金属表面处理技术手册-283846385
金属表面处理工艺及技术
氮化 2NH3→3H2+2[N] n ⑵工件表面的吸收: 活性原子向
固溶体溶解或与钢中某些元素形 成化合物。 n ⑶原子向内部扩散。
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氮化扩散层
金属表面处理工艺及技术
②钢的渗碳 是指向钢的表面渗入碳原子的过程。
n ⑴渗碳目的
经
n 提高工件表面硬度、耐
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多弧离子镀膜 机
金属表面处理工艺及技术
n 物理气相沉积具有适用的基体材料和膜层材料广泛；工艺简 单、省材料、无污染；获得的膜层膜基附着力强、膜层厚度 均匀、致密、针孔少等优点。
n 广泛用于机械、航空航天、电子、光学和轻工业等领域制备 耐磨、耐蚀、耐热、导电、绝缘、光学、磁性、压电、滑润、 超导等薄膜。
n 中频感应加热 频 率 为 25008000Hz，淬硬层深 度2-10mm。
中频感应加热表面淬火的机车凸轮 轴
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各种感应器
金属表面处理工艺及技术
n 工频感应加热 n 频率为50Hz,淬硬层
深度10-15 mm
感应穿透加 热
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各种感应器
金属表面处理工艺及技术
n ⑵ 火焰加热: 利用乙炔火焰直接加 热工件表面的方法。成本低，但质 量不易控制。
塑性和韧性。即表硬里韧。 n 适用于承受弯曲、扭转、摩擦和冲击的零件。面 淬 火
金属表面处理工艺及技术
n ①表面淬火用材料 n ⑴ 0.4-0.5%C的中碳钢。 n 含碳量过低，则表面硬度、耐磨性下降。 n 含碳量过高，心部韧性下降； n ⑵ 铸铁 提高其表面耐磨性。
机床导
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金属表面处理工艺及技术全解共76页文档
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
1
0
、
倚
南
窗
以
寄
傲
，
审
容
膝
之
易
安
。
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
文 家 。汉 族 ，东 晋 浔阳 柴桑 人 （今 江西 九江 ） 。曾 做过 几 年小 官， 后辞 官 回家 ，从 此 隐居 ，田 园生 活 是陶 渊明 诗 的主 要题 材， 相 关作 品有 《饮 酒 》 、 《 归 园 田 居 》 、 《 桃花 源 记 》 、 《 五 柳先 生 传 》 、 《 归 去来 兮 辞 》 等 。
金属表面处理工艺及技术全解
6
、
露
凝
无
游
氛
，
天
高
风
景
澈
。
7、翩翩新 来燕，双双入我庐 ，先巢故尚在，相 将还旧居。
8
、
吁
嗟
身
后
名
，
于
我
若
浮
烟
。
9、 陶渊 明（ 约 365年 —427年 ），字 元亮， （又 一说名 潜，字 渊明 ）号五 柳先生 ，私 谥“靖 节”， 东晋 末期南 朝宋初 期诗 人、文 学家、 辞赋 家、散
金属表面处理技术资料
金属表面处理技术资料金属表面处理技术是指对金属材料表面进行一系列工艺处理，以提高其耐腐蚀性、耐磨性、耐热性和美观度等综合性能的一项工艺。
在工业生产领域中，金属制品的表面处理技术起到非常重要的作用，可以改善产品的质量和使用寿命。
一、金属表面处理的原理和分类金属表面处理的主要原理是通过改变金属表面的物理和化学性质，形成一层或多层功能性覆盖物，以达到改善金属表面性能的目的。
根据处理方法和处理液的不同，金属表面处理技术可以分为以下几种分类：1. 电化学处理：包括镀层、阳极氧化、电解抛光等技术。
其中，镀层技术是最常见的金属表面处理技术之一，通过在金属表面形成一层金属或合金的覆盖层，可以提高金属材料的耐腐蚀性和装饰性。
2. 化学处理：如酸洗、碱洗、酸溶解等。
