攀钢钒钛磁铁矿使用情况考察报告

攀钢钒钛磁铁矿使用情况考察报告

建设钢铁联合企业，充分利用市场资源和企业自身优势，最佳发挥其前后工序的整体效益，是企业价值最大化的战略目标之一。在工程建设前期，项目规划阶段，决策风险最大，所以科学的确定主体工艺配置，梳理钢铁流程，规避后期建设的投资风险和生产的成本风险，意义重大，此次去攀钢主要是考察钒钛矿对烧结和高炉的影响。

1

1.1

360m2

从表一可看出，当地的钒钛粉和国内精粉中含有一定量的CaO，有利于烧结，这是和海沙矿不一样的地方，烧结配比在100%含量中钒钛矿占53%，烧结矿品位低，仅有48.84%。烧结机利用系数1.43，转鼓强度73.21%，烧结返矿率29.20%，转鼓强度稍低，返矿率较高。

1.2攀钢球团是链篦机回转窑方式，设计能力年产120万吨，实际年产110万吨，一个很重要的原因是钒钛精矿水份偏高。精矿配比75%钒钛矿+20%国精粉，现场观看，成品成球性较好，

开

49.47

含量之下，从表三可看出，该高炉产量非常好，在如此低的综合入炉品位之下，如此高的TiO

2

取得如此好的利用系数，表现了攀钢的最高的冶炼水平；120吨的铁水罐，平均装铁116.48吨，

平均罐皮重量85.56吨，也表明了攀钢已经克服了铁罐粘结的难关，高炉铁损仅为2.87%，可见攀钢在冶炼钒钛磁铁矿方面是非常领先了。

铁水中含硫偏高，平均为0.0642，这是由冶炼条件决定的，需要后工序克服。

攀钢有5座高炉，1、2、3座容积为1200m3，4号高炉容积为1350m3，5号高炉容积为2000m3，小高炉指标比大高炉指标稍好。

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吨铁罐对220 1.35，

综合入炉品位

西钢有4座焦炉，2座顶装焦炉，2座捣固焦炉，捣固焦炉为干熄焦，西钢高炉较为适应干熄焦。

炼钢渣处理为热泼渣。

由上可见，攀钢和西钢高比例冶炼当地钒钛磁铁矿是非常成功的。

3攀钢考察给我们的启示

充分利用当地的矿产资源和煤资源，当地有非常丰富的海砂矿和精矿粉，典型成分见表五

目前国内

从表六可知，煤成代年份较为年轻，挥发分较高，G值较高，但灰分低，非常适合捣固焦工艺，如果和周边国家的煤相互配合，能够冶炼出冶金性能良好的炼焦煤。

4铁前主体工艺配置方案建议

一期充分考虑利旧原有炼钢连铸设备，新上配套的转炉容积为210吨，建设年产200万吨钢坯，为3352mm热连轧提供坯料的前提下，建议：

4.1由于冶炼钒钛矿的特殊性，炼铁和炼钢之间最好是无缝连接，就是力求铁水运输过程中最小的温降、铁水成分尽可能要稳均、铁水罐和转炉容量大小要一致，由此决定了铁水罐容积为210吨。

4.2

1座3高炉

4.3

4.42台240m2

4.5

4.6