锚栓技术设计要点
桥梁支座锚栓锚固方法(二)
桥梁支座锚栓锚固方法（二）引言概述：
桥梁支座锚栓锚固方法是桥梁工程中关键的一环，对于保证桥梁的安全和稳定性具有重要作用。
本文将对桥梁支座锚栓锚固方法进行深入探讨，包括锚栓锚固技术的原理与分类、合适的锚栓选择、锚栓预应力设计、锚栓安装和监测等方面。
一、锚栓锚固技术的原理与分类
1. 锚栓锚固技术的基本原理
2. 按锚栓材料分类的锚固技术
3. 按锚栓工作原理分类的锚固技术
4. 锚栓锚固技术的发展趋势
5. 锚栓锚固技术在桥梁工程中的应用案例
二、合适的锚栓选择
1. 锚栓选择的依据和考虑因素
2. 锚栓类型和规格的选择
3. 锚栓材料的选择
4. 锚栓在不同环境条件下的适应性
5. 锚栓选择的实际案例分析
三、锚栓预应力设计
1. 锚栓预应力设计的基本原理
2. 锚栓预应力设计的计算方法
3. 影响锚栓预应力设计的因素
4. 锚栓预应力设计在桥梁支座中的应用
5. 锚栓预应力设计中的注意事项
四、锚栓安装与监测
1. 锚栓安装的基本步骤与工艺
2. 锚栓固定强度测试与调整
3. 锚栓安装中常见问题及解决方法
4. 锚栓安装后的监测与评估
5. 锚栓安装与监测的实际案例分析
五、总结
通过对桥梁支座锚栓锚固方法的探讨，我们可以得出以下结论：
1. 锚栓锚固技术在桥梁工程中具有重要作用
2. 合适的锚栓选择是保证锚栓锚固效果的关键
3. 锚栓预应力设计能提高桥梁的安全性和稳定性
4. 锚栓安装与监测是保证锚栓锚固效果的重要环节
总结指导了正确使用桥梁支座锚栓锚固方法的关键要点，为桥梁工程的设计与施工提供了参考依据。
工程技术知识：锚栓的加设
工程技术知识：锚栓的加设
1、锚栓分为纯尼龙与铁塑结合两种。
其质量应符合设计要求。
2、高度大于20m的EPS保温墙面及EPS板保温的背风面，均应加设锚栓。
3、EPS板在胶粘剂完全终凝后再加锚栓。
锚栓嵌入墙体长度应大与50mm。
砌体采用空心砌块时，锚栓应穿透第一个空腔锚入第二个空腔。
锚栓应布置在板中心和板缝丁字缝处，呈梅花状布置，每平方米不少于八个。
加锚栓的部位必须有牢固的粘结层，以防止加锚栓后EPS板自身产生反力影响锚栓效果。
4、钻孔时钻头应垂直于墙面，加设锚栓的头部不应突出于EPS 板面，且不得松动。
1。
锚栓技术设计要点(一类建资)
锚栓技术设计要点目录1 锚栓类型及材料 (1)1.1 化学锚栓 (1)1.2 机械锚栓 (1)2 适用范围 (1)2.1 适用范围 (1)2.2 涉及规范及标准 (3)3 设计要点 (3)3.1锚固连接内力计算 (3)3.2 受拉承载力计算 (4)3.3 受剪承载力计算 (8)3.4 拉剪复合受力承载力计算 (10)3.5 抗震承载力验算 (10)4 构造规定 (11)4.1 混凝土基材 (11)4.2 锚栓及锚栓布置 (12)4.3 抗震构造措施 (12)锚栓技术设计要点1 锚栓类型及材料锚栓是将被连接件锚固到基材上的锚固组件产品，分为机械锚栓和化学锚栓。
1.1 化学锚栓化学锚栓是由金属螺杆和锚固胶组成，通过锚固胶形成锚固作用的锚栓。
化学锚栓按照其使用范围可分为两种：适用于开裂混凝土和不开裂混凝土的化学锚栓及适用于不开裂的混凝土的化学锚栓。
按照受力机理可分为两种：普通化学锚栓和特殊倒锥形化学锚栓。
特殊倒锥形化学锚栓，在安装时通过锚固胶与倒锥形螺栓杆之间滑移可形成类似于机械锚栓的膨胀力。
1.2 机械锚栓机械锚栓，是利用锚栓与锚孔之间的摩擦作用或锁键作用形成锚固的锚栓。
按照其工作机理分为两类：扩底型锚栓、膨胀型锚栓。
扩底型锚栓：通过锚孔底部扩孔与锚栓组件之间的锁键形成锚固作用的锚栓，分为自扩底锚栓和模扩地锚栓。
膨胀型锚栓：利用膨胀件加压锚孔孔壁形成锚固作用的锚栓，分为扭矩控制式膨胀型锚栓和位移控制式膨胀型锚栓。
按照其使用范围可分为两种：适用于开裂混凝土和不开裂混凝土的机械锚栓及适用于不开裂的混凝土的机械锚栓。
2 适用范围2.1 适用范围锚栓应按照锚栓性能、基材形状、锚固连接的受力性质、被连接结构类型、抗震设防等要求选用。
锚栓用于结构构件连接时的适用范围锚栓用于非结构构件连接时的适用范围锚栓受力状态和 设防烈度 锚栓类型受拉、边缘受剪和拉剪复合受力受压、中心受剪和压剪复合受力非抗震6、7度8度 ≤8度0.2g 0.3g机械锚栓膨胀型锚栓扭矩控制式锚栓 适用 不适用适用位移控制式锚栓 不适用扩底型锚栓适用 不适用 适用 化学锚栓特殊倒锥形化学锚栓 适用不适用适用 普通化学锚栓适用适用锚栓受力状态和锚栓类型受拉、边缘受剪和拉剪复合受力 （抗震设防烈度≤8度）受压、中心受剪和压剪复合受力（抗震设防烈度≤8度）生命线工程非生命线工程生命线工程非生命线工程机械锚栓膨胀型锚栓扭矩控制式锚栓适用于开裂混凝土 适用适用于不开裂混凝土不适用适用位移控制式锚栓 不适用适用扩底型锚栓 适用 化学锚栓特殊倒锥形化学锚栓适用 普通化学锚栓适用于开裂混凝土 适用适用于不开裂混凝土不适用适用。
柱脚锚栓构造要求
柱脚锚栓构造要求柱脚锚栓是一种常用于建筑和结构工程中的连接元件，用于固定柱脚与基础或地面之间的连接。
它具有重要的结构功能和安全性要求，因此在构造中有一系列严格的要求。
柱脚锚栓的选择应符合设计要求和强度要求。
根据设计荷载和结构要求，确定所需的锚栓数量和直径。
锚栓的材料应选用抗拉强度高、耐蚀性好的材料，常见的有碳钢和不锈钢。
根据不同的使用环境和要求，可以选择不同的材质和表面处理方式，如镀锌、热镀锌、电镀等，以提高锚栓的耐腐蚀性能。
柱脚锚栓的安装要求非常重要。
