柔性版印刷品的质量要求及检验方法
柔性版印刷对原稿的设计要求
条、网点等精细部分所需要 的墨量和压 力并不相同 ， 因此 ，即使它们 的颜色相同 ，也不要放在 同一块印版
上 ，应分 别 制版 印刷 。
６ ． 不宜设计过细线条或过小文字
对于细小 的文字或线条 （ 包括反 白文字或反 白线 条 ），尤其是细小文字 ．要 有意０．ｍ ２ ｍ，这样避免 印刷时 由于 油墨铺展而使笔画变粗甚至糊死 。一般来说 ．面积小 ￣ ２ ｍ 的文字在距离５ ｍ －ｍ ｃ 以外就看不清了 ，对于瓦楞 纸箱印刷也就失去了宣传和促销商品的意义 ，因此在
了套 印 的 问题 ．而 且 文字 色 相稳 定 。下 图是 用两 色 叠
１． 注意对 扫描 原稿 的 压缩处 理 ４
彩色原稿 在扫描输 入计算 机后 ．还需要 对图像
进 行 阶 调 压 缩 处 理 ．才 能 实现 理 想 的 网 点 还 原 。一
般情 况下 ．中高 反差的原稿 ．其阶调密 反差 多数 大 于 印刷品 的阶调 密度范 围 ，在进行阶调 调节压缩 时 不 能做 线性等 比例平均压 缩 。高 中调层 次少压缩一
沿印版滚筒的轴向应尽可能采 用斜线 曲线 、波 纹线及 其他 不规则 线条 ，否则会引起版 辊 的径 向跳
动 。另 外 还 要避 免 与 瓦楞 纸 板 瓦楞 方 向相 同 的带 状 图 案 ．否Ｅ Ｅ＠ 压 力会 将瓦楞 压 溃 ，造成 纸 箱折 断 。 ｐ ］ ｒ Ｊ
对柔性版来说 ．不仅有 网点增大的问题 ，还有印 版弯 曲变形 的共同作 用造成柔性版印刷偏差问题 。根
象就会 多次 出现 ．就会使得 画面非常灰暗 ，缺少高光
和 中间调 部 分 。 另外 柔 印机 非 常适 用 于 印刷 大 面 积 的
柔性版印刷质量标准
柔性版印刷质量标准GB/17497-1998适用于柔性版装潢印刷的塑料、纸张、销售包装瓦楞纸箱及运输包装瓦楞纸箱印刷品。
1(外观(1)印刷成品整洁，无明显脏污、残缺。
(2)文字印刷清晰完整，无缺笔断划，小于5号字不误字意。
(3)不允许存在明显的条杠，无糊版。
(4)图面色泽鲜艳;版面均匀、整洁;网点清晰完整，与原稿无明显差别。
2(实地密度彩色层次版印刷的实地反射密度值如表1。
表1纸张印刷品塑料印刷品销售包装纸箱印刷品精细印刷品黄 1.00~1.20 1.00~1.20 1.00~1.20品红 1.20~1.50 1.20~1.50 1.20~1.50青 1.30~1.60 1.30~1.60 1.30~1.60黑 1.40~1.80 1.40~1.80 1.40~1.80叠加色 1.50 1.50 1.50一般印刷品黄 0.80~1.10 0.80~1.10 0.80~1.10品红 1.10~1.40 1.10`1.40 1.10~1.40青 1.20~1.50 1.20~1.50 1.20~1.50黑 1.20~1.60 1.20~1.60 1.20~1.60叠加色 1.30 1.30 1.303(印刷墨层结合牢度与耐磨性。
(1)塑料印刷品的印刷墨层结合牢度的要求符合GB/T7707的规定。
(2)纸张、瓦楞纸箱印刷品印刷墨层耐磨性的要求符合GB/T7706墨层耐磨性的规定。
4(套印精度图像轮廓清楚，套印允差符合表2规定。
表2纸张印刷品塑料印刷品纸箱印刷品精细印刷品，, 主要部位:0.2次要部位:0.3 主要部位:0.2。
柔性版印刷及工艺
柔性版印刷及工艺
版材制备是柔性版印刷的第一步，其目的是制造出一张合适的柔性版。
常见的制版材料有橡胶、聚酯薄膜、聚氨酯、聚氨酯树脂等。
制版的过程
通常包括版胶的调制、版胶的涂布、干燥等。
制作出来的柔性版材质柔韧，可以适应各种平面或曲面的印刷需求。
版面设计是柔性版印刷的第二步，其目的是确定印刷物的版面布局、
文字大小排列、图片等内容的安排等。
设计师可以使用电脑软件进行版面
设计，也可以手绘原稿。
版面设计要考虑到印刷品的细节和整体效果，遵
循一定的设计原则，以确保印刷效果的质量和美观。
印刷是柔性版印刷的核心环节，主要包括油墨的选择、版胶的印刷、
压力控制、印刷速度等。
常见的油墨包括水性油墨、溶剂油墨、UV油墨等，可以根据不同的印刷需求选择合适的油墨。
版胶的印刷过程需要控制
好厚度和压力，以确保油墨的均匀涂布和精细的印刷效果。
印刷速度的选
择要根据具体的印刷物和设备情况来确定，以兼顾印刷效果和生产效率。
干燥是柔性版印刷的最后一个环节，其目的是使印刷物中的油墨迅速
干燥，以便进一步加工和使用。
常用的干燥方法有自然干燥、热风干燥、
紫外线干燥等。
不同的干燥方法适用于不同的油墨和材料，也会对印刷效
果产生不同的影响。
选用适合的干燥方法可以提高印刷效果和生产效率。
柔性版制版原理及工艺柔性版制版原理及工艺
柔性版印刷的环保 与安全问题
废液排放：减少溶剂使用，采用环 保油墨
废渣排放：合理利用废弃物，进行 回收再利用
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
废气排放：加强通风，使用低VOC 排放的油墨
噪声污染：采用低噪音设备，减少 噪声产生
静电问题及防范措施 废气排放问题及处理方法 废液排放问题及处理方法 废料处理问题及解决方案
介绍“柔性版印刷的优势”,请帮我生成“柔性版印刷的优势”为标题的内容 柔性版印刷的优势
● 以下是用户提供的信息和标题： ● 我正在写一份主题为“柔性版制版原理及工艺”的PPT,现在准备介绍“柔性版印刷的优势”,请帮我生成“柔性版印刷的优势”为标题的内容 ● 柔性版印刷的优势
