８／ｍ。．４ｇｃ（）加酸量：ＬＤＢ０１０油控制在油３ —Ａ１０一５量的３一６，ＬＡ４￣１０油控制在油量的％％－Ｎ６－５
２工艺流程
煮油罐内废油液面到罐顶人孔的距离应＞５２ｃｍ，以防止加热沸腾时废油外溢。
３２物理静分．
３２１工艺操作．．开启煮油罐蒸汽盘管控制阀，对废油进行加热，控制温度进行分步脱 “ 水杂” 。首次控制温度在６７５— ５℃，静分后排水；后期脱水温度控制在８９５— ５℃，静分后排水。根据废油中含水
（山东阳煤恒通化工股份有限公司，山东郯城２６０）７１０
［中图分类号］Ｅ９２４［Ｔ９．文献标识码］Ｂ［文章编号］１０９３（０１００２ — ３０４－９２２１）６－０９０
１生产现状
３１２操作要点．．
山东阳煤恒通化工股份有限公司化肥厂配置有油回收岗位，负责对全厂各岗位油水分离器产生的废油及生产检修过程中出现的废油进行统一回收利用。原废油回收工艺设计能力为月回收废油５ｔ，处理能力偏小，无法处理完所有的废油，未处理废油只能外销；回收油的部分指标不符合国家标准，对设备润滑影响较大。随着环保治理要求越来越严格，加之采购新油的成本又在不断增加，因此公司决定对原废油回收工艺流程进行改造，扩大装置的处理能力，并使处理后的废油达标。

油再生工艺流程

油再生工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!油再生工艺流程一、准备工作阶段。

在进行油再生之前，需要做好充分的准备。