消力池现浇混凝土施工方案

广西右江鱼梁航运枢纽船闸及二期坝
主体土建工程
消力池现浇混凝土施工方案
编制单位：中交四航局-葛洲坝五公司右江鱼梁工程联合项目经理部
技术负责人：
编制人：
日期：
一．工程概况
二期坝消力池为3#~9#孔消力池，消力池结构设有尾坎，长为41.50m，其宽度为130m（含纵向导墙基础及左岸边导墙基础宽），底板顶高程为85.50m，消力池底板采用三级配C9030混凝土，坝下0+026.70~坝下0+52.70始端厚度为2.80m，末端厚度为1.50m，其余为1.5m厚。消力池底板下设粒径0.5~7cm级配砂卵石混合倒滤料层，其厚度为0.45m。为了减少扬压力对消力池底板的作用，消力池底板采用透水护坦。在坝下0+036.70处设一排消力墩，墩高1.5m，采用C40混凝土。沿41.50m长的消力池底板中部设置两条纵缝，一条位于坝下0+039.70处，一条位于坝下0+052.70处；沿顺水流方向的分缝间距均为12.75m，缝宽2cm。在坝下0+026.70~坝下0+039.70消力池底板正方形布设了间距为2.0m×2.0m的φ25锚筋，且要求锚筋入岩深度不小于3.50m。
9)挖掘机、吊机操作员必须严格遵守安全操作规程，按机械起重性能进行操作，做到不盲目操作、不违章操作，不粗暴作业，并认真做好每日工作运转记录和保养记录；凡机械设备发生故障时，必须立即停机检修，不得带病运转。
附
混凝土按设计配合比生产，浇筑时分层阶梯式覆盖，每层浇筑厚度约50cm。采用插入式振捣器振捣密实，振捣时严禁碰撞预埋件及钢筋等。人工抹面整平，并采取二次振捣二次抹面，避免混凝土出现松顶等情况。
浇筑混凝土前应先检查模板几何尺寸和对角线，并把模板内的杂物清理干净，检查钢筋型号、根数、尺寸及位置的正确性，检查预埋件的位置正确性及是否牢固，做好隐蔽工程的验收记录，经验收合格后才能浇筑混凝土。
3.6拆模
模板必须等混凝土强度达到规范或设计规定的强度方能拆除，非承重模板应在混凝土强度达到2.5 MPa，能够保证其表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆除；有预留孔洞的模板，应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时方可拆除；承重支架、模板必须在混凝土能够承受其自重及其他可能的叠加荷载时方可拆除，拆模前应征得监理工程师同意，拆模板时，要保证不损坏混凝土，模板拆除完毕后必须及时清理干净、垫平、堆放整齐，防止扭曲变形。
3)施工基线的布设必须满足有关规范的规定和设计要求。
4)施工基线、水准控制点须定期进行校核。
6.2钢筋加工及绑扎保证措施
1)钢筋的品种、规格和质量、焊条、焊剂和牌号和性能必须符合设计要求和规范规定。钢筋出厂必须具有出厂质量证明，没有出厂证明的钢筋不能进场，钢筋进场后必须及时挂牌标识并按规范规定要求取样做拉伸、弯曲、焊接试验，合格后才能使用。
2)钢筋堆放场地采取有效的防锈措施，钢筋库存地应保持干净且有物体支撑，避免钢筋锈蚀和油污污染。
3)钢筋焊接操作人员必须持证上岗，焊接接头要经过试验合格后，才允许正式作业。
4)冷拉钢筋表面严禁有裂纹和局部缩径。
5)钢筋配料卡必须经过技术主管审核后方可开料，已开料的钢筋，应按图纸编号挂牌标识，堆放整齐。
二．施工工艺
2.1消力池现浇混凝土施工工艺流程图
图1消力池现浇混凝土施工工艺流程图
三．施工方法
3.1施工顺序与施工道路
由下游往上游、纵向围堰往左岸边导墙推进进行现浇混凝土施工，首先进行底板的开挖和浇筑，然后完成消力墩和尾坎的浇筑，依次完成所有消力池混凝土结构的施工。考虑到堰体和左岸边导墙也在同时施工，因此施工总原则为具备开挖和浇筑条件的，及时开挖进行浇筑。
3.4.3锚筋预埋
消力池底板在坝下0+026.70~坝下0+039.70正方形布设了间距为2.0m×2.0m的φ25锚筋，预埋时，锚筋入岩深度不小于3.50m。
3.5混凝土工程
混凝土浇筑由搅拌站统一搅拌，浇筑采用搅拌车运输至施工点，在施工部位混凝土搅拌运输车卸料至4m³料斗，由长臂挖掘机从料斗转挖至浇筑部位后，混凝土卸料入仓。在无法采用上述混凝土浇筑入仓方式时，可采用汽车泵机泵送混凝土入仓方式进行消力池混凝土浇筑。
钢筋搭接：钢筋搭接采用单面搭接焊。钢筋接头按规范要求错开，钢筋焊接质量符合设计和规范要求。
3.4.2钢筋绑扎
一般情况下，采用绑扎接头时，受拉钢筋的搭接长度不应小于35倍该种钢筋直径，受压钢筋的搭接长度不应小于30倍该种钢筋直径。
钢筋按图纸所示位置布放，一般情况下，所有钢筋交叉处的钢筋都应相互绑扎，绑扎时用钩子将铁丝拧紧，绑扎铁丝的端头应压入混凝土主体内。图纸上要求的钢筋保护层是指受力钢筋外缘的净保护层，消力池的钢筋保护层为10cm。
1)基础开挖；
2)铺设倒滤料；
3)底板、消力墩、尾坎混凝土浇筑。
