注塑机教程
注塑机操作指导书
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注塑机操作指导书1000字
注塑机是一种用于制造塑料制品的机器设备。
它通过加热塑料颗粒
将其熔化,并将熔融塑料注入模具中,经过一定时间后冷却并固化,最终制成各种形状的塑料制品。
为了安全、高效地操作注塑机,以
下是一份注塑机操作指导书。
一、注塑机的准备工作
1.检查注塑机设备是否正常工作,并检查注塑机周围是否有安全隐患。
2.检查模具是否干净清洁,模具上是否有损伤或异物,以避免塑料
注入过程中无法顺利流动。
3.准备好需要注入的塑料颗粒和其它工具和材料。
二、注塑机的操作流程
1.将塑料颗粒放入注塑机的料斗中,根据需要设置料斗的温度和转
动速度,等待颗粒熔化。
2.根据需要设置注塑机的注射速度、压力、温度等参数,启动机器。
3.准备好模具,移动注塑机头部至模具的位置。
4.开始注入熔融塑料到模具中,注入完成后等待塑料冷却和固化。
5.打开模具,取出制成的塑料产品。
6.将注塑机头部移回初始位置,关闭注塑机并清理物料残留。
三、注塑机的安全注意事项
1.在操作注塑机时,应按照相关的设备操作规程和安全操作规程来
进行。
2.因为经常需要和高温的熔融塑料打交道,所以必须戴上防护手套、护目镜等安全防护设备。
3.注塑机的边框和边缘应该要有防护网,以防止意外伤害。
4.在使用注塑机时,一定要注意不要直接伸手或穿插到机器里面,
以避免受伤或危险。
5.在进行注塑机操作前,要必须停机检查至少一次,以确保未发现任何隐患。
操作注塑机需要注意很多方面,但是只要按照上述的流程和注意事项来操作,就能很好地避免发生安全问题和质量问题。
橡胶注塑机操作流程
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橡胶注塑机操作流程一、开机前准备。
1.1 场地检查。
咱们在操作橡胶注塑机之前啊,得先把场地好好检查一番。
就像出门前得看看家里门窗关没关好一样。
看看机器周围有没有杂物,可别小看这些杂物,它们就像绊脚石,要是机器运行的时候卷进去,那可就麻烦大了,搞不好会让机器“受伤”呢。
1.2 设备检查。
接下来就是检查设备本身啦。
这注塑机就像咱们的老伙计,得看看它各个部件是不是完好无损。
比如说模具的安装是否牢固,这就好比帽子得戴稳当了,要是模具松松垮垮的,那注塑出来的产品肯定是歪瓜裂枣。
再检查一下加热装置、冷却系统这些关键部位,就像检查汽车的发动机和刹车一样重要,任何一个小问题都可能导致整个生产过程“掉链子”。
1.3 原料准备。
原料也不能马虎啊。
橡胶原料得是质量合格的,就像做菜得用新鲜食材一样。
检查原料的规格、型号是不是符合咱们这次注塑的要求,要是弄错了,那可就像盐当成糖放了,做出来的东西完全不是那么回事儿。
而且原料要干燥、清洁,不能有杂质,不然就像一锅好粥里混进了沙子,做出来的产品质量肯定不过关。
二、开机操作。
2.1 启动电源。
一切准备就绪,就可以启动电源了。
这时候就像按下汽车的启动键一样,心里得有点小紧张又有点小期待。
不过要注意啊,启动的时候要按照操作手册的要求来,一步一步稳稳当当的,可不能急于求成,不然容易出乱子,就像没学会走就想跑,肯定得摔跟头。
2.2 温度设定。
电源启动后,就要设定温度了。
不同的橡胶原料需要不同的温度来融化,这就像不同的菜需要不同的火候。
温度设高了或者设低了都不行,高了就像火太大把菜烧焦了,橡胶可能会变质;低了就像小火慢炖炖不熟肉一样,橡胶融化不完全,注塑出来的产品就会有缺陷。
这时候得根据经验和原料的说明书来仔细设定温度,可不能瞎蒙,要做到心中有数。
2.3 注塑参数调整。
除了温度,还有其他注塑参数要调整呢。
比如说注塑压力、注塑速度这些。
这就好比厨师做菜时放盐的量和翻炒的速度。
压力太大,就像用力过猛把菜炒出锅了,产品可能会出现飞边、毛刺;速度太快,就像慌慌张张做菜容易手忙脚乱,产品可能会有气泡或者不饱满。
立式注塑机操作方法
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立式注塑机操作方法
立式注塑机操作方法主要包括以下几个步骤:
1. 启动注塑机:先打开注塑机的电源开关,然后按下注塑机的启动按钮,待注塑机系统自检完毕后即可开始工作。
2. 温度调节:根据所需注塑材料的要求,将注塑机的加热板和模具的温度调节到合适的温度范围。
3. 模具安装:将所需的模具安装到注塑机上,并确保模具的位置正确。
4. 调节注塑机参数:根据注塑产品的要求,设置合适的注射压力、注射速度、保压时间等参数,可以根据经验或试模来确定最佳参数。
5. 加料和取料:根据需要,将注塑材料放入注塑机的料斗中,并确保料斗有足够的料量。
然后将待注塑的产品放入模具中。
6. 开始注塑:按下注塑机的开始按钮,注塑机会自动进行加热、注塑、保压等过程。
在注塑过程中,需要注意观察注塑过程是否正常,如有异常及时停机检查。
7. 完成注塑:待注塑工序完成后,可以按下注塑机的停止按钮停机,并等待注塑产品冷却和固化。
8. 取出产品:注塑产品冷却固化后,将模具打开,取出注塑产品,并对产品进行检查和包装。
以上是立式注塑机的基本操作方法,具体操作步骤可能会因不同注塑机型号和产品要求而有所不同,需要根据实际情况进行操作。
另外,为了确保操作安全,操作人员应该熟悉注塑机的操作手册,并遵守相关的安全规定。
注塑机操作说明
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注塑机操作说明注塑机是一种常见的塑料加工设备,广泛应用于塑料制品生产行业。
正确操作注塑机不仅可以提高工作效率,还能确保操作人员的安全。
本文将详细介绍注塑机的操作流程和注意事项,以帮助操作人员正确使用注塑机。
一、注塑机的基本组成与工作原理1. 注塑机的基本组成注塑机由注射装置、模具锁合装置和压力卡模机构、液压系统、控制系统等组成。
2. 注塑机的工作原理注塑机通过将塑料料料加热熔化后,将熔融塑料注入模具中进行冷却和成型,最后取出制成的塑料制品。
二、注塑机的操作流程1. 准备工作(1)检查注塑机的各部分是否完好,确保设备的正常运行。