在进行锚栓安装之前，需要对基础进行清理和准备工作。
确保基础表面光洁、无杂质，并且具备足够的强度和稳定性。
锚栓的布置应符合设计要求，保证锚栓之间的间距和位置准确无误。
在锚栓孔中注浆固化之前，应检查孔的尺寸和深度是否符合要求，以及孔内是否有杂质和水分，确保注浆固化效果良好。
柱脚锚栓的固定要求也需要注意。
在安装锚栓时，应采用适当的工具和方法，确保锚栓固定牢固。
根据锚栓的直径和材料，选择合适的紧固力矩，并按照正常的螺栓紧固顺序进行操作，以避免不均匀的应力分布和松动现象。
同时，需要注意锚栓的垂直度和平整度，以确保柱脚与基础之间的连接具有良好的刚性和稳定性。
柱脚锚栓的验收和质量控制也是非常重要的。
在安装完成后，应进行验收和检测工作，检查锚栓的数量、直径、紧固力矩等是否符合要求。
对于特殊要求的锚栓，如高强度锚栓或耐腐蚀锚栓，还需进行相应的质量检测和试验，确保其性能和可靠性。
同时，要保留相关的安装记录和质量档案，以备后期维护和检修使用。
柱脚锚栓的构造要求是确保建筑和结构工程安全和稳定的重要环节。
正确选择锚栓的材料和规格，严格按照安装要求进行施工，做好验收和质量控制工作，都是保证锚栓连接效果和使用寿命的关键。
只有在符合要求的情况下，柱脚锚栓才能发挥其应有的作用，确保建筑物的稳定性和安全性。
锚栓锚固施工方案
锚栓锚固施工方案1. 引言锚栓锚固施工在建筑、桥梁、道路等工程中起着重要的作用。
本文将介绍锚栓锚固施工的方案，包括施工前准备、施工步骤、注意事项等内容。
2. 施工前准备在进行锚栓锚固施工之前，需要完成以下准备工作：2.1 设计方案根据具体的工程要求，制定锚栓锚固的设计方案，包括锚栓类型、尺寸、数量等。
2.2 材料准备准备锚栓、胶粘剂、钢筋等材料，并检查其质量和数量是否满足施工要求。
2.3 工具准备准备锤子、扳手、螺丝刀、钳子等常用的施工工具。
2.4 施工环境清理清理施工现场，确保施工区域无障碍物、平整干净。
2.5 安全措施制定施工安全方案，并配备必要的安全装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 施工步骤锚栓锚固施工的具体步骤如下：3.1 定位和标线根据设计方案，确定锚栓的位置，并在施工区域进行标线。
3.2 钻孔使用电钻或手动钻，按照设计要求在标线处进行钻孔。
钻孔的深度和直径应符合设计要求，并确保孔底干净。
3.3 清理孔道使用吹风机或刷子清理钻孔，将孔道内的灰尘、碎屑等清理掉，确保孔道干净。
3.4 注浆将胶粘剂注入钻孔中，注浆时需根据设计要求控制注浆量和注浆压力，并确保胶粘剂充满整个孔道。
3.5 安装锚栓将锚栓插入已注浆的孔道中，并根据设计要求调整锚栓的位置和角度。
3.6 确认固定等待胶粘剂干燥，确保锚栓牢固固定在基础或构件中。
3.7 检查质量检查已施工的锚栓，确认其质量符合要求，无裂纹、变形等缺陷。
4. 注意事项在进行锚栓锚固施工时，需要注意以下事项：4.1 施工操作规范施工操作必须按照规范进行，不能有疏漏和马虎。
4.2 安全防护施工人员必须佩戴必要的安全防护装备，确保施工过程的安全。
4.3 质量控制施工过程中需要进行质量控制，确保锚栓的质量符合要求。
4.4 施工现场管理施工现场需要进行良好的管理，保持整洁有序，杜绝杂物、碎石等对施工的影响。
4.5 环境保护施工过程中要注意保护环境，避免对周围土壤、水源等造成污染。
锚栓抗剪承载力设计值
锚栓抗剪承载力设计值锚栓是一种常用的结构连接件，用于将构件固定在混凝土或其他基础材料中。
在设计和施工过程中，锚栓的抗剪承载力设计值是一个关键参数，它决定了连接件的稳定性和可靠性。
本文将介绍锚栓抗剪承载力设计值的计算方法和设计要点。
1. 抗剪承载力设计值的计算方法锚栓的抗剪承载力设计值可以根据相关标准和规范进行计算。
常用的计算方法包括钢筋的抗剪承载力和锚栓的抗剪承载力。
1.1 钢筋的抗剪承载力计算钢筋的抗剪承载力可以通过计算钢筋的抗剪强度和有效抗剪面积来确定。
抗剪强度的计算可以根据相关材料的力学性质和受力状态来进行。
有效抗剪面积的计算可以根据锚栓的几何形状和截面面积来进行。
1.2 锚栓的抗剪承载力计算锚栓的抗剪承载力计算主要根据锚栓的几何形状、截面面积、受力状态以及锚固深度来进行。
常用的计算方法包括材料力学性质的计算和锚栓的受力分析。
锚栓的抗剪承载力设计值需要考虑安全系数、荷载性质以及工作环境等因素。
2. 设计要点在设计锚栓的抗剪承载力时，需要注意以下几个要点：2.1 材料的选择选择适合的材料对锚栓的抗剪承载力设计值至关重要。
常用的材料有高强度螺栓、化学锚栓和膨胀锚栓等。
根据具体的工程要求和材料的性能指标来选择合适的材料。
2.2 锚栓的几何形状和截面面积锚栓的几何形状和截面面积直接影响其抗剪承载力。
常见的锚栓形状包括L形锚栓、J形锚栓和U形锚栓等。
根据具体的受力状态和荷载要求选择合适的几何形状和截面面积。
2.3 锚固深度锚栓的抗剪承载力还与锚固深度有关。
锚固深度是指锚栓埋入基础材料中的深度。
锚固深度越大，抗剪承载力越高。
因此，在设计锚栓的抗剪承载力时，需要根据具体情况合理确定锚固深度。
2.4 安全系数和荷载性质在计算锚栓的抗剪承载力设计值时，需要考虑安全系数和荷载性质。
安全系数是指锚栓的设计荷载与抗剪承载力设计值的比值，一般根据相关规范和标准确定。
荷载性质包括静载荷、动载荷和地震荷载等，需要根据实际工况进行合理选择。
锚栓与基础构造要求
