进厂石英砂取样安全操作规程标准范本
石英砂厂机器操作规程
石英砂厂机器操作规程一、前言为了保障石英砂厂机器操作的安全性和高效性，提高工作效率和产品质量，特制定本操作规程。
本规程适用于石英砂厂的所有机器操作人员，操作人员必须对本规程进行认真学习并遵守。
二、操作人员要求1.操作人员应具备一定的机器操作经验和技能，并对石英砂厂机器的结构和工作原理有一定的了解。
2.操作人员应熟悉机器的操作步骤，掌握机器的性能参数和安全注意事项。
3.操作人员应穿戴符合安全要求的工作服和防护装备，佩戴好头盔、手套、耳塞等个人防护用品。
4.操作人员应遵守工作纪律，严格执行操作规程，禁止擅自更改机器的参数和操作方式。
三、基本操作流程1.开机前准备：–检查机器电源是否接通，并检查各控制开关是否处于合适的位置。
–检查机器的润滑油量，必要时添加或更换润滑油。
–检查机器的传动部件是否正常运转，如有异常情况应及时处理。
2.开机操作：–打开主电源，启动机器。
–按照工艺要求设置机器的参数，确保机器运转在合适的工作状态。
3.正常操作：–注意监控机器的运行状态，如有异常声响或异常振动等情况，应立即停机检查。
–遵循机器操作说明书或相关工艺文件的要求进行操作，包括进料、加工、调整等过程。
–注意机器安全防护装置的使用，确保人员和设备的安全。
4.故障处理：–当机器发生故障时，应立即停机并向相关人员报告。
–在等待维修人员到达之前，应按照操作规程进行简单的故障排除，切勿随意拆卸或修复机器。
5.停机操作：–停机前应先将机器的负荷卸除，然后逐步降低机器的运行速度。
–关闭机器的电源和各控制开关，确保机器彻底停止运转。
四、安全注意事项1.禁止在操作过程中戴手套或长袖衣物，以免被卷入机器中引发危险。
2.操作人员应保持机器工作区域的整洁，切勿堆放杂物以免影响机器运转。
3.若需要进行机器维修或调试，应在停机状态下，并按照相关规定进行操作。
4.禁止随意更改机器的工作参数和调整机器的机械部件。
5.严禁在机器运行过程中进行维修和清洗操作，应在停机状态下进行。
石英砂安全管理制度范本
一、总则为加强石英砂生产过程中的安全管理，确保员工的生命财产安全，预防事故的发生，特制定本制度。
二、组织机构及职责1. 安全生产领导小组：负责制定和实施石英砂厂的安全管理制度，组织安全生产检查，处理安全事故，确保石英砂厂安全生产。
2. 安全生产管理部门：负责石英砂厂安全生产的日常管理工作，组织实施安全生产培训，监督检查生产现场的安全生产情况。
3. 各部门及岗位负责人：负责本部门、本岗位的安全生产工作，确保生产过程中的安全措施得到落实。
三、安全生产管理措施1. 安全教育培训（1）新员工入职前，必须进行安全生产教育和培训，合格后方可上岗。
（2）定期组织员工参加安全生产知识培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
2. 安全生产检查（1）每月至少组织一次全面安全生产检查，对检查中发现的问题及时整改。
（2）对重点部位、关键设备进行定期检查和维护，确保设备安全运行。
3. 防火防爆措施（1）禁止在石英砂生产现场吸烟、使用明火。
（2）配备足够的消防器材，定期检查消防器材的有效性。
（3）加强电气设备管理，防止电气火灾事故发生。
4. 机械设备安全（1）机械设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格。
（2）操作人员必须严格遵守操作规程，确保设备安全运行。
（3）定期对机械设备进行保养和维护，防止设备故障。
5. 防尘防毒措施（1）石英砂生产过程中产生的粉尘和有毒物质，必须采取有效措施进行处理。
（2）生产现场配备防尘口罩、防毒面具等防护用品，员工必须正确佩戴。
（3）定期对防尘防毒设施进行检查和维护，确保其正常使用。
四、事故处理及报告1. 发生事故时，事故现场人员应立即采取措施，防止事故扩大，并立即报告安全生产管理部门。
2. 安全生产管理部门接到事故报告后，应立即组织调查，查明事故原因，提出处理意见。
3. 对事故责任人和事故单位进行严肃处理，确保事故教训得到吸取。
五、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由石英砂厂安全生产管理部门负责解释。
进厂石英砂取样安全操作规程
进厂石英砂取样安全操作规程进厂石英砂取样安全操作规程石英砂是一种常见的工业材料，广泛应用于建筑、化工、冶金、玻璃等行业中。
在石英砂生产、加工、贮存和使用过程中，为确保安全生产和产品质量，必须加强对石英砂取样的管理和安全操作。
一、取样器材和装备1. 石英砂走样器：容积50毫升，材质为不会与石英砂发生化学反应的塑料或不锈钢。
2. 石英砂取样袋/容器：用途为收取石英砂样品，必须使用不会与石英砂发生化学反应的塑料或不锈钢容器，容积应根据取样器材的容积计算。
3. 工作手套：工作时必须戴上橡胶或PVC手套。
