有机硅乳液自乳化消泡剂
乳液聚合过程加入消泡剂的原因_解释说明
乳液聚合过程加入消泡剂的原因解释说明1. 引言1.1 概述乳液聚合作为一种重要的聚合方法，在各个领域都有广泛的应用。
然而，在乳液聚合过程中，气泡的产生常常会对反应体系造成不良影响，如降低反应效率、影响产物的质量等。
为了解决这一问题，许多研究者选择在乳液聚合过程中加入消泡剂。
1.2 文章结构本文将围绕着乳液聚合过程加入消泡剂的原因展开探讨。
首先，我们将简要介绍乳液聚合的定义和原理，以及其在各个领域中的应用重要性和所面临的挑战和问题。
接下来，我们将详细阐述消泡剂的作用原理，包括其定义、分类以及在乳液聚合过程中的作用机制和应用案例。
然后，我们将深入分析加入消泡剂的原因，并评估其带来的效果。
最后，我们将在结论部分总结乳液聚合过程加入消泡剂的原因及其重要性。
1.3 目的本文旨在探讨为何在乳液聚合过程中需要加入消泡剂，并解释其作用原理和效果。
通过对相关文献的综合分析和整理，我们将详细说明加入消泡剂能够减少气泡对反应体系的影响，提高反应体系的稳定性和均匀性。
此外，我们还将分析影响消泡剂选择和使用效果的因素。
通过阐述这些内容，本文旨在为乳液聚合过程中消泡剂的选择和使用提供指导，并促进该领域的进一步研究和发展。
2. 乳液聚合过程简介2.1 乳液聚合的定义和原理乳液聚合是指通过将一个或多个水溶性单体以及一定数量的乳化剂在水相中形成的稳定乳液中进行聚合反应，从而得到持续悬浮在水中的微小颗粒。
在这个过程中，水溶性单体通过与活性基团进行连续反应，在包含连续相和离散相（即分散相）的体系中形成高分子聚合物颗粒。
乳液聚合通过控制反应条件、选择适当的乳化剂以及调控温度、pH值等参数来控制聚合速率和微观结构。
其中，良好的分散度和粒径尺寸分布是成功实现高品质产品所必需的特征。
2.2 乳液聚合的应用领域和重要性乳液聚合技术在各行各业都有广泛应用。
它被广泛用于制备胶黏剂、塑料、纤维素增强材料等高分子材料。
此外，还广泛应用于制备润滑剂、表面活性剂、染料等功能性产品。
消泡剂的分类
消泡剂的分类消泡剂按照不同的分类标准可以有很多种方法，如按形式分可分为固体颗粒型、乳液型、分散体型、油型和膏型五大类；按消泡剂在不同工业生产中的应用可以分为纺织工业消泡剂、造纸工业消泡剂、涂料工业消泡剂、食品工业消泡剂和石油工业消泡剂等；按消泡剂的化学结构和组成可以分为矿物油类、醇类、脂肪酸及脂肪酸酯类、酰胺类、磷酸酯类、有机硅类、聚酸类、聚酸改性聚硅氧烷类消泡剂。
以下对非硅型、聚酸型、有机硅型和聚酸改性有机硅型四个种类进行介绍。
非硅型非硅型消泡剂主要有醇类、脂肪酸、脂肪酸酯、磷酸酯类、矿物油类、酰胺类等有机物，酰胺中常用的有单酰胺、双酰胺等，此外还有三烷基三聚氟胺、鼠服酰氯三聚氧胺、脂肪胺等其它含氮化合物；磷酸酯类包括单烷基、双烷基磷酸酯和氟化烷基磷酸酯等，常用于洗漆剂产品的消泡；竣化物包括三类物质：脂肪酸，如月桂酸、棕桐酸等；脂肪酸酯，如脂肪酸甘油脂、动植物油等；脂肪酸皂，如硬脂酸和棕稠酸的钙、铝、镁皂；脂肪醇、酸包括直链和支链醇、酸。
该类消泡剂价格低廉，它适合于在液体剪切力较小，所含表面活性剂发泡能力较温和的条件下使用，它的制备原料易得、环保性能高、生产成本低，但对致密型泡沫的消泡效率较低，而且由于其专用性较强，市场份额已不断萎缩。
而在有些特殊的行业,如强酸、强碱等,却需要像聚四氟乙插这类耐酸碱的非硅型消泡剂。
聚酸型聚酸型消泡剂是环氧乙烷、环氧丙烷的共聚物，主要是利用其溶解性在不同温度表现出的不同特性达到消泡作用。
低温下，聚酸分散到水中，当温度不断升高时，聚酸亲水性逐渐降低，直到浊点时，使聚酸成为不溶解状态，这样才发挥消泡作用。
在制备过程中通过调节聚酸的种类及原料的比例就可改变其浊点，从而可以应用在不同行业。
