水泵安装 技术要求
水泵安装技术要求
水泵安装技术要求水泵是一种将水从低处抽取到高处的机械设备，广泛应用于工业生产、农业灌溉和城市供水等领域。
水泵的安装是确保其正常运行的重要环节，正确的安装工艺和技术要求对于水泵的性能和寿命具有重要影响。
下面将从以下几个方面介绍水泵安装的技术要求。
一、安装环境要求1.安装位置：水泵应安装在通风良好、无尘、无腐蚀性气体的干燥室内，远离易燃易爆杂物和化学品，避免暴露于阳光直射和雨淋。
2.场地平整：水泵应安装在水平且坚实的地面上，如有必要可使用基础脚螺栓进行固定，确保震动和噪音最小化。
3.空间要求：水泵周围应保留足够的空间，以便于设备的维修和保养。
同时，水泵与其他设备之间要有适当的距离，以免相互干扰。
二、管路安装要求1.管路设计：管路应合理布置，管道直径和长度要根据水泵的流量和总扬程进行合理计算，以减少流阻和能耗。
2.连接方式：管路与水泵的连接应采用弹性连接，如橡胶软接头或法兰连接。
必要时，还需使用阀门来调节和控制流量。
3.正确安装：安装过程中，要保证管路的牢固和密封性，避免漏水和漏气。
同时，管道布局要尽量减少弯头和高低变化，以减少水泵水力损失。
三、电气安装要求1.电源选择：根据水泵的功率和额定电流，选择合适的电源供应。
同时，还需根据水泵的工作环境选择适当的防护等级和防爆要求。
2.接地保护：水泵及其相关设备应进行可靠的接地保护，以确保工作安全。
接地电阻一般应小于4欧姆。
3.电缆布线：电缆布线要符合相关电气安装标准，避免和其他电缆共用管道，并要保持一定的垂直距离，防止电磁干扰。
四、启动和调试要求1.启动前确认：在正式启动水泵前，要进行仔细的检查和确认，包括电气系统、阀门和管路的状态，确保所有设备都处于正常工作状态。
2.阀门调节：在启动前，根据实际需要，逐步打开并调整阀门，使水泵在正常工作状态下运行。
3.润滑和冷却：对于需要润滑和冷却的水泵，要进行相应的操作，确保润滑油和冷却水的供应和循环。
五、安全和维护要求1.安全防护：水泵安装后应进行完整的安全标识，如警示标志、操作说明等，以提醒操作人员注意安全问题。
水泵安装技术交底
水泵安装技术交底1. 引言本文档旨在提供水泵安装技术交底的详细指导。
水泵的正确安装对于确保其正常运行和延长使用寿命至关重要。
在进行水泵安装工作之前，请仔细阅读本文档并按照指导进行操作。
2. 安全要求在进行水泵安装之前，务必遵循以下安全要求：- 确保安装区域安全，无危险物品和障碍物；- 确保水泵和相关设备的电源已断开，并进行安全隔离；- 穿戴适当的个人防护装备，包括手套和护目镜；- 所有安装工作必须由合格的专业人员进行。
3. 准备工作在进行水泵安装之前，需要进行以下准备工作：- 确定水泵的位置，并确保该位置符合安装要求；- 清理并平整安装区域，以便安装水泵和配件；- 检查水泵和配件的完整性，确保无损坏或缺陷。
4. 安装步骤步骤 1: 固定水泵1. 使用适当的工具和配件将水泵固定在安装位置上；2. 确保水泵固定牢固，不会晃动或松动。
步骤 2: 连接管路1. 使用合适的管件和密封材料连接水泵的进水口和出水口；2. 确保连接紧密，并使用适当的密封材料。
步骤 3: 连接电源1. 根据水泵的电气要求，正确接线水泵的电源；2. 确保电源连接正确并牢固。
步骤 4: 检查和测试1. 检查所有安装步骤，确保安装正确和完整；2. 连接电源并启动水泵，观察其运行情况；3. 如果发现异常或问题，请立即停止使用并检查。
5. 维护和注意事项- 定期清洁水泵和配件，以保持其正常运行；- 定期检查水泵的工作状态和使用寿命；- 注意水泵的工作环境和负荷要求，避免超负荷运行。
以上是关于水泵安装的简要技术交底。
请在进行安装操作之前，确保详细阅读并理解本文档的内容。
如有任何疑问或问题，请咨询专业人员。
安装顺利！。
水泵安装质量控制要点
水泵安装质量控制要点标题：水泵安装质量控制要点引言概述：水泵是工业生产中常用的设备，其安装质量直接关系到设备的稳定运行和工作效率。
本文将介绍水泵安装质量控制的要点，匡助读者提高水泵安装质量。
一、选址和基础1.1 选址要合理：水泵应选址在通风、光线充足、无易燃易爆气体的场所，方便维修和保养。
1.2 基础要坚固：水泵安装的基础应平整、坚固，避免地基沉降导致水泵运行不稳定。
1.3 基础尺寸要符合要求：水泵基础的尺寸应符合设计要求，确保水泵的稳定性和安全性。
二、管道系统2.1 管道设计要合理：水泵的进出口管道设计要合理，避免管道过长或者过短、弯曲过多等情况影响水泵的正常运行。
2.2 管道安装要规范：管道安装应符合相关标准，保证管道的密封性和稳定性。
2.3 管道支架要坚固：管道支架应坚固可靠，避免管道振动或者松动影响水泵的运行。
三、电气系统3.1 电气路线要规范：水泵的电气路线应按照设计要求进行布线，避免路线过长或者过短、过载等问题。
3.2 电气设备要可靠：电气设备如开关、保护装置等要安装坚固可靠，确保水泵的安全运行。
3.3 接地要到位：水泵的电气设备要做好接地处理，保证设备的安全性和稳定性。
四、安装调试4.1 安装要认真：水泵的安装应认真细致，确保每一个环节都符合要求。
4.2 调试要及时：安装完成后应及时进行调试，发现问题及时处理，确保水泵正常运行。
4.3 测试要全面：安装调试完成后要进行全面的测试，确保水泵各项指标符合要求。
五、验收和记录5.1 验收要严格：水泵安装完成后应进行严格的验收，确保安装质量符合要求。
5.2 记录要完整：对水泵的安装过程和调试情况应做好记录，为日后维护和保养提供参考。
5.3 定期检查：水泵安装完成后，应定期进行检查和维护，保证水泵的长期稳定运行。
结论：水泵安装质量控制是确保水泵正常运行的关键，惟独做好安装质量控制，才干保证水泵的长期稳定运行和高效工作。
希翼本文介绍的水泵安装质量控制要点能够匡助读者更好地进行水泵安装工作。
泵房和水泵安装技术要求
泵房和水泵安装技术要求（一）泵房技术要求：1、施工半地下泵房20座（4*3.8*4.8米）2、泵房出水管方向与管路45-60°交角。
3、由于施工位置为野外，施工面宽阔，因此土方采用机械开挖，放坡系数为1：0.53，泵房砌筑外侧施工工作面为1.5m。
机械挖土方剩余10cm厚土方由人工进行挖方、整平，避免超挖，挖出的土方堆放在距基槽2m远的地方，挖土深度严格按设计疏干管线标高施工，严禁超深，人工清理土方到位，土方开挖前，所施工位置应做安全围栏或设安全警戒线，及设安全警示牌，防止人掉入沟槽内摔伤，回填土采用机械夯填土，地面以上人工整形整平。
回填土方时管道上方土坝整形土方不够的在露天排土场取土，取土距离平均为5km。
