提高高速卫生纸机换卷成功率的做法
高速纸机卷取换卷失败成因分析及改善措施
装备与自动化2020年第4期5高速纸机卷取换卷失败成因分析及改善措施徐永祥（广西金桂浆纸有限公司，广西 钦州 535000）摘 要：文章介绍了高速纸机在运行中卷取换卷失败的五个主要原因及其对应的解决方案，通过这些改善方案，换卷成功率从95%提高到99%，为提高纸机生产效率打下了基础。
关键词：高速纸机；卷取换卷；换卷失败中图分类号：TS758文献标志码：A 文章编号：2096-3092（2020）04-0005-021 卷取换卷原理纸页通过造纸机干燥后，在卷纸机上卷成纸卷，当纸卷满足下一道工序即复卷需要卷取纸量时就需要换卷。
换纸卷时，现有白卡纸机普遍使用高压水切断断纸卷尾端的纸页，然后重新将纸页牵引至下一个卷纸辊上完成卷取换卷工作。
2 卷取换卷失败概述某公司纸机从2013年开机，卷取换卷持续出现换卷失败问题。
按设计，换卷成功率应达99%，但实际换卷成功率不到95%，明显低于设计要求。
换卷失败影响时间效率，还产生损纸，影响产量，有时候堵纸过多还会挤坏设备，造成更大的损失，给车间的正常生产带来了极大的影响。
通过分析车间异常的统计情况，换卷失败主要由以下因素造成：（1）压纸辊故障；（2）水针系统异常；（3）三角头黏不上导致打底不良或甩纸；（4）一二次臂或抬辊臂、夹辊臂动作异常；（5）纸卷直径过大。
3 换卷失败成因分析和改善措施3.1 压纸辊故障纸机卷取换卷时，通过压纸辊辅助换卷作业。
压纸辊利用液压系统的比例阀、减压阀等控制，可以随着纸卷的大小而变化。
压纸辊是带有一定深度沟纹的沟纹辊，利于换卷作业时空气排出。
压纸辊故障原因包括如下方面：（1）若压纸辊的平行度、表面粗糙度、沟纹深度不够，会影响换卷作业；另外，压纸辊压力过低会造成压不住纸卷，导致换卷失败。
（2）压纸辊是带沟纹的辊子，其平行度通过钢丝绳调整，在高频率换卷作业中，辊子表面很容易磨损，钢丝绳容易断裂，造成排气不畅，纸幅打折断纸。
改善措施：（1）为了换卷时纸幅排气顺畅，缩短压纸辊更换周期，由一年改为半年；（2）在研磨压纸辊时，表面粗超度要达到3.2，防止打滑；（3）提高钢丝绳检查频率，由每天检查改成每班检查，每年更换一次备件；（4）随着车速提升，将压纸辊压力由设计的4.8MPa提升到5.15MPa；（5）每月停机测量压纸辊水平一次，将原设计压纸辊水平0+0+0+0调整为0+1+1+0自带中高，以利于排气。
纸机干燥部提速改造
纸机干燥部提速改造1前言纸机提速改造，将从原有的平衡达到一个新的平衡。
在确定新的平衡点时，干燥部的能力应当是考虑的主要因素。
提高干燥能力可以从多方面着手，包括：提高湿部脱水能力，增加烘缸组，改善袋通风，改进蒸汽冷凝水系统，改进虹吸管形式，增加挠流棒等方法。
但本人认为，除非需要改为机内涂布或施胶而加一组烘缸外，改造应以尽量不增加烘缸为宜。
2提高湿部脱水能力一般，进烘缸纸页的水分降低1%，可以节约蒸汽5%。
所以，从湿部做文章，提高进烘缸纸页的干度来提高纸机的生产能力，将比单从干燥部努力更为有效。
我厂于1993年从加拿大散得贝引进一台二手纸机。
这台纸机的网部曾在1987年进行过改造，改为V ALMET SYM-FLO流浆箱和SYM-FORMER叠网成形器，设计车速1000m/min。
当时压榨部和烘缸还未进行改造，车速只开650～700m/min，进烘缸的纸页干度只有36%～38%。
引进后，我们对压榨部进行了改造，从原来的两道平压，改为三辊两压区复合压榨加一道平压(原有的)。
目前，这台纸机的进烘缸纸页干度可达40%～43%。
按照现有的设备条件，如果从以下几方面努力，还能进一步提高进烘缸纸页干度，使之达到43%以上。
(1)精细调节网部脱水元件，使之达到最佳脱水状态，使纸页成形和出伏辊的干度达到最佳。
(2)合理配置和使用好毛毯清洗元件，加强洗涤水过滤，确保喷淋管不堵塞，使毛毯始终保持清洁状态。
这一点是极其重要的。
(3)由于纸机压榨辊没有中高控制，所以确保各辊子中高合适，辊面吻合良好，这一点也是很重要的。
(4)提高浆料温度，改善纸页成形，使用有效的助剂，优化抄纸的工艺条件。
在有必要且经济能力允许时，也可以考虑把第三道平压改为靴式压榨。
据VOITH公司介绍，世界上第一台使用靴式压榨的纸机，把第三道传统压榨改为靴式压榨后，在车速提高200m/min(达到1200m/min)之后，进烘缸纸页的干度还提高5%，达到49%～50%，纸机产量提高16%。
验布机上下卷改善提案
验布机上下卷改善提案
提案内容：
为了改善验布机上下卷的效率和质量，我们提出以下改善措施：
1. 更新设备：引进更先进的验布机设备，从根本上提升机器的性能和功能。
新设备应具备更高的自动化程度，能够实现自动上下卷，减少人工干预。
同时，新设备应具备更精准的检测功能，能够识别和纠正布匹中的缺陷，提高产品质量。
2. 优化工艺流程：重新设计验布机的工艺流程，使其更加简洁高效。
通过合理安排机器的各个部分，减少布匹在验布过程中的时间和能量损耗。
可以考虑将上下卷布匹的位置靠近验布仪，减少运输距离和时间，提高布匹的通过率。
3. 加强维护保养：建立定期维护保养制度，确保验布机的正常运行和长期稳定性。
定期对机器进行清洁、润滑和零部件更换，及时发现和修复故障。
定期对机器进行调试和校准，保证其精度和准确性。
加强人员培训，提高操作员的维修和维护水平。
4. 进行数据分析：通过收集和分析验布机的运行数据，了解机器的工作状态和性能指标。
根据数据结果进行调整和优化，及时发现和解决问题。
通过建立风险预警系统，能够提前预知和预防可能的故障和问题，保障机器的稳定运行。
