烟囱内衬工程施工方案
烟囱内衬施工措施
灞电烟囱内衬施工措施审批：审核：编写：一九九九年五月目录一、概况二、施工前的准备工作三、施工措施四、文明施工要求五、人员安排一、概况：该措施针对灞电烟囱95-8.9米内衬砌筑，工作量为830.2m3内衬耐火砖，370m3珍珠板，内衬厚度为230mm，隔热层厚度为100 mm，MC涂料厚度为1 mm，砌筑砂浆为KS-- Ⅲ耐酸胶泥。
二、准备工作：1、事先用铁皮（1.5--2 mm厚）加工两个拌合胶泥用灰盘长约2米、宽（1—1.5米）或准备一台砂浆搅拌机（0.2m3）盛胶泥用灰桶40个，砌筑用长条灰铲20把。
2、所有施工用料施工前必须进行复试，合格后方可投入使用。
3、砌砖前应在积灰平台放线，并整理体用1：2水泥砂浆找平，每砌筑前也必须清理找平。
4、新组装的砌砖平台的脚手板必须铺设牢固，平台荷载试验合格后方可投入使用。
三、施工措施；1、MC耐酸防腐涂料的涂刷：MC涂料共有A、B两组，涂刷前应按A：B=1：1的比例进行配料若太稠时可以适当加入专用稀释剂，并将其搅拌均匀，每次配料须在6小时内全部完成。
涂刷涂料厚度为1 mm，分两层涂刷，两遍涂料之间应间隔6小时。
涂料涂刷前应先将砼表面的所有杂物清理干净。
配料时应让其熟化10分钟，配料涂刷应均匀，2、隔热层：原料为水玻璃膨胀珍珠岩板，板的规格尺寸为500×150×49隔热层的厚度为100 mm，要求珍珠岩板竖放两层，上下左右均应措缝摆设，砖每砌筑500 mm填充一次珍珠岩板，并用珍珠岩粉将其填充密实。
3、KC--Ⅲ胶泥：现阶段选用胶泥为A型（常温型）胶泥为粉壮物，有胶泥固化剂两种，比例已配好，在胶泥袋内分别放置，使用时应先将干粉拌合均匀后加拌合，加水量约为胶泥粉重的20%，第一遍拌合均匀静置5分钟，再拌合二次即可使用，胶泥的稠度可适当用加水量进行调节。
4、耐火陶砖的砌筑：砌砖时应采用刮浆槎挤法，即在砖端（竖缝）刮浆、水平缝打灰应均匀连续，通过槎挤找平，并灰缝浆饱满，砌筑时在砖兜加设20根皮数杆，砌筑后需将灰刮平，绝对不能用水将胶泥调稀进行灌缝。
烟筒衬里工程施工方案
烟筒衬里工程施工方案一、施工前准备1. 确定施工计划：在进行烟筒衬里工程之前，需明确施工周期、施工人员、施工设备等，并制定详细的施工计划，确保工程顺利进行。
2. 安全措施：在进行烟筒衬里工程时，需要采取严格的安全措施，包括悬挂防护网、佩戴头盔、穿防护服等，确保施工人员的人身安全。
3. 准备材料设备：根据烟筒衬里的具体要求，准备所需的材料和设备，包括衬里材料、涂料、喷涂设备、搅拌机等。
4. 清理烟筒内部：在进行烟筒衬里工程之前，需要对烟筒内部进行清理，清除杂物和积灰，确保衬里材料可以完整粘附在烟筒内壁上。
5. 测量烟筒尺寸：在进行烟筒衬里工程之前，需要对烟筒的尺寸进行准确测量，确定所需衬里材料的量。
二、施工工艺1. 衬里材料准备：在进行烟筒衬里工程时，需要选择适合的衬里材料，通常可以选择耐高温、抗腐蚀、防爆的材料，确保烟筒的稳定性和耐用性。
2. 衬里涂料涂抹：将准备好的衬里涂料涂抹在烟筒内壁上，采用专用的喷涂设备或搅拌机进行均匀涂抹，确保衬里材料可以完整粘附在烟筒内壁上。
3. 衬里固化处理：在完成衬里涂抹后，需等待一定时间，让衬里材料充分固化，确保其硬度和耐用性。
4. 衬里质量检查：在完成衬里工程后，需要对烟筒内部进行质量检查，检查是否存在漏涂、鼓包、掉落等问题，确保工程质量。
5. 衬里尺寸测量：在完成衬里工程后，需对烟筒的尺寸进行测量，确保衬里材料与烟筒内壁完全贴合。
6. 清理施工现场：在完成烟筒衬里工程后，需对施工现场进行清理，清除杂物和废料，确保施工现场的整洁。
三、质量控制1. 施工质量检查：在进行烟筒衬里工程过程中，需定期对施工质量进行检查，及时处理存在的问题，确保工程质量。
2. 质量记录保存：在完成烟筒衬里工程后，需保存施工记录和质量检查报告，以备查档。
3. 在施工过程中，严格按照施工方案的要求进行操作，确保每个步骤的准确执行。
四、安全控制1. 严格遵守安全规定，做好施工人员的安全防护，避免发生意外事故。
烟囱专项安装施工方案
本工程为某工厂烟囱专项安装工程，主要内容包括烟囱本体结构安装、烟囱内外模板安装、烟囱内衬砌筑、烟囱避雷设施安装、烟囱爬梯等钢构件防腐及油漆涂装等。
为确保工程质量、安全、进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工人员认真学习烟囱专项安装施工规范、图纸及相关技术文件，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
2. 材料准备：根据施工图纸要求，准备烟囱本体材料、内外模板、内衬砌筑材料、避雷设施、钢构件防腐材料、油漆等。
3. 施工设备准备：准备吊车、卷扬机、模板支撑体系、电焊机、切割机、打磨机、涂料喷枪等施工设备。
4. 施工人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
三、施工工艺1. 烟囱本体结构安装（1）按施工图纸要求，进行烟囱本体结构的焊接、安装。
（2）对烟囱本体进行整体校正，确保垂直度、水平度、半径等符合设计要求。
2. 烟囱内外模板安装（1）先砌筑烟囱内衬的砖砌体，同时测定中心线与半径，以便于控制内模板的安装半径尺寸及固定模板。
（2）在内衬与钢模之间加一组木楔，并用木支撑顶固内钢模。
木楔在圆周方向按间距100mm放一组，木支撑按内模铁皮按缝位置上下各设一道。
（3）外模安装校正达到规定的尺寸要求后，用设计筒壁厚度的临时撑木控制内外模板的净距，及外模与主模的保护层间距，撑木每隔一张铁皮放一个，当砼浇灌到临时撑木时，逐步予以拆除。
3. 烟囱内衬砌筑（1）按设计要求，进行烟囱内衬砌筑。
（2）确保内衬砌筑的垂直度、水平度、半径等符合设计要求。
4. 烟囱避雷设施安装（1）对顶部避雷针、避雷围线进行检查，发现损坏部分，实施更换。
（2）避雷针在砼顶部以下部分及环形围线实施防腐。
5. 烟囱爬梯等钢构件防腐及油漆涂装（1）对平台、爬梯、护网等所有钢结构进行除锈，达到国标gb8923的st3级。