临时施工道路详见附件1。
3.2施工分块
3#~9#孔消力池按设计分块（30块）进行混凝土浇筑施工。，具体施工分块详见“图2消力池施工分块图”。
图2消力池分块施工图
3.3模板工程
3#~9#孔消力池所有分块均采用钢模板。消力池投入2套模板。消力池底板采用大型钢模板，尾坎及消力墩采用木模板，大型模板详见“图3模板立面图干净、垫平、堆放整齐，防止扭曲变形。
9)消力池模板加固采用预埋φ20钢筋为受力点，必须确保预埋钢筋的埋深长度足够且使之与垫层混凝土紧密结合，以保证预埋钢筋与混凝土之间有足够的粘结力。
七．安全保证措施
1)施工便道布置畅通，排水良好。
2)按施工平面布置图规定的位置安放施工机械和堆放材料。
五．主要劳动力及机械设备
5.1主要劳动力计划
序号
人员
人数
序号
人员
人数
1
技术负责人
1
6
电工
1
2
现场技术员
2
7
模板工
8
3
质检员
2
8
钢筋工
10
4
测量人员
4
9
混凝土工
12
5
安全员
1
10
杂工
10
5.2主要机械设备
序号
机械设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
搅拌站
HZS150
套
2
2
长臂挖掘机
0.4m3
台
2
3
汽车吊
25T
F=γch=25×2.8=70KPa;
两者取小值，则新浇混凝土对模板的最大侧压力为F新=21.5KN/m2
2、倾倒混凝土浇筑时冲击产生的水平荷载：
荷载设计值F=1.2×21.5+1.4×2=28.6KPa;
3、验算模板拉杆强度：
模板拉杆最大竖、横向间距分别为1.2m、1.2m，则拉杆的受荷载面积A=1.44m2,则拉杆最大的受力为：
9)钢筋绑扎后，要经过监理验收合格后方可浇筑混凝土，在混凝土浇筑过程中，必须安排钢筋工值班，以便及时处理施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等问题。
6.3模板保证措施
1)模板必须采用可靠的拼缝止水措施，确保模板不漏浆，模板安装好后，必须清理干净，才能移交给下道工序。
2)使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。
3)预留孔洞，预埋件的模板要确保位置准确，稳定可靠。
4)模板安装偏差、检验数量和方法应符合规范规定。
5)脱模剂涂刷要均匀，并且不能污染钢筋及预埋件。
6)在混凝土浇注过程中，必须安排木工值班，密切注意模板的承载情况，发现问题及时处理。
7)拆模板必须等混凝土强度达到规范或设计规定的强度，非承重模板应在砼强度达到2.5 MPa，能够保证其表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆除；有预留孔洞的模板，应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时方可拆除；承重支架、模板必须在混凝土能够承受其自重及其他可能的叠加荷载时方可拆除，拆模前应征得监理工程师同意，拆模板时同，要保证不损坏混凝土。
β2—混凝土塌落度影响修正值，当塌落度小于3cm时取0.85,5~9cm时取1.0，11cm~15cm时，取1.15；
V—混凝土浇筑速度，现场浇筑速度控制在0.5m/h内；
h—混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）。
计算得：
F=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×25×4.0×1.2×1.15×0.71=21.5KPa;
辆
2
4
翻斗车
8m3
辆
6
5
装载机
3m3
辆
1
6
平板运输车
辆
2
7
混凝土搅拌车
8-10m3
辆
4
8
汽车泵
37m
台
1
9
配套工具
若干
六．质量保证措施
6.1施工测量
1)所有施工用的测量仪器，必须定期率定，使用过程中要经常校核，如发现误差偏大，必须立即停止使用，经重新检验校定，精度满足要求后，方可使用。
2)施工前必须对业主提供的测量控制点及有关资料进行复核，复核无误才能在此基础上布设施工基线、水准点。
图3钢模板立面及断面图
消力池底板模板每块长6m，高度分别为3m（坝下0+026.7~坝下0+052.7）和1.5m（坝下0+052.7~坝下0+069.2），其余封头部分模板采用钢模板。
模板的加固为模板外侧采用斜拉杆固定模板，内侧根据层高间隔1.2m设置一道卸拉杆以保证模板的刚度。浇筑完每块混凝土后，由25T汽车吊配合拆卸模板。消力池底板模板加固示意图如图4所示。
图4模板加固示意图
模板加固拉杆强度计算
1、计算模板侧压力：
振捣混凝土产生的侧压力F振=2KPa
新浇混凝土对模板的侧压力F新（KPa）
F新=0.22γct0β1β2V1/2