锚栓与基础构造要求默认分类2007-05-03 12:19:44 阅读108 评论0 字号:大中小锚栓与基础构造要求,常规作法如下:1、钢柱底板外边缘距短柱的边缘不宜小于100mm,而不是应不小于100mm,若实际工程中受到其他条件限制时一般不小于50mm,防止边缘处局部压应力过大而造成砼保护层剥落。
同时采取相应构造措施予以加强,如顶部加设?8~10@100钢筋网片,一般不小于4片,间距80mm;也可以在顶部不小于柱高度h范围内柱箍筋间距加密至100mm。
2、锚栓离混凝土基础边缘的距离应不得小于4d(d为锚栓直径)及150mm。
主要是为了保证砼对锚栓有足够的握裹力及保护层厚度,以传递锚栓的全部拉力。
另外,锚栓锚入基础内不小于25d(d为锚栓直径),若埋置深度受限制时应牢固地固定在锚板或锚梁上。
设计时应注意基础顶部50~80mm厚的无收缩高强度细石砼不应算做锚入长度。
JCCAD软件应用中的主要问题工作2010-06-19 01:19:26 阅读7 评论0 字号:大中小第十六章JCCAD软件应用中的主要问题(一)地质资料的输入⑴±0相对于绝对标高是什么意思?±0相对于绝对标高指大地坐标,设计人员只要根据地质勘探报告给出的大地坐标直接输入即可。
⑵孔点标高怎么输?与上±0相对于绝对标高一样,可直接输入大地坐标,程序会根据设计人员输入的坐标值自动判断孔口高度。
⑶孔点坐标的单位是什么?孔点坐标的单位是米,不是毫米。
(二)荷载的输入⑴“一层上部结构荷载作用点标高”是什么意思?该参数主要是用于求出基底剪力对基础底面产生的附加弯矩作用。
在填写该参数时,应输入PMCAD中确定的柱底标高,即柱根部的位置。
注意:该参数只对柱下独基和桩承台基础有影响,对其他基础没有影响。
⑵自动计算覆土重对什么基础起作用?“自动计算覆土重”主要是指自动计算基础和基础以上回填土的平均重度,主要用于独基和条形基础的计算,对筏板基础没有影响。
锚栓的间距要求
锚栓的间距要求1. 前言锚栓是用于固定建筑物或结构的钢筋混凝土中的一种重要连接元素。
在建筑工程中，锚栓的间距要求是关键的设计指标之一，直接影响着建筑结构的稳定性和安全性。
本文将从锚栓的定义、功能、间距要求等方面进行全面探讨。
2. 锚栓的定义与功能2.1 锚栓的定义锚栓是指在钢筋混凝土结构中以固定建筑物或结构的方式连接的一种元素。
它通常由钢筋和混凝土组成，具有承载、连接和固定功能。
2.2 锚栓的功能•承载功能：锚栓能够承受拉力、剪力和弯矩等作用力，确保建筑物或结构的安全和稳定。
•连接功能：锚栓能够将不同构件、部件以及混凝土连接在一起，形成整体结构。
•固定功能：锚栓通过与混凝土结合，将建筑物或结构固定在基础中，避免其发生位移和倾斜。
3. 锚栓的间距要求锚栓的间距要求是指在设计和施工过程中，锚栓之间的距离应满足一定的标准和规范。
合理的锚栓间距能够保证结构的力学性能和稳定性，从而确保建筑物的安全。
3.1 相关规范国家标准《混凝土结构设计规范》（GB 50010）和《建筑结构工程施工质量验收规范》（GB 50203）对锚栓的间距要求有明确的规定。
3.2 锚栓间距的考虑因素在确定锚栓间距时，需要考虑以下因素： - 基础土壤的承载能力 - 锚栓的强度和刚度 - 结构的荷载大小和作用方式 - 锚栓与周围构件的相互影响 - 锚栓的防腐蚀和抗震性能3.3 锚栓间距的计算方法根据上述考虑因素，可以采用以下一些计算方法确定锚栓间距： 1. 基于经验公式的计算方法：根据结构类型和荷载大小，选取合适的经验公式进行计算。
2. 基于有限元分析的计算方法：通过有限元分析软件模拟锚栓受力情况，确定合理的间距。
3. 基于试验结果的计算方法：通过进行锚栓的试验，测量不同间距下的承载力和变形情况，选择最优间距。
3.4 锚栓间距的一般要求根据相关规范，一般情况下，锚栓的间距要满足以下要求： - 锚栓的最小间距不应小于其直径的6倍。
- 锚栓的最大间距应不大于其直径的60倍。
锚栓的设计
各个地域各个坏境条件地基承载力（俗称地幔力）大小各不一样，上部钢结构结构形式不同且受力不同，柱脚节点连接形式各的不一样，对基础大小的要求就有所不同，不一而论，由以上情况造成基础大小各异！基础的计算方法不在赘述，在此仅说明注意柱脚连接节点对基础大小的影响：1、刚接柱脚传递M弯矩、N轴力、剪力V于基础，预埋栓一般分布在钢柱翼板范围的外端，要求柱脚底板尺寸较大，所以一般刚性连接柱脚对基础要求“大放脚”要大，墩柱也要做大。
2、铰接柱脚传递N轴力、剪力V于基础（近似为不传递M弯矩），预埋栓一般分布在钢柱翼板范围的内端，要求柱脚底板尺寸较小，所以一般铰接连接柱脚对基础要求“大放脚”不大，墩柱相对刚接要小。
3、基础配筋率及其混凝土强度等级要按地基设计规范和混凝土设计规范执行。
关于钢结构厂房的柱脚锚栓的计算？1.柱脚锚栓按抗拔构件计算；柱脚锚栓必须验算风吸力下的抗拔承载力。
此时恒载和活载分项系数取1.0；铰接柱脚柱脚锚栓一般按构造设置；刚接柱脚柱脚锚栓计算时尚需计入水平风载和吊车水平荷载产生的拔力。
2.有同行以为基础埋深较大的情况下，柱脚锚栓埋入锥形部位为宜，本人以为满足锚固长度即可，诸位意见呢？3.我国规范规定不允许柱脚锚栓抗剪。
本人以为剪力宜由抗剪构件全部承担，并且抗剪构件与基础混凝土可靠连接，理由是在风载作用下，柱脚底板和二次浇灌层之间可能不存在压力；二次浇灌层与基础共同作用也很难全数保证。
欢迎批评指正。