● 印刷质量高：色彩鲜艳、层次丰富 ● 印刷速度快：高效、快速的生产能力 ● 适用范围广：适用于各种承印材料 ● 环保：使用环保材料，减少对环境的影响
柔性版制版原理及工 艺
汇报人：
目录
柔性版制版原理
柔性版制版工艺
柔性版印刷的应用范 围及优势
柔性版印刷的环保与 安全问题
柔性版印刷的质量控 制与检测方法
柔性版印刷的设备维 护与保养措施
柔性版制版原理
图文转印 感光制版 涂胶 曝光显影
种类：聚酯版、苯胺版、感 光树脂版等
特点：耐印力高、分辨率高、 版材厚度薄、制版方法简单，柔性版印刷将更加注重环保 材料和工艺的研发和应用。
添加项标题
数字化趋势：随着数字化技术的不断发展，柔性版印刷将更加 注重数字化技术的应用，提高印刷质量和效率。
添加项标题
个性化趋势：随着消费者需求的多样化，柔性版印刷将更加注 重个性化产品的研发和生产，满足消费者的个性化需求。
柔版印刷管理规章制度
柔版印刷管理规章制度
《柔版印刷管理规章制度》
一、总则
柔版印刷是一种常用的印刷工艺，其管理规章制度的制定是为了规范印刷操作，提高印刷品质，保障工作安全。
本规章制度适用于柔版印刷车间的管理和操作。
二、质量管理
1. 印刷质量检验：对每批印刷品进行严格的质量检验，确保印刷品质量达到标准要求。
2. 印刷机维护：定期对印刷机进行维护保养，确保设备正常运行。
三、安全生产
1. 安全防护：所有从事柔版印刷的工作人员必须佩戴安全防护用具，如手套、口罩等。
2. 火灾防范：车间内禁止吸烟，严禁使用明火，定期组织消防演习。
四、作业流程
1. 印版制作：按照标准流程制作好印刷用的柔版，确保图文准确传递至印刷品上。
2. 印刷操作：按照工艺要求操作印刷机，调试好各项参数，确保印刷品质量。
五、环境保护
1. 污水处理：对印刷产生的污水进行集中处理，达到环保标准。
2. 废物处理：对印刷废物进行分类处理，做到资源化利用。
六、违规处理
对于违反柔版印刷管理规章制度的人员，将给予相应的纪律处分，并接受相关法律责任。
本规章制度制定后，必须严格执行，确保柔版印刷车间的安全生产和质量管理。
柔性版印刷 印刷工艺
柔性版印刷印刷工艺
柔性版印刷是一种紧凑，快速，计算机可控和经济高效的印刷技术。
下面是柔性版印刷工艺：
1. 装订：将印刷材料、柔性版印刷布和其他附加材料放置在一起，准
备进行印刷。
2. 色彩调节：调整柔性版印刷机的色彩进行准确的颜色补偿，确保印
刷精确的色彩效果。
3. 热熔和滚压：将柔性版印刷布放入印刷机，经过热熔和滚压工艺使
印刷布贴合并熔融在一起。
4. 连续打印：将柔性版印刷布放入印刷机，经过连续打印工艺，在柔
性介质上进行印刷。
5. 成型：将柔性版印刷布请求一定制式，需要经过人工操作成型。
6. 检查：检查柔性版印刷成品的印刷质量，确保印刷精确的质量要求。
7. 涂覆：将印刷品进行涂覆，增加耐用性，减少磨损损坏。
8. 成品收益：根据柔性版印刷的设计要求，经过完整的柔性版印刷工艺，制作出符合设计要求的柔性版印刷成品。
印刷标准及应用(国标柔性版装潢印刷品)
纸张和瓦楞纸箱印刷品的印刷墨层的耐磨性越好，图面越清晰， 墨色越鲜艳，可以长期保存，反之则产品图像模糊，不易保存。
7
墨层结合牢度测试要求
检验装置：胶带滚压机 、圆盘剥离试验机、 试验用胶带：宽19mm，粘合力：
2.91N/19mm~3.33N/19mm；胶带基材：PE，胶黏剂 为合成类丙烯酸胶，溶剂为芳香烃类。 检验步骤：
按承印材料分柔性版纸张印刷品、塑料印刷品、销售包装瓦楞 纸箱印刷品及运输包装瓦楞纸箱印刷品。
按印刷品质量分为精细产品和一般产品。
3.2 术语
3.2.1 柔性版装潢印刷品：采用树脂版、橡皮版为基材，网纹辊 传墨、液体油墨印刷的装潢印刷品。
3.2.2 柔性版精细印刷品 各类印刷品的精细产品为采用高质量 印刷材料和精细制版工艺生产的，质量符合精细产品各项指标 的高档柔性版印刷品。
分，分别数出油墨层所占的格数和被揭去的油墨层所占 的格数。
8
圆盘剥离试验机
9
将胶带粘贴在试样油墨印刷面上，在胶带压滚机上往返 滚压三次，使要求的试样部分完全粘贴，并将胶带粘贴 后的试样放置5min~10min。
将试样的一端夹在A盘上，露头的胶带固定在B盘上 开机后，A盘以0.6m/s~1.0m/s的速度旋转揭开胶带 取下试样，用宽20mm的半透明毫米格纸覆盖在被揭部
无明显差别。
4
4.2 实地密度
彩色次版印刷的实地反射密度为：
5
实地密度指印刷品表面印有100%的油墨的区域的密度值，可以用 反射密度计进行测量。密度值大，着色力强，印刷品色泽鲜艳， 反之印刷品色泽暗淡。所以，控制实地密度是保证印刷质量的重 要因素。
柔性版印刷方式是通过网纹辊的网穴存墨，然后直接向印版凸出 部分的表面上墨，因此墨量较墨辊传墨多。同一密度值的油墨在 柔性版印刷时着色力较强，这是柔印的一大优点。
柔版印刷专业知识
购买印刷机时应注意的事项
１、送纸选用前缘真空吸附送纸，要采用具有静摩擦功能的 送纸部。只有保证送纸准确，才能保证套印的印刷精度。 2、能够把对纸板的压力变动控制在最小限度，纸箱的强度 就不会受影响 3、为了能提高印刷品质，需要把各个颜色之间的套准精度 至少应控制在正负0.75毫米左右。因此自动归零系统、印 版套准器是必须装配的，而且要有高精确性。相位调整时， 低速启动，高速运转，停止后自动刹车。 4、对于所有的纸箱厂家来说，特别对换油墨比较频繁的客 户，换油墨时油墨的损失量是一个很头疼的问题。所以， 能把油墨的损失量控制在最小程度就是理想的机器。 5、 CNC数控系统要实用，并且要发挥其快速、高效的功能。 要注意计算机应选用工业计算机而不能使用家用电脑，这 样在强干扰的工业环境中才具有实际意义。
