隧道有害气体检测管理制度

隧道有害气体监测管理制度

各单位：

为了防止金鸡岭和田坪岭两条隧道在施工过程中，有害气体超限带来危险。避免因有害气体含量高，对施工人员身体健康、隧道工程安全造成毁灭性灾害。切实保护人身、机具和工程安全。特制订隧道有害气体检测及通风管理制度，望各单位认真执行：

一、监测内容

瓦斯是隧道施工中，从煤层、岩层和隧道围岩中逸出的各种有害气体（其中主要成份是俗称沼气的甲烷、二氧化碳、一氧化碳、氮、重烃及其化合物，包括乙烷、丙烷、丁烷等气体）的总称。是大量植物沉积埋藏在地下深处，在缺氧情况下经地层高温高压的作用下在进入煤的变质碳化过程中产生的气体。

瓦斯通常在碳质岩内或者附近发现，尤其在煤层、页岩和含油层以及其他产生瓦斯的岩石上的多孔地层，另外在泥炭、有机粉砂和有机体在潮湿环境下腐烂的地方也会有瓦斯存在。瓦斯可以沿断层、节理或者多孔岩石横向通过相当一段距离。如果被覆盖的不渗水地层限制，瓦斯会在湖和水下累积。

瓦斯通常以气压袋形式存在，当气压袋被刺破(如钻眼）后，由于稳定的渗入、严重散发或者突然涌入，在开挖区域将有瓦斯出现：伴随一定煤层中的地质扰动，瓦斯也会以强烈爆发的形式（通常含有大量煤尘）产生。溶在地下水中的瓦斯气体进入隧道后，气体会从水

中释放出来，进入隧道空气中。

根据金鸡岭隧道、和田坪岭隧道有害气体的实际情况,瓦斯(CH4)、一氧化碳(CO)、二氧化碳(CO2)、硫化氢（HS）作为主要监测对象,而把一些含量低、浓度小的有害气体作为辅助监控对象。

二、人员配置

各隧道工区成立以架子队队长为组长的隧道施工有害气体管理小组，指定专人负责现场的有害气体管理工作，强化对施工现场的监管。

各工区至少配备2人进行全天24小时的有害气体监测。（建议各工区领工员或技术员），分白班与夜班。做到分工明确、责任明确，保证有害气体监测的及时性及精确度。一发生情况直接，撤离作业人员并向有害气体管理组领导汇报。

隧道作业人员（包括管理人员、施工人员及特种作业人员）应该接受相应的瓦斯隧道安全施工基本安全知识培训。制定并落实隧道施工现场安全管理制度。制定用火安全制度，不得在隧道内抽烟、携带火种等，加强用电安全管理，提供电力安全防范等级。项目部安质部应定期（每周一次）和不定期对隧道安全施工进行检查，及时处理暴露的安全问题，及时消除安全隐患，确保隧道施工任务安全顺利完成。

三、气体监测与分析

1、监测频率及位置

因本隧道为非瓦斯隧道，因此监测频率较瓦斯隧道少，（但考虑不同断面偶尔出现煤矸石的状况），故在围岩变化时必须进行监测，

同时每班监测不得少于2次，遇有突发气体时，每班可根据情况进行多次监测，监测时每一百米检测3个断面，每个断面测五个点:即拱顶、两侧拱腰处和两侧墙脚处,掌子面处应多测几点。重点监测的风流和场地包括:开挖面回风流、放炮地点附近20 m 以内的风流、局部坍方冒顶处、各种作业台车和机械附近20 m 处以及隧道顶部局部凹陷有害气体易于聚集处等;地质破碎带处应及时检查。

2、监测数据整理与分析

瓦检人员在洞内检测的同时,做好各种有害气体浓度变化的记录,并及时汇总分析，指导隧道安全施工，如遇特殊情况及时向值班负责人报告，以便采取紧急应对措施。

四、管理措施

1、瓦检仪器专人保管、充电,应随时保证测试的准确性。按各种仪器说明书要求,定期送地市级以上质量技术鉴定机构进行鉴定,对需要大修的仪器应送国家认定机构进行修复。

2、重点区域及部位坚持“一炮三检制”,即装药前、爆破前、爆破后,均应进行检测。

3、每个检测点应设明显的记录牌,每次检测应及时填写在记录本上,并定期逐级上报。

五、有害气体综合治理

目前对隧道内有害气体的综合治理，•主要是采用超前探测、排放、通风、防护、注浆止气及气密性砼封闭等方法对有害气体进行综合治理。

1、超前探测、排放

用ZY-150型钻机进行超前钻探，对有害气体进行判断，并通过钻孔排放有害气体。在隧道每个开挖循环作业钻孔前，加强局部爆破钻孔对开挖面前方5m范围进行探测，判断是否有有害气体逸出。

2、通风

通风是降低有害气体浓度、防止有害气体积聚的最有效手段；通风可以不断向洞内送入新鲜空气，排出有害气体和降低粉尘浓度，从而改善洞内施工环境，确保洞内施工安全和人员身体健康，提高生产效率。

通风标准：

根据经验及安全规范要求，通风量至少应满足以下要求：

a、洞内空气含氧量不得少于20%，并保证洞内施工人员每人每分钟能获得4m3的新鲜空气。

b、粉尘允许浓度，每立方米空气中，含有10%•以上游离二氧化硅的粉尘必须在2mg以下。

c、洞内有害气体最高允许浓度标准见表2。

d、洞内最小风速：Vmin=0.25（m/s）。

3、防护

①、在有害气体含量高地段施工，作业人员必须携带个体自救器。爆破采用非电毫秒起爆系统和非电雷管引爆，洞内人员全部撤离，洞外起爆。通风后，先由技术人员带灭火器、自救器及检测仪进入工作面，经检查无燃烧、无有害气体涌出后再供电，待检测各种有害气体

浓度降至安全标准以下后，才能开始施工作业。

②、洞内不能停止通风，必须有备用电源。

4 、注浆止气

对有害气体含量高地段，为施工及营运安全，采用小导管注浆封闭周边围岩裂隙，防止有害气体渗漏。使用ф42钢管钻梅花孔，管长5m ,沿开挖周边以5°～8°外插角钻孔，钢花管插入孔内，孔口用锚固剂堵塞缝隙，注浆用水泥-水玻璃双液浆掺BR增加型防水剂，配合比为：水：水泥：水玻璃：防水剂=1：1：0.67:0.256,注浆压力0.7～0.9 MPa 。

5 、气密性砼

在瓦斯设防段，初期支护采用气密性喷砼封闭瓦斯，二次衬砌采用全封闭复合式衬砌，模筑气密性砼，气密性砼渗透系数小于

10×10-11cm/s。

6 、防爆与防煤层瓦斯突出

有害气体防治,最重要的内容就是防爆与防煤层瓦斯突出。防爆可通过加强通风对洞内瓦斯进行稀释，使其浓度降至安全浓度以下；同时采取控制火源、使用防爆电器、防爆机械等手段实现。

7 、其它方法

利用有害气体的化学、物理特性，采取下列措施,也可降低有害气体浓度。

①、对H2S气体，可向煤体或岩体压送石灰水及化学浆液。

②、水幕降尘，把水雾化成微细水滴射到空气中，使之与空气中