炼钢工艺及设备培训课程
炼钢工艺及设备培训课程
炼钢工艺及设备培训课程引言炼钢工艺及设备是现代钢铁生产中的重要部分。
为了提高生产效率和质量，许多钢铁企业都致力于培训员工掌握炼钢工艺及设备的知识和技能。
本文将介绍炼钢工艺及设备培训课程的内容和重要性。
课程内容炼钢工艺及设备培训课程通常包括以下内容：1. 炼钢基础知识这部分内容主要介绍炼钢的基本概念、炼钢流程和原理等。
学员将了解钢铁生产的整体流程以及各种工艺参数对钢材质量的影响。
2. 炼钢设备炼钢设备是实施炼钢工艺的关键。
学员将学习各种炼钢设备的结构、原理和操作方法，包括高炉、转炉、电炉、底吹氧气炉等。
他们将了解这些设备在炼钢过程中的作用和配置要求。
3. 炼钢工艺参数控制炼钢工艺参数的控制对于保证钢材质量至关重要。
学员将学习如何调整、控制各种炼钢工艺参数，包括温度、压力、流量等，以达到理想的钢材成分和性能。
4. 炼钢操作技术炼钢操作技术是实施炼钢工艺的具体步骤。
学员将学习操作技术中的注意事项、操作要点和常见问题的解决方法。
他们将通过实际操作和模拟实验来提高操作技能。
5. 安全生产和环境保护在钢铁生产中，安全和环境保护是至关重要的方面。
学员将学习各种安全操作规程和环保要求，了解生产过程中可能出现的安全风险和环境污染情况，并学习应对措施。
课程重要性炼钢工艺及设备培训课程的重要性体现在以下几个方面：1. 提高生产效率炼钢工艺及设备培训课程使学员了解和掌握炼钢流程和设备操作方法，能够更有效地进行生产作业，提高生产效率。
2. 提高产品质量通过学习炼钢工艺参数的控制和炼钢操作技术，学员能够更好地控制钢材的成分和性能，提高产品质量，满足客户需求。
3. 减少事故风险炼钢过程中存在一些潜在的安全风险。
通过炼钢工艺及设备培训课程，学员将掌握安全操作规程和应对措施，减少事故发生的概率，提高工作安全性。
4. 符合环保要求钢铁生产对环境有一定的影响。
通过培训课程，学员将了解环保要求，在生产过程中采取相应的措施，减少对环境的污染。
炼钢部分培训教材PPT(共 42张)
二、炼钢部分
炼钢用原材料
炼钢用原材料分为主原料、辅原料和各种铁 合金。氧气顶吹转炉炼钢用主原料为铁水和废 钢（生铁块）。炼钢用辅原料通常指造渣剂 （石灰、萤石、白云石、合成造渣剂）、冷却 剂（铁矿石、氧化铁皮、烧结矿、球团矿）、 增碳剂以及氧气、氮气、氩气等。炼钢常用铁 合金有锰铁、硅铁、硅锰合金、硅钙合金、金 属铝等。
炼铁
900吨混铁炉
合格铁水 （计量后）
60吨氧气顶底复吹转炉
造渣料
吹氩+喂线
LF炉精炼
6流方坯连铸机
圆坯连铸机
二、炼钢部分
转炉部分包括混铁炉、顶底复吹转炉和炉后喂 丝机三个部分。
混铁炉的主要作用就是储存铁水，通过向混铁 炉里面喷吹煤气加热，对铁水进行保温，混 铁炉是高炉与转炉的一个缓冲器，以免炼钢 或者炼铁出现一些事故而影响对方的生产， 目前唐山建龙有两座混铁炉，公称吨位各600 吨，可以储存铁水一千吨以上。
炼钢部分培训教材（非专业版）
目录
一、炼钢的工艺流程 二、炼钢 三、精炼炉 四、连铸 五、铁包、钢包、中间包 六、炼钢方面的经济技术指标
一、炼钢工艺流程
我们建龙的炼钢工艺流程如下：混铁炉－>顶底复吹转炉 －>炉后喂丝－>精炼炉－>连铸－>热送热轧
一、炼钢工艺流程
合格废钢 （计量后）
碳是转炉炼钢的主要发热元素。也是影响钢材性能的重要元素。
二、转炉部分
冶炼时，用一支水冷喷枪将压力 0．8～1．2兆帕、纯度99．5％以上 的氧气通过炉口喷入炉内。氧气将 铁水中的硅、锰、碳、磷等元素迅 速氧化到一定的含量范围，并发出 大量的热，使加入的废钢(10％一20 ％)熔化和使钢水温度提高到规定值， 杂质氧化物与造渣剂反应生成炉渣 上浮，覆盖在钢水表面。去除炉渣， 即得到钢水。 氧气顶吹转炉主要的优点是生产速度快、效率高，基建投资 少，操作费用低。 转炉炼钢按照发展历史分为側吹氧气转炉、顶吹氧气转炉、 顶底复吹氧气转炉。
钢铁冶炼与冶金工艺培训ppt
ABCD
定期对员工进行安全与环 保法律法规培训，提高员 工的安全意识和环保意识 。
与当地政府和相关部门保 持良好沟通，及时了解政 策动态，为企业的发展提 供保障。
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钢铁冶炼与冶金工艺 培训实践
培训目标与内容
培训目标
培养学员掌握钢铁冶炼与冶金工艺的基本原理、操作技能和安全生产知识，提 高学员在实际生产中的问题解决能力。
THANK YOU
炼钢工艺流程
炼钢工艺包括转炉炼钢和平 炉炼钢两种方法，其中转炉 炼钢是目前应用最广泛的方 法。转炉炼钢是将生铁装入 转炉中，通过吹氧和加入矿 石等手段去除其中的杂质和 调整成分，得到钢水。