4、根据设计图纸，结合管路敷设标高确定泵房开挖深度，便于支管路敷设与水泵安装。
5、爬梯在现场下料，在现场制作安装，根据每个井的不同高度及具体情况进行安装。
6、安装位置及方向正确，爬梯踏步一定要平整，护栏要牢固美观。
7、所有铁件刷红丹防锈漆两遍。
爬梯刷红白油相间。
8、井盖安装要牢固，开启方便，密封严密。
9、钢筋、混凝土、圈梁、地面厚度等要满足设计要求。
防止出现钢筋过细，混凝土标号不足，养护不够等施工质量问题。
10、严禁出现蜂窝、露筋、麻面、孔洞、缝隙与夹渣层以及表面平整度不够等质量问题。
11、按要求对泵房进行抹灰、粉刷、封堵、标识牌制作与安装。
12、地面抹灰整平的同时形成回水地漏，防止返工。
13、泵房标识牌规格120*350mm，内容为“2023-XX”，共20个，泵房安全警示标识牌规格300*600mm，内容为“地下室有害气体危险!需测试合格方可作业，非工作人员禁止入内”，共20个，泵房安全警示标识安装在泵房入口盖上。
14、检查井识牌规格100*200mm，内容为“2022-XX”，共26个，检查井安全警示标识牌规格100*200mm，内容为“地下室有害气体危险!需测试合格方可作业，非工作人员禁止入内”，共26个，检查井安全警示标识安装在检查井入口盖上。
(整理)消防泵安装要求
.消防泵的安装要求1.安装前检查水泵的完好情况.2.泵安装位置应尽可能靠近水源处.3.泵与底座安装有两种方式，一种是直接装在水泥根底上的刚性连接，另一种是采用JGD型减振器安装的柔性连接.4.直接安装可将泵安放根底上垫高30~40毫米〔准备充填水泥浆之用〕，然后进展校正，并穿好地脚螺栓，充填水泥砂浆，经3~5天水泥干涸后，重新校正，待水泥完全干涸后，拧紧地脚螺栓的螺母.5.安装管路时，进、出水管路都应有各自的支承，不应使泵的法兰承受过大的管路重量.6.水泵用于有吸程场合，进水管端应装有底阀，并且进出口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水、漏气现象存在.7.在进口管路上最好装有过滤网，以防杂质进入叶轮内部.滤网的有效面积应是进水管面积的3～4倍，以保证液体的自由畅通.8.为了维护和使用方便平安，在泵的进、出口管路上各装有一只调节阀及泵出口附近安装一只压力表，以保证在额定范围内运行，确保泵的正常运行和使用寿命.9.进口如需扩径连接，请选用偏心异径管道接头.机组的起动、运转和停车一、起动1.泵组用于有吸程场合，即进口为负压时，应先向管路中进展灌水或用真空泵引水，使水充满整个泵和进口管路，注意进口管路必须密封，不得有漏气现象存在.〔起动前严禁无进水起动，必须先进水，后起动〕2.用手转动转子几圈，使轴承润滑并检查泵内叶轮和密封环运转有无碰擦，如转不动，不应起动，直到找出故障原因为止.3.关闭出口管上的闸阀及压力计旋塞，以减小起动电流.4.试起动，电机转向应和泵上的箭头指向一致，翻开计旋塞.5.当转子到达正常运转后，压力计显示出压力时，逐渐翻开出口闸阀，调节至所需工况.二、运转1.泵组在运时，必须注意观察仪表读数，尽量使泵在铭牌规定的流量扬程附近工作，严防大流量运行.2.定时检查电机电流值不应超过额定电流.3.泵组的轴承温度不得高于75℃，并不得超过外界温度35℃.4.泵组在开场运转时应放松填料压盖，当膨胀石墨或填料完全膨胀后再调整到适宜的程度.5.易损件磨损过大应及时更换.6.发现异常现象，立即停机检查原因.三、停机1.关闭出水管路上的闸阀，关闭真空表旋塞.2.停顿电机，然后关闭压力计旋塞.3.如有冬季寒冷季节，应将泵内液体放尽，以免冻裂.4.长期停顿使用，应将泵拆卸，清洗上油，妥善保管.精品...。
水泵的安装质量标准
水泵的安装质量标准1．水泵安装的允许偏差：中心线位置为土5；标高为土5。
2．按使用说明书有关坡度的要求进行安装；无坡度者，其水平偏差宜低内水泵的排水方向。
3．地脚螺栓安装时，应保持垂直．其不垂直度不应超过10％。
4．地脚螺栓离孔壁的趴离应不大于15mm；底端不应碰孔底。
5．地脚螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间应接触良好。
6．二次灌浆层不得有裂缝、蜂窝和麻面等缺陷。
7．电动机与水泵的联轴器端面间隙，一般规定为水泵最大串量加2—3mm。
水泵的最大串量是水泵转于的前向串量与后向串量之和，外加2—3mm的数值，是水泵的前向串量(向联轴器侧)已达极限时，应具有的安全余量。
8．电机与泵的轴心线在同一平面内成为直线，可用塞尺测量两联轴器端面间隙的均匀度．在圆周各个方向上最大和最小间隙数不得超过0.2mm。
两端面中心线上下或左右的差数不得超过0.1mm。
(1)机组运到现场，附带底座者已装好电动机，找平底座时可不必卸下水泵和电机。
(2)将底座放在地基上，在地脚螺钉附近垫楔形垫铁，将底座垫高20~40毫米，准备找平后填充水泥浆之用。
(3)用水平仪检查底座的水平度，找平后扳紧地脚螺母用水泥浆填充底座，待水泥干涸后应再次检查水平度。
(4)当机组功率较大时，为了方便运输可能会将泵、电机及底座分开包装，这时即需要用户自行安装，校正水泵机组，其方法如洗：a.将底座的支持平面、水泵脚、电机脚的平面上的污物洗清除净，并把水泵和电机放到底座上。
b.调整泵轴水平，找平后适当上紧螺母，以防走动.c.吊起电机，使泵联轴器和电机联轴器配合，放下电机到底做上相应位置；d.调整两联轴器间隙为5mm左右，并校正电机轴与泵轴的轴心线是否重合，其方法是将平尺放在联轴器上，两联轴器外圆与平尺相平，若不重合，应调整电机或泵的相对位置，或垫以薄片来调整；e.为了检查安装的精度，要在联轴器圆周上几个不同位置上用塞尺测量两联轴器平面的间隙，联轴器平面一周上最大和最小间隙差数不得越过0.3毫米．两端中心线上下或左右的差数不得越过0.1毫米。
水泵安装施工工艺
水泵安装施工工艺一、泵安装工程施工及验收（一）基本规定1、泵的开箱检查，应符合下列要求：（1）按装箱单清点泵的零件和部件、附件和专用工具，应无缺件；防锈包装应完好，无损坏和锈蚀；管口保护物和堵盖应完好；（2）核对泵的主要安装尺寸，并应与工程设计相符；（3）应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。
