装配记录样表
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装配质量检验记录
序 号 5 6 7 8 9
检验项目
走台移动轻松自如,无阻滞干涉现象。 润滑管路正确、通畅,接头处无渗漏现象。 横梁滑座进给检验（按技术参数） ，低速无爬行。 横梁进给检验（按技术参数） 。 滑枕进给检验（按技术参数） ，低速无爬行。
检验结论
备
注
10
各限位开关灵活可靠,且行程符合技术参数要求。
主轴空转试验,每级转速不得少于 5 分钟,最高转速不得少于 1 小时,运转
检验员: 分油器、定量分配器、润滑泵等各件安装正确无误。 油管排列整齐美观大方。 销钉及螺钉外露一致，无偏心。 左右回转滑座与左右横梁滑座 0.02 塞尺不入。 清洁度检验。 年 月 日 工人姓名: 年 月 日
第 3 页 共 9 页
总装检验工序 序 号 1 2 3 4 5
检验员:
检验项目
工作台与底座结合：普通 8 个点/25×25，数控 10 个点/25×25。 立柱、连接体、底座结合，0.04 塞尺不入。 横梁与立柱结合 普通：0.04 不入； 数控：0.03 不入。 联接梁与立柱结合，0.04 塞尺不入。 清洗各部件。 年 月 日 工人姓名:
检验结论
备
注
年 月 日
二、滑座刀架装配工序
滑枕与刀架结合，普通：8 个点/25×25，数控：10 个点/25×25，贴塑
1
面应平整均匀，无气泡。 斜铁结合点，普通：6 个点/25×25， 数控：8 个点/25×25，贴塑面应
2
平整均匀，无气泡。
第 2 页 共 9 页
序 号 3 4 5 6 7 8
检验员:
文件交接记录 文件名称 数量
4
使用书明书（机械、电气） 合格证 装箱单
5
检验员:
机械装配过程检验记录表
机械装配过程检验记录表【实用版】目录一、引言二、机械装配过程检验记录表的作用和重要性三、机械装配过程检验记录表的内容四、如何填写和使用机械装配过程检验记录表五、结论正文一、引言在机械制造行业中，装配过程是一个非常重要的环节。
为了确保机械产品的质量和性能，必须在装配过程中进行严格的检验。
而机械装配过程检验记录表则是记录这些检验过程和结果的重要文件。
本文将详细介绍机械装配过程检验记录表的相关内容。
二、机械装配过程检验记录表的作用和重要性机械装配过程检验记录表具有以下作用和重要性：1.确保产品质量：通过检验记录表，可以清楚地了解每个环节的检验结果，及时发现问题并采取措施解决，从而确保产品的质量。
2.追溯问题来源：如果在产品使用过程中出现故障，可以通过检验记录表追溯到问题产生的环节，为问题的解决提供依据。
3.提高工作效率：检验记录表可以帮助企业了解装配过程的各种数据，为生产计划、人员培训和工艺改进等方面提供参考，从而提高工作效率。
4.符合法规要求：在一些国家和地区，机械产品需要通过特定的认证或符合相关法规要求。
检验记录表可以作为证明产品符合这些要求的重要文件。
三、机械装配过程检验记录表的内容机械装配过程检验记录表通常包括以下内容：1.基本信息：包括产品名称、型号、生产批次等基本信息。
2.检验项目：列出需要检验的具体项目，如零部件的尺寸、形状、表面质量等。
3.检验标准：列出检验各项目的具体标准和要求。
4.检验结果：填写检验员在检验过程中发现的问题和结果。
5.检验日期和检验员签名：填写检验日期和检验员的姓名，表示对检验结果负责。
四、如何填写和使用机械装配过程检验记录表在填写机械装配过程检验记录表时，应注意以下几点：1.认真阅读检验项目和标准，确保理解正确。
2.在检验过程中，如发现问题，应详细记录并及时报告。
3.填写检验结果时，应确保数据准确、清晰。
4.在使用检验记录表时，应注意以下几点：a.保存好检验记录表，以备日后查询或追溯问题。
装配工作记录表
冷端简易 6.做冷端接插 7.做冷端手柄 8.做夹瓷管 9.穿瓷珠 10.抛
光 11.焊冷套 12.焊接终端 13.灌胶 14.焊管 15.焊接固定装置
