数控车床出厂检验表
数控车床点检表
（
数控车床）设备日常点检
表
（ 2017 年月）
设备编号：操作人员维修人员
型号：
维护情况日
期
维护项目
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1、电器系统
是否工作正常。
操作箱面板各开关是否完好，电机是否有异响，各指示灯是否正常。
电气箱冷却风扇是否运转。
电线、电缆有无破损。
2、各行程开
关是否灵活、
准确。
各系统，各方向行程开关，极限保护开关是否灵活，安全装置是否正常。
3、液压油、
润滑油油质、油量是否符合要求。
主液压站压力是否正常，主轴油箱、油窗、导轨油箱、冷却油箱是否充足。
油水分离器排水加油。
冷却液是否合适，检查油盘过滤器。
4、机床各项
参数是否正确。
操作系统里的参数是否改动，主轴冷却空调温度是否正常。
机床的加工精度是否在规定内。
导轨润滑压力：0.8-1.5Mpa
5、是否有滴
管路、机床外观是否有漏油，漏气，电器打火现象。
皮带的张进力是否合适有无裂纹或刮伤。
CNC首尾件检验记录表
编号：
□不合格，重新调机 □不合格，重新调机 □合格，正常生产 □合格，正常生产 □特采，QE______ □特采，QE______
□NG；物料隔离返修 □OK；物料正常流通
检 验
备注：1.同一台机床在工装、工艺、产品没有变更的情况下15天有效，15天后重新首检; 2.三次首检不合格需要部门主管签字确认，并指导调机，调机品不允许超过5件； 3.出现批量质量事故（不良率超过10%，批量不良数量超过20件）需要重新调机首检.
CNC首/尾件检验记录表
日
调机开始
单件加工
期 产 品 机 台
时间：
产品图号
产品批号
调机员
时长：
班次
版本
序 号
ห้องสมุดไป่ตู้
检验项目
□第一次
检验结果
□第二次
□第三次
末件检验
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
调机送检时间
检验完成时间
结果判定
□不合格，重新调 机 □合格，正常生产 □特采，QE______
平床身数控车床精度几何检验表
数控车床几何精度检验表序号检验项目简图允差mm 实测mmG1导轨调平a. 纵向导轨在垂直平面内的直线度b. 横向导轨的平行度（a）500＜Dc≤1000（凸）局部公差：在任意250测量长度上为（b）1000G2溜板移动在水平面内的直线度（尽可能在两顶尖间轴线和刀尖所确定的平面内检验）500＜Dc≤1000Dc＞1000最大工件长度每增加 1000允差增加最大允差：G3尾座移动对溜板移动的平行度：a.在垂直平面内b.在水平面内Dc≤1500a和 b：局部公差：在任意500测量长度上为G4主轴端部的跳动：a.主轴的轴向窜动a：b：b.主轴轴肩支承面的跳动（包括轴向窜动）G5主轴定心轴径的径向跳动G6主轴锥孔轴线的径向跳动a.靠近主轴端部；b.距主轴端面300处a：b：在 300测量长度上为:序号检验项目简图允差mm实测mmG7主轴轴线对溜板移动的平行度a.在垂直平面内；b.在水平面内a：在 300测量长度上为: （只许向上偏）冷检：～b：在 300测量长度为: （只许向前偏）G8主轴顶尖的跳动G9尾座套筒轴线对溜板移动的平行度a.在垂直平面内b.在水平面内a：在 100测量长度上为: （只许向上偏）b：在 100测量长度为: （只许向前偏）G10尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度a.在垂直平面内；b.在水平面内a：在 300测量长度为: （只许向上偏）b：在 300测量长度为: （只许向前偏）G11床头和尾座两顶尖的等高度（只许尾座高）冷检：～G12横刀架横向移动对主轴轴线的垂直度300（偏差方向α≥ 90°）操作学员（签字）：指导教师（签字）：年月日年月日。
数控机床数控铣床精度检验表
数控铣床精度检验表
a （允差）b（允差）
在300测量长度上在300测量长度上普通级精密级
允差
a b
d~d
允差mm
六、小结
本堂课主要针对了数控铣床在新机装配时并且在无负荷或精加工条件下对机床进行精度检验的检验项目做了介绍并对有些项目进行实操；通过各个项目的检验得出的数据进行对比可以体现出机床的精度有没有达到精度要求，如果没达到精度要求的就要对机械进行调整，所以说检验出来的数据就是整台机床的机械装配的体现。