2、泵的清洗和检查，应符合下列要求：（1）整体出厂的泵在防锈保证期内，应只清洗外表；出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸；当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合随机技术文件的规定；（2）解体出厂泵的主要零件、部件，附属设备、中分面和套装零件、部件，均不得有损伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、损伤及其他缺陷；防锈包装应完好无损。
清洗洁净后应去除水分，并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油，同时应按装配的顺序分类放置；（3）零部件防锈包装的清洗，应符合随机技术文件的规定；无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定；（4）泵的清洁度的检测及其限值应符合随机技术文件的规定；5装配完成的旋转部件，其转动应均匀、无摩擦和卡滞。
3、整体安装的泵安装水平，应在泵的进、出口法兰面或其他水平面上进行检测，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000；解体安装的泵的安装水平，应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上纵、横向放置水平仪进行检测，其偏差均不应大于0.05/1000。
4、大、中型泵机组找正、调平，应符合下列要求：1应以泵轴或驱动机轴为基准，依次找正、调平变速器（中间轴）和泵体或驱动机；其纵、横向安装水平偏差不应大于0.05/1000；机组轴系纵向安装水平的方向应相同且使轴系形成平滑的轴线，横向安装水平方向不宜相反；5、管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的有关规定外，尚应符合下列要求：（1）管子内部和管端应清洗洁净，并应清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；（2）泵的进、出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道等的质量；（3）相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；泵体不得受外力而产生变形；（4）密封的内部管路和外部管路，应按设计规定和标记进行组装；其进、出口和密封介质的流动方向，严禁发生错乱；（5）管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度；当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；（6）管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；（7）泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定；（8）液压、润滑、冷却、加热的管路安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。
水泵安装及施工方案设计
一、前言水泵作为输送流体的重要设备，广泛应用于工业、农业、城市供水等领域。
为了保证水泵的正常运行，提高工作效率，确保安全，特制定本水泵安装及施工方案设计。
二、安装要求1. 安装地点：选择干燥通风、装卸及保养便利的场所。
2. 基础要求：泵浦基础须平直、水平，使共同底座能平均安置于基础台，以免底座承受变形之应力。
3. 水泵安装位置：距液面愈近愈好，以减少管路损失。
4. 管接合处：应确实锁紧，入口管的外部不宜外加荷重致使管路弯曲。
5. 联轴器：泵浦与马达之中心线角度必需正确，以避免联轴器之不正常损坏及噪音震动。
三、施工步骤1. 施工准备（1）仔细阅读水泵及配件的技术说明书，了解其性能、特点及安装要求。
（2）准备好安装工具、材料，如扳手、螺丝刀、垫圈、密封垫等。
（3）熟悉施工现场环境，了解施工条件。
2. 水泵安装（1）将水泵运输到指定位置，检查机体各部零件是否齐全。
（2）将水泵就位，穿上地脚螺栓并带螺帽，底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平。
（3）待水泥硬化后，锁紧基础螺丝。
（4）检查泵浦是否水平，联轴器（皮带轮）是否对正，皮带的紧度是否适中，泵浦与基础台是否稳固。
3. 配管（1）吸入管内为负压，故应使用钢管或其它硬质材料。
（2）泵浦入口尽可能靠近液体，以减少管路损失。
（3）管路完成后，迫紧封闭不可先除去，须等配管完成清洁后才可除去。
（4）入口管路太重时，须作支架，以免泵浦受负荷变形。
（5）入口管路完成后，须作气密探漏，以避免使用时空气漏入，造成流量减少或不能自吸。
（6）管路与泵浦出路口接合处，务必加装防震软管，管路也要加以支撑固定，以避免泵浦受负荷变形。
4. 系统试压与泵组试运行（1）检查系统管路、阀门、水泵等设备，确保无泄漏。
（2）进行系统试压，检查系统管路是否承受压力。
（3）启动泵组，观察泵浦运行是否正常，调节转速，确保泵浦运行在最佳工况。
四、安全技术措施1. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
泵安装要求基础规范与实用重点标准
(规范与原则)泵安装泵安装第一章一般规定第二章离心泵第三章深井泵第四章中小型轴流泵第五章往复泵第六章其她泵第一章一般规定第1条本篇合用于各章所列旳泵旳安装。
第2条本篇是泵安装工程旳专业技术规定，安装工程旳通用技术规定，应按本规范第一册《通用规定》旳规定执行。
第3条本篇未涉及旳或有特殊规定旳泵、应按设备技术文献旳规定执行。
第4条泵就位前应作下列复查；一、基本旳尺寸、位置、标高应符合设计规定；二、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等状况，管口保护物和堵盖应完好；三、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
第5条出厂时已装配、调试完善旳部分不应随意拆卸。
确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文献旳规定进行。
第6条泵旳找平应符合下列规定：一、卧式和立式泵旳纵、横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时，应以加工而为基准；二、小型整体安装旳泵，不应有明显旳偏斜。