炼钢工艺的设备
炼钢工艺需要的主要设备包 括转炉、平炉、电弧炉和精 炼炉等。
炼钢工艺的环境 影响
炼钢工艺会产生大量的废气 、废水和固废，如果处理不 当会对环境造成严重污染。
钢铁冶炼的基本原理
还原反应
钢铁冶炼过程中，焦炭与铁矿石 中的氧发生还原反应，将铁元素
从铁氧化物中还原出来。
造渣
石灰石在高温下分解成氧化钙和二 氧化碳，氧化钙与矿石中的杂质反 应形成炉渣，通过排渣口排出。
熔融与凝固
在高温下，铁水熔融并与碳、硅、 锰等元素发生反应，形成不同成分 的生铁。生铁经过凝固和冷却，形 成固态钢锭或钢坯。
烧结工艺需要的主要设备包括配料设备、混合设备、制粒设备、烧结 机和冷却设备等。
烧结工艺的环境影响
烧结工艺会产生大量的粉尘和废气，如果处理不当会对环境造成严重 污染。
炼铁工艺
炼铁工艺简介
炼铁是将铁矿石还原成生铁的过程，是钢铁冶炼的重要环 节之一。
炼铁工艺的设备
炼铁工艺需要的主要设备包括高炉、鼓风机、热风炉和铁 水包等。
炼钢部分培训
炼钢部分培训一、培训内容1. 炉前准备工作炼钢的第一步是炉前准备工作，这包括炉前操作环境的清理、设备的检查和调试等。
培训中将对炉前准备工作的标准操作流程进行讲解，并进行实际操作演示，让员工掌握正确的操作方法。
2. 炉内操作技术炼钢炉内操作技术是炼钢的核心环节，包括底吹、喷吹、转炉转炉底吹、氧气纯氧吹、氩气吹、锌粉喷射等技术。
在培训中，我们将结合实际案例和视频资料，详细讲解炉内操作技术的原理和操作要点，并进行实际演示和操作训练。
3. 炉渣处理炉渣是炼钢过程中产生的副产品，对炼钢的影响很大。
培训中将对炉渣的成分、性质、处理方法进行介绍，让员工了解炉渣的重要性和处理技术。
4. 质量控制炼钢产品的质量是企业的生命线，培训中将对产品质量控制的关键参数和方法进行讲解，让员工了解如何通过实验室检测和现场观察来控制产品的质量。
5. 安全生产炼钢作为一个高温高压的生产环境，安全生产至关重要。
培训中将对炼钢部分的安全操作规程进行讲解，并进行安全操作演示，让员工牢固树立安全意识，提高安全操作技能。
二、培训形式1. 理论讲解培训中将采用理论讲解和实例分析相结合的方式，通过讲师的讲解和案例分析，让员工系统地了解炼钢的操作技术和流程。
2. 实际操作培训中将安排实际操作环节，让员工亲自操作炉前设备和炉内设备，通过实际操作加深对炼钢技术的理解和掌握。
3. 现场观摩培训结束后，将安排员工进行现场观摩，让员工亲眼看到炼钢工艺的实际操作流程和现场设备，从而加强对培训内容的理解和印象。
三、培训目标通过此次培训，我们的目标是让炼钢部分的员工掌握炼钢的操作技术和流程，提高操作技能和工作效率，确保产品质量和安全生产，并为企业的发展做出更大的贡献。
四、培训总结炼钢部分培训是一次非常成功的培训，通过培训，员工对炼钢的操作技术和流程有了更深入的了解，操作技能和工作效率得到了显著提高。
我们相信，通过培训，炼钢部分的员工将更加勤奋、专注，为企业的发展贡献更大的力量。
转炉炼钢培训计划
转炉炼钢培训计划一、培训目的和背景随着工业化进程的不断推进，钢铁行业的发展也日益繁荣。
作为钢铁制造的重要环节，转炉炼钢技术的研发和应用已经成为行业发展的关键之一。
为了提高企业员工的专业技能和提升转炉炼钢生产效率，制定并实施转炉炼钢培训计划显得尤为重要。
本培训计划旨在提高参与培训人员的工作技能，使其掌握转炉炼钢工艺和设备操作技能，提高工作质量和效率，同时增强员工的安全意识和团队协作能力。
二、培训内容1. 转炉炼钢工艺原理- 介绍转炉炼钢的基本概念和工艺流程- 解析转炉炼钢的原理和工艺参数- 分析转炉炼钢的材料选择和成分控制2. 转炉炼钢设备操作- 培训参与人员学习转炉设备的结构和功能- 熟悉转炉设备的操作方法和注意事项- 模拟培训参与人员进行转炉设备的操作和维护3. 转炉炼钢生产管理- 学习转炉炼钢生产计划编制和执行- 强调生产现场的安全管理和质量控制- 分析转炉炼钢生产过程中的常见问题和解决方法4. 安全和环保意识- 加强培训参与人员的安全意识和自我保护能力- 强调生产环境的保护和环保要求- 落实安全和环保制度，确保生产安全和环保合规5. 团队建设和协作能力- 强调团队合作的重要性，培养培训参与人员的团队精神- 提高员工沟通能力和问题解决能力- 发挥员工的主动性和创造力，促进团队协作和共同进步三、培训方式和时间安排1. 培训方式本培训计划将采取理论学习、实践操作、案例分析和小组讨论等多种培训方式。
通过多样化的培训形式，培训参与人员可以更好地理解和掌握转炉炼钢的相关知识和技能。
