PE管焊接记录
pe管焊接规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除pe管焊接规范篇一：pe管焊接施工规程pe管焊接施工规程一、管材搬运时应当小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿地拖拽，管材搬运时，必须用非金属或非金属编织吊带吊装，应有遮盖物遮盖，避免烈日暴晒。
二、焊接数据，ф200,pe100，dR111、加热板温度：225±10℃；2、吸热时间：182s；3、切换时间不大于5s（秒）；4、增压时间不大于11s；5、冷却时间23min（分钟）；6、焊接面压力po为0.15n/m㎡（在焊接机上可以找到数值）；7、卷边凸起高度：2.0mm；篇二：pe管热熔焊接记录(标准)昆燃气—表27昆燃气—表27篇三：pe管的安装规范要求目录1、总则12、术语13、特别提醒4、材料5、管道系统设计一般规定管道布置6、管道连接一般规定热熔连接7、管道敷设沟槽开挖与基础管道敷设与回填8、水压试验、冲洗与消毒一般规定水压试验9、管道系统的竣工验收0、管道的维护1、本规程用词说明234445556679999011111pe给水管道系列一、总则1.1.为了使室外埋地用聚乙烯（pe）给水管材的工程设计、施工及验收做到技术先进、卫生安全、经济合理、施工方便，确保工程质量，特制定本技术条款。
1.2.本技术条款适用于水温不大于40℃，工作压力不大于0.8mpa的室外埋地用聚乙烯（pe）给水管材的工程设计，施工及验收。
1.3.本技术条款适用于一般地质情况下，新建、改建和扩建的室外给水管道工程的设计、施工及验收，也可用于已建管道工程的维修。
1.4.承接室外聚乙烯给水管道的施工员应经过专业技术培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。
1.5.本技术手册条款未注明之处，应遵守国家现行标准的相关规定。
二、术语2.1.公称外径nominaloutsidediameter管材、管件标定的外径。
2.2.公称壁厚nominalwallthickness管材、管件壁厚的规定值，相当于任一点的最小壁厚。
PE管热熔焊接操作规程
PE管热熔焊接操作规程一、目的与范围为了保证PE管热熔焊接的质量和安全，制定本操作规程。
本规程适用于PE管热熔焊接过程中的工艺控制和操作规范。
二、设备和材料2.1焊接机：应选用具有稳定焊接电流和精确控温功能的热熔焊接机，同时要保证熔炉体的热效应良好。
2.2PE管：应选择优质的聚乙烯管材，确保管材质量符合相关标准要求。
2.3PE管接头：应选择与PE管匹配的合适接头，确保连接牢固、密封性良好。
2.4PE管切刀：应选用具有锋利切削刀片的管切刀，确保切口平整。
2.5温度计：应选用精确度高的温度计，用于测量焊接机的工作温度。
三、操作流程3.1准备工作3.1.1检查焊接机、温度计等设备是否完好，确认焊接机的电源稳定。
3.1.2清洁管材和接头的外表面，确保没有污染物和杂质。
3.1.3根据管材规格调整熔炉和切刀的位置和尺寸，确保与管材匹配。
3.1.4根据管材和接头尺寸，调整焊接机的温度和压力。
3.2管材切割3.2.1将PE管放置在切刀上，调整切刀位置，使切口平整。
3.2.2切口应垂直于管材轴线，在切口处避免刮伤和变形。
3.3管材热熔3.3.1通过对焊接机控制温度和时间，将熔炉预热到适宜的工作温度。
3.3.2将切割好的管材和接头放在熔炉中，确保其与熔炉接触均匀。
3.3.3确认管材和接头熔融后的外观和颜色，避免过热或不充分熔融。
3.4管材连接3.4.1将熔融的管材和接头从熔炉中取出，快速将管材和接头连接起来。
3.4.2在连接过程中，保持管材与接头的位置不动，直到冷却固化。