这些化学处理技术可以去除金属表面的氧化层、锈蚀物和污染物，清洁金属表面并提供良好的附着力。
3. 热处理：如淬火、回火等。
通过改变金属的组织结构和力学性能，来提高金属的强度、硬度和韧性。
4. 物理处理：包括喷砂、抛光、拉丝等技术。
这些处理技术可以改变金属表面的粗糙度和光洁度，增加金属表面的美观度和触感。
二、金属表面处理技术的应用金属表面处理技术广泛应用于各个行业和领域，主要包括以下几个方面：1. 汽车制造：金属表面处理技术在汽车制造中起到至关重要的作用。
通过对汽车零部件表面进行镀层、喷涂等处理，可以提高汽车的抗腐蚀性和耐磨性。
2. 电子产品：金属表面处理技术也广泛应用于电子产品的制造过程中。
例如，手机外壳经过阳极氧化处理，可以增加其抗氧化和耐磨性能。
3. 建筑装饰：金属表面处理技术在建筑装饰领域中用于处理铝合金、不锈钢等材料的表面。
这些处理技术可以增加建筑材料的耐候性和美观度。
4. 机械设备：金属表面处理技术在机械设备制造领域中也起到重要作用。
例如，对机械零件进行热处理可以提高其硬度和耐磨性。
三、金属表面处理技术的发展趋势随着科学技术的进步和工业发展的需要，金属表面处理技术也在不断创新和发展。
金属材料行业材料表面处理技术手册
金属材料行业材料表面处理技术手册1. 引言金属材料是各行各业中广泛使用的材料之一，而材料表面处理技术则是提升金属材料性能和延长使用寿命的关键工艺之一。
本手册旨在介绍金属材料行业中常用的表面处理技术，包括镀层、涂层和改性工艺等，为金属材料行业从业人员提供参考。
2. 镀层技术2.1 电镀技术电镀技术是常见的金属表面处理技术之一，它通过在金属表面镀上一层金属或合金来改善材料表面的性能。
电镀技术分为镀铜、镀镍、镀铬等多种类型，应根据具体需求选择合适的电镀工艺。
2.2 镀锌技术镀锌技术主要用于钢铁制品的表面处理，通过将锌镀层覆盖在金属表面，形成一层保护层，提高材料的耐腐蚀性能。
常见的镀锌技术有热镀锌和电镀锌两种，应根据具体材料的使用环境选择最适合的镀锌工艺。
3. 涂层技术3.1 喷涂技术喷涂技术是一种常见的涂层技术，通过将涂料喷射到金属表面，形成均匀的涂层。
喷涂技术广泛应用于汽车、家电等行业，提供材料的美观性和耐候性。
3.2 层压技术层压技术将多层材料通过高温和高压的条件下压合在一起，形成耐磨、耐腐蚀的涂层。
层压技术常用于制造高品质的地板、家具和建筑材料等领域。
4. 改性技术4.1 氮化技术氮化技术通过在金属表面形成一层氮化物薄膜来提高金属材料的硬度和耐磨性。
氮化技术广泛应用于刀具、模具、轴承等工业领域。
4.2 氧化技术氧化技术可将金属表面氧化形成氧化层，提高材料的耐腐蚀性能和美观性。
常见的氧化技术有阳极氧化和化学氧化等。
5. 总结材料表面处理技术在金属材料行业中具有重要意义，能够提升材料的性能、延长使用寿命并满足特定需求。
电镀技术、涂层技术和改性技术是常见的表面处理技术，应根据具体需求和材料特性选择合适的工艺。
本手册对金属材料行业中常用的表面处理技术进行了简要介绍，希望能为从业人员提供参考和指导。
参考文献：[1] 张某某. 金属材料表面处理技术概论[J]. 表面技术, 2010, 36(2): 12-15.[2] 李某某. 金属材料表面涂层技术研究进展[J]. 材料科学与工程学报, 2018, 36(5): 45-50.。
金属 表面 处理 书籍
金属表面处理书籍金属表面处理是一种常见的工艺，用于改善金属表面的性能和外观。
它涉及多种方法和技术，包括清洁、除锈、防腐、喷涂和镀层等。
以下将介绍一些与金属表面处理相关的参考内容。
1. 《金属表面处理工艺技术与装备》（李晓平，马金波著）：这本书从理论和实践的角度综合介绍了金属表面处理的基本技术和工艺装备。
内容包括金属表面处理工艺分类、基本原理、装备设备、处理液体配方和使用、检测方法等。
书中还列举了大量的案例和应用实例，对金属表面处理的实际应用有很好的参考价值。
2. 《金属表面处理技术》（付文介编著）：这本书详细介绍了金属表面处理的常用方法和工艺技术。
其中包括物理方法（如抛光、喷砂、电解抛光等）和化学方法（如酸洗、电解镀、热浸镀等），以及一些特殊的表面处理技术（如阳极氧化、电泳涂装等）。