2. 时间安排本培训计划将分为理论学习阶段和实践操作阶段。
理论学习阶段将安排在工作日的下班时间或周末进行，每次培训2至3小时；实践操作阶段将在工作日的生产间隙或者专门安排时间进行，每次培训4至5小时。
四、培训人员和资质要求1. 培训人员本培训计划将面向转炉炼钢生产线的操作人员、技术人员和管理人员，培训参与人员数量约为30人。
炼钢培训内容及目标计划
炼钢培训内容及目标计划一、培训内容1. 炼钢原理及工艺炼钢是指将生铁或废钢采用熔化、精炼等方法，制成各种规格的成品钢的过程。
培训课程将介绍炼钢的原理和工艺，包括原料选取、炼钢炉的类型、熔炼过程、精炼工艺等内容。
2. 炼钢设备操作与维护炼钢设备是炼钢生产的关键，培训将重点介绍炼钢设备的操作和维护，包括炼钢炉的操作规程、安全注意事项、设备保养和维修等知识。
3. 炼钢质量控制炼钢质量是企业产品质量的基础，培训将介绍炼钢质量管理的方法和技巧，包括原料质量控制、炼钢过程中的质量监控、成品钢的质量检测等内容。
4. 炼钢安全生产炼钢生产过程中存在着各种安全风险，培训将重点介绍炼钢安全生产的基本知识和操作规程，包括危险源识别、安全操作规程、应急处置等内容。
5. 炼钢环保管理炼钢生产会产生大量废气、废水和废渣，培训将介绍炼钢环保管理的要求和方法，包括废气处理技术、废水处理装置、废渣处理方法等内容。
二、培训目标1. 全面了解炼钢原理和工艺，掌握炼钢生产的基本知识和技能；2. 能够熟练操作和维护炼钢设备，保证炼钢生产的正常进行；3. 能够有效控制炼钢质量，提高产品质量，降低质量风险；4. 具备基本的安全生产意识和技能，保障炼钢生产的安全稳定进行；5. 掌握炼钢环保管理的基本要求，提高环保意识，降低环境污染风险。
三、培训计划1. 训前调研在培训开始前，进行训前调研，了解培训对象的基本情况和需求，制定培训方案和计划。
2. 原理和工艺培训第一阶段的培训将重点介绍炼钢的原理和工艺，培训内容包括原料的选择和配比、炼钢炉的类型和工作原理、炼钢过程的控制和调节等内容。
3. 设备操作与维护培训第二阶段的培训将重点介绍炼钢设备的操作和维护，培训内容包括炼钢炉的操作规程、设备的安全使用、设备的日常保养和维修等内容。
4. 质量控制培训第三阶段的培训将重点介绍炼钢质量控制的方法和技巧，培训内容包括原料质量的控制、炼钢过程的质量监控、成品钢的质量检测等内容。
炼钢工艺和设备教材(PPT 56页)
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转炉操作室
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转炉进废钢
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转炉进铁水
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三、转炉
3、炼钢原理：铁中的各种元素（也包括铁 本身）与氧结合（氧化），从铁中去除。 比铁与氧容易结合的元素，按照其结合能 力，从铁中去除。与氧结合比铁弱的元素， 则不能通过氧化去除。因此要在原料阶段 对不能氧化去除而又有害是元素进行处理 或不让其进入炉内。
喷吹氮气压力
Max.200×104Pa
喷枪
尺寸 插入深度
250×8095mm 距铁水包包底350-450mm
数量
1×2
测温取样装置
型式 升降速度
升降式
11
10-30m/min
三、转炉
1、转炉冶炼流程 装入废钢和铁水副原料投入吹炼副 枪测定温度和成分出钢（脱氧及合金化） 倒渣
2、炼钢原料 （1）主原料（铁水和废钢）：主要铁源。 （2）副原料：用于造渣去除P、S等杂质和调
渣容易，对耐材侵蚀较轻。 （3）脱硫生成的碳除饱和于铁水外，其余以石墨态析
出。同时还有少量CO、C2H2气体，以及少量电石粉 和石灰粉会污染环境，因此必须设置除尘设备。 （4）电石粉极易吸潮劣化，在大气下与水分接触迅速 发生反应，生成C2H2（乙炔）气体易爆，应采取安 全措施。 （5）电石粉价格昂贵。
喷枪尺寸 390×6650mm
插入深度 1200-1400mm
测温取样装置数量 1套2线共用
型式 自转角度 ～360 °
附属设备试样切断机探头贮藏箱
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二、铁水预处理
铁水包脱硫设备
铁水包脱硫装置
说明
设置地点
1#、2#受铁坑及地面
炼钢工艺培训讲义