聚酸型消泡剂具有抑泡能力强、耐高温等优良性能，缺点是有一定毒性，使用条件受温度限制，破泡速率不高，使用领域窄。
泡沫如果产生的数量较多，其无法迅速消灭泡沫，必须有消泡剂重新加入其中，消泡效果才能体现出来。
有机硅乳液型消泡剂
有机硅乳液型消泡剂一【有机硅乳液型消泡剂的特点】：有机硅乳液型消泡剂系列产品是以改性硅聚醚为主要成分，是有机硅乳液型消泡剂中性价比较高的类型，本产品配以无毒食品级的乳化剂、分散剂、稳定剂，采用特种工艺精制而成高效乳液型消泡剂是市场的主流产品，德丰消泡剂厂多年研究，已多支水水性乳液状的高效消泡剂得到广泛应用。
1、消泡速度快，抑泡时间长，效率。
2、用量低，比同价格消泡剂节省40%。
3、而且无毒，无腐蚀，无不良副作用。
4、在水中极易分散，能与液体产品很好的相溶，不易破乳漂油。
二【有机硅乳液型消泡剂的技术参数】：型号:…………………………DF-01/02/03/04外观…………………………白色乳状液体活性物含量…………………20%/40%/45%/100%pH值…………………………7-8粘度(2号转子)……………1000-2000mPa.s/1500-2500mPa.s离子型……………弱阴离子/非离子注：本数据表所列数值只描述了本产品典型的性质，不代表规格范围。
三【有机硅乳液型消泡剂的应用场合】：金属加工液工业、工业清洗、造纸工业、建材工业、水性粘合剂、纺织印染、油田工业、水处理工业、水性涂料、电厂、洗涤、家用化学品、发酵、采矿选矿、树脂、橡胶、塑胶工业、化工生产、玻璃研磨、硫酸工业、其他工业、熔模铸造工业等等。
四【有机硅乳液型消泡剂的使用方法】：浓度要求：消泡剂用量取决于不同应用，但是建议其中活性物的含量不少于5ppm。
消泡剂的加入：加入发泡溶液前，应先轻轻摇晃，以保证该乳液均匀。
也可直接加入，还可用增稠水预稀释后再加入发泡溶液中。
但稀释后的消泡剂必须当班用完。
五【储运包装】：包装：本品采用60KG、200KG塑料桶装。
贮存：不属于危险品。
存放在室内、凉爽之处，避免阳光暴晒。
在密封容器中可达20个月。
运输：本品运输中要密封好，防潮、防强碱强酸及防雨水等杂质混入。
六【保护措施】：请参阅德丰消泡剂厂《有机硅乳液型消泡剂材料安全数据（MSDS）》。
乳液型有机硅消泡剂SG的制备与性能
收稿日期:2002-04-04;修回日期:2002-09-09作者简介:肖继波(1974-),男,华南理工大学造纸与环境工程学院2001级博士研究生,联系电话:(020)85294600。
乳液型有机硅消泡剂SG 的制备与性能肖继波,胡勇有,颜智勇(华南理工大学造纸与环境工程学院,广东 广州 510641)摘要:采用S pan -T ween 乳化体系及普通搅拌装置对硅油进行乳化,研制出的乳液型有机硅消泡剂SG 具有良好的离心稳定性和静态稳定性,在室温下放置6个月后乳液不分层,性能不变;消泡剂SG 在一定温度范围内(>20℃),消泡性能随温度的升高而增加,但温度升高到50℃以上时,消泡性能保持在一定水平;适应的pH值范围广,在pH 值为1～14的水基体系中均可有效地消除泡沫。
同其他几种相同价位的市售消泡剂相比,消泡剂SG 生产工艺简单,成本低廉,具有更高的性能价格比。
关键词:非离子表面活性剂;二甲基硅油;二氧化硅;消泡剂SG中图分类号:T Q42319 文献标识码:A 文章编号:1001-1803(2003)01-0066-03 在造纸、发酵、涂料、印染及废水处理等工业过程中,由于搅拌、振动等常常产生大量泡沫,它们对生产操作、产品质量及生产环境带来很多不良影响。
一些消除泡沫的物理方法诸如加热、高频振动等在实际生产过程中难以实现,因此一般都是加入化学消泡剂来消除泡沫。