4. 护目镜：工作时必须佩戴护目镜。
5. 呼吸防护装备：对于可能有石英尘产生的取样地点，必须戴上防尘口罩。
6. 扫帚、清洁球：用于清理可能污染的工具和环境。
二、取样作业前的准备1. 全员知晓危害性：在进入取样现场之前，必须进行安全教育，告知作业人员石英砂可能会产生的危害、预防措施和应急措施，确保全员知晓危害性。
2. 检查器材和装备：在取样之前，必须对取样器材、容器、手套、护目镜、口罩等进行检查，确保器材和装备没有损坏，可以正常使用。
3. 选择取样地点：应选择代表性地点采用随机取样方法，确保取样地点的均匀性和代表性。
4. 确认取样点：取样前，应该仔细观察取样地点，确定取样点及样品数量。
三、取样作业步骤1. 空气净化：在操作开始前，必须对现场进行净化处理，减少养护的石英砂部分颗粒的飞散。
2. 戴口罩：操作人员在取样过程中必须佩戴防尘口罩。
3. 戴手套：操作人员必须从工具中拿出手套，必须戴上手套工作。
4. 取样器材选择：操作人员必须选择合适的石英砂走样器。
5. 收取样品：在操作时，必须将取样器材插入到石英砂中，乘以其容积量的石英砂取样到取样器材内，取完样品，释放抽取器上压。
6. 装入容器：将石英砂样品转移至采样袋或容器中。
7. 包装标记：装入采样袋或容器中的石英砂样品必须妥善包装，对于不同采样点的采样件必须进行标记，记录各自的采样时间和地点。
石英砂厂机器操作规程
石英砂厂机器操作规程石英砂是一种广泛应用于建筑、玻璃、陶瓷等行业的重要无机非金属材料。
石英砂厂机器操作规程的制定和执行对于保障生产安全、提高生产效率具有重要意义。
以下是石英砂厂机器操作规程的一份范本，共计约1200字。
一、总则1. 本机器操作规程是根据石英砂厂机器设备的特点和生产实际制定，旨在规范机器操作行为，确保操作安全，提高生产效率。
2. 所有从事石英砂厂机器操作的人员，必须按照本规程的要求进行操作，严禁违反规程进行操作。
3. 本规程应通过培训、考核、签订责任书等方式落实到位，并定期进行复查和更新。
二、机器操作前的准备1. 操作人员必须经过石英砂厂的相关机器操作培训，获得相应的操作证书后才能进行操作。
2. 在进行机器操作前，操作人员应检查机器设备是否完好，有无异常现象。
如发现异常情况，应及时向上级汇报，并由专人进行维修。
3. 操作人员应戴好个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、耳塞、防护眼镜等，确保个人安全。
三、机器操作的安全要求1. 操作人员在机器操作过程中，必须严格按照操作规程进行，不得随意改变操作方法和顺序。
2. 操作人员应保持良好的工作状态，不得饮酒、吸烟或疲劳操作，确保头脑清醒，保持专注。
3. 操作人员在操作过程中，禁止离开岗位，如需暂时离开，应切实保证机器设备的安全。
4. 操作人员应随时关注机器设备的工作状态，如发现异常情况，应立即停机检查，并通知相关人员处理。
5. 操作人员在机器操作过程中，应遵守机器设备的操作要求，不得超出其额定工作范围。
禁止故意破坏或改变机器设备的工作状态。
6. 操作人员在机器操作过程中，应保持机器设备的清洁和整洁，不得乱丢废料和杂物。
四、机器操作的操作流程1. 操作人员在进行机器操作前，应查阅设备操作手册，了解机器的操作方法和工作流程。
2. 操作人员在机器操作过程中，应按照设备操作手册的要求进行操作，确保操作的准确性和稳定性。
3. 操作人员应定期对机器设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
石英厂设备操作规程(3篇)
第1篇一、总则为保障石英厂生产安全、提高生产效率，确保设备正常运行，特制定本操作规程。
本规程适用于石英厂所有设备操作人员，所有操作人员必须严格遵守。
二、操作前的准备1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如工作服、工作帽、防护眼镜、手套等。
2. 检查设备是否处于正常状态，包括电源、开关、液压系统、气动系统、润滑系统等。
3. 检查设备周围环境，确保无障碍物，地面平整，通风良好。
4. 熟悉设备操作手册，了解设备的基本结构、工作原理、性能参数及安全注意事项。
5. 通知相关人员准备生产所需的原材料、辅助材料及工具。
三、设备启动1. 打开电源总开关，确保电源供应正常。
2. 按照设备操作顺序启动各个系统，如液压系统、气动系统、润滑系统等。
3. 观察设备各部分是否正常运行，如有异常，立即停止操作，查明原因并处理。
4. 设备启动后，检查仪表数据是否正常，如发现异常，立即采取措施调整。
四、设备运行1. 操作人员应集中精力，监守岗位，不得擅自离开。
2. 严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数。
3. 观察设备运行状态，注意观察仪表数据、设备振动、温度、压力等指标。