16.安装接线盒（板） 17.打对折
冷端简易 6.做冷端接插 7.做冷端手柄 8.做夹瓷管 9.穿瓷珠 10.抛
光 11.焊冷套 12.焊接终端 13.灌胶 14.焊管 15.焊接固定装置
16.安装接线盒（板） 17.打对折
车
间
主
任
签
字
：
车
间
主
任
签
字
：
车
间
主
任
签
字
：
车
间
主
任
签
字
：以上工作内容填写项目如下：1.下料 2.破头 3.焊热端 4.焊电阻 5.做
冷端简易 6.做冷端接插 7.做冷端手柄 8.做夹瓷管 9.穿瓷珠 10.抛
光 11.焊冷套 12.焊接终端 13.灌胶 14.焊管 15.焊接固定装置
16.安装接线盒（板） 17.打对折
以上工作内容填写项目如下：1.下料 2.破头 3.焊热端 4.焊电阻 5.做
冷端简易 6.做冷端接插 7.做冷端手柄 8.做夹瓷管 9.穿瓷珠 10.抛
光 11.焊冷套 12.焊接终端 13.灌胶 14.焊管 15.焊接固定装置
16.安装接线盒（板） 17.打对折
装配车间工作记录表装配车间工作记录表
装配车间工作记录表装配车间工作记录表。
装配车间巡检记录表(样本)
巡 检 记 录 表(样本)
生产车间 产品名称
项目号
(订单号)
型号规格
排产数量 生产日期
序 号
检查项目
项目要求
安装开关、指示灯 所用物料核查，符合BOM表要求；
1 、水尺固定座
开关、指示灯、水尺固定座安装位置正确、牢
固；
安装电源线、接地 所用物料核查，符合BOM表要求；
2线
电源线,地线安装位置正确、牢固；
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
检查结果确认(生产部)
异常处理
检验员
日期：
生产部
日期：
复核
日期：
14.30～ 15.30
□OK □NG
15.30～ 16.30
□OK □NG
16.30～ 17.30
□OK □NG
19.30～ 20.30
□OK □NG
20.30～ 21.30
□OK □NG
□OK □NG
生产车间 产品名称
项目号
(订单号)
型号规格
排产数量 生产日期
序 号
检查项目
项目要求
安装开关、指示灯 所用物料核查，符合BOM表要求；
1 、水尺固定座
开关、指示灯、水尺固定座安装位置正确、牢
固；
安装电源线、接地 所用物料核查，符合BOM表要求；
2线
电源线,地线安装位置正确、牢固；
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
检查结果确认(生产部)
异常处理
检验员
日期：
生产部
日期：
复核
日期：
14.30～ 15.30
□OK □NG
15.30～ 16.30
□OK □NG
16.30～ 17.30
□OK □NG
19.30～ 20.30
□OK □NG
20.30～ 21.30
□OK □NG
□OK □NG
叠合板吊装记录
7、吊装作业开始前，已对作业人员进行交底，严格按照施工规范施工。吊装进度按要求正常进行。
8、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号，不得违章指 挥。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员拒绝执行，不得违章操作 。
签字栏 技术负责人：
3、吊装作业开始前，模板工程已铺设完毕，主要质量控制重点：板标高、平整度、梁柱截面尺寸符合设计 及规范要求；楼板底面已清理干净，避免点支撑。
4、叠合板的安装顺序严格安装板的安装布置图进行。
5、吊具采用四道铁链吊索进行吊装，顶板设置调平装置。
6、楼板板的水平位置、标高、相邻构件高低差、相邻构件平整度偏差值已调整至设计及规范要求范围内， 无高低不平、缝隙等情况。
表C5-1-
施工记录（通
2 叠合楼板安装 用）
00-00编号: 001
工程名称：
施工内容 一层顶（首段）叠合楼板安装
主要事项记 录：