第7条泵旳找正应符合下列规定：一、积极轴与从动轴以联轴节连接时，两轴旳不同轴度、两半联轴节端面间旳间隙应符合设备技术文献旳规定；如设备技术文献无规定期，应符合本规范第一册《通用规定》旳规定；二、积极轴与从动轴以皮带连接，两轴旳不平行度、两轮旳偏移应符合本规范第一册《通风规定》旳规定；三、原动机与泵(或变速器)连接前，应先单独实验原动机旳转向，确认无误后再连接；四、积极轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查与否灵活；五、泵与管路连接后，应复校找正状况，如由于与管路连接而不正常时，应调节管路。
第8条管路安装应符合下列规定：一、管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏；二、互相连接旳法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；三、管路与泵连接后，不应再在共上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采用必要旳措施，避免焊渣进入泵内和损坏泵旳零件；四、管路旳配备宜按参照资料进行复检。
第9条泵试运转前，应作下列检查：一、原动机旳转向应符合泵旳转向规定；二、各紧固连接部位不应松动；三、润滑油脂旳规格、质量、数量应符合设备技术文献旳规定，有预润规定旳部位应按设备技术文献旳规定进行预润。
水泵安装技术要求
水泵安装技术要求一、水泵的选型要求：1.根据实际工况条件，选择合适的水泵型号和规格，确保水泵能够满足工作需求。
2.考虑到安装地点的环境条件，选择适合的水泵类型，例如离心泵、轴流泵、柱塞泵等。
3.确保水泵的标定流量、扬程及效率符合设计要求。
4.结合工程所处环境的噪音要求，选择噪音小的水泵。
二、水泵的安装位置和铺设要求：1.确保安装位置能够满足水泵的工作要求，并且方便日常维护。
2.水泵应该安装在干燥、通风的地方，能够提供足够的冷却和通风条件。
3.水泵的基础应该坚固、平整，能够承受水泵和管道的重量。
4.水泵进口和出口的管道应该采用合理的布置，避免过长或过曲的情况，减小管路阻力。
5.对于大功率水泵，需要采取降噪措施，减少运行噪音。
三、水泵的安装要求：1.在安装水泵之前，应先进行清洁和上漆处理，防止腐蚀。
2.检查水泵及驱动装置的安装位置、方向、间距等是否正常。
3.检查水泵和管道之间的连接件是否完好，有无漏水现象。
4.检查水泵的叶轮是否正常安装，且与泵轴之间的配合间隙符合要求。
5.检查水泵进口和出口阀门的开关是否灵活，安装是否牢固。
6.安装完毕后，进行试运转，检查水泵运行是否正常，各项指标是否符合设计要求。
7.在试运转过程中，需要专人观察水泵运行情况，及时处理发现的问题。
四、水泵的安全保护要求：1.在泵房内设置紧急停机按钮，方便操作人员在紧急情况下停止水泵。
2.安装过程中，应根据水泵的工况条件，配备适当的保护装置，例如过载保护装置、欠压保护装置等。
3.安装电气设备时，要确保电源线路和接线端子的接触良好，减少电气故障的发生。
4.在水泵运行过程中，经常检查水泵的温度、压力等参数，确保水泵能够正常运行。
五、水泵的日常维护要求：1.定期检查水泵的轴承、密封件等易损件的磨损情况，并及时更换。
2.对于长期运行的水泵，应定期进行润滑和维护，保持水泵的正常运行。
3.清理水泵进口和出口的滤网和塞子，防止杂物进入水泵，影响运行。
水泵安装规范规范最新标准
水泵安装规范规范最新标准水泵安装是确保其正常运行和长期稳定性的关键步骤。
以下是水泵安装的最新规范标准：一、前期准备1. 检查水泵及其配件是否齐全，包括电机、泵体、底座、管道连接件等。
2. 确认水泵的型号、规格与设计要求相符。
3. 确保安装场地符合水泵安装的技术要求，包括地面平整、无积水、有足够的操作空间。
二、基础施工1. 根据水泵的重量和尺寸，设计合适的混凝土基础。
2. 基础应有足够的强度和稳定性，以支撑水泵及其运行时产生的振动和负荷。
3. 基础表面应平整，预留地脚螺栓孔，确保与水泵底座的固定。
三、水泵就位1. 使用适当的起重设备将水泵吊装到基础上。
2. 确保水泵与基础的接触面平整，无间隙。
3. 调整水泵的水平度，确保泵体水平。
四、地脚螺栓固定1. 将地脚螺栓插入预留孔中，调整水泵位置，使其与基础对齐。
2. 使用水平仪检查水泵的垂直度和水平度。
3. 紧固地脚螺栓，确保水泵牢固固定。
五、管道连接1. 检查管道的材质、尺寸和连接方式是否符合设计要求。
2. 管道连接应密封良好，无泄漏。
3. 管道支撑应稳固，避免因泵运行产生的压力导致管道变形或损坏。
六、电气连接1. 检查电机接线是否正确，符合电气安全规范。
2. 确保所有电气连接均已接地，避免电气故障。
3. 安装电气保护装置，如过载保护、短路保护等。
七、试运行1. 在正式运行前进行试运行，检查水泵的运行状态。
2. 观察水泵的振动、噪音、温度等是否正常。
3. 检查管道系统是否有泄漏，确保系统密封性。
八、维护与保养1. 制定水泵的维护保养计划，定期检查水泵的运行状态。
2. 清洁水泵内部，更换磨损的部件。
3. 记录水泵的运行数据，分析其性能变化。
九、安全措施1. 在水泵周围设置安全警示标志，防止非操作人员接近。
2. 确保操作人员接受专业培训，了解水泵的操作规程和应急处理方法。
3. 定期进行安全检查，确保水泵的安全运行。
十、环保要求1. 遵守当地的环保法规，确保水泵运行过程中不会产生噪音、振动等环境污染。
水泵安装规范
水泵安装规范
(1) 安装前应进行基础复测，达到安装要求时才能进行安装。
(2) 安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。
(3) 水泵就位后进行找平找正。
通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差
纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m；解体安装的泵以泵体加工面
或进出口法兰面为基准，纵向、横向的水平度允许偏差为
0.05mm/m。
(4) 采用联轴器传动的泵，两轴的对中偏差及两半联轴器两端面间
隙要符合泵的技术文件要求和施工及验收规范要求。
(5) 与泵连接的接管设置单独的支架。
接管与水泵连接前，管路必
须清洁；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺
纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。
配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。
(6) 有拆检及清洗要求的泵体，须对泵进行拆检并编号，用机油清
洗后再按编号重新组装。
(7) 水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可
拆除的或不需拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。
检查完
后，再重新连接联轴器并进行校对。
打开泵进水阀门，点动电
机。
叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓
慢打开出口阀门调节流量。
泵在额定负荷下运行4 小时后，无
异常现象为合格。
(8) 管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。
水泵安装工程方案
7.17.2 水泵安装工程（一）一般规定（1）离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、计量泵、螺杆泵的安装应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高符合工程设计要求。
（2）泵的开箱检查应符合下列要求：1)应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；2)应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；3)应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。
（3）出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。
（4）驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。
（5）管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：1)管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤；2)吸人管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；3)相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；4)管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；5)管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；6)泵的吸人和排出管道的配置应符合设计规定。
当无规定时，可按本规范附录二的规定进行。
（6）润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。
（7）泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。
（8）泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。
（二）基础（1）带底座小型水泵与无底座中、大型水泵基础尺寸见表（2）浇筑施工1）浇筑方法：一次浇筑法，二次浇筑法。
2）浇筑步骤a.地脚螺栓的定位按上述一次浇筑法或二次浇筑法进行。
安装要求见表b.立式泵基础上的管孔则应注意中心位置及与其他相联尺寸的准确。
建筑工程水泵安装技术要求
建筑工程水泵安装技术要求
水泵在建筑工程中起着关键作用，为了确保水泵的正常运行和安全性，以下是水泵安装的技术要求：
1. 泵房选址和结构要求
- 泵房应位于地势相对较高、排水便利的地方，远离易受水淹的区域。
- 泵房的结构要坚固，具备良好的防水和防震性能。
- 泵房内应装有排水系统，以避免地下水和雨水积聚。
2. 泵房内部布置要求
- 泵房内应设有通风设备，确保内部空气流通。
- 泵房内控制设备和电气设备应安装牢固，保持干燥。
- 泵房内部安装水泵的区域应保持整洁，并且设置防滑措施。
3. 水泵管道的布置要求
- 水泵进出口管道应采用优质材料制作，确保管道的坚固性和耐腐蚀性。
- 管道的布置应符合设计要求，最大程度地减小阻力和能量损失。
- 管道连接处应采用可靠的密封措施，防止漏水和泄漏。
4. 水泵的安装要求
- 水泵应根据设计要求进行正确的安装，确保与管道之间的连接牢固。
- 安装时应检查水泵的轴线与水平线是否一致，以确保工作效率和稳定性。
- 安装后应进行调试和测试，确保水泵的正常运行和工作参数符合要求。
以上是建筑工程水泵安装的技术要求，通过遵守这些要求，能够提高水泵的安全性和效率，确保建筑工程的正常运行。
水泵安全技术规程
水泵安全技术规程水泵安全技术规程一、总则为规范水泵的安全生产，保障工人的安全与健康，特制定本规程。
二、通用规定1、使用范围本规程适用于各种类型和规格的水泵的安装、调试、使用、检查和维护。
2、技术标准水泵应符合以下技术标准：（1）GB3216-82水泵术语（2）GB10816-89水泵轴封安装方法（3）GB10817-89水泵脚轴耦合尺寸（4）GB10818-89水泵出水口尺寸（5）GB10819-89水泵扬程和流量的测定方法（6）GB10820-89水泵排气方法（7）GB10821-89水泵振动国家标准3、基本要求（1）安装水泵前应依据工艺要求制定施工方案，并严格按照施工方案施工。
（2）安装水泵的基础应牢固、平整、无裂纹和地基沉降。
（3）水泵和驱动机的安装时应用水平尺检查、调整，使水泵的运转中心线与驱动机的运转中心线一致，联轴器的相对位置应在允许偏差范围内。
（4）水泵和管路应经常排气，以确保系统工作正常。
（5）水泵的电气安装应符合国家电气安装规范的要求，电动机控制设备应装有过载、短路、过压、欠压、失相等保护装置。
（6）水泵的筒体、叶轮及轴承等易损件的材质、工艺都应符合国家标准及相应行业标准。
三、安全操作规程1、操作前检查在操纵水泵前，应检查以下项目：（1）水泵的泵体、接头和联轴器是否松脱或严重磨损。
（2）水泵的运行状态符合规定的要求，电气接线无误。
（3）配水管路是否疏通，阀门是否正常。
（4）耳保护装置是否完好。