(2)准备所需的模具和原料,并进行相应的清洁工作。
2. 开机准备(1)打开注塑机的总电源,确保设备电源正常。
(2)进行设备的预热和升温工作,根据塑料原料的种类和要求进行相应的设置。
3. 模具安装(1)使用专用工具将模具安装到注塑机上,确保模具安装牢固。
(2)根据注塑机的要求调整模具的开合间距和压力。
4. 塑料注射(1)将塑料原料放入料斗中,通过螺杆注射装置将塑料加热熔化。
(2)通过注射装置将熔融塑料注入模具中,控制注射时间和注射速度。
5. 冷却和成型(1)注射完成后,保持模具的压力,使熔融塑料在模具中冷却和固化。
(2)根据注塑机的要求控制冷却时间,确保塑料制品的质量。
6. 取出制品(1)等待塑料制品完全冷却后,打开模具,将制成的塑料制品取出。
(2)对塑料制品进行必要的清洁和修整工作。
7. 关机处理(1)关闭注塑机的总电源,切断所有电源和气源。
(2)进行设备的清洁工作,并妥善保管使用过的模具和塑料原料。
三、注塑机操作注意事项1. 操作人员应接受相关的培训和指导,熟悉注塑机的操作流程和安全规范。
2. 在操作注塑机时,应佩戴保护设备,如手套、护目镜等,确保人身安全。
3. 注塑机的电源和气源必须符合相关标准,并定期进行检查和维护。
4. 操作人员应注意注射装置和模具的温度,避免过热或过冷造成设备损坏或制品质量问题。
手把手教你正确操作注塑机
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手把手教你正确操作注塑机立式注塑机操作开机前准备检查各润滑部分是否充分润滑.检查油泵是否有异常噪音.小心安装紧固模具,注意上下模时要确保安全调整各段压力设定各段温度手动操作及调整用手动操作来调整各接开关位置,并确保模具之安全性能.将电控面板“手动”按钮设定为ON(开),本机手动操作时,电控操作面板上各动作按钮只有在按钮按下(ON)时才能有动作,松手时各动作消失。
调模:首先将关模关高压近接开关行程档块调至最低点,再将模具装于上下模之间中心処,然后按下电控操作面板上的“调模”(抽出)按钮,此时上模板以低压慢速开始関模,儅模具合模密合好后,再将関模関高压近拉开关挡块调至能起高压位置,此时按手动“関模”按钮时,関高压表起高压関模:半自动时,双手按住操作台两只“自动开始”按钮,此时机器関模,开始时为快速関模,儅関模向下関模进接开关挡块相接触时,进行慢速缓行関模到関模完毕。
碰触到関模高压近接开关挡块时生産高压锁模。
座进:调模对准模具时使用,即控制料嘴油缸台前进之使用。
座退:调模对准模具时使用,即控制料嘴缸座台后退之使用射出:根据产品材料,形状,大小,调好射压,保压愈射出时间及位置后,按“射出”按钮即可进行射胶作成。
(注意:温度达到设定值方可进行射胶东作)螺杆加料:按“加料”按钮后,螺杆转动胶料被搅拌混炼压缩螺杆因而被上升(上升快慢由背压调节阀调整决定),儅螺杆上升动作碰到加料近接开关挡块时,加料动作停止,加料行程的大小依产品所需的射胶量大小而定。
松退:1)儅使用手动时按“松退”按钮后,螺杆向上移动,即可进行射退动作。
2)儅使用半啓动时,松退动作主要是爲了自动加料完成后,把螺杆向上拉一距离(此距离由松退时间来决定),此动作的目的是防止胶料因加料时的压缩及加料热缩造成的膨胀,而溢出于料筒口処(即称漏斗),阻塞模具之浇道,无法将胶料再次射入模具进料口。
顶出:按“顶上”按钮,产品即被顶出,半自动时可调整顶出前后延长时间来决定顶出高度。
注塑机操作说明范文
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注塑机操作说明范文一、注塑机简介注塑机是一种用于加工塑料制品的机器设备,主要用来将熔融状态的塑料注入到模具中,并通过冷却固化成型。
注塑机的操作需要一定的技术和经验,下面将详细介绍注塑机的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤1.开机准备首先,检查注塑机的各项设备是否完好,包括润滑系统、电气系统、压力系统等。
然后,接通注塑机的电源,并将工作台面清洁干净。
将塑料颗粒放入料斗中,并选择合适的温度和压力参数。
2.模具安装根据注塑机所生产的制品类型选择合适的模具,并将模具安装在机器上。
在安装过程中,要确保模具位置正确,并紧固好螺钉,以防止漏料或者模具移动。
3.调试参数根据所要生产制品的要求,设置注塑机的注射速度、压力和温度等参数。
这些参数的设置要根据不同的塑料和模具来进行调整,确保注塑机操作的稳定和高效。
4.开始生产将注塑机的切换开关设置为"自动"或者"半自动"模式,然后按下"启动"按钮开始生产。
注塑机会按照预设的参数进行注射、冷却和取出制品等步骤,直至完成一次生产周期。
5.监控检测在生产过程中,要时刻监控注塑机的工作状态和显示屏上的参数。
如发现异常情况,应及时停机排除故障,并根据需要调整参数。
此外,还要定期检查模具的磨损情况,并进行必要的维护和更换。
三、注意事项1.安全操作注塑机在运行过程中存在一定的危险性,操作人员应严格按照操作规程进行操作,并佩戴好安全防护用品,如手套、护目镜等。
同时,要避免将手部或其他物体靠近注射嘴和模具等危险部位。
2.清洁维护定期对注塑机进行清洁和维护工作,包括清理油污、杂物和积尘等。
特别要对注射嘴、模具和冷却系统进行彻底清洗,以保持机器的正常运行和制品的质量。
3.熔体控制在操作注塑机时,要对塑料熔体的温度、压力和流动速度等进行严格控制。
如果温度过高,会导致塑料熔融不均匀,影响制品质量;如果温度过低,会导致注射困难,甚至堵塞机器。
注塑机操作手册
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注塑机操作手册1 操作方式操作手册里面的说明可让您对HMI的面板按键及屏幕画面更熟悉。
假如找不到您要的或想寻找更多按键及屏幕画面的相关数据, 请查询操作画面的相关部份。
1.1 开关模单元的设定当您在更换模具时, 请完全依照机械厂人员所教您的方法,以避免造成人员受伤。
当模具安装完成后, 请确定模具,座台及射出单元是否已调好整适当数据, 以避免机器的损坏。
除此之外, 您必须确定料管是否与模具连接好及模具是否已被安全地固定好。