书中对每种方法和工艺都进行了原理讲解和操作步骤说明，适合作为初学者的参考书籍。
3. 《金属表面工程与热处理技术》（赵建国，李志文编著）：这本书主要介绍了金属表面的改性处理技术，包括金属表面改性的目的和原理、常用的改性方法（如渗碳、氮化、硬质合金喷涂等），以及热处理技术对金属表面性能的影响。
书中还介绍了一些新型的表面改性技术，如等离子体表面处理、激光表面改性等，对于提高金属表面性能具有重要参考意义。
4. 《金属表面处理技术手册》（翁修齐编著）：这本书是一本实用性较强的手册，内容涵盖了金属表面处理的各个方面。
包括清洁、除锈、防锈、涂覆和镀层等，还讨论了与金属表面处理相关的材料和设备。
书中详细介绍了每种处理技术的工艺流程、配方和操作要点，同时给出了一些常见问题的解决方法和注意事项，对于新手和从业人员具有一定的实用性。
这些参考书籍涵盖了金属表面处理的基础知识、常用方法和实践技术，对于从事金属表面处理工作的人员具有很好的指导作用。
读者可以根据自己的需求选择适合的书籍，深入研究金属表面处理的相关知识。
金属表面处理技术手册
金属表面处理技术手册随着现代工业的快速发展，金属材料在各个领域的应用越来越广泛，如何提高金属材料的使用寿命并满足各种不同工作环境的要求，金属表面处理技术成为了必不可少的环节。
本手册将详细介绍金属表面处理技术的基础知识、常用处理方法以及实际应用，旨在为广大工程师和技术人员提供必要的专业知识。
一、金属表面处理技术的基本原理金属表面处理技术是指在金属表面形成具有一定厚度，良好均匀性和明显界限的新表面层，以获得所需的性能要求。
对金属表面进行处理，可以改善其表面润滑性、防腐性、耐磨性、强度和外观等方面的性能。
金属表面处理技术主要包括物理方法和化学方法两大类。
物理方法包括机械处理、电化学处理和热处理等，它们主要是利用物理作用原理改变金属表面状态和组织结构，从而获得所需性能要求。
化学方法则是利用各种化学反应发生在金属表面上，生成一定的化学物质，改变或增加金属表面的成分、结构或形貌。
二、金属表面处理的常用方法1、机械处理机械处理主要包括打磨、抛光和喷砂等方法，它们广泛应用于金属表面去毛刺、去除氧化皮和提高表面光洁度。
机械处理可以使金属表面处于一种高度的平整度和光洁度，从而提高了其机械强度和抗腐蚀性能。
2、电化学处理电化学处理是指在特定条件下，利用金属表面和电解液之间的电化学反应改变金属表面状态的一种处理方法。
其主要包括阳极处理、阴极处理、电沉积和电解抛光等方法。
电化学处理可以在金属表面形成一层薄膜，从而提高其表面的物理和化学性能。
3、热处理热处理是指将金属加热到一定温度，并经过一定时间的保温处理，使其产生组织结构变化以及物理和化学性质改善的一种方法。
热处理广泛应用于提高金属材料的强度、韧性和耐磨性等，也可以使金属表面获得一定的硬度和耐蚀性。
4、化学处理化学处理是指将金属表面浸泡在特定的化学液体中，利用各种化学反应使金属表面形成一定的化学表面层，从而改善其性能。
化学处理可分为酸洗、碱洗和盐浴渗碳等，它们广泛应用于金属材料的脱油、去氧化皮、除锈和提高耐腐蚀性等方面。
金属的表面前处理技术
金属表面前处理技术近年来，金属表面处理技术获得了迅速发展，已广泛应用于众多领域。
在表面处理技术及工程中，前处理占有极为重要的地位，他不仅作为表面处理前的一种"预处理工序"不可或缺，而且与后续表面处理的成败密切相关。
除油、除锈、磷化、防锈等基体前处理是为金属涂层技术、金属防护技术做准备的，基体前处理质量对此后涂层制备和金属的使用有很大的影响。
例如，对有磷化和无磷化处理的同一涂层进行盐雾试验，其结果是防腐蚀能力相差大约一倍。
可见除油、除锈、防锈、磷化等前处理对涂层的防锈能力和金属的防护能力起着至关重要的作用。
除油、除锈提到的油、锈是指待处理工件表面的有机污染物和无机污染物。
在国外化学除油中表面活性剂被广泛应用。
为了达到好的除油效果，在不同的场合下应用不同的表面活性剂,相应地，除油机理也有发展。
除油废水被重新循环利用。
基体前处理的目的一是增加涂层与基体的结合强度既加大附着力，二是增加涂层的功能如防腐蚀、防磨损及润滑等特殊功能。