5. 引进智能技术：利用人工智能和物联网等技术，提升验布机的智能化水平。
通过智能传感器和数据分析，实现对布匹的精
确识别和检测。
通过远程监控和控制，能够实现对机器的远程管理和操作，提高操作的灵活性和便捷性。
以上提案旨在通过更新设备、优化流程、加强维护、数据分析和智能化技术等方面的改进措施，提高验布机上下卷的效率和质量，提升生产效益和产品竞争力。
3800卫生纸机方案
3800卫生纸机方案一、引言卫生纸作为日常生活必需品，需求量大且稳定。
为了满足市场需求，提高生产效率，我们制定了3800卫生纸机方案。
本文将详细介绍该方案的设计原理、主要技术参数和预期效果。
二、设计原理1. 设备结构：3800卫生纸机采用模块化设计，由纸浆制备系统、纸机部份、加工系统和控制系统组成。
2. 纸浆制备系统：采用高效纸浆制备设备，能够快速将纸浆制备成所需质量的纸浆。
3. 纸机部份：采用四位式网纹辊结构，具备高速稳定运行的能力。
同时，配备自动纸卷切割和定量装置，保证产品质量和产量。
4. 加工系统：包括纸卷加工、印刷、折叠和包装等环节，确保生产出符合市场需求的卫生纸产品。
5. 控制系统：采用先进的PLC控制技术，实现整机自动化操作和监控，提高生产效率和产品质量。
三、主要技术参数1. 设备型号：3800卫生纸机2. 生产速度：800米/分钟3. 纸张规格：宽度3800毫米，直径1200毫米4. 纸张厚度：13-25克/平方米5. 电源要求：380V，50Hz6. 功率：约150千瓦7. 外观尺寸：长25米，宽6米，高5米8. 分量：约30吨四、预期效果1. 提高生产效率：3800卫生纸机采用先进的技术和自动化控制系统，能够实现高速稳定的生产，大幅提高生产效率。
2. 优化产品质量：通过精确的控制系统和高质量的纸浆制备设备，能够生产出质量稳定、柔软舒适的卫生纸产品。
3. 节约能源：3800卫生纸机采用节能设计，优化能源利用效率，降低生产成本。
4. 提升竞争力：高效的生产和优质的产品将提升企业的竞争力，拓展市场份额。
五、结论3800卫生纸机方案是一种高效、稳定、节能的卫生纸生产设备。
通过采用先进的技术和自动化控制系统，能够提高生产效率、优化产品质量，并降低生产成本。
该方案将为卫生纸生产企业带来可观的经济效益和市场竞争力。
3800卫生纸机方案
3800卫生纸机方案一、引言卫生纸是人们日常生活中不可或者缺的必需品，其需求量逐年增加。
为了满足市场需求，我们设计了一套3800卫生纸机方案，旨在提高生产效率和产品质量。
二、背景随着人们生活水平的提高，对卫生纸的需求量不断增加。
然而，传统的卫生纸机在生产效率和产品质量方面存在一些局限性，需要进行改进和升级。
三、设计目标1. 提高生产效率：通过改进机器结构和工艺流程，实现更高的生产速度和更短的换线时间。
2. 提升产品质量：优化纸张的柔软度、吸水性和强度，确保卫生纸的质量达到国际标准。
3. 减少能源消耗：采用节能技术，降低机器运行过程中的能源消耗。
4. 提高操作便捷性：设计简洁、易于操作的界面，减少操作人员的培训成本。
四、机器结构设计1. 原材料处理系统：引入自动化的原料供给系统，实现连续供料，减少人工干预。
2. 纸浆制备系统：采用高效的纤维分离技术，确保纸浆质量稳定。
3. 成型系统：采用新型成型网，提高纸张的均匀性和强度。
4. 压花系统：引入先进的压花技术，实现多样化的花纹设计。
5. 切割系统：采用高速切割技术，确保切割精度和速度。
6. 包装系统：实现自动化的包装过程，提高包装效率和产品外观质量。
五、工艺流程优化1. 优化纸浆配方：通过调整纸浆中各种原料的比例，提高纸张的柔软度和吸水性。
2. 控制纸张干燥过程：采用先进的纸张干燥技术，确保纸张干燥均匀，避免浮现起皱和断裂的问题。
3. 加强纸张压实：通过改进压实工艺，提高纸张的密度和强度，增加产品的使用寿命。
4. 控制切割精度：引入高精度的切割设备和自动化控制系统，确保切割精度达到国际标准。
六、节能技术应用1. 优化机电系统：采用高效节能的机电，减少能源消耗。
2. 应用变频技术：根据生产需求调整机器运行速度，降低能源浪费。
3. 应用热回收技术：利用废热回收装置，将废热转化为可再利用的能源。
七、操作界面设计1. 人机界面友好：采用直观简洁的操作界面，减少操作人员的学习成本。
高速纸机卷取传动控制策略
２ ． ３ 卷 取各 个工序时段 的传动控 制分析
高速 纸 机在 引纸 、 卷取 与换 卷 时， 控 制 系统 主要 是 对 卷
纸缸传动、 一次 臂 （ 又 称 主 中心 ） 传动、 二次臂 （ 又 称辅 助 中
心） 传 动 三 台电机 的运 行 模 式 进行 控 制 。图４ 是 一 张详 细 描
制最 主要 的 目标 ， 传动 控制 存在 以下几个难 点 ：
动还 必须根据 不同工序、 不 同要求在 这三种 控制模式 中切换 。
２ ． ２ ． ３ 传 动控 制 模 式切 换 控 制 器
为了实 现 张力 的传 递 与转矩 的传 递 ， 设 计 出下述 两个 控
制器 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
（ １ ）张力控 制器 （ ＴＮ— Ｃ Ｃ ） ： 换卷 时， 当信号 “ 张 力开始 传
了实现 纸 幅上卷 、 平稳 换卷 ， 整个工序 过程 中要 用到速 度控制
（ Ｖ） 、 张力控 制（ ｗ Ｔ） 与转矩 控制 （ Ｍ） 三种 形式 ， 而且 同一台传
２ 卷取 传 动 控制 策 略
２ ． １ 卷取传 动控 制的技 术难点 高速 纸 机 的纸 幅卷取 控制 是一 项复 杂的技 术 ， 在 纸 机高 速 运 行 时保 持 稳 定 的纸 幅 张 力和 快 速 的 动 态 转矩 响应 是 控