3.5焊缝检验3.5.1用手轻轻拉扯已连接好的管材，检查焊接处是否牢固。
3.5.2视觉检查管材和接头连接处是否平整、无明显缺陷。
3.5.3用测温仪检测管材和接头焊接处的温度是否正常。
四、安全注意事项4.1操作人员应穿戴好防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防静电手套等。
4.2操作人员应熟悉设备和工艺规程，遵守操作规范，不得擅自改变焊接参数。
4.3焊接现场应通风良好，避免烟雾和有害气体的积聚。
PE管焊接工艺卡
聚乙烯管（PE管）热熔焊接工艺管理卡热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。
热熔连接工艺三个重要参数：温度、压力、时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定（详细见表1、表2）。
热熔对接工艺曲线图表示为焊接各阶段压力与时间的关系图，.项目采用如下PE管热熔对接工艺曲线（图1）。
图1表1、上海海娇HW系列热熔对焊机（6、16#地块）HW-160焊接参数表（规格：SDR17）注：加热板表面温度设定为215度HW-250焊接参数表（规格：SDR17）注：加热板表面温度设定为215度表2、南京德先XCW 系列热熔对焊机（12#地块）XCW-160焊接参数表（规格：）注：加热板表面温度设定为220度XCW-250焊接参数表（规格：）注：加热板表面温度设定为220度PE管热熔焊接自检表注：本表作为施工自检，每道焊缝必须如实填写，并随时接受TPF和监控检查。
PE给水管道施工质量监控要求：1、编制PE给水管道施工的专项技术方案，经过审核、审批后严格实施。
2、管道开始施工前应按照《大市政材料质量控制会议会议纪要091224》内容，对材料进行报验。
3、对焊工进行操作技能培训和工艺技术交底，经考核合格的方能进行施工操作；考核合格的标准应包括：焊工实操焊接的接口质量满足质量要求，并且熟练掌握PE给水管道接口热熔焊接的工艺操作流程；每个合格的焊工应有单独、固定的编号并制作带照片的胸牌，现场施工时要佩戴。
4、使用的焊接设备应有合格证明材料，相关计量设备应有计量检定合格证书，所使用设备应在检校合格期内运行，并在作业前检查设备运行状况是否正常，如有异常或不能确定设备正常则不得使用；每台焊接设备要有固定编号，并在设备的明显位置进行标示。
5、施工前应有准备阶段，将预施工的管道按照管材单根长度、管件位置确定接口，每个接口按照次序进行编号，编号形式如下：施工日期-焊工编号-设备编号-序号（例：01）；如有需要增补的编号应在序号后加英文小写字母按顺序增补。
常用PE管焊接过程中的数据及注意事项
常用管径PE管焊接过程中一些关键数据及注意事项---MrWang常用PE管热熔焊接参数SDR11管径DN （mm）壁厚e（mm）凸起高度h(mm)吸热时间t2（s）冷却时间t5(min)卷边（2）宽度范围（mm）焊接规定压力P2(MPa)90 82 ≥11 4~6 315/s2 110 10 100 ≥14 7~11 471/s2 160 145 ≥19 11~15 996/s2 200 182 ≥23 13~16 1557/s2 250 227 ≥28 14~18 2433/s2 315 286 ≥35 15~22 3862/s2管径DN （mm）壁厚e（mm）凸起高度h(mm)吸热时间t2（s）冷却时间t5(min)卷边（2）宽度范围（mm）焊接规定压力P2(MPa)90 ~ ~ ~ ~110 63 9 4~6 305/s2 160 91 13 6~9 646/s2 200 114 15 7~11 1010/s2 250 142 19 9~13 1578/s2 315 179 23 13~18 2505/s2 1、热板表面温度：PE80为210±10℃，PE00为225±10℃。