1.1.1 如何调整模具厚度(直压机不使用此部份)在重新装置模具时, 使用调模按键去调整模具的厚度。
按―调模进‖键来调整减少模具厚度( 降低在静态模座及动态模座之间距离) 或按―调模退‖键来调整增加模具厚度( 增加在静态模座及动态模座之间距离) 。
持续按此键,模座会连续动作。
此模座将会面慢慢移动和停止。
持续按此键维持1秒以上模座将开始连续移动, 放开此键将停止模座的移动。
假如您按此键并立即的放开, 此模座将慢慢的移动及停止也就是所谓―微调‖。
您可以重复操作将模座移到所要求的位置。
关机并安装新的模具.当您已经安装好新的模具,请关上安全门并开机然后按调模使用键,才可使用手动调模动作。
模具更换之后, 您可在托模画面中(也就是屏幕上的F2)来改变调模的速度及压力设定。
假如有必要, 您也可为新的模具设定模具数据或加载已设定好的模具数据。
当调整的数据设定完成后, 再按一次调模使用键来关闭模具。
当模具关闭之后, 控制器会照我们所设定的数据执行自动调模。
当自动调模已经执行完成, 所有的动作将会停止并且会发出警报声。
此时, 就会退回手动的状态下。
请注意: 为了安全起见,必须先回到手动模式下, 才可使用模具调整键或手动键。
假如您想要使用其它的模块, 请在手动模式状态下再改变您想要的模块。
假如在模具调整当中您遇上问题, 请按下手动键,来为紧急重制停止动作。
1.1.2 关模及如何保护模具关模可执行四段压力速度: 关模快#1, 关模快#2, 关模低压和关模高压。
注塑机新手教程操作方法
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注塑机新手教程操作方法
1. 准备工作
首先,准备好所需的原料和模具,清理好注塑机工作区域,并检查注塑机各个部位是否正常运转。
2. 开始注塑
将原料加入注塑机的料斗中,启动注塑机和料斗搅拌器,让原料充分混合。
然后,根据模具的大小和形状,调整注塑机的参数设置,例如注塑温度、注塑时间、压力等。
3. 进行注塑作业
将模具安装在注塑机上,并将注塑机的喷嘴对准模具空腔。
然后,启动注塑机,在注塑过程中不断观察模具是否有异常现象,并及时停止注塑机进行调整。
4. 停止注塑
当注塑结束后,关闭注塑机和模具压力,等待产品冷却。
冷却时间视所生产的产品而定。
当产品冷却结束后,拆卸模具并将产品取出。
5. 维护和保养
每次操作后,应该对注塑机进行清洁和保养,以确保注塑机的正常运转和延长使用寿命。
同时,按照注塑机的使用说明书进行定期检查和保养。
力劲注塑机知识教程(17-26)
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在开模的最后阶段而接近开模终止时,应选用慢速开模,以减低开 尽模时的冲击及震动。 以上各阶段的位置及速度均可调校,惟压力则已设定在最高压力上。 射胶 当胶粒被引进熔胶筒内及当熔胶动作后,熔融胶料被注射入模腔内, 待冷却成型后取出。在射胶过程中,操作者用注射速度、注射压力、 及射胶时间来控制产品质理。
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注塑机的安全装置 注塑机的安全装置乃是要保证锁模运动是在关上前、后安全 门以后过行,如果在锁模运动中突然打开安全门,锁模运动将自 动停止。力劲机械注塑机有三重安全保护装置,同时控制锁模运 动。 1、机械安全门装置(见图6) 在锁模注架的头板、中板顶面安装一套“限位尺组合件” (又称安全门机械锁)当打开安全门时,机械锁上的挡块落下, 从而阻挡中板的锁模运动。 2、电器安全门(见图7) 一般在前安全门下安装有两个吉制(可增加到三个吉制), 在后安全门安装下有一个吉制(可增加两个吉制)当安全门处于 关闭状态,安全门下的吉制分别为常开、常关状态,打开安全门 时,吉制的感应信号及时反馈至电脑操作系统,使锁模运动停止。 3、油压安全装置(见图8) 电器的安全装置,油压的安全装置连锁控锁模运动,从 安全系统示意图中看出,在
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产生高锁模力。由于液压缸活塞面积小,故运 动速度快捷,铰链机构本身之运动特性,模板 之前后运动为非匀速运动,锁紧模之前有一慢 之缓冲,用于保护模具。 注塑机机构的结构特点: 采用螺杆直射式注射方式(如图2)。胶粒经料 斗进生产方式熔胶筒中,通过螺杆的旋转运动 得到搅拌输送到螺杆前段,螺杆在前段塑料之 压迫下后退,完成预料动作。电热圈提供热能 便熔筒升至一定的温度,将胶粒预热熔融(塑 料由脱粒至熔融状态所需的热能大约20%由发 热圈提供)。螺杆的旋转运动是通过液压马达 驱动,注塑时,注塑液压缸直接推动螺杆的高 压力射入模腔中。
注塑调机操作方法
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注塑调机操作方法
1.准备工作
注塑调机操作前,需要准备好模具和塑料颗粒,将模具放入注塑机的模具槽中,并将制造所需的颜色和种类的塑料颗粒填充进料斗中。
2.注塑调机操作步骤
首先打开电源开关,打开控制面板,在注塑机上输入所需的温度、压力和时间等参数,再按下启动按钮。
3.开始注塑
当温度达到设定值时,开始加热塑料颗粒。
将加热后的塑料颗粒从喂料斗中输送到模腔中,并保持足够高的压力,使塑料颗粒浸润到模具中,并随着时间的推移逐渐冷却,成型并排出。
4.调整参数
如果注塑件出现缺陷,需要调整一些参数。
例如,可以调整温度,速度和压力等,以达到更好的成型效果。
5.清洗注塑机
当所有工作都完成后,关闭注塑机,清洗模具和注塑机。
在淋浴高压水洗涤之前,必须关闭电源。
6.测试产品
最后,通过对成品进行检测和测试,确定整个过程是否成功达到预期效果。
如有必要,再次调整优化参数,以保证产品质量稳定。
注塑机的正确操作方法
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为了方便大家能够更容易的使用注塑机,了解注塑成型过程.现将注塑机的工作顺序和成型方法以及操作方法介绍给大家,具体细节部分需要根据制品的成型条件进行设定.希望能对大家的工作有所帮助。