vesa能否示范一下刚接柱脚锚栓的抗拔验算呢?本人认为不管铰接、刚接当查出柱底反力NX0.4>V时按规范须设置抗剪键,但本人同时认为当柱脚埋入地下20cm以上,对柱脚的抗剪有一定的作用,当然对锚栓的抗拔也有作用了?不是吗?你能将它拔起来或者破坏你不得问问砼大哥同意不同意?因为砼大哥照着它嘛！同意的请顶！对于第二点，锚固长度够了就行（我的意见）关于锚栓，可以搜索一下以前的讨论，另外可以参考一下专家的意见：附《钢柱脚单个锚栓的承载力设计》【作 者】童根树[1] 吴光美[2]【机 构】 [1]浙江大学土木系杭州310027 [2]东华工程公司合肥230000【关键词】钢柱脚锚栓承载力设计抗剪预留孔【文 摘】对国内外钢柱脚锚栓设计方法进行了回顾和比较，对单个锚栓的破坏模式和承载力进行了总结。
关于锚栓及角钢的设计要求
使用部位：区间
区间采用机械锚栓单管托架，每个托架的间距不大于3M，每个托架采用M12的机械锚栓不得少于4个。
支架采用L75*7型角钢，支架钢板厚度不小于8mm。
锚栓产品应具有良好的长期性能和耐高温焊接性能，具有良好的抗地震、抗振动、抗疲劳荷载性能，并应具有国内权威机构出具的抗拉拔检测报告。
截止目前津安公司提供过一个国家材料检测中心出具的检测报告。
对于锚栓的所有性能（设计涉及到的）检测报告都有体现。
锚栓系列共有：MKT B、MKTB A4、MKT B-L、MKT SL、MKT SL A4、MKT E、MKT E A4、MKT BZ 、MKT BZ A4、MKT BZ IG A4、MKT V A 、MKT V A A4、MKT VM-SF 345 十三种型号其中MKT V A、MKT V A A4为化学型锚栓，MKT VM-SF 345未锚固胶。
下附表中为受检的锚栓：
通过查看检测报告中M12的安装参数：。
化学锚栓规范
化学锚栓规范化学锚栓规范是指对化学锚栓进行设计、材料选择、安装和使用等方面的标准和规范。
以下是化学锚栓规范的一些要点和注意事项。
一、设计与选择1. 根据实际施工条件和要求，确定化学锚栓的使用环境、承载力、持久性和防腐性等性能指标。
2. 根据使用环境的不同，选择适合的化学锚栓类型，如化学锚栓胶、化学锚栓膏等。
3. 在选择材料时，应考虑化学锚栓与被固定物体的接触面的材料相容性，避免产生化学反应或腐蚀等不良影响。
4. 对于高强度施工或需要长期使用的工程，建议选择高强度、高性能的化学锚栓。
二、安装与使用1. 在安装前，必须对施工环境进行评估，确保施工现场无火源、无有害气体等安全隐患。
2. 清洁被固定物体的表面，确保表面无油污、灰尘等杂质，以便化学锚栓能够牢固附着。
3. 按照化学锚栓产品说明书上的安装方法和工艺要求进行操作，遵循正确的比例、混合方式和混合时间等。
4. 安装完成后，需要等待化学锚栓充分固化和硬化，遵循固化时间要求。
期间，不能施加负荷或受力于化学锚栓。
5. 在使用过程中，应定期检查化学锚栓的使用状况，如固定效果、螺栓松动等情况，及时进行维修或更换。
三、安全措施1. 使用化学锚栓时，必须按照产品说明书上的要求使用个人防护装备，如手套、口罩、护目镜等，防止发生意外伤害。
2. 对于易燃、易爆、有毒等特殊工程，必须采取相应的安全防护措施，确保施工安全。
3. 对于高强度施工或特殊情况下的使用，应根据实际情况进行力学和结构计算，确保化学锚栓的使用安全性。
4. 在使用化学锚栓时，应注意施工现场的通风条件，避免化学锚栓挥发物质对人体健康的危害。
综上所述，化学锚栓规范是为了确保化学锚栓的使用安全和施工质量，需要在设计、选择、安装和使用等方面遵循相关的标准和规范。
只有严格按照规范操作，才能确保化学锚栓的可靠性和持久性，保证工程安全。
建筑锚栓施工工艺及要求
建筑锚栓施工工艺及要求
概述
建筑锚栓是一种重要的结构连接元素，用于固定建筑物和地基
之间的连接。
正确的施工工艺和要求对于确保建筑结构的安全和稳定非常重要。
施工工艺
1.工地准备
在施工前，需要清理工地，并清除地面上的任何障碍物。
确保施工区域干燥和清洁，以便于施工操作。
2.预埋锚栓安装
根据设计要求，在地基中准确定位和安装预埋锚栓。
预埋锚栓应与地基紧密连接，并且在预计的位置上垂直和水平。
3.技术要求
施工人员应具备相关的技术知识和操作经验。
严格按照设计图纸和施工方案进行操作，确保施工的准确性和
质量。
使用合适的工具和设备来进行施工，确保预埋锚栓的正确安装。
施工要求
1.安全措施
施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
施工人员应佩戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、手
套和安全靴等。
2.施工质量
施工过程中应保持良好的施工质量控制，确保锚栓的质量和可
靠性。
对于预埋锚栓的安装，应进行必要的检测和验收，以确保其符
合设计要求和标准。
3.环境保护
施工过程中应遵守当地的环境保护法规和规定。
废弃物应妥善处理，不得随意倾倒，以免对环境造成污染。
结论
建筑锚栓施工工艺和要求是确保建筑结构稳定和安全的重要环节。
正确的施工工艺和符合要求的施工操作可以保证锚栓的质量和可靠性。
施工人员在施工过程中，应遵守相关的安全规定和环境保护要求，确保施工的安全和环境友好。
锚栓技术设计要点
锚栓技术设计要点目录1 锚栓类型及材料 (1)1.1 化学锚栓 (1)1.2 机械锚栓 (1)2 适用范围 (1)2.1 适用范围 (1)2.2 涉及规范及标准 (3)3 设计要点 (3)3.1锚固连接内力计算 (3)3.2 受拉承载力计算 (4)3.3 受剪承载力计算 (8)3.4 拉剪复合受力承载力计算 (10)3.5 抗震承载力验算 (10)4 构造规定 (11)4.1 混凝土基材 (11)4.2 锚栓及锚栓布置 (12)4.3 抗震构造措施 (12)锚栓技术设计要点1 锚栓类型及材料锚栓是将被连接件锚固到基材上的锚固组件产品，分为机械锚栓和化学锚栓。