2、S2为焊机液压缸中活塞的总有效面积（mm2），由焊机生产厂家提供。
3、P1=P拖+P2(P1：总的焊接压力；P拖：拖动压力，MPa）t1----卷边达到规定高度的时间；t2----焊接所需的吸热时间，t2=管材壁厚×10；t3-----切换所规定的时间；t4-----调整到压力P1所规定的时间；t5-----冷却时间。
注意事项：1、切削平均厚度不宜大于,一般切削总厚度。
2、错变量不应大于壁厚的10%。
3、翻边最低处不应低于管材表面。
4、翻边每隔50mm进行180度背弯试验，不应有开裂、裂缝、接缝处不得露出熔合线。
5、设备应定期校准和检定，周期不宜超过一年。
电熔焊接1、电熔连接设备应定期进行校准和检定，周期不宜超过一年。
PE管焊接施工记录表格
Байду номын сангаас电压(V)
电熔时间(min)
冷却时间(min)
焊接日期
审核：制表：
PE管焊缝表面质量检验表
编号：JL-28-XX
年月日
建设单位
单位工程名称
安装单位
分部（分项）
工程名称
管线名
称规格
材质
外观检
验方法
序号
焊缝编号
焊工姓名
焊接日期
间隙
错位量
综合评定
检验员：
PE管焊接前检查表
编号：JL-26-XX
年月日
建设单位
单位工程名称
安装单位
分部（分项）
工程名称
操作者姓名
焊接位置
焊口数量
序号
焊缝编号
接口表面检查
母材检查
PE管内检查
检验员：审核：
PE管焊接施工记录表
编号：JL-27-XX
年月日
建设单位
单位工程名称
安装单位
分部（分项）
工程名称
管线名称规格
焊缝编号
焊缝号
PE管焊接技术交底记录
6）端面平整吸热
用清洁的棉布或无纺纸沾丙酮或酒精（乙醇）清洁焊接端面。放置已清洁的热板闭合机架，迅速调整压力至焊接压力（P1）=拖动压力（P0）+接缝压力（P2）。观察热板两侧，焊接面整个圆周的突起高度至规定值，迅速降至拖动压力（P0）同时按计时纽，吸热计时开始。
6）插接输出电源接头；插牢焊机输出接头，防止虚接。
7）按焊机说明和管件要求的参数正确输入焊机。
8）启动焊机焊接，显示屏显示焊接参数及焊接情况。同时焊机自动计时储存。
9)焊接完成；焊机提示，拔去焊机输出电源接头；复位后，进行下一循环。
参加交底人员：
3）铣削焊接面
放置铣刀锁上铣刀安全锁；启动铣刀，按下手枪钻开关并锁死，闭合机架调整压力，形成连续屑后，宽度等于壁厚，适当降压；打开机架，关闭铣刀，打开铣刀安全锁取出铣刀。清屑，清理铣屑时不允许用手摸焊接面。
铣边压力=拖动压力+1Mpa
4)闭合机架，。
8）拆卸焊件
冷却时间结束，降压至零。再松开夹具螺丝，取出已焊接好的焊件，打开机架，进行下一个的焊接循环。
注意：必须是先降压再拆除夹具，防止划伤焊件。
9 )检查焊缝宽度与高度，
焊缝高度为0.1×壁厚（mm）＋0.5
焊缝宽度为(0.7—0.9)×壁厚（mm）
结合我方材料DE200焊缝高度为2.32±0.23mm，焊缝宽度为12.7-16（mm）
注意：P2接缝压力为热熔焊接设备厂家提供为3.0MPa。
7）切换对接（重点）
吸热时间结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，使焊接面贴合，将压力调整到焊接压力（P1=P0+P2）,同时冷却计时开始。
pe管的焊接温度与时间表
pe管的焊接温度与时间表
PE管的焊接温度与时间表
PE管是一种流行的管道材料，由于其具有优异的抗腐蚀性，耐磨性和
耐化学性能，广泛应用于燃气运输、卫生排水系统和供水系统等领域。
而PE管的焊接过程则是其应用中至关重要的一个环节。
下面是PE管
的焊接温度与时间表：
1.预热阶段
在开始焊接之前，需要将整个焊接区域预热到预定的温度范围内（110°C至120°C）。
这个温度预热阶段的时间通常是3至5分钟之间。
