机械设备安全常识正式版
机械设备安全常识
机械设备安全常识机械设备安全是指对机械设备的运行过程以及使用过程中的人员进行安全保护和防护的一系列措施。
在工业生产中，机械设备的安全性直接关系到工作人员的生命安全以及生产效率的提高。
以下是机械设备安全的一些常识，以帮助人们更好地理解如何确保机械设备的安全。
一、机械设备的操作1. 对机械设备进行操作之前，必须熟悉设备的工作原理、使用方法和操作规程，确保自己具备操作的能力和技能。
2. 确认机械设备的各项安全装置是否完好无损，在使用过程中要保持所有的保护装置的正常工作状态，不得随意关闭或修改。
3. 在操作机械设备时，必须保持集中注意力，不得分散注意力或参与其他与机械设备无关的活动。
4. 当发现机械设备出现异常情况或故障时，应立即停止操作，并向设备维护人员报告，尽快进行维修或更换。
5. 在操纵机械设备时，必须服从设备的指令和操作规程，严禁擅自改变或调整设备的运行状态或参数。
二、机械设备的维护1. 机械设备的维护必须由专业技术人员进行，严禁未经许可的人员私自操作、维修或更换设备的部件。
2. 定期对机械设备进行维护保养，清洁设备的外观和内部部件，确保设备的正常运行并延长其使用寿命。
3. 定期检查机械设备的安全装置是否正常，对损坏或失效的安全装置及时更换或修复，确保设备在工作过程中对操作人员的安全保护。
4. 在机械设备维护过程中，严禁将设备运行状态调整至不安全范围内，也不能解除或关闭设备的安全保护装置。
5. 在维护机械设备时，应将设备切断电源或关闭气源，并进行合理的安全防护措施，确保维护过程的安全性。
三、人员安全保护1. 在操作机械设备时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人员的安全。
2. 对初次操作机械设备或对设备不熟悉的人员，必须进行专业培训和指导，确保其了解机械设备的工作原理、操作方法和安全规范。
3. 严禁机械设备的未经授权人员进入设备运行区域，并保持设备周围的通道畅通，便于人员的进出和紧急情况的救援。
机械安全使用知识(三篇)
机械安全使用知识一、推土机、装载机安全操作常识1.操作人员必须持证上岗，严禁非专业司机作业;在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械;严禁将机械设备交给无本机种操作证的人员操作;严禁酒后操作；2.每次作业前检查润滑油、燃油和水是否充足，各种仪表是否正常，传动系统、工作装置是否完好，液压系统以及各管路等无泄漏现象，确认正常后，方可启动；3.操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度；4.驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆，物品;严禁穿拖鞋、吸烟和酒后作业;严禁机械带故障运转或超负荷运转；5.机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，锁好驾驶室(操作室)门，要拉上驻车制动闸;坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮;夜间应有专人看管；6.对用水冷却的机械，当气温低于0℃时，工作后应及时放水，或采取其他防冻措施，防止冻裂机体；7.施工时，必须先对现场地下障碍物进行标识，并派专人负责指挥机械的施工，确保地下障碍物和机械设备的安全；8.作业之前，作业司机和施工队长必须对技术负责人所交底的内容进行全面学习和了解，不明白或不清楚时应及时查问;其中作业司机和施工队长必须明记作业场所地下、地上和空中的障碍物的类型、位置（内容包括：填挖土的高度、边坡坡度、地下电缆、周围电线高度、各种管道、坑穴及各种障碍物等情况），在该位置施工必须听从施工队长的指挥，严禁无指挥作业；9.作业期间严禁非施工人员进入施工区域，施工人员进入施工现场严禁追逐打闹；10.人、机配合施工时，人员不准站在机械前进行的工作面上，一定要站在机械工作面以外，压路机碾压时需要人工清理轮上沾土时，人工应在压路机的后面清理，严禁沿压路机前进方向倒退清理，防止后退时绊倒发生人身伤亡事故；二、推土机作业时安全注意事项1、堆土不得埋压构筑物和设施，如给水闸门井、消防栓、路边沟渠、雨污水井以及测量人员设置的控制桩，如必须推土时，应和有关的人员协商，采取一定的保护措施方可施工；2.堆土不得靠近变压器、民房和古老建筑等，以免受力不均造成变压器和建筑物倒塌而影响安全；3.在行走和工作中，尤其在起落刀架时，应缓起缓落，勿使刀架伤人；4.推土机上下坡时，其坡度不得大于300;在横坡上作业时，其横坡度不得大于100;下坡时，宜采用后退下行，严禁空档滑行，必要时可放下刀片作辅助制动；5.在陡坡、高坎上作业时，必须设专人指挥，严禁铲刀超出边坡的边缘。
机械设备基本安全事项
机械设备基本安全事项
1.机械设备应依据有关的平安要求，装设合理、牢靠、影响操作的平安装置；
2.供电的导线必需正确安装，不得有任何破损和漏电的地方；
3.电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护；
4.开头、按钮等应完好无损，其带电部分不得暴露在外；
5、严禁在机械未断电停机状况下修理保养、加油和进行清理；
6.重要的手柄应有牢靠的定位及锁紧装置。
同轴手柄应有明显的长短差别；
7.手轮在机动时应能与转轴脱开；
8.脚踏开关应有防护罩或藏入机身的凹入部分内；