常用的有醇类、油脂类、醚类、皂类、有机极性化合物及聚硅氧烷类等各种类型的消泡剂。
聚硅氧烷类的乳液型消泡剂同非硅类消泡剂相比,具有消泡和抑泡效果好、用量少及成本相对较低等特点而广泛受到各行各业的关注。
根据广州某造纸厂废水处理工段的水质特点及该厂对消泡剂的性能价格比相对较高的要求,作者采用S pan -T ween 乳化体系及普通搅拌装置乳化硅油,研制出了高效的乳液型有机硅消泡剂SG 。
该方法工艺简单,成本低廉。
1 实验部分111 原料及仪器原料:二甲基硅油,100MPa ・s ～1000MPa ・s ,深圳棘鹏硅氟材料有限公司;沉淀二氧化硅,2μm ～25μm ,市售;S pan -60,AR ,上海化学试剂公司;T ween -60,AR ,温州东升化学试剂厂;助乳化剂,工业级,浙江凤凰化工厂;十二烷基苯磺酸钠(LAS ),AR ,上海化学试剂公司;羧甲基纤维素钠,AR ,上海化学试剂站分装厂;消泡剂,市售1#,10元/kg ,市售2#,9元/kg ,市售3#,10元/kg 。
有机硅消泡剂种类
性能特点：本品是采用进口原料，专为高温、高压、酸碱等使用条件苛刻的环境而研制的长效抑泡型聚醚改性有机硅消泡剂。本品选择亲水性强，抑泡持久的聚醚共聚物和疏水性强、破泡迅速的聚硅氧烷为主要成分复配生产。本品不同于一般的乳液消泡剂，它具有自乳化特性，在经受高温灭菌后，能自动恢复乳液状态，不会在发泡体系中破乳、漂油、分层，具有耐高温、高压，耐酸、碱，搞剪切，消泡迅速，抑泡持久的极佳性能。由于采用了高效分散剂，在发泡体系中分散均匀，消泡、抑泡效果显著，与同规格普通有机硅消泡剂相比，仅需60%用量即可达到消泡、抑泡要求，性价比较高。同时，本品在中常温和常规使用条件下的消泡、效能同样卓越，在发酵行业中可替化聚醚消泡剂。
用 途：本品是专为发酵工艺而设计的一种高效有机硅消泡剂，用于各类发酵生产过程的消泡，如红霉素、洁霉素、阿维菌素、庆大霉素、青霉素、柠檬酸、赖氨酸、酵母生产等多种发酵消泡工艺，在兽药加工、后期提取工艺中也被广泛应用。
性能特点：本品消泡速度快、抑泡时间长、分散效果好；理化性质稳定，不与发泡体系中物质产生反应，不影响产品品质，能提高发酵微生物的发酵单位，促进菌丝生长，缩短发酵周期，对提高收率有益；同时，本品在经高温杀菌生，能自动恢复乳液状态，不会在添加罐中因油水分离、分层而影响效能。在使用量适当的情况下，可以满足整个发酵周期控制泡沫的要求，不需添加泡敌（G·P·E或P·P·E）类产品，是对泡敌毒性比较敏感的菌种发酵的最佳消泡剂。
有机硅消泡剂 SXP-107-1自乳化高温复合消泡剂
分类名称：有机硅聚醚复合高温消泡剂
活性成分：聚硅氧烷、聚醚共聚物、高效分散剂
性 状：本品为乳白色粘稠液体；不挥发物：18±1%；PH值：6-8；稳定性：（3000转/20分钟）不分层；离子特性：非离子型。
有机硅消泡剂介绍
有机硅消泡剂介绍一、特点：1.优异的消泡性能：有机硅消泡剂具有出色的消泡效果，能迅速降低液体表面张力，破坏气泡膜，使气泡迅速破灭并消散。
2.稳定性高：有机硅消泡剂具有出色的热稳定性和化学稳定性，在高温、酸碱和氧化等恶劣环境下仍能保持优异的消泡性能。
3.低毒性：有机硅消泡剂主要成分是有机硅化合物，不含有害物质，对人体和环境无毒害。
4.适用范围广：有机硅消泡剂可以应用于各种液体体系，包括水性系统、有机溶剂系统以及高温和高浓度条件下的体系。
二、分类：根据用途和化学结构的不同，有机硅消泡剂可以分为多种类型，常见的有以下几类：1.矿物油类消泡剂：主要成分为矿物油或矿物油衍生物，具有良好的耐高温性能和广泛的应用领域。
2.有机硅油类消泡剂：主要成分为有机硅化合物，具有高效的消泡性能和优异的温度稳定性，适用于高温条件下的体系。