我们要重点要掌握的就是机床的检验的前所要准备工工具检验时仪器和量具的正确摆放方法，数据的读取；及误差的计算方法。
数控车床点检表
日期
内容 1、检查润滑油油位、手工供油是否正 常！
2、检查冷却水、油、气管油缸有无泄 漏 3、导轨、换刀装置运行是否正常，有 无异响
4、检查液压卡爪张开、闭合是否正常
设备编号：
XXX汽车零部件有限公司
数控车床点检表
20xx 年 9 月
版本号：A-0 ；表单编号：XX-QP06-QR-8
确认人签名：
注：在点检过程中，有数据的记录数据，没有数据要求的若正常则打“√”，反之则打“×”，不正常的地方必须要有相关维修记录；停机打“/”。
每月点检完后，点检人员右上角检查栏签字，主管核对记录后在审核栏签字，最后部门经理在批准栏签字后将记录保存
P06-QR-8 31
确认
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
5、机身清洁、防锈，清洁液压站
6、检查安全防护装置是否有效、可靠
7、电机及液压马达（数控车）声音有 无异常
点检人签名：
确认人签名：Biblioteka 周点检项目一 二 三四
月点检项目
确认
机床停机原因及维修记录
1、清洗电气柜过滤网 2、清洗切削液水箱过滤网 3、清洗机床各电机
1、清洁油压单元滤油网 2、卸除机床后面防护板检查各油排是否出 油 3、给刀架或刀塔注黄油
4、每周给液压卡爪注油
4、检查液压站油是否足够
点检人签名：
点检人签名：
点检人签名：
确认人签名：
确认人签名：
数控车床检验合格证书
本机床按JB/T8324.1-96标准规定制造，经检验合格，准予出厂。
制造单位：
检验科长：
地址：
日期：年月日
长度的两端点相对曲线两端点连线的坐标差值，就是导轨的局部误差。
也可将水平仪直接放在导轨上进行检验。
在溜板上横向放一水平仪，等距离移动溜
也可将水平仪放在专用桥板上进行检验
b
最大回转直径;Dc表示最大工件长度
的误差分别计算，四次测量结果的平均值就是径向跳动误差
之半就是平行度误差。
顶尖插入主轴孔内，固定指示器。
使其测就是顶尖跳动误差
误差分别计算，两次测量结果的代数和的一半就是平行度误差
数和的一半就是增行度误差度的误差。
量靠近刀架，每个工具孔均检验
每个工位均需检验
检验棒紧密插在工具孔中，固定指示器，读数和之半计，每个工具孔均检验
误差以指示器在各刀位读数的最大差值计
检验棒紧密插在工具孔中，指示器测头
次测量的最大差值计
每个工位均需检验
也可插在主轴锥孔中）
检验性质：精车螺纹圆柱试件的60度普通螺。
数控车床日检、周检、季检等综合表
数控车床检查表（综合版）
日、周、 季、巡查 日、周、 季、巡查 日、周、 月、季、 巡查 日、周、 季、巡查 日、周、 季、巡查 日、周、 月、季、 巡查
机床 检查卡盘、尾座、刀台等关键部件动作是否正 附件 常 机床 机床运行时各运动油管、线管是否有磨蹭现象 管路
每班观察两次两侧床头箱润滑油窗是否上油， 严禁床头箱无润滑运转 润滑 6 系统 按机床润滑图表给机床，各部位加润滑油 清理床头、尾座、导轨槽等各角落的铁屑 机床外罩的清洁 清洗、装配空气干燥器 设备保养资料齐全 外部清洁，无掉漆现象 机床外观、周围环境、机床工装及附件整理清 洁并注意防锈。 8 传动 主轴运转时是否有异响，各运动部件是否运行 系统 平稳
部门： 班组： 设备编号： 设备名称： 责任人员： 审核人员：
序点 号检
1 机床 2 3 4 5 压力 表 液压 系统
检查日期 检查内容
检查机床开机、运行动作 是否正常，各行程 挡铁排列是否正确 检查各压力表读数是否正常 检查机床液压油箱液位是否正常，必要时添 加；液压油路是否有漏油现象
1 2 3 4 5 6 7 8 9 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # 检查标准
日、周、 巡查
其它 7 部位
月 月 月 日、周 日、周、 季、巡查 日、周、 月、季、 巡查
操作盘灵活、好用，触屏好使 电控 9 系统 控制柜内配件无发热灼伤现象，地线螺栓无松 动 常用点检方法：视、听、闻、手感、清扫、加油、紧固
机加工首件检验记录表