⒉废钢： 不得夹带泥沙、钢渣、废耐火材料、不得有封闭容器、橡胶冰块油类及爆炸 物不得夹带铜锌铅等有色金属。废钢块度要适当，不能太大（<300kg）会损坏 炉衬，也不能太长(<1000mm)会延长加料时间。必须干燥清洁，有条件的可采取 废钢预热，减少热损失和增加安全性。
对于高硫铁水可以采用双渣操作，或者锰铁脱硫等。
四、转炉炼钢原材料：
⒈铁水：
①硅是重要的发热元素之一。铁水Si含量增加0.10%,废钢加入量可提高1.31.5%。但转炉炼钢中硅几乎完全氧化，使铁水吹损加大，同时也使氧气消耗增加； 石灰消耗增大使渣量增大，引起渣中铁损增加；渣中SiO2增多加剧对炉衬的侵蚀， 并可能造成喷溅。
所以炉渣高碱度、高（FeO）及低温有利于去P，前期应早化渣形成高氧
化性炉渣，后期渣作粘及控制好（FeO）。
4、脱硫反应：
1) 气化脱硫 〔S〕+2〔O〕=SO2
占10%左右，高碱度降低硫的活度不利于脱硫
2)炉渣脱硫 〔FeS〕+(CaO)= (CaS) +（FeO）
主要以炉渣脱硫为主，高温、高碱度、大渣量及低（FeO）有利于脱硫。
2、脱碳反应：
〔C〕 +〔O〕=CO 〔C〕+2〔O〕=CO2
（主要以此为主）
（〔C〕＜0.05%时才显著反应〉
熔池温度达到1368℃碳才开始氧化；直到熔池温度升到1480℃才剧烈氧化
在温度一定的情况下 〔C〕〔O〕=常数
当C-O反应中供氧与供碳处于平衡时，熔池中碳含量即是Cβ。
炼钢工培训计划
炼钢工培训计划一、培训目的随着钢铁行业的不断发展，炼钢工作变得越来越重要。
炼钢工作是一个高度专业化的领域，需要丰富的经验和熟练的技能。
因此，为了提高炼钢工的技能水平，提升工作效率，确保生产质量，本培训计划旨在帮助炼钢工更好地掌握炼钢工作的技能和知识，提高其工作水平，实现员工和企业共同发展的目标。
二、培训对象本培训计划主要面向公司炼钢工作人员，包括炼钢车间的工程技术人员和操作人员。
他们需要通过本次培训，提高自身的专业技能水平，提升工作效率，保证炼钢生产的安全、稳定和高效。
三、培训内容1. 炼钢工作原理和流程：包括钢铁冶炼的基本原理、炉料的计量、燃料的选择、炼钢流程的控制等方面的知识。
2. 炼钢设备操作：包括熔炼炉、转炉、电炉等炼钢设备的操作方法、操作注意事项、常见故障处理等。
3. 炼钢工艺技术：包括炉渣处理技术、合金添加技术、温控技术等方面的知识。
4. 安全生产知识：包括炼钢作业安全规程、炼钢作业中的常见危险及预防措施、应急救援等方面的知识。
5. 环保知识：包括炼钢生产中的环保要求、环境保护知识和技能等方面的知识。
6. 质量控制知识：包括炼钢产品的质量要求、质量控制技术和方法等方面的知识。
四、培训方式1. 理论教学：采用多媒体教学、讲解和讨论相结合的方式，向学员传授相关的炼钢理论知识。
2. 实践操作：通过实地考察和实际操作，带领学员深入了解炼钢设备和现场操作流程，加强技能训练和操作实践。
3. 案例分析：通过案例分析，让学员深入了解炼钢作业中的典型问题和解决方案，提高学员的问题分析和解决能力。
4. 考核评价：通过答题、实操等方式对学员进行知识考核和技能评价，确保培训效果。
五、培训周期本培训计划为期三个月，共计90个工作日。
其中，理论教学占40个工作日，实践操作占30个工作日，案例分析占10个工作日，考核评价占10个工作日。
六、培训师资培训师资需由公司内部钢铁冶炼专业的资深技术人员和管理人员担当，他们需要具备丰富的实践经验和教学经验，能够有效传递相关知识和技能，激发学员的学习兴趣和积极性。
炼钢原理与工艺培训资料
炼钢原理与工艺培训资料1. 引言炼钢是将生铁炼制成钢的过程，是现代工业中不可或缺的环节之一。
炼钢原理与工艺的掌握对于钢铁行业从业人员至关重要。
本文旨在对炼钢原理与工艺进行详细介绍，为初学者提供培训资料。
2. 炼钢原理2.1 钢的定义与分类钢是一种由铁和碳组成的合金材料，通常其中的碳含量小于2%。
根据碳含量的不同，钢可以分为低碳钢、中碳钢和高碳钢等多个种类。
2.2 炼钢原理概述炼钢的主要原理是通过控制炉温和炉内气氛，使生铁中的杂质被氧化和还原，从而获得高纯度的钢。
炼钢原理涉及到氧化反应、还原反应、熔化和脱硫等多个过程。
2.3 炼钢原理详解2.3.1 氧化反应：在冶金过程中，氧气与生铁中的杂质发生氧化反应，将杂质转化为氧化物。
常见的氧化反应包括氧化碳、氧化硅等。
2.3.2 还原反应：在炼钢过程中，通过添加还原剂如石灰石或碳等，使氧化杂质还原为金属或金属化合物。
2.3.3 熔化：通过加热使原料中的金属达到熔点，使其熔化成为液态。
2.3.4 脱硫：钢中的硫容易造成钢的脆性增加，需要通过加入一定量的脱硫剂来去除钢中的硫。
3. 炼钢工艺3.1 前期准备工作在进行炼钢之前，需要做好各种前期准备工作，包括材料的选择、设备的检查与调整、炉前准备和炉底清理等。