9.操作人员应按规定穿戴好个人防护用品，机械加工严禁戴手套进行操作；
10.操作前应对机械设备进行平安检查，先空车运转，确认正常后，再投入运行；
11.机械设备严禁带故障运行；
12.不准随便拆除机械设备的平安装置；
13.机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等要装卡坚固，不得松动；
14.机械设备在运转时，严禁用手调整；不得直接用手测量零件或进行润滑、清扫杂物等；
15.机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位；
16.工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、工夹具等摆放整齐，保持好机械设备的清洁卫生。
机械设备安全知识
3、凡是外露的皮带盘、转盘、转轴、带锯、 圆锯，都应有防护罩。
4、刀具和电器应有联锁装置，以免装拆和更 换刀具时，误触电源按钮，引起突然旋转，造成 伤害。
3）金属切削机床危险的防护 5、所有木工机械凡有条件的，均应安装自动
10）起重机驾驶人员要了解并保证做到“十不吊”：
①超过额定负荷不吊。 ②指挥信号不明、吊物重量不明、光线暗淡不吊。 ③吊索和附件捆绑不牢不吊。
④行车吊挂重物直接进行加工不吊。 ⑤歪拉斜拽不吊。 ⑥吊物上站人或有浮放物不吊。
⑦氧气瓶、乙炔发生器等具有易燃易爆危险的物品不吊。 ⑧吊物有刃角不垫好不吊。
（1）防打连车装置就是利用凸轮机进行锁定与解脱， 来防止离合器的失灵，使用中在每一次冲压操作中必须 要松开踏板，才能开始下一行程，否则，压力机不动作。
（2）压力机安全电钮。工作原理是按电钮一次，压 力机滑块只动作一个行程而不连续运转，可以起到保护 操作者手的作用。
（3）双手或多人启动装置。它的作用是操作者双手 同时动作方能启动。这样就把双手从危险区抽出来，防 止了单手操作时，出现的一手启动，另一支手还在危险 区的情况，多人启动则是防止配合不佳，造成的伤害。
5)飞溅的赤热钢屑、刀屑划伤和烫伤人体，飞溅的磨
料和崩碎的切屑伤及人的眼睛。
6)工作现场环境不好，例如照明不足，地面滑污，机 床布置不合理，通道狭窄以及零件、半成品堆放不合理等
都可能造成操作者滑倒或跌倒。
7)冷却液对皮肤的侵蚀，噪声对人体危害等。
2、机械设备危险的防护措施
1）机械传动机构危险的 防护
防护等，可能把手、衣服绞入其 中造成伤害。链传动与皮带传动 中，带轮容易把工具或人的肢体 卷入；当链和带断裂时，容易发 生接头抓带人体，皮带飞起伤 人。传动过程中的摩擦和带速高
机械安全基础知识（3篇）
机械安全基础知识机械安全是指在机械设备使用过程中，为了防止人员在接触机械设备时发生危险、事故或伤害而采取的一系列措施和技术措施。
机械安全的基础知识包括机械设备的安全标准、机械设备的安全防护措施、机械设备的安全操作规程等内容。
下面就机械安全的基础知识进行详细介绍。
一、机械设备的安全标准机械设备的安全性标准是机械设备的安全性能和使用要求的依据，对机械设备的设计、制造、试验、检验、使用、维修和报废等环节都有明确的规定。
常见的机械设备的安全标准有国家标准、行业标准和企业标准等。
机械设备的安全标准主要包括以下几个方面的内容：1. 机械设备的安全性能要求：机械设备的核心要求是要确保人员的生命安全和身体健康。
因此，在机械设备的设计和制造过程中，必须考虑到使用人员在接触机械设备过程中可能面临的各种危险和风险，通过合理设计和防护措施来降低风险。
2. 机械设备的使用要求：机械设备在使用过程中，必须按照规定的使用要求进行操作，不得违反安全操作规程。
例如，对于需要操作的机械设备，用户必须经过相关的培训和考核，掌握其正确的操作方法，遵守相应的安全操作规程。
3. 机械设备的维修与保养要求：机械设备在长期使用过程中，需要进行日常的维修和保养工作，以确保设备的正常运行和安全性能。
机械设备的维修和保养必须按照制造商的规定进行，不得擅自进行改动和修理，以免影响设备的安全性能。
除了以上的安全标准之外，还有一些特殊的机械设备，如起重机械、爆炸性环境下使用的机械设备等，还需要遵守特定的行业和国家的安全标准。
二、机械设备的安全防护措施机械设备的安全防护措施是为了防止与机械设备接触时发生危险和事故而采取的一系列措施。
机械设备的安全防护措施主要包括以下几个方面：1. 机械设备的防护罩：机械设备上与人员直接接触的危险部位必须安装防护罩，以隔离人员和机械部件之间的直接接触，防止意外伤害发生。
2. 机械设备的安全开关：机械设备上必须配置安全开关，当防护罩打开时，机械设备必须停止工作，以确保人员的安全。
机械设备安全常识范本
机械设备安全常识范本第一章机械设备安全概述
1.1 机械设备安全的重要性
1.2 机械设备安全的法律法规
1.3 机械设备安全的责任与义务
第二章机械设备的安全标准
2.1 机械设备安全标准的分类
2.2 机械设备安全标准的制定与应用
第三章机械设备的基本安全要求
3.1 设备设计的基本原则
3.2 设备材料的选择与使用
3.3 设备结构的安全性
3.4 设备操作的安全性
3.5 设备维护与保养的安全性
第四章机械设备的安全操作规程
4.1 机械设备的操作前准备
4.2 机械设备的正常操作流程
4.3 机械设备的异常情况处理
4.4 机械设备的停机与保养
第五章机械设备的维护与保养
5.1 机械设备的维护与保养的重要性
5.2 机械设备的维护与保养内容
5.3 机械设备的定期检查与测试