机加工首件检验记录表
编号： 版本：A／0
零件号
首件 信息 □开机首检
□其他：
产品名称 □生产参数变更 □材料变更
项目
检验标准
1
2
原料
机台编号
生产日期
检验依据
□工程图纸 □标准样件 □产品标准 □其它
判定
检验时间
时 分
备注
检查 尺寸 记录
外观
□变形 □孔毛刺 □飞边毛刺 □划伤 □疤瘤 □烧穿 □未焊透
总结
最终判定结果
□合格 □不合格
是否同意量产： □是 □否
检验员签名：
注意事 1、所有项目均需连续检查最少2件。 项 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
1、产品新开机生产时，由最终工序准备好2个样件置于待检区，并通知检验员，检查判定合格后生产。
填写 2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 说明 3、适用范围：产品新开机、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
出厂产品检验表
出厂产品检验表
产品信息
•产品名称:
•生产商:
•生产日期:
•检验日期:
检验项目
1.外观检验
–产品表面是否有明显划痕或损坏
–外壳是否完整
–印刷文字是否清晰
2.功能检验
–产品是否能正常开启
–功能按钮是否灵敏
–灯光指示是否正常
–充电是否正常
3.安全性检验
–产品是否无尖锐边缘
–产品是否符合安全防护标准
–其他安全问题
检验结果
•外观检验:
–结论:
–备注:
•功能检验:
–结论:
–备注:
•安全性检验:
–结论:
–备注:
检验员签名:
审批员签名:
总结
本次出厂产品检验表确认该产品外观良好、功能正常、安全性符合标准。
详情请查看上述检验结果。
数控检验单
数 控 检 验 记 录 表
项目 检验时间 件号 检验员 工程别 加工内容 机台
合格√不合格×无关/
操作者
检验 结果 复检 结果
检验项目
底面/座面 部分
检 验 内 容
平面加工精度是否良好 U沟加工是否良好 快速定位加工是够良好 定位键槽加工是否良好 刀块定点加工是否良好 导柱孔/导套孔加工是否良好 导板背托面/承面加工是否良好 导滑面加工是否良好 型面轮廓加工是否良好 型面是否存在加工错误 角度头加工型面轮廓是否良好 分模线加工是否良好 刃口逃料加工是否良好 型面是否存在加工遗漏 衬套孔加工是否良好 止转销加工是否良好 侧销孔加工是否良好 左右件记号孔加工是否良好 到底记号孔加工是否良好 CH孔加工是否良好 弹簧孔加工是否良好 修模孔加工是否良好 吊挂孔加工是否良好 逃料孔加工是否良好 角度头加工孔是否良好 躲避孔加工是否良好 弹簧孔加工是否良好 定位销孔加工是否良好 弹簧座面加工是否良好 平面是否存在加工错误 素材定位器平面加工是否良好 平面是否存在加工遗漏 能够测量的平面尺寸是否良好 起吊/翻转平台加工是否良好 夹持块是否加工 对应标记平台加工是否良好 斜楔加工是否良好 是否存在加工遗漏 机加部：
检 验 记 录
导向部分
型面/轮廓 部分
孔部分
平面部分
斜楔部分 其他部分
机加工车间检验记录表
检验记录表
产品名称
产品图号
车间
加工工序
操作者
计划量
抽或全检
日期
检查记录
项目
检验标准
实测值
判定
备注
自检结果
复检结果12Fra bibliotek34
5
6
7
8
9
10
尺寸
最终判定结果
□合格□不合格
是否同意量产：□是□否
检验员签字
日期
注意事项
1、所有项目均需连续检查最少5件.
2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
填写说明
1、首检：产品新开机生产时,由该设备完成的最终工序准备好5个样件首先进行自检，并填好检验，通知检验员进行复检，检查判定合格后生产.
2、巡检：锯床20件/检验一次并记录，车床5件检验一次并记录，磨床、铣床一件一检，10件/记录
3、检查结果:合格项目打“√”,不合格项目打“×”,无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
数控车床 点检表
日期
1、检查润滑油油位、手工供油是否正常！
XX汽车零部件有限公司
精加工车间设备点检表
设备编号： XX02.A01.03.