1、装配式PC构件类型：叠合板底板，构件生产厂家：河北建工装配股份有限公司，数量48块。厂家营业 执照、合格证、混凝土强度报告、施工过程资料已收集齐全。
2. 装配式PC构件的水平、垂直运输采用塔吊QTZ100/XGA6012-6S，设备可以满足构件吊重（构件重量 +吊具重量）要求。
8、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号，不得违章指 挥。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员拒绝执行，不得违章操作 。
签字栏 技术负责人：
3、吊装作业开始前，模板工程已铺设完毕，主要质量控制重点：板标高、平整度、梁柱截面尺寸符合设计 及规范要求；楼板底面已清理干净，避免点支撑。
4、叠合板的安装顺序严格安装板的安装布置图进行。
5、吊具采用四道铁链吊索进行吊装，顶板设置调平装置。
6、楼板板的水平位置、标高、相邻构件高低差、相邻构件平整度偏差值已调整至设计及规范要求范围内， 无高低不平、缝隙等情况。
表C5-1-
施工记录（通
2 叠合楼板安装 用）
00-00编号: 001
工程名称：
施工内容 一层顶（首段）叠合楼板安装
主要事项记 录：
1、装配式PC构件类型：叠合板底板，构件生产厂家：河北建工装配股份有限公司，数量48块。厂家营业 执照、合格证、混凝土强度报告、施工过程资料已收集齐全。
2. 装配式PC构件的水平、垂直运输采用塔吊QTZ100/XGA6012-6S，设备可以满足构件吊重（构件重量 +吊具重量）要求。
车间装配巡检记录表
12.修理品、不良品应放置在生产线外并作好标识
质量情况记录：
纠正预防措施：
制表：审核：
车间巡检记录表
表单编号：日期:
客户
产品名称
产品型号
巡查项目
巡查结果
1.检查生产装配是否按表生产装配，然后对其确认生产装配
2.生产员工是否按图纸、装配指导书作业，动作方式是否正确，工具等是否正确
3.物料标示、摆放是否正确、是否合理
车间巡检记录表
表单编号：日期查项目
巡查结果
1.检查生产装配是否按表生产装配，然后对确认生产装配
2.生产员工是否按图纸、装配指导书作业，动作方式是否正确，工具等是否正确
3.物料标示、摆放是否正确、是否合理
4.装配过程有无漏装螺丝、弹垫、套管等
5.装配机床产品内有无螺丝、弹垫、杂物等未清理干净，机床本体是否干净
6.产品装配、标识、配件是否正确
7.电器类配件认证是否正确与订单是否相符，是否符合安规要求
8.所有产品来料有无不良现象如：尺寸、划痕、变形、变色。
9.产品功能测试（电流、电压、功率、功能、指示灯、安装）有无异常
10.工作台、货架等应保持无灰尘、无油污
11.没有使用的工具是否归类于工具箱内，没有使用物料是否清理
10.工作台、货架等应保持无灰尘、无油污
11.没有使用的工具是否归类于工具箱内，没有使用物料是否清理
12.修理品、不良品应放置在生产线外并作好标识
质量情况记录：
纠正预防措施：
制表：审核：
4.装配过程有无漏装螺丝、弹垫、套管等
5.装配机床产品内有无螺丝、弹垫、杂物等未清理干净，机床本体是否干净
6.产品装配、标识、配件是否正确
7.电器类配件认证是否正确与订单是否相符，是否符合安规要求
质量情况记录：
纠正预防措施：
制表：审核：
车间巡检记录表
表单编号：日期:
客户
产品名称
产品型号
巡查项目
巡查结果
1.检查生产装配是否按表生产装配，然后对其确认生产装配
2.生产员工是否按图纸、装配指导书作业，动作方式是否正确，工具等是否正确
3.物料标示、摆放是否正确、是否合理
车间巡检记录表
表单编号：日期查项目
巡查结果
1.检查生产装配是否按表生产装配，然后对确认生产装配
2.生产员工是否按图纸、装配指导书作业，动作方式是否正确，工具等是否正确
3.物料标示、摆放是否正确、是否合理
4.装配过程有无漏装螺丝、弹垫、套管等
5.装配机床产品内有无螺丝、弹垫、杂物等未清理干净，机床本体是否干净