5.4 机械设备的故障排除与维修
第六章机械设备的安全管理
6.1 机械设备的安全管理制度
6.2 机械设备的安全培训与教育
6.3 机械设备的事故应急预案
6.4 机械设备的事故调查与责任追究
第七章机械设备事故案例分析
7.1 机械设备事故的类型与原因
7.2 机械设备事故的案例分析
7.3 机械设备事故的预防措施
第八章机械设备的新技术与安全趋势
8.1 机械设备的新技术应用
8.2 机械设备安全管理的新趋势
8.3 机械设备的未来发展方向
结语
以上是一个关于机械设备安全常识的范本，共约____字。
具体内容可根据需求进行进一步的扩展和修订。
请注意，本文仅为参考，具体的安全常识和规范应遵循所在国家或地区的法律法规和标准。
机械安全基础知识
2.安全防护装置的一般安全要求 无论采取何种方法防护，目的都是为了安全，安全装置
必须满足其保护功能向适应的安全技术要求。 n 结构尺寸和布局形式设计合理，具有切实的保护功能； n 结构必须有足够的强度、刚度、稳定性； n 结构平整光滑，避免尖棱锐角，防止成为新的危险源； n 满足安全距离要求，使人体各部位远离危险； n 保证安全防护装置未起作用前，设备不得运转； n 不影响正常操作，不得接触任何机械可动零部件； n 对人的视线障碍要达到最小限度； n 便于检查和维修；
直接原因包括机械的不安全状态、操作 者的不安全行为。
间接原因主要是管理上的因素，事故的 间接原因都与人的错误有关。
机械都是人设计、制造、安装的，在使 用中是由人操作、维护、和管理的，因此造 成机械事故的最根本原因可以追朔到人。
第二节 机械设备安全要求
一、机械设备的基本安全要求 1、合理布局，便于安装、检查、维修。 2、机械设备的零部件的强度、刚度的安全要求。 3、安装必要的安全装置 4、机械设备的电气装置的安全要求 5、操作手柄以及脚踏开关的要求 6、环境要求和操作要求
15、一年之计，莫如树谷；十年之计 ，莫如 树木； 终身之 计，莫 如树人 。2021年7月上 午10时 29分21.7.1410:29July 14, 2021
16、提出一个问题往往比解决一个更 重要。 因为解 决问题 也许仅 是一个 数学上 或实验 上的技 能而已 ，而提 出新的 问题， 却需要 有创造 性的想 像力， 而且标 志着科 学的真 正进步 。2021年7月14日星期 三10时 29分50秒10:29:5014
机械安全小常识
机械平安小常识机械平安小常识一、常用机械的主要危险部位：1、旋转部件和成切线部件间的咬合处，如皮带与皮带轮之间、链条与链轮间等;2、旋转的轴，包括联轴器、心轴、卡盘、丝杠等;3、旋转的凸块和孔处，如风扇旪、飞轮、凸轮的旋转;4、对向旋转部件的咬合处，如齿轮的咬合处、轧钢机等;5、旋转部件与固定部件的咬合处，如搅拌机等;6、接近部位，如煅锤的锤体、压力机的滑枕等;7、通过部位，如刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等;8、单身滑动，如带锯边缘的齿等;9、旋转部件与滑动之间的危险。
二、常用机械平安措施和平安防护装置为了保证机械设备的平安运行和操作工人的平安和安康，所采取的平安措施一般可以分为直接、间接和指导性三类：1、直接平安措施：在设计机器时，考虑消除不平安因素;2、间接平安措施：在机器设备上采取和安装各种防护装置，资料共享平台《机械平安小常识》(s://..)。
3、指导性平安措施：制订机器安装、使用、维修的平安规定及设置标志，以提示或指导操作程序，从而保证平安作业。
注：正确设计和安装平安防装非常重要三、常用的平安防护装置1、传动装置的防护啮合传动，如齿轮、涡轮的啮合，使用防护罩，材料一般用钢板或有金属架的铁丝网;皮带传送机构的摩擦易产生静电，不能用于容易发生燃烧或爆炸的地方;皮带传送的危险局部是皮带接头处和皮带进入皮带轮的地方;皮带传送机械的防护，防护罩与皮带的间隔不小于50mm，一般当传动机构离地面2m以下时要有防护罩，但在皮带轮之间的间隔在3m以上，皮带宽度在15cm以上时，皮带回转的速度在9m/min以上时，离地面2m以上也要加防护罩，以防皮带伤人。
联轴器的防护，要求轴上无突出的局部，采用平安联轴器;根本的方法是加防护罩。
2、机械平安防护装置的一般要求：应构造简单，布局合理，不得有锐利的边缘和突缘;应具有足够的.可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保平安。
机械设备安全常识(三篇)
机械设备安全常识一、机械及其组成机械是由若干相互联系得零件按一定规律装配起来，能够完成一定功能的装置。
主要有驱动装置、传动装置、变速装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑装置和冷却系统等部分组成。
驱动装置一般由电动机或内燃机组成；传动装置一般由由齿轮、链轮、皮带轮、涡轮、蜗杆、连杆、连轴器等组成；变速装置一般由减速机和调速器等组成；制动装置一般由制动器和制动开关等组成；防护装置一般由固定安全防护装置、连锁安全装置、控制安全装置、自动安全装置、隔离安全装置、可调安全装置、自动调节安全装置、跳闸安全装置、双手控制安全装置等；工作装置是直接作用工件上的装置，一般是由刀具、钻床、夹具、冲具、压具、磨具等组成；润滑系统一般由泵、管路、注油器、润滑剂、电器等组成；冷却系统一般由泵、管路、冷却器、冷却液、电器等组成。
二、机械分类按照机械功能分类，一般分为加工制造型机械和运输(运送)型机械。