1.注塑机的动作程序:射台前进→注射→保压→预塑→倒缩→射台松退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→射台前进。
2.注塑机操作项目:注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。
分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择,料筒各段温度及电流、电压的监控,注射压力和背压压力的调节等。
3.注射过程动作选择:一般注塑机既可手动操作,也可以半自动和全自动操作。
手动操作是在一个生产周期中,每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。
一般在试机调模时才选用;半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作,但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门,取下工件,再关上安全门,机器方可以继续下一个周期的生产;全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后,可自动进入下一个工作周期。
在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。
但须注意,如需要全自动工作,则(1)中途不要打开安全门,否则全自动操作中断;(2)要及时加料;(3)若选用电眼感应,应注意不要遮闭了电眼。
实际上,在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的,如给机器模具喷射脱模剂等。
正常生产时,一般选用半自动或全自动操作。
操作开始时,应根据生产需要选择操作方式(手动、半自动或全自动),并相应拨动手动、半自动或全自动开关。
半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好,操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等,不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。
当一个周期中各个动作未调整妥当之前,应先选择手动操作,确认每个动作正常之后,再选择半自动或全自动操作。
4.预塑动作选择:根据预塑加料前后注座是否后退,即喷嘴是否离开模具,注塑机一般设有三种选择。
海天注塑机pl1200操作教程
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海天注塑机pl1200操作教程海天注塑机PL1200操作教程引言:海天注塑机PL1200是一种高效、高精度的注塑机设备,广泛应用于塑料制品生产行业。
本篇文章将为您详细介绍PL1200的操作方法和注意事项,帮助您更好地使用这台机器。
一、机器准备1. 确保注塑机处于稳定的工作环境中,避免震动和干扰。
2. 检查机器的电源线和接地线是否连接牢固,确保安全可靠。
3. 检查液压油和润滑油的储量,并进行必要的补充。
二、开机准备1. 将机器的电源开关拨到ON位置,待机器启动完成后,液晶屏会显示相关信息。
2. 检查液晶屏上的参数设置是否符合要求,如有需要可进行调整。
3. 检查机器的温度设定,确保加热和冷却系统正常运行。
三、模具安装1. 将模具安装在机器上,并确保模具固定牢固,避免产生松动或漏料现象。
2. 检查模具的温度设定,确保模具加热均匀,并避免温度过高或过低。
四、操作步骤1. 调整注射速度和压力:根据所需产品的要求,调整注射速度和压力参数,确保注射过程平稳。
2. 启动机器:按下启动按钮,观察机器运行状态,确保各部件正常工作。
3. 进行预热:根据产品要求,进行预热处理,提高塑料的流动性和成型效果。
4. 进行注塑:将预热好的塑料料斗放入机器中,启动注塑过程,观察成型效果和产品质量。
5. 完成注塑:待注塑过程完成后,及时停止机器,取出成品,并进行质量检查。
五、注意事项1. 操作人员应熟练掌握机器的使用方法和相关安全知识,确保操作过程安全可靠。
2. 在操作过程中,严禁将手或其他物体伸入机器内部,以免造成伤害。
3. 注意及时清理机器内部的残留物和废料,保持机器的清洁和正常运行。
4. 定期检查机器的液压系统、电气系统和机械传动系统,确保各部件正常工作。
5. 在机器长时间停机前,应进行冷却处理,避免机器过热造成损坏。
6. 在使用过程中,如遇到异常情况或故障,应及时停机并联系维修人员进行处理。
六、结语海天注塑机PL1200是一款功能强大、操作简便的注塑机设备,只要遵循正确的操作方法和注意事项,就能够顺利完成塑料制品的生产任务。
注塑机的操作方法
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注塑机的操作方法为了方便大家能够更容易的使用注塑机,了解注塑成型过程.现将注塑机的工作顺序和成型方法以及操作方法介绍给大家,具体细节部分需要根据制品的成型条件进行设定.希望能对大家的工作有所帮助.1.注塑机的动作程序:射台前进→注射→保压→预塑→倒缩→射台松退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→射台前进。
2.注塑机操作项目:注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。
分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择,料筒各段温度及电流、电压的监控,注射压力和背压压力的调节等。
3.注射过程动作选择:一般注塑机既可手动操作,也可以半自动和全自动操作。
手动操作是在一个生产周期中,每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。