2.加热阶段
预热完毕后，需将焊接区域加热至适当的温度（260°C至280°C）。
这
个加热阶段的时间与管道的壁厚相关，一般每毫米壁厚需要加热1至2
秒不等。
3.焊接阶段
经过预热和加热阶段，管道表面和焊头表面应融合在一起，形成熔合体。
接下来焊机压力开始施加，通过这种压力，将熔合体保持在熔化
状态，以便彻底混合两个管道中的材料。
这个焊接阶段的时间与管道
的直径有关，一般在10至15秒之间。
4.冷却阶段
焊接完成后，需要让其在原地静置一段时间，从而使熔融区域逐渐冷却下来。
这个阶段的时间取决于管道的直径和厚度，一般需要5至10分钟左右。
总体来说，PE管的焊接过程需要对温度和时间加以控制，以确保金属熔合在一起。
此外，操作人员还需谨慎和稳定，确保其所有活动都处于可控制的状态，并尽量避免可能影响焊接过程的因素。
PE管热熔焊接记录(标准)
PE管热熔焊接记录(标准) PE管热熔对接焊接记录工程名称：昆燃气—表27焊机型号：SHD250/315施工班组：XXX施工日期：XXX施工单位：XXX管材(件)厂家：无焊工代号：无焊接方式：卷边吸热焊接时间：s切换时间：s增压时间：s冷却时间：XXX高度：mm环境温度：℃拖动压力：Mpa热板温度：℃焊口编号：无管道元件规格：PE管SDR17.6Ф110/160/200，PE管SDR11Ф110/160/200/250/315生产日期：无压力(批号)：Mpa冷却压力Mpa(焊+拖)：无错边量(mm)：无注：删除明显有问题的段落，对于其他段落，只进行小幅度的改写，以保持原意。
PE管热熔对接焊接记录工程名称：昆燃气—表27焊机型号：SHD250施工班组：XXX施工日期：年月日管材(件)厂家：XXX焊工代号：焊接方式：卷边吸热时间(s)：切换时间(s)：增压时间(s)：冷却时间(min)高度(mm)：环境温度℃：拖动压力Mpa：热板温度℃：焊口编号：管道元件规格：生产日期：压力(批号)Mpa：冷却压力Mpa(焊+拖)：错边量(mm)管道元件规格和焊口编号。
1.PE管SDR17.6 Ф1102.PE管SDR17.6 Ф1603.PE管SDR17.6 Ф2004.PE管SDR11 Ф1105.PE管SDR11 Ф1606.PE管SDR11 Ф2007.PE管SDR11 Ф250焊接参数：焊接时间(s)：0.28、0.59、0.92、0.43、0.91、1.42、2.22 切换时间(s)：无增压时间(s)：13(焊+拖)、15(焊+拖)、9、15冷却时间(XXX)：<0.63、<0.91、<1.14、<1.00、<1.46、<1.82、<2.27拖动压力Mpa：1.063、1.591、1.5114、1.5100、4、5、6 热板温度℃：210±10冷却压力Mpa(焊+拖)：2.xxxxxxxx(焊+拖)、2.xxxxxxxx3(焊+拖)、2.xxxxxxxx28(焊+拖)SHD250焊机液压缸中活塞的总有效面积(mm2)为10.98cm2=1098 mm2施工单位：（盖章）代表：年月日监理单位：（盖章）监理工程师：年月日建设单位：（盖章）代表：年月日。
《PE管焊接操作方法》
《PE管焊接操作方法》PE管焊接是一种常见的管道连接方式，广泛应用于建筑、石油化工、城市供水及排水等领域。
本文将介绍PE管焊接的操作方法，以帮助读者更好地掌握这一技术。
PE管焊接操作方法一般包括以下步骤：第一步：准备工作1.确定焊接区域，清除管道表面的污物和杂质；2.准备所需的施焊工具和材料，包括PE管、焊接机、刮刀、清洁布、焊接材料等；3.做好个人防护措施，佩戴防护眼镜、手套、工作服等。
第二步：管道连接1.切割PE管：根据实际需要，用管切割工具将PE管切割成所需的长度；2.刮除氧化层：使用刮刀将管道两端的氧化层刮除，确保焊接面干净无杂质；3.清洁焊接面：用清洁布蘸取适量清洁剂或清水，擦拭管道两端的焊接面，以去除残留的杂质和污垢。
