微胶囊技术精品PPT课件
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药剂学--微型包囊ppt课件
•混合 •微囊化
A药微囊化+B药微囊化+…+附加剂
• 注意：囊心物与囊材的比例要适当，囊心物过少，
•
则生成无囊心物的空囊。
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药剂学课件--微型包囊课件
二、囊材(coating material)
用于包裹囊心物所需的材料称为囊材。 对囊材的一般要求：
①性质稳定；②有适宜的释药速度；③无毒、无刺激； ④能与药物配伍，不影响药物的药理作用及含量测定； ⑤有一定强度和可塑性，能完全包裹囊芯物； ⑥具有符合要求的粘度、渗透性、亲水性、溶解性等。
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2.单凝聚法的工艺流程
•？
• 加量为总体 积的3倍
•胶联 剂
•凝聚 剂
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单凝聚法: 3、成囊条件
•透明区
•⑴凝聚系统的组成 • • 用三元相图来寻找成囊 系统产生凝聚的组成范围。
• 明胶10% • 硫酸钠10%
• 水80%
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•3、合成高分子囊材
(1) 生物不降解囊材 ①不受pH值影响：聚酰胺、硅橡胶等。 ②在一定pH条件下溶解： 聚丙烯酸树脂、聚乙烯醇(PVA)
(2)可生物降解囊材 聚碳酸酯、聚氨基酸、 聚乳酸（PLA）、 聚羟基乙酸（PGA）、 聚乳酸聚羟基乙酸共聚物（PLGA） 特点：无毒、成膜性好、化学稳定性高，可用于注射。
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2、半合成高分子材料
⑴羧甲基纤维素钠：常与明胶配合作复合囊材， 配比 CMC-Na(1-5g/L)：明胶（30g/L） = 2 ：1
《微胶囊技术讲义》课件
05
微胶囊技术的挑战与前 景
微胶囊技术的挑战
稳定性问题
微胶囊中的活性成分可能会在 储存或运输过程中发生泄漏，
影响产品的稳定性。
生产成本高
微胶囊技术的生产过程复杂， 需要高精度设备，导致生产成 本较高。
粒径控制难度大
微胶囊的粒径大小直接影响其 性能，粒径过大或过小都可能 导致产品性能不佳。
应用领域有限
微胶囊的载药量与释放性能
要点一
载药量
要点二
释放性能
指微胶囊中药物的含量，是衡量微胶囊性能的重要指标。
指药物从微胶囊中释放的速度和方式，影响药物的治疗效 果和副作用。
微胶囊的稳定性与安全性
稳定性
指微胶囊在储存和使用过程中的物理和化学稳定性，影响产品的有效期和使用安全性。
安全性
微胶囊应无毒、无刺激性，对机体无不良影响，符合相关药物安全标准。
微胶囊技术讲义
目录
• 微胶囊技术概述 • 微胶囊的制备方法 • 微胶囊的特性与性能 • 微胶囊技术的应用实例 • 微胶囊技术的挑战与前景
01
微胶囊技术概述
定义与特点
定义
微胶囊技术是一种将小分子物质或活 性物质封装在微小容器中的技术。
特点
具有保护性、缓释性、稳定性、可控 制释放等特性。微胶囊技术的应用领域源自在食品工业的应用01
02
03
食品添加剂
微胶囊技术可以用于包裹 食品添加剂，如香精、色 素和防腐剂等，以提高其 稳定性和延长保质期。
营养强化
通过微胶囊技术将营养素 包裹在微胶囊中，可以将 其添加到食品中，提高食 品的营养价值。
风味改良
利用微胶囊技术可以控制 风味物质的释放，改善食 品的口感和风味。