一般在试机调模时才选用;半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作,但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门,取下工件,再关上安全门,机器方可以继续下一个周期的生产;全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后,可自动进入下一个工作周期。
在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。
但须注意,如需要全自动工作,则(1)中途不要打开安全门,否则全自动操作中断;(2)要及时加料;(3)若选用电眼感应,应注意不要遮闭了电眼。
实际上,在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的,如给机器模具喷射脱模剂等。
正常生产时,一般选用半自动或全自动操作。
操作开始时,应根据生产需要选择操作方式(手动、半自动或全自动),并相应拨动手动、半自动或全自动开关。
半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好,操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等,不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。
当一个周期中各个动作未调整妥当之前,应先选择手动操作,确认每个动作正常之后,再选择半自动或全自动操作。
4.预塑动作选择:根据预塑加料前后注座是否后退,即喷嘴是否离开模具,注塑机一般设有三种选择。
注塑机抄作流程
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注塑机抄作流程注塑机操作流程来咯,一、开机前的准备。
1. 检查机器周围环境。
咱得先瞅瞅注塑机周围有没有啥障碍物呀,可不能让东西挡着它干活。
就像咱人要在宽敞的地方活动才得劲一样,注塑机也需要一个干净利落的工作环境呢。
看看有没有零件或者工具啥的乱放在周围,要是有就赶紧给收拾好,这就好比咱们出门前得把家里收拾整齐一个道理。
2. 检查电源和润滑油。
二、开机操作。
1. 打开总电源。
把总电源打开的时候,就像给注塑机注入了活力一样。
“啪”的一声,电通了,感觉就像给一个沉睡的小伙伴叫醒了。
不过在这时候呀,咱要小心一点,别触电了,安全第一嘛。
2. 启动加热系统。
加热系统启动起来后,注塑机就开始慢慢升温啦。
这就像给它做个热身运动,让它能够更好地去融化那些塑料原料。
咱可以看着温度一点点上升,就像看着锅里的水慢慢烧开一样,是不是还挺有趣的呢?三、模具安装。
1. 选择合适的模具。
咱得根据要生产的产品来挑选合适的模具呀。
这就好比咱穿衣服得选适合自己身材的一样。
不同的模具生产出来的东西可不一样呢,所以要慎重选择哦。
2. 安装模具。
安装模具的时候要小心一点,就像对待一个易碎的宝贝一样。
要按照规定的步骤来操作,把模具稳稳地安装在注塑机上。
要是没安装好,那生产出来的产品可就会有问题啦,就像盖房子地基没打好一样,整个都会歪歪扭扭的呢。
四、原料加入。
1. 选择原料。
选择原料的时候要根据产品的要求来哦。
有的产品需要硬一点的塑料,有的需要软一点的,就像咱做饭选食材一样,不同的菜得用不同的材料嘛。
2. 加入原料。
把原料加入到注塑机里的时候,就像给它喂食物一样。
要确保原料能够顺利地进入机器内部,可不能让原料卡在半路上呀。
五、注塑操作。
1. 设置参数。
这时候要设置一些参数,像注塑的压力、速度、时间啥的。
这就像给厨师设定做菜的火候和时间一样,参数设置得好,生产出来的产品质量才会高呢。
2. 开始注塑。
按下开始注塑的按钮后,就看着注塑机开始工作啦。
塑料原料在机器里被加工成我们想要的形状,就像变魔术一样。
注塑机页面操作规程(3篇)
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第1篇一、前言注塑机是塑料工业中重要的成型设备,广泛应用于汽车、电子、家电、玩具等行业。
为了确保注塑机安全、稳定、高效地运行,特制定本页面操作规程。
二、操作前的准备工作1. 检查注塑机电源及控制系统是否正常,确保电源电压符合要求。
2. 检查冷却系统是否正常,确保冷却水压力和流量符合要求。
3. 检查润滑系统是否正常,确保润滑油压力和流量符合要求。
4. 检查模具是否安装牢固,确保模具与注塑机连接正确。
5. 检查原料是否干燥,如有必要,在烘箱内进行烘干。
6. 检查原材料颜色是否符合产品要求。
三、页面操作步骤1. 启动注塑机(1)打开注塑机电源,确保电源电压正常。
(2)按启动按钮,启动注塑机。
(3)观察注塑机各部分是否正常运行,如有异常,立即停机检查。
2. 设定调模参数(1)根据模具具体情况,设定开、合模及顶出等各项参数。
(2)调整注塑机各部位,确保模具运行正常、平稳、安全。
3. 设定料筒各段温度(1)根据原料性能,设定料筒各段温度。
(2)预热机床,确保温度达到预定参数。
4. 排料、预注(1)在料温、模具温度达到预定参数时,进行排料、预注。
(2)观察料流,直至其光滑、色泽均匀。
5. 设定加料量、注射速度、保压转换点等参数(1)根据产品要求,设定加料量、注射速度、保压转换点等参数。
(2)加料时要认真检查料筒内是否有杂质和杂物,严禁硬物、金属物进入料筒内。
6. 注射成型(1)按注射按钮,开始注射成型。
(2)观察注塑机各部分是否正常运行,如有异常,立即停机检查。
7. 顶出产品(1)注射成型完成后,按顶出按钮,顶出产品。
(2)观察产品外观和质量,如有问题,及时调整参数。
8. 停机(1)完成生产任务后,按停机按钮,停机。
(2)关闭注塑机电源,确保安全。
四、注意事项1. 操作过程中要随时注意温度、压力的变化,如发现异常情况,应立即停机,关闭电源,由机修员进行修理。
2. 在自检中若有疑问或发现产品与样件有差异时,应中止生产,及时报告检验员或带班长。
伊菲特注塑机调机教程
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伊菲特注塑机调机教程伊菲特注塑机是一种高效、实用的注塑设备,使用起来非常方便。
但是在使用过程中,会遇到一些需要调整的情况,这就需要进行调机。