6.产品装配、标识、配件是否正确
7.电器类配件认证是否正确与订单是否相符，是否符合安规要求
8.所有产品来料有无不良现象如：尺寸、划痕、变形、变色。
9.产品功能测试（电流、电压、功率、功能、指示灯、安装）有无异常
10.工作台、货架等应保持无灰尘、无油污
11.没有使用的工具是否归类于工具箱内，没有使用物料是否清理
10.工作台、货架等应保持无灰尘、无油污
11.没有使用的工具是否归类于工具箱内，没有使用物料是否清理
12.修理品、不良品应放置在生产线外并作好标识
质量情况记录：
纠正预防措施：
制表：审核：
4.装配过程有无漏装螺丝、弹垫、套管等
5.装配机床产品内有无螺丝、弹垫、杂物等未清理干净，机床本体是否干净
6.产品装配、标识、配件是否正确
7.电器类配件认证是否正确与订单是否相符，是否符合安规要求
工艺工程检验记录-装配
目测
抽样
转动灵活，无卡涩现象，
操动
8
技术参数
符合一次系统图要求
目测
逐件
9
数量
符合一次系统图要求
目测
逐件
10
附件
齐全、手柄搭配正确
目测
抽样
序号
检验项目
质量要求
检验方法
检验装置
检验数量
检验记录
检定结论
11
加工
母线
电缆制作
折弯起点
同一回路的三相母线起点相差≤5mm
测量
钢卷尺
抽样
12
折弯角度
折弯时不允许有裂纹，
目测
抽样
弯曲角不大于90°
目测
13
母线外观
平直、无毛刺；污渍、汗手印渍不多于1处
目测
抽样
14
热缩管
热缩管端口切割整齐，距接触面为10㎜
测量
钢卷尺
抽样
15
连接
自然吻合，不错位，无应力；
拆卸检查
抽样
与元件连接处留缝隙：5～8
测量
钢卷尺
搭接面涂适量导电膏
拆卸检查
绝缘搭接盒完全包住带电部分
目测
搭接面：塞尺3次不入5mm
力矩扳手检查紧固力矩
力矩
扳手
3
接地
接地连续可靠
目测
力矩扳手检查紧固力矩
4
元件外表
清洁无锈蚀或漏油、完整无破损
目测
5
元件内部
洁净、无异物
目测
6
安装位置
图示位置尺寸±2；元器件安装间隙均匀，尺寸一致，各相元器件应在同一垂直中心线上
测量
钢卷尺
抽样
抽样
转动灵活，无卡涩现象，
操动
8
技术参数
符合一次系统图要求
目测
逐件
9
数量
符合一次系统图要求
目测
逐件
10
附件
齐全、手柄搭配正确
目测
抽样
序号
检验项目
质量要求
检验方法
检验装置
检验数量
检验记录
检定结论
11
加工
母线
电缆制作
折弯起点
同一回路的三相母线起点相差≤5mm
测量
钢卷尺
抽样
12
折弯角度
折弯时不允许有裂纹，
目测
抽样
弯曲角不大于90°
目测
13
母线外观
平直、无毛刺；污渍、汗手印渍不多于1处
目测
抽样
14
热缩管
热缩管端口切割整齐，距接触面为10㎜
测量
钢卷尺
抽样
15
连接
自然吻合，不错位，无应力；
拆卸检查
抽样
与元件连接处留缝隙：5～8
测量
钢卷尺
搭接面涂适量导电膏
拆卸检查
绝缘搭接盒完全包住带电部分
目测
搭接面：塞尺3次不入5mm
力矩扳手检查紧固力矩
力矩
扳手
3
接地
接地连续可靠
目测
力矩扳手检查紧固力矩
4
元件外表
清洁无锈蚀或漏油、完整无破损
目测
5
元件内部
洁净、无异物
目测
6
安装位置
图示位置尺寸±2；元器件安装间隙均匀，尺寸一致，各相元器件应在同一垂直中心线上
测量
钢卷尺
抽样
装配检验记录跟单
3工位：
安装发动机支架(大梁上)。
安装发动机-离合器-变速箱总成。
所有螺栓涂乐泰271胶并紧固。
注意：在未装进排气管之前所有发动机、空滤器的进排气口必须
密封。
安装离合器分离拨叉轴的摇臂，安装后摇臂行程为：70mm。
自由状态下与垂直线的夹角为15º（偏向汽车前进方向）。
安装缓速器辅助支撑。紧固螺栓。
安装水箱框架。紧固螺栓。
调整调节轮位置使风扇轮、调节轮、曲轴皮带轮处于一个平面内(允许加垫调整)。
紧固调节轮的连接螺栓。
安装进出水管和进出气管：进出水管按工艺要求连接、固定，水管不得打折。不得与其它零件干涉、磨擦。
