边坡预应力锚杆和土钉墙支护工法

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土钉墙支护方案

3.喷射混凝土施工：
a.基层处理：清除坡面浮土、松散石块，确保基层平整。
b.挂网：铺设HRB400级钢筋网，与土钉焊接牢固。
c.喷射混凝土：采用湿喷法，分两层喷射，每层厚度不小于50mm。
五、质量与安全保证措施
1.质量保证：
a.施工前进行技术交底，明确施工要求。
b.施工过程中严格执行施工工艺，确保工程质量。
c.对施工过程进行严格监控，及时发现问题，及时整改。
d.施工完成后进行质量验收，确保达到设计要求。
2.安全保障：
a.施工人员需进行安全培训，合格后方可上岗。
b.施工现场设置安全警示标志，配备必要的安全防护设施。
c.严格遵守国家及地方有关安全生产的法律、法规和规定。
d.建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
土钉墙支护方案
第1篇
土钉墙支护方案
一、工程概况
本项目为XX地区XX工程，地处城市中心区域，周边环境复杂。工程包括地下二层车库及地上二十层综合楼，基础采用深基础形式。根据地质勘察报告，现场土层自上而下分别为：素填土、粉质粘土、砂土、粘土。为保证施工安全及邻近建筑物、道路、管线的安全，现需对基坑进行支护。
3.土钉墙结构：土钉墙由预应力锚杆、钢筋网、喷射混凝土组成。预应力锚杆采用高强度低松弛钢绞线，锚固段长度不小于5m；钢筋网采用HRB400级钢筋，间距为200mm×200mm；喷射混凝土强度等级为C20。
4.排水措施：为防止地表水及地下水对土钉墙的影响，沿坡顶、坡脚设置排水沟及集水井，确保土钉墙稳定。
第2篇
土钉墙支护方案
一、工程背景
XX工程位于XX城市核心区域，为一座包含地下二层车库及地上二十层综合楼的大型建筑。基于地质条件及工程需求，基坑支护成为本工程关键环节。为保障周边环境及施工安全，经综合评估，决定采用土钉墙支护技术。

3-8土钉墙施工.教程

❖ 1、钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋疼惜层厚度不小于20mm，钢筋网应延长至地外表，并伸出边坡线0.5m。
❖ 2、钢筋网片用焊接或绑扎而成，网格允许偏差为±10mm。钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或 300mm，如为单面搭接焊则焊长不小于网筋直径的10倍。
❖ 〔五〕喷射其次层混凝土
〔4〕注浆前应将孔内残留或松动的杂土去除洁净，注浆开头或中途停顿超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。
❖ 4、安连接件
❖ 土钉钢筋端部通过锁定筋与面层内的加强筋及钢筋网连接时，其相互之间应牢靠焊牢。当承受钢管杆体时，钢管通过锁定筋与加强筋焊接。〔连接做法如图3-87〕
❖ 〔四〕绑扎钢筋网
图 3-82 土钉与面层的连接 1—垫块；2—螺母；3—喷射混凝土；4—钢筋网；5— 土钉钻孔；6—土钉钢筋；7—钢垫板；8—锁定筋；9—井
字形钢筋；10—网筋；11—纵横主筋
〔二〕土钉墙支护的作用机理、工作性能与计算方法
1、土钉墙支护的作用机理土钉通过滑裂面将坑周土体加固，土钉与土共同工作，形成了能大大提高原状土强度和刚度的复合土体，犹如重力式挡土墙。在土体受力条件转变的状况下，土体必定发生相应变形，通过土钉加固体与土的摩擦力，使土钉被动受拉而给土体以约束加固使其稳定，它由密集的土钉群、被加固的原位土体、喷射混凝土面层和必要的防水系统组成。
❖ 2、土钉墙支护的工作性能 ❖ ①土钉墙支护变形较小，最大水平位移发生于墙体顶部，
越往下越小。土钉墙支护体内的水平位移随离开墙面距离增大而削减； ❖ ②土钉内的拉力分布是不均匀的，一般呈现中间大、两端小的规律，土体产生微小变位才能使土钉受力； ❖ ③承受密集土钉加固的土钉墙支护性能类似重力式挡土墙，破坏时明显带有平移和转动的性质； ❖ ④在土钉墙支护整体破坏以前，喷射混凝土面层和土钉一般不会产生破坏现象； ❖ ⑤墙面土压力分布并不接近三角形，在坡角处土压力削减，其合力为库仑土压力的70％，这种土压力削减是土钉将土连接成一个整体而造成的。其土压力值至少降低库仑土压力值的30％～40％。 ❖ 3、土钉墙的计算方法 ❖ 土钉墙的争论在国内起步较晚，其设计在理论上尚无一套完整严格的分析计算体系。目前国内比较认可的计算方法是参照《建筑基坑支护技术》JGJ120-99中的土钉抗拉承载力计算和土钉墙整体稳定性验算的方法进展设计计算。