柔印常见问题及对策
四，印刷版材
印刷版材有橡胶版和柔性树脂版两种版材。 橡胶版通过雕刻而成，其线条精度较差。 而树脂版通过红外线固化晒制而成。树脂 版可以晒制细微网点及高网线的图文。 柔性树脂版的厚度约为3~7mm，硬度为肖 氏25~50。
柔印常见问题及对策
R/bak衬垫
1. R/bak是目前较为流行的衬垫技术,由于其 衬垫材料弹性较树脂版和橡胶版高2~10 倍,所以具有弹性高、不变形、回弹性好 的特点。 2. 采用R/bak衬垫技术，可以有效吸收印刷 基材、印版和印版辊之间的压力，防止 印版变形和纸板损坏，使传墨更均匀， 压印点面适印性更强，印刷图文更清晰、 层次更分明。
柔印常见问题及对策
R/bak真空气垫的主要作用
1. 2. 3. 4. 减少印刷点面压力,有效控制网点扩大; 避免印版变形,延长印版使用寿命; 对于跳动较大的印版辊有独特的补尝作用; 对于低质量的瓦楞纸板有良好的适印性, 并能避免损坏瓦楞纸板; 5. 可提升传统印刷设备的印刷质量.
《柔性版制版过程控制要求及检测方法》标准解读
2018年8月28日，根据《新闻出版行业标准化管理办法》等有关规定和行业标准化工作总体安排，为满足行业发展需求，新闻出版署批准《柔性版制版过程控制要求及检测方法》等标准列入2018年第一批新闻出版行业标准制修订计划，正式立项开展标准制定工作。
上海出版印刷高等专科学校、深圳市英杰激光数字制版有限公司、上海中浩激光制版有限公司、富林特（上海）企业管理有限公司、嘉升制版（上海）有限公司、杜邦（中国）研发管理有限公司、艾司科贸易（上海）有限公司、福建长信纸业包装有限公司、上海紫丹食品包装印刷有限公司、广东正艺柔版科技有限公司、广东柔印机械有限公司、东莞瑞盈成像技术有限公司、上海敏晨化工有限公司、上海印刷技术研究所有限公司、上海正伟印刷有限公司、东莞市梅居印刷科技有限公司、中国印刷技术协会等单位共同参与了该标准的起草工作。
2020年11月16日，国家新闻出版署发布《关于批准<文献片段标识符>等47项行业标准的通知》（国新出发函〔2020〕249号），《柔性版制版过程控制要求及检测方法》（C Y/T 222—2020）标准正式颁布，并于2021年2月1日起施行。
一、标准制定背景柔性版印刷因采用了水性油墨，是较为环保的印刷方式。
制版是柔性版印刷流程的一个重要环节，也是保证印刷质量的一个重要前提。
在对柔性版制版企业、版材生产企业、制版设备供应商和柔性版印刷企业等企业的调研中，各类柔性版印刷相关企业一致认为，在推进柔性版印刷应用的进程中，非常有必要制定柔性版制版过程控制相关标准。
为此，全国印刷标准化技术委员会（S A C/T C 170）向国家新闻出版署提出了《柔性版制版过程控制要求及检测方法》行业标准制定立项申请。
《柔性版制版过程控制要求及检测方法》标准解读孔玲君PRINTING FIELD 2021.03二、标准适用范围C Y/T 222—2020标准主要基于我国柔性版行业的制版现状而展开，其制定目标是根据我国目前柔性版制版行业所使用的制版工艺，规范柔性版制版过程中所涉及的数据文件、版材、制版设备、洗版介质、制版车间温湿度及印版质量等内容，并对各类控制属性的检测方法进行统一规范。
《柔性版印刷紫外光固化油墨使用要求及检验方法》标准解读
PRINTING FIELD 2021.032018年8月28日，国家新闻出版署批准立项，全国印刷标准化技术委员会下达《柔性版印刷紫外光固化油墨使用要求及检验方法》新闻出版行业标准制定项目任务书。
本标准由深圳市布瑞特水墨涂料有限公司负责牵头起草制定。
公司在接到项目任务书后，立即查阅相关标准资料并对本标准设立了基本框架（见图1）。
框架确定后，公司做了大量实验并到印刷厂进行了多次验《柔性版印刷紫外光固化油墨使用要求及检验方法》标准解读李 飞 陈醒记证，组织技术人员撰写草稿，并组织行业专家多次在北京印刷学院开会研讨。
标准制定要经历起草阶段（组织行业专家多次开会逐条研讨，对有异议的会后再进行试验验证，直至无异议到下一阶段）、征求意见阶段（面向社会广泛征求意见，对有异议的进行研讨、解释、修改直至无异议进行下一阶段）、审查阶段、报批阶段四个阶段。
2020年11月16日，《国家新闻出版署关于批准发布<文献片段标识符>等47项行业标准的通知》（国新出发函〔2020〕249号）发布，本标准C Y/T 227—2020已批准发布，2021年2月1日起实施。
本文将标准文稿中的技术要求及检验方法作如下介绍。
一、技术要求1.油墨⑴油墨基本性能应符合表1规定。
⑵不应腐蚀柔性版版材。
⑶应具有良好的流动性和较小的触变性，且触变后油墨黏度上升不超过20%。
⑷在10～30 ℃、阴凉通风处避光储存一年，质量应稳定。
2.承印物⑴表面应平整、清洁。
图1 标准文稿框架图2 柔版印刷设备示意图图3 GTT网纹辊示意图⑵塑料类承印物的印刷适性应符合国家标准《塑料软包装凹版印刷过程质量控制及检验方法》（G B/T 36064—2018）中4.1.1的要求。
⑶不干胶类承印物应符合行业标准《印刷技术 不干胶标签质量要求及检验方法》（C Y/T 93—2013）中5.1的要求。
⑷其他承印物的表面张力应不小于3.8×10-2N/m。