(一)加工制造型机械主要是改变原料物质的形状，使原材料组成一个新形体或形状。
如：通用机床、纺织机械、印刷机械、包装机械、木工机械、铸造机械等。
(二)运输机械：主要是运送物品和原料。
如：皮带输送机、履带输送机、螺旋输送机、管道输送机、吊运机械、斗式提升机等。
这些运输机械输送地点固定、输运原料、产品比较固定。
(三)车辆输送机械：汽车、火车、厂内电瓶车、叉车、起重机械等。
输送产品多样化，输送地点比较灵活。
三、机械伤害及造成机械伤害的主要部位机械伤害是指机械设备运动部件、工具、加工件直接与人体接触引起挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、刺扎等伤害。
机械伤害两个主要部位：(一)机械工作部位的伤害。
主要是操作者(或接触者)的身体、直接接触机械工作装置造成挤压、剪切、卷入、冲击、刺扎、绞绕、甩出等对人体伤害。
(二)传动(转动)部位的伤害。
主要是人体、直接接触转动的齿轮、链轮、皮带轮、蜗轮、连轴器等造成卷入、绞绕、甩出等伤害。
机械行业安全小常识模版（3篇）
机械行业安全小常识模版机械行业是一个充满挑战和风险的行业，安全在机械行业中显得尤为重要。
一方面，机械设备的操作和维护涉及到高风险的工作场景，另一方面，机械行业涉及到的工艺和材料也可能对人体健康产生危害。
因此，了解和掌握机械行业的安全小常识至关重要。
本文将为大家介绍一些机械行业的安全常识，以帮助大家提高安全意识和保障工作和生活的安全。
一、机械设备安全使用常识1.使用前必须对机械设备进行全面检查。
包括检查设备是否完好无损，各个部件是否安装正确，电源是否接地等。
2.使用机械设备时必须正确佩戴安全护具，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。
根据不同的任务和环境，还可能需要佩戴耳塞、防护面具等。
3.在使用机械设备时必须按照操作手册的要求进行操作，不能随意操作或者超负荷使用设备。
4.使用机械设备时要保持集中注意力，不要分心或者过度自信，避免意外事故的发生。
5.使用机械设备时要保持清醒状态，不要饮酒或者受到药物的影响。
6.使用机械设备时要远离地下管线、电线和其他危险区域，避免造成人身伤害或者设备损坏。
7.在使用机械设备时必须了解设备的安全保护装置，如急停按钮、门禁开关等。
必要时，要及时按下急停按钮以避免事故发生。
8.在操作过程中，要随时关注设备的运行情况，如噪音、振动、温度等异常情况，及时停机检修或者报修。
9.使用机械设备时要严格按照操作要求进行维护和保养，保持设备的良好状态，避免故障和事故的发生。
10.在操作过程中，要保持良好的沟通和协作，及时向他人报告设备的异常情况，共同维护安全。
二、机械行业安全防护常识1.了解工作场所的安全规定和紧急预案，掌握安全逃生通道和应急设备的位置和使用方法。
2.使用机械设备时要注意防护区域的设立和标识，尽量避免进入禁止区域或者危险区域。
3.在机械设备周围必须设置防护栏杆和警示标志，以提醒人们注意安全。
4.使用机械设备时要保持设备周围的通道畅通，避免杂物和障碍物影响操作和逃生。
5.在机械行业中，容易产生火灾和爆炸等危险，因此要严禁吸烟和使用明火，并定期检查和维护防火设施。
机械设备安全常识
机械设备安全常识垂直运输设备具有特定的技术操作要求，司机、指挥、司索等作业人员属特种作业，必须经过培训考核取得《特种作业操作证》才能上岗，其他人员不准随便操作。
工人们必须了解塔吊、电梯、井字架等吊运作业的基本安全常识，确保安全施工，避免事故发生。
第一节垂直运输设备安全常识垂直运输设备作业人员即司机、指挥、司索属国家规定的特种作业，必须经过有关部门培训考核取得《特种作业操作证》，并经过三级教育，考核合格才能上岗，其他人员不准随便操作。
一、塔吊作业安全常识（1）塔吊吊运作业区域内严禁无关人员入内，吊臂垂直下方不准站人，回转作业区内固定作业点要有双层防护棚。
（2）六级以上强风不准吊运物件。
（3）塔吊吊运过程中，任何人不准上下塔吊,更不准作业人员随塔吊吊物上下。
（4）要切实做到起重机''十不吊即：1）超载或被吊物重量不清不准吊；2）指挥信号不明确不准吊；3）捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起吊盘滑动不准吊；4）被吊物上有人或浮置物不准吊；5）结构或零部件有影响安全的缺陷或损伤不准吊；6）斜拉歪吊和埋入地下物不准吊；7）单根钢丝绳不准吊；8）工作场地光线昏暗，无法看清场地被吊物和指挥信号不准吊：9）重物棱角处与捆绑钢丝绳之前未加衬垫不准吊；10）易烧易爆物品不准吊.（5）作业人员必须听从指挥人员的指挥。
吊物提升前，指挥、司索和配合人员应撤离，防止吊物坠落伤人。
（6）吊物的捆绑要求：1）吊运散件时，应采用铁制料斗，料斗内装物高度不得超过料斗上口边，散粒状的轻浮易撒物盛装高度应低于上口边线10cm，做到吊点牢固，不撒漏。
2）吊运条状的物件（如钢筋）时，所吊物件被埋置或起吊力不能明确判断时，不得吊运，且不得斜拉所吊物件。
3）吊运有棱角的物件时，应做好防护措施。
4）吊运物件时，吊运物重量应清楚，不得超载且要捆绑，吊挂牢固、平衡。
吊运物件上不得站人或有浮置物。
5）当起重机或周围确认无人时，才可闭合主电源。
机械安全知识(完整篇)