4. 如发现设备异常，立即停止操作，查明原因并处理。
5. 定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
6. 按照设备润滑要求，定期添加润滑油。
五、设备停止1. 关闭设备各系统，如液压系统、气动系统、润滑系统等。
2. 停止设备运行，关闭电源总开关。
3. 清理设备周围环境，确保无杂物。
4. 检查设备各部件是否损坏，如有损坏，及时更换。
六、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，取得相关资格证书后方可上岗。
2. 严禁操作人员酒后、疲劳、精神状态不佳时进行设备操作。
3. 严禁非操作人员擅自操作设备。
4. 操作人员应熟悉本规程，并严格遵守。
5. 如发现安全隐患，立即停止操作，上报相关部门处理。
七、附则本规程由石英厂设备管理部门负责解释，自发布之日起执行。
砂石料场开采安全操作规程模版
砂石料场开采安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障砂石料场开采过程中的安全，合理规范操作行为，防止事故的发生，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事砂石料场采矿作业的人员，包括管理员、工人及其他相关人员。
第三条本操作规程的目标是保持砂石料场的正常生产秩序，确保人身安全和设备安全，并合理利用资源。
第四条所有从事砂石料场开采的人员必须遵守本操作规程，并按照规定穿戴劳动防护用品，严禁违章作业。
第二章作业规范第五条开采前必须对砂石料场进行详细勘测，了解地理环境、地质构造、岩石性质等情况，并制定合理的开采方案。
第六条在砂石料场开采过程中，必须按照规定使用合适的爆破药剂，严禁使用违禁药剂和组合。
第七条砂石料场开采必须按照规定的采矿面和采矿线进行，不得随意改变采场位置。
第八条开采时必须严格控制挖掘机、装载机等机械设备的动作，确保操作平稳、安全。
第九条在开采过程中，尽量减少硫化物、氰化物等有毒有害物质的产生和排放。
第十条严禁使用爆破药剂进行开采作业，必须获得相关部门的许可。
第十一条开采过程中，必须对采矿面进行稳定处理，防止坍塌和事故的发生。
第十二条开采过程中，必须采取防尘措施，减少矿石碎片的飞溅和扬尘。
第十三条矿石的运输和装载必须按照规定的装车点进行，严禁在非装车点进行装载。
第十四条矿石的运输必须采取安全可靠的方式，保证运输过程中不发生意外。
第十五条在矿石堆场上必须按照规定进行堆放，并保持堆场的整洁。
第十六条矿石处理过程中必须遵守环保法律法规，减少污染物的排放。
第十七条在矿石处理设备的维护和保养过程中，必须按照规定进行操作，并使用合适的工具和设备。
第十八条矿石处理设备的维修必须由专业人员进行，并配备相应的工具和设备。
第十九条采矿过程中必须保持设备的正常运转状态，发现故障要及时修复。
第三章安全防护第二十条在采矿作业中必须穿戴合适的劳动防护用品，并严格遵守个人防护措施。
第二十一条高处作业必须有安全防护措施，并经过相关部门审批。
砂石料场开采安全操作规程范文
砂石料场开采安全操作规程范文一、总则砂石料场开采安全操作是保障砂石料场生产安全和员工人身安全的基础工作。
为了规范砂石料场开采作业，提高工作效率，减少工伤事故的发生，制定本操作规程。
二、工作岗位安全责任1. 主要负责人应对砂石料场开采作业负总责，确保操作规程的执行。
2. 班组长应对班组的砂石料场开采作业负责，严格按照操作规程组织作业，保证作业安全。
3. 作业人员应严格按照操作规程进行作业，不得违章指挥或违规操作。
三、基本安全要求1. 操作人员必须具备岗位培训合格证书，熟悉操作规程，并做到熟练运用。
2. 操作前要对工作环境进行检查，确认操作场地平整，无隐患。
3. 操作前要穿戴好安全装备，包括安全帽、安全鞋、口罩、手套等。
4. 禁止在作业区内吸烟、携带易燃易爆物品，剔除一切引发火灾和爆炸危险的物品。
5. 严禁将操作工具擅自改装，必须符合相关安全要求。
6. 禁止操作人员病伤作业，身体状况不适宜作业时，应及时请假或调岗。
7. 操作人员必须严格遵循操作规程，严禁越过安全警戒线进入危险区域。
8. 操作人员必须按照规定的时间和路线，使用指定的通道到达作业区域。
9. 操作人员必须经过严格的安全管理审查，并定期进行砂石料场开采安全知识的培训和考核。
四、砂石料场开采作业安全措施1. 作业区域必须设立明显的安全标志和警示标牌。
2. 在作业区域内，应设置必要的消防设施和急救设备，并进行定期检查和维护。
3. 作业过程中，应严格按照规定操作，不得疲劳驾驶或违章作业。
4. 爆破作业要按照爆破设计方案进行操作，确保安全。
5. 作业期间，需不断检查设备和机械的状态，确认运行正常，不存在安全隐患。
6. 作业人员应随时保持清醒和集中注意力，不得在作业过程中走神或分心。