（2）检查损坏、脱焊部分，有则为其损坏部分修复、脱焊部分加焊。
（3）对处理的钢构件表面先用氯磺化聚乙烯防腐底涂漆刷两遍，再用氯磺化聚乙烯（中灰）防腐面漆涂刷两遍。
烟囱内衬砌筑工程施工方案
本工程为某电厂烟囱内衬砌筑工程，位于我国某城市。
烟囱为钢筋混凝土结构，高50米，顶部直径1.6米，底部直径3.6米。
本次施工主要对烟囱内壁进行砌筑耐火砖和保温砖，以满足高温、高压和腐蚀性气体排放的需求。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备好耐火砖、保温砖、水泥、沙子、石子、钢筋等材料，并确保材料质量符合国家标准。
2. 工具准备：准备好砖刀、水平尺、线锤、墨斗、电钻、切割机、振动棒、模板等施工工具。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，并进行技术交底和安全教育。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
三、施工工艺1. 施工顺序：先进行底部砌筑，再逐层向上进行，直至顶部。
2. 砌筑方法：（1）测量放线：根据设计图纸，在烟囱内壁进行测量放线，确定砌筑位置。
（2）支模：根据放线结果，支设模板，确保模板牢固、平整。
（3）搅拌砂浆：按照配合比，将水泥、沙子、水等材料搅拌均匀。
（4）砌筑耐火砖：将搅拌好的砂浆涂抹在耐火砖背面，将砖块放入模板内，用砖刀调整位置，确保砖块平整、垂直。
（5）砌筑保温砖：在耐火砖砌筑完成后，进行保温砖的砌筑，方法同耐火砖。
（6）检查验收：每层砌筑完成后，检查砖块位置、尺寸、垂直度等，确保符合设计要求。
3. 钢筋绑扎：在砌筑过程中，根据设计要求，对钢筋进行绑扎，确保钢筋位置、间距符合规范。
四、质量控制1. 材料质量控制：确保所有材料符合国家标准，并做好材料进场、验收、保管等工作。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺进行施工，确保砌筑质量。
3. 成品保护：在施工过程中，做好成品保护工作，防止损坏。
4. 验收：施工完成后，组织相关部门进行验收，确保工程质量。
五、安全措施1. 施工现场安全：确保施工现场安全、整洁，设置警示标志，防止意外事故发生。
2. 人员安全：加强安全教育，提高施工人员安全意识，严格执行操作规程。
3. 机械安全：定期检查机械设备，确保其正常运行。
烟囱内衬施工方案精品文档10页
云南天安50万吨/年合成氨项目热电装置120米烟囱内衬砌筑施工方案编制：审核：审批：七化建云南天安项目部2019、11一、工程概况：烟囱内衬材料为耐酸陶土砖，并掺水玻璃拌制耐酸胶泥砌筑。
6.2米至70米内衬用240厚耐酸陶土砖，70米至120米内衬用120厚耐酸陶土砖。
耐酸陶土砖规格230mm×113mm×65mm，珍珠岩板规格500mm×240mm×100mm。
二、施工技术要求及质量保证措施：1、水玻璃胶泥配制要求：配合比采用水玻璃与耐酸胶泥混合料重量比1：2.5拌制。
水玻璃胶泥的稠度一般要求为30~35mm。
（1）机械搅拌：先将粉料、固化剂加入搅拌机内，干拌均匀，然后加入水玻璃湿拌，湿拌时间不应少于2min。
（2）人工搅拌：先将粉料与固化剂混合，过筛二遍后，然后逐渐加入水玻璃湿拌，直至均匀。
（3）拌制好的水玻璃胶泥内严禁加入任何物料，并必须在初凝前约30min内用完。
每次拌制量不宜太多，一般以3kg为宜。
2、砌筑耐酸陶土砖的方法及质量要求：（1）支承内衬的环形悬臂梁上表面应用1：2水泥砂浆抹平，其水平偏差不得超过20mm；（2）从每一板筒体的内（外）半径尺寸表中查出该板砖墙的内（外）半径尺寸（详见附表）；外模板至内衬砖墙的尺寸要求：6.2~30m为740mm；30m至70m为680mm；70至110m 为500mm；110m至120m为440mm。
（3）砌筑砖墙之前，首先以烟囱圆心为原始点，挂50公斤线坠，校对每一板的外模板半径尺寸（注：外模板可以从附表中查到），用钢尺从外模板量出该板的理论厚度（理论厚度=筒壁厚+珍珠岩板厚100+墙厚），作好记号，并从圆心点复核部分特征记号；（3）选砖：应挑选砖面较好、无缺棱掉角的光面砖砌在烟囱筒体的外侧（肉眼易看侧）。
；（4）砌筑方法及质量要求：采用“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一挤揉），即满铺、满挤操作法。
主要针对砌筑耐酸陶土砖。
烟囱防腐内衬施工方案2011.6.5
施工方案1.施工前准备施工前准备1.施工场地准备施工场地由业主提供，场地的大小应能满足施工及材料的堆放要求，施工的场地要求地质坚固、平整、开阔不积水以便于运输和起吊；场地要配备动力电源，满足设备的负荷要求，需方装表单独计费；根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行合理布置；搭好临时设施，规划材料堆放场地，机械设备堆放场地，选好施工现场出入口。
主要机具进场就位，对机具进行保养和维护，并装好照明设施以满足夜间施工的要求，材料存放的场地要安全、防潮、并远离火源。
2.技术组织准备我公司的指导思想是：始终以质量为中心，按照ISO9001标准建立的工程质量保证体系，进行质量控制；组建工程项目经理部，并选派优秀施工和技术管理人员及熟练的施工作业人员，按项目法组织施工；精心组织、科学管理、文明施工；紧紧围绕工程质量、工期、安全及文明施工目标，严格履行合同，安全、优质地完成工程施工任务。
我公司将认真做好以下准备工作：项目经理、技术负责人及技术人员熟悉图纸进行施工图纸自审、会审，听取设计交底，明确质量要求。
掌握工程设计要求及施工要点难点，制定具体施工方案及技术质量预控措施，对施工人员进行技术培训、技术交底、安全交底，并作好进场的准备。
3.材料准备根据施工预算的材料分析和施工进度计划，编制施工材料的使用计划。
其主要包括：材料名称、规格、型号、数量、技术标准和进货日期；有特殊质量要求的应附图样，规范或标准版本、编号等。