柔性版印刷时需注意印版和油墨的选用有哪些技巧
柔性版印刷时需注意印版和油墨的选用有哪些技巧柔性版印刷所用印版分为橡胶版和感光树脂版两大类，油墨主要分溶剂型油墨、水性油墨和UV油墨三大类。
溶剂型油墨与凹版印刷油墨类似，本文主要从水性油墨的质量参数中的细度、黏度及PH值来讲解水性油墨的选用。
印版的选用柔性印版主要分为两大类：橡胶板和感光树脂版，而感光树脂版又分为液体感光树脂版和固体感光树脂版。
橡胶版主要有手工雕刻橡胶版、铸造橡胶版和激光雕刻橡胶版，它的制版成本较低，但印刷质量不如感光树脂版，比较适合印刷图像要求简单的印刷品。
固体树脂版厚度比较均匀，并且伸缩率比橡胶版和液体树脂版要小得多。
由于版材具有表面着墨性好，耐印力较高等特性，并且版材宽容度较好，能再现较精细的高光网点和细小的文字、线条等，但是，版材价格较贵。
一般固体版较适合欲印刷精细的线条、高分辨力的层次网点及反白文字。
另外从成本的角度上考虑，产品的印刷数量要大一些才能合算。
而液体感光树脂版是以液体感光树脂为材料，要经过铺流、背面蒙片曝光、正面曝光、背面全面曝光、回收未硬化树脂、显影、干燥后再曝光等工序，制版时间相对较长一些，一般需要Ih左右，但是，其原料成本约为固体树脂版的一半。
此外，由于液体板材厚度的精确度不如固体版高，且变形系数相对也大，印刷质量效果也不如固体版好。
所以，一般适合于印刷数量不多，以及版面相对比较简单的产品。
柔性版印刷油墨的选择正确使用油墨，实际上就是要控制好油墨的质量。
柔性版印刷主要有溶剂型油墨、水性油墨和UV油墨三大类。
溶剂型油墨与凹版印刷油墨类似，这里主要讲解水性油墨的选用，水性油墨的质量参数主要是细度、黏度及PH值。
1、细度细度好的水性油墨，其颜料、填料颗粒就比较细，显色效果好，印刷时油墨的相对涂布量少，就可以获得较满意的色彩效果。
控制柔印水性油墨的细度，可以采用细度刮板仪进行检测，一般柔印水性油墨的细度在20μm以内为宜，数值越低油墨的色浓度就越强，用墨量相对可以减少，就能获得理想的色彩，印刷时也不容易出现糊版等弊病。
柔印常见质量问题分析与解决方法
光油可以使印迹富有光泽和干燥速度加快，印刷性能良好，因此它是理想的油墨冲淡剂。
四、喷粉的加放为适应多色高速印刷，胶印中常采用喷粉工艺来解决背面蹭脏之弊端。
喷粉大都是谷类淀粉及天然的悬浮型物质组成，喷粉的防粘作用主要是在油墨层表面形成一层不可逆的垫子，从而减少粘连。
因颗粒较粗，若印刷过程中喷粉过多，这些颗粒浮在印刷品表面，覆膜时粘合剂不是每处都与墨层粘合，而是与这层喷粉粘合，从而造成假粘现象，严重影响了覆膜质量。
因此，若印后产品需进行覆膜加工，则印刷时应尽量控制喷粉用量。
五、印刷品表面里层干燥状况印刷品墨层干燥不良对覆膜质量危害极大。
影响墨层干燥的因素，除了有油墨的种类、印刷过程中催干剂的用量与类型及印刷、存放间的环境温湿度外，纸张本身的结构也相当重要。
如铜版纸与胶版纸其结构不同，则墨层的干燥状况亦有区别。
无论是铜版纸还是胶版纸，在墨迹未完全彻底干燥时覆膜，对覆膜质量的影响均是不利的。
油墨中所含的高沸点溶剂极易使塑料薄膜膨胀和伸长，而塑料薄膜膨胀和伸长是覆膜后产品起泡、脱层的最主要原因。
（钟荣）升到战略高度。
印刷行业未来发展必须是绿色发展，具有环保优势的柔印工艺越发受到企业青睐。
然而由于柔印工艺自身的诸多局限性，为保证产品质量，生产中需要注意的因素会更多。
本文将从材料、工艺、设备、保养等方面分析柔印故障原因及解决方法。
一、柔印材料对产品质量的影响柔印材料包括柔性版、承印材料、水性油墨等。
印刷过程中原材料选用不当不仅降低产品质量，影响生产效率，还会对设备造成一定程度的损坏。
材料自身问题很难通过其他方面进行弥补，生产前应仔细做好检查，判断是否符合生产条件。
1.柔印制版柔印直接制版系统不再采用传统负片曝光成像，提高了制版速度，可获得更加精细的网点，提升了产品质量，已基本取代传统柔印照相制版，这里仅以柔印直接制版系统为例进行阐述。
目前国内所用到的柔性版主要有树脂版和橡胶版。
柔性树脂版的优势在于可以得到更精细的网点质量，印制精细线条、复杂图案、细小文字时可使用柔性树脂版，但价格相对较高。
柔性版制版过程控制要求及检测方法CYT222-2020
柔性版制版过程控制要求及检测方法1 范围本标准规定了柔性版制版过程中所涉及的术语和定义、数据文件要求、版材要求、设备要求、洗版液要求、制版车间环境要求、工艺控制要求、印版质量要求及其检验方法。
本标准适用于基于平张固态感光树脂版的柔性版制作，其他柔性版制作可参照使用。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2410 透明塑料透光率和雾度试验方法GB/T 36487 印刷机械 柔性版数字直接制版机JJG 304 A型邵氏硬度计检定规程3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1印版 printing plate用于传递呈色剂/色料（如油墨）至承印物的备印图文载体。
[GB/T 9851.1—2008，定义4.8]3.2柔性版 flexographic plate通过凸起部分将油墨转移到承印物表面的弹性印版（3.1）。
3.3版材 raw plate制作柔性版（3.2）所使用的固体感光树脂版。
3.4浮雕 relief柔性版（3.2）上用于转移图文信息的凸起部分。