随着金属加工业、铁路制造业、汽车行业的飞速发展，对生产各种金属制品及铁路、汽车零部件产品的质量有了更高要求，通过长期的实践证明，一些简单、简易的前处理方式，已经不能满足金属加工及涂装的基本要求。
只有采用标准的前处理生产工艺，才能使钢铁表面形成一层标准的磷酸盐膜和防护膜，以满足金属加工和涂装处理的质量要求。
因此，选用低成本、低能耗、高品质的金属前处理产品，是企业保证涂装质量和防护质量稳定与否的重要因素。
钢铁表面前处理工艺的必然钢铁表面在轧制或应用过程中，其表面有不同程度的油脂、氧化皮或铁锈等杂质的存在，在进行加工和涂装处理前，需对其进行清除处理，然后才能作为商品进行销售。
如果不这样做就会严重地影响产品的外观质量和使用寿命，失去产品的竞争能力。
如果钢铁表面未经处理就进行涂装，其涂层内的氧化皮、铁锈或油脂被涂层所掩盖，不久就会出现涂层脱落等现象，使所销售的产品呈现出锈迹斑斑的外观，失去了产品在市场上的竞争能力，因此钢铁表面进行前处理的必然性已引起广大企业的极大重视。
金属表面处理技术
金属表面处理技术金属表面处理技术：金属表面处理技术是指通过一些物理、化学、机械或复合方法使金属表面具有与基体不同的组织结构、化学成分和物理状态，从而使经过处理后的表面具有与基体不同的性能表面淬火：仅对钢的表面加热、冷却而不改变其成分的热处理工艺称为表面热处理, 也叫表面淬火。
通过快速加热使钢的表层奥氏体化,然后急冷,使表层形成马氏体组织,而心部仍保持不变。
按照实现方式，表面淬火可分为：感应加热表面淬火。
火焰加热表面淬火，电接触加热表面淬火，电解液加热表面淬火电镀：电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，是一门具有悠久历史的表面处理技术。
硬铬：硬铬又称耐磨铬、工业镀铬，是一种功能性电镀，是指在一定条件下沉积的铬镀层具有很高硬度和耐磨性。
阳极氧化：将铝及铝合金放入适当的电解液中，以铝工件为阳极，其它材料为阴极，在外加电流作用下，使其表面生成氧化膜，这种方法称为阳极氧化。
发蓝：发蓝是钢铁的化学氧化过程，也称发黑。
是指将钢铁在含有氧化剂的溶液中，保持一定时间，在其表面生成一层均匀的、以磁性Fe3O4为主要成分的氧化膜的过程。
堆焊：堆焊是采用焊接方法将具有一定性能的材料熔敷在工件表面的一种工艺过程。
等离子弧喷涂：等离子弧喷涂是利用等离子弧作为热源，将金属或非金属粉末送入等离子弧焰流中加热到熔化或熔融状态，并随同等离子弧焰流高速喷射、沉积在经过预处理的工件表面上。
等离子弧堆焊：等离子弧堆焊是利用联合型或转移型离子弧为热源，将焊丝或合金粉末送入等离子弧区进行堆焊的工艺方法热喷涂：利用电弧、等离子弧或燃烧火焰等将粉未状或丝状的金属或非金属材料加热熔化或软化形成熔滴、并以一定速度射向预处理过的基体表面、形成具有一定结合强度涂层的工艺方法。
填空：1、金属表面处理技术是指通过一些物理、化学、机械或复合方法使金属表面具有与基体不同的组织结构、化学成分和物理状态，从而使经过处理后的表面具有与基体不同的性能。
质量手册-金属表面处理
管理者代表任命书为了贯彻执行GB/T19001-2008《质量管理体系要求》标准，加强对质量管理体系运作的领导，现委任XXXX同志为本公司管理者代表，其主要职责为：1、确保质量管理体系所需的过程得到建立、实施和保持；2、向总经理报告质量管理体系的工作和改进的需求；3、确保在整个公司内提高满足顾客要求的意识；4、就质量管理体系有关事宜与有关各方的联络。
总经理:年月日质量方针与质量目标质量方针：诚实守信、精益求精、顾客满意、持续发展质量方针注释：诚实守信:对客户重承诺，守信用.精益求精：对产品,服务质量提升。
顾客满意：产品和服务满足可以要求。
持续发展：不断改善产品、服务质量，改进质量管理体系。
质量目标：成品交货合格率≧99%顾客满意度：≧95%服务承诺：对产品精益求精，对客户信誉至上。
总经理：年月日公司简介质量管理体系组织结构图质量管理体系过程职能分配表○主要职能△相关职能质量管理体系4、质量管理体系4。
1总要求公司根据GB/T 19001－2008标准的要求,建立了质量管理体系，并形成了文件,本公司全体员工将有效地加以实施并保持，并持续改进其有效性。