3.有机酯类消泡剂：主要成分为有机酯化合物，具有低毒性、低泡点和良好的表面活性性能，适用于低温条件和对毒性要求较高的体系。
4.聚合物类消泡剂：主要成分为聚合物化合物，具有优异的温度稳定性和耐酸碱性能，适用于酸碱性条件下的体系。
三、制备：1.烷基硅烷法：通过烷基硅烷和和苯酚、聚乙二醇等化合物反应制得有机硅消泡剂。
2.环氧硅烷法：通过环氧硅烷和醇类、酸类等化合物反应制得有机硅消泡剂。
3.烷基聚硅氧烷法：通过烷基聚硅氧烷和醇类、羧酸等反应制得有机硅消泡剂。
4.剩余油助溶法：通过将剩余油与溶剂混合，加热后与有机硅化合物反应制得有机硅消泡剂。
四、应用：1.化工领域：有机硅消泡剂可以用于各种化工流程中的气泡控制，如聚合反应、离子液体制备等。
2.石油领域：有机硅消泡剂可以用于减少钻井液和压裂液中的气泡，提高工作效率和质量。
3.食品加工领域：有机硅消泡剂可以用于食品加工中的气泡控制，如啤酒、糕点等的生产过程中。
4.制药领域：有机硅消泡剂可以用于医药制剂中的气泡控制，提高制剂的稳定性和质量。
5.造纸领域：有机硅消泡剂可以用于造纸工艺中的气泡控制，提高纸张的质量和光滑度。
有机硅消泡剂的分类及特点
有机硅消泡剂的分类及特点有机硅消泡剂是一种广泛应用于工业生产中的特殊化学物质。
它能够有效降低液体表面张力，从而使气泡在液体中快速破裂和消散。
本文将详细介绍有机硅消泡剂的分类及其特点。
有机硅消泡剂可以根据其化学结构和应用特点进行分类。
根据化学结构，有机硅消泡剂可分为有机硅油型、有机硅聚合物型和有机-无机复合型三类。
根据应用特点，有机硅消泡剂可分为水性消泡剂和油性消泡剂两类。
首先，我们来看有机硅油型消泡剂。
有机硅油型消泡剂是由有机硅油作为主要活性成分制得的，常见的有机硅油有聚甲基硅氧烷、聚酶硅氧烷和聚酪氢硅氧烷等。
这类消泡剂具有低表面张力、耐高温、耐腐蚀等特点，广泛应用于化工、石化、纺织、造纸等工业领域。
由于有机硅油型消泡剂的活性主要依靠有机硅油分子与气泡表面的相互作用，因此其用量一般较大。
其次，有机硅聚合物型消泡剂是以有机硅单体进行聚合得到的聚合物。
与有机硅油型消泡剂相比，有机硅聚合物型消泡剂具有更高的分子量和更低的表面能，因此能够在低浓度下得到更好的消泡效果。
这类消泡剂具有优异的消泡性能、热稳定性和抗剪切性能，广泛应用于食品、化妆品、医药等行业。
最后，有机-无机复合型消泡剂是由有机硅化合物和无机材料复合制得的。
这类消泡剂既具有有机硅的良好特性，又能兼顾无机材料的稳定性和抗剪切性能。
有机-无机复合型消泡剂常见的无机材料有氧化铝、硅酸盐等。
这类消泡剂广泛应用于建材、涂料、胶粘剂等领域。
除了按照化学结构进行分类外，有机硅消泡剂还可以根据其应用特点进行分类。
水性消泡剂是指溶于水中的有机硅消泡剂，常见的有机硅消泡剂有有机硅油乳液、有机硅乳液等。
这类消泡剂广泛应用于水性涂料、油墨、清洁剂等领域。
水性消泡剂的主要特点是稳定性好、使用方便，且无污染。
油性消泡剂是指溶于有机溶剂中的有机硅消泡剂，常见的有机硅消泡剂有有机硅油、有机硅树脂等。
这类消泡剂广泛应用于油性涂料、油墨、胶粘剂等领域。
油性消泡剂的主要特点是稳定性好、耐高温、耐腐蚀，但有时会导致后续处理工序困难。
有机硅消泡剂配方与生产工艺
有机硅消泡剂配方与生产工艺
有机硅消泡剂的配方和生产工艺因厂商和产品的不同会有所差异，以下是一种常见的有机硅消泡剂的配方和生产工艺示例：
配方：
1. 有机硅乳液：主要成分是有机硅聚合物、溶剂和乳化剂。
2. 乳化剂：常用的乳化剂有非离子型和阳离子型乳化剂，根据具体配方需要进行选择。
3. 稳定剂：用于提高有机硅乳液的稳定性和抗沉降性。
4. pH调节剂：用于调节有机硅乳液的pH值。
生产工艺：
1. 准备制备有机硅乳液所需原料。
2. 将有机硅聚合物、溶剂和乳化剂按照一定比例混合，加热搅拌至溶解均匀，并保持温度恒定。