土钉墙+预应力锚杆施工技术交底

表C1-3技术交底记录
工程名称
市四大机关搬迁整合项目
交底部位
基坑边坡பைடு நூலகம்护
工程编号
技01号
日期
2011年12月06日
交底内容：
一、施工流程：
土钉墙施工与土方开挖交叉或平行施工，开挖与支护应分层分段进行，分层开挖深度低于拟施工土钉标高下0.5m土层，分段宽度为25m。在完成上一层作业面土钉与喷射混凝土面层达到设计强度的70%以前，不得进行下一层土层的开挖。
喷射混凝土时应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.60～1.0m范围内，射流方向垂直指向受喷面，在钢筋部位应先喷填钢筋后方，然后再喷前方，防止钢筋背后出现空隙。在继续喷射下部作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之湿润。喷射混凝土终凝后2小时，应采取覆盖塑料薄膜和阻燃棉被养护
2、钢筋混凝土面层施工
2.1钢筋网片的安装：钢筋网片采用绑扎而成,钢筋网片每边的搭接长度为300mm，同一接头搭接面积不大于接头总面积的50％，端部做成180º弯钩，弯钩长度为10d，土钉钢筋端部通过锁定筋与面层内的加强筋及钢筋网片连接，其相互间应焊接牢固（参照图纸附图），钢筋网片在安放时应牢固固定在边壁上，保护层厚度不得小于20mm，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下不出现振动。
3、对于易塌土体的处理
为防止基坑边坡的裸露土体发生塌陷，对于易塌土体可采用以下措施：
3.1对修整后的边坡，立即喷上一层簿的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；
3.2在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，而后进行钻孔并设置土钉；
3.3在水平方向上分小段间隔开挖土方；
3.4先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；
不得碰撞土钉头外露部分，坡面3.0m以内不得任意堆放材料。