编号：AQ-JS-08968( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑机械安全知识(完整篇)Mechanical safety knowledge机械安全知识(完整篇)使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
机械伤害类型1、绞伤直接绞伤手部。
如外露的齿轮、皮带轮等直接将手指，甚至整个手部绞伤或绞掉。
将操作者的衣袖、裤脚或者穿戴的个人防护用品如手套、围裙等绞进去，随之绞伤人，甚至可将人绞死。
将女工的长发绞进去。
如车床上的光扛、丝扛等将女工的长发绞进去。
2、物品打击旋转的零部件由于其本身强度不够或者固定不牢固，从而在旋转运动时甩出去，将人击伤。
3、压伤如冲床造成手冲压伤，锻锤造成的压伤，切板机造成的剪切伤等。
4、砸伤如高处的零部件掉下来砸伤人，吊运的物体掉下来砸伤人。
5、挤伤如零部件在做直线运动时，将人体某部分挤住，造成伤害。
6、烫伤如刚切下来的切屑具有较高的温度，如果接触手、脚、脸部的皮肤，就会造成烫伤。
7、刺割伤如金属切屑都有锋利的边缘，像刀刃一样，接触到皮肤，就会刺伤或割伤。
最严重的是飞出的切屑打入眼睛，会造成眼睛伤害甚至失明。
8、触电如机械设备的电气系统有故障，不请电工修理，操作者私自修理触电。
机械事故的原因1、机械的不安全状态防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷；设备、设施、工具、附件有缺陷。
2、操作者的不安全行为忽视安全、操作错误。
包括未经许可开动、关停、移动机器，按错按扭，转错阀门、扳手、手柄的方向；拆除安全装置或调整错误造成安全装置失效；用手代替工具操作或用手拿工件进行机械加工；攀、坐不安全位置；未使用各种个人防护用品、用具，进入必须使用个人防护用品、用具的作业场所；装束不安全。
机械行业安全知识
机械行业安全知识在机械行业中，安全知识是至关重要的，它不仅关系到员工的生命安全，也关系到企业的生产效率和经济效益。
以下是一些重要的机械行业安全知识：1. 机械设备操作安全- 操作前必须接受专业培训，了解设备的结构、性能和操作程序。
- 严格遵守操作规程，不擅自更改设备设置。
- 定期进行设备检查和维护，确保设备处于良好状态。
2. 个人防护装备的使用- 根据工作性质选择合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
- 正确佩戴和使用防护装备，不得随意脱下。
3. 紧急情况应对- 熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法。
- 了解火灾、泄漏等紧急情况下的逃生路线和应急措施。
- 定期进行紧急疏散演练，提高员工的应急反应能力。
4. 工作场所安全- 保持工作区域整洁，避免杂物堆积导致跌倒或滑倒。
- 正确使用工具和设备，不使用损坏的工具。
- 遵守工作场所的安全标志和警告，不进入禁止区域。
5. 机械伤害预防- 避免将手或身体部位伸入机械设备的运动部件之间。
- 使用防护罩或栅栏隔离危险区域，防止意外接触。
- 在进行维修或清洁时，确保设备已断电并锁定。
6. 化学品和危险物品管理- 了解化学品的性质和安全使用方法。
- 妥善存放化学品，避免泄漏和火灾。
- 配备适当的消防和应急设备。
7. 电气安全- 定期检查电气线路和设备，防止老化和损坏。
- 不私拉乱接电线，避免电气火灾。
- 使用合格的电气产品和配件。
8. 噪音控制- 在噪音较大的工作区域使用隔音设备或隔音材料。
- 定期对噪音水平进行监测，确保符合安全标准。
- 为员工提供听力保护装备。
9. 机械行业法规遵守- 了解并遵守国家和地方关于机械行业的安全法规。
- 定期对员工进行安全法规的培训和教育。
10. 事故报告和分析- 一旦发生事故，立即报告并启动事故调查程序。
- 通过事故分析，找出事故原因，制定预防措施，避免类似事故再次发生。
通过这些安全知识的普及和实践，可以大大降低机械行业的风险，保障员工的安全，同时也为企业的稳定发展提供保障。
机械安全知识点总结大全
机械安全知识点总结大全一、机械设备安全基本知识1.机械设备的基本组成：机械设备的基本组成包括机床主体、传动系统、电控系统等部分。
机床主体通常由机床床身、主轴箱、工作台、夹具等组成；传动系统通常包括电机、传动装置（如皮带、链条等）、联轴器等；电控系统通常包括电气控制柜、按钮、开关、传感器等。
2.机械设备的安全保护装置：机械设备通常需配备安全保护装置，用以保护工人不受到机械设备的伤害。
常见的安全保护装置包括防护罩、光幕、安全继电器、急停按钮等。
3.机械设备的安全操作规程：为了保障工人的安全，企业通常需要制定和执行相关的安全操作规程，包括操作流程、操作注意事项、安全操作技巧等内容。
工人应遵守相关的安全操作规程，严格执行操作要求。
4.机械设备的安全管理制度：企业应建立完善的机械设备安全管理制度，对机械设备进行定期检查、维护和保养，确保设备处于良好的工作状态。
同时，还应加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
二、机械设备的安全操作1.机械设备的启动和停止：工人在操作机械设备时，应按照相关的操作规程进行启动和停止操作，避免出现不必要的事故。
在启动机械设备前，应先检查设备是否处于良好状态，确认周围环境是否安全，然后按照正确的启动步骤进行操作。
在停止机械设备时，应先将设备的操作台清理干净，然后按照正确的停止步骤进行操作。