第十章微胶囊技术及应用PPT课件
• 具体地说：它具有改变物态、体积和重量；控制释放和降低 物质挥发性、隔离活性成分；保护敏感物质等功能。
• 1、改变物态、体积和重量:将液态或气态物质微胶囊化后, 可得到细粉状产物。虽然在使用上获得了固体的特征,但其 内部仍然是液体或气体,因而可以保护其良好的反应性。如 在压敏复写纸制造中用于包封隐性染料。在彩色照相技术中 用来包封显色药品。经过微胶囊化后,物质的重量得到提高, 又由于能够制成含有空气的或空心的胶囊而使物质的体积得 以增加,这样如果紧密的固体,经微胶囊化后就可以转化成能 够浮在水面的产品。如汽油砖的制造就是采用微胶囊化技术 生产的，战争时期可以在水上运输。
• (1)在液态介质中微胶囊化； • (2)在气态介质中形成微胶囊； • (3)应用锐孔成型微胶囊。 该法对水溶性材料的微胶囊化特别有效，具有一定的实用价值。
26
2：过程：溶融混合或乳化 W／O 喷雾冷却或喷雾冻结
• 特点：
• （1）：这两种方法的工艺与喷雾干燥法相似之处是心材都 均匀分散于液化的壁材中,经喷雾使混合液处于某种被控制 的环境中,使壁膜较快地固化。
– 微胶囊的聚合物壁壳称为囊壁、外壳或保护膜。
囊心(core)
– 被包埋的物料组分则称之为囊心、核、或填充物。
• 微胶囊不但可以包埋固体粉末,也可以包埋液体，如果采取特
殊的制备方法，还可以包埋气体。
1
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2
• 因此,微胶囊化过程,也就是将待包埋的目标组分分离、分细, 然后以这些组分的细粒为核心,将成膜材料（一般为聚合物） 在其上面沉积、涂层的过程。
微胶囊的大小及特征：
5－200um范围内,当囊的粒度小于5um时,由于其布朗运动而 难于收集,当其粒度超过200um时,由于其表面的静电磨擦 系数减小而稳定性下降。
• 1、改变物态、体积和重量:将液态或气态物质微胶囊化后, 可得到细粉状产物。虽然在使用上获得了固体的特征,但其 内部仍然是液体或气体,因而可以保护其良好的反应性。如 在压敏复写纸制造中用于包封隐性染料。在彩色照相技术中 用来包封显色药品。经过微胶囊化后,物质的重量得到提高, 又由于能够制成含有空气的或空心的胶囊而使物质的体积得 以增加,这样如果紧密的固体,经微胶囊化后就可以转化成能 够浮在水面的产品。如汽油砖的制造就是采用微胶囊化技术 生产的，战争时期可以在水上运输。
• (1)在液态介质中微胶囊化； • (2)在气态介质中形成微胶囊； • (3)应用锐孔成型微胶囊。 该法对水溶性材料的微胶囊化特别有效，具有一定的实用价值。
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2：过程：溶融混合或乳化 W／O 喷雾冷却或喷雾冻结
• 特点：
• （1）：这两种方法的工艺与喷雾干燥法相似之处是心材都 均匀分散于液化的壁材中,经喷雾使混合液处于某种被控制 的环境中,使壁膜较快地固化。
– 微胶囊的聚合物壁壳称为囊壁、外壳或保护膜。
囊心(core)
– 被包埋的物料组分则称之为囊心、核、或填充物。
• 微胶囊不但可以包埋固体粉末,也可以包埋液体，如果采取特
殊的制备方法，还可以包埋气体。
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• 因此,微胶囊化过程,也就是将待包埋的目标组分分离、分细, 然后以这些组分的细粒为核心,将成膜材料（一般为聚合物） 在其上面沉积、涂层的过程。
微胶囊的大小及特征：
5－200um范围内,当囊的粒度小于5um时,由于其布朗运动而 难于收集,当其粒度超过200um时,由于其表面的静电磨擦 系数减小而稳定性下降。