7. 作业人员需掌握紧急避险的方法和逃生通道，以备不时之需。
8. 作业人员间应保持良好的沟通协作，互相提醒和监督，确保作业安全。
9. 在作业结束后，要将设备和机械停止运转，注意安全收尾，清理作业场地。
石英砂加工车间安全操作规程
石英砂加工车间安全操作规程石英砂是一种重要的矿产资源，广泛应用于建筑材料、化工行业、玻璃制造等领域。
为了确保石英砂加工车间的安全运营，维护生产人员的身体健康和设备的正常运行，制定一套严格的安全操作规程至关重要。
本文将详细介绍石英砂加工车间的安全操作规程。
一、工人安全意识和培训为了保障石英砂加工车间的安全，首先要注重培养工人的安全意识。
每位工人入职时，都必须接受必要的安全培训，了解相关安全知识和操作规程，掌握各种应急处理措施，并签署相关安全责任书。
工人在岗位上的安全意识是防范事故的第一道防线，只有高度重视安全，才能有效避免事故的发生。
二、操作台和设备的安全1. 操作台必须保持整洁，操作人员应按规定穿戴防护设备，如工作服、手套、耐酸碱眼镜、口罩等。
同时，在操作台前设置操作提示标识，提醒操作者注意事项。
2. 加工设备在运行前必须进行检查，确保各项指示灯正常、安全阀完好。
操作人员必须掌握设备操作方法和维护保养知识，并定期进行设备检修，确保设备性能完好。
3. 为了防止石英砂粉尘扩散，操作台上方应安装抽风装置，并保持正常运转。
操作人员在操作过程中要随时注意检查抽风装置的工作状态，确保粉尘不会对操作台和操作人员造成伤害。
三、化学品安全管理石英砂加工涉及到一些化学品的使用，如酸碱溶液、腐蚀剂等。
为了确保操作人员的安全，必须严格管理这些化学品。
1. 所有化学品必须进行标识和分类，并存放在单独的储存柜中，避免与其他物质混合。
2. 操作人员在使用化学品前必须穿戴防护服、手套，避免直接接触化学品，防止皮肤灼伤。
3. 操作人员必须定期检查存放化学品的柜子和容器，确保密封性能好，防止泄露。
四、紧急情况应急预案事故永远是无法预料的，为了应对紧急情况，必须制定详细的应急预案，并定期组织演练。
1. 安装紧急报警装置，确保及时发出警报，通知所有人员迅速撤离。
2. 建立安全疏散通道和逃生出口，保持畅通，避免发生拥挤。
3. 各种紧急设备和应急药品的位置和使用方法必须清晰标示，并定期检查和更换。
进厂石英砂取样安全操作规程
进厂石英砂取样安全操作规程
进厂石英砂取样安全操作规程
石英砂是一种广泛应用于建筑、道路、铁路、水泥等多个领域的原材料，为了保证石英砂的质量和完整性，必须进行取样。
但是取样操作中存在一定的风险，特别是对于非专业人员来说更容易发生意外，为此，我们制定了“进厂石英砂取样安全操作规程”，以确保安全性和操作规范性。
1.操作前准备
① 操作人员应该穿戴适当的工作服，并佩戴好防护手套和口罩，避免粉尘对人体的侵害。
② 确认设备的安全性，检查采样工具的完好度并正确使用。
③ 调查工作场所环境，避免影响采样的安全性和准确性。
2.取样地点的选择
① 选择代表性强的地方，避免取样不准确。
② 操作人员应先行进行打草稿，确定需要取样的区域，以免取样时大面积浪费，造成资源浪费。
3.操作技术
①选取工具
选用宽口采样瓶或平口采样瓶，采样瓶要干燥、洁净，无杂质。
② 开始取样
根据采样需求进行取样，要求采集到代表性高的样本。
③操作时间
考虑到风的影响，避免在高风强度时开展采样操作。
④ 废弃物的处理
将废弃材料集中，适当封存或标识，避免造成环境污染。
4.采后操作
①操作人员将采样瓶适当标识，同时记录在相应的记录表格中。
②按照规定，将采得石英砂送往实验室进行化学分析和其他测试，以确定其成分和性能。
总之，石英砂取样操作中必须注重安全性和规范化，在实际操作中，要认真执行规程、认真检查环境与设备的安全性，确保取得代表性高的样品。
在整个过程中，重要的是注意人员的安全和健康问题，以保证甲方，乙方，丙方之间合法权益的完成。
砂石料场开采安全操作规程范本
砂石料场开采安全操作规程范本第一章总则第一条为规范砂石料场开采作业，保障生产安全，减少事故发生，根据相关法律法规和相关安全标准，制定本规程。
第二条本规程适用于各砂石料场的开采作业，包括砂石的开采、运输、堆垛等作业。
第三条砂石料场的负责人应根据本规程，制定相应的管理制度、操作规程，并对相关人员进行安全教育培训，确保其掌握安全操作规程和正确使用相关设备的知识。
第四条砂石料场的负责人应配备足够的安全防护设备和应急设备，定期组织演练，确保安全管理工作的完善。
第二章安全操作规程第五条砂石料场作业人员应经过培训，取得相应的安全操作证书后，方可上岗作业。
第六条砂石料场开采作业应提前编制开采方案，方案中应包括开采范围、开采深度、开采周期、开采方式等内容，并报经有关部门审核后实施。
第七条砂石料场作业人员在开采作业前，应进行现场勘察，确保开采区域的安全。
第八条在开采过程中，应确保开采区域的排水系统畅通，避免积水对开采作业造成影响。
第九条在砂石料场开采过程中，应加强对爆破作业的管理，确保爆破作业的安全。