本文将结合实际操作,为大家介绍伊菲特注塑机调机的具体操作步骤。
一、打开注塑机的电源开关。
同时关闭注塑机的手动操作系统,确保注塑机处于自动状态。
二、调整挤出速度。
将挤出速度调到中等速度,按下启动按钮,使注塑机处于正常工作状态。
注塑机运作过程中,观察注射杆的运动状态,判断是否需要继续调整挤出速度,直到达到最佳的注射效果为止。
三、调整进口温度。
根据注塑材料的种类和要求,设置进口温度,使其保持稳定。
在这个过程中,需要使用仪表检测进口温度是否稳定,并随时纠正温度波动,确保注塑机处于稳定的状态。
四、调整模具温度。
根据注塑材料的内容和形状,设置模具温度。
在此过程中,必须使用红外线温度计测量模具温度,并调整制热器的温度,确保模具的温度均匀稳定。
五、调整注射量。
根据客户的需求和要求,调整注射量。
在这个过程中,需要对注塑机的进料量和速度进行调整,确保注塑量控制到位。
同时,还要观察注塑杆的运动状态,确认它是否到达了正确的位置。
六、调整压力和速度。
根据注塑材料的特性,调整注射、保压和冷却的压力和速度。
在这个过程中,需要使用电子压力计检测注塑机的压力,并随时进行调整。
七、检查注塑件的质量。
在注塑过程中,需要随时检查注塑件的质量,以确保其满足客户的需求和要求。
如果发现质量问题,需要立即进行调整,直到注塑件的质量符合标准为止。
八、清洁维护。
在工作完成后,需要对注塑机进行清洁和维护。
将注塑机的模具、管道、喷嘴等部分进行清洗,定期更换润滑油和润滑脂,确保注塑机处于良好的工作状态。
总之,伊菲特注塑机调机需要综合考虑多种因素,包括材料、温度、压力、速度等多个因素。
只有在实际操作中,才能灵活掌握调机的技能,确保注塑机的操作效率和注塑件的质量。
了解以上调机技巧,相信您的注塑工艺会变得更具有成效。
注塑机简单操作方法
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注塑机简单操作方法注塑机是一种常见的塑料加工设备,广泛应用于制造塑料制品。
注塑机的操作方法相对简单,但仍需要遵循一定的步骤和注意事项。
下面我将详细介绍注塑机的简单操作方法。
1. 在操作注塑机之前,首先需要检查设备的安全措施是否完备。
包括紧固所有螺栓、检查电源接地是否良好、检查安全门的闭合情况等。
确保设备运行时的安全。
2. 将所需的塑料颗粒放入料斗中,并确保料斗的烘干装置充分工作。
这是为了确保注塑材料的干燥程度和质量。
3. 打开注塑机的控制面板,按照操作手册的要求进行设定。
一般需要设置注射压力、注射速度、注射时间、保压压力、保压时间等参数。
根据不同的塑料材料和产品需求,这些参数可能会有所不同。
4. 启动注塑机,让其预热一段时间。
预热的时间一般根据注塑设备的规格和型号而定。
预热完成后,注塑机会进入工作状态。
5. 调整模具的夹紧力。
一般情况下,夹紧力需要通过注塑机的液压系统进行调整。
根据产品的尺寸和形状,适当调整模具的夹紧力,确保产品的质量和尺寸满足要求。
6. 开始注塑过程。
按下注塑机控制面板上的启动按钮,注塑机就会开始工作。
在注塑过程中,注塑机会将加热融化的塑料注入到模具中。
注射压力、注射速度和注射时间都需要根据产品的要求进行调整和控制。
7. 注塑完成后,进入保压阶段。
保压是为了保证产品的密度和质量。
保压压力和保压时间也需要根据产品的要求进行调整和控制。
8. 注塑周期完成后,停止注塑机的工作。
将注塑机的控制面板上的停止按钮按下,注塑机就会停止运行。
9. 等待注塑机冷却,并打开模具。
注塑过程中,模具会受到高温和高压的作用。
在注塑完成后,需要等待一段时间让模具冷却,以防止烫伤工作人员。
10. 取出注塑成品并进行检查。
将模具打开,取出注塑成品。
对产品进行质量检查,检查尺寸、外观等是否符合要求。
如需调整产品的质量和尺寸,可以根据实际情况进行参数调整和模具修正。
以上就是注塑机的简单操作方法。
当然,在实际操作过程中,还需要根据具体的设备型号和产品要求进行调整和控制。
注塑机操作流程
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注塑机操作流程
注塑机操作流程
1.首先在开机前检查各安全系统(安全门、安全杆、限位开关)
2.在了解各系统以后才可操作机床
3.如需试射材料,首先设定相应材料的塑化温度,待温度到温后,
启动机床,射台处在后退限位处,用手动点射,注意:防止高温灼人,人须离机台1.5米左右,并不能处在射料口处
4.操作机床时尽量不可戴手套作业
5.射出的料处于高温熔解状态,注意不能用手去触摸或在不注意粘
在人身上,以防止烫伤、灼伤
6.试机时必须以手动点击各使用的功能
7.开合模时注意安全门和保险杆是否处于安全状态
8.取制件时,不可戴手套(尽量)取制件,防止手套与模具缠绕,
而机械又不正常工作状态下伤人
9.停机时先关温度,尽量不要在料筒内有残料,以便下次使用时不
致高温喷射灼人
10.停机后尽量注意曲臂处于半合闭状态,并在模具型腔内涂抹黄油
防锈,结束后关闭电源
一、手动工作顺序
(1).接通水电气三源
(2).如需生产先提前20—60分钟升温
(3).温度到后,点动启动机床(以两至三次为准)
(4).机床启动后,首先打开屏幕观察
(5).模具原处于半合闭状态,如下操作:
1. 手动按开模,开模到位后清洁模具型腔(必须关闭机床电源),清洁模腔完成后手动启动机床,按锁模按键,合闭模具
2. 模具合好后,手动控制射台(座进键)前进到位
3. 射台前进动作完成后可进行注射动作
4. 注射动作按(射胶),注射完成后按(熔胶)
5. 熔胶到设定位置后会自动停止
6. 待稍微冷却8—20秒后手动启动开模键
7. 开模到位后,手动按顶出键,顶出达到设定位置后方可用钳子取出制品(再进行下一个制品的生产步骤)。
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注塑机操作实用教程注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品,被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。