2.机械设备的操作技能：工人在操作机械设备时，需具备一定的操作技能，熟悉机械设备的操作流程和操作要领。
在进行机械设备操作前，应接受相关的培训和指导，了解设备的工作原理和操作方法，确保自己具备操作机械设备的能力。
3.机械设备的安全操作注意事项：工人在操作机械设备时，应注意以下几点：①不得擅自拆卸、改变或绕过设备的安全保护装置；②操作过程中不得随意触摸机械设备的活动部件；③操作过程中应保持专注，不得与他人闲谈；④操作过程中应随时关注设备的工作状态，及时发现异常情况并及时处理。
三、机械设备的维护保养1.机械设备的定期检查：为了确保机械设备的安全运行，企业应定期对机械设备进行检查和维护保养。
机械设备安全常识
机械设备安全常识机械设备是现代工业中不可或缺的一部分，它们能够帮助人们提高生产效率和生活质量。
但是，机械设备也存在一定的危险性，不正确的操作或使用可能会导致事故发生，对人员的生命安全和财产造成严重的损害。
为了确保机械设备的安全使用，以下是一些机械设备安全常识：1.了解机械设备的工作原理和功能：在使用机械设备之前，我们必须了解它的工作原理和功能。
只有了解机械设备的工作原理，我们才能正确地操作它，并根据需要调整相应的参数，确保其安全运行。
2.正确使用机械设备操作手册：每台机械设备都配备有操作手册，其中详细介绍了设备的安全操作方法和要求。
在使用机械设备之前，我们必须仔细阅读操作手册，并按照手册中的要求操作设备。
3.佩戴适当的个人防护装备：在操作机械设备时，我们必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等。
这些个人防护装备能够有效地保护我们的安全，减少事故发生的可能性。
4.确保机械设备的维护和保养：机械设备的正常运行需要定期的维护和保养。
我们必须按照设备的维护手册或相关要求，定期进行设备的检查和维护，确保设备的稳定性和可靠性。
5.遵守机械设备的使用规程和操作方法：在使用机械设备时，我们必须遵守设备的使用规程和操作方法。
不得超负荷操作设备，不得擅自修改设备的工作参数，以免造成设备故障或事故。
6.禁止在设备运行时进行维修和保养：在机械设备运行过程中，我们绝对禁止进行维修和保养。
如果设备需要维修和保养，应首先将设备停机，并按照相关要求进行操作。
7.及时排除设备故障和隐患：如果机械设备出现故障或存在安全隐患，我们必须及时采取措施进行处理。
不能急于恢复设备的运行，而忽视了潜在的安全风险。
8.及时记录和报告设备事故和故障：如果机械设备发生事故或出现故障，我们必须及时记录相关情况，并向上级主管报告。
这有助于及时发现和解决设备的问题，确保设备的安全运行。
9.参加机械设备安全培训：定期参加机械设备安全培训对于提高我们的安全意识和知识水平至关重要。
机械、用电安全知识（3篇）
机械、用电安全知识机械和用电的安全知识对于我们的日常生活和工作非常重要。
了解这些知识可以帮助我们预防事故和保护自己的安全。
下面是一些机械和用电安全知识的重要内容。
一、机械安全知识1. 使用机械设备前的准备工作：在使用机械设备之前，必须对设备进行检查和准备工作。
首先要检查是否有明显的磨损和损坏，如有发现问题要及时修理或更换。
其次要确保设备的工作区域干燥和整洁，善于使用各种保护设备，如防护护板、安全开关等。
2. 使用机械设备时的注意事项：在使用机械设备时，必须注意自身的安全。
首先要遵循操作规程，熟悉设备的使用方法和安全措施。
其次要保持机械设备和工作区域的清洁和整齐，避免杂物的堆放和过度拥挤。
此外，要注意机械设备的负载限制，不要超出设备的额定负荷。
3. 机械设备的维护保养：定期的维护和保养对于机械设备的安全运行至关重要。
应定期对设备进行检查和保养，及时清理设备上的灰尘和油污，并涂抹适量的润滑油。
维护工作应交由专业人员进行，不擅自进行拆卸和修理。
二、用电安全知识1. 安全用电的基本要求：任何电气设备使用之前，必须接地。
电源插座和电线应保持干净，无积水和腐蚀。
电源插座和电源开关的规格和额定容量不能超过所连接设备的负荷。
在使用电气设备进行修理和维护之前，必须关闭电源。
2. 电器设备的使用注意事项：在使用电器设备时，要注意以下几点。
首先要使用正规生产厂家生产的合格产品，并遵循使用和维护说明。
其次要定期检查电线是否受损，避免使用破损的电线。
在拔插电器设备时，要拉插头而不是电线，避免电线受拉而导致电线破损。
3. 防止电气火灾的措施：火灾是电气事故中最严重的一种。
为了防止电气火灾，应按照规定的电气设备接线图进行电气装置的安装。
定期清理电器设备周围的杂物和灰尘，并确保设备的通风良好。
避免电器设备的长时间连续使用，尽量采用定时器、报警器等控制设备的功能。
4. 电器设备的维护保养：定期对电器设备进行检查和保养是非常必要的。
机械设备的基本安全要求知识(三篇)
机械设备的基本安全要求知识1．机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物；同时也应便于维修人员的检查和维修。
2．机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。
3．机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。
例如：(1)对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。