第十条在运输作业中，砂石料场作业人员应遵守交通规则，严禁超速行驶和超载运输。
第十一条砂石料场作业人员在运输作业中，应佩戴安全帽、防护服等必要的个人防护装备，避免受伤。
第十二条砂石料堆垛作业中，应保证料堆的稳定，防止倒塌事故的发生。
第十三条砂石料场作业人员在作业过程中，应随时保持通讯畅通，并与相关部门保持联系，及时处理突发事故。
第三章安全管理制度第十四条砂石料场应设置专职或兼职的安全管理员，负责砂石料场的安全管理工作。
第十五条砂石料场应建立安全管理制度，包括安全生产责任制、安全检查制度、事故报告制度等内容，并明确相应的责任与义务。
第十六条砂石料场应根据实际情况制定应急预案，做好各类突发事件的应对准备工作。
第十七条砂石料场应建立安全隐患排查制度，定期检查砂石料场各地点的安全设施和设备，及时消除安全隐患。
第十八条砂石料场应建立安全培训制度，定期对作业人员进行岗位培训和安全教育，提高其安全意识和职业素质。
取样安全操作规程
取样安全操作规程1. 前言在工厂和实验室操作中，取样是非常常见的任务，因此对取样过程的安全操作是至关重要的。
不正确的取样操作可能导致意外事故，危害个人健康和环境。
因此，本规程旨在确保取样过程的安全可靠以及保证数据准确性。
2. 安全要求对于取样过程，需符合以下基本的安全要求：•取样器材应该经过清洁、消毒和干燥处理。
避免工具与其它有害物质接触，塑料袋的选择应符合样品性质。
•操作人员必须熟悉取样操作过程，并严格按照规程进行。
•严格遵守相关 PPE(个人防护设备)规定，包括穿戴适宜服装、手套、口罩等。
•在取样过程中，必须将注意力集中，避免口水，汗液等物质污染样品，防止手部产生摩擦和氧化；避免用手触碰样品和取样器材，避免二次污染。
3. 操作规程下面按照取样操作的常见情况，分别介绍具体的安全操作规程。
3.1 分装固体样品•如果样品是固体，首先应将固体样品充分混合均匀化，避免局部过度污染，再取出约0.1-1g样品放入干净离心管中。
•取样过程应尽量避免接触空气，最好在抽取样品前并且装夹在无法污染的取样器中进行。
•当分装时感觉样品不均匀或杂质多时，应停止分装并重新送至样品准备区进一步混合均匀，直至取到的样品能够代表所采样品的成分和污染物。
3.2 分装液态样品•当分管样品时，应先将样品充分摇匀，并用无菌滴管采集样品，滴管不与容器底或壁相接触，以避免污染。
•检查分管时，请确认所有滴数量均相等，并且避免分管泄漏或倒掉，最好使用非易碎的分管进行分装。
3.3 表层水样取样•在取水样时，请选择样品来源，例如在源头、河道、加油站、生产钻探点附近等地点采取样。
不得从接近底层的地方取样，以免样品取到底泥等杂质。
•取样器必须清洁，消毒的。
最好用塑料取样器进行取样。
在取样时，放低取样器直至备用碗的水平位置以下，保证取到实际水位起码10-15厘米下。
3.4 地下水取样•在取地下水样品时，请使用专业的取样器具，如三角螺旋泵等。
试验员应手持取样器材，并将取得的样品倒入干净的广口瓶或烧结瓷杯中•如果发现地下水样品口感异常、悬浮固体物质过多、气味异常等现象时，应首先停止采样，并通知主管该任务。
取样安全操作规程15篇2023年
取样安全操作规程15篇【第1篇】进厂石英砂取样平安操作规程1 进入生产现场必需穿戴好劳保用品,严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入现场,留长发的同志,应将发辫盘放在平安帽内,防止被设备卷入。
2 严禁到进厂石英砂运输车上取样。
3 在石英砂堆场取样时,有外来运输车或装载机作业时禁止取样,取样过程中发觉有车辆靠近时,必需马上停止取样,叫停车辆后才可连续取样。
4 在卸完车的小堆上取样,严禁在高处、斜坡较大的砂堆上取样。
5 如需到船上取样时,由生产品质处和供应处各派一人参与,在船员伴随下穿戴好救生衣后才可进行取样,取样时,禁止到边缘等危急地带取样,以防滑落水中。
【第2篇】动火及进入受限空间取样平安操作规程1 分析目的平安动火分析系指平安分析（设备、容器、管道等进入的分析）和动火分析。
平安动火分析是危急化学品企业中一项特殊重要的分析工作，由于危急化学品企业生产的特点是易燃、易爆、易中毒、易窒息。
我公司主要的易燃物有液化石油气、mtbe、烷基化油等物质；窒息物质有二氧化硫、氮气以及硫酸酯等。
易燃物质豫空气混合，达到肯定浓度时遇明火即发生燃烧或爆炸；有毒物质在空间内超过允许浓度时，会使人甚至死亡。
因此，在四周有易燃易爆物质的区域作业时必需进行动火分析，作业人员进入设备、容器前必需进行平安分析，有毒物含量合格且氧含量大于19%后方可进入。
2 分析取样对于空间取样，分析人员首先要了解动火点及作业点的四周环境，并依据物品的特点在平安员的指导下取样。
取样必需在动火前半小时进行。
对于管道、设备内的取样，分析人员在取样前必需了解管道、设备是否经过置换，确认后方可取样。