基坑土钉墙支护施工工法

基坑土钉墙支护施工工法一、引言随着城市建设的不断发展，地下工程建设越来越常见。

在这些地下工程中，基坑土钉墙支护施工工法被广泛应用。

本文将介绍基坑土钉墙支护施工工法的原理、施工步骤和注意事项。

二、基坑土钉墙支护施工工法原理基坑土钉墙支护是一种结构抗滑墙体，主要由土钉和墙体组成。

土钉通过固定在地下的土层上，提供水平支撑力，并将土体限制在墙体的受力范围内。

这种支护结构能够有效地防止土体塌方，保证基坑工程的安全进行。

三、基坑土钉墙支护施工步骤1. 基坑准备工作：清理基坑边缘的垃圾和杂物，确保基坑边缘的平整度，便于施工。

2. 土钉布置：根据土壤的特性和工程要求，确定土钉的布置密度和排列方式。

然后，在基坑边缘预先布置好土钉，将土钉埋入地下一定深度。

3. 钢筋布置：根据设计要求，在基坑边缘的土钉上安装主筋，在土钉之间铺设横向的钢筋网，并用钢筋焊接连接。

4. 模板安装：在土钉和钢筋布置完毕后，根据设计要求，安装墙体的模板。

模板的安装应牢固可靠，保证墙体的整齐和垂直度。

5. 混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。

混凝土的配比应根据设计要求进行调整，并确保浇筑均匀、密实。

6. 墙体养护：混凝土浇筑完成后，进行墙体的养护。

养护时间和方式根据混凝土的强度等因素进行调整。

四、基坑土钉墙支护施工工法的注意事项1. 施工前，需进行必要的土层勘察和土钉的力学设计，确保土钉和墙体的稳定性。

2. 施工现场必须严格按照安全操作规程进行施工，保证工人的人身安全。

3. 施工过程中，需要定期检查土钉和墙体的质量，确保施工质量的合格。

4. 如若遇到地下水位高或土层湿度大的地段，需采取防渗措施，防止地下水对施工的影响。

5. 混凝土浇筑前，需保证模板的垂直度和整齐度，保证墙体的稳定性。

六、结论基坑土钉墙支护施工工法是一种有效的基坑支护结构，能够保证地下工程的安全进行。

通过本文的介绍，读者对基坑土钉墙支护施工工法的原理、施工步骤和注意事项有了更深入的了解。

锚杆及土钉墙施工工艺标准

锚杆及土钉墙施工工艺标准1总则1.1适用范围1、锚杆支护结构是档土结构与外拉系统相结合的一种深基坑组合式支护结构。

其挡土结构与悬臂式或内撑式支护结构相同，诸如：钻孔灌注桩、钢板桩、预制混凝土桩、地下连续墙等。

适用于较密实的砂土、粉土、硬塑到坚硬的黏性土层或岩层中的大型、较深、邻近有建（构）筑物而不允许有较大变形的基坑和不允许设内支撑的基坑。

存在有地下埋设物而不允许损坏的场地不宜采用。

2、土钉墙适用于地下水位以上或经人工降低地下水位后的人工填土、黏性土和弱胶结砂土的基坑支护或边坡加固。

土钉墙宜用于深度不大于12m的基坑支护或边坡加固，当土钉墙与有限放坡、预应力锚杆联合使用时，深度可增加；不宜用于含水丰富的粉细砂层、砂砾卵石层和淤泥质土；不得用于没有自稳能力的淤泥和饱和软弱土层。

1.2 编制参考标准及规范1、中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；2、中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；3、中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；4、中华人民共和国国家标准《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）。