三讲微胶囊包覆技术PPT课件
2.以水为分散介质的熔化分散法
容器中有两个水层，上层为70℃热水， 下层为20℃冷水，由于冷水密度较大， 两层液体自然分开，在热水表面覆盖一 层热熔的石蜡或石蜡与聚乙烯的混合物， 当液态乙二胺从液面上4—5cm处落下 时形成3mm左右的液滴撞击在液面上， 通过蜡层时，表面覆盖一层70-100μm的蜡，经热水时调节成球形， 到冷水层时被凝聚和硬化。
物 4） 对两种反应单体的原料配比要求不严，即使原料比与实际
反应差别较大，对产物分子量影响不大 5）由于反应产物不断移走，因此反应不可逆，无副产物。
4
b 界面聚合法制备微胶囊的过程 1）囊心溶解性能不同，把囊心溶于分散相中（如水与有机相比例 较少的一相称为分散相或不连续相，另一相称为连续相或分散介质） 水溶性囊心形成油包水乳液，油溶性囊心形成水包油乳液，常加入 乳化剂，反应之前充分搅拌 2 ）把两种发生聚合反应的单体分别溶于水和有机溶剂 3） 把1）、2）的液体进行混合，乳化液（含囊心）位于界面 4） 两种混合单体从两相内部向乳化液界面移动，形成聚合物，将 囊心包覆形成微胶囊
4 原理
当PH值在明胶等电点以上时，将明胶和阿拉伯树胶水溶液混合，明
胶此时与阿拉伯树胶都带负电荷，并不发生相互吸引的凝聚作用。
把油溶性囊心搅拌下加入，将囊心分散成所需颗粒大小的水包油体
系，调节PH值至明胶等电点以下时，明胶离子变成正电荷与带负电
荷的阿拉伯树胶粒子相互吸引发生电性中和形成凝聚，并对溶液中
分散的囊心进行包覆形成微胶囊。
8
1. 5 调节PH值法 可以通过调节PH值，首先包覆一层明胶—阿拉伯树胶，甲醛处
理，低温硬化形成壳。可以通过碱溶解，调节壳的厚度。如厚度不 够，可加碱，打碎包覆层，多次包覆，直到达到要求。其工艺流程 如图：
容器中有两个水层，上层为70℃热水， 下层为20℃冷水，由于冷水密度较大， 两层液体自然分开，在热水表面覆盖一 层热熔的石蜡或石蜡与聚乙烯的混合物， 当液态乙二胺从液面上4—5cm处落下 时形成3mm左右的液滴撞击在液面上， 通过蜡层时，表面覆盖一层70-100μm的蜡，经热水时调节成球形， 到冷水层时被凝聚和硬化。
物 4） 对两种反应单体的原料配比要求不严，即使原料比与实际
反应差别较大，对产物分子量影响不大 5）由于反应产物不断移走，因此反应不可逆，无副产物。
4
b 界面聚合法制备微胶囊的过程 1）囊心溶解性能不同，把囊心溶于分散相中（如水与有机相比例 较少的一相称为分散相或不连续相，另一相称为连续相或分散介质） 水溶性囊心形成油包水乳液，油溶性囊心形成水包油乳液，常加入 乳化剂，反应之前充分搅拌 2 ）把两种发生聚合反应的单体分别溶于水和有机溶剂 3） 把1）、2）的液体进行混合，乳化液（含囊心）位于界面 4） 两种混合单体从两相内部向乳化液界面移动，形成聚合物，将 囊心包覆形成微胶囊
4 原理
当PH值在明胶等电点以上时，将明胶和阿拉伯树胶水溶液混合，明
胶此时与阿拉伯树胶都带负电荷，并不发生相互吸引的凝聚作用。
把油溶性囊心搅拌下加入，将囊心分散成所需颗粒大小的水包油体
系，调节PH值至明胶等电点以下时，明胶离子变成正电荷与带负电
荷的阿拉伯树胶粒子相互吸引发生电性中和形成凝聚，并对溶液中
分散的囊心进行包覆形成微胶囊。
8
1. 5 调节PH值法 可以通过调节PH值，首先包覆一层明胶—阿拉伯树胶，甲醛处
理，低温硬化形成壳。可以通过碱溶解，调节壳的厚度。如厚度不 够，可加碱，打碎包覆层，多次包覆，直到达到要求。其工艺流程 如图：
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1. 发展简史 2. 基本概念 3. 壁材
4. 性能测试
5.