2、操作时注意事项（1）拉起闸门前，先全面排气，确保无气泡。
（2）调节用人体观察液位提高或降低状态，不得过分弯腰或过分伸臂。
（3）水泵启动前，先开启出水管路闸门，慢慢测试或长时间泵送。
（4）要时刻注意水泵的运行状态，若水泵出现异响或振动等异常情况需及时关闭电源并检查原因。
（5）水泵的维护作业应在正常停泵后进行。
（6）维修时，应按照操作规程和工艺文件的要求操作，维修人员应穿好工作服和相关的个人防护用品。
水泵安装技术要求
水泵安装技术要求1.制定详细的安装计划：在进行水泵安装前，应制定详细的安装计划，包括安装位置、管道连接方式、支架设置等。
这有助于提前解决可能出现的问题，确保安装过程顺利进行。
2.选择合适的安装位置：水泵安装位置应该选择在通风良好、无噪音、无震动的地方。
同时要确保安装地点有足够的空间用来进行设备维护和维修。
3.安装基础的建设：对于较大功率的水泵，需要建设坚固的基础来支撑设备。
基础的尺寸和建设过程应符合相关规范和标准。
基础安装完成后，应等待足够时间以确保其充分固定。
4.管道连接要求：对于进水管道和出水管道的连接，应采用合适的连接方式，如螺纹连接、法兰连接等。
确保连接处无泄漏现象，并使用密封材料进行密封。
5.泵体与管道支持：水泵安装时，需要根据泵体尺寸和重量来选择合适的支架和支撑方式。
这有助于减少震动和振动对水泵的影响，并延长设备寿命。
6.电气接线：水泵电气接线时，应遵循相关的电气安装规范和标准，确保所有的接线符合安全和可靠的要求。
同时，还需注意正确连接接地线，以保障操作人员的安全。
7.密封件和润滑：水泵的密封件应选择适合的材料，并按照相关规定进行调整和更换。
在安装过程中，需对润滑点进行润滑，以确保泵轴和轴承的正常运转。
8.启动调试：在安装完成后，应进行系统的启动调试。
逐步增压，观察各个部分运转情况。
如有异常，应及时调整或维修。
9.安全防护：水泵安装时，应注意相关的安全防护措施，如安装护栏、防滑设施等，以保障操作人员的安全。
10.编制安装记录：水泵安装完毕后，应编制详细的安装记录，包括安装日期、施工单位、设备技术参数、安装步骤、关键点等。
这有助于后续的维护保养和问题排查。
水泵安装技术要求对于水泵的正常运行和服务寿命具有重要意义。
只有按照规范和标准进行安装，才能确保水泵的高效工作，并减少故障和事故的发生。
因此，安装过程中应严格执行安装技术要求，并进行必要的检查和测试，以确保安装质量。
水泵安装施工方案及技术措施
水泵安装施工方案及技术措施一、引言水泵是工业生产及日常生活中常用的设备之一，它的安装施工对于保证水泵的正常运行和延长使用寿命至关重要。
本文将介绍水泵安装施工的方案及相应的技术措施，以帮助工程师和施工人员正确、高效地完成水泵的安装工作。
二、施工前准备1.设计方案确认：在进行水泵的安装施工前，需要准确确认设计方案，包括水泵的型号、性能参数、安装位置等。
设计方案的合理性对于水泵的正常运行至关重要，因此，施工人员应仔细核对设计方案并与设计人员进行沟通。
2.施工材料准备：根据设计方案，确定所需的施工材料，包括支架、膨胀螺栓、法兰和密封垫片等。
施工人员应仔细核对材料的规格、数量和质量，确保材料的适用性和可靠性。
3.施工工具准备：准备必要的施工工具，如扳手、榔头、电钻等，确保施工过程中能够顺利进行。
三、水泵安装施工方案1.确定安装位置：根据设计方案确定水泵的安装位置，并标出相应的示意图。
在选择安装位置时，要考虑到水泵的重量、振动和噪音等因素，并保证安装位置的稳固和便于维修保养。
2.制作支架：根据示意图和设计要求，制作水泵支架。
支架材料应具备足够的强度和稳定性，能够承受水泵的重量和运行时产生的振动力。
3.安装法兰和密封垫片：根据设计要求，将法兰和密封垫片安装在水泵和管道之间，确保连接的密封性和可靠性。
在安装过程中，要注意调整法兰的位置和紧固螺栓的力度，防止漏油和漏水现象的发生。
4.接线和电气连接：根据水泵的电气接线图，进行接线和电气连接。
在接线过程中，要注意接地处理和电气安全防护，确保水泵的电气能够正常运行。
5.试运行和调试：在安装完成后，进行试运行和调试。
首次试运行时，要逐步增加水泵的运行时间和负载，检查各部位是否正常运行，如有异常情况，及时进行排查和修复。
四、技术措施1.安全防护：在整个施工过程中，要严格遵守相关的安全操作规程，佩戴好防护设备，确保施工人员的人身安全。
2.质量控制：施工过程中，要进行质量检查和控制，确保施工质量符合设计要求和相关规范标准。
水泵安装技术交底
水泵安装技术交底1. 引言水泵是一种用来将液体（如水）从一个地方运输到另一个地方的装置。
在工程和农业中，水泵被广泛使用用于提供给水、排水、灌溉和增压等应用。
为确保水泵的安装正确并能正常运行，本文将介绍水泵安装的技术要点及注意事项。
2. 安装前准备•确定水泵的安装位置：水泵应位于平稳的基础上，并保证足够的空间用于维护和维修。
•确认电源和电气线路：确保有足够的电源供给，并按照相关标准进行电线布置。
•确定连接管道：根据实际需求和设计要求，选择适当的管材、管径和连接方式。
3. 安装步骤3.1 安装基础1.确定并标记水泵的安装位置。
2.比较基准线：使用水平仪检查水泵基础是否水平。
3.准备基础材料：根据水泵的型号和大小选择合适的基础材料（如水泥、砖块等）。
4.撒上细沙：在安装位置撒上一层细沙，以提供基础材料和地面之间的缓冲。
3.2 安装电机1.将电机安装在水泵的顶部。
确保电机与水泵轴对中，以避免不必要的振动和噪音。
2.使用合适的工具将电机固定在水泵上，并紧密连接。
3.3 安装进出口管道1.根据设计要求确定进出口管道的位置，并在水泵和管道之间加密封垫片，以确保密封性能。
2.选择合适的连接方式（如法兰连接、螺纹连接等），并按照相关标准进行连接。
3.检查连接处是否漏水，并适当调整和固定连接。
3.4 安装控制面板1.根据设计要求和现场条件，选择合适的控制面板。
2.将电力线路连接到控制面板，并确保电线无损坏和短路。
3.将控制面板安装在适当的位置，并连接到水泵的电源输入端。
4. 注意事项•在安装和操作水泵时，务必遵守相关的安全规范和操作规程。
•定期检查水泵的运行状态和性能，如有异常及时处理故障并维修。
•如需更改水泵的操作参数或排水方向，应先停止水泵工作并断开电源，以避免安全事故。
5. 总结本文主要介绍了水泵安装的技术要点及注意事项。
准备工作、安装步骤的合理操作和注意事项的遵守对于水泵的正常运行和维护非常重要。
在实际操作过程中，应严格遵守相关安全规程，确保人员和设备的安全。