2 术语1、基坑：为进行建筑物（包括建筑物）基础与地下室的施工所开挖的地面以下空间。

2、基坑周围环境：基坑开挖影响范围内包括既有建（构）筑物、道路、地下设施、地下管线、岩土体及地下水体等的统称。

3、基坑侧壁构造建筑基坑围体的某一侧面。

4、基坑支护：为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡，加固与保护措施。

5、锚杆：由锚固段、自由段、锚头组成的，一端与支护挡土结构相连，一端与土层相锚固的细长杆件。

依靠其锚固段与土体的摩阻力，加固或锚固现场土体。

一般采取先在土层中钻孔，后置入钢筋、在锚固段注浆、锚头紧固的方法制成。

亦可采用置入钢管、角钢、钢绞线，在锚固段注浆的方法制成。

土钉墙边坡支护专项施工方案

土钉墙边坡支护专项施工方案（深基坑专家论证版）一、工程概况咱们得了解一下这个工程的具体情况。

这是一个深基坑项目，基坑深度达到了惊人的20米，周边环境复杂，既有居民楼，又有交通要道。

这就要求我们在施工过程中，不仅要保证基坑的稳定性，还要确保周边环境的安全。

二、施工目标明确了工程概况，就是施工目标。

我们的目标是，通过土钉墙边坡支护施工，确保基坑周边土体稳定，防止土体位移，确保基坑施工安全顺利进行。

三、施工方法1.土钉墙设计：根据基坑深度和周边环境，我们采用预应力锚杆和土钉墙相结合的方式。

预应力锚杆可以有效地提高土体的抗剪强度，而土钉墙则可以增强土体的整体稳定性。

2.施工顺序：先进行预应力锚杆施工，再进行土钉墙施工。

这样既可以保证施工进度，又可以确保施工质量。

3.土钉墙施工：采用分段施工的方法，每段高度为2米。

施工过程中，严格控制土钉墙的倾斜度，确保其垂直度。

4.土钉墙支护：在土钉墙施工完毕后，立即进行支护施工。

采用喷射混凝土和挂网喷浆相结合的方式，提高土钉墙的支护效果。

四、施工工艺1.预应力锚杆施工：进行锚杆孔的钻进，然后放入预应力钢筋，进行注浆施工。

2.土钉墙施工：先进行土钉墙的放样，然后进行挖土，接着进行土钉的安装和注浆施工。

3.支撑施工：在土钉墙施工完毕后，立即进行支撑施工。

采用钢管支撑，确保基坑的稳定性。

五、施工质量控制1.施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。

2.施工完毕后，对土钉墙进行验收，确保其满足设计要求。

3.施工过程中，定期进行监测，发现异常情况，立即采取措施进行处理。

六、施工安全措施1.施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

2.施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

3.施工现场配备专职安全员，负责施工现场的安全监督。

4.定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。

七、施工进度安排1.预应力锚杆施工：预计用时10天。

2.土钉墙施工：预计用时15天。

3.支撑施工：预计用时5天。

桩墙

桩墙作者：黄晓飞来源：《现代装饰·理论》2012年第05期摘要：基坑工程常采用排桩墙锚杆支护、土钉墙、水泥土墙和SMW工法等支护墙体结构形式，本文主要结合实际工作经验，就锚杆、土钉墙的施工方法与要点进行分析论述。

关键词：基坑工程；建筑施工；技术要点所谓的锚杆支护，是指利用地层提供给锚杆的锚固力，以便维护排桩墙支护结构物稳定，控制住基坑或边坡岩土体变形的一种支护方法。

锚杆所指的则是利用粘结介质或某种锁紧机构，把金属杆件一端固定在较稳定的岩土层中，而则将另一端和工程构筑物相连，以便能够实现承担因土压力、水压力或其他作用力所施加给构筑物的荷载的作用。

一般来说，很多锚固工程，都需要对锚固杆体施加预应力。

如果是预应力锚杆，使用更为广泛的是水泥砂浆锚杆，其主要是借助于水泥砂浆凝结固化而产生的与围岩之间的粘结力或握固力，把锚杆杆体与孔壁紧密的连接在一起，从而形成锚固力。

一．锚杆支护的施工方法与技巧要点1．锚杆的结构组成水泥砂浆锚杆，主要有这几个组成部分：拉杆、锚固体、锚杆头部等。

（1）拉杆锚杆的中心受力部分主要集中在拉杆，把来自锚杆头部的力传到锚固体中，是其主要作用。

拉杆全长，一般是有效锚固段长度与非锚固段长度之和。

锚拉杆材料有多种形式，如粗钢筋、钢绞线、钢丝柬、钢管等。

（2）锚固体锚固体是锚杆的有效锚固部分，其主要是把来自拉杆的力通过水泥砂浆与岩土体之间的相互作用，通过侧阻力或端阻力的形式，把荷载转移到稳固的岩土层中。

（3）锚杆头部锚杆头部是工程构筑物与拉杆的连接部分，能够起到把来自构筑物的力牢固地传给拉杆的作用；一般来说，锚杆头部的组成部分有：台座、承压垫板、紧固器等组成。

2．常见支护墙体结构形式一般来说，当锚杆锚固段受力时，第一步就是要利用拉杆与周边水泥浆固结一体之间的握裹力传到固结体中，接着利用固结体再传到锚固段的周围岩土体中。