1 发展简史
在微胶囊化领域里，Wuster和Green是两位伟大的先驱者。 微胶囊化始于本世纪30年代，但发展非常迅速。迄今有
一百多个研究室在开发微胶囊技术。 隐色压敏复写纸的发明是微胶囊化技术第一次成功应用
于商业中，至1981年，此种微胶囊的产量就超过5×106t. 应用范围扩大到医药，农用化学品，黏胶剂和夜晶等各
1958年5月；NCR公司提出了利用微胶囊化制备热敏粘合剂的专利申请。
1958年6月：NCR公司提出了有关含油的聚苯乙烯微胶囊制备方法的专利申 请。该法中使用了单体，并应用了原位聚合反应的工艺。
1958年12月：厄普约翰(Upjohn)公司提出了近20个专利申请。它们均是有 关“乳液”的微胶囊化方法。在这些专利中，有的改进了NC R的凝聚方法， 应用了增稠剂；有的提出了在有机溶剂体系中的相分离方法；有的提出了明 胶微胶囊固化的方法……类似的一些方法。1963年，所有的这些专利全都转 让给了NCR公司。
•1950年4月：东方柯达(Eastman Kodak)公司提出了将彩色照片用的乳液 和三种基色颜料包敷(即微胶囊化)制备混合颗粒的专利申请。
•1950年11月：通用邓洛普(General Dunloberge)公司提出了通过使用一 种双层锐孔来制褐藻酸微胶囊的专利申请。
1953一1954年：NCR公司提出了利用凝聚法制备含油明胶微胶囊之基本 方法的二个专利，以及利用上述基本方法制备微胶囊型压敏复写纸的四个 专利。除日本外，全世界都应用了这个专利。
芯材：可为油溶性、水溶性化合物或混合物,其状态可为粉 末、固体、液体或气体。可包囊物的品种极其繁多,如交联 剂、催化剂、化学反应剂、显色剂、给湿剂、药物、杀虫 剂、矿物油、水溶液、染料、颜料、洗涤剂、食品、液晶、 溶剂、气体、疏水化合物及无机胶体等。
壁材：可用作微胶囊包囊材料的有天然高分子、半合成高 分子和合成高分子材料,视所包囊物质(囊心物)的性质,油溶 性囊心物需选水溶性包囊材料,水溶性囊心物则选油溶性包 囊材料,即包囊材料应不与囊心物反应,不与囊心物混溶。高 分子包囊材料本身的性能也是选择包囊材料所要考虑的因 素,如渗透性、稳定性、溶解性、可聚合性、粘度、电性能、 吸湿性及成膜性等。
2 基本概念
微胶囊：指一种具有聚合物壁壳的微型容器或包物。其大 小一般为5-200μm不等，形状多样，取决于原料与制备 方法。
微胶囊化：制备微胶囊的过程称为微胶囊化。 微胶囊化技术：指将固体、液体或气体包埋在微小而密封
的胶囊中，使其只有在特定条件下才会以控制速率释放的 技术。其中，被包埋的物质称为芯材，包括香精香料、酸 化剂、甜味剂、色素、脂类、维生素、矿物质、酶、微生 物、气体以及其它各种饲料添加剂。包埋芯材实现微囊胶 化的物质称为壁材。
微胶囊的不同结构图
微胶囊的功能
1 粉末化 将不易加工贮存的气体、液体原料固体化,从而提高其溶解性、流动性 和贮藏稳定性,如粉末香精、粉末食用油脂、粉末乙醇等。例如:将液 体油脂作为心材,选择适当的壁材,运用微胶囊技术就可产生出固体粉 末油脂,非常方便地添加于各种食品原料中。有报导说,在国外,目前约 有数十种微胶囊产品的粉末油脂作为食品工业原料,应用于各类营养 保健食品或功能型食品。
个领域。
•1936年11月：大西洋海岸渔业公司(Atlantic Coast Fishers)提出了适用于 在液体石蜡中，制备含鱼肝油明胶微胶囊的专利申请。
•1940年10月，明胶产品有限公司提出了采用一种同心的三层锐孔，创备 含药物双壁微胶囊的专利申请。
•1949年1月：威斯康星校友研究基金会提出了利用Wurster发明的空气悬 浮法，将固体微粒微胶囊化的专利申请。
释放的方式
扩散 膜层破裂 降解
3 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ胶囊的常用壁材
3.1 碳水化合物