3. 将稳定剂加入混合物中，继续搅拌使其充分混合。
4. 根据需要调节乳液的pH值，加入适量的pH调节剂进行调节。
5. 继续搅拌，待冷却至室温后，得到有机硅乳液。
6. 进行产品质检，检测乳液是否符合要求。
7. 将有机硅乳液包装、储存或进行进一步深加工。
需要注意的是，具体的配方和生产工艺会根据产品的具体要求和使用场景的不同而有所差异，以上仅是一种常见的示例。
将来可能会有更先进的配方和生产工艺的出现。
DZ-1430有机硅消泡剂
DZ-1430 有机硅消泡剂
产品简介：
DZ-1430采用进口有机硅原料精制加工合成，是新一代有机硅乳液水溶性消泡剂。
DZ-1430可以广泛应用于化学品、纺织印染、钻井、水性油墨、造纸、清洗剂、水处理、切削液、防冻液等，特别适用于高温、耐剪切力、强碱体系的高效抑泡剂。
产品性能：
★高温、强碱水相体系中稳定性好，不易破乳
★耐剪切力
★极低浓度下保持高效、持续性
★良好的分散性，水溶性能优良
★用于控制水相体系的泡沫
★无毒性，不会燃烧
物理特性：
外观：白色乳液粘度(25℃)：中等
活性物含量：16% PH值：7-8
比重：1.0-1.01 乳化类型：非离子型
使用方法：
DZ-1430消泡性能和抑泡性能优秀，其用量取决于不同的应用。
在初期试验确认使用量时，建议处理液中DZ-1430活性物的含量从10-40ppm开始，确认有效后再降低用量确认最佳经济用量。
DZ-1430用量非常微小，基本不影响使用成本。
加入DZ-1430前应该先摇晃均匀，效果更好。
注意事项：
1、DZ-1430使用时应搅拌均匀。
2、在5-35℃阴凉干燥储存。
3、储存期:12个月。
4、200公斤塑料桶包装。
北京筑宝新技术有限公司
技术部。
有机硅复配乳液消泡剂制备工艺的研究
ＰＲＡＣＴＵＭ１１０２１ＣＮ电 子 天 平；ＬＳＰＯＰ激 光 粒 度分析仪；ＤＺＫＷＤ恒温水浴锅；ＩＫＡＴ２５高压均质 机；ＥＢＡ２１离心机；消泡性能测试专用鼓气机设备， 自组装。 １．２ 有机硅复配乳液消泡剂的制备 １．２．１ 硅膏的制备 在三口烧瓶中加入 １０００ｃｓｔ
收稿日期：２０１８０５１６ 修改稿日期：２０１８０６２２ 基金项目：广东省科学院创新能力建设专项项目（２０１８ＧＤＡＳＣＸ０１０５） 作者简介：刘 泽 槟 （１９８８－），男，广 东 汕 头 人，工 程 师，主 要 从 事 精 细 化 学 品 的 研 究。电 话：１３５６０３３１２１８，Ｅ－ｍａｉｌ：
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｓｉｌｉｃｏｎｅｐｏｌｙｅｔｈｅｒｅｍｕｌｓｉｏｎｄｅｆｏａｍｅｒｗａｓｐｒｅｐａｒｅｄｂｙｃｏｍｐｏｕｎｄｉｎｇｓｉｌｉｃｏｎｅｐａｓｔｅ，ｐｏｌｙｅｔｈｅｒ， ｅｍｕｌｓｉｆｉｅｒａｎｄｔｈｉｃｋｅｎｅｒ．Ｓｉｌｉｃｏｎｅｐａｓｔｅｗａｓｏｂｔａｉｎｅｄｂｙｍｉｘｉｎｇｓｉｍｅｔｈｉｃｏｎｅａｎｄｓｉｌｉｃｏｎｄｉｏｘｉｄｅ．Ｔｈｅｐｒｏｐｏｒ ｔｉｏｎｏｆｓｉｌｉｃｏｎｅｐａｓｔｅｔｏｐｏｌｙｅｔｈｅｒ，ｔｈｅｅｆｆｅｃｔｏｆｔｈｅＨＬＢ ｖａｌｕｅ，ｔｈｅｃｏｍｐｏｕｎｄｅｍｕｌｓｉｆｉｅｒｔｙｐｅａｎｄｔｈｅ ａｍｏｕｎｔ，ｔｈｅｔｈｉｃｋｅｎｅｒｔｙｐｅａｎｄｔｈｅａｍｏｕｎｔｏｎｔｈｅｓｔａｂｉｌｉｔｙａｎｄｄｅｆｏａｍｉｎｇｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｔｈｅｄｅｆｏａｍｅｒｗｅｒｅ ｓｔｕｄｉｅｄ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｉｎｄｉｃａｔｅｄｔｈａｔｉｎｔｈｅｅｍｕｌｓｉｏｎｔｈｅｃｏｎｔｅｎｔｏｆｔｈｅｓｉｌｉｃｏｎｅｐａｓｔｅａｎｄｐｏｌｙｅｔｈｅｒｉｓ２０％ ａｓ ｗｅｌｌａｓｔｈｅｒａｔｉｏｉｓ２∶３，ｔｈｅＨＬＢｖａｌｕｅｓｈｏｕｌｄｂｅａｂｏｕｔ７．