从本质上看，土体摩阻力对于土层锚杆，会由于锚固土体抗剪强度，而比岩石小得多，而且比锚固体与拉杆之间握裹力还小，也就是说，土层锚杆会因土的抗剪强度不够，而产生破坏；对于岩石锚杆，则通常会有由于砂浆结石体对拉杆的握裹力不足，而产生破坏，所以，我们应该把握裹力作为岩石锚杆设计参数，这也就要求水泥砂浆结石体标准，必须要在30Mpa以上。

土钉墙支护施工工法研究

２０１３年ｌ５期
科技强向导
◇科技论坛◇
土钉墙支护施工工法研究
高玉宝（哈尔滨好民居建设投资发展有限公司黑龙江哈尔滨１５００００）
【摘要】目前在建筑基坑工程中，土钉墙支护经济实用、安全可靠的优势逐渐得到越来越广泛的运用。土钉墙支护是近年来发展起来用于土体开挖和边坡稳定的一种新型挡土结构土钉墙是由天然土体通过土钉就地加固并与喷射混凝土面板相结合，形成一个类似重力挡墙以此
经济效果．被越来越多的使用于工程项目中．并取得了明显的技术
经济效
首先．认真学习规范，熟悉设计图纸，以书面形式让甲方出据地下障碍物、管线位置图．了解工程的质量要求以及施工中的监控内容．编写施工方案其次．土钉墙支护应按施Ｔ方案规定的分层开挖
则可附加深层搅拌和注浆技术对基坑底部进行加固钉的特殊控压注浆可使被加固介质物理力学性能大为改善并使之而在软土地区．注浆应按设计要求．严格控制水泥浆、水泥砂浆配合比，成为一种新地质体．其内固段深固于滑移面之外的土体内部，其外处理第四，并使注浆设备和管路处于良好的工作状态。施工『ｆｌ阎端同喷网面层联为一体．可把边壁不稳定的倾向转移到内固段及做到搅拌均匀．钻孔直径、深度及角度，土钉插入长度，注浆配比、压其附近并消除钢筋网可使喷层具有更好的整体性和柔性，能有效应对土钉位置，喷射混凝土厚度及强度等进行检查。第五，土钉墙支护地调整喷层与土钉内应力分布喷射混凝土在高压气流的作用下高力及注浆量，速喷向土层表面．在喷层与土层间产生 “ 嵌固效应” ．并随开挖逐步宜在排除地下水的条件下施工．应采取的排水措施包括地表排水，以及基坑排水．以避免土体处于饱和状态并减轻作形成全封闭支护系统喷层与嵌固层同具有保护和加固表层土，使支护内部排水．

4.03锚杆及土钉墙支护工程施工工艺标准

4.03锚杆及土钉墙支护工程施工工艺标准〔QB-CNCECJO10403-2004〕1适用范围本工艺标准适用于采用锚杆、土钉墙进行深基坑支护、边坡加固、滑坡整治、基础抗浮、挡土墙锚固及结构抗倾覆等时的施工过程。

2施工准备2、1材料要求2、1、1锚杆：钢筋、钢管、钢丝束或钢绞线。

有单杆和多杆多分，单杆多用Ⅱ级或Ⅲ级热螺纹粗钢筋，直径22～32mm；多杆直径为16mm，一般为2～4根，承载力很高的土层锚杆多采用钢丝束或钢绞线。

以上材料必须符合设计要求，并有出厂合格证及现场复试的试验报告。

2、1、2钢材：用于喷射混凝土面层内的钢筋网片及连接结构的钢材必须符合设计要求，并有出厂合格证和现场复试的试验报告。

2、1、3水泥浆：水泥用32、5级或42、5级普通硅酸盐水泥：砂用粒径小于2mm的中细砂；水用PH值小于4的水。

2、2主要机工具2、2、1成孔机具设备有螺旋式钻孔机、旋转冲击式钻孔机或YQ-100型潜水钻机，亦可采用普通地质钻机改装的HGY100型钻机或YTN-87型土层锚杆钻机，并带套管和钻头等。