麦芽糊精、玉米淀粉糖浆这两种碳水化合物本身不具备乳化 能力,成膜能力也差,但它们具有高浓度时低粘度的特点,因 此如果与其他具有乳化性的壁材配合后,可提高体系的固形 物浓度,有利于降低干燥能耗,减少生产成本。
1956年3月：NCR公司提出了有关光电材料微胶囊化的专利申请。
1957年4月：NCR公司提出了有关彩色摄影用的化合物微胶囊化工艺的专 利申请。
1957年8月：穆尔企业公司(Moore Buslness)提出了有关应用喷雾干燥工 艺的微胶囊专利申请。
1958年 3月；静电复印(xerox)公司提出了制备含有液体显像调节剂的微胶囊 的专利申请。
2 降低挥发性 防止风味成分的挥发,减少风味损失。
3 降低毒性 减少食品添加剂的毒理作用等，如硫酸亚铁阿司匹林等药物包裹后， 可通过控制释放速度来减轻对肠胃副作用。对于制药工业来说，可采 用微胶囊技术制造靶制剂，达到定向释放效果。
4 提高物质的稳定性(易氧化，易见光分解，易受温度或水分影响的物质)
6 掩味
某些营养物质具有令人不愉快的气味或滋味,这些味道可以用微胶囊技 术加以掩蔽。这种微胶囊产品在口腔里不溶化,而在消化道中才溶解, 释放出内容物,发挥营养作用。
7 隔离活性成分
能保持食品中微量营养素和生理活性物质对人体的活性作用。
8 控制心材释放和作用的时间和数量
微胶囊产品经由预先设计的溶解和释放的机理,可提供特殊的释放方式。
许多食品添加剂制成微胶囊产品后,由于有壁材的保护,能够防止其氧 化,避免或降低紫外线、温度和湿度等方面的影响,确保营养成分不损 失,特殊功能不丧失。
5 能使不相容成分均匀地混合
运用微胶囊技术,将可能相互反应的组分分别制成微胶囊产 品,使它们稳定在一个物系中,各种有效成份有序地释放,分 别在相应时刻发生作用,以提高和增进食品产品的风味和 营养。例如:有些粉状食品对酸味剂十分敏感。因为酸味 剂吸潮会引起产品结块;并且酸味剂所在部位pH 值变化很 大,导致周围色泽变化,使整包产品外观不雅。将酸味剂微 胶囊化以后,可延缓对敏感成分的接触和延长食品保存期 限。
4. 性能测试
5.
1 发展简史
在微胶囊化领域里，Wuster和Green是两位伟大的先驱者。 微胶囊化始于本世纪30年代，但发展非常迅速。迄今有
一百多个研究室在开发微胶囊技术。 隐色压敏复写纸的发明是微胶囊化技术第一次成功应用
于商业中，至1981年，此种微胶囊的产量就超过5×106t. 应用范围扩大到医药，农用化学品，黏胶剂和夜晶等各
1958年5月；NCR公司提出了利用微胶囊化制备热敏粘合剂的专利申请。
1958年6月：NCR公司提出了有关含油的聚苯乙烯微胶囊制备方法的专利申 请。该法中使用了单体，并应用了原位聚合反应的工艺。
1958年12月：厄普约翰(Upjohn)公司提出了近20个专利申请。它们均是有 关“乳液”的微胶囊化方法。在这些专利中，有的改进了NC R的凝聚方法， 应用了增稠剂；有的提出了在有机溶剂体系中的相分离方法；有的提出了明 胶微胶囊固化的方法……类似的一些方法。1963年，所有的这些专利全都转 让给了NCR公司。
•1950年4月：东方柯达(Eastman Kodak)公司提出了将彩色照片用的乳液 和三种基色颜料包敷(即微胶囊化)制备混合颗粒的专利申请。
•1950年11月：通用邓洛普(General Dunloberge)公司提出了通过使用一 种双层锐孔来制褐藻酸微胶囊的专利申请。
1953一1954年：NCR公司提出了利用凝聚法制备含油明胶微胶囊之基本 方法的二个专利，以及利用上述基本方法制备微胶囊型压敏复写纸的四个 专利。除日本外，全世界都应用了这个专利。
芯材：可为油溶性、水溶性化合物或混合物,其状态可为粉 末、固体、液体或气体。可包囊物的品种极其繁多,如交联 剂、催化剂、化学反应剂、显色剂、给湿剂、药物、杀虫 剂、矿物油、水溶液、染料、颜料、洗涤剂、食品、液晶、 溶剂、气体、疏水化合物及无机胶体等。