注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性,生产能力较高,并易于实现自动化。
在塑料工业迅速发展的今天,注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位,从而成为目前塑料机械中增长最快,生产数量最多的机种之一。
我国塑料加工企业星罗其布,遍布全国各地,设备的技术水平参差不齐,大多数加工企业的设备都需要技术改造。
这几年来,我国塑机行业的技术进步十分显著,尤其是注塑机的技术水平与国外名牌产品的差距大大缩小,在控制水平、产品内部质量和外观造型等方面均取得显著改观。
选择国产设备,以较小的投入,同样也能生产出与进口设备质量相当的产品。
这些为企业的技术改造创造了条件。
要有好的制品,必须要有好的设备。
设备的磨损和腐蚀是一种自然规律,人们掌握了这种规律,就可以预防或减少设备的磨损和腐蚀,延长设备的使用周期,保证设备的完好率。
为加强塑料机械的使用、维护和管理工作,我国有关部门已制订了有关标准和实施细则,要求各设备管理部门和生产企业对设备的管理和使用做到“科学管理、正确使用、合理润滑、精心维护、定期保养、计划检修,提高设备完好率,使设备经常处于良好状态。
本文撰写了注塑机维护、保养的有关知识和技术资料可供设备管理部门和生产企业的管理人员和技术人员参考。
塑料注射成型技术是根据压铸原理从十九世纪末二十世纪初发展起来的,是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一。
该法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料(约占塑料总量的1/3)。
1.1 注塑成型机的工作原理注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。
取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。
1.2 注塑机的结构注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机;按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压—机械(连杆)式;按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。
(1)卧式注塑机:这是最常见的类型。
其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上,且模具是沿水平方向打开的。
其特点是:机身矮,易于操作和维修;机器重心低,安装较平稳;制品顶出后可利用重力作用自动落下,易于实现全自动操作。
目前,市场上的注塑机多采用此种型式。
(2)立式注塑机:其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上,且模具是沿垂直方向打开的。
因此,其占地面积较小,容易安放嵌件,装卸模具较方便,自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。
但制品顶出后不易自动落下,必须用手取下,不易实现自动操作。
立式注塑机宜用于小型注塑机,一般是在60克以下的注塑机采用较多,大、中型机不宜采用。
(3)角式注塑机:其注射方向和模具分界面在同一个面上,它特别适合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。
它占地面积比卧式注塑机小,但放入模具内的嵌件容易倾斜落下。
这种型式的注塑机宜用于小机。
(4)多模转盘式注塑机:它是一种多工位操作的特殊注塑机,其特点是合模装置采用了转盘式结构,模具围绕转轴转动。
这种型式的注塑机充分发挥了注射装置的塑化能力,可以缩短生产周期,提高机器的生产能力,因而特别适合于冷却定型时间长或因安放嵌件而需要较多辅助时间的大批量塑制品的生产,但因合模系统庞大、复杂,合模装置的合模力往往较小,故这种注塑机在塑胶鞋底等制品生产中应用较多。
一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。
注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。
塑化是实现和保证成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,注射必须保证有足够的压力和速度。
同时,由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间,见表1),因此必须有足够大的合模力。
由此可见,注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
1.4 注塑机的操作1.4.1注塑机的动作程序喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进。
1.4.2注塑机操作项目:注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。
分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择,料筒各段温度及电流、电压的监控,注射压力和背压压力的调节等。
1.4.2.1注射过程动作选择:一般注塑机既可手动操作,也可以半自动和全自动操作。
手动操作是在一个生产周期中,每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。
一般在试机调模时才选用。
半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作,但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门,取下工件,再关上安全门,机器方可以继续下一个周期的生产。
全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后,可自动进入下一个工作周期。