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水泵安装技术要求第一章般规定第1条本篇适用于各章所列的泵的安装。
第2条本篇是泵安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。
第3条本篇未包括的或有特殊要求的泵、应按设备技术文件的规定执行。
第4条泵就位前应作下列复查；一、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；二、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；三、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
第5条出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。
确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。
第6条泵的找平应符合下列要求：一、卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时，应以加工而为基准；二、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。
第7条泵的找正应符合下列要求：一、主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定时，应符合本规范第一册《通用规定》的规定；二、主动轴与从动轴以皮带连接，两轴的不平行度、两轮的偏移应符合本规范第一册《通风规定》的规定；三、原动机与泵(或变速器)连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接；四、主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；五、泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。
第8条管路安装应符合下列要求：一、管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏；二、相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；三、管路与泵连接后，不应再在共上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；四、管路的配置宜按参考资料进行复检。
第9条泵试运转前，应作下列检查：一、原动机的转向应符合泵的转向要求；二、各紧固连接部位不应松动；三、润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定，有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。
四、润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅；五、安全、保护装置应灵敏、可靠。
六、盘车应灵活、正常；七、泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：入口阀门：全开；出口阀门，离心泵全闭，其余泵全开(混流泵真空引水时，出口阀全闭)。
第10条泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。
第11条泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。
第12条泵在设计负荷下连续运转不应少于2小时，并应符合下列要求：一、附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定；二、运转中不应有不正常的声音；三、各静密封部位不应泄漏；四、各紧固连接部位不应松动；五、滚动轴承的温度不应高于75℃；滑动轴承的温度应高于70℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；六、填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的泄漏(每分钟不超过10～20滴)；机械密封的泄漏量不宜大于10亳升/时(每分钟约3滴)；七、原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值；八、泵的安全、保护装置应灵敏、可靠；九、振动应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定规定而又需测振动时，可参照表V-3.1的规定执行；泵的径向振幅(双向) 表3.1 转速转速(转/分) ≤375 >375～600>600～750>750～1000>1000～1500>1500～3000>3000～6000>6000～12000>12000振幅不应超过(毫米)0.18 0.15 0.12 0．10 0.08 0.06 0.04 0.03 0.04十、其他特殊要求应设备技术文件的规定。
第13条试运转结速后，应做好下列工作一、关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门；二、输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应及时用清水或其他介质冲洗泵和管路，防止堵塞；三、放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；四、如长时间停泵泵放置，应采取必要的措施，防止设备玷污、锈蚀和损坏。
第二章离心泵第14条泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合本章的要求。
第15条找平应以水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基准进行测量。
第16条对于非中心支承的原动机如汽轮机或输送高液体的泵(如烟炉给水泵、热油泵等)，在常温状态下找正时，应计及工作状态下轴心线位置的变化。
第17条起动前，平衡盘冷却水管路应畅通，泵和吸入管路必须充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下起动，自吸泵的吸入管路不需充满液体。