3.5印版厚度 thickness of printing plate柔性版（3.2）实地区域的背面与印刷面之间的垂直距离。
3.6标称厚度 nominal thickness依据印版厚度（3.5）的设计要求为版材标注的厚度数据。
3.7胶片制版系统 film-based platemaking system 使用胶片上的图文信息进行制版的系统。
3.8数字制版系统 digital platemaking system直接使用数字图文信息进行制版的系统。
3.9数字版 digital plate适用于数字制版系统(3.8)的版材（3.3）。
3.10灰雾度 fog density经成像处理后的胶片上图文空白区域的透射密度与胶片片基的透射密度之差。
柔版印刷知识讲解
柔版印刷知识讲解柔性印版的具体质量要求是什么在柔版印刷里，不仅我们前面提到的油墨刮刀、油墨很重要，还有承印材料的选择也很重要。
其实针对印刷，这些包装印刷耗材的选择是非常重要的，能够有一个长期稳定的厂家供应这些印刷耗材显得尤为重要。
因为质量能够得到保证，是非常关键的，那么柔版印刷对于印版有什么具体质量要求呢？①印版要有一定硬度。
依印刷工艺不同，要求印版表面的硬度也不同。
印瓦楞纸箱的柔版表面肖氏硬度为30----35左右，印塑料薄膜、纸张的印版，表面肖氏硬度为50----55左右。
②印版四角均匀、厚薄一致，版面浮雕深度应为印版厚度的1/2左右，细小文字及小空档有一定深度。
③文字、线条边缘要有一定坡度，版面无黏性。
④文字、线条、实地版，无缺笔断划、断线、砂眼、脏点等。
⑤印版图文尺寸规格准确，分色版正确无误，凹陷部分底脚平整。
⑥网纹层次版，高低调网点不掉不并，网点光洁，低调部分网点有一点儿深度。
针对网纹辊而言，选择合理的网纹辊很重要，对印刷而言，各个零件都很重要，任何一个出现了问题都会导致印刷不能正常进行。
对于柔版印刷而言，根据其印品质量的精细度对于印刷耗材的要求也不同。
如何实现精确的柔版印刷印版首尾连接使用常规的柔版印刷的印版来印刷通常会在印版首尾相接的地方留下一条线或一道缝隙，这样就会在印刷成品上表现出来。
因此，我们可以采用激光雕刻的橡皮印刷套筒或滚筒，或感光树脂套筒来印刷无缝的连续图像。
另外，通过仔细认真的测量计算和小心精确的裁切，也可以使缝隙几乎看不见，从而保持印刷品的整体一致性。
操作步骤主要包括以下几点：1.仔细研究产品和印刷图像，将接缝尽量放在最不显眼的位置。
正常的折缝和封条是隐藏接缝的最好位置，或者使部分接缝在制品加工的过程中可以去掉。
2.将整个印版图像区域的尺寸制作成正好就是印版滚筒重复长度，根据滚筒直径来修改文件尺寸。
3.使用专业技术裁切印版，保证印版首尾衔接的地方尺寸合适、恰好连接。
如何提高柔印质量？分享四种方法
如何提高柔印质量？分享四种方法如何提高柔印质量？分享四种方法印刷知识8月6日讯，柔性版印刷在生产工艺及环保方面具有独特的优势，已越来越多地应用于食品包装、药品包装等领域。
但是，影响柔性版印刷的因素有很多，其质量的提升面临着一定的挑战，要获得好的印刷质量，必须从多方面加以考虑。
本文主要从柔性版印刷网点堵版问题的影响因素来讨论如何提高柔印质量。
1.加网线在柔性版印刷中，加网线数的选择要谨慎。
加网线数越高，在印刷过程中引起堵版故障的可能性越高。
堵版主要表现为相邻的小网点在转印过程中连接在一起，出现网点搭桥。
在柔性版印刷中，堵版最容易出现的两个区域是40%左右的中间调区域和10%以下的高光区域。
较胶印而言，柔性印版具有一定的弹性，在印刷过程中产生的网点增大较大，为15%左右，有时高达20%。
一方面，10%以下高光区域的网点直径较小，这时网纹辊的选择对堵版的发生有直接的影响。
因为网纹辊网穴的开口度有一定的数学对应关系，往往一个具体网点要有一个或几个网纹辊上的着墨孔给予着墨，而不至于一个或几个网点陷入一个着墨孔内。
一旦这种关系控制不当，如最小网点直径小于网纹辊网穴开口度，网点就有可能陷入网穴中，就会增加发生堵版故障的概率。
因此，为了保证网点的准确再现，印版上的每一个网点必须准确着墨，选择网纹辊的网线数时必须考虑印版的网线数。
例如：加网线数为120lpi，2%圆形网点的直径约为33mu;m，1%网点直径约为24mu;m。
若选择600lpi的网纹辊，其网穴开口度约为34mu;m；而700lpi的网纹辊，其网穴开口度约为30mu;m。
不难看出，选用700lpi网纹辊出现堵版的可能性要比600lpi 网纹辊低。
可见，选择正确的加网线数和网纹辊线数，对于提升柔印品质具有重要意义。
另一方面，中间调区域由于网点增大后接近柔性版印刷网点70%的临界点，出现网点搭接的概率较高，相邻网点发生粘连，导致堵版故障。
因此，在网线版的印刷时，通过印前补偿，尽量把中间调的层次拉开，可以获得更丰富的层次效果。
印刷标准及应用(国标柔性版装潢印刷品)
印刷压力调整
印刷压力是指印版与承印材 料之间的压力，调整印刷压 力是影响印刷品清晰度和色 彩的重要因素。
印刷质量控制
印刷过程中需要进行质量检 查和控制，包括颜色、墨量、 套准精度等方面的检测，以 确保印刷品的品质。
后加工工艺
后加工工艺概述
后加工工艺是对印刷品进行表面处理、切割、折叠、装订等加工的过 程，以提高印刷品的外观和使用性能。
质量和效率。
02
智能印刷控制
通过物联网技术和传感器技术，实现印刷过程的实时监控和自动控制，
提高印刷的一致性和稳定性。
03
智能印刷服务
利用大数据和云计算技术，提供智能化的印刷服务，包括个性化定制、