3.2 炼钢工艺流程炼钢工艺涉及到多个环节，包括废钢预处理、炼铁、炼钢和连铸等。
每个环节都有不同的工艺参数和操作要求。
3.3 炼钢工艺参数炼钢的工艺参数包括炉温、炉压、燃料和还原剂的投入量等。
合理控制这些参数对于获得优质的钢具有重要作用。
3.4 炼钢工艺的优化与改进随着科技的进步，炼钢工艺也在不断优化与改进。
通过引入新的技术和设备，可以提高炼钢效率和钢的质量，减少能源消耗和环境污染。
4. 结语炼钢是一项复杂而关键的工艺，对钢铁行业的发展具有重要意义。
通过对炼钢原理与工艺的学习和掌握，可以为钢铁从业人员提供必要的知识和能力。
本资料只是对炼钢原理与工艺进行了基本的介绍，实际操作中还需要结合具体情况进行调整和优化。
炼钢培训课件
炼钢的主要设备
常用的炼钢设备之一，可连续进行炼钢作业，具有生产效率高、成本低等优点。
转炉
电弧炉
平炉
炉外精炼装置
利用电弧产生的高温熔化金属，适用于熔化高合金钢和大型铸件。
通过燃烧燃料加热金属至熔化状态，适用于熔化大量普通碳钢和低合金钢。
将钢水从炼钢炉中取出，进行成分微调、脱氧、去夹杂等操作，提高钢材的质量和性能。
合金钢的应用领域
合金钢被广泛应用于各种工业领域，如汽车制造、石油化工、电力能源等。在这些领域中，合金钢被用于制造各种零部件、设备构件和结构件等，发挥着重要的作用。
要点三
其他特殊钢的冶炼与浇注特点
除了普通碳钢、不锈钢和合金钢外，还有许多其他类型的特殊钢，如工具钢、弹簧钢、轴承钢等。这些特殊钢具有各自的特点和应用领域，在冶炼和浇注时需要采取相应的工艺技术来保证其质量和性能。
表面缺陷
04
炼钢技术的应用
普通碳钢的冶炼与浇注流程
冶炼过程中的化学反应
浇注时的注意事项
普通碳钢的冶炼与浇注
不锈钢是一种高合金钢，具有较好的耐腐蚀性和高温强度。在冶炼和浇注时，需要采用特殊的工艺技术，如真空冶炼、电渣重熔等，以确保不锈钢的质量和性能。
不锈钢的冶炼与浇注
不锈钢中的合金元素主要有铬、镍、钼、钛等，它们对不锈钢的性能有着重要的影响。如铬可以提高耐腐蚀性，镍可以提高高温强度，钼可以稳定奥氏体组织，钛可以改善焊接性能。
不锈钢主要分为铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、沉淀硬化不锈钢等。不同类型的不锈钢具有不同的特点和应用领域，如奥氏体不锈钢主要用于制造医疗器械、汽车零部件等，沉淀硬化不锈钢主要用于制造高强度结构件等。
不锈钢的冶炼与浇注特点
不锈钢中的合金元素及其作用
转炉炼钢设备与工艺
转炉炉型
C 截锥型 截锥型熔池为上大下小的圆锥台。其特点是构造简单且平底熔池便
于修砌这种炉型基本上能满足炼钢反应的要求适用于小型转炉。我国 30t 以下的转炉多用这种炉型。国外转炉容量普遍较大故极少采用此 种形式。
此外，有些国家（如法国、比利时、卢森堡等）的转炉，为了吹炼高 磷铁水，在吹炼过程中用氧气向炉内喷入石灰粉。为此他们采用了所 谓大炉膛炉型，这种炉型的特点是：炉膛内壁倾斜，上大下小，炉帽 的倾角较小（约50 °）。因为炉膛上部的反应空间增大，故适应吹炼 高磷铁水时渣量大和泡沫化严重的特点。这种炉型的砌砖工艺比较复 杂，炉衬寿命也比其他炉型低，故一般很少采用。
D 0.392 20 T
• 由国外一些30 一300t 转炉实际尺寸统计的结果得出 下面计算公式：
D (0.66 0.05)T 0.4
T：炉子容量，t
炉型主要尺寸的确定
熔池深度（H0）： 熔池深度是指转炉熔池在平静状态时，从金属液面到炉底的
深度。
从吹氧动力学的角度出发，合适的熔池深度应既能保证转炉 熔池有良好的搅拌效果，又不致使氧气射流穿透炉底，以达到保 护炉底，提高炉龄和安全生产的目的。
❖ 转炉炼钢广泛采用氧气顶吹转炉或顶底复吹转炉，生产速度快(1 座300吨的转炉吹炼时间不到20分钟，包括辅助时间不超过1小 时，而300吨平炉炼1炉钢要7个小时)，品种多、质量好，可炼 普通钢，也可炼合金钢。
❖ 电炉炼钢是用电能作热源进行冶炼。原料可以是废钢、也可以是 海绵铁，现代电弧炉甚至可以用大量铁水。主要用于冶炼特殊合 金钢。
1977 氧枪或侧吹喷嘴
全量铁水预处理 炼
转炉高效冶
生产率高 含氮量低 污染低 喷溅 渣钢不平衡 OBM/Q-BOP1968 年 西德
钢铁冶金培训方案
钢铁冶金培训方案一、培训目的钢铁行业是国民经济的重要支柱产业，而钢铁冶金技术作为钢铁生产的核心内容，对于提高企业的竞争力和核心竞争力至关重要。
本钢铁冶金培训方案旨在提高参训人员的冶金知识水平和技能，进一步增强其在钢铁生产和技术管理方面的能力，为企业的持续发展和创新提供有力支持。