给二次 臂传动 ， 换卷 结束等 。
引纸 流 程 （ 如 图４ 时 间段Ａ） 有两种： 引入一次 臂传 动 驱
动 的母辊 ， 引入二次 臂传动 驱动的 母辊 。 （ １ ） 引至 一次臂母 辊 引纸 前 ， 一 次 臂传 动与 卷 纸缸 传 动 必须 启动 起 来 ， 此 时
提高高速卫生纸机换卷成功率的做法
提高高速卫生纸机换卷成功率的做法陈宇华(维达纸业(广东)有限公司,新会,529100)摘 要:本文介绍了对原卷纸机进行改造,取得了好的效果。
关键词:卷纸机;改造;换卷 现在越来越多商品进入微利时代,如何提高企业效益是每个商家的追求目标。
在造纸行业中,保证纸机正常运行生产的同时,能提高纸机的换卷成功率就相当于提高成纸的产量;产量的提高分摊了各种能耗,间接降低产品的成本。
这种效果对于高速卫生纸机来说更加明显,因为卫生纸一般定量较低,拉伸强度不高,在生产过程中易断纸,从而增加它成功换卷的难度,而且当纸机速度运行越快,成功换卷的难度越大,换卷失败的损失越大。
以一台卷速为1300m/min、纸幅为3m的高速纸机为例,若能每天有30次成功换卷,按每次引纸时间需1min计算,生产20g/m2的卫生纸时,每天可增加产量: 1350×30×1×3×20=2430000g,即2143t,则月产量可增加约70t,平均产量增长2%左右,所以提高纸机的换卷成功率是非常必要的。
我所在车间的造纸机是Beloit公司的,经装机调试后它的换卷成功率只达到20%,效率较低;经观察研究后,决定对以下几点进行改进:1 改变原来的换卷方式在纸机上本来配有切纸水针、自动喷胶系统等换卷辅助系统,其工作原理是起动卷纸辊起动电机,依靠与卷纸辊接触轮胎的摩擦力带动卷纸辊转动,直到卷纸辊的线速度与卷纸缸的线速度相等;再由气缸带动切纸水针移到离操作侧纸边约20cm处,喷射高压水,把卷纸缸上的纸切开;降下一次臂使卷纸辊与卷纸缸的表面接触,这时喷胶系统会自动喷出胶水,把已切开的约20cm纸带粘上卷纸辊,由气缸带动返回传动侧,则整幅纸面会随切纸水针的移动缠上卷纸辊;打开二次臂,将卷纸辊降到导轨上,二次臂复位加压,打开一次臂上的辊钩,升起一次臂,便完成整个换卷过程。
图1 换卷机的结构 在这一过程中存在易断纸;由于纸卷的操作传动两头大小不均、中间空心引起的纸卷爆绽开来;胶水不能把纸带粘上卷纸辊等缺点,造成换卷成功率低。
多功能造纸机提高造纸机车速技巧
多功能造纸机提高造纸机车速的技巧用于出产纸张出来的呆板叫做造纸机，路程经过过程造纸机能出产出新闻纸，小膜底纸，铜版纸，等等一系列纸张，造纸机的质量问题一直遭到许多人的存眷，因为它的质量直接影响到纸张的质量和出产成本，技术人员革新造纸机中最存眷的问题就是怎样提高造纸机的效率，路程经过过程提高造纸机的车速从而提高造纸机效率一直以来都是一个技术很深的问题，只就象许才气让造纸的效率更高，成本更低。
19世纪末叶年，长网造纸机的车速最高仅为152m/min。
20世纪初，接踵发了然真空伏辊、真空压榨、高压流浆箱、引纸绳引纸等技术，使造纸机车速在 20年月到达400m/min。
此后，又呈现了高速、关闭、匀流、均质流浆箱，新型成形器和脱水元件，真空引纸，高强、复合压榨，高效能的烘缸通汽排水和干燥部透风换气体系，可控中高辊，新型造纸网、湿毯、干毯和高效能的洗涤装置，可控硅分部传动体系，新型检验测定仪表和控制体系等技术，使长网造纸机车速在 70年月到达900m/min。
之后，又呈现了水力式流浆箱，缝隙成形器，高强力压制榨，单毯单缸排列干燥技术，软压光，新型卷纸机，高速复卷机，越发完美的 QCS、DCS控制体系和全关闭引纸技术等，使造纸机车速在1986年到达1500m/min，在1995年达1700m/min，而今已到达 2000m/min。
21世纪开始的一段时间，对出产新闻纸、LWC、SC等纸种的造纸机车速，有盼到达2500m/min。
造纸事情者在21世纪的奋斗目标是使纸机车速到达3000m/min。
应该指出，在提高造纸机的车速方面，Valmet、VoithSulzer和Beloit公司都做了大量事情，取患了杰出成果。
1 进一步提高造纸机车速的关键技术。
当造纸机的车速已到达1500～1800m/min时，进一步提高车速，使之到达2000～2500m/min，需要解决许多技术关键，然而，主要有以下几方面关键技术必须首先得到解决。
卷包设备效率提升策略
卷包设备效率提升策略随着时代的发展，卷包设备在生产过程中所起的作用愈发重要，因此提高卷包设备的效率已成为许多企业关注的焦点。
卷包设备效率的提升不仅可以提高生产能力，还可以减少生产成本，并且可以更好地适应市场需求的变化。
本文将介绍一些提高卷包设备效率的策略，希望对相关企业有所帮助。
1.优化生产流程优化生产流程是提高卷包设备效率的关键。
仔细分析生产过程，找出其中的瓶颈所在，然后通过改进工艺流程和设备配置，提高生产效率。
在这一过程中，企业需要充分发挥技术人员的作用，积极探索新的生产工艺与方法，不断提高生产效率。
2.设备维护保养卷包设备的保养维护对于提高设备效率非常重要。
设备在长时间的运行中会产生磨损，如果不及时进行检修，将会大大降低设备的效率。
企业需要制定科学的设备维护计划，定期对设备进行检修和保养，确保设备在良好的状态下运行，以达到提高效率的目的。
3.引进新技术卷包设备的效率提升也需要依赖于新技术的引进。
随着科学技术的快速发展，许多新的技术正在不断涌现，这些新技术往往能够有效地提高设备的生产效率。
企业需要密切关注新技术的发展趋势，并将先进的技术应用到卷包设备中，以提高设备的效率。