2、2、2灌浆机具设备有灰浆泵、灰浆搅拌机等。

2、2、3张拉设备用YC-60型穿心式千斤顶，配SY-60型油泵油压表等。

2、3作业条件2、3、1根据岩土工程勘察报告，摸清工程区域地质水文情况，同时查明锚杆设计位置的地下障碍物情况，以及钻孔、排水对邻近建〔构〕筑物的影响。

2、3、2编制施工组织设计，根据工程结构、地质、水文情况及施工机具、场地、技术条件，制定施工方案，进行施工布置及平面布置，划分区域；选定并准备钻孔机具和材料加工设备；安排锚杆及零件制作。

2、3、3进行场地平整，拆迁施工区域内的报废建〔构〕筑物、水、电、通讯线路，挖除工程部位地面以下3m内的地下障碍物。

2、3、4在施工区域内设置临时设施，修建施工便道及排水沟，安装临时水电线路，搭设钻机平台，将施工机具运进现场，并安装维修试运转，检查机械、钻具、工具等是否完好齐全。

六种基坑支护类型简介

六种基坑支护类型简介基坑支护工程是指在基坑开挖时，为了保证坑壁稳定，保护主体地下工程施工时的安全以及周围环境不受损害所采取的工程措施。

一般基坑支护形式的选取主要取决于基坑挖深、场地条件、周边环境（邻近既有建构筑物、市政道路、管线）、场地水文地质条件、项目工期要求等因素，应综合分析合理选取。

一般同等条件下支护形式的造价从低至高依次为：放坡开挖＜土钉墙（复合土钉墙）＜水泥土重力式挡墙＜型钢水泥土搅拌墙（SMW工法）＜排桩＜地墙。

一、放坡开挖1、坡率应根据土层性质、挖深确定，挖深大于4m应采用多级放坡，多级放坡应设置平台；土质条件较好的地区，应优先选用天然放坡；软土地区大面积放坡开挖的基坑，边坡表面应设置钢筋网片护坡面层；2、若开挖面在地下水位之下，坡顶和平台处应采取井点降水措施，提高坡体稳定性；坡顶设置挡水坎或排水沟，防止坑外积水流入坑内，侵蚀坡体；3、坡脚附近如有局部深坑，坡脚与局部深坑的距离应不小于2倍深坑落深，如不能保证，应按深坑的深度验算边坡稳定。

二、土钉墙（复合土钉墙）若场地条件限制无法满足大放坡开挖的需要，可采用土钉墙支护，减少放坡范围。

1、土钉形式有钢管土钉和钢筋土钉，坡面采用钢筋网片喷射混凝土面层；2、当土钉墙后存在滞水时，应在含水层部位的墙面设置泄水孔或采取其他疏水措施，减小墙背后的水压力，提高土钉墙稳定性；3、当采用预应力锚杆复合土钉墙时，预应力锚杆应采用钢绞线锚杆，且锚杆应布置在土钉墙的较上部位；当用于增强面层抵抗土压力的作用时，锚杆应布置在土压力较大及墙背土层较软弱的部位。

三、水泥土重力式挡墙1、重力式挡墙形式：一般选用双轴或三轴水泥土搅拌桩，搅拌桩可按搭接施工，搭接长度控制在150mm~200mm，挡墙顶面宜设置混凝土面板；2、一般土层条件下，搅拌深度小于16m的应优先选用造价更低的双轴，超过16m的应选用三轴，遇到淤泥等软弱土层，水泥掺量适当提高；3、水泥土搅拌桩应按格栅布置，建议格栅布置形式如图所示（以双轴为例）。

土钉工法[1]