二、培训内容1. 钢铁冶金基础知识1.1 钢铁冶金概述1.1.1 钢铁冶金的定义与发展历史1.1.2 钢铁冶金的产业链和价值链1.1.3 钢铁冶金的现状与趋势1.2 钢铁冶金工艺1.2.1 炼铁工艺1.2.2 炼钢工艺1.2.3 轧钢工艺2. 钢铁冶金设备与仪器2.1 炼铁设备与仪器2.1.1 高炉设备2.1.2 铁水处理设备2.1.3 烧结与球团设备2.2 炼钢设备与仪器2.2.1 转炉设备2.2.2 电炉设备2.2.3 真空冶炼设备2.3 轧钢设备与仪器2.3.1 热轧设备2.3.2 冷轧设备2.3.3 钢材质检仪器3. 钢铁冶金质量控制与安全管理 3.1 冶金质量控制3.1.1 原料质量控制3.1.2 工艺参数与生产工艺控制 3.1.3 产品质量控制3.2 冶金安全管理3.2.1 设备操作安全3.2.2 生产环境安全3.2.3 应急处理与事故预防三、培训方法本次培训采用多种教学方法相结合，包括理论讲解、案例分析、实践操作等。
1. 理论讲解：通过专家授课，系统讲解钢铁冶金的基础知识和工艺流程，对参训人员进行知识补充和概念理解。
2. 案例分析：结合实际钢铁冶金案例，由专家进行详细分析和讲解，加深参训人员对冶金工艺流程与设备的理解。
3. 实践操作：在实验室或现场炼钢车间等环境中，通过模拟实际操作情境，让参训人员亲手实践操作冶金设备与仪器，加强技能的培养和应用能力的提升。
四、培训对象本次冶金培训适用于以下人群：1. 钢铁企业的冶金技术与管理人员；2. 钢铁冶金院校相关专业的教师和学生；3. 钢铁设备制造和供应商等相关工作人员。
炼钢——转炉炼钢技术培训
二、炼钢基本原理
流股中的气体氧与钢液中的碳原子直接接触，反应 生成气体产物一氧化碳，脱碳速度受供氧强度的直接影 响，供氧强度越大，脱碳速度越快。
图1 氧气顶吹转炉氧射流与熔池相互作用示意图
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二、炼钢基本原理
4.5. 2 金属熔池内部的C—O反应 金属熔池中大部分的碳是同溶解在金属中的氧相作用而 被间接氧化。 [C] + [O] = {CO}
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二、炼钢基本原理
6.2.1 氧枪和喷头的特点 氧枪结构 氧枪又称吹氧管或喷枪，它是氧气顶吹转炉炼钢过程 中向熔池供氧的主要设备。氧枪是由喷头，枪身和枪 尾三部分组成。枪身由直径不同的三根无缝的钢管同 心套装在一起，内层管又叫中心氧管，是氧气的通道, 中层管和外层管分别叫中层套管和外层套管，中心氧 管和中套管之间形成的环缝为冷却水通道，中层套管 和外层套管之间形成的环缝为冷却水的回水通道、喷 头用紫铜锻造后切削加工而成或铸造成型。枪尾结构 由包括氧气及冷却水的进出水管接头、吊环、法兰盘 和高压软管组成。
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二、炼钢基本原理
（2）由于Mn的氧化产物MnO是碱性氧化物，故碱性 渣不利于Mn的氧化，Mn的氧化不象Si的氧化那样完全； （3）当温度升高后，Mn的氧化反应会逆向进行，发生 Mn的还原，即发生“回锰现象”，使钢中“余锰”增加。 4.5 碳的氧化 碳氧反应是炼钢过程中最重要的一个反应。一方面， 把钢液中的碳含量降到了所炼钢种的规格范围内。另一方 面，碳氧反应时产生的大量CO气泡从熔池中逸出时，引 起熔池的剧烈沸腾和搅拌，对炼钢过程起到了极为重要的 作用，具体如下： （1）加速了熔池内各种物理化学反应的进行； （2）强化了传热过程；
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二、炼钢基本原理
（3）CO气泡的上浮有利于钢中气体[H]、[N]和非金 属夹杂物的去除； （4）促进了钢液和熔渣温度和成分的均匀，并大大加 速成渣过程； （5）大量的CO气泡通过渣层，有利于形成泡沫渣。 4.5.1 氧气流股与金属液间的C—O反应 在氧气炼钢中，金属中一少部分碳可以受到直接氧化。 [C] + {O2} = {CO} +136000J 该反应放出大量的热，是转炉炼钢的重要热源。在氧 射流的冲击区及电炉炼钢采用吹氧管插入钢液吹氧脱碳时， 氧气流股直接作用于钢液，均会发生此类反应。脱碳示意 图分别如图1示。
炼钢原理与工艺培训
炼钢原理与工艺培训1. 简介炼钢是一种重要的金属冶炼过程，通过控制和改变原料的化学组成，以及熔炼和精炼的过程，将生铁或废钢转化为高质量的钢材。
本文将介绍一般炼钢的原理和工艺，并提供与炼钢相关的培训资料。