数据分析与挖掘等，提升印刷行业的服务水平和客户体验。
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表面处理
根据需要，对印刷品进行覆膜、上光、烫金等表面处理，以提高印刷 品的防水性、耐磨性和装饰效果。
切割与折叠
将印刷品按照要求进行切割和折叠，使其符合产品尺寸和形态要求。
装订与包装
将成品进行装订和包装，以便于运输和销售。装订方式包括平装、精 装等，包装材料则需根据实际情况选择。
05 应用领域与案例分析
标准的规范性
《GB/T 7705-1987 用 于柔性版印刷的油墨通 用规格》
《GB/T 17497-1998 柔 性版装潢印刷品》
《GB/T 18348-2008 包 装用纸和纸板》
《GB/T 28441-2008 柔 性版装潢印刷品质量要 求及检验方法》
术语和定义
柔性版印刷
柔性版材
柔性版材
是印刷过程中使用的印版材料，具有较好的弹性 和耐印力，适用于包装印刷和标签印刷等领域。
柔性版印刷设计应注意事项
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1-套准
-设定合理的陷印（补漏白） -针对细线、复杂图形、细小文字， 尽量使用专色。如果使用四色，尽 量将颜色成分控制在两个基本色以 下。
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2-文字和条码的设定
-文字的色彩应少于2色。尽量使用Pantone等专色。
如果文字色彩多于2色，则文本字号应大于10磅。
如果文字为反白，且背景色多于2色，则文字的字号应大于18磅。
对于单色的文字，字号不能小于8磅。 -条件允许的话，单独为细小的文字制作一块版。 -条形码的颜色应为单色。并且条杠的方向必须与印刷的走纸方向 一致。
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3-四色合成色彩
-使用灰成分替代（GCR）和底色去除（UCR），能有效减少油墨使用量并控制图 像的灰平衡，是图像的印刷质量得到改善。
BEFORE （使用前）
AFTER （使用后）
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3-四色合成色彩
-针 对 图 像 进 行 修 饰 1-作为四色图像，色彩模式为 CMYK. 如果是RGB模式，将影响 未来的印刷色彩。 2-灰成分替代 3-底色去除 4-去除脏点
5-修去原稿上本身带有的划痕等 缺陷。
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GCR：灰色成分替代 ---（用黑色油墨替代由CMY组成的中性灰）
比如：C50+M37+Y37=K50，K50就是50%的黑，它和另三个油墨的一 定比例的组合实际上是相同的。如果这个颜色成分：C70M42Y39K0，它 的油墨总量是151，我们是不是可以用K50去替代掉其中的大部分CMY成分？ 可以的，替换一下试试，结果是C20+M5+Y2+K50。黑色增加了，油墨 总量却减少了。
柔性版印刷中印迹模糊原因和解决办法
印迹模糊有很多原因，下面是一些控制纸箱印刷质量的方法，希望能对您有所帮助。
一、保证印刷的清晰度首先印版要选用耐磨、弹性适中、质量上乘的材料，同一块版面的版材厚薄要一致 树脂版厚度不低于4mm，橡皮版以6～7mm为最佳。
无论是用阴片菲林晒制，还是手工刀刻，版面一定要工整，字迹图案线条深度不低于3mm，文字图案的排列不可过分拥挤，弧线要圆滑，粗细均匀，直线要直且流畅。
印刷时油墨要适当调淡，涂墨辊的墨层不宜过厚，且辊筒压力适中，以印刷着墨均匀，箱面印迹无明显凹痕为佳。
切忌用增加油墨浓度，加大涂墨辊压力改善印刷效果，如此非但达不到理想的目的，反而导致版面糊墨，印刷质量更差，尤其文字较小、图案复杂、线条细腻、套印要求精度高的版面，其劣势更加明显；印刷机车速不能低于800转/min，速度太慢箱面着墨不均匀，且有露底现象。
太快墨迹过浓，版面易模糊，同时还要防止纸毛、纸屑等进入印刷机粘到印版上，如发现有纸屑粘版，要立即停机，用抹布蘸酒精揩拭干净。
二、印刷颜色要纯正，批量无色差水性油墨的优劣是关系到纸箱印刷颜色纯正、鲜亮的关键，因此在选用时要十分注意。
优质的油墨与色标无明显差异 手感细腻、粘稠、浓度适宜加水或醇类溶剂稀释无沉淀、结块现象，用木棒搅拌无泡沫产生，与其他油墨混合配色，亲和力好，无不相溶现象，所配出的墨色纯正，无异常反应。
反之，不可使用。
印刷时最好批量一次印完，不然，即使用的是同一桶油墨，也会出现色差。
原因是原墨加水或醇类溶剂稀释后，不密封，长时间暴露在空气中，油墨中的化学成分与空气中的氧发生反应，即降低了色素，同时强光对油墨也有分解作用。
三、防止涂布白板纸箱印刷时叠印、重影涂布白板纸在制造时，用于涂布白板的涂布液中含胶，高档白板纸表面还要涂少量上光蜡，所以用白板做面纸的纸箱在印刷时，印版与白板纸接触的瞬间有打滑现象。
加之印版压力过重，水性油墨不易渗透，印刷后的纸箱油墨干燥慢，印刷时连续作业，印品重叠堆放，箱面即出现擦痕形成的叠印重影。
柔性版预印印品常见问题与原因分析
今日印刷 2018.7
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名家专栏
COLUMN 柔性版预印印品常见问题与原因分析