第18条输送高、低温液体的泵，起动前必须按设备技术文件的规定进行预热或预冷。
第19条离心泵不应在出口阀门全闭的情况下长时间运转；也不应在性能曲线中驼峰处运转。
第20条管道泵和其他直联泵(电动机与泵同轴的泵)的转向点动方法检查。
第21条屏蔽泵的转向应用下述方法检查：泵起动后，如泵的实际关死扬程与性能曲线规定的关死扬程相符，表示转向无误；如相差太大，且确认并非由于泵内(包括屏蔽电机内)气体未排尽而引起，则表示转向有误。
第22条水泵涡轮机组中的涡轮机的安装要求可参照同类型离心泵的规定执行。
第23条水泵涡轮机组试运转时，当涡轮机尚未回收能量前，应确保电动机的电流小于额定值，严防电机超载。
第三章深井泵第24条本章适用于长轴深井水泵和湿式潜水电泵的安装。
第25条泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合本章的要求。
第26条泵就位前应作下列检查：一、井管内径和不直度应符合泵入井部分外形尺寸的要求；井管内径一般应比泵入井部分的最大外形尺寸大50毫米左右，使泵体在井内能自由上下，并不得损伤潜水电缆；二、井管管口伸出基础相应平面不应小于25毫米；三、井管与基础间应垫放软质隔离层；四、基础中部顶留空的尺寸应满足扬水管与泵座连接的需要；五、井管内应无油泥和污、杂物；六、扬水管应平直，螺纹和法兰端面不应碰伤，并应清洗干净；七、长轴深井泵尚应作下列检查；1．泵的传动轴端面应平整，传动轴在两端支承的情况下，中部的径向跳动不应大于0.2毫米；螺纹不应碰伤，并应清洗干净；2．轴承支架和橡胶轴承应完好无损，橡胶轴承不应沾染油脂。
八、潜水电泵尚应作下列检查：1.法兰上保护电缆的凹槽，不得有毛刺或尖角，并应清理干净；2.电接头应浸入水中6小时，用5000伏摇表测量，绝缘电阻不应低于5兆欧；3.电机定子绕组在室温水中浸渍48小时后，对机壳绝缘电阻不应低于40兆欧。
第27条泵组装时应符合下列要求一、组装泵、扬水管、传动轴时，应在连接件切实紧固后逐步放入井中，严防机件和工具落入井内，潜水电泵的电缆应捆绑在扬水管上；二、螺纹连接的扬水管相互连接时，应加润油，不应填入麻丝、铅油；管子端面应与轴承支架贴合(长轴深井泵)或直接贴合，两管旋入联管器的深度应相等；法兰连接的扬水管，法兰端面间应加垫片；三、泵座与扬水管连接后放在基础上时，若井管略有偏斜，泵座应有相应的偏斜(切勿单纯校正泵座的水平)；泵座与基础间的间隙应以楔铁填实。
四、长轴深井示尚应符合下列要求：1．传动轴相互连接时，两轴端面应贴合，两轴旋入联轴节的深度应相等；2．电动机与泵座应紧密贴合，其间不得加垫，如电动机轴与电机空心轴不同轴时，应在泵座与基础间的加斜垫铁调整。
五、潜水电泵尚应符合下列要求：1.泵与电机组装后，应通过电机灌水向潜水电机内灌满洁净清水；2.机组潜入水中的深度一般不应超过70米，如必须超过70米时，应对电机定子绕组、电缆和接头进行耐水压试验。
第28条泵试运转前尚应作好下列工作：一、长轴深井泵；1．按设备技术文件的规定调整叶轮与导流壳之间的轴向间隙；2．检查止退机构是否灵活、可靠；3．启动前；应按设备技术文件的规定用水预润橡胶轴承。
二、潜水电泵：1．计算电缆的电压降，应保证潜水电机引出电缆接头处电压不低于潜水电机的规定值；2．每次启动前，均应使井部分扬水管内充满空气；3．潜水电泵应在规定的范围内使用。
第29条长轴深井泵启动后20分钟，应停泵再次调整叶轮与导流壳之间的轴向间隙。
第30条对未能在入井前检查电机转向的潜水电泵，应根据启动电流的变化情况确定电机的正确转向。
第31条当扬水管中的水尚未全部流回井内时，泵不得重新启动，停泵至重新启动的时间间隔应符合设备技术文件的规定。
第四章中、小型轴流泵第32条泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合本章的要求。
第33条泵就位前应作下列检查：一、泵轴和传动轴不应弯曲；如弯曲，应调直；二、橡胶轴承不应沾染油脂；三、叶轮外缘与叶轮外壳之间的间隙应均匀，偏差应不超过设备技术文件的规定。
第34条斜式轴流泵安装的倾斜角应符合设备技术文件的规定。
第35条泵试运转前应作好下列工作：一、检查叶片的安装角是否与使用需要相对应，否则，应按设备技术文件规定调整叶片的安装角；二、启动前，应用清水或肥皂水预润橡胶轴承，直至泵正常运转。
第五章往复泵第36条泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合本章的要求。
第37条找平应以机身滑道、轴承座、轴外露部分或其他加工面为基准进行测量。
第38条安全阀应有出厂铅封、不得随意调整。
第39条隔膜泵的安装应符合下列要求：一、液压隔膜泵必须按设备技术文件的规定加注液压油，并应确保液压腔内不含气体；二、三阀(安全阀、补油阀和放气阀)出厂时已经调整，一般不需调整，如启动后动作不灵或不正确，可在运转中调整。
第40条泵试运转时应按下述要求升压，无负荷(出口阀门全开)运转不应小于15分钟，按工作压力的1/4、1/2、3/4各运转不应小于半小时，最后在工作压力下连续运转不应小于8小时。
在前一压力级未合格前，不应进行后一压力级的运转。
第41条试运转尚应符合下列要求：一、不应在出口阀全闭的情况下启动；二、吸入和排出阀的工作应正常；三、安全阀、溢流阀的工作应灵敏、可靠；四、隔膜泵的三阀的工作应灵敏、可靠；五、蒸汽泵不得产生"撞缸"现象；六、计量泵的调节机构应灵活，在条件许可的情况下，应按设备技术文件规定的"流量---行程曲线"进行复校；七、计量泵和其他对泄漏有特殊要求的泵，填料的泄漏量应符合设备技术文件的规定；八、超高压泵应按设备技术文件的规定执行。
第六章三螺杆泵第42条泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合下列要求：一、泵不应在无液体或出口阀门全闭的情况下启动，启动前泵内应灌注输送液体；二、输送液体温度高于60℃时，应按设备技术文件的规定进行预热；三、试运转时尚应检查安全阀是否灵敏、可靠。
第七章水环式真空泵第43条泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合下列要求：一、试运转前，应向泵体内注入清水，盘车冲洗，洁净后放净污水，再注入常温清水；二、泵应在进气阀门全闭、泵进口端通大气的阀门全开的情况下启动；三、试运转时尚应检查供水量和水温是否符合设备技术文件的规定；四、试运转结束后，应放尽泵内积水，再注入清水冲洗。