1.1 化学锚栓化学锚栓是由金属螺杆和锚固胶组成，通过锚固胶形成锚固作用的锚栓。
化学锚栓按照其使用范围可分为两种：适用于开裂混凝土和不开裂混凝土的化学锚栓及适用于不开裂的混凝土的化学锚栓。
按照受力机理可分为两种：普通化学锚栓和特殊倒锥形化学锚栓。
特殊倒锥形化学锚栓，在安装时通过锚固胶与倒锥形螺栓杆之间滑移可形成类似于机械锚栓的膨胀力。
1.2 机械锚栓机械锚栓，是利用锚栓与锚孔之间的摩擦作用或锁键作用形成锚固的锚栓。
按照其工作机理分为两类：扩底型锚栓、膨胀型锚栓。
扩底型锚栓：通过锚孔底部扩孔与锚栓组件之间的锁键形成锚固作用的锚栓，分为自扩底锚栓和模扩地锚栓。
膨胀型锚栓：利用膨胀件加压锚孔孔壁形成锚固作用的锚栓，分为扭矩控制式膨胀型锚栓和位移控制式膨胀型锚栓。
按照其使用范围可分为两种：适用于开裂混凝土和不开裂混凝土的机械锚栓及适用于不开裂的混凝土的机械锚栓。
2 适用范围2.1 适用范围锚栓应按照锚栓性能、基材形状、锚固连接的受力性质、被连接结构类型、抗震设防等要求选用。
锚栓用于结构构件连接时的适用范围锚栓用于非结构构件连接时的适用范围注：1 表中受压是指锚板受压，锚栓本身不是承受压力；2 适用于开裂混凝土的锚栓是指卯足开裂混凝土及裂缝反复开合下锚固性能要求的锚栓。
柱脚底板锚栓孔径
柱脚底板锚栓孔径
摘要：
一、柱脚底板锚栓孔径的概念与作用
二、柱脚底板锚栓孔径的设计要点
三、柱脚底板锚栓孔径施工注意事项
四、总结
正文：
一、柱脚底板锚栓孔径的概念与作用
柱脚底板锚栓孔径是指在建筑施工中，为安装柱脚底板锚栓而预留的孔洞。
它是建筑物柱脚与基础之间的重要组成部分，主要负责传递柱脚底板上的各种载荷至基础，保证建筑物的稳定性和安全性。
二、柱脚底板锚栓孔径的设计要点
1.锚栓孔径大小：根据设计规范，锚栓孔径应与锚栓直径相匹配，以确保锚栓能牢固地固定在混凝土中。
2.孔洞深度：孔洞深度需满足锚栓长度要求，以确保锚栓在混凝土中具有足够的锚固长度。
3.孔洞位置：孔洞位置应避免与钢筋、管线等冲突，确保施工顺利进行。
4.孔洞垂直度：孔洞垂直度应控制在允许范围内，以确保锚栓安装质量。
三、柱脚底板锚栓孔径施工注意事项
1.钻孔前，应清理干净孔洞位置的杂物，确保钻孔顺利进行。
2.钻孔过程中，应控制钻速和进给速度，避免孔壁产生裂纹或崩塌。
3.锚栓安装前，应检查锚栓质量和孔洞情况，确保锚栓能顺利安装。
4.安装锚栓时，应严格按照设计要求进行，确保锚栓的锚固效果。
四、总结
柱脚底板锚栓孔径在建筑物中起着至关重要的作用，其设计、施工质量直接影响到建筑物的稳定性和安全性。
因此，在进行柱脚底板锚栓孔径施工时，务必严格按照规范要求进行，确保工程质量。
锚栓技术设计要点
锚栓技术设计要点目录1 锚栓类型及材料 (1)1.1 化学锚栓 (1)1.2 机械锚栓 (1)2 适用范围 (1)2.1 适用范围 (1)2.2 涉及规范及标准 (3)3 设计要点 (3)3.1锚固连接内力计算 (3)3.2 受拉承载力计算 (4)3.3 受剪承载力计算 (8)3.4 拉剪复合受力承载力计算 (10)3.5 抗震承载力验算 (10)4 构造规定 (11)4.1 混凝土基材 (11)4.2 锚栓及锚栓布置 (12)4.3 抗震构造措施 (12)锚栓技术设计要点1 锚栓类型及材料锚栓是将被连接件锚固到基材上的锚固组件产品，分为机械锚栓和化学锚栓。
1.1 化学锚栓化学锚栓是由金属螺杆和锚固胶组成，通过锚固胶形成锚固作用的锚栓。
化学锚栓按照其使用范围可分为两种：适用于开裂混凝土和不开裂混凝土的化学锚栓及适用于不开裂的混凝土的化学锚栓。
按照受力机理可分为两种：普通化学锚栓和特殊倒锥形化学锚栓。
特殊倒锥形化学锚栓，在安装时通过锚固胶与倒锥形螺栓杆之间滑移可形成类似于机械锚栓的膨胀力。
1.2 机械锚栓机械锚栓，是利用锚栓与锚孔之间的摩擦作用或锁键作用形成锚固的锚栓。
按照其工作机理分为两类：扩底型锚栓、膨胀型锚栓。
扩底型锚栓：通过锚孔底部扩孔与锚栓组件之间的锁键形成锚固作用的锚栓，分为自扩底锚栓和模扩地锚栓。
膨胀型锚栓：利用膨胀件加压锚孔孔壁形成锚固作用的锚栓，分为扭矩控制式膨胀型锚栓和位移控制式膨胀型锚栓。
按照其使用范围可分为两种：适用于开裂混凝土和不开裂混凝土的机械锚栓及适用于不开裂的混凝土的机械锚栓。
2 适用范围2.1 适用范围锚栓应按照锚栓性能、基材形状、锚固连接的受力性质、被连接结构类型、抗震设防等要求选用。
锚栓用于结构构件连接时的适用范围锚栓用于非结构构件连接时的适用范围注：1 表中受压是指锚板受压，锚栓本身不是承受压力；2 适用于开裂混凝土的锚栓是指卯足开裂混凝土及裂缝反复开合下锚固性能要求的锚栓。
m16锚栓设计荷载
m16锚栓设计荷载M16锚栓设计荷载引言：M16锚栓是一种常用的连接元件，广泛应用于建筑、桥梁、机械设备等领域。
在设计M16锚栓时，荷载是一个重要考虑因素。
本文将探讨M16锚栓设计荷载的相关内容，包括荷载计算方法、设计要点以及注意事项。
一、荷载计算方法M16锚栓的设计荷载需要根据具体的工程要求进行计算。
一般而言，荷载计算包括静载荷和动载荷两个方面。
1.1 静载荷静载荷是指在静止状态下作用在M16锚栓上的力。
计算静载荷时，需要考虑以下几个因素：- 结构的重量：包括锚栓本身的重量以及连接部件的重量。