柔性版预印是当前包装产品印刷的常用生产工艺之一，它以制版方便、装版操作容易、印刷适应性广、生产效率高、设备投资少和生产成本低，而在包装印刷业中得到越来越广泛的应用。
同任何一种印刷工艺一样，柔性版预印刷过程中也难免出现一些印刷故障问题，影响产品的印刷质量。
所以，了解和掌握柔性版预印印刷容易出现的问题，通过预防和纠正措施的落实，可较好地减少或避免印刷质量故障的发生机率，实现正常的生产，提高产品的印刷质量。
本文列举了柔性版预印印刷品常出现的问题，并对其问题进行了分析，以供业内生产技术人员参考。
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Print Today 2018.7
名家专栏
COLUMN
今日印刷 2018.7
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柔性版印刷品的质量要求及检测方法一．质量要求影响柔性版印刷产品质量的因素很多，有制版方面的，有操作工艺技术方面的，有设备材料方面的，等等。
就油墨方面而言也有多方面。
柔性版印刷用水墨较多。
水性油墨是属于牛顿流体，所以油墨的稳定性较差，主要表现在以下三个方面：1.油墨颜料的沉淀。
在使用前要对油墨桶中的油墨均匀搅拌，在印刷使用时还要经常对油墨槽中的油墨进行搅拌，防止由于油墨颜料的沉淀，造成印刷品颜色和标准有一定的差异。
一个有效的方式是通过全封闭刮刀，使油墨在墨泵的运转下始终处于搅拌和流动状态。
2.在储存和使用中，由于油墨成分中的稳定剂挥发，造成pH值降低(趋向于弱碱性)。
在使用中水性油墨的稳定剂易挥发，以致油墨趋向于弱碱性，造成其表面张力增加，对印版表面的附着力反而下降，影响转移性能和干燥速度(油墨越趋向于碱性，干燥速度加快)，这会造成印刷过程中印刷图文残缺不全，特别是印刷网线版时，由于油墨干燥过快，造成印刷网点丢失或者是网线版堵版。
3.油墨在使用中由于水分的挥发，造成油墨的黏度增加，流动性能减弱。
有些印刷设备的供墨方式是单刮刀系统，要求油墨具有一定的黏度和流动性，使其在一个比较合适的范围内。
当油墨在使用中豁度和流动性超出印刷使用的要求时，就影响油墨的转移性能，出现印刷品大实地表面印刷有“色差”。
印刷材料方面影响柔印产品质量的因素包括印刷材料表面的平整度、材料的吸收性、材料的表面强度。
印刷材料的平整度对于大面积实地版面的印刷，这是一个很必要的前提。
由于有些材料表面粗糙，印刷中造成印品表面明显地印不实。
通过加大印刷压力的话，虽然从表面上能解决一定的问题，但是造成印刷版面的文字内容模糊或者印刷品“边缘效应”明显。
材料的吸收性对于印刷来说，材料的吸收性好是有利有弊的。
有利的方面，由于吸收性好，油墨对于材料的附着性强不易脱落;弊端是由于材料的吸收性强，造成油墨的使用量增加，如国产的防油纸特别突出。
材料的表面强度现在用于印刷餐盘纸的纸张，表面强度较差，纸粉掉落较多，造成印刷过程中需要经常性的擦版。
此外，以下内容也是影响产品质量问题的因素：1.印版图文设计如有浅灰色平网地，在设计时尽量设计用一专色，避免用黄、红、蓝三原色叠印，因为这样很难控制灰平衡。
2.产品结构类型如大面积色块与空白部分，一段实地一段空白，其承受压力大小不一致，会导致版辊跳动，使得印刷部位受压不一致。
3.网纹辊的配置如印刷厂网纹辊配置600～700线，在生产150线产品时1%～2%的网点会嵌入网纹辊网穴，影响质量。
4.油墨含固量如果油墨含固量太低，印刷生产时为了达到一定的色浓度，则必须降低网纹辊线数，这样会减慢油墨的干燥速度，如是网线版则容易堵版。
5.印版的平整度如果印版平整度较差，则在印刷时整个版面各处所受压力不一致，要保证整个版面都能印刷得出，则会有部分版面位置压力过大，网点扩大过大。
6.网点防黏网点防黏不彻底，会导致油墨转移不良。
7.版辊过大如版辊过大，则版辊印刷后所暴露在空气中的时间太长，容易堵版。
8.版辊同心度差版辊同心度较差，则印刷压力不一致。
9.张力材料张力控制关系到套印问题，以及停机后再次开机的废品率。
10.原材料张力如果材料在复卷时张力过大，在印刷时则套印跑位严重。
11.双面胶的选择印刷一种产品，只可选用同一密度的双面胶。
如不使用同一密度双面胶，会因在贴版时压缩变形量不同而导致套印不准。
12.车间温湿度如温度高、湿度低，则容易堵版；温度低、湿度高，则影响干燥。
13.油墨流平性如油墨流平性差，则导致油墨转移不良，印品会发花。
14.烘箱烘干能力烘箱烘干能力影响到生产速度，如油墨干燥不良则产品往往会失去光泽。
15.原材料表面粉尘如果原材料表面粉尘较多，在印刷过程中会粘于印版上，使印品上出现白点，有一部分随着印版、网纹辊传人墨中，会将网穴堵塞，还会将刮墨刀拉伤。
影响柔性版印刷质量的因素有很多，尤其是水性油墨的干燥问题。
在生产过程中经常碰到油墨快干与慢干的现象，需要我们进行调整。
柔性版水性油墨在印刷过程中干燥速度要适中，如慢干，则烘干过程就要快，这造成一个很矛盾的印刷过程。
所以油墨性能以及印刷机上烘干设备的能力决定着印刷机的生产速度。
反过来，较高的印刷速度又能缩短油墨在空气中的暴露时间，印后慢干。
水性油墨干燥太慢，会造成印刷品干燥不良，油墨粘到导纸辊上，印刷品失去光泽，还会影响叠印效果，造成印刷品质量问题。
水性油墨干燥太快则会转移不良，易造成堵版，印迹边缘出现锯齿状，油墨干结到印版表面。
如果水性油墨干燥太快，在印刷网线版时，还会造成印刷品表面擦伤，原因是在印刷过程中油墨还没有在承印材料表面渗透就已经干，造成油墨悬浮在承印材料表面，一擦就掉。