安装排气系：卡箍固定可靠，螺栓紧固。
安装转向管路：要求清洁管路内腔，按图纸和工艺要求走向，螺纹接头涂乐泰242胶。油管固定可靠，不得与运动件干涉。
安装后减震器，紧固螺栓。
检查意见：
检验员签名：
负3工位：
分装发动机-离合器-变速器等：
离合器、发动机的分离表面用汽油擦洗干净，离合器压盘的紧固螺栓涂乐泰271胶、紧固。
离合器壳与变速器连接螺栓涂乐泰271胶、紧固。
拧紧力矩：※299Nm。
离合器分离轴承加满黄油。
变档机构支架与变速器连接螺栓涂乐泰271胶、紧固。
转向器与支架安装螺栓扭紧力矩：※425 Nm。
分装散热器，紧固螺栓。
分装散热器风扇，紧固螺栓。加注适量黄油。
分装散热器调节轮总成，紧固螺栓。加注适量黄油。
分装转向油管，用高压气体清洁管内，并保护好管接头。
检查意见：
检验员签名：
4工位：
转向器支架与大梁连接螺栓的拧紧力矩：※240 Nm。
拧紧后螺栓涂白漆。
确定前轴位置：测量横梁下方中心线到前轴两侧对称点的距离，其差值≤2mm。待后桥安装后测量前后桥的轴距，其差值≤10mm。
安装发动机支架(大梁上)。
安装发动机-离合器-变速箱总成。
所有螺栓涂乐泰271胶并紧固。
注意：在未装进排气管之前所有发动机、空滤器的进排气口必须
密封。
安装离合器分离拨叉轴的摇臂，安装后摇臂行程为：70mm。
自由状态下与垂直线的夹角为15º（偏向汽车前进方向）。
安装缓速器辅助支撑。紧固螺栓。
安装水箱框架。紧固螺栓。
调整调节轮位置使风扇轮、调节轮、曲轴皮带轮处于一个平面内(允许加垫调整)。
紧固调节轮的连接螺栓。
安装进出水管和进出气管：进出水管按工艺要求连接、固定，水管不得打折。不得与其它零件干涉、磨擦。
安装排气系：卡箍固定可靠，螺栓紧固。
安装转向管路：要求清洁管路内腔，按图纸和工艺要求走向，螺纹接头涂乐泰242胶。油管固定可靠，不得与运动件干涉。
安装后减震器，紧固螺栓。
检查意见：
检验员签名：
负3工位：
分装发动机-离合器-变速器等：
离合器、发动机的分离表面用汽油擦洗干净，离合器压盘的紧固螺栓涂乐泰271胶、紧固。
离合器壳与变速器连接螺栓涂乐泰271胶、紧固。
拧紧力矩：※299Nm。
离合器分离轴承加满黄油。
变档机构支架与变速器连接螺栓涂乐泰271胶、紧固。
转向器与支架安装螺栓扭紧力矩：※425 Nm。
分装散热器，紧固螺栓。
分装散热器风扇，紧固螺栓。加注适量黄油。
分装散热器调节轮总成，紧固螺栓。加注适量黄油。
分装转向油管，用高压气体清洁管内，并保护好管接头。
检查意见：
检验员签名：
4工位：
转向器支架与大梁连接螺栓的拧紧力矩：※240 Nm。
拧紧后螺栓涂白漆。
确定前轴位置：测量横梁下方中心线到前轴两侧对称点的距离，其差值≤2mm。待后桥安装后测量前后桥的轴距，其差值≤10mm。
表133装配式结构安装与连接检验批质量验收记录
最小：实际：
4
钢筋采用机械连接时，其接头质量
应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定
最小：实际：
5
预制构件采用焊接、螺栓连接等连接方式时，其材料性能及施工质量
应符合国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的相关规定
最小：实际：
6
装配式结构采用现浇混凝土连接构件时，构件连接处后浇混凝土的强度
检查结果
主控项目
1
预制构件临时固定措施
应符合施工方案的要求
最小：实际：
2
钢筋采用套筒灌浆连接时灌浆质
量
灌浆应饱满、密实，其材料及连接质量应符合国家现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355的规定。
最小：实际：
3
钢筋采用焊接连接时，其接头质量
应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定
8
最小：实际：
构ห้องสมุดไป่ตู้搁置
梁、板