- 外部荷载：如建筑物的重量、风荷载、地震荷载等。
- 温度变化引起的热应力：温度变化会导致结构的膨胀和收缩，从而产生额外的荷载。
1.2 动载荷动载荷是指在运动状态下作用在M16锚栓上的力。
计算动载荷时，需要考虑以下几个因素：- 振动荷载：如机械设备的振动、交通工具的振动等。
- 冲击荷载：如起重机的起重冲击、地震引起的冲击等。
二、设计要点在设计M16锚栓的荷载时，需要注意以下几个要点：2.1 材料选择M16锚栓的材料选择应根据具体的工程要求和荷载条件进行。
常见的材料有碳钢、不锈钢等。
根据工程的特殊要求，还可以选择高强度材料。
2.2 锚固长度锚栓的锚固长度是指锚栓埋入基础材料中的长度。
锚固长度的选择应根据荷载大小、基础材料的强度以及锚栓的直径等因素进行计算。
2.3 锚固方式常见的锚固方式有机械锚固和化学锚固两种。
机械锚固是通过锚具的摩擦力和锚固体的变形来实现的，适用于一般荷载条件。
化学锚固是通过化学胶粘剂将锚栓固定在基础材料中，适用于较大荷载条件。
三、注意事项在设计M16锚栓的荷载时，需要注意以下几个事项：3.1 荷载合理分配荷载应合理分配到各个锚栓上，避免出现局部过载或荷载不均匀的情况。
3.2 锚栓的间距锚栓的间距应根据荷载大小和锚栓的直径进行计算，以保证锚栓的稳定性和承载能力。
3.3 锚栓的预紧力在安装M16锚栓时，需要施加适当的预紧力，以提高锚栓的承载能力和抗震性能。
机械锚栓设计值
机械锚栓设计值机械锚栓是一种常用的连接元件，广泛应用于建筑、土木工程、桥梁、隧道等领域。
它具有承载能力强、耐久性好等优点，因此在工程中起着重要的作用。
本文将从机械锚栓的设计值入手，介绍机械锚栓的基本原理、设计方法以及相关注意事项。
机械锚栓的设计值是指在设计过程中需要考虑的各种力学参数。
首先，我们需要确定锚栓所受到的荷载类型，包括静载荷和动载荷。
静载荷是指锚栓在静止状态下所受到的力，主要包括拉力、剪力和扭矩等。
动载荷是指锚栓在运动状态下所受到的力，主要包括冲击负荷和振动负荷等。
在确定荷载类型后，我们需要计算锚栓所受到的荷载大小。
这需要考虑锚栓的尺寸、材料和工作环境等因素。
常见的计算方法包括经验公式法、理论计算法和有限元分析法等。
其中，经验公式法是最常用的方法，根据经验公式可以快速估算出锚栓的设计值。
理论计算法则更加精确，根据力学理论进行计算，可以得到更准确的结果。
有限元分析法是一种基于计算机模拟的方法，可以模拟出锚栓在不同荷载下的变形和应力分布情况。
除了荷载大小，锚栓的设计值还需要考虑锚栓的安全系数。
安全系数是指锚栓能够承受的最大荷载与设计荷载之间的比值。
一般情况下，安全系数的取值范围为1.5到2.0，具体取值根据不同工程的要求和实际情况确定。
安全系数越大，锚栓的安全性越高，但相应地也会增加工程成本。
在进行机械锚栓的设计时，还需要考虑锚栓的材料选择。
常见的锚栓材料有碳钢、不锈钢和合金钢等。
不同的材料具有不同的机械性能，如抗拉强度、抗剪强度和抗腐蚀性等。
根据具体的工程要求和工作环境，选择合适的材料可以确保锚栓的安全可靠性。
在机械锚栓的设计过程中，还需要考虑锚栓的安装和施工要求。
锚栓的安装应符合相关标准和规范，确保锚栓能够正常工作。
施工过程中，应注意锚栓的预埋深度、预埋位置和锚栓间距等因素。
同时，还需要进行定期检测和维护，确保锚栓的性能不受影响。
机械锚栓的设计值是机械锚栓设计过程中需要考虑的重要参数。
机械锚栓设计值
机械锚栓设计值机械锚栓是一种用于固定物体的螺栓，广泛应用于建筑、桥梁、地下工程等领域。
在设计机械锚栓时，需要考虑到多个因素，以确保其承载能力和稳定性。
本文将从材料选择、几何形状、安装方法以及设计值等方面介绍机械锚栓的设计要点。
在选择机械锚栓的材料时，需要考虑到其使用环境的特点。
常见的材料包括碳钢、不锈钢和合金钢等。
碳钢适用于一般建筑和工程场合，不锈钢适用于潮湿和腐蚀性环境，而合金钢适用于高强度和特殊工况的场合。
根据工程要求和使用环境，选择合适的材料能够提供机械锚栓所需的强度和耐蚀性。
几何形状对机械锚栓的承载能力和稳定性也有重要影响。
一般来说，机械锚栓的设计应尽量避免出现应力集中和疲劳破坏。
为了增加机械锚栓的承载能力，可以采用增加锚栓直径、增加锚栓长度、增加锚栓的锚进深度等措施。
此外，锚栓的锚入深度也应根据具体情况进行适当的设计，以确保其稳定性。
安装方法也是机械锚栓设计的重要考虑因素。
机械锚栓的安装一般包括预埋安装和后埋安装两种方式。
预埋安装是在施工前将机械锚栓预先固定在混凝土结构中，后埋安装则是在混凝土结构施工完成后进行的锚栓安装。
根据具体工程的要求和施工条件，选择合适的安装方法能够确保机械锚栓的安全可靠性。
机械锚栓设计值是指机械锚栓在设计条件下所能承受的最大载荷。
它是根据机械锚栓的强度和安全系数计算得出的。
在计算机械锚栓的设计值时，需要考虑到材料的强度、几何形状的影响以及安装质量等因素。
根据国内外相关标准和规范的要求，可以采用不同的计算方法和公式，得出机械锚栓的设计值。
机械锚栓设计值的确定需要综合考虑材料选择、几何形状、安装方法以及设计计算等多个因素。
通过合理的设计和计算，能够确保机械锚栓的承载能力和稳定性，从而满足工程的要求。
在实际应用中，还应根据具体的工程条件和使用环境进行合理选择和设计，以确保机械锚栓的安全可靠性。