4.工人技能培训工人的技能水平直接关系到设备的运行效率。
为了提高卷包设备的效率，企业需要加强对工人的技能培训，提高其操作设备的能力。
通过技能培训，工人能够更加熟练地操作卷包设备，减少操作失误，从而提高设备的生产效率。
5.完善管理制度健全的管理制度也是提高设备效率的一大关键。
企业需要建立合理的生产计划、生产管理和设备维护等管理制度，进一步优化生产流程。
通过对生产过程进行全方位的监控和管理，可以及时发现并解决生产中的问题，提高设备的效率。
6.数据分析决策采用数据化的生产运营模式，通过对设备运行数据的统计与分析，找出设备运行中的不足之处，以及提升设备效率的潜在机会。
也可以根据数据分析的结果制定相应的决策措施，进一步提高卷包设备的效率。
卫生纸机结构改造提高车速见成效
将近 ２ 倍。如果配直径直 １０ｍｍ网笼 ， ５０ 车速只能开 到（ ３ — ６ ） ／ ｉ。网笼两端面要求做密封可拆的 ２０ ２０ ｍ ｍｎ
外网容易磨损 ， 网的使用寿命只有 １～ ２ ， ０ ｌ 天 频繁停
机更换内外网， 影响生产和产量。
ｌ 片式 网笼 ２ 带压 活动弧形板形成器 ３ 活动弧形板调 节 、 、 、
器 ４ 匀 浆辊 ５锥 形 多管 进 浆 稳 浆 器 ６ 集 流 狭 道 、 、 、
（ ）压力喷浆成形器对浆料净化处理要求严格 ， ３
该两台纸机进行改造 ， 但纸病经常出现难处理 ， 特别 是纸的匀度较差 ， 做不了上档次卫生用纸 。
１ 压力喷浆成形器存在 的弊病
压力喷浆成形器存在着如下三个大弊病 ：
（） １ 由于压 力喷浆 成形器设 有 多个小管 压力喷 浆
的， 易堵塞网笼 内外网之间， 难清洗 ， 也影响浆料上网 的均匀度， 波动不稳定 ， 不时出现纸页一条条的 ‘ 冰 痕” “ 、透光点” 等纸病 ， 严重影响纸的外观质量。 （） ２压力喷浆出口离网面间隙只有（ ． １ ） ｍ， ０ —． ｍ ５ ０
端盖 ， 一是 防止车 速快 而造 成 白水到 处 飞溅 ， 二是 减 少 网笼 与大 气 的接触 面 ， 加 网笼 内外 的压 力差 （ 增 即
增加脱水能力 ） ， 从而 ， 有利提高车速（ ～ ） 。 ５ ８％ 生产卫
图 ３ 带压活 动弧形板成 形器产品图片
生用纸的柔软性 、 白度 、 绉纹细腻 、 吸水性 、 湿强度 、 手 感等均能符合卫生质量标准见（ 附表 ） ； 卫生纸的成品
中高速卫生纸机集成优化控制系统
中高速卫生纸机集成优化控制系统王博;汤伟;王孟效;董超;李虎;李清旺;朱忠杰;李永兵【摘要】随着生活用纸市场竞争的加剧,以及节能降耗的低碳经济之路政策的推进,生活用纸企业纷纷新建车速800 m/min以上的中高速卫生纸机,但中高速卫生纸机在打浆控制、质量控制、干燥部节能和传动控制等方面尚存一些技术问题需要突破.本课题提出打浆度在线软测量及恒打浆度控制、定量在线软测量及绝干浆量控制、干燥部能耗协同控制、同步传动控制等控制策略,并开发了集成优化控制系统.应用结果表明,打浆度控制误差低于±0.5°SR,浆耗低于1.05t浆/t纸;实现了在无定量水分在线检测装置条件下的绝干浆量精确控制,控制误差低于±0.4 g/m2;汽耗低于2.03t汽/t纸,稳定生产车速达1300 m/min.【期刊名称】《中国造纸》【年(卷),期】2019(038)009【总页数】7页(P46-52)【关键词】中高速卫生纸机;软测量及控制;能耗协同控制;同步传动控制【作者】王博;汤伟;王孟效;董超;李虎;李清旺;朱忠杰;李永兵【作者单位】陕西科技大学工业自动化研究所,陕西西安,710021;陕西科技大学工业自动化研究所,陕西西安,710021;陕西西微测控工程有限公司,陕西咸阳,712081;陕西西微测控工程有限公司,陕西咸阳,712081;陕西西微测控工程有限公司,陕西咸阳,712081;陕西西微测控工程有限公司,陕西咸阳,712081;陕西西微测控工程有限公司,陕西咸阳,712081;陕西西微测控工程有限公司,陕西咸阳,712081;陕西西微测控工程有限公司,陕西咸阳,712081【正文语种】中文【中图分类】TS736目前我国生活用纸的生产量及消费量逐年上升，据《中国造纸工业2018年度报告》统计，2018年生活用纸生产量970万t，较上年增长1.04%，消费量901万t，较上年增长1.24%。
2009—2018年生活用品生产量年均增长率5.88%，消费量年均增长率6.10%[1]。
高速卫生纸机干燥部控制
目录1.高速卫生纸机简介 (2)2.高速卫生纸机的组成 (2)3.干燥部的设计 (2)3.1干燥部简介 (2)3.1.1杨克烘缸 (2)3.1.2气罩 (2)3.2卫生纸干燥过程 (4)3.3干燥部控制流程 (4)4．仪表选型及测控点统计 (5)4.1仪表的选型 (5)4.1.1检测仪表的选择 (5)4.1.2执行器的选择 (6)4.2测控点的统计 (6)5. S7-300软件介绍和硬件组态 (7)5.1 S7-300软件介绍 (7)5.2 硬件组态 (7)5.2.1创建一个新项目 (8)5.2.2硬件组态程序 (10)5.2.3检查组态的正确性检查 (12)6.总结............................................. 错误!未定义书签。
参考文献. (14)1.高速卫生纸机简介高速卫生纸机就是我们说的自动化程度比较高的卫生纸机，人工的参与比较少，也就是说不需要几个人一起参与卫生纸的加工生产，只需要一个人进行原料纸的上纸和成品纸的整理，非常的简单。
卫生纸机按照自动化程度可以分为：全自动卫生纸复卷机、半自动卫生纸复卷机。
卫生纸机按照功能不同可以分为：卫生纸复卷机、卫生纸分切机。