(2)对于超压、超载、超温度、超时间、超行程等能发生危险事故的零、部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度继电器、时间断电器等等，以便当危险情况发生时，由于保险装置的作用而排除险情，防止事故的发生。
(3)对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告牌等。
如电铃、喇叭、蜂鸣器等声音信号，还有各种灯光信号、各种警告标志牌等都属于这类安全装置。
(4)对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。
即某一动作，必须在前一个动作完成之后，才能进行，否则就不可能动作。
这样就保证了不致因动作顺序搞错而发生事故。
4．机械设备的电气装置必须符合电气安全的要求，主要有以下几点：(1)供电的导线必须正确安装，不得有任何破损或露铜的地方。
(2)电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护，以防直接接触。
(3)开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸露在外。
(4)应有良好的接地或接零装置，连接的导线要牢固，不得有断开的地方。
(5)局部照明灯应使用36V的电压，禁止使用1lOV或220V电压。
5．机械设备的操纵手柄以及脚踏开关等应符合如下要求：(1)重要的手柄应有可靠的定位及锁紧装置。
同轴手柄应有明显的长短差别。
(2)手轮在机动时能与转轴脱开，以防随轴转动打伤人员。
(3)脚踏开关应有防护罩或藏入床身的凹入部分内，以免掉下的零、部件落到开关上，启动机械设备而伤人。
(6)机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，湿度与温度要适中，噪声和振动要小，零件、工夹具等要摆放整齐。
机械设备安全知识
事故处理：发生安全事故时， 及时处理，并按照规定进行报 告和处理
奖惩制度：对安全管理工作 表现突出的员工进行奖励， 对违反安全管理制度的员工 进行处罚
机械设备的安全检查制度
定期检查：定期对机械设备进行检查，确保设备安全运行 检查内容：包括设备外观、运行状态、安全防护装置等 检查人员：由专业人员进行检查，确保检查质量 检查记录：对检查结果进行记录，便于追溯和管理
机械设备的危险因素控制措施
定期检查 和维护机 械设备， 确保其安 全运行
加强员工 培训，提 高安全意 识和操作 技能
制定并执 行安全操 作规程， 确保员工 遵守安全 规定
配备必要 的安全防 护设施， 如防护罩、 安全护栏 等
定期进行 安全检查 和评估， 及时发现 并消除安 全隐患
加强应急 救援培训 和演练， 提高员工 应对突发 事件的能 力
Part Four
机械设备操作人员 的安全要求
操作人员的资质要求
必须经过专业培训并取得操作证 熟悉机械设备的操作规程和安全规范 具备基本的机械维护和保养技能 了解常见故障及排除方法，能够及时处理突发情况
操作人员的安全意识培养
了解机械设备的操作规程和安全注 意事项
熟练掌握应急处理措施，能够在紧 急情况下采取正确的应对措施
机械设备安全知识
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汇报人：
目录
01 添 加 目 录 项 标 题 03 机 械 设 备 的 安 全 防
护措施
05 机 械 设 备 的 危 险 因 素及应对措施
02 机 械 设 备 的 基 本 安 全要求
04 机 械 设 备 操 作 人 员 的安全要求
安装要求：根据机械设备的类型和用途选择合适的防护装置，确保其牢固可靠
机械设备安全知识
突发情况处理能力
培训操作人员在突发情 况下的应急处理能力
急救设备使用
学习如何正确使用急救 设备
自救和他救能力
提高操作人员自救和他 救的能力
●04 第4章 机械设备故障排查与处理
机械设备故障的 分类
机械设备故障可以分为机械故障、电气故障、 液压故障等不同类型。分类故障有助于快速定 位问题，提高故障排查的效率。
故障排查的方法
视觉检查
01 检查设备外观是否有异常
听觉检查
02 倾听设备运行时是否有异常声响
手感检查
03 通过摸索设备部件是否存在异常
设备故障应对流程
停机处理 发现故障立即停机
维修完成测试
维修完成后进行设备 测试
通知相关人员
告知相关人员和维修人 员
故障处理后的记录和分析
记录维修过程
详细记录每一次故障处 理的过程 包括时间、原因和解决 方案
安全风险评估和 控制
在工作场所中，对安全风险进行评估是至关重 要的，只有了解潜在危险，才能制定相应的风 险控制措施。定期检查和评估风险控制措施的 效果，可以帮助实时发现问题并及时改进，保 障工作场所的安全。
安全生产标准化建设
建立安全生产体系
通过ISO标准等确保规 范性
培养员工安全生产意 识
强化责任感
分析故障原因
分析故障发生的原因 预防类似问题再次发生
优化维修流程
不断优化设备维修和保 养流程 提高设备的可靠性和稳 定性
结论
机械设备故障排查与处理是维持设备正常运行 的关键环节。正确分类故障、采用有效的排查 方法以及完善的故障处理流程，可以确保设备 运行稳定，延长设备寿命。
●05 第五章 机械设备安全管理技巧
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Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal.