对于柔印水性油墨的使用，有以下几点建议：1.适当提高水墨的pH值以降低印刷过程的干燥速度，而又不影响烘干速度。
pH值一般控制在8.5～9.5。
干燥过快，通过加稳定剂使pH值控制在9以上，但不能超过9.5，否则油墨性质会发生变化。
水墨的表面张力较低，网线版更容易堵版，干燥会变得更加缓慢。
2.在不影响印刷速度的情况下，尽量让水墨在印刷过程中干燥速度慢一点。
这可以加慢干剂进行调节。
不同厂家的油墨所需加入的慢干剂用量不同，一般不超过5%。
加入慢干剂后油墨会增稠，pH值会降低。
因此，在加入慢干剂的同时要加入水与稳定剂来控制油墨粘度与pH值。
3.印刷薄纸类产品时，降低水墨的干燥速度可以减小纸张的翘曲程度。
这通常需加入慢干剂或阻滞剂进行调节。
其理由是，由于水性油墨在印刷后油墨中的水以及醇类挥发，使纸张中间紧两边松而产生翘曲。
加慢干剂的作用是，让油墨不能瞬间干透，减小翘曲。
4.增强烘箱空气的对流速度，可以明显地加快印刷品干燥速度。
因水性油墨内含有大量的水以及醇类，增强对流可以降低烘箱内的相对湿度，加快溶剂的挥发。
5.加入慢干剂可以解决印刷品擦伤以及光油版表面粘脏。
油墨干燥太快会造成油墨未进入渗透阶段就干固在承印材料表面，致使附着力不够，墨层容易脱落，在叠印或上光时，后一色印版会将前一色的油墨粘掉，对此也可以更改色序或降低油墨粘度进行调整。
6.加入慢干剂和提速，可以减轻堵版现象。
印刷速度太慢会使油墨在印版上扩散，造成网点粘连，然而油墨干燥太快又会使得油墨不能充分转移，造成网点四周积墨，产生堵版现象。
7.导纸辊发热，亦可加快印刷品干燥速度。
当我们在印刷产品时用的墨量较大，如果印刷机的干燥能力有限，每次刚开机时速度开不快，过一段时间后速度就有一定的提升空间，这就是导纸辊发热的缘故。
导纸辊发热后油墨就不容易粘到其表面，开机前，独立的烘干装置提前打开，刚开机器可以先将吸风装置关掉，这样可以使设备在最短的时间内积聚最大热量，车速可快速提升。
8.我们在印刷产品用的墨量较大的话，尽量选用高色浓度的油墨、较高线数的网纹辊，这样有利于印刷品的干燥，也可以减轻水纹现象。
9.较高的印刷速度所需的油墨粘度要低些，这有利于油墨的转移。
柔性版印刷品的质量要求主要包括以下几个方面。
(1)外观柔性版印刷品的质量外观要求主要有：①印刷成品整洁，无明显脏迹、残缺。
②文字印刷清晰完整，无缺笔掉划现象，小于5号字不误字意。
③无糊版，不允许出现明显的条杠。
④画面色泽鲜艳；版面均匀、整洁；网点清晰完整，与原稿无明显差别。
(2)阶调层次彩色层次版印刷的实地密度值如下。
①对于精细印刷品，(纸张、塑料、包装箱)黄色：1～1.2，品红：1．2～1.5，青色：l．3～1.6，黑色：l.4～1．8，叠印色：l.5。
②对于一般印刷品，(纸张、塑料、包装箱) 黄色：o.8～l.l，品红：l.l～1.4，青色：l．2～l.5，黑色：1.2～1.6，叠印色：1.3。
(3)套印精度图像轮廓清楚，套印允差如下。
①对于精细印刷品，(纸张、塑料)主体部位：<0.2mm，次要部位：<0.3rnm；(包装箱)主体部位：<0.8rnm，次要部位：<1.5mm。
③对于一般印刷品(纸张、塑料)，主体部位：(4)网点扩大值网点清晰，角度正确，不出重影。
(5)印刷墨层结合牢度纸张、塑料、包装箱印刷品的印刷墨层结合牢度是指印刷墨层在纸张、塑料、包装箱基材上的结合牢度。
塑料印品的印刷墨层结合牢度应大于95％；印刷墨层在纸张、包装箱基材上的耐磨性应大于70％。
二．检测方法与凹印、胶印以及传统的凸印相比较，柔性版印刷方式具有自己鲜明的特点：1、设备投资少，见效快，效益高。
与相同色组的凹版印刷机及相应有胶印机相比，柔版印刷机的价格要低许多。
此外，柔版印刷机集印刷、模切、上光等多种工序于一身，多道工序能够一次完成，不必再另行购置相应的后加工设备，具有很高的投资回报性。
2、设备结构比较简单，因此操作起来也比较简单、方便。
3、生产效率高。
柔性版印刷采用的是卷筒材料，不仅能够实现承印材料的双面印刷，同时还能够完成联线上光（或者覆膜）、烫金、模切、排废、收卷等工作。
大大缩短了生产周期，节省了人力、物力和财力，降低了生产成本，提高了经济效益。
4、承印材料范围比较广泛，例如纸张、塑料薄膜、铝箔、不干胶纸等等。
5、印刷品质量好，印刷精度可达到150线/英寸，并且印刷品层次丰富、色彩鲜明，视觉效果好，特别适合包装印刷的要求。
6、采用新型的水性油墨和溶剂型油墨，无毒、无污染，完全符合绿色环保的要求，也能满足食品包装的要求所以，它的检测方法有以下几种：1 测量法：用规定的仪器和工具检验印刷品质量，印刷品应放置在符合要求的黑色底衬上，如果印刷承印物透光程度很高，则应使用白色底衬。
2 计算法：用专用的数学模型检验印刷品质量。
3 目测法：目测或借助工具检验印刷品质量。
4 比较法：以常规条件印刷的色标、梯尺和测控条为参照物，检验印刷品质量。
5 专家鉴定法：由出版、设计和印刷专家检验印刷品质量。
如果柔性版CIP进一步得到改进，处于开发途中的无缝印版出台，与其他版式在品质方面出入不大时，不仅是小批量，连大批量的印活都能应付下来，到那时，会在!#世纪的早期内，迎来符合环境保护，又具有高品质和高生产力的柔性版印刷，它无疑将成为包装印刷的主流。
参考文献：《印刷质量与标准化》2000/4《印刷质量与标准化》2000/5《CY／T5—1999平版印刷品质量要求及检验方法》。