７，ｔｈｅａｍｏｕｎｔｏｆｃｏｍｐｏｕｎｄｅｍｕｌｓｉｆｉｅｒ７０％ Ｓｐａｎ ６０＋３０％ Ｔｗｅｅｎ８０ｉｓ６％．Ｗｈｅｎｕｓｉｎｇ０．７５％ ＨＰＭＣａｓｔｈｉｃｋｅｎｅｒ，ｔｈｅｅｍｕｌｓｉｆｙｉｎｇｅｆｆｅｃｔｉｓｔｈｅｂｅｓｔ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｄｅｆｏａｍｅｒ；ｏｒｇａｎｉｃｓｉｌｉｃｏｎ；ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓ；ｃｏｍｐｏｕｎｄ
消泡剂配方
消泡剂配方1、乳液型硅油消泡剂乳液型消泡剂是一种通用型有机硅消泡剂，是用低起泡性乳化剂如司盘、吐温、聚乙二醇醚等乳化硅油/硅油膏制成的水包油(O/W)型乳液。
它的特点是易分散在水体系中，可广泛用作水相体系的消泡，它对起泡液的温度、酸、碱、盐比较敏感，易导致飘油或破乳，而且稀释稳定性和持久性差，二甲基硅油会慢慢析出，从而失去消泡能力，对于不能含油的体系会污染体系。
乳液型消泡剂配方举例:(含活性物30,)? 先制成白炭黑硅膏:(如2.1中所述)25?,500cp 二甲基硅油 45.0g25?,1000cp 二甲基硅油 45.0g气相法白炭黑(吉必时HL-200) 10.0g合计 100.0g? 制成乳液:将白炭黑硅膏和复合乳化剂混合加热至60,70?，搅拌1小时，在高速搅拌下缓慢加入50?水，继续搅拌15分钟左右，加入增稠剂调至合适粘度，过滤得乳液。
白炭黑硅膏 (同上) 30.0gS,80 6.0gT—80 2.0g聚氧乙烯(20)烷基醇醚 2.0g水 60.0g增稠剂 0.5-1.0g合计 100.0g2、自乳化型聚醚硅油消泡剂自乳化型聚醚硅油消泡剂是一种以白炭黑硅油膏、聚醚改性硅油为活性成分，再配以其它助剂而成的自乳化型新型高效复合有机硅消泡剂。
聚醚改性硅油具有很强的乳化能力，能乳化硅油和自乳化，使整个乳化体系非常稳定;由于兼具聚硅氧烷的低表面张力和聚醚的易分散性的特点，使消泡剂易于分散铺展;高于浊点温度时具有消泡性，低于浊点温度则分散在起泡液中，使消泡持久。
由于各组分的协调作用，提高了消泡剂的适用性，具有耐高温、耐酸碱、机械稳定性、适用范围广、用量少、效力高、持久消泡的特点，广泛应用于印染、造纸、制药、涂料、石油、化工等领域，特别适应于一般硅油乳液难以胜任的苛刻起泡液中，如聚酯纤维织物高温染色工艺中的消泡，二乙醇胺水溶液脱硫体系的消泡，各种油剂、切削液、不冻液等体系的消泡。
染色用自乳化聚醚消泡剂配方举例:(含活性物 100%)聚醚硅油:用低含氢硅油(0.18,)和单端烯丙基聚醚(EO:PO=4:6)在N2气保护下，80,100?，Pt配合物催化下进行氢硅化反应，得淡黄色改性聚醚硅油。
不同消泡剂使用时的注意点
在工业生产过程中，会伴随着很多有害泡沫的产生，这时添加工业消泡剂是解决泡沫速度较快并且效果较好一种方式。
它广泛应用于造纸工业、纺织上浆、清除胶乳、食品发酵、生物医药、涂料/油漆、石油化工、金属加工或清洗等行业中消灭所产生的有害泡沫。
（1）在使用有机硅乳液消泡剂时，需要注意在使用或采样前，需要充分搅匀乳液。
（2）在使用水包油型乳液消泡剂时，如果想要先稀释再使用是可以的，但是要注意方式方法。
如果稀释方法不对，会对乳液的稳定性产生影响，使得消泡剂发生分层破乳，消泡能力急剧下降，所以在稀释时可将水缓慢加入消泡剂中并缓慢搅拌至均匀。
由于工业消泡剂在原始浓度下稳定性最好，所以稀释后的乳液必须在短期内用完。