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.锚栓技术设计要点;..目录1 锚栓类型及材料 (1)1.1 化学锚栓 (1)1.2 机械锚栓 (1)2 适用范围 (1)2.1 适用范围 (1)2.2 涉及规范及标准 (3)3 设计要点 (3)3.1锚固连接内力计算 (3)3.2 受拉承载力计算 (4)3.3 受剪承载力计算 (8)3.4 拉剪复合受力承载力计算 (10)3.5 抗震承载力验算 (11)4 构造规定 (12)4.1 混凝土基材 (12)4.2 锚栓及锚栓布置 (12)4.3 抗震构造措施 (13);..锚栓技术设计要点1 锚栓类型及材料锚栓是将被连接件锚固到基材上的锚固组件产品，分为机械锚栓和化学锚栓。
1.1 化学锚栓化学锚栓是由金属螺杆和锚固胶组成，通过锚固胶形成锚固作用的锚栓。
化学锚栓按照其使用范围可分为两种：适用于开裂混凝土和不开裂混凝土的化学锚栓及适用于不开裂的混凝土的化学锚栓。
按照受力机理可分为两种：普通化学锚栓和特殊倒锥形化学锚栓。
特殊倒锥形化学锚栓，在安装时通过锚固胶与倒锥形螺栓杆之间滑移可形成类似于机械锚栓的膨胀力。
1.2 机械锚栓机械锚栓，是利用锚栓与锚孔之间的摩擦作用或锁键作用形成锚固的锚栓。
按照其工作机理分为两类：扩底型锚栓、膨胀型锚栓。
扩底型锚栓：通过锚孔底部扩孔与锚栓组件之间的锁键形成锚固作用的锚栓，分为自扩底锚栓和模扩地锚栓。
膨胀型锚栓：利用膨胀件加压锚孔孔壁形成锚固作用的锚栓，分为扭矩控制式膨胀型锚栓和位移控制式膨胀型锚栓。
按照其使用范围可分为两种：适用于开裂混凝土和不开裂混凝土的机械锚栓及适用于不开裂的混凝土的机械锚栓。
2 适用范围2.1 适用范围锚栓应按照锚栓性能、基材形状、锚固连接的受力性质、被连接结构类型、抗震设防等要求选用。
;..锚栓用于结构构件连接时的适用范围锚栓用于非结构构件连接时的适用范围1 注：表中受压是指锚板受压，锚栓本身不是承受压力；;..2 适用于开裂混凝土的锚栓是指卯足开裂混凝土及裂缝反复开合下锚固性能要求的锚栓。
2.2 涉及规范及标准《混凝土结构后锚固技术规程》 JGJ145-2013（下文简称《后锚固技术规程》）《混凝土结构加固设计规范》 GB50367-2013《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》JG160《钢结构设计规范》GB 500l7《混凝土结构设计规范》GB 500l0《混凝土结构加固设计规范》GB 503673 设计要点3.1锚固连接内力计算一、基本假定锚栓内力宜按下列基本假定进行计算：1 被连接件与基材结合面受力变形后仍保持为平面，锚板平面外弯曲变形可忽略不计2 锚栓本身不传递压力，锚固连接的压力应通过被连接件的锚板直接传给基材混拟土；3 群锚锚栓内力按弹性理论计算；当锚栓钢材的性能等级不大于5.8级且锚固破坏为锚栓钢材破坏时，可考虑塑性应力重分布计算。
二、锚栓内力可采用有限单元法进行计算。
计算时，混拟土的材性指标可按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 500l0的有关规定取用，锚栓可采用实测的荷载-变形曲线。
锚板平面外弯曲变形不可忽略时，应考虑该弯曲变形的影响。
三、当锚固区基材满足《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013公式(5.1.3)时，宜判定为不开裂混拟土，否则宜判定为开裂混凝土。
四、锚板厚度应按现行国家标准《钢结构设计规范》GB 500l7进行设计，且不宜小于锚栓直径的O.6倍；受拉和受弯铺板的厚度尚宜大于锚栓间距的以1/8；外围锚栓孔至锚板边缘的距离不应小于2倍锚栓孔直径和20mm。
五、群锚的内力计算分为群锚受拉内力计算和群锚受剪内力计算两部分。
（一）群锚受拉内力计算1 轴心拉力作用下，群锚各锚栓所承受的拉力设计值应按照《后锚固技术规程》第5.2.1条公式计算。
2 轴心拉力与弯矩共同作用下，弹性分析时，受力最大锚栓的拉力设计值应;..按《后锚固技术规程》第5.2.2条相关规定计算。
3 部分锚栓受拉时，群锚受拉区总拉力设计值应按照《后锚固技术规程》第5.2.3条公式计算。
4 受拉锚栓合力点相对于群锚受拉锚栓重心的偏心距计算公式见《后锚固技术规程》5.2.4条。
（二）群锚受剪内力计算1 钢材破坏或混凝土剪撬破坏时，应按群锚中所有锚栓均承受剪力进行设计，剪切荷载设计值V作用下，锚栓的剪力设计值公式详《后锚固技术规程》第5.3.3条。
混凝土边缘破坏，剪力方向垂直于基材边缘时，应按部分锚栓承受剪力进行设计；剪力方向平行于基材边缘时，应按全部锚栓承受剪力进行设计。
混凝土边缘破坏，剪切荷载设计值V作用下，锚栓的剪力设计值应按《后锚固技术规程》5.3.4条计算。
混凝土边缘破坏时，群锚总剪力设计值应取各锚栓合力值，当锚栓剪力作用方向背离混凝土边缘时，该剪力值可不做参考。
2 剪力方向有长槽孔时，该处锚栓不应承担剪力。
（三）群锚受扭内力计算群锚在扭矩设计值T作用下，各锚栓的剪力设计值应按《后锚固技术规程》5.3.5计算。
（四）群锚剪力和扭矩共同作用下内力计算群锚在剪力设计值V和扭矩设计值T共同作用下，各锚栓的剪力设计值应按《后锚固技术规程》5.3.6计算。
六、基材附加内力计算后锚固基材设计，应考虑后锚固节点传递的荷载及锚栓在基材中产生的劈裂力对基材的不力影响。
后锚固节点传递给基材的剪力设计值应符合《后锚固技术规程》5.4.2条规定，后锚固混凝土基材设计时，锚栓在基材中产生的劈裂力标准值可按照《后锚固技术规程》5.4.3条规定进行计算。