取样时要多方面考虑，以确保取得的样品有代表性，要特殊留意装置死角部位的残存。
3 动火及氧含量分析操作步骤（奥氏气体分析仪）爆炸分析，取样前首先用样气置换气管中残气，然后根据气体的爆炸极限混合空气，并将混合后的气体打入爆炸瓶中，使铂金丝露出液面，接通按钮，看气体是否爆炸；氧含量分析，精确量取100ml 样气，打入氢氧化钾汲取瓶中，汲取样气中的二氧化碳至其体积不变，将汲取二氧化碳后的剩余气体压入焦性没食子酸钾溶液中汲取氧气至其体积不再变化，并记录氧含量。
砂石料场开采安全操作规程模版
砂石料场开采安全操作规程模版一、概述砂石料场开采是指对砂石等材料进行采掘、运输和加工的过程。
为了确保砂石料场开采作业的安全和高效进行，制定本安全操作规程，以规范各项作业流程，预防事故的发生，保障工作人员的生命财产安全。
二、作业前准备1. 协商会议：在进行砂石料场开采作业前，应组织协商会议，明确工作任务、责任和安全措施。
会议记录应保存并及时通知相关人员。
2. 作业区域标示：在砂石料场作业区域的入口处设置醒目的标牌，明确指示作业区域，并且显著标注安全警示信息，以提醒作业人员注意安全。
3. 作业区域清理：在作业前清理作业区域，清除杂物和障碍物，确保作业区域平整，减少作业安全风险。
4. 装备检查：检查所需采用的机械设备、工具和防护装备是否完好，确保其安全可靠。
5. 安全装备准备：提前准备好所需的安全装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，并进行合格检测。
三、开采作业1. 操作培训：对参与开采作业的人员进行操作培训，确保其了解相关机械设备的使用方法、作业规范和安全操作要求。
2. 设备操作：操作人员在使用机械设备前，应严格按照使用说明书进行操作，确保操作正确，避免设备故障和事故发生。
3. 预警信号：砂石料场开采作业时，应建立明确的预警信号系统，在有危险时及时发出预警信号，提醒其他工作人员注意。
4. 防护措施：在进行砂石料场开采作业时，操作人员应佩戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等防护装备，确保自身的安全。
5. 动火作业：若需进行动火作业，应提前编制动火作业方案，并在动火作业前进行安全检查，确保动火作业安全。
四、砂石料运输1. 检查车辆：对进行砂石料运输的车辆进行定期检查，并确保车辆的制动系统、轮胎、照明设备等都处于正常工作状态。
2. 装载操作：对进行砂石料装载的操作人员进行培训，并确保装载平稳、均匀，避免因不当装载导致车辆晃动、翻车等事故。
3. 车辆稳定：砂石料运输车辆在行驶过程中，应保持稳定速度，并避免急刹车、急转弯等危险行为，确保车辆和货物的安全。
ΧΧ石英砂有限公司安全生产技术操作规程
ΧΧ石英砂有限公司安全生产技术操作规程破碎工序安全生产技术操作规程一、班前准备工作1、检查破碎机、大振筛及附属皮带输送机各部位是否正常，有无松动、移位、破损、脱落，电动机机座有无移位、松动，传动皮带、齿轮、链条有无松动、脱落、损坏。
如发现问题，应及时报告班长找人检修。
2、检查破碎机和大振筛内有无矿料、杂物积存堵塞，皮带输送机两端有无矿料积存、堵塞，检查破碎机地下室有无矿料、杂物和积水。
如发现有，应及时清理。
3、对本工序机器设备的轴承位、减速箱、链条等加注润滑油。
4、开机前通知周围人员撤离现场。
二、机器运行过程中应注意的问题1、经常检查破碎机、大振筛、皮带输送机的安全运行情况。
如发现问题，应及时处理；无法处理的，报告班长处理。
2、排除机器故障时，必须先关闭电源，停机检修，并挂上“有人作业，禁止合闸”警示牌。
3、机器设备运行期间，操作人员不得擅离工作岗位。
三、破碎工序开机、关机程序<一>开机程序1、启动粗料、细料两台皮带输送机；2、启动大振筛；3、启动大皮带输送机；4、启动破碎机；5、下料。
<二>关机程序1、停止下料，清理破碎机喂料口及周围矿料；2、关闭破碎机；3、待大皮带上的矿料输送完后，再关闭大皮带输送机；4、待大振筛矿料出完后，关闭大振筛；5、待粗料、细料两条皮带上的矿料输送完后，关闭粗料、细料两台皮带输送机。
四、班后工作1、下班前清理破碎机喂料口及周围矿料，清理破碎机地下室矿料、杂物和积水，清理大振筛内腔的矿料，清理皮带输送机两端及下面的矿料。
2、按照“班前准备工作”第一点规定，重新检查一遍。
如发现问题，应及时报告班长找人检修。
3、最后一班，关闭电源，关灯。
4、做好交接班记录。
将生产过程中出现的问题、处理情况和需要解决的问题报告班长，登记在交接班记录表上。
石辗工序安全生产技术操作规程一、班前准备工作1、检查石辗及附属皮带输送机、振动机等各部位是否正常，有无松动、移位、破损、脱落；检查石辗有无安全防护栏；检查水阀有无损坏；检查电动机机座有无移位、松动，传动皮带、齿轮、链条有无松动、脱落、损坏；检查筛网有无破损。
进厂石英砂取样安全操作规程