（3）对于暂不使用的消泡剂，在存储时注意避免霜冻和高温，因为消泡剂较为敏感，性能上易受环境改变而改变。
对于已经冻住的乳液，可以小心地去霜冻，但是在实际使用前必须检测它的性能，避免失效的消泡剂添加到体系中，对体系产生不利影响。
有机硅消泡剂
有机硅消泡剂种类
现代工业生产中, 泡沫无处不在：各类加工液的机槽；各类工业清洗池；各类工业和农业产品及制剂中；石油化工的各个生产环节中, 水处理等等。
泡沫, 给工业生产带来种种问题: 为了防止泡沫溢出, 投料系数被迫降低 30%~ 50%；泡沫溢出导致原材料的浪费；泡沫占据空间, 影响反应速度, 生产周期被迫延长；泡沫会影响产品品质, 如涂料, 塑胶制品；泡沫的产生, 对工业生产稳定性产生影响, 造成操作波动, 质量不稳定。
针对泡沫问题, 最直接的解决方式就是使用消泡剂。
有机硅消泡剂种类
1、水乳剂型消泡剂：
以聚二甲基硅氧烷（二甲基硅油）为主体，及白炭黑复合物，在表面活性剂（乳化剂）的作用下制备成O/W型各种不同浓度的水乳消泡（适合水性介质消泡场合）或制成高浓度硅膏，用时采用涂抹法或临时稀释后使用。
2、油体系消泡剂：
借助溶剂携带硅油并分散到起炮液中。
溶剂扩散，硅油或微滴发挥消泡作用（一般高、低粘度硅油调合）或制成硅油/矿物油分散体。
石油工业需要大量有机硅表面活性剂作破乳剂用。
3、固体粉剂消泡剂：
含质量分数2%~5%有机硅消泡成分及质量分数98%~50%的粉状固体载体。
4、消泡棒：
硅油、磺酸钠盐及蜡的制剂。
5、自乳化自分散型消泡剂：
以聚硅氧烷与聚醚共聚的有机硅表面活性剂，在聚硅氧烷分子链上引入亲水基（聚醚改性硅油），可显著改善有机硅在水中的分散性，或成自乳化状，成为一类专门的消泡剂，在浊点以上消泡，适合高温高压喷射染色等消泡。
“自乳化型”消泡剂耐热、机械稳定性，耐酸、碱，苛刻条件下消泡，如聚酯纤维高温染色，二乙醇胺水溶液脱硫体系，各种油剂切削液，不冻液等体系消泡。
有机硅消泡剂的主要成分
有机硅消泡剂的主要成分
有机消泡剂是一种助剂，其功能是消除在生产过程中物料形成的泡沫，有机硅消泡矛其主要组分为叫做硅油有机硅成分。
有机硅消泡剂是一种白色粘稠的乳液。
从60年代起就用于各工业领域，但大规模和全面的快速发展是从80年代开始的。
作为有机硅消泡剂，其应用领域也十分广泛，越来越受到各行各业的重视。
在化工、造纸、涂料、食品、纺织、制约等工业部门有毕的有机消泡剂是生产过程中定不可缺少的一种助剂，它不仅能够除去生产过程工艺介质液面上的泡沫，从而改善过滤、洗涤、萃取、蒸馏、蒸发、脱水、干燥等工艺过程的分离、气化、排液等效果，确保各类物料盛装、处理容器的容量。
自乳化型消泡剂（免费说明书）
自乳化型消泡剂一、【产品说明】：自乳化型消泡剂为硅聚醚乳液类消泡剂，具有良好的消泡抑泡和耐高剪切性能，加入透明清洗剂中不影响清洗剂外观、高度相溶性、不漂油、不破乳、不漂浮，不会产成残留挂壁。
无任何影响；特别适合用在喷淋清洗后处理，不会产生硅斑、不影响涂层。
二、【技术指标】：型号………………DF-1068/DF-879外观………………半透明液体水溶性………………水中分散性好粘度（25℃）……2000-4000mpa.s分散性…………经搅拌后能较好地分散于水性或油性物料中注：本数据表所列数值只描述了本产品典型的性质，不代表规格范围。
三、【产品特点】：1、消泡、抑泡力强，用量少，不影响起泡体系的基本性质。
2、耐热性好，化学性稳定，无腐蚀、无不良影响、不燃、不爆。
3、其性能可与进口产品相媲美，而价格更具明显之优势。
四、【应用场合】：自乳化型消泡剂可用于各种透明金属喷淋清洗剂、喷淋法电镀清洗剂/除油剂、透明喷淋剂、光学玻璃清洗剂、各类特种清洗剂、酒精类润板液、无酒精类润板液、水斗液、强酸体系。