版本号：A-0 ；表单编号：XX-QP06-QR-8
2017 年 9 月
检查
审核
批准
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
机床停机原因及维修记录
点检人签名： 确认人签名：
确认
注：在点检过程中，有数据的记录数 据每，月没点有 检数完据后要，求点的检若人正员常右则上打角“检√查栏 签字，主管核对记录后在审核栏签字，
一 二 三四
月点检项目
1、清洁油压单元滤油网 2、卸除机床后面防护板检查各油排是否出油 3、给刀架或刀塔注黄油 4、检查液压站油是否足够
点检人签名：
确认人签名：
确 认
2、检查冷却水、油、气管油缸有无泄漏
3、导轨、换刀装置运行是否正常，有无异 响 4、检查液压卡爪张开、闭合是否正常
5、机身清洁、防锈，清洁液压站
6、检查安全防护装置是否有效、可靠
7、电机及液压马达（数控车）声音有无异 常
点检人签名： 确认人签名：
周点检项目
1、清洗电气柜过滤网 2、清洗切削液水箱过滤网 3、清洗机床各电机 4、每周给液压卡爪注油 点检人签名： 确认人签名：
GSC数控车床精度检验记录单
b:在水平平面内
0.02（凸）
任250：0.0075
(局部公差)在导轨两端DC/4测量长度上局部公差可以加
序号检验项目示意图精度（mm）第2页允差
实测
G7
顶尖的跳动
横向导轨的平行度
0.015
G8
尾座
尾座套筒轴线对溜板移动的平行度
a:在垂直平面内
b:在水平平面内
A: 0.03
B: 0.03
gsc6140数控车床精度检验记录单序号检验项目示意图精度mm实测g1床身导轨调平后纵向导轨在垂直平面内的直线度002凸00075横向导轨的平行度0041000g2溜板移动在水平面内的垂直度尽可能在两顶尖轴线和刀尖所确定的平面内检验002g3尾座移动对溜板移动的平行度水平平面内dc1500a
GSC6140数控车床精度检验记录单
（任意300：0.02）
G9
尾座
尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度
a:在垂直平面内
b:在水平平面内
A: 0.03
（向上）
B: 0.03
（向前）
G10
两顶尖
主轴和尾座两顶尖的等高度
0.04
（只许尾座高）
G11
横刀架
横刀架横向移动对主轴轴线的垂直度
0.02/300
（偏差方向≥90度
G12
刀盘工具孔轴线对回转刀架纵向移动的平行度
共2页
第1页
序号
检验项目
示意图
精度（mm）
允差
实测
G1
床身导轨
调平后，纵向导轨在垂直平面内的直线度
0.02（凸）
任意250：0.0075
横向导轨的平行度
0.04/1000
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0.010
10
主轴与尾座中心之高度差
水平面
0.020
0.008
11
顶心之振幅
0.015
/
项次
检查事项
测定方法图
容许值
测定值
12
定位精度
0.015/100
0.004
0.025/300
0.004
13
反复精度
±0.003
0.001
±0.005
0.001
项次
检查事项
测定方法图
容许值
测定值
14
0.027
7
转塔分度之反复精度
a.
X
轴方向
±0.030
/
b.
Z轴方向
±0.030
/
项次
检查事项
测定方法图
容许值
测定值
8
鞍部Z轴运动与尾座之平行度
a.垂直面
0.020/150
0.007
b.水平面
0.020/150
0.010
9
鞍部Z轴运动与尾座主轴孔中心之平行度
a.垂直面
0.020/300
0.008
b.水平面
0.010
0.004
项次
检查事项
测定方法图
容许值
测定值
4
鞍部Z轴运动与主轴之平行度
a.
垂直面
0.010/300
试棒不可倾斜
0.008
b.
水平面
0.010/300
0.007
5
横滑台X轴运动与主轴之直角度
0.010/150
0.005
6
转塔之刀具深孔与主轴之同心度
a.
垂直度
0.030
0.025
b.
水平度
0.030
制造日期
年月日
CNL-100AL
指令：T3000046
精 度 检 查单位:MM
项次
检查事项
测定方法图
容许值
测定值
1
滑台Z轴方向运动之真直度
a.
X-Y
0/1M
/
b.
X-Y
于垂
直面
纵向
0.040/1M
/
c.
Y-Z
于水
平面
横向
0.01/全长
/
2
主轴面之振幅
0.010
0.003
3
主轴鼻端之振幅
参考点到主轴中心的距离
X：-2500000
15
工作精度
真圆度
0.004
0.001
圆筒度
0.015
0.006
平面度
0.020
0.008