在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。
但须注意,如需要全自动工作,则(1)中途不要打开安全门,否则全自动操作中断;(2)要及时加料;(3)若选用电眼感应,应注意不要遮闭了电眼。
实际上,在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的,如给机器模具喷射脱模剂等。
正常生产时,一般选用半自动或全自动操作。
操作开始时,应根据生产需要选择操作方式(手动、半自动或全自动),并相应拨动手动、半自动或全自动开关。
半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好,操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等,不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。
当一个周期中各个动作未调整妥当之前,应先选择手动操作,确认每个动作正常之后,再选择半自动或全自动操作。
1.4.2.2预塑动作选择根据预塑加料前后注座是否后退,即喷嘴是否离开模具,注塑机一般设有三种选择。
(1)固定加料:预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具,注座也不移动。
(2)前加料:喷嘴顶着模具进行预塑加料,预塑完毕,注座后退,喷嘴离开模具。
选择这种方式的目的是:预塑时利用模具注射孔抵助喷嘴,避免熔料在背压较高时从喷嘴流出,预塑后可以避免喷嘴和模具长时间接触而产生热量传递,影响它们各自温度的相对稳定。
(3)后加料:注射完成后,注座后退,喷嘴离开模具然后预塑,预塑完再注座前进。
该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料,由于喷嘴与模具接触时间短,避免了热量的流失,也避免了熔料在喷嘴孔内的凝固。
注射结束、冷却计时器计时完毕后,预塑动作开始。
螺杆旋转将塑料熔融并挤送到螺杆头前面。
由于螺杆前端的止退环所起的单向阀的作用,熔融塑料积存在机筒的前端,将螺杆向后迫退。
当螺杆退到预定的位置时(此位置由行程开关确定,控制螺杆后退的距离,实现定量加料),预塑停止,螺杆停止转动。
紧接着是倒缩动作,倒缩即螺杆作微量的轴向后退,此动作可使聚集在喷嘴处的熔料的压力得以解除,克服由于机筒内外压力的不平衡而引起的“留涎”现象。
若不需要倒缩,则应把倒缩停止开关调到适当位置,让预塑停止开关被压上的同一时刻,倒缩停止开关也被压上。
当螺杆作倒缩动作后退到压上停止开关时,倒缩停止。
接着注座开始后退。
当注座后退至压上停止开关时,注座停止后退。
若采用固定加料方式,则应注意调整好行程开关的位置。
一般生产多采用固定加料方式以节省注座进退操作时间,加快生产周期。
1.4.2.3注射压力选择注塑机的注射压力由调压阀进行调节,在调定压力的情况下,通过高压和低压油路的通断,控制前后期注射压力的高低。
普通中型以上的注塑机设置有三种压力选择,即高压、低压和先高压后低压。
高压注射是由注射油缸通入高压压力油来实现。
由于压力高,塑料从一开始就在高压、高速状态下进入模腔。
高压注射时塑料入模迅速,注射油缸压力表读数上升很快。
低压注射是由注射油缸通入低压压力油来实现的,注射过程压力表读数上升缓慢,塑料在低压、低速下进入模腔。
先高压后低压是根据塑料种类和模具的实际要求从时间上来控制通入油缸的压力油的压力高低来实现的。
为了满足不同塑料要求有不同的注射压力,也可以采用更换不同直径的螺杆或柱塞的方法,这样既满足了注射压力,又充分发挥了机器的生产能力。
在大型注塑机中往往具有多段注射压力和多级注射速度控制功能,这样更能保证制品的质量和精度。
1.4.2.4 注射速度的选择一般注塑机控制板上都有快速—慢速旋钮用来满足注射速度的要求。
在液压系统中设有一个大流量油泵和一个小流量泵同时运行供油。
当油路接通大流量时,注塑机实现快速开合模、快速注射等,当液压油路只提供小流量时,注塑机各种动作就缓慢进行。
1.4.2.5 顶出形式的选择注塑机顶出形式有机械顶出和液压顶出二种,有的还配有气动顶出系统,顶出次数设有单次和多次二种。
顶出动作可以是手动,也可以是自动。
顶出动作是由开模停止限位开关来启动的。
操作者可根据需要,通过调节控制柜上的顶出时间按钮来达到。
顶出的速度和压力亦可通过控制柜面上的开关来控制,顶针运动的前后距离由行程开关确定。
1.4.2.6 温度控制以测温热电偶为测温元件,配以测温毫伏计成为控温装置,指挥料筒和模具电热圈电流的通断,有选择地固定料筒各段温度和模具温度。
表5列出了一些塑料的成型加工温度范围,可供参考。
料筒电热圈一般分为二段、三段或四段控制。
电器柜上的电流表分别显示各段电热圈电流的大小。
电流表的读数是比较固定的,如果在运行中发现电流表读数比较长时间的偏低,则可能电热圈发生了故障,或导线接触不良,或电热丝氧化变细,或某个电热圈烧毁,这些都将使电路并联的电阻阻值增大而使电流下降。
在电流表有一定读数时也可以简单地用塑料条逐个在电热圈外壁上抹划,看料条熔融与否来判断某个电热圈是否通电或烧毁。
1.4.2.7 合模控制合模是以巨大的机械推力将模具合紧,以抵挡注塑过程熔融塑料的高压注射及填充模具而令模具发生的巨大张开力。
关妥安全门,各行程开关均给出信号,合模动作立即开始。
首先是动模板以慢速启动,前进一小短距离以后,原来压住慢速开关的控制杆压块脱离,活动板转以快速向前推进。
在前进至靠近合模终点时,控制杆的另一端压杆又压上慢速开关,此时活动板又转以慢速且以低压前进。
在低压合模过程中,如果模具之间没有任何障碍,则可以顺利合拢至压上高压开关,转高压是为了伸直机铰从而完成合模动作。
这段距离极短,一般只有0.3~1.0mm,刚转高压旋即就触及合模终止限位开关,这时动作停止,合模过程结束。
注塑机的合模结构有全液压式和机械连杆式。
不管是那一种结构形式,最后都是由连杆完全伸直来实施合模力的。
连杆的伸直过程是活动板和尾板撑开的过程,也是四根拉杆受力被拉伸的过程。