4.机具、设备的准备机械设备的配套计划与维修：按照施工机具的需求计划，在工程开工前施工单位从公司范围内调遣施工机具进场，并保证在使用前十五天进入施工现场；所有进场机具在进场前，做好机械设备的保养和维修工作，并根据当地要求进行报验和登记，进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能，保证施工中机械设备的正常运转。
高空平台准备1.平台的形式该吊篮的设计能满足烟囱的施工要求，具有免除脚手架、施工成本低、生产效率高、施工操作简单灵活、上下移位容易方便实用安全可靠；该吊篮的工作台为x米直径的一个外圆和一个y米直径的内圆组成，每个作业平台依靠吊点作上下移动，每一吊点设有两台ZLP800提升机分别牵引两条钢丝绳，每台提升机上设限位器；作业平台上配备220v电源接口，供平台照明及打磨作业之用，提升机的工作电源为220v，每台提升机均配备一根安全钢丝绳和一具安全锁，当某吊点提升机牵引钢丝绳出现问题，该吊点相应安全锁会将吊点锁紧在安全钢丝绳上，然后及时检修或靠手动操作平台下降，上述设施保证了作业平台操作的安全性。
烟囱内衬施工方案
义马煤业综能新气体有限公司锅炉土建项目130m钢筋砼烟囱内衬施工方案编制：审核：批准：河南三建建设集团有限公司 2011.8.19烟囱内衬施工（方案）报审表工程名称：义马煤业综能新气体有限责任公司锅炉土建标段编号：致：河南中大工程监理有限公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成烟囱内衬专项施工方案的编制，并经我单位有关技术负责人审查批准，请予以审查。
附：130m钢筋砼烟囱内衬施工方案承包单位（章）项目经理日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审查意见：项目监理机构总监理工程师日期建设单位审查意见：建设单位：日期：目录一、方案编制依据二、配套使用产品理化指标三、施工前准备四、施工工艺4.1 内壁防腐4.2 隔热层（憎水性珍珠岩）4.3 MU15粘土质耐火砖砌筑4.4 水玻璃型耐酸胶泥施工五、运输及存放六、质量证明书七、确保工程安全、文明施工的组织措施一、方案编制依据依据图号:200919B-1442-062-9 及《烟囱工程施工及验收规范 GB 50078-2008》义煤综能新气体锅炉土建标段 130m钢筋混凝土烟囱结构说明中的相关要求，配套使用MU15粘土质耐火砖，水玻璃型耐酸胶泥，筒身内壁涂OM耐酸防腐涂料，隔热层采用憎水性水泥珍珠岩制品。
二、配套使用产品理化指标1、MU15粘土质耐火砖AL2O3 % 48 显示孔率 % 16耐火度℃1680 常温耐压强度 mpa 49 荷重软化℃ 1350 体积密度 g/m3 2.22、水玻璃型耐酸胶泥AL2O3 % 42 抗渗性 mpa 10.6耐酸度 % 96.6 耐硫度 % 97耐火度℃ 1380 导热系数 W/（m.k） 0.34体积密度 g/m3 1.83、OM耐酸防腐涂料干燥时间 h ≤2.5 粘结强度 110℃*24h Mpa ≥1耐酸度 40%硫酸*48h >96耐温性能 250℃*3h 无变化4、憎水性珍珠岩版：密度：Kg/m3 ≤250 抗压强度 KPa ≥392含水率： % ≤ 5三、施工前准备1、内吊盘由内外钢圈和辐射梁组成，辐射梁分两种，一种固定不变，一种随筒身内径减少而逐渐缩短，每次提升1.2m左右，提升前使内衬平台四面悬空，提升后，平台与筒壁用钢管和顶丝撑紧，用钢丝绳（D=10mm）、5个手动葫芦（1.5t/个）做为风绳起稳定吊盘作用，保证吊盘上下无浮动，中间井圈用4个5t倒链（D=18mm）与烟囱顶部平台连接。
烟囱内衬施工方案
120m砼烟囱内衬更换施工方案一、编制依据1、本工程《施工组织设计》；2、《钢筋混凝土烟囱设计图纸》；3、《电力建设施工质量验收规范及评估规程》（土建部分DL/T5210-2023）4、《烟囱工程施工及验收规范》（GBJ78-2023）6、《建筑施工手册》；7、《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2023）；8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；9、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2023）；10、《建筑机械使用安全规程》（JGJ33-2023）；11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2023）；12、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2023）；13、我公司有关质量、技术、安全、文明施工等文献；14、其他有关标准、规范、文献等。
二、工程概况工程名称：工程地点：设计单位：建设单位：其中钢筋砼烟囱工程，囱身高为120m。
筒壁厚度在 mm间，配筋自下而上为Φ16-Φ12螺纹钢，筒壁正负零至120M。
内衬采用耐酸胶浇注料，隔热层采用树脂珍珠岩板隔热，厚度为60mm三、整体施工顺序烟囱周边设备安全防护、烟囱上升的准备工作，内部井架搭设，旧耐酸砖拆除，内筒壁凿平清理，涂内壁OM防腐涂料，钢筋锚锢连接，浇注料施工，内架拆除施工。
四、施工方法及施工程序本钢筋砼烟囱的施工方法重要采用“竖井架移置模板内砌外倒模法”施工。
方法是：将竖井架立于筒身中，顶部设双层操作平台，作为砌砖钢筋、模板、砼施工及垂直运送的平台，最顶上设天滑杆支架，用卷扬机运送各种材料。
采用一套模板逐节提高、安装、拆卸，将筒身砼逐节段分层（以1.5米为一施工段，筒身共80个施工段）浇筑的方法。
施工程序如下所示：砼养护、外模拆、提五、重要分项工程的施工内井架、平台及提高系统安装施工其整体的施工工艺如附图一所示。