±10
最小：实际：
长度
支座
支垫中心位置
板、梁、柱、墙板、桁架
10
最小：实际：
墙板接缝宽度
±5
最小：实际：
施工单位
检查结果
班组长：
分包单位项目质检员：
项目部质检员：
年月Il
监理单位
验收结论
专业监理工程师：
年月Il
填表说明
检验批容量填写:预制构件数量。
2
3
表
编号:
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
分项工程名称
施工单位
项目经理
检验批容量
分包单位
4
钢筋采用机械连接时，其接头质量
应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定
最小：实际：
5
预制构件采用焊接、螺栓连接等连接方式时，其材料性能及施工质量
应符合国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的相关规定
最小：实际：
6
装配式结构采用现浇混凝土连接构件时，构件连接处后浇混凝土的强度
检查结果
主控项目
1
预制构件临时固定措施
应符合施工方案的要求
最小：实际：
2
钢筋采用套筒灌浆连接时灌浆质
量
灌浆应饱满、密实，其材料及连接质量应符合国家现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355的规定。
最小：实际：
3
钢筋采用焊接连接时，其接头质量
应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定
8
最小：实际：
构ห้องสมุดไป่ตู้搁置
梁、板
±10
最小：实际：
长度
支座
支垫中心位置
板、梁、柱、墙板、桁架
10
最小：实际：
墙板接缝宽度
±5
最小：实际：
施工单位
检查结果
班组长：
分包单位项目质检员：
项目部质检员：
年月Il
监理单位
验收结论
专业监理工程师：
年月Il
填表说明
检验批容量填写:预制构件数量。
2
3
表
编号:
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
分项工程名称
施工单位
项目经理
检验批容量
分包单位
装配检验记录表完整
44
入料斗支架垂直于横梁，无变形、掉
46
抽风管前门锁紧后缝隙需用压条进行粘贴，防止漏灰
抽风管
47
小麦机器分选箱与料槽间需安装吸尘焊件
48
双 8 玉米机器需安装上吸灰组件及分选箱与料槽间的吸尘焊件
1、同一客户、同一机器所使用的螺丝型号必须统一，不允许
49
201,304，碳钢螺丝混装，且同一种孔要使用相同大小型号的平、
电控箱、分选箱门开关灵活，铰链不缺少卡簧
33
杂粮机检查应该符合需求计划要求，大通道盖皮，小通道盖板
34
盖皮支撑架无漏装现象且蝶形螺母必须紧固
盖皮、盖板
35
盖板及盖皮不允许有明显划痕，大面积划伤，脏，损坏等现象
36
美国机盖板横梁使用铜螺母
37
分选箱前后门、分选箱上盖、电控箱门的橡胶压条无损坏，接头
处打胶
58
其它 以上未注明需检验项目的标准由上级确认
检验结果：
检验员：
检验日期：
CAYY-QMS-C-2-30/04
检验结果复查记录表
年月
日 患者 期 姓名
ID 号
标本 类型
检验 项目
复查原因
复查后结果
操作者 备注
受控状态
分发号
作业指导书
塑料件外观检验规范
编号 第2版 生效日期
第1页 共 页 HWJS—7004 第 0 次修改
振动器不允许贴米道，缝隙≥2mm，外观合格无生锈
吹嘴与吹嘴上端面的平面度≤0.5mm（即整体）
吹嘴
吹嘴与吹嘴的前后平面度≤0.5mm（即整体） 1DS 机器的吹嘴组件要安装溅料板
吹嘴表面不允许有掉漆，划伤
电磁阀 电磁阀型号与需求计划一致，标识张贴在可见位置
装配首件检验记录表
（三）本表单适用范围如下：
表单编号：
版本/版次：A0
1. 每 批 首 件 ： 每 个 LOT 批 正 式 投 入 生 产 之 前
2.