2. 炼钢原理炼钢的原理基于炼铁的基础。
炼铁过程中，铁矿石被还原为生铁，其中含有大量的杂质，如硅、锰、磷等。
炼钢的目标就是通过去除这些杂质，使铁的纯度得以提高。
2.1 顶吹氧气转炉法顶吹氧气转炉法是炼钢的一种常见工艺，它通过在转炉中注入高纯度的氧气，使生铁中的碳、硅等杂质氧化，从而实现脱碳和脱硅的目的。
该方法具有操作简单、生产效率高的特点。
2.2 湿法炼钢湿法炼钢是另一种常用的炼钢工艺，它通过将生铁溶解在酸性或碱性溶液中，利用溶液中的化学反应来去除杂质。
湿法炼钢特别适用于处理高硫、高碳等难以利用传统方法处理的原料。
3. 炼钢工艺炼钢工艺包括炼钢设备和操作过程的选择与控制。
下面是一些常见的炼钢工艺。
3.1 电弧炉炼钢电弧炉炼钢是利用电弧加热生铁，使其熔化并去除杂质的过程。
电弧炉炼钢具有加热速度快、操作灵活的特点，适用于小批量生产和炉外冶炼。
3.2 脱氧合金化炼钢脱氧合金化炼钢是通过加入适量的脱氧剂和合金元素，调整钢的化学成分，提高钢的性能。
这种方法广泛应用于高品质和高强度钢材的生产中。
3.3 整流炉炼钢整流炉是一种高炉炼钢的工艺，通过利用整流炉内的氧气在高温下与生铁中的杂质进行氧化反应，从而实现脱硫和脱碳的目的。
整流炉炼钢具有高效、连续生产的特点。
4. 炼钢培训为了提高工人的炼钢技能和安全意识，炼钢培训是必不可少的。
以下是一些炼钢培训的要点。
4.1 安全操作培训炼钢过程中存在着高温、高压和有害气体等危险因素，因此安全操作是至关重要的。
培训的内容可以包括防火、防爆知识，个人防护装备的使用等。
4.2 工艺流程培训理解炼钢的工艺流程对于保证钢的质量和生产效率非常重要。
培训的内容可以包括炼钢原理、设备操作和工艺参数的控制等。
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2 炼钢工艺及设备
2.1炼钢工艺
永兴钢铁有限责任公司的转炉炼钢由于转炉容量小，装备水平低，与国内大中型转炉相比，技术经济指标相对落后，同时限制了铁水预处理，转炉复吹和钢水二次精炼等先进工艺技术的应用，产品质量和品种专门难进一步提高，难以面对国内、国际市场的严峻挑战。
新建120t转炉炼钢车间拟分两期建设，第一期先建120t转炉1座，并配套新建1300t混铁炉1座、120(150)t铁水罐脱硫站1套、LF 精炼炉1套，转炉按一吹一操作，年产合格钢水135万吨。
第二期在预留位置上建设2#120t转炉、LF精炼炉1套、VD精炼炉1套，年产合格钢水310(270)万吨。
本设计的120t转炉炼钢厂采纳行之有效的国内先进技术，全部
由国内供货制造。
符合“经济、有用、安全、可靠”的原则。
全部工程建成后，它不仅工艺设备先进、产品品种的开发能力、生产指标、产量和质量将达到国内先进水平，使其产品在国内外市场都具有较强竞争力。
2.1.1 要紧设计特点和新技术的采纳
1)设置1座1300t混铁炉储存铁水，一个翻（折）铁水罐的位置，设计考虑了150t高炉铁水罐和65t高炉铁水罐共存的供应铁水的条件。
2）一期新建1套120(150)t铁水罐脱硫站，先上一个扒渣位及搅拌位，预留1个120(150)t铁水罐脱硫站扒渣位。
（所有铁水罐均改为150t）
3）预留混铁炉、脱硫站、转炉、LF炉二次烟气除尘技术。
4）一期设置1座120t顶底复吹转炉，二期预留1座。
5）转炉采纳顶底复合吹炼工艺，底部供气采纳微机操纵，氮氩
自动切换。
6）转炉氧枪采纳双小车、双卷扬能实现自动换枪，氧枪升降传动采纳变频调速。
7）转炉冶炼预留副枪动态操纵技术。
8）转炉出钢采纳挡渣出钢技术。
9）转炉倾动采纳变频调速，转炉倾动机构采纳四点啮合的全悬挂型式，炉口、炉帽、托圈、耳轴采纳水冷。
10）转炉炉前、炉后门及周围挡板采纳无水冷型防护结构，节约能源。
11）设钢包在线快速烘烤器，红包出钢。
12）转炉一次烟气冷却采纳全汽化冷却，回收蒸汽。
烟气净化采纳湿法除尘和煤气回收系统。
13）转炉炼钢车间采纳基础自动化操纵系统。
14）转炉采纳溅渣护炉技术。
15）钢包采纳在线底吹氩方式，在出钢过程中及钢包车运行中吹氩。
17)一期设置一座LF钢包炉，预留一座LF钢包炉和一套VD
真空脱气装置。
17）修炉方式按简易上修法设计。
2.1.2 远景进展
第二期远景进展的要紧构想是：续建差不多预留的第2座120t 氧气顶底复合吹炼转炉及相关设施、第2套LF钢包炉和VD真空脱气装置，使120t转炉炼钢厂的生产能力及产品质量得到提高。
2.1.3 生产规模及产品方案
2.1.
3.1生产规模
转炉炼钢厂第一期的生产规模为年产约135万t合格钢水。
2.1.