当满足下列条件之一时，可不考虑劈裂力对基材的影响：1 锚栓位于基材受压区；2 锚栓传递的拉力标准值小于19kN；3 对于墙板构件，锚栓传递的拉力标准值不大于30kN且在锚固区配置双向普通钢筋，横向钢筋面积不小于根据锚栓荷载计算所得纵向钢筋面积的60%。
3.2 受拉承载力计算一、机械锚栓机械锚栓后锚固连接受拉承载力应按照钢材破坏、混凝土锥体受拉破坏、劈裂破坏等3种破坏类型，及单锚与群锚两种锚固连接方式，共计六种情况分别计;..算。
1单一锚栓受拉承载力应符合下列规定：NN≤Rd,s sd NN≤Rd,p sd NN≤Rd,csd NN≤Rd,spsd2 群锚受拉承载力应符合下列规定：N——单一锚栓拉力设计值式中：(N) sd——群锚中拉力最大锚栓的拉力设计值(N)——群锚受拉区总拉力设计值（N)N——锚栓钢材破坏受拉承载力设计值（N) Rd,s N——混凝土锥体破坏受拉承载力设计值(N) Rd,c N——混拟土劈裂破坏受拉承载力设计值（N)。
Rd,sp3 钢材破坏机械锚栓钢材破坏受拉承载力设计值计算按《后锚固技术规程》6.1.2条计算。
4 混凝土锥体破坏单锚或群锚混凝土锥体受拉破坏是后锚固破坏的基本形式，特别是膨胀型锚栓和扩底型锚栓。
机械锚栓混凝土锥体破坏受拉承载力设计值按《后锚固技术规程》6.1.3计算。
5 混凝土劈裂破坏cs及基材最小锚栓安装过程中不产生劈裂破坏的最小边距、最小间距minmin h，应根据锚栓产品的认证报告确定；无认证报告时，在符合相应产品标厚度min;..准及本规程有关规定情况下。
可按下列规定取用：hhh不小于100mm；取为2 1（），且minefmin chsh；2取为，（2）当为膨胀型锚栓时，取为efminefmin chsh。
取为，（3）当为扩底型锚栓时，取为efefminmin当瞒足下列条件之一时，可不考虑荷载条件下的劈裂破坏：h。
c不小于2为基材混凝土劈裂破坏的临界）c不小1.5c，且h（1cr,spcr,spef边距，应根据锚栓产品的认证报告确定；无认证报告时，在符合相应产品标准及hh。
，膨胀型锚栓可取为本规程有关规定情况下，扩底型锚栓可取为23efef（2）采用适用于开裂混凝土的锚栓，按照开裂混拟土计算承载力，且考虑劈裂力时基材裂缝宽度不大于0.3mm。
当不满足不考虑荷载条件下的劈裂破坏条件时，应按照《后锚固技术规程》6.1.12条规定计算混凝土劈裂破坏承载力设计值。
二、化学锚栓化学锚栓受拉承载力应按锚栓钢材破坏、混合破坏、混凝土锥体受拉破坏、劈裂破坏等4种破坏类型，及单锚与群锚两种锚固连接方式，共计8种情况进行计算。
1 单一锚栓受拉承载力应符合下列规定：NN≤Rd,s sd NN≤Rd,p sd NN≤Rd,csd NN≤Rd,spsd2 群锚受拉承载力应符合下列规定：N ——单一锚栓拉力设计值(N) 式中：sd ;..——群锚中拉力最大锚栓的拉力设计值(N)N)——群锚受拉区总拉力设计值（N N) ——锚栓钢材破坏受拉承载力设计值（Rd,s N (N) ——混凝土锥体破坏受拉承载力设计值Rd,c N (N) ——混合破坏受拉承载力设计值Rd,p N N)。
——混拟土劈裂破坏受拉承载力设计值（Rd,sp3 钢材破坏条计化学锚栓钢材破坏受拉承载力设计值计算按《后锚固技术规程》6.2.3 算。
4 混凝土锥体破坏计化学锚栓混凝土锥体破坏受拉承载力设计值按《后锚固技术规程》6.2.3 算。
5 混合破坏《后锚固技术规程》普通化学锚栓发生混合破坏时，其受拉承载力相关计算详 条。
6.2.2及6.2.4 混凝土劈裂破坏6主要是由预紧一种发生在锚栓安装阶段，基材混凝土劈裂破坏分两种情况，力所引起，另一种是使用阶段，主要是外荷载所造成。
究其根源，是由于膨胀侧 压力所致。
sc 及基材最小、最小间距锚栓安装过程中不产生劈裂破坏的最小边距minmin h ，应根据锚栓产品的认证报告确定；无认证报告时，在符合相应产品标厚度min 准及本规程有关规定情况下。
可按下列规定取用：hc ）（1；取为efmin hs ）；取为（2efmin h hh 2（3）。
取为efminmin 当瞒足下列条件之一时，可不考虑荷载条件下的劈裂破坏：h 为基材混凝土劈裂破坏的临界2c 。
，且c （1）不小1.5ch 不小于cr,spcr,spmin h ；边距，取为2ef ）采用适用于开裂混凝土的锚栓，按照开裂混拟土计算承载力，且考虑（2 0.3mm 劈裂力时基材裂缝宽度不大于。
;. .当不满足不考虑荷载条件下的劈裂破坏条件时，应按照《后锚固技术规程》6.2.15条规定计算混凝土劈裂破坏承载力设计值。
三、基材破坏1、混凝土锥体破坏受拉承载力单锚或群锚混凝土锥体受拉破坏是后锚固破坏的基本形式，特别是膨胀型锚栓和扩底型锚栓。
机械锚栓混凝土锥体破坏受拉承载力设计值按《后锚固技术规程》6.1.3计算，化学锚栓混凝土锥体破坏受拉承载力设计值按《后锚固技术规程》6.2.3条计算。
2、混凝土劈裂破坏3.3 受剪承载力计算一、机械锚栓机械锚栓后锚固连接受剪承载力应按锚栓钢材破坏、混凝土剪撬破坏、混凝土边缘楔形体破坏等3种破坏类型，以及单锚与群锚两种锚固方式，共计6种情况分别计算。
1 单一锚栓受剪承载力应符合下列规定：2 群锚受剪承载力应符合下列规定：;..式中：——单一锚栓剪力设计值（N）;——（N ）; 群锚中剪力最大锚栓的剪力设计值——群锚总剪力设计值（N）;——锚（N）;栓钢材破坏受剪承载力设计值——混凝土边缘破坏受剪承载力设计值（N）;——混凝土剪撬破坏受剪承载力设计值（N）。