高速卫生纸机分类：最佳成型器和新月成型器。
其中，最佳成型器结构简单，操作方便，性价比高。
新月成型器车速高，产能大，脱水快速，均匀纤维留着率高，纸品质量好。
现在市场上的造纸机比较有名的是BF-12高速卫生纸机和新月形高速卫生纸机。
2.高速卫生纸机的组成高速卫生纸机主要由流浆箱、网部、压榨部、干燥部以及卷纸系统组成。
3.干燥部的设计3.1干燥部简介卫生纸机的干燥部主要由杨克烘缸和密闭气罩两部分组成。
3.1.1杨克烘缸杨克缸缸盖，缸体由特殊的合金铸铁浇注而成，缸体壁厚达60mm.并且经过机加工使内圆和表面高度磨光。
为改善缸盖和缸体受力情况，在缸内两端盖中心处配置一内拉管，内拉管的中部有补偿环。
它可以根据装配时中心内拉管长度的实际尺寸来决定补偿环的薄厚尺寸。
卫生纸各种指标的概念及其调整方法
卫生纸各种指标的概念及其调整方法1、速比概念：即是卷纸机的机速与烘缸速的比值的百份率。
测定方法：将主机的机速减去卷纸机的机速，再除以主机的机速后乘以百分率。
公式：速比=（烘缸的机速—卷纸机的机速）/烘缸的机速*100%调节：速比过大：可加快烘缸的速度或降低卷纸卷纸缸速；速比过小：减卷纸缸速或加快烘缸的速度。
以上调节均有可能重新调整分浆箱料门以保障克重稳定。
如纸机的烘缸的车速为150m/min，卷纸缸为110m/min，那么速比=（150-110）/150*100%=26.7%2、抄宽概念：即是指生产计划单原纸所要求的宽度。
也即是横截面的宽度。
测定方法：量具（米尺）测定。
调节：包网笼。
如某1575纸机可以生产1.75m原纸，1.75m就是抄宽。
3、定量概念：纸张的定量又称克重，它是指1米²面积纸张的克重，一般以g/m²表示。
（1）纸张纵向定量波动的原因纸张纵向定量波动是指沿纸机运行方向的定量波动。
纸张定量波动的原因和解决方法如下：1）成浆浓度影响：成浆是指原浆经过磨浆、配浆后进入纸浆池的浆料。
因此，加强管理，提高操作技术水平，掌握好配浆浓度，浆浓度控制在规定范围之内。
或在纸机前面浆池装上浓度自动调节器，帮助操作者稳定成浆浓度。
2）成浆贮浆池搅拌不良：成浆贮浆池搅拌不良，浆料在池中循环不畅，有沉淀现象，当池中浆面下降，池内浆料浓度不断增浓时，由泵送到调节箱的纸浆浓度升高，引起纸张定量增大。
在贮浆池出现沉淀淤浆现象的原因是：①浆池结构不合理，如池底坡度不够，池底与池墙衔接部分的曲率半径不合适，即斜坡的陡度慢。
③贮浆池推进器的皮带松动，转速减慢。
解决办法：①利用设备大修机会，对浆池不合理的部位进行改进。
②改用能力大的推进器或加大推时器转速。
③适当周紧皮带或更换新皮带。
3）网部上浆量的波动从成浆池用浆泵送往调浆箱的浆量，大部分通过料门稳定地流向纸机网部。
但是还有以下因素引起定量变化。
BF_12高速卫生纸机工艺流程
BF - 12机型卫生纸生产线采用立式单转盘水 力碎浆机 ,同时是间歇操作的 。其主要部件是转盘 和槽体 。转盘采用钢制圆盘 ,盘上有一些叶片和刀 片 。由于它的回转而形成浆流的循环和物料的摩 擦 ,从而把浆料碎解 。槽体是一个大口径的浆槽 ,用 它来盛装处理的浆料 ,使浆料在其中能自由循环流 动而不致于堵塞 。
在具体生产操作过程中一般控制高浓除渣器进 口压力保持在 0. 35M Pa,出口压力保持在 0. 18M Pa, 同时必须控制好进入高浓除渣器的清水压力 ,以得 到最佳的除砂效果 。 2. 1. 3 双盘磨浆机
磨浆是将经过水力碎浆机疏解后的浆料进一步 细化 、润胀揉搓 、压溃等作用 ,使单根纤维起毛 。通 过磨浆可以增加纤维之间的氢键结合力 ,可以改善 纸页的强度和柔软度 。BF - 12 机型卫生纸生产线 所采用的是卧式封闭双盘磨浆机 。它共有三个磨 盘 ,两边两个磨盘固定 ,中间磨盘转动 。形成两个磨 区 ,但是 1#、2 #磨盘是可以沿着轴向移动依次来控 制 ,两磨区之间的距离 。1#磨盘是电机控制进刀 ,而 2 #磨盘是靠两条进浆管在两磨区之间产生的压力来 引导它进退刀 ,只要根据工艺要求 ,达到规定的磨浆 功率以及通过量 ,进出口压力稳定后 ,两磨区之间的 压力是稳定的 。 2. 2 浆料流送系统
由于高能耗 ,它的运行费用也是最贵 ,因此努力 提高蒸发速率与节约能量是很必要的 。给烘缸供蒸 汽时 ,压力不能超过 0. 80M Pa,给烘缸供汽加压时 , 需立即开冷凝排水泵 。烘缸要求使用的 2. 0M Pa蒸 汽温度 214. 9℃,流量在 6180kg / h;使用 1. 0M Pa蒸 汽温度 184. 1℃,流量在 3082kg / h。烘缸内部主要 是通过烘缸壁的热传导 ,将蒸汽热量传递给湿纸页 , 令附在烘缸表面并脱出其中的水分 ,同时蒸汽在烘 缸内凝结成冷凝水 。通过安装在烘缸旁的 3个汽水 分离器回收烘缸内排出的二次汽及冷凝水 ,为了降 低能耗 ,有效利用烘缸排出的二次蒸汽 ,故将一号汽 水分离器的二次蒸汽与 2. 0M Pa蒸汽混合升压继续 供烘缸使用 ,利用二号汽水分离器的二次蒸汽加热 气罩空气等 。同时 ,而冷凝水直接通过管道回到电 厂。
采用自动化换卷系统,提高卫生纸机干部的效率
采用自动化换卷系统,提高卫生纸机干部的效率
唐其铮
【期刊名称】《生活用纸》
【年(卷),期】2003(035)011
【摘要】@@ 引言rn干部是卫生纸和纸巾纸纸机效率损失最常见的部位.由于纸机速度提高,传统的换卷法(变换纸轴)变得不大可靠,常发生纸页断头.一些新方法和新设备能在高车速下全幅换卷,在生产低定量和高定量卫生纸,车速超过
2000m/min时,其效率可达99%以上,自动化程度高,可改善操作人员的安全性.在启用新纸轴和新纸芯时,一开始就卷紧,可减少加工中的损失.