4.1。
1公司按照GB/T 19001－2008标准的要求，对过程进行管理，确保质量管理体系有效实施,并实现公司的质量方针和质量目标.本公司对过程管理的方法是：a。
根据公司情况，确定质量管理体系所需的过程及其在公司的应用(见图2）;图2 以过程为基础的质量管理体系模式f.实施必要的措施，以实现对这些过程所策划的结果和对这些过程的持续改进.4。
1.2公司外包过程：运输、部分监视和测量装置的检定，部分产品的包装活动。
对部分监视和测量装置的检定主要对外包方进行资质验证确认；运输外包除进行资质验证外，签订外包协议；部分产品的包装活动签订外包协议。
公司对外包过程进行控制，对其控制方法按7.4条规定实施。
4.2文件要求4.2.1总则公司的质量管理体系文件分三个层次：质量手册、程序文件、详细作业文件及记录。
金属材料表面处理技术手册
金属材料表面处理技术手册I. 前言金属材料表面处理技术是一项非常重要的工程技术，目的在于通过表面处理，改善金属材料的表面质量，提高金属的耐腐蚀性、耐磨性、耐疲劳性以及耐高温性等性能，从而延长金属材料的使用寿命。
本手册旨在介绍金属材料表面处理技术相关的知识和技术规范，帮助读者更好的了解金属表面处理技术和相关的工程应用。
II. 表面处理技术分类金属材料表面处理技术可以分为以下几种类型：A. 机械法表面处理技术机械法表面处理技术主要是通过物理方法，对金属材料表面进行研磨、抛光、切削等处理，从而改变表面形貌，提高表面的平整度和光洁度，使金属表面具有较好的装饰性和机械性能。
机械法表面处理技术通常应用于表面粗糙度要求较高的金属零部件上，如轴承、齿轮、摩擦片、汽车零件等。
B. 化学法表面处理技术化学法表面处理技术是指利用化学反应，对金属表面进行腐蚀、酸洗、酸洗除锈、电化学氧化等化学反应处理。
该技术主要用于去除金属表面的氧化皮、铁锈和污渍等，并且还可以改变金属表面的化学成分和物理性质。
化学法表面处理技术广泛应用于冷轧板、热轧板、冲压件、自动化零部件等制造领域。
C. 物理和化学联合作用表面处理技术物理和化学联合作用表面处理技术是指在化学处理的基础上，通过电解、电镀、喷涂等物理方法，对金属表面进行改性处理。
该技术主要是通过在材料表面形成一层具有高硬度、高耐磨性以及高耐腐蚀性的表面层，从而提高金属材料的表面性能。
物理和化学联合作用表面处理技术通常应用于航空、火箭、航天、汽车、机械等要求高科技水平的领域。
III. 表面处理技术应用在实际工程应用中，金属材料表面处理技术可以应用于以下领域：A. 金属材料的保护金属材料在使用过程中容易遭受腐蚀、氧化、磨损等损伤，降低其使用寿命。
通过金属材料表面处理技术，可以提高金属材料的表面质量和性能，延长使用寿命。
B. 金属材料的装饰金属材料表面处理技术可以将金属材料的表面形成一层有色氧化层、陶瓷涂层、金属覆盖层等，从而使金属材料呈现出不同的色彩、光泽和装饰效果，提高其美观性和艺术感。
(整理)金属表面处理方式详解
电镀/电泳/锌镀/发黑/金属表面着色/抛丸/喷砂/喷丸/磷化/钝化电镀镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。
为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。
电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。
电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。
电泳电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。
电泳表面处理工艺的特点：电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。
镀锌镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。
现在主要采用的方法是热镀锌。
电镀与电泳的区别电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。