内井架安装施工内部垂直提高井架高125m，采用钢管脚手架搭设，站杆水平步距1.2m，排距1.2m，同时为加强井架刚度，考虑提高材料的荷载因素，内井架提料孔四周立杆采用双立杆，水平横杆竖向步距1.25m，按烟囱内径的收比度进行搭设，内架直径随内衬尺寸逐渐减小（内井架的验算见后附件一）。
烟囱工程施工方案
烟囱工程施工方案一、工程概况1.1 项目名称: 烟囱工程施工1.2 项目地点: XXX市1.3 项目概述: 本工程是指在厂房、锅炉房、油烟净化等相关设施内新建或改造烟囱，以满足环保要求和工艺需求。
施工内容包括但不限于新建烟囱、对现有烟囱进行改造、烟囱安全检修维护等。
1.4 工程性质: 新建/改造烟囱工程二、工程施工方案2.1 工程施工单位施工单位应具有烟囱工程相关资质，并有丰富的施工经验。
施工单位负责烟囱工程的实施、安全管理、质量控制等。
2.2 施工方案2.2.1 设计方案施工单位应根据设计要求，制定详细的施工图纸和工艺流程，并经相关部门审批通过后方可施工。
2.2.2 安全措施在施工前，应制定详细的施工安全方案，包括但不限于安全警示牌设置、安全防护设施设置、作业人员安全教育等。
2.2.3 施工步骤（1）现场勘察：根据设计图纸和实际情况，施工单位应派遣专业人员对现场进行勘察，了解相关设施、环境等信息。
（2）材料采购：根据设计要求，采购合格的烟囱材料，包括耐高温材料、防腐蚀材料等。
（3）基础施工：根据设计要求，在烟囱位置进行基础的施工，保证烟囱稳固安全地立在地上。
（4）烟囱组装：根据设计要求，对烟囱材料进行组装，保证烟囱的结构牢固、密封良好。
（5）烟囱安装：将组装好的烟囱安装在基础上，采取合适的固定方式，并进行相关检验。
（6）设备连接：对烟囱与相关设备的连接进行检测和调试，保证设备的正常运行。
（7）验收交付：经验收合格后，移交相关部门，完成整个施工过程。
2.3 质量控制施工单位应严格按照设计要求和相关规范，对烟囱工程进行全程质量控制，确保施工质量达到设计要求。
2.4 环保措施在施工过程中，施工单位应采取相应的环保措施，避免污染环境，保护周边生态环境。
2.5 安全管理施工单位应建立健全安全管理制度，严格执行施工安全规范，保障施工人员的安全。
2.6 完工验收施工完工后，由相关部门对烟囱工程进行验收，并出具相关证书。
滁州电厂烟囱施工方案安装
一、工程概况滁州电厂烟囱工程位于滁州市XX区，工程规模为2×600MW超临界燃煤发电机组。
本次施工方案主要针对烟囱主体结构进行安装。
二、施工方案1. 施工准备（1）人员组织：成立烟囱施工项目部，明确各岗位职责，加强施工人员的技术培训和安全教育。
（2）材料准备：提前采购烟囱混凝土、钢筋、模板、脚手架等施工材料，确保材料质量符合设计要求。
（3）设备准备：配置施工电梯、吊车、搅拌机、振捣器等施工设备，确保施工顺利进行。
2. 施工工艺（1）基础施工：根据设计图纸，进行烟囱基础的开挖、浇筑和养护，确保基础强度满足要求。
（2）主体结构施工：1）钢筋工程：按照设计图纸，进行钢筋的加工、绑扎、焊接等工序，确保钢筋质量符合规范要求。
2）模板工程：根据施工图纸，制作烟囱模板，并确保模板的尺寸、形状和强度满足要求。
3）混凝土工程：混凝土采用泵送浇筑，严格控制混凝土的配合比和浇筑速度，确保混凝土质量。
4）烟囱主体结构施工：采用分段施工，从下至上依次完成各段烟囱的施工。
（3）附属设施施工：1）烟囱内衬施工：根据设计要求，进行烟囱内衬的施工，确保内衬质量。
2）烟囱出口施工：按照设计图纸，进行烟囱出口的施工，确保出口尺寸和形状符合要求。
3. 施工质量控制（1）严格控制施工材料的质量，确保材料符合设计要求。
（2）加强施工过程中的质量控制，严格按照规范要求进行施工。
（3）对施工过程中的关键工序进行检测，确保施工质量。
4. 施工安全措施（1）施工现场设置安全警示标志，确保施工人员的安全。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）加强施工现场的安全生产管理，确保施工安全。
三、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
四、结语滁州电厂烟囱施工方案安装旨在确保工程质量和施工安全。
在施工过程中，我们将严格按照设计方案和规范要求进行施工，确保工程质量达到预期目标。
同时，加强施工安全管理，确保施工人员的人身安全。
烟筒衬里工程施工方案
烟筒衬里工程施工方案一、工程概况本工程为烟筒衬里工程，烟筒高度为120m，出口内径为3m，烟道为矩形混凝土烟道。
本次施工采用UFC杂化聚合物涂料及其配套材料，目的是为了延长烟筒的使用寿命，满足锅炉烟气经炉外湿法脱硫后排放湿烟气的技术要求，保证烟筒的安全运行。
二、施工目标1. 确保施工质量满足设计要求和规范要求。
2. 保证施工安全，防止事故发生。
3. 确保施工进度按计划进行，不影响整体工程进度。
4. 提高施工人员的技能水平，提升施工队伍的整体素质。
三、施工准备1. 人员组织：组建专业的施工队伍，包括施工管理人员、技术人员和施工人员。
施工队伍应具有丰富的烟筒衬里施工经验。
2. 材料准备：根据设计要求，提前准备好UFC杂化聚合物涂料、VEGF耐磨鳞片胶泥、配套混凝土专用底涂、耐磨面涂、预硫化丁基胶板、硅胶等材料。
3. 设备准备：准备适用于烟筒衬里施工的设备，如喷涂设备、涂装设备、检测设备等。
4. 施工方案和技术交底：根据设计文件和规范要求，编制详细的施工方案，并进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
四、施工流程1. 表面处理：对烟筒内壁进行清洗、除尘、除锈，确保表面干净、平整、无油污、无水迹。
对于严重腐蚀、破损的区域，进行打磨、修补，使其满足施工要求。
2. 底涂施工：采用专用底涂涂料对烟筒内壁进行涂装，底涂涂料应均匀涂抹，无遗漏。
底涂施工完成后，进行固化处理。
3. 鳞片胶泥施工：按照设计要求，将VEGF耐磨鳞片胶泥均匀涂抹在底涂层上。
涂抹过程中，注意控制涂抹厚度，确保均匀一致。
鳞片胶泥施工完成后，进行固化处理。