【总页数】4页(P46-49)
【作者】唐其铮
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TS7
【相关文献】
1.提高卫生纸复卷生产线的生产效率 [J], 陈祥津（编译）
2.提高高速卫生纸机换卷成功率的做法 [J], 陈宇华
3.采用自动化的纸卷碎纸机简化卫生纸厂中破损纸卷的处理 [J], 唐其铮
4.采用车辆自动识别技术与电子轨道衡称重自动化控制系统提高电机车运输效率和准确计量镜铁山矿原矿产量的设想 [J], 柴占彪
5.俄亥俄州的一家木制托盘公司采用自动化系统提高产量和效率 [J], 修木
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制约纸机高速运行的因素
制约纸机高速运行的因素对于一台设计速度比较高的造纸机，各部分设备能力的配备是不会有多大问题的，在无纸的条件下可以高速运行；但在有纸条件下高速运行，就会出现很多问题，轻则出现纸病、设备故障，重则断纸。
制约造纸机高速运行的因素固然很多，但都是技术与管理细节缺陷及对设备认识、使用方面的不足。
可从以下几个方面总结“制约因素”：1.清洁以前的老人们说，纸是打浆机打出来的，就是说打浆很重要，打浆的质量决定了纸的质量，打浆是基本功。
不过，那个时期的纸机速度低，不太讲究速度和效率，重在做好纸的主要质量指标。
现在的打浆设备先进了，控制水平高了，打好浆比较容易。
现在重质量更重效率，笔者认为清洁应该是造纸的基本功。
这里说的清洁是广义的，不只是车间环境，更重要的是浆料系统（尤其是纸机上浆系统）、辅料系统的设备与管道内壁、湿部的机架、辊子、网毯等各部位，都不允许有污物积累、结垢。
当然，干燥部及其它非湿部分亦然，不允许纸毛、纸片乱飞，干网及烘缸表面积累纸尘、油污。
湿部的任何一个絮聚团（纤维、填料、异物、干浆等）都会造成诸如孔洞类的纸病或不同部位的断纸。
减少或及时清除挂浆及絮聚物的积累非常重要。
与浆料连续接触的所有表面必须是光洁的，定期清洗是必要的。
2.稳定(1）浆料的配比与打浆质量及浆料浓度要稳定。
稳定的浆料才能保持纸机工艺参数稳定（如网部真空度、出网部干度、出压榨部湿强度、各部分的速差与张力等），纸机才能稳定运行。
(2）上浆压力要稳定。
上浆压力的稳定性决定了流浆箱喷浆压力的稳定，也就是浆网速比的稳定。
浆网速比的大小决定了纸页的纵横拉力（强度），浆网速比波动大，会引起网部脱水速率波动，纤维成形质量不一；纸的匀度及纵横拉力波动，会造成压榨部的剥离角变化；其他部位的纸幅松紧度波动，引起纸病（折子）或断纸。
通常要求流浆箱压力瞬时波动值在0.6kPa以内。
影响压力波动的因素大致如下：上浆泵前的压力稳定性、泵的固有脉冲、泵的转速控制质量、网前筛的性能（脉冲大小）、浆料中含气量及网前筛排气情况等。
提高卷筒纸走纸性能的新方法及技术
提高卷筒纸走纸性能的新方法及技术纸业制造在世界范围的竞争越来越激烈和复杂了。
要在这种复杂的环境下生存，企业必须在提高质量、减少浪费、增加产量等环节苦下工夫，使企业的生产操作过程更为有效。
下面简单介绍一些能够提高走纸性的新方法和新技术。
当前的情况是，很多企业将大量精力花在贮藏、节约纤维上面，包括使用更轻型的材料，使用含灰量更高的纸张，大量使用再回收的纤维。
这样虽然节约了材料，但却影响了卷筒纸的走纸性，从而使生产的纸张质量有所下降，同时，造纸商必须加快机器运转速度，才能让这些纸张在生产过程中保持正常状态。
生产这样的纸张，机器和纸张之间没有一点空隙，使得干燥机无法正常工作。
要处理这样高感光的纸板，需要更好的滚筒，还要对纸张压力进行精确的控制。
近年来，通过使用稠度压型，一项具有革新意义的设计已经发明，这就是交向式纸张定量压型。
通过改变稠度来控制纸张定量，使刀片能在交向机器中保持一致性。
当刀口和挡板相平行时候，喷射速度就将发生改变，从而导致纤维定向不协调。
压型和刀口在都要通过机器横切口，重量控制也不是依靠纤维角度的控制。
稠度压型的一个主要的优点是，造纸机的运行速度能保证印刷的质量。
稠度压型使机器冷启动、挡数转换和关闭机器所需时间比其他技术都要少。
使用这种技术的最后效果是，节约了大量的成本，产品质量也大大提高。
在卷筒纸的走纸性方面，ENP技术是一个重大的技术突破。
这种技术最先用于线性纸板和瓦楞纸的生产。
这种技术增加的挤压力增加了纸张的干燥度。
由于这样的原因，它已经成为了纸板行业的技术标准。
一些ENP技术的运转速度可以达到1500KN/M。
现在ENP技术已经在鉴定纸业级别方面大量使用。
大量实验表明，在ENP 技术条件下，纸板的干燥度可以达到6点的水平。
因为这些优势，在生产精致纸张纸板等过程中，ENP技术是一种有力的辅助工具。
纸浆在保证走纸性方面也是一个很重要的因素。
现在，全自动系统已经开始运用，用于检测纸浆的稠度、游离度、平均纤维长度、纤维长度分布、卷曲度和粗糙度。
纸机提速的措施与策略
纸机提速的措施与策略
兰工斌
【期刊名称】《福建造纸》
【年(卷),期】2001(000)002
【摘要】提出纸机提速后如何重新调整网络部脱水元件，及压榨部蒸汽箱如何更好的调整横向水分以及用新思路解决烘干部制约提速的因素。
【总页数】4页(P5-8)
【作者】兰工斌
【作者单位】龙岩造纸实业公司
【正文语种】中文
【中图分类】TS734
【相关文献】