更
换
材
料
：
针
对
更
换
材
填 写
料 之 初
说件
明
3.
模
具
维
修
：
针
对
模
具
修
改
之
初
件
表单编号：
版本/版次：A0
4. 调 机 首 件 ： 针 对 机 台 调 整 之 初 件（ 四（ 五
发
表单编号：
版本/版次：A0
6
单
7
8
位
9
10
11
12 检验结果判定 备注：
□□AC：：合不格能，生继产续，生立产即停 机
□B：不合 格□重D：新条调件机 认可
检验员（IPQC）：
核准判定人员
品质工程师： 生产主管：
品质经理： 生产经理：
（一）凡生产单位每批产品之首件/末件，由生产部人员填写本表单与样品一同送品质检验，经判定合格后方可生产. （二）本表单填写一式三份，经过判定合格后正本和样品由品质保存，副本由生产保存和入库使用
日 期
线
别：
模号/料号 申 请 生产批号 单 图号： 位
□每日首件
装配首件/末件检验记录表
班 别： 印刷内容 样本数(pcs) 版次： □每批首件 □更换材料 □末件
检验编号： 订单编号： 送样时间 检验时间 完成时间 申请人
模治具调整：
核定
检验项目
检验规格（mm)
检验结果
判定
表单编号：
版本/版次：A0
1. 每 批 首 件 ： 每 个 LOT 批 正 式 投 入 生 产 之 前
2.
更
换
材
料
：
针
对
更
换
材
填 写
料 之 初
说件
明
3.
模
具
维
修
：
针
对
模
具
修
改
之
初
件
表单编号：
版本/版次：A0
4. 调 机 首 件 ： 针 对 机 台 调 整 之 初 件（ 四（ 五
发
表单编号：
版本/版次：A0
6
单
7
8
位
9
10
11
12 检验结果判定 备注：
□□AC：：合不格能，生继产续，生立产即停 机
□B：不合 格□重D：新条调件机 认可
检验员（IPQC）：
核准判定人员
品质工程师： 生产主管：
品质经理： 生产经理：
（一）凡生产单位每批产品之首件/末件，由生产部人员填写本表单与样品一同送品质检验，经判定合格后方可生产. （二）本表单填写一式三份，经过判定合格后正本和样品由品质保存，副本由生产保存和入库使用
日 期
线
别：
模号/料号 申 请 生产批号 单 图号： 位
□每日首件
装配首件/末件检验记录表
班 别： 印刷内容 样本数(pcs) 版次： □每批首件 □更换材料 □末件
检验编号： 订单编号： 送样时间 检验时间 完成时间 申请人
模治具调整：
核定
检验项目
检验规格（mm)
检验结果
判定
装配车间巡检@成品检验记录表
序 号
时间
1 8:20 2 8:25 3 8:35 4 8:40 5 9:00 6 9:45 7 10:35 8 10:40 9 10:45 10 11:00 11 11:15 12 11:20 13 11:30 14 13:40 15 13:50 16 14:00 17 14:05 18 15:25 19 15:50 20 15:55
19" C2 √ √
18" C2 √ √
19" C2 √ √
18" B √ √
√
24" A √ √
√
18" B √ √
√
24" A √ √
√
24" A √ √
√
18" C2 √ √
24" C2 √ √
17" C2 √ √
√
20" A √ √
√
18" B √ √
√
16" A √ √
√
16" C2 √ √