4. 面涂施工：采用UFC杂化聚合物涂料进行面涂施工，涂料应均匀涂抹，无遗漏。
面涂施工完成后，进行固化处理。
5. 施工质量检测：对施工完成的烟筒内壁进行质量检测，包括涂层厚度、附着力、抗压强度等指标，确保满足设计要求和规范要求。
五、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵循施工方案和操作规程，确保施工安全。
烟囱内衬施工方案
烟囱内衬施工方案1. 引言烟囱内衬是一种为烟囱内部提供保护和提高烟囱性能的施工方法。
烟囱内衬具有防腐、防腐蚀和提高烟囱抗积糜性能等优点，能够有效提高烟囱的使用寿命。
本文将介绍一种常用的烟囱内衬施工方案。
2. 施工前准备在进行烟囱内衬施工之前，需要进行一系列准备工作，包括以下内容：1.清理烟囱内部的灰尘和杂物，确保施工区域清洁。
2.检查烟囱的整体结构，确保烟囱无裂缝和损坏。
3.准备所需的材料和工具，包括烟囱内衬材料、刷子、刮刀、钢丝刷等。
3. 施工步骤3.1 预处理在施工之前，需要进行一些预处理工作，以提高施工的效果。
具体步骤如下：1.使用钢丝刷清洁烟囱内部的表面，去除附着的污物和锈蚀。
2.使用刮刀将烟囱内部的凹陷处修复平整，确保内衬材料能够均匀附着。
3.2 选择合适的烟囱内衬材料根据烟囱的具体情况和要求，选择合适的烟囱内衬材料。
常用的烟囱内衬材料包括：•不锈钢板•耐酸碱板•耐高温材料选择材料时应考虑烟囱的工作温度、腐蚀性和使用寿命等因素。
3.3 内衬材料的安装在进行内衬材料的安装前，需要将所选材料按照烟囱的实际尺寸进行裁剪和加工。
具体步骤如下：1.使用刷子将烟囱内部涂抹一层粘合剂，将内衬材料固定在烟囱内壁上。
2.将裁剪好的内衬材料插入烟囱内部，并用螺丝或夹具将其牢固固定。
注意，内衬材料的安装应保证其与烟囱内壁之间无空隙，以确保其稳固性和密封性。
3.4 施工质量检查在施工完成后，应进行施工质量的检查，以确保施工效果符合要求。
具体步骤如下：1.检查内衬材料的固定情况，确保其稳固性和牢固性。
2.检查内衬材料表面的平整度，排除可能存在的凹坑和凸起。
3.检查内衬材料与烟囱之间的接缝，确保其密封性。
4. 施工注意事项在进行烟囱内衬施工时，需要注意以下事项：1.施工过程中应注意安全，佩戴防护手套、口罩和防护眼镜等个人防护装备。
2.使用合适的工具和材料，确保施工质量符合要求。
3.施工过程中应注意与烟囱外部的通风系统和其他设备的协调，以避免施工对其造成影响。
烟囱施工方案
烟囱施工方案•相关推荐烟囱施工方案（精选7篇）为了确保事情或工作有效开展，常常需要提前进行细致的方案准备工作，方案是有很强可操作性的书面计划。
你知道什么样的方案才能切实地帮助到我们吗？下面是小编为大家收集的烟囱施工方案，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
烟囱施工方案篇1一、工程概述：根据业主方提供的资料及我公司技术人员现场察看，本工程施工主体为32m及28m高砖烟囱各一座，由于运行时间较长，烟囱筒身中部出现多处裂缝。
为保证工业设备的安全，保证业主方生产的正常进行，现必须对烟囱进行维修加固。
根据烟囱现在情形单纯在烟囱中部裂缝部位加箍加固效果不好，根据公司多年来同类工程的施工经验及同类工程用户的回访，我公司认为在整个烟囱外壁加包箍、竖筋才能保证烟囱运行安全。
二、施工要求：2.1烟囱外壁加固：用—60×6的扁铁在烟囱外壁加包箍（1道/50cm，另加竖筋6根，包箍与竖筋相应焊接）进行加固，防止烟囱裂缝继续加大。
2.2烟囱避雷设施检查、更换：对顶部避雷针、避雷围线进行检查，发现损坏部分，实施更换；避雷针在砼顶部以下部分及环形围线实施防腐。
2.3烟囱爬梯等钢构件防腐（醇酸调和漆等）：首先，进行除锈（敲击一遍脱落浮尘、锈斑，钢丝刷磨刷一遍，铁砂布磨擦一遍）；其次，检查有无损坏、脱焊部分，有则为其损坏部分修复、脱焊部分加焊；再其次，刷底漆一遍，面漆两遍。
2.4烟囱顶口维修：拆除烟囱顶口松动腐蚀部分，用水泥砂浆修补恢复原样。
三、施工技术措施：本工程采用“不搭脚手架”、“高处悬吊”特种操作工艺进行施工。
3.1该工程采用高空悬吊活动座式登高板施工操作,用φ25的钢筋做成“S”形钢钩在烟囱顶口按等份固定紧,在“S”形钢钩挂上滑轮再用一根φ18m/m的白棕绳穿过滑轮并在一固定位置锚紧,白棕绳的另一端固定一个“U”形铆锁,活动座式登高板固定在“U”形铆锁上,施工人员在活动座式登高板由上而下操作。
3.2施工时，所用施工材料通过另外悬挂的棕绳由专人负责上下牵拉运输到指定高度。
烟囱安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为一座高炉烟囱的安装工程，烟囱高度为100米，直径为4米，采用砖砌结构，内部设有耐火砖衬。
烟囱位于某钢铁厂内，主要用于排放高炉冶炼产生的废气。
为确保施工质量、安全和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行专业培训，确保其掌握烟囱安装的相关技术和安全操作规程。
2. 材料准备- 砖材：耐火砖、普通砖等，应符合国家相关标准。
- 砌筑砂浆：水泥、砂、水等，应符合设计要求。
- 其他材料：钢筋、模板、脚手架、安全网、防护栏杆等。
3. 设备准备- 施工升降机：用于垂直运输材料和人员。
- 搅拌机：用于搅拌砂浆。
- 水泵：用于供水。
- 其他设备：水平仪、线锤、水准仪等。
4. 场地准备- 清理施工现场，确保场地平整、坚实。
- 设置临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
三、施工工艺1. 基础施工- 根据设计图纸，开挖基坑，并做好排水、防水措施。
- 钢筋绑扎，混凝土浇筑，确保基础稳固。
2. 烟囱筒身施工- 砌筑耐火砖衬，确保其厚度和强度符合设计要求。
- 砌筑普通砖，注意砖缝均匀，砂浆饱满。
- 设置水平线和垂直线，确保烟囱筒身垂直、平整。
3. 烟囱帽施工- 制作烟囱帽，确保其尺寸和形状符合设计要求。
- 安装烟囱帽，并进行加固。