1.卫生纸机提速的技术创新改造 [J], 余章书
2.纸机干燥部提速改造策略 [J], 陈道彰
3.大指装备签约肇庆市中盛纸业3#纸机提速改造项目 [J], 郭胜利
4.山东华林提速其在东莞白天鹅纸业投产的卫生纸机 [J],
5.大指装备签约肇庆市中盛纸业PM3纸机提速改造项目 [J], 大指
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提高纸涂布车速的方法
提高纸涂布车速的方法随着纸涂布车在纸张生产中的应用越来越广泛，提高纸涂布车速度成为了许多纸张生产厂家关注的问题。
提高纸涂布车速度可以有效提高生产效率，减少生产成本，下面将介绍几种提高纸涂布车速的方法。
一、优化设备参数1.调整涂布轮的转速：涂布轮的转速直接影响到涂布车的涂布速度。
通过合理调整涂布轮的转速，可以提高涂布车的涂布速度。
在调整转速时需注意不要过快或过慢，过快会导致纸张涂布不均匀，过慢则会降低生产效率。
2.优化涂布辊的设计：涂布辊是纸涂布车的核心部件之一，涂布辊的设计合理与否直接影响到涂布车的速度。
优化涂布辊的设计，可以减少摩擦阻力，提高涂布车的速度。
例如，采用先进的涂布辊材料，表面光滑度高，摩擦系数小，可以减少涂布时纸张与辊子之间的摩擦阻力，提高涂布速度。
3.改善纸张的传输方式：纸张的传输方式直接影响到纸涂布车的速度。
采用先进的纸张传输装置，可以减少纸张在传输过程中的摩擦阻力，提高纸涂布车的速度。
例如，采用气垫传输装置，可以减少纸张与传输设备之间的接触面积，减少摩擦阻力，提高速度。
二、优化涂布工艺1.优化涂布剂的配方：涂布剂的配方直接影响到涂布车的速度。
优化涂布剂的配方，可以提高涂布剂的涂布性能，减少涂布剂在涂布过程中的消耗量，提高涂布车的速度。
例如，采用高效涂布剂配方，可以提高涂布剂的涂布率，减少涂布剂的使用量。
2.优化涂布厚度控制系统：涂布厚度控制是纸涂布车关键的工艺参数之一，涂布厚度的控制准确与否直接影响到涂布车的速度。
优化涂布厚度控制系统，可以提高涂布厚度的控制精度，减少涂布厚度的波动，提高涂布车的速度。
三、加强设备维护与保养1.定期检查涂布车设备：定期检查涂布车设备的各个部件，及时发现并处理设备故障，可以减少设备停机时间，提高涂布车的速度。
例如，检查涂布轮的磨损情况，及时更换磨损严重的涂布轮，保证涂布轮的工作效果。
2.定期清洗设备：定期清洗设备可以保持设备的良好工作状态，避免因积尘或杂质导致设备故障，提高涂布车的速度。
卫生纸生产机械生产效率的提升
卫生纸生产机械生产效率的提升摘要】虽然我国近几年来社会的不断发展，人们生活水平都不断提升。
人们越来越重视日常用品的质量问题，而且当前很多消费者在进行日常生活用品选购时，往往都会针对产品的质量，产品的服务特性，进行产品的选购，这也为当前很多企业带来了巨大的市场竞争压力。
尤其是当前市场上的卫生纸制造企业，在进行卫生纸产品制造过程当中，为了能够更好的提高自身的市场竞争能力，开始考虑如何提高卫生纸生产机械的生产效率，而本文将会就卫生纸生产机械生产效率的提升进行分析。
【关键词】卫生纸生产机械生产效率提升方法卫生纸生产机械生产效率是当前很多卫生纸企业在进行卫生纸制造过程当中重点考察的问题。
因为很多企业在进行卫生纸制造过程当中，所运用的原料仍然是利用当前的树木，所以企业的进行卫生纸制造过程当中存在很多技术性问题，导致很多产品的质量并没有达到一定标准，而且可能企业在进行卫生纸制造过程当中说采用的制造系统，制造设备都是当前最为老旧的设备，也就致使很多设备虽然能够进行卫生纸的正常生产，但是相对于具有控制系统信息化技术，自动化技术的卫生纸生产设备而言，具有一定的差距，所以当前的卫生纸制造企业要想真正在进行卫生纸制造过程当中，提高生产设备的生产效率，那么就一定要针对设备需要具有的技术进行一定的优化与革新。
一、卫生纸生产控制系统设计卫生纸在进行生产控制系统整体设计过程当中，最重要的革新技术工艺就是复卷机控制系统工艺，要想真正提高卫生纸的生产效率，那么就一定要针对卫生纸的复卷机控制系统工艺进行详细的设计和革新。
在进行卫生纸生产控制系统整体设计过程当中，首先要进行硬件结构的设计。
比如为了能够更好的提高生产效率保证生产稳定性，那么在进行控制系统整体设计过程当中，应当选用当前稳定性较高的PLC和单片机共同设计控制系统，然后再进行复卷机整体生产效率提高过程当中，针对复卷机传动系统的传动功率进行调整，在提高转轴速度的同时，保证系统能够拥有稳定工作的特性，并且在进行程序内部设计过程当中，也就是软件结构整体，设计师一定要在程序编写过程当中，运用当前比较稳定的pid.算法，同样为了能够保证系统更稳定的运行，也可以在系统当中运用高级算法，运用算法的参与和应用，能够对系统当中更多的参数进行调整。
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提高高速卫生纸机换卷成功率的做法
陈宇华
(维达纸业(广东)有限公司,新会,529100)
摘 要:本文介绍了对原卷纸机进行改造,取得了好的效果。
关键词:卷纸机;改造;换卷
现在越来越多商品进入微利时代,如何提高企
业效益是每个商家的追求目标。
在造纸行业中,保
证纸机正常运行生产的同时,能提高纸机的换卷成功率就相当于提高成纸的产量;
产量的提高分摊了各种能耗,间接降低产品的成本。