壁材：可用作微胶囊包囊材料的有天然高分子、半合成高 分子和合成高分子材料,视所包囊物质(囊心物)的性质,油溶 性囊心物需选水溶性包囊材料,水溶性囊心物则选油溶性包 囊材料,即包囊材料应不与囊心物反应,不与囊心物混溶。高 分子包囊材料本身的性能也是选择包囊材料所要考虑的因 素,如渗透性、稳定性、溶解性、可聚合性、粘度、电性能、 吸湿性及成膜性等。
2 基本概念
微胶囊：指一种具有聚合物壁壳的微型容器或包物。其大 小一般为5-200μm不等，形状多样，取决于原料与制备 方法。
微胶囊化：制备微胶囊的过程称为微胶囊化。 微胶囊化技术：指将固体、液体或气体包埋在微小而密封
的胶囊中，使其只有在特定条件下才会以控制速率释放的 技术。其中，被包埋的物质称为芯材，包括香精香料、酸 化剂、甜味剂、色素、脂类、维生素、矿物质、酶、微生 物、气体以及其它各种饲料添加剂。包埋芯材实现微囊胶 化的物质称为壁材。
微胶囊的不同结构图
微胶囊的功能
1 粉末化 将不易加工贮存的气体、液体原料固体化,从而提高其溶解性、流动性 和贮藏稳定性,如粉末香精、粉末食用油脂、粉末乙醇等。例如:将液 体油脂作为心材,选择适当的壁材,运用微胶囊技术就可产生出固体粉 末油脂,非常方便地添加于各种食品原料中。有报导说,在国外,目前约 有数十种微胶囊产品的粉末油脂作为食品工业原料,应用于各类营养 保健食品或功能型食品。
个领域。
•1936年11月：大西洋海岸渔业公司(Atlantic Coast Fishers)提出了适用于 在液体石蜡中，制备含鱼肝油明胶微胶囊的专利申请。
•1940年10月，明胶产品有限公司提出了采用一种同心的三层锐孔，创备 含药物双壁微胶囊的专利申请。
•1949年1月：威斯康星校友研究基金会提出了利用Wurster发明的空气悬 浮法，将固体微粒微胶囊化的专利申请。
释放的方式
扩散 膜层破裂 降解
3 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ胶囊的常用壁材
3.1 碳水化合物
麦芽糊精、玉米淀粉糖浆这两种碳水化合物本身不具备乳化 能力,成膜能力也差,但它们具有高浓度时低粘度的特点,因 此如果与其他具有乳化性的壁材配合后,可提高体系的固形 物浓度,有利于降低干燥能耗,减少生产成本。
1956年3月：NCR公司提出了有关光电材料微胶囊化的专利申请。
1957年4月：NCR公司提出了有关彩色摄影用的化合物微胶囊化工艺的专 利申请。
1957年8月：穆尔企业公司(Moore Buslness)提出了有关应用喷雾干燥工 艺的微胶囊专利申请。
1958年 3月；静电复印(xerox)公司提出了制备含有液体显像调节剂的微胶囊 的专利申请。
2 降低挥发性 防止风味成分的挥发,减少风味损失。
3 降低毒性 减少食品添加剂的毒理作用等，如硫酸亚铁阿司匹林等药物包裹后， 可通过控制释放速度来减轻对肠胃副作用。对于制药工业来说，可采 用微胶囊技术制造靶制剂，达到定向释放效果。
4 提高物质的稳定性(易氧化，易见光分解，易受温度或水分影响的物质)
6 掩味
某些营养物质具有令人不愉快的气味或滋味,这些味道可以用微胶囊技 术加以掩蔽。这种微胶囊产品在口腔里不溶化,而在消化道中才溶解, 释放出内容物,发挥营养作用。
7 隔离活性成分
能保持食品中微量营养素和生理活性物质对人体的活性作用。
8 控制心材释放和作用的时间和数量
微胶囊产品经由预先设计的溶解和释放的机理,可提供特殊的释放方式。
许多食品添加剂制成微胶囊产品后,由于有壁材的保护,能够防止其氧 化,避免或降低紫外线、温度和湿度等方面的影响,确保营养成分不损 失,特殊功能不丧失。
5 能使不相容成分均匀地混合
运用微胶囊技术,将可能相互反应的组分分别制成微胶囊产 品,使它们稳定在一个物系中,各种有效成份有序地释放,分 别在相应时刻发生作用,以提高和增进食品产品的风味和 营养。例如:有些粉状食品对酸味剂十分敏感。因为酸味 剂吸潮会引起产品结块;并且酸味剂所在部位pH 值变化很 大,导致周围色泽变化,使整包产品外观不雅。将酸味剂微 胶囊化以后,可延缓对敏感成分的接触和延长食品保存期 限。