4. 内部检查- 检查烟囱内部结构，确保无遗漏和缺陷。
- 清理烟囱内部，确保无杂物。
5. 外部装饰- 对烟囱外部进行装饰，如喷涂、贴面等。
四、施工质量控制1. 原材料控制- 严格检查原材料的质量，确保其符合国家相关标准。
2. 施工过程控制- 严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量。
- 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
3. 验收- 施工完成后，组织相关人员进行验收，确保工程质量符合设计要求。
五、施工安全1. 安全制度- 制定完善的安全管理制度，明确各岗位的安全职责。
哈铅笔(0土40)烟囱内衬施工施工方案
建筑专业一一烟囱内衬作业指导书要点烟囱内衬施工方案1 .工程概况及工程量本工程为哈尔滨钱币公司新建厂区烟筒工程，基础由土建施工，我方自正负零起至40米烟筒顶部的砼施工，包括烟筒粘土红砖、保温珍珠岩板厚（50毫米）的内衬施工和烟筒防腐、0-40米防雷接地装置、平台、爬梯栏杆施工。
1.2工程量：描述内衬施工材料的种类、数量、规格等相关技术数据。
1.3工期：150天2.编制依据目的：说明本项目作业指导书是根据哪些文件、规定和要求编制的。
2.1《烟囱施工图纸及相关技术要求》2.2《施工合同》2.3《烟筒标准图集》05G-2122.4 2.5《质量管理体系程序文件》2.6《职业卫生和环境管理体系程序文件》2.7甲方委托、设计变更等技术图纸、资料2.8相关的施工及质量验收规范2.9《黑龙江省地方标准》DB23-20033.0《建筑砌筑工程施工质量验收规范》GB50008-20013 .作业前的条件和准备3.1技术准备完成施工组织设计，作业指导书，图纸会审，施工技术交底，安全交底等等3.2作业人员（配置、资格、职责）（表格）以上作业人员均需经安全教育、专业培训、持证上岗，施工人员应熟悉图纸及施工方法，施工前经全面技术交底，施工中全体人员应服从统一指挥，协调一致。
3.3作业机具（包括配置、等级、精度等）根据施工内容的需要进行工器具的配置。
3.4材料3.5安全器具3.6场地道路为临时道路3.7工序交接；烟筒基础已完成，可以进入0-40M烟筒砼，保温及内衬砌筑。
3.8其他4.作业方法和内容4.1施工方法及要求根据作业程序中不同的工作内容，制定相应的施工方法和要求5.作业过程中控制点的设置和质量通病及预防5.1质量通病及反措5. 2过程控制点的设置W —见证点 H —停工待检点5. 3质量标准及要求根据具体工程的质量整体目标分解该项目的质量分目标，并编写相应 的保证措施6.作业的安全要求和环境条件 6.1作业的安全危害因素辩识和控制保温板安装不严密，隔热不 达标，耐酸涂料起皮，脱落施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表施工项目：烟囱内衬施工第5页共6页第6页共6页。
烟囱工程施工方案及方法
4.3烟囱工程施工方案及施工方法4.4.1.施工顺序场地平整—测量定位放线－基坑开挖－基础及防水施工－土方回填－烟道口以下筒身现浇砼－滑模装置组装－筒身施工－内衬砌筑－附属设施安装－滑模装置拆除－土建收尾竣工验收。
筒身施工采取循环作业，施工程序为：绑扎钢筋至组装好的液压千斤顶－一次浇筑砼700高－粗滑三个行程－检查砼合适度及滑模系统工作状况－继续浇筑300高砼－再滑升三个行程－浇筑砼至模板上口－上反限位调平器－转入正常滑升，每次滑升300－分层交圈绑扎钢筋－上反限位调平器300高－浇筑砼300－滑升300高－按后四道程序循环往复直至筒身浇筑完成。
4.4.2.施工方法及技术措施（1）基础施工基础开挖采用1台1m3反铲挖土机进行，预留300mm厚用人工清理、修坡。
挖去的土方用自卸翻斗汽车运至弃土场堆放，部分堆于一侧作回填土料用。
基础按常规方法将底板和环壁分两次进行施工。
为使滑模施工垂直运输用的罐笼装卸砼方便，在环形基础底板中心位置预留2.0×2.0m、深1.5m的方坑，作为罐笼升降地坑。
（2）滑模施工机具设计筒身施工采用无井架液压滑模工艺，滑模装置由模板系统、操作平台系统、模板调整系统、垂直运输系统、液压提升系统以及其他系统等组成。
模板系统由内外固定模板、内外活动模板和内、外收分模板三种模板组成，其尺寸和构造采用1.5mm和3mm厚钢板制成，用∟40mm×4mm角钢加固，固定在内外围圈上。
操作平台系统由内、外环梁、辐射梁、A型支撑、随升井架、栏杆及绳网等组成。
模板调整系统由千斤顶提升架、模板调整装置、模板收分装置组成。
垂直运输系统由lt和3t卷扬机、罐笼、滑轮组钢丝绳、柔性滑道组成。
液压提升系统由液压控制台、千斤顶、支承杆、高压针形阀、油路系统组成。
共设60台HQ—30型千斤顶，按20台单千斤顶、20组双千斤顶，成一单一双布置，油路采用串并联方式，支承杆用Φ25mm圆钢，置于主筋位置，并使其代表1根钢筋，以节约钢材（共节约钢材13t）每根长4m，底杆接头每4根为1组，互相错开1.0m，采用公母丝扣连接，丝长为25mm，千斤顶滑过之后用帮条焊连接，并与环筋每隔1根点焊加固。
烟囱内衬施工方案
烟囱内衬施工方案1. 简介烟囱内衬施工是指在烟囱内部安装保护层，以提高烟囱的使用寿命和安全性能。
该方案旨在介绍烟囱内衬施工的具体步骤和注意事项，以便施工人员正确操作。
2. 施工材料和工具准备在进行烟囱内衬施工之前，需要准备以下材料和工具：•材料：–内衬材料：一般可选用耐高温陶瓷或不锈钢材料，具有良好的耐火性能和耐腐蚀性能。
–耐高温胶水：用于固定内衬材料和烟囱壁之间的连接。
•工具：–手工具：刷子、刮刀、锤子、尺子等。
–安全工具：安全帽、防护手套、防护眼镜等。
3. 施工步骤根据烟囱的具体情况，施工步骤可能会略有不同。
下面是一般情况下的施工步骤：步骤一：准备工作1.确保烟囱内部没有明火或燃烧物，以免发生事故。
2.清理烟囱内的杂物和积灰，保持烟囱内部干净。
步骤二：测量和准备内衬材料1.使用尺子测量烟囱内部的长度和直径，确定内衬材料的尺寸。