五、【使用方法】：自乳化型消泡剂在生产过程直接添加入喷淋清洗剂中，或事先添加，按清洗剂总量的0.5~1．5%。
六、【储运包装】：包装：本品采用50KG、120KG、200KG塑料桶装。
贮存：本品不属危险品，不可燃，密封存放于室内阴凉、通风、干燥处。
未使用完前，每次使用后容器应严格密封。
25℃左右保质期12个月。
运输：本品运输中要密封好，防潮、防强碱强酸及防雨水等杂质混入。
七、【保护措施】：请参阅本公司《天然合成橡胶消泡剂材料数据（MSDS）》。
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有机硅乳液消泡剂
消泡剂系由硅脂、乳化剂、增稠剂等配以适量水经机械乳化而成。
其特点是表面张力小，表面活性高，消泡力强，用量少，成本低。
对大多数气泡介质均能消泡。
它具有较好的热稳定性，可在宽广的温度范围内使用；其化学稳定性较好，难与其他物质反应，可在酸、碱、盐溶液中使用，无损产品质量；它还具有生理惰性，通常用于食品和医药行业。
它对所有气泡体系兼具有抑泡、破泡功能，隶属广谱型消泡剂范畴。
它被广泛用于洗涤剂、造纸、纸浆、制糖、电镀、化肥、助剂、废水处理等生产过程中的消泡。
在石油工业中，它被大量用于天然气的脱硫，加速油气分离；它还被用于乙二醇的干燥、芳香烃的萃取、沥青的加工、润滑油的脱蜡等装置中控制或抑制气泡。
在纺织工业中，它用于染色、精练、上浆等过程中的消泡；在化学工业中它被用于合成树脂、胶乳、涂料、油墨等过程中的消泡；在食品工业中它被用于各种浓缩、发酵、蒸馏过程的消泡。
根据不同的应用领域，有机硅乳液消泡剂的性能有不同的侧重点，有的消泡剂侧重于消泡，有的消泡剂侧重于抑泡，有的消泡剂侧重于相容性等等。
SXP-107-1自乳化高温复合消泡剂
分类名称：有机硅聚醚复合高温消泡剂
活性成分：聚硅氧烷、聚醚共聚物、高效分散剂
性状：本品为乳白色粘稠液体；不挥发物：18±1%；PH值：6-8；稳定性：（3000转/20分钟）不分层；离子特性：非离子型。
耐温特性：130℃不破乳、不漂油、不分层。
用途：1、本品可广泛用于红霉素、洁霉素、阿维菌素、庆大霉素、青霉素、土霉素、四环霉、泰乐菌素、谷氨酸、赖氨酸、柠檬酸、黄原胶等发酵工业消泡、抑泡，2、广泛应用于纺织、印染、涂料、染料、造纸、油墨、油田、污水处理、制糖、食品加工等领域的消泡抑泡。
性能特点：本品是采用进口原料，专为高温、高压、酸碱等使用条件苛刻的环境而研制的长效抑泡型聚醚改性有机硅消泡剂。
本品选择亲水性强，抑泡持久的聚醚共聚物和疏水性强、破泡迅速的聚硅氧烷为主要成分复配生产。
本品不同于一般的乳液消泡剂，它具有自乳化特性，在经受高温灭菌后，能自动恢复乳液状态，不会在发泡体系中破乳、漂油、分层，具有耐高温、高压，耐酸、碱，搞剪切，消泡迅速，抑泡持久的极佳性能。
由于采用了高效分散剂，在发泡体系中分散均匀，消泡、抑泡效果显著，与同规格普通有机硅消泡剂相比，仅需60%用量即可达到消泡、抑泡要求，性价比较高。
同时，本品在中常温和常规使用条件下的消泡、效能同样卓越，在发酵行业中可替化聚醚消泡剂。
使用方法：1、发酵工业：不具备分期消毒条件的，可在基础料中一次性添加0.1-0.3‰，然后在发酵周期流加或滴加，一般使用量0.3-0.5‰；2、纺织印染行业：用于喷射溢流染色、漂染、印花制浆，一般使用量0.1-0.3‰；3、涂料行业：稀释后添加，用量0.1-0.2‰；4、
造纸行业：制浆、洗浆、抄纸、涂胶工序均可在稀释后添加，用量0.1-0.3‰。
5、本品具有优异的抑泡能力，建议在介质未发泡前添加，可有效抑泡，稀释时可按1：5-1：20的比例任意调节。
包装贮运：25kg塑料桶或200kg内涂塑铁桶包装；贮于阴凉处，按无毒、非危险品运输，注意防冻。