第三步：施焊操作1.调试焊接机：按照焊接机操作手册的要求，将焊接机设置到适当的温度和电流；2.安装夹具：将PE管夹具安装到焊接机上，确保管道在焊接过程中保持稳定；3.加热管道：将两端的PE管对准夹具，利用焊接机加热管道两端的焊接面，使其达到熔融状态；4.接触管道：当管道两端的焊接面达到熔融状态时，将两端快速并行地接触在一起，使其充分融合；5.确定焊缝：确认焊接缝是否均匀，没有漏焊和气泡；6.换向焊接：在首次焊接完毕后，将管道转过一个固定角度进行第二次焊接，以保证焊接缝的可靠性。
第四步：焊接完毕1.检查焊接质量：用漫射试验仪或其他测量工具，检查焊接缝的力学性能和密封性能；2.清理管道表面：用清洁布擦拭焊接缝及周围区域，确保焊接面光洁无污垢；3.检查工作面积：检查焊接缝处的工作面积是否符合设计要求；4.记录操作数据：将焊接操作数据进行记录，以备后续参考；5.整理工作现场：收拾好焊接机和工具，将废弃材料进行分类和处理。
PE管焊接操作中需要注意以下几个问题：1.操作环境应干燥、通风良好，避免有害气体的浓度超标；2.操作人员要熟悉焊接机的操作原理和使用方法，确保安全；3.在焊接过程中，要保持焊接机、管道和夹具的清洁，以避免污染焊缝；4.焊接完毕后，要对焊接缝进行充分检查，以确保质量。
管道管件现场焊接检查记录
管道管件现场焊接检查记录日期：XX年XX月XX日项目名称：XXX工程施工单位：XXX公司检查人员：XXX一、检查目的：1.确保现场焊接作业的质量符合相关标准和规范要求；2.发现并纠正焊接过程中可能存在的质量问题，确保焊接接头的完整性和可靠性。
二、检查内容：1.焊接预制件的准确性和完整性；2.焊接工艺符合规范要求；3.焊接接头的焊缝质量；4.焊接材料的质量；5.焊接设备和操作人员的合格性；6.焊接接头的尺寸和装配质量。
三、检查过程：1.检查焊接预制件检查焊接预制件的准确性和完整性，确认是否符合设计要求和工艺要求。
检查焊缝是否清理干净，是否有氧化层或污染等情况。
如发现问题及时进行整改。
2.检查焊接工艺核对焊接工艺文件，确认焊接工艺是否正确执行，包括焊接电流、电压、速度、焊接层数等参数是否符合规范要求。
检查焊接工艺参数记录是否准确、完整。
3.检查焊接接头的焊缝质量对焊接接头进行目视检查和无损检测，检查焊缝的牢固性、质量是否合格。
对焊缝进行外观检查，确认焊缝表面是否平整，是否有裂纹、缺陷、疤痕、气孔等问题。
如果存在问题，及时拆除焊缝，并重新进行焊接。
4.检查焊接材料的质量核对焊接材料的合格证明，确认焊条、焊丝等材料是否符合规范要求。
检查焊材的焊缝成分是否符合要求，防止掺杂杂质和低质量材料的使用。
5.检查焊接设备和操作人员的合格性核实焊接设备的合格证明和检测报告，确认设备是否符合安全规范，并检查焊机调整情况。
对焊工进行操作证件的核查，确认焊工是否具备相关的操作技能和资质。
6.检查焊接接头的尺寸和装配质量测量焊接接头的尺寸，对比设计要求和焊接图纸，确认焊缝的尺寸是否符合要求，并对焊接接头的装配质量进行检查，确认各接头的位置和角度是否正确。
四、检查结果：经过现场检查，发现以下问题：1.焊接预制件的准确性和完整性存在一些问题，需进行整改；2.焊接工艺参数记录不完整，需补充；3.焊接接头存在一些外观缺陷，需重新进行焊接；4.焊接材料的焊缝成分不符合要求，需更换；5.一名焊工的操作证件过期，需更新。
PE热熔焊口翻边检查记录
翻边切除检验
P1
薛景春
EW-Z-A
Dn110*6.3
BDDR-315A
电熔焊
翻边最低处深度，大于管材外径表面
外圆周的错边量V不超过管材壁厚的10%
无杂质、小孔、扭曲和损坏；180度弯曲无开裂、裂缝
合格
P2
薛景春
EW-Z-A
Dn110*6.3
BDDR-315A
电熔焊
翻边最低处深度，大于管材外径表面