机械设备安全常识正式版
机械设备安全常识正式版
下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
一、机械及其组成
机械是由若干相互联系得零件按一定规律装配起来，能够完成一定功能的装置。
主要有驱动装置、传动装置、变速装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑装置和冷却系统等部分组成。
驱动装置一般由电动机或内燃机组成；
传动装置一般由由齿轮、链轮、皮带轮、涡轮、蜗杆、连杆、连轴器等组成；
变速装置一般由减速机和调速器等组成；
制动装置一般由制动器和制动开关等组成；
防护装置一般由固定安全防护装置、连锁安全装置、控制安全装置、自动安全装置、隔离安全装置、可调安全装置、自动调节安全装置、跳闸安全装置、双手控制安全装置等；
工作装置是直接作用工件上的装置，一般是由刀具、钻床、夹具、冲具、压具、磨具等组成；
润滑系统一般由泵、管路、注油器、润滑剂、电器等组成；
冷却系统一般由泵、管路、冷却器、冷却液、电器等组成。
二、机械分类
按照机械功能分类，一般分为加工制造型机械和运输(运送)型机械。
(一)加工制造型机械主要是改变原料物质的形状，使原材料组成一个新形体或形状。
如：通用机床、纺织机械、印刷机械、包装机械、木工机械、铸造机械等。
(二)运输机械：主要是运送物品和原料。
如：皮带输送机、履带输送机、螺旋输送机、管道输送机、吊运机械、斗式提升机等。
这些运输机械输送地点固定、输运原料、产品比较固定。
(三)车辆输送机械：汽车、火车、厂内电瓶车、叉车、起重机械等。
输送产品
多样化，输送地点比较灵活。
三、机械伤害及造成机械伤害的主要部位
机械伤害是指机械设备运动部件、工具、加工件直接与人体接触引起挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、刺扎等伤害。
机械伤害两个主要部位：
(一)机械工作部位的伤害。
主要是操作者(或接触者)的身体、直接接触机械工作装置造成挤压、剪切、卷入、冲击、刺扎、绞绕、甩出等对人体伤害。
(二)传动(转动)部位的伤害。
主要是人体、直接接触转动的齿轮、链轮、皮带轮、蜗轮、连轴器等造成卷入、绞绕、甩
出等伤害。
四、预防机械伤害重点措施
(一)机械工作部位伤害的预防措施：
1、按照国家规定正确安装使用安全防护装置；
2、按照国家规定正确佩戴劳动防护用品；如：三紧式工作服、工作帽、工作鞋、防护眼镜、口罩等。
3、按照规定正确使用专用工具操作；
4、机械上连锁装置、控制装置、紧急停车开关灵敏可靠；
5、严格按照安全操作规程操作。
(二)机械传动部位伤害的预防措施
1、按照国家规定一般传动机构离地2m 以下的；2m以上皮带轮中心距之间在3m以
上的皮带轮；皮带宽度在15cm以上的；皮带回转速度在9m/min以上的应设机械防护罩，将齿轮、皮带轮、联轴等牢固罩住。
2、在大型流水线机械设备的传动机构、立体交叉、传动复杂情况时，应设置防护栅(栏)，高度不低于1.2m。
3、机械防护罩应有足够硬度，安装牢固可靠。
五、机械伤害事故案例
X年X月X日，某印刷厂一名女员工在印刷覆膜机上工作，低头时不慎将头发落入覆膜机转辊上，被转辊卷入，女工试图用左手拽出，，左手也被卷入转辊之中，幸亏被身边的工友发现将机械上的电闸拉下，并报119和120，消防队员赶到现场进
行抢救，整整花了两个多小时，拆除设备部件及转辊，将该女工的头发和左手救出，被120急救车送往医院抢救。
头皮缝合150多针，保住头皮，但左手粉碎性骨折已被截肢。
近些年来，我市发生多期机械伤害事故，有的员工给齿轮加注润滑脂被转动齿轮挤下右手，有一名女工带着围巾开动钻床不慎将围巾一端掉在钻头被旋转钻头缠卷围巾将这名女工活活地勒死在钻床上。
还有一名女工从螺旋输送机上跨越，不慎将人体卷入螺旋推进器，当场死亡，还有许多操作冲床员工不慎被冲床冲掉了手指和手掌。
六、安全提示：
1、操作旋转设备必须穿“三紧式”工作服，不能留长发(长发要盘在工作帽内)，不能戴绒毛手套；
2、操作机械设备要注意力集中，操作控制速度、压力、温度等指标时不要过快、过猛，忽快忽慢，不稳定操作，要先想好看准再操作；
3、开动机械设备前，要对机械设备认真检查，“点动试机”正常后，再正式开机操作。
特别要注意安全防护装置可靠；
4、发现机械设备不正常时，要及时报告，由维修工维修好方可使用；
5、不要开动不属于自己操作的机械设备和停用查封的机械设备；
6、危险岗位场所未经许可不要去；
7、发现违章操作行为要制止；
8、发现机械设备存在事故隐患要报告；
9、要做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
——此位置可填写公司或团队名字——。