这种效果对于高速卫生纸机来说更加明显,因为卫生纸一般定量较低,拉伸强度不高,在生产过程中易断纸,从而增加它成功换卷的难度,而且当纸机速度运行越快,成功换卷的难度越大,换卷失败的损失越大。
以一台卷速为1300m/min、纸幅为3m的高速纸机为例,若能每天有30次成功换卷,按每次引纸时间需1min计算,生产20g/m2的卫生纸时,每天可增加产量: 1350×30×1×3×20=2430000g,即2143t,则月产量可增加约70t,平均产量增长2%左右,所以提高纸机的换卷成功率是非常必要的。
我所在车间的造纸机是Beloit公司的,经装机调试后它的换卷成功率只达到20%,效率较低;经观察研究后,决定对以下几点进行改进:
1 改变原来的换卷方式
在纸机上本来配有切纸水针、自动喷胶系统等换卷辅助系统,其工作原理是起动卷纸辊起动电机,依靠与卷纸辊接触轮胎的摩擦力带动卷纸辊转动,直到卷纸辊的线速度与卷纸缸的线速度相等;再由气缸带动切纸水针移到离操作侧纸边约20cm处,喷射高压水,把卷纸缸上的纸切开;降下一次臂使卷纸辊与卷纸缸的表面接触,这时喷胶系统会自动喷出胶水,把已切开的约20cm纸带粘上卷纸辊,由气缸带动返回传动侧,则整幅纸面会随切纸水针的移动缠上卷纸辊;打开二次臂,将卷纸辊降到导轨上,二次臂复位加压,打开一次臂上的辊钩,升起一次臂,便完成整个换卷过程。
图1 换卷机的结构
在这一过程中存在易断纸;由于纸卷的操作传动两头大小不均、中间空心引起的纸卷爆绽开来;胶水不能把纸带粘上卷纸辊等缺点,造成换卷成功率低。
通过分析原因采取改变换卷方式的措施:
(1)停用切纸水针与自动喷胶系统,改用气管把整幅纸页吹起,配合人手喷射胶水,把整幅纸页缠上卷纸辊。
因为切开的纸带只有20cm宽,它的拉伸强度低,易断纸,而整幅纸页的拉伸强度肯定比它好;切纸水针返回传动侧的过程需一定的时间,不能完全避免纸卷的操作传动两头大小不均,中间空心的问题;而且卷取部的纸尘很多,容易积累在切纸水针气缸的导轨上,容易出现机械故障;所以只有改变换卷方式才能完全解决以上问题。
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Pap e r Scie nce&Tec h nolo gy 2003V ol.22N o.6
(2)延长换卷过程中卷纸辊与卷纸缸的表面接触时间,使操作人员有充裕的时间喷射胶水。
实现上述目标的最好方法莫过于把一次臂的下降过程完全手动化,这只要修改程序的步骤便成。
2 增大喷射胶水的射程
经过换卷方式的改造,发现在操作过程中人手的射程必须能远达整个纸幅,才能保证纸页缠上卷纸辊。
而随机所配的胶水泵进口压力过小,并不能满足上述要求;考虑到已停用的自动喷胶系统中有一个出口压力比它大一级的同类型胶水泵,借花敬佛,拿过来用便把问题解决了。
3 分阶段控制一次臂上辊钩的压力
现在的换卷系统基本上能应付定量低的卫生纸,但对定量较高的卫生纸来说,特别是遇上由于浆料问题而影响纸页的拉伸强度时,换卷时纸卷仍容易爆绽开来。
据观察分析,其原因是由于一次臂上的辊钩的压力是不变的,在生产定量较高的卫生纸时,在纸机高速运行的情况下,纸卷的快速增大,一次臂上的辊钩的位移增大;若纸页的拉伸强度低,要辊钩在短时间内,较高气压下移动较长的位移,
纸卷是非常容易断纸和因受力不均引起爆绽的。
尝试把一次臂上的辊钩的气压调小,情况有好转;但新的问题又出现了,在一次臂下降的过程中,若辊钩的气压过小,卷纸辊容易因钩夹不牢而引起设备的损坏。
为了满足上述要求,决定把一次臂上辊钩的压力分阶段控制,一次臂下降的过程气压下,当卷纸辊降到导轨时,气压较小。
一次臂上辊钩气缸的气路图2所示:
辊钩的气缸分布在操作(F.S.)与传动(B.S.)两则,当电磁阀SV6010A 打开时,两侧的气缸充气带动辊钩加载;操作侧的气压可用调节阀PR6010A 手动调节,传动的气压可用调节阀PR6010B 手动调节,一旦调节稳定后,整个换卷过程的气压都是不变的,直到辊钩卸载为止。
电磁阀SV6010B 与调节阀PR6010是辊钩卸载的气路元件,不在考虑范围内。
由于要把辊钩的压力分阶段控制,一次臂下降
的过程气压大,当卷纸辊降到导轨时,气压较小,利用现有的元件是不能达到目的,所以必须调节阀PR6010A 与PR6010B 更换为电气调节阀。
手头刚
好有SMC 的电气调节阀闲置,型号是:ITV2050-01F2BN3,IN PU T :4-20MA ,OU TPU T :0.05-9BAR ,进出口大小:1/4”,符合使用范围要求,则把
它们安装固定在气路中。
图2 一次臂上辊钩气缸的气路图
完成气路的改造后,需修改控制程序。
因为气源的压力是6105Pa ,则在卷纸辊降到导轨之前,DCS 给电气调节阀输出信号为8mA ,即输出压力115×105Pa ;卷纸辊降到导轨到卸载之前,DCS 给电
气调节阀输出预设定值,经调试约6mA ,即0175×105Pa 。
由于纸机上本来有卷纸辊降到导轨的感应
开关信号PX6026C &PX6026D ,则补充程序如下:
图3 补充程序
经上述改造后,换卷的成功率达到90%以上,不但提高了产量,减少操作工人的工作量,还由于产量的增加分摊了各种能源的耗用,减少了单耗。
改造所耗费用,可望在三个月内得到返还,达到提高效益的目的。
601《造纸科学与技术》 2003年第22卷第6期。