3、翻边切除检验：在不损伤管材和接头的情况下，切除外部的焊接翻边，翻边应是实心圆滑的，根部较宽；翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏；进行180度背弯试验，不应有开裂、裂缝，接缝处不得露出熔合线。
4、连接完成后，应对接头进行100%的翻边对称性、接头对正性检验和不少于10%的翻边切除检验。
翻边对称性检验
PE管焊口翻边对称性检查记录
工程名称:高唐伟华燃气管道编号：共页第页
对应单线图焊口编号
焊工姓名或代号
管材型号及规格
焊接机型及方式
检验项目
检查结果
时间
附：质量检验合格标准
1、翻边对称性检验：接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，翻边最低处深度A不应低于管材表面
2、接头对正性检验：焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量V不应超过管材壁厚的10%
无杂质、小孔、扭曲和损坏；180度弯曲无开裂、裂缝
合格
P6
薛景春
EW-Z-A
Dn110*6.3
BDDR-315A
电熔焊
翻边最低处深度，大于管材外径表面
外圆周的错边量V不超过管材壁厚的10%
无杂质、小孔、扭曲和损坏；180度弯曲无开裂、裂缝
合格
PE管焊接检查记录
PE管焊接检查记录PE管焊接是一种常见的管道连接方式，焊接质量的好坏直接影响到管道的使用寿命和安全性。
因此，对于PE管焊接质量的检查是十分重要的。
下面是对PE管焊接进行检查的记录，主要包括焊接前准备、焊接过程的参数和焊接后的检查等方面。
焊接前准备：1.确认焊接材料的品质，包括PE管和焊接材料的质量证明文件、外观品质和规格尺寸等。
2.检查焊接设备，包括焊接机、加热板和辅助工具等，确保设备完好并且符合使用规范。
3.清理焊接接头两侧的PE管，确保无油污、灰尘和异物等杂质，保证焊接接触面干净。
焊接过程的参数：1.确定焊接机的加热温度和焊接时间，根据PE管的规格和厚度确定合适的参数。
2.控制焊接机的加热板温度，一般在210-230摄氏度之间。
3.确保焊接接头和焊接机加热板的接触良好，保证接触面均匀、无空隙。
焊接过程的操作：1.将PE管两端与加热板接触，保持一定的接触时间，以确保PE管受热均匀。
2.确认加热时间到达设定值后，迅速将PE管从加热板上取下，并迅速将两端接触。
3.用力夹紧PE管两端，确保焊接接触面达到紧密连接。
焊接后的检查：1.检查焊接接头的外观，确保焊缝平整、无气泡、无裂纹和异物等。
2.检查焊缝的宽度和凸度，确保符合技术要求。
3.进行焊接接头的拉伸试验，根据焊接材料的规定，确定焊接强度是否满足要求。
4.对焊接接头进行密封试验，不漏水即为合格。
本次PE管焊接检查结果为：1.焊接材料的质量证明文件齐全，外观和规格尺寸符合要求。
2.焊接设备完好，焊接机的加热板温度和焊接时间设置合理。
3.PE管接头两侧经过清洁处理，无杂质。
4.焊接接头外观整齐，无明显的缺陷。
5.焊缝宽度和凸度符合要求。
6.焊接接头拉伸试验和密封试验结果均合格。
综上所述，本次PE管焊接检查结果良好，焊接质量符合要求。
为确保管道的使用寿命和安全性，我们将继续加强对焊接质量的监督和管理，并及时对问题进行处理和改进，以确保管道系统的正常运行。
天然气公司燃气工程PE管焊接焊缝位置标示图及施工记录
施工日期 被焊物规格 焊机型号
焊工姓名
×年×月×日 D57×3.5、D34
×3 ×××
黄建
施工单位 （章）
××××公司 质检员: ×××
监理单位（章）
××术负责 人：×× ×
×年×月×日
总/专业监理工程师：×××
现场代表：×××
×年×月×日
×年×月×日
工程名称 图号
连接时间
示意图：按 比例画出单 线图,应表示 出桩号（部 位）、焊缝 相对位置及 焊缝编号.
