金属热处理及表面处理工艺规范

北京奇朔科贸有限公司

部分金属材料热处理及表面处理工艺规范

第一版

编写：赵贵波

审核：

批准：

北京奇朔科贸有限公司

二零一二年六月

目录

1.0 热处理的工艺分类及代号---------------------------------------------------------------------3 1.1 基础分类-----------------------------------------------------------------------------------------------3 1.2 附加分类-----------------------------------------------------------------------------------------------3 1.3 热处理工艺代号--------------------------------------------------------------------------------------4

1.4 图样中标注热处理技术条件用符号--------------------------------------------------------------7

2.0 金属材料的热处理方法和应用目的-------------------------------------------------------8 2.1 钢的淬火-----------------------------------------------------------------------------------------------8

2.2 热处理的过程方法和应用目的--------------------------------------------------------------------9

3.0 部分金属材料的热处理规范-----------------------------------------------------------------17 3.1 渗碳钢的热处理工艺--------------------------------------------------------------------17 3.2 渗氮钢的热处理工艺--------------------------------------------------------------------------------20 3.3 调质钢的热处理工艺-------------------------------------------------------------------------------21 3.4 -弹簧钢的热处理工艺------------------------------------------------------------------------------23 3.5 轴承钢的热处理工艺-------------------------------------------------------------------------------25 3.6 合金工具钢的热处理工艺------------------------------------------------------------------------- 26 3.7 碳素工具钢的热处理工艺--------------------------------------------------------------------------29

1.0热处理的工艺分类及代号

热处理的工艺分类由基础分类和附加分类组成。

1.1 基础分类

1.2 附加分类

1.3 热处理工艺代号

1.3.1 基础分类工艺代号1.3.1.1

1.3.1.2

1.3.2 附加分类工艺代号1.3.

2.1

1.3.

2.2

1.3.

2.3

1.3.

2.4

1.3.

2.5

1.3.

2.6

1.3.3 常用热处理工艺代号（见表6）

（后面续表6）

1.4 图样中标注热处理技术条件用符号

2.1 钢的淬火

（续表3-40）

3.0 部分金属材料的热处理规范

我公司目前常用的金属材料有：

16Mn、20Cr、20CrMnTi、45#、40Cr、38CrMoAl、Cr12、Cr12MoV、GCr15、T10、65Mn 等钢材。根据这些钢材不同的热处理特点，我们把它们分成五类，即：

1）渗碳钢；

2）渗氮钢；

3）调质钢；

4）弹簧钢；

5）轴承钢；

6）合金工具钢。

3.1 渗碳钢的热处理工艺

我公司目前使用的16Mn、20Cr、20CrMnTi等材料同为需渗碳后再进行淬火的钢材。它们有着大致相同的工艺路线：

下料→（锻造）→正火→粗加工→渗碳→半精加工→淬火→磨

渗碳钢的热处理除了渗碳、碳氮共渗外，还包括预备热处理及随后的淬火、回火处理。

3.1.1 预备热处理

低碳渗碳钢和中低淬透性的渗碳钢的预备热处理工艺大多采用正火工艺。对于高淬透性的渗碳钢由于属于马氏体和半马氏体钢，正火之后应该增加高温回火工序。正火处理的目的是改善材料的组织，减少带状偏析消除锻件的魏氏组织，为渗碳作组织准备。

3.1.2渗碳

渗碳处理就是将工件放在增碳的活性介质中加热、保温（一般在920°～950°），使碳原子渗入钢件表面，以获得较高的碳浓度。随着保温时间的延长，碳原子不断向内部扩散，形成一定的渗层厚度，然后通过淬火获得高硬度的马氏体组织，并进行低温回火的操作过程。

渗碳的目的是提高工件硬度、耐磨性及疲劳强度。

按采用活性介质的不同，渗碳可分为固体渗碳、液体渗碳和气体渗碳。

3.1.2.1固体渗碳

固体渗碳是将工件放在特制的渗碳箱中，四周填满由：木炭+碳酸钡+碳酸钙+适量粘接剂混合而成的渗碳剂，密封后送入加热炉中渗碳。

工件渗碳层的深度与保温时间成正比，即渗碳箱送入加热炉并达到渗碳温度（内外）后，