电泳:溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。
溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。
利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。
电泳又名——电着 (著)，泳漆，电沉积。
发黑钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
其原理是将钢铁制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保护层，提高钢件的防锈能力。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
A3钢用碱性发黑好一些。
在高温下（约550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。
在低温下（约3 50℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。
在兵器制造中，常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑处理。
采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。
金属表面处理方式详解
电镀/电泳/锌镀/发黑/金属表面着色/抛丸/喷砂/喷丸/磷化/钝化电镀镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。
为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。
电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。
电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。
电泳电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。
电泳表面处理工艺的特点：电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。
镀锌镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。
现在主要采用的方法是热镀锌。
电镀与电泳的区别电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。
电泳:溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。
溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。
利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。
电泳又名——电着 (著)，泳漆，电沉积。
发黑钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
其原理是将钢铁制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保护层，提高钢件的防锈能力。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
A3钢用碱性发黑好一些。
在高温下（约550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。
在低温下（约3 50℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。
在兵器制造中，常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑处理。
采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。
金属表面预处理方法及技巧
金属表面预处理方法及技巧深圳雷邦磷化液工程部编辑摘要：金属成分中不含铁类的金属叫有色金属，常用的有铝、锌、镁、铜、铅、铬、镉等及其合金和镀层。
在一般环境中，有色金属一般不需涂刷保护层，因为其氧化产物具有比钢铁氧化物强得多的附着力和抗渗透能力。
但当其处于高盐、高湿、酸雾、碱性等腐蚀环境中，或因装饰等原因，也需要进行涂装。
要使有色金属的涂层牢固附着，关键在于充分的表面处理，基材上不能有油脂、锈蚀、污物和失效旧涂层，同时要特别注意所选择的底漆不能含有与底材不适应的颜填料等物质。
有色金属通常选用磷化底漆。
其常用处理方法见表1。
一、铝及其合金的表面处理及技巧铝是一种比较活泼的金属，银白色，具有光泽，密度2. 7g/cm3，熔点660℃，纯铝机械强度较低，通常加入镁、铜、锌等制成合金，具有质量轻、强度大的特点，所以在国民经济各个行业得到广泛应用，常见品种如表2所示。
表2 铝及铝合金常见品种铝及其合金表面光滑，不利于涂层附着。
其加工过程中，也会带来油污和灰尘，影响附着力。
为了提高它们的防腐能力，需要进行表面处理和涂装保护。
1.油、锈及污物的清除与其他表面一样，除油是表面处理的第一道重要工序，要注意铝表面不能用强碱清洗，一般采用有机溶剂和表面活性剂方法除油。
除去表面锈蚀和污物时，要尽量不损伤原有完整的氧化膜，所以通常不能采用硬物刮擦，可以用细砂纸或研磨膏轻轻打磨表面，必要时，可采用竹片除去旧涂膜等污物。
2.表面转化处理对于新的铝合金表面，氧化是一种较好的铝合金表面防锈方法，一般有化学氧化法(酸性、碱性、磷酸一铬酸盐)和电化学氧化法，化学转化后的表面要在24h内涂上底漆，否则需要涂磷化底漆，以免影响附着力。
3.有机涂层应避免使用石墨和含铅、铜等金属材料(锌除外)的底漆，因为这些物质在潮湿条件下会与铝表面发生不良反应，通常采用锌铬黄底漆。
二、锌及其合金的表面处理及技巧锌及其合金在工业上的应用主要是各种镀锌板和锌铝合金，其表面平滑，涂膜附着不牢固。
常见金属表面处理工艺方法
常见金属表面处理工艺方法哎呀，说起这金属表面处理工艺方法，那可真是五花八门，各种门道，我这就给你絮叨絮叨。
我小时候，那会儿看人家做铁匠活儿，那种锤子敲打在铁块上的当当声，那简直就是天籁之音。
现在想想，那手艺活儿可真是门儿道儿深啊。
话说这金属表面处理，最常见的就是喷漆。
那喷漆师傅，那技术，喷出来的漆既均匀又饱满，就像给汽车穿上了漂亮的衣服。
记得有一次，我路过一个喷漆厂，那时候还没啥防护措施，油漆味儿浓得能绕梁三日。
我那会儿就想，这喷漆师傅得是多大的肺活量才能受得了啊。
后来啊，听说现在都用无尘喷漆了，环保又健康。
还有这电镀，这可是个技术活儿。
记得我第一次看到电镀，那感觉就像科幻电影里的特效。
把金属放进去，一会儿就变成了闪闪发光的镀层，那叫一个神奇。
那时候我就想，这科学真神奇，把金属变成银的，变成金的，多好玩啊。
不过，这电镀技术也不是那么好玩的，得严格控制电流和时间，一不小心，就变成花脸猫了。
再说说这抛光，那可是一门精细活儿。
你看，那抛光师傅，一手拿着布，一手拿着磨料，那动作就像在绣花。
我就纳闷儿了，这抛光是不是和绣花一样，也是需要耐心和技巧的？后来才知道，这抛光不仅要手法熟练，还得掌握好力度，否则把金属表面弄花了可就不好看了。
哎呀，说起这金属表面处理，我还得说说这氧化。
这氧化处理，就是让金属表面形成一层氧化物，这层氧化物既能保护金属，又能美化金属。
我就喜欢这种既实用又美观的处理方式。
不过，这氧化处理得控制好温度和时间，温度高了，时间长了，氧化层就厚了，影响美观。
哎呀，还有这喷塑、烤漆、热镀锌……这金属表面处理工艺可真是门儿道儿多。
不过，不管哪种方法，都是为了让金属更好地发挥其作用。
你看，这汽车喷了漆，不仅好看，还能防锈；这手机烤了漆，不仅手感好，还耐用。
说来说去，这金属表面处理工艺，其实就是一门艺术。
它既体现了人类的智慧，又展示了生活的美好。
哎呀，这事儿说起来没完，我这心里头就装满了对这金属表面处理工艺的喜爱。