天然气公司燃气工程PE管焊接焊缝位置标示图及施工记录
××××工程
热熔
加热 冷却
电熔
加热
焊接
R6736 根据现场填写数据
详见施工焊接记录
启动编号 环境温度
连接参数
XS-08XJ-11-20
拖动压力 根据现场填写数据 接缝压力 加热压力
pe管的热熔焊接步骤
pe管的热熔焊接步骤嘿，朋友们！今天咱来聊聊 PE 管的热熔焊接步骤。
这可是个技术活儿，但别怕，听我慢慢道来，保证让你清楚明白。
你看啊，这PE 管就像是我们家里的水管一样，要把它们连接起来，就得用特别的方法，那就是热熔焊接啦。
首先呢，咱得把要焊接的 PE 管准备好，就像战士上战场前要检查好自己的装备一样。
看看管子有没有破损啊，不干净的地方得清理干净，这可不能马虎。
然后呢，就是要把焊接的设备准备好啦。
那家伙，就像个厉害的武器，得好好摆弄它。
把温度啥的都调好，这可不能错，不然焊接出来的管子可就不结实啦。
接着，就是关键的时刻啦！把两根管子放在焊接设备上，让它们亲密接触，就好像好朋友拥抱一样。
这时候啊，你得集中注意力，看着它们慢慢融合在一起，可有意思啦。
等它们融合得差不多了，可别着急拿下来，得让它们再好好相处一会儿，巩固巩固感情。
这时候就考验你的耐心啦，别着急，心急可吃不了热豆腐哟！最后，等冷却得差不多了，嘿，你就得到了一个牢固的连接啦！就像搭积木一样，把一块块的管子变成了一个长长的管道。
你说这神奇不神奇？就这么几个步骤，就能让 PE 管乖乖听话，为我们服务。
不过啊，这当中可得注意好多细节呢，温度不能太高也不能太低，时间也得把握好，不然焊接出来的效果可就大打折扣了。
你想想，如果焊接不好，以后漏水了咋办？那不是给自己找麻烦嘛！所以啊，一定要认真对待每一个步骤，就像对待自己最喜欢的宝贝一样。
而且啊，这热熔焊接也不是随随便便谁都能做好的，得有经验，有技巧。
就跟做饭似的，同样的食材，不同的人做出来味道就是不一样。
咱可不能小瞧了这 PE 管的热熔焊接，它关系到我们的生活呢。
要是家里的水管焊接不好，那不是到处漏水嘛，多烦人呐！所以啊，朋友们，一定要记住这些步骤，多练习练习，熟能生巧嘛！等你熟练掌握了，你就会发现，这其实也没那么难嘛！加油哦，相信你们一定能行！。
PE管焊接作业指导书
三江燃气------以人为本倡导节能环保的新生活洛南县三江天然气有限公司PE聚乙烯管道焊接作业指导书二零一二年八月二十日三江燃气------以人为本倡导节能环保的新生活PE聚乙烯管道焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书二、PE管热熔半自动焊接作业指导书三、PE管电熔全自动焊接作业指导书三江燃气------以人为本倡导节能环保的新生活一、PE管热熔全自动焊接作业指导书1.1工序流程图准备工作→接热熔连接→管阀件安装→接口外观及10％焊口翻边切削检验→下道工序施工2、0施工前的准备工作2、1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、2人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。
2、3施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯三江燃气------以人为本倡导节能环保的新生活管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。
1、全自动热熔焊机型号pilotfuse 160/A、C 两台技术参数：管材直径范围60～160mm最大对接压力 43bar可焊管材料 PE—HD.PP工作温度-5℃～＋40℃2、30Kw柴油发电机 2台3、焊缝外观检验尺 2个3、0管材、管件的验收3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
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工程名称
施工单位
焊机型号
管材（件）厂家
施工班组
焊工代号
施工日期
环境温度℃
焊工
编号
管道元件规格
管材
（长度\m）
焊接
压力
Mpa
拖动压力Mpa
热板温度
℃
卷边高度
mm
吸热时间
（s）
切换时间
（s）
增压时间
（s）
冷却时间
（s）
冷却压力
Mpa
错边量
(mm)
施工单位（盖章）：
代表：
年月日
监理单位（盖章）：
年月日
建设单位（盖章）：
代表：
年月日
PE管焊口翻遍检查记录
建设单位
分项工程
工程名称
施工单位
检查项目
质量情况总焊口数源自切除比例切除数量单线
图号
焊口编号
焊工
规格
检查内容
结论
单线
图号
焊口编号
焊工
规格
检查内容
结论
施工单位（盖章）：
代表：
年月日
监理单位（盖章）：
监理工程师：
年月日
建设单位（盖章）：
代表：
年月日
监理工程师：
年月日
建设单位（盖章）：
代表：
年月日
PE管电熔焊接检查记录
工程名称：编号：
焊机型号：
生产厂家：
母材材质
生产厂家
生产日期
焊工编号
管件名称
电热丝
管件内表面洁净情况
管材表面铣削
弯头管件长度
mm
观察情况
导通情况
外露情况
宽度（mm）
均匀度
洁净度
施工单位（盖章）：
代表：
年月日
监理单位（盖章）：
监理工程师：