2.根据测量结果，将内衬材料剪裁成合适的尺寸。
步骤三：涂抹耐高温胶水1.使用刷子将耐高温胶水均匀涂抹在内衬材料的一面。
2.注意胶水涂抹均匀且厚度适中，以保证内衬材料与烟囱壁的紧密结合。
步骤四：安装内衬材料1.将涂抹了胶水一面的内衬材料缓慢地放入烟囱内，确保材料与烟囱壁充分接触。
2.使用刮刀或锤子，轻轻敲击内衬材料，使其紧贴烟囱壁。
步骤五：检查和清理1.检查内衬材料是否安装牢固、没有空隙或松动的地方。
2.清理施工现场，将多余的胶水、杂物等清理干净。
4. 注意事项在烟囱内衬施工过程中，需要注意以下事项：•施工人员应全程佩戴安全装备，确保人身安全。
•确保施工现场通风良好，以防止胶水等有害气体的积聚。
•按照胶水的使用说明进行操作，避免误用或使用过期胶水。
•在安装内衬材料之前，仔细检查材料的质量和尺寸，确保符合要求。
•施工完成后，定期检查和清理烟囱内衬材料，以确保其正常使用。
5. 总结通过正确施工烟囱内衬，可以增加烟囱的使用寿命和安全性能。
本方案介绍了烟囱内衬施工的具体步骤和注意事项，希望能对施工人员提供帮助，确保施工质量和人身安全。
烟囱施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目烟囱施工工程2. 工程地点：XX市XX区XX项目现场3. 工程规模：烟囱高度XX米，直径XX米，材质为XX，采用现场浇筑施工。
4. 工程期限：预计施工周期为XX个月。
5. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工准备1. 施工图纸及技术资料审查- 对施工图纸进行详细审查，确保图纸的准确性和完整性。
- 收集相关技术资料，包括材料性能、施工规范、安全标准等。
2. 施工现场准备- 场地平整：确保施工场地平整，满足施工要求。
- 施工道路：修建临时施工道路，方便材料运输和人员出入。
- 施工用水、用电：安装临时供水、供电设施，保证施工需求。
3. 施工人员准备- 组织施工队伍，进行技术交底和安全教育。
- 确保施工人员具备相应的资质和技能。
4. 施工材料准备- 按照设计要求准备烟囱浇筑材料，如水泥、砂、石子等。
- 确保材料质量符合国家标准。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）基础施工- 首先进行基础开挖，根据设计要求确定基础尺寸和深度。
- 清理基础坑内杂物，进行基础垫层施工。
- 钢筋绑扎：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
- 混凝土浇筑：按照配合比进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀、密实。
（2）筒身施工- 筒身模板安装：根据设计要求安装筒身模板，确保模板垂直、平整。
- 钢筋绑扎：在模板内绑扎筒身钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
- 混凝土浇筑：按照配合比进行混凝土浇筑，分层振捣，确保混凝土密实。
- 模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板。
（3）烟囱顶部施工- 顶部模板安装：根据设计要求安装顶部模板。
- 钢筋绑扎：在模板内绑扎顶部钢筋。
- 混凝土浇筑：按照配合比进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
- 顶部装饰：根据设计要求进行顶部装饰。
2. 施工流程（1）基础施工- 开挖基础坑- 清理基础坑内杂物- 垫层施工- 钢筋绑扎- 混凝土浇筑（2）筒身施工- 模板安装- 钢筋绑扎- 混凝土浇筑- 模板拆除（3）烟囱顶部施工- 模板安装- 钢筋绑扎- 混凝土浇筑- 顶部装饰四、质量控制措施1. 材料质量控制- 严格按照国家标准采购材料，确保材料质量。
烟囱内衬工程施工方案
目录1．作业任务 (1)2．编写依据 (1)3．作业准备和条件 (1)4．作业方法与工艺要求 (2)5．作业质量标准及检验要求 (4)6．职业安全健康、环境管理和文明施工 (5)7．附录 (6)1．作业任务1．1工程概况六安电厂工程设钢筋混凝土烟囱一座，烟囱全高180m，烟囱顶部外直径5.80m。
在灰斗平台以上设计有内衬，内衬砌体为耐酸胶泥砌筑陶土耐酸砖，30m以下内衬厚度为240mm，30m～180m内衬厚度为120mm。
保温隔热材料为憎水珍珠岩板,厚度为100mm。
烟囱钢筋砼筒壁内表面需涂刷GFVC-2厚浆型防腐涂料。
1．2 施工范围烟囱内壁耐酸涂料涂刷、烟囱隔热层及内衬砌筑。
1．3 工程量1．4 工期要求与筒壁工程同步进行。
2．编写依据2．1 烟囱筒身施工图（T0302）2．2 建筑施工手册2．3 火电施工质量检验及评价标准（土建工程篇）2．4 烟囱施工及验收规范（GBJ78）3．作业准备和条件3．1 人员配备3．2 工器具配备手推车 4辆灰槽 3个手电锯 1台托线板 2块3．3 设备、材料要求施工所用工器具均应检定合格后方可投入使用。
所用材料必须有质保书，确认符合设计要求方能使用。
使用过程中要按规范规定抽样进行复试。
耐酸砖、耐酸胶泥、珍珠岩块均要存放在干燥处，不可受潮。
3．4 对上道工序的要求筒身内表面耐酸涂料要待混凝土表面干燥，表面的浮灰和油污清除干净后方可进行。
内衬砌筑需在环形悬臂浇筑完成7天后进行，砌筑前要用1：2水泥砂浆将牛腿面找平，水平偏差不得超过20mm。
4．作业方法与工艺要求4.1 作业主体方案4．2作业方法与步骤4.2.1 平台组装内衬施工采用吊平台，砌筑平台提升与施工平台共用提升设备，是通过钢管及钢丝绳与中心鼓圈和辐射梁相连，如下图所示：平台组装按以下顺序进行。
（1）先在灰斗平台上制作φ5M的钢平台一块，然后通过4根上部与中心鼓圈相连的钢管把砌筑平台吊至1.5M高度，并调整水平。
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目录