18" A √ √ 19" C2 √ √ 18" C2 √ √ 18" A √ √ 19" A √ √ 17" A √ √ 19" C2 √ √ 16" A √ √ 24" A √ √ 22" A √ √ 14" A √ √ 18" A √ √ 21" A √ √ 20" A √ √ 19" C2 √ √ 17" A √ √ 20" C2 √ √ 20" C2 √ √ 18" A √ √ 20" C2 √ √ 18" A √ √ 20" C2 √ √ 18" A √ √ 22" A √ √ 20" A √ √ 24" B √ √ 20" A √ √ 24" B √ √ 24" B √ √ 20" A √ √ 20" A √ √ 26" A √ √ 18" C1 √ √ 20" C1 √ √ 22" C1 √ √ 19" C1 √ √ 21" C1 √ √ 24" C1 √ √ 22" A √ √ 16" A √ √ 24" B √ √ 21" C1 √ √ 16" A √ √ 24" B √ √ 19" A √ √ 20" B √ √ 20" A √ √
时间
1 8:20 2 8:25 3 8:35 4 8:40 5 9:00 6 9:45 7 10:35 8 10:40 9 10:45 10 11:00 11 11:15 12 11:20 13 11:30 14 13:40 15 13:50 16 14:00 17 14:05 18 15:25 19 15:50 20 15:55
19" C2 √ √
18" C2 √ √
19" C2 √ √
18" B √ √
√
24" A √ √
√
18" B √ √
√
24" A √ √
√
24" A √ √
√
18" C2 √ √
24" C2 √ √
17" C2 √ √
√
20" A √ √
√
18" B √ √
√
16" A √ √
√
16" C2 √ √
18" A √ √ 19" C2 √ √ 18" C2 √ √ 18" A √ √ 19" A √ √ 17" A √ √ 19" C2 √ √ 16" A √ √ 24" A √ √ 22" A √ √ 14" A √ √ 18" A √ √ 21" A √ √ 20" A √ √ 19" C2 √ √ 17" A √ √ 20" C2 √ √ 20" C2 √ √ 18" A √ √ 20" C2 √ √ 18" A √ √ 20" C2 √ √ 18" A √ √ 22" A √ √ 20" A √ √ 24" B √ √ 20" A √ √ 24" B √ √ 24" B √ √ 20" A √ √ 20" A √ √ 26" A √ √ 18" C1 √ √ 20" C1 √ √ 22" C1 √ √ 19" C1 √ √ 21" C1 √ √ 24" C1 √ √ 22" A √ √ 16" A √ √ 24" B √ √ 21" C1 √ √ 16" A √ √ 24" B √ √ 19" A √ √ 20" B √ √ 20" A √ √
装配检查记录表
配品质检查记录表
制线批号
计划日
生产日
审核
记录 首检 末检 作业者 支援者
首检
作业者
支援者
首检
末检
作业者
支援者
处理方法
上报
自主改善
处理结果
确认者Biblioteka 时间 始/末1111
1
11
1
修改内容 修改 审核 批准 用"√或×"表示 ；2、用游标卡尺、钢直尺、卷尺、千分尺等确认的项目如有公差要求应记录偏差，如规定 序检查结果用如下表示:合格品-OK,不合格品-NG；4.对比检查的目测项目只需作出确认；5、异常正理项目中要对异常及
装配品质检查记录表
编号： 车型 序号 工序 阶段 工 模 确 认 产品代号 规定 确认项目 确认基准 确认方法 工序名称
生产量
1
目视 代码 代码 代码 确认方法 标识
2
部 品 确 认
标识 标识 标识 标识 标识 确认项目 确认基准 确认方法
3
品 质 确 认
4
异常 处理 确认 1
异常状态及影响
1
编制 时间 审核 批准 编制日期 修改番号 填写说明: 1.工模确认项目在首末检处记录：合格-OK,不合格-NG; 2、部品确认按零件后补充制度分时区填写：用 为范围应按实测值填写 3.目测,手感,通止规,对比样品等项目用"√"填写,用铆合卡板,接头环规的工序检查结果用如下表示 影响进行简述，并对处理后的效果进行确认：合格-OK,不合格-NG。