进厂石英砂取样安全操作规程一、前言为了提高石英砂生产及使用的安全性，保护工作人员与设备的安全，规范石英砂取样操作，特制定此规程。
本文档旨在规范所有工作人员在进厂石英砂取样过程中的操作步骤，确保取样过程中不发生任何意外情况，保证石英砂取样的安全性。
二、操作程序1. 取样前准备1.1 在进行石英砂取样前，必须熟悉本规程所有步骤，了解安全操作要求。
1.2 在取样前，需先了解进厂石英砂的库存状态和品质情况，确保取得合格的样品。
1.3 确认好取样地点，取样方式，取样数量，取样时间等具体要求，以便在取样过程中做到标准化操作。
1.4 取样前，应着装齐全，佩戴好头盔，手套，口罩，护目镜，穿好防静电鞋等防护用品。
2. 取样操作2.1 预备工作2.1.1 确认好所需取样的设备和工具已完好无损，清洁无异物。
2.1.2 辅助设备（如搅拌器，称重器等）功率符合要求，设备接地达标。
2.2 开始取样2.2.1 打开所要取样的石英砂堆的覆盖物。
2.2.2 使用清洁的工具铲取所要取样的石英砂，进行混合搅拌，确保样品的代表性。
2.2.3 将取样器放置在预定的地点，称重决定所需取样的数量。
2.2.4 确认所取样品的编号等信息与取样记录的信息确保完全一致。
2.2.5 将取得的样品分装到样品袋或瓶中，并封好口。
2.2.6 取样后及时清理现场，并归还所使用的取样设备和工具。
3. 安全提示3.1 取样人员必须着装整齐，防护用品应齐全，佩戴头盔，手套，口罩，护目镜，穿防静电鞋等。
3.2 取样操作应在通风良好的环境下进行，避免在高温、高湿度等环境中操作。
3.3 取样设备应定期进行检查维护，确保正常使用。
3.4 取样区域应随时保持清洁，并进行规定的消毒处理。
3.5 在取样过程中，禁止吸烟、打火机等易燃物品进入取样区。
3.6 空气中的石英粉尘可引起肺部疾病，取样期间应戴口罩，并注意通风换气。
三、总结进厂石英砂取样安全操作规程是石英砂生产与使用的一项重要规范，操作人员必须执行规程中所有的操作程序，严格按照流程操作，确保取样过程的安全和可靠性。
砂子取样及检验操作规程
砂子取样及检验操作规程砂子取样及检验操作规程一、取样在料场或汽车上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表面铲除，然后从不同部位抽取大致等量的8份，组成一组样品。
二、检验方法（一）颗粒级配试验步骤：1、将试样缩分至1100g，放在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温，筛除大于9.5mm的颗粒，分成大致相等的两份备用。
2、称取试样500g，倒入组合的套筛上进行筛分。
3、称出各号筛的筛余量，计算出分计和累计筛余百分率。
4、计算细度模数，评定砂的颗粒级配。
（二）含泥量试验步骤：1、将试样缩分至1100g烘干至恒重，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。
2、称出试样500g，倒于容器中浸泡2小时，滤去小于75μm的颗粒。
3、重复上述操作，直至容器中的水清澈为止。
4、将已洗净的试样烘干至恒重，冷却至室温后称其质量。
5、计算含泥量。
（三）砂的表观密度试验步骤：1、将试样缩分至660g烘干至恒重，冷却至室温后分成两份备用。
2、称取试样300g装入容量瓶，注入清水至500L 刻度，静置24小时后称其质量。
3、倒出瓶内水和试样，重新注入清水至500ml刻度称其质量。
4、计算表观密度。
（四）砂的堆积密度与空隙率试验步骤：1、取试样约3L烘干至恒重，冷却至室温筛余大于4.75mm颗粒，分成大致相等的两份备用。
2、取试样一份，从容量筒中心上方50mm处徐徐倒入，让试样自由落下，用直尺从中心线向两边刮平，称出试样与筒的总质量。
3、称出容量筒质量。
4、计算松散堆积密度。
5、计算空隙率。
砂石料场开采安全操作规程(标准版)
砂石料场开采安全操作规程(标准版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0265砂石料场开采安全操作规程(标准版)一、在开采工作面禁止形成伞檐，低根和空洞，作业面上有浮石或哑炮时，必须处理后才能工作，如有台阶平盘工作面应保持平整，禁止任何人在边帮和台阶底部休息和停留。
二、在坡度大于45°的坡面上凿岩、打眼、爆破、清理浮石的作业人员必须佩戴安全帽，系安全带或安全绳，并将其栓在牢固地点。
三、在开采爆破时要规划和设定好区域范围，要放好警戒，设好标志，定好专人，防止人畜进入警戒区域，造成不应有的安全隐患。
四、在开采区范围内架设的输电线必须高于机械设备的最高部位，或深埋地下，高压输电线应高于机械设备最高部位2米以上，低压线不低于0.5米以上。
五、采、装、运机械设备运转时，严禁任何人员上下和进行任何修理调整工作，无关人员不得进入设备操作范围，非操作人员严禁操作机械，工作完毕时，必须把机械撤到安全地带并切断电源。