1．作业任务 (1)
2．编写依据 (1)
3．作业准备和条件 (1)
4．作业方法与工艺要求 (2)
5．作业质量标准及检验要求 (4)
6．职业安全健康、环境管理和文明施工 (5)
7．附录 (6)
1．作业任务
1．1工程概况
六安电厂工程设钢筋混凝土烟囱一座，烟囱全高180m，烟囱顶部外直径5.80m。
在灰斗平台以上设计有内衬，内衬砌体为耐酸胶泥砌筑陶土耐酸砖，30m以下内衬厚度为240mm，30m～180m内衬厚度为120mm。
保温隔热材料为憎水珍珠岩板,厚度为100mm。
烟囱钢筋砼筒壁内表面需涂刷GFVC-2厚浆型防腐涂料。
1．2 施工范围
烟囱内壁耐酸涂料涂刷、烟囱隔热层及内衬砌筑。
1．3 工程量
1．4 工期要求
与筒壁工程同步进行。
2．编写依据
2．1 烟囱筒身施工图（T0302）
2．2 建筑施工手册
2．3 火电施工质量检验及评价标准（土建工程篇）
2．4 烟囱施工及验收规范（GBJ78）
3．作业准备和条件
3．1 人员配备
3．2 工器具配备
手推车 4辆
灰槽 3个
手电锯 1台
托线板 2块
3．3 设备、材料要求
施工所用工器具均应检定合格后方可投入使用。
所用材料必须有质保书，确认符合设计要求方能使用。
使用过程中要按规范规定抽样进行复试。
耐酸砖、耐酸胶泥、珍珠岩块均要存放在干燥处，不可受潮。
3．4 对上道工序的要求
筒身内表面耐酸涂料要待混凝土表面干燥，表面的浮灰和油污清除干净后方可进行。
内衬砌筑需在环形悬臂浇筑完成7天后进行，砌筑前要用1：2水泥砂浆将牛腿面找平，水平偏差不得超过20mm。
4．作业方法与工艺要求
4.1 作业主体方案
4．2作业方法与步骤
4.2.1 平台组装
内衬施工采用吊平台，砌筑平台提升与施工平台共用提升设备，是通过钢管及钢丝绳与中心鼓圈和辐射梁相连，如下图所示：
平台组装按以下顺序进行。
（1）先在灰斗平台上制作φ5M的钢平台一块，然后通过4根上部与中心鼓圈相连的钢管把砌筑平台吊至1.5M高度，并调整水平。
（2）在灰斗平台上沿筒壁四周（离开50-60cm）用脚手管搭设1.5M高的环行通道，
（3）然后用脚手管搭设五条通道连接砌筑平台与环行通道，通道宽为1.5M，此时砌筑钢平台与环行通道形成一个整体，用脚手管在砌筑钢平台外边与通道两边和环行通道内侧搭设1.2M围
护栏杆，
（4）人行通道和环行通道是通过中心鼓圈和辐射梁引下30道柔性拉索相连，和整个施工平台形成整体，随爬升架提升而提升。
4.2.2内衬砌筑
1、砌筑前的工作：
A、砌前选择较为干燥的耐酸砖，潮湿砖必须经过晾晒处理后方可使用。
B、耐酸砖的装卸转运必须轻拿轻放，进出电梯分批成组叠放，不得有任何东西跌入电梯井。
C、清除包装草带、纸屑，不得带入电梯及砌筑平台。
D、按规定配比调和耐酸胶泥，做到即调即用，用完即调。
E、确定基层砌体半径，保证与底层搭结吻合，清理底层表面垃圾污物。
F、进入砌筑平台应将工具系小绳随身佩挂。
2、涂料工程：在耐酸砖砌筑前筒壁内表面应先清理干净，涂刷GFVC-2厚浆型防腐涂料，三底四面。
3、内衬材料供应及人员上下由施工吊笼进行，内衬砌砖、隔热层、防腐层同时进行。
砌筑采用耐酸胶泥挤揉法施工，均匀披涂胶泥二遍，并仔细检查有无漏批和存有气泡，灰缝厚度控制在4~5mm，灰缝必须饱满，并注意防止胶泥掉入隔热层中，以筒壁、筒中为基线，比坡比为准绳，人手一靠尺，方位分均匀，面平整度控制在6~8mm以内。
接近牛腿承台下部斜面的砌体如高度不足2皮砖板高时，可采用垂法向斜顶搁置法砌筑，最后以耐酸砼填充形成封顶环带。
内衬内表面需勾缝。
耐酸胶泥一次拌量不可过多，搅拌好后应在半小时内用完。
内衬半径检查，每1m高打一次圆尺，并在砌筑工程中随时用托线板检查坡度及圆弧板（随高度不断变化）检查弧度。
内衬用顶砖砌筑，上下皮交错1/4砖，每皮砖闭和时，不符合砖的模数尺寸时，应用小型切割机切割成所需要的尺寸砌入，上下皮砖不允许出现通缝。
观感上，每块砖必作方位调整，砌体表面应无破损残缺现象；灰缝饱满度应保证在90%以上。
每砌筑500mm高往隔热层中填入珍珠岩板一次，在放珍珠岩板时块与块之间缝隙不能过大，施工过程中，两班制连续作业，直至砌筑到上一牛腿位置。
平台上除放置少量的工具、材料外，不得堆放其他物件，垃圾要及时清理并用吊笼运下。
5．作业质量标准及检验要求
5.1 作业质量标准
（1）防腐涂层表面应光滑平整，颜色一致，无流挂、起皱、漏刷、脱皮、漏刷和麻点等现象，（2）内衬砌筑水平灰缝饱满度不得低于90%，用百格网检查。
灰缝厚度允许增大值不大于2mm，在5m2表面上抽查10处允许增大灰缝数量不大于5处。
（3）内衬表面上的局部凹凸不平，沿半径方向不超过30mm。
5.2 检验要求
（1）本项目W、H、S点目录
(2)原材料检验要求
所有内衬原材料按规范进行取样和实验，实验合格后方可使用。
6．职业安全健康、环境管理和文明施工
(1)在内衬平台上作业人员需进行身体检查，经检查合格取得登高证后方可登高作业。
(2)钢丝绳在使用过程中经常检查，并做好记录，如发现有断丝超过规范规定立即更换。
(3)滑轮在使用前要刷洗干净，轮轴加油润滑，以减少磨损和防止锈蚀。
滑轮组穿好后要慢慢加力，钢丝绳收紧后要检查各部位是否良好，有无卡绳之处，若有不妥，应立即修正。
(4)卷扬机传动制动机构灵活可靠；各紧固件及连接部位无松动现象；润滑良好，无漏油现象。
卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新缠绕。
严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。
(5)平台四周要设安全平网，平网要做到清理干净和无杂物，夜间施工时要有足够的照明。
(6)在平台边缘进行砌筑和改装平台的人员必须系好安全带，扣好保险扣。
(7)每班结束前应对平台进行清理，将施工垃圾用吊笼运至地面。
(8)在平台试压前应对所有卷扬机性能、钢丝绳状况进行全面认真的检查，并做好记录。
(9)重要危险源识别及控制措施：
7．附录
安全技术交底记录。