3.2 产品方案
永兴120t转炉炼钢车间产品方案如下:
钢种及代表钢号表2-1
一期以生产碳素结构钢、低合金结构钢、船板钢A、船板钢B、锅炉钢板、压力容器钢等钢种为主。
2.1.4 转炉钢产量计算
2.1.4.1 计算条件
…定期检修：12d/a(8h/10d)
…集中检修：3d/a
…转炉车间作业天数： 350d/a
…转炉有效作业天数(可达)： 257d/a
…转炉座数： 1座(二期2座)
…经常吹炼座数 1座(二期2座)
…转炉公称容量： 120t
…转炉平均出钢量： 135t
…转炉最大出钢量： 150t
…转炉平均冶炼周期 37min/炉
2.1.4.2 产量计算
年产合格钢水量：
a t /03.135min/3725740min/d 14135t/万炉
××炉
式中： 135——平均炉产钢水量，t
37 ——转炉平均冶炼周期，min
257——转炉年有效工作日，d
1440——每天1440min
由上计算可知：一期1座转炉每年可完成连铸机年产130万吨钢坯所需135万t/年合格钢水的要求。
2.1.5工艺方案的确定及工艺路线
2.1.5.1 铁水供应系统
a)混铁炉
新建的120t转炉依靠450m3高炉用65t高炉铁水罐车供应铁水,尽管炼铁和炼钢车间年产量匹配,但两个车间生产节奏不同, 为了协调炼钢生产、保证铁水的供应和稳定铁水成分、温度，故工艺上要求必须设置混铁炉，考虑到120t转炉容量大，经计算本设计一期选用1300t混铁炉1座。
混铁炉改造为侧面兑铁水，取消炉顶兑铁水套，炉顶全封闭（修炉时能够打开），既可消除安全隐患和增强保温效果，又节约水套冷却水和铁水保温煤气消耗。
增设兑铁车和兑铁槽，设置兑铁烟罩和出铁烟罩，烟气引至主厂房外除尘。
考虑今后永钢的进展将上大高炉并采纳150t高炉铁水罐，设计
考虑了150t高炉铁水罐和65t高炉铁水罐共存的供应铁水的条件。
b) 铁水脱硫预处理
建议脱硫采纳机械搅拌法，脱硫站采纳单处理工位、两个扒渣位的丁字形布置方式。
一期先上处理工位和一个扒渣位。
以后再上第二个扒渣位，由于原设计合同不含脱硫站设计（只预留位置）。
由甲方在初步设计审查中确定。
（必须设计扒渣）
2.1.5.2 转炉系统
1)转炉副枪系统
副枪装置是转炉炼钢上采纳的一项现代化检测技术，以配合计算机实现对转炉冶炼的动态操纵，达到提高碳、温度命中率的目的，实现自动化炼钢, 需要从国外引进关键技术和设备，为节约投资，因此本设计副枪技术按预留考虑。
2)修炉方式及选择（请推举简易上修法的应用厂家）
本设计修炉方式按简易上修法设计。
简易上修法：转炉炉壳炉帽上设人孔，工人由炉帽部分的人孔进入转炉内进行修砌作业，耐火砖从转炉操作平台由移动式皮带机经人孔运入炉内。
在炉口处设置两根挑梁，并配置4个手拉葫芦，吊起一个可伸缩的修炉平台，靠手拉葫芦适应炉内各部位的修砌，炉身、炉帽工作层砖砌筑完成后，再封砌人孔。
操作简单，投资少。
目前溅渣护炉技术特不普及和成功，一般炉龄在一万炉以上，也确实是讲，一座炉子一年以上才修一次炉，关于这种特不不频繁的维修，近年来，简易上修法得到了国内专门多钢厂的采纳。
3）转炉出钢挡渣技术
出钢口挡渣技术是八十年代以来开发的一项新技术，要紧有挡渣球、挡渣棒、气动挡渣等三种类型。
挡渣球设备简单，但挡渣效果较差；气动挡渣挡渣效果较好，但投资高，国内应用得不成熟；挡渣棒装置，挡渣效果较好，投资远低于气动挡渣，操作也较简单。
我院依照用户的要求和市场的需要,开发了可适用于公称容量从80吨到300吨各种容量转炉的悬挂式挡渣棒插入装置。
该项技术首次在武钢第一炼钢厂以转炉取代平炉的技术改造工程中得到应用，达到了国际先进水平，该装置结构紧凑，占地面积小，重量轻，操作方便。
我们认为悬挂式挡渣棒挡渣设备既适应120吨转炉生产需要，又节约基建投资费用，故本次设计推举采纳。
2.1.5.3 钢水精炼方式的确定
依照永钢轧钢产品的要求，选用的钢水炉外精炼设备必须具备以下功能：
——去除钢中气体及有害元素
——降低非金属夹杂物含量，使残留夹杂物均匀分布和改变其形态。
——脱碳
——微调钢水成分，准确操纵钢水成分和温度
——具有钢水升温、保温功能，协调转炉、连铸生产
——减轻转炉作业负担，提高经济效益。
依照上述功能要求，需设钢水加热精炼设备和钢水真空处理设备。
为提高产品质量，节约时刻、成本，转炉一般钢水可到吹氩站经吹氩调温处理后直接送到连铸。
因此，设在线钢包吹氩站1套（二期予留1套），在吹氩站上设有底吹和顶吹氩装置、合金微调和加废钢装置、测温取样装置、喂线装置，每座吹氩站设一个操作室，所有的操作操纵要紧在操作台上进行。
在出钢过程中及钢包车运行中吹氩。
采纳钢包底吹氩方式，在钢包底吹氩故障时，设有顶吹氩系统作备用，吹氩站还建有4个铁合金微调用料仓。
钢包吹氩站具有合金微调、调温、去除夹杂等功能，转炉一般钢水可到吹氩站经吹氩调温处理后直接送到连铸。
LF钢包炉的要紧作用是对钢水进行电弧加热、合金化、脱硫、脱氧、去除非金属夹杂物，精确调整、均匀钢液的成份和温度，协调转炉和连铸机的生产配合关系，保证多炉连浇。
为了配合新建120吨转炉及吹氩站，保证能够实现生产品种钢，以及协调配合转炉、连铸的生产，依照生产钢种及转炉平均出钢量，一期采纳一座135t双钢包车的LF钢包炉，并分不配有喂线机和氩气搅拌设备。
LF炉作业率高，因此LF钢包精炼炉采纳双钢包车布置的方式，以减少辅助作业时刻，同时减轻车间内铸造吊车的作业率。
VD真空脱气装置的要紧作用是对钢水脱气，进一步脱氧和去除夹杂，进一步微调钢水成份，以满足生产品种钢和优质钢的要求；为节约投资，本设计对此部分仅做预留考虑，一期有部分钢种不能生产。