六、为保证边帮的稳定，上部台阶采完后，必须留有安全平台和清扫平台，用安全平台作为通行道时，必须有预防落物伤人和作业人员坠落的保护措施。
七、砂石场应经常对采场进行全面检查，当发现台阶坡面有裂隙可能塌落，或有大块浮石，伞檐悬在上部时，必须迅速进行处理，处理时要有可靠的安全防护措施，受到威胁的人员和设备设施要撤至安全地带。
八、砂石场应有专人负责边帮管理工作，边帮的松石或裂隙有引起塌落或片帮的危险时，必须及时处理。
进厂石英砂取样安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD739进厂石英砂取样安全操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards精品规程范本编号：YTO-FS-PD7392 / 2 进厂石英砂取样安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1 进入生产现场必须穿戴好劳保用品，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入现场，留长发的同志，应将发辫盘放在安全帽内，防止被设备卷入。
2 严禁到进厂石英砂运输车上取样。
3 在石英砂堆场取样时，有外来运输车或装载机作业时禁止取样，取样过程中发现有车辆靠近时，必须立即停止取样，叫停车辆后才可继续取样。
4 在卸完车的小堆上取样，严禁在高处、斜坡较大的砂堆上取样。
5 如需到船上取样时，由生产品质处和供应处各派一人参加，在船员陪同下穿戴好救生衣后才可进行取样，取样时，禁止到边缘等危险地带取样，以防滑落水中。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。
砂、石采取及堆放安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L2966
砂、石釆取及堆放安全操作规程正式样本
There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.
（示范文本）
编制审核单位
砂、石釆取及堆放安全操作规程正
式样本
使用注总：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成•定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况
作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、人工沿河采集砂石料，宜在河滩采集或在
浅水处打捞，并应做好劳保防护，同时采取时应注意水情变化。
二、使用机械在深水处采集挖取砂石时，集料船、采挖船应锚固牢靠，但不得阻碍通航。
长期定点采挖时应取得港航监督部门的同意，并设置警示标志。
采集人员应穿救生衣，船上应配备其他救生、灭火设备。
三、石料开采应由上而下逐层采取，并根据石崖高低，修成阶梯，如有松动石块应先予清除，上下层不得重叠作业。
四、采取或购买的砂、石料应按现场平面布置设计和施工生产要求，分品种、规格有序地堆放。
堆放块料时，要防止砸伤。
此处输入对应的公司或组织名字
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操作规程编号：LX-FS-A73474
进厂石英砂取样安全操作规程标准
范本
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
编写：_________________________
审批：_________________________
时间：________年_____月_____日
A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
进厂石英砂取样安全操作规程标准
范本
使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1 进入生产现场必须穿戴好劳保用品，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入现场，留长发的同志，应将发辫盘放在安全帽内，防止被设备卷入。
2 严禁到进厂石英砂运输车上取样。
3 在石英砂堆场取样时，有外来运输车或装载机作业时禁止取样，取样过程中发现有车辆靠近时，必须立即停止取样，叫停车辆后才可继续取样。
4 在卸完车的小堆上取样，严禁在高处、斜坡较大的砂堆上取样。
5 如需到船上取样时，由生产品质处和供应处
各派一人参加，在船员陪同下穿戴好救生衣后才可进行取样，取样时，禁止到边缘等危险地带取样，以防滑落水中。
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