基坑土钉墙支护施工工法一、前言基坑土钉墙支护是近年来发展起来用于土体开挖和边坡稳定的一种新型挡土结构。

由于其具有经济、施工快捷等优势，在我国得以迅速推广应用。

所谓土钉墙支护就是用加固和锚固现场原位土体的细长杆件(土钉)作为受力构件，与被加固的原位土体、喷射混凝土面层组成的支护体系。

近几年来，土钉墙支护在我省发展较快，多次用于工业与民用建筑的基坑支护工程中，并与其他支护方法联合使用，均取得了良好的效果，获得了显著的社会效益和经济效益。

二、土钉墙支护的特点1．能合理地利用土体的自承能力，将土体作为支护结构的不可分割部分。

2．结构轻型，柔性大，有良好的抗震性和延性。

3．施工便捷、安全，土钉的制作与成孔简单易行，且灵活机动，便于根据现场监测的变形数据和特殊情况，及时变更设计。

4．施工不需单独占用场地，对于施工场地狭小，放坡困难，有相邻建筑，大型护坡施工设备不能进场时，该技术显示出独特的优越性。

5．稳定可靠，支护后边坡位移小，水平位移一般为基坑深度的0.1％～0.2％，最大不超过0.3％，超载能力强。

6．总工期短，可以随开挖随支护，基本不占用施工工期。

7．费用低，经济，与其他支护类型相比，工程造价降低10％～40％左右。

三、土钉墙支护的应用范围与适用条件1．土钉墙支护的应用范围(1)托换基础。

(2)基坑或竖井的支挡。

(3)基坑工程抢险。

(4)斜坡面的稳定。

(5)与预应力锚杆相结合做斜面的防护。

2．适用条件土钉墙支护一般适用于地下水位以上或进行人工降水后的可塑、硬塑或坚硬的粘性土，胶结或弱胶结(包括毛细水粘结)的粉土、砂土和角砾、填土；随着土钉墙理论与施工技术的不断成熟，在经过大量工程实践后，土钉墙支护在杂填土、松散砂土、软塑或流塑土、软土中也得以应用，并可与混凝土灌注桩、钢板桩或在地下水位以上的土层与止水帷幕等配合使用进行支护，从而扩大了土钉墙支护的使用范围。

采用土钉墙支护的基坑其深度不宜超过18m。

四、土钉墙支护的作用机理及工作性能1．土钉墙支护的作用机理土钉通过滑裂面将坑周土体加固，土钉与土共同工作，形成了能大大提高原状土强度和刚度的复合土体，如同重力式挡土墙。

土钉墙基坑支护施工工艺技术

土钉墙基坑支护施工工艺技术1前言：土钉墙技术在我国应用始于80年代初，由于它具有材料用量少，施工速度快，安全可靠，经济等优点，目前该项技术在多高层建筑的基坑开挖中得到广泛应用。

通过实践总结，形成本工法。

2工法特点：2.1 施工周期短，土钉墙支护与边坡或基坑挖土同时进行。

2.2 分层分块施工，充分发挥土体的空间支护作用，并在开挖后几个小时内封闭，边坡位移和变形及时得到约束限制。

3 适用范围：本工艺标准适用于工业和民用建筑物、构筑物基坑边坡采用土钉墙支护的施工。

4 工艺原理：以土钉为主要受力构件，由密集的土钉群、被加固的原位土体、喷射混凝土面层、和必要的防水系统组成支护体系。

5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程5.2 操作要点5.2.1 设置排水系统1. 土钉支护宜在排除地下水的条件下进行施工，应采取恰当的排水措施，包括地表排水、支护内部排水、基坑排水等，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。

2. 基坑四周支护范围内的地表应加修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面，防止地表降水向地下渗透。

靠近基坑坡顶宽2~4m的地面应适当垫高，并且里高外低，便于水流远离边坡。

3. 在支护面层背部应插入长度为400~600mm、直径不小于40mm 的水平排水管，其外端伸出支护面层，间距可为 1.5~2m，以便将喷混凝土面层后的积水排出。

4. 为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应在坑底设置排水沟及集水坑。

排水沟应离开边壁0.5~1m，排水沟及集水坑宜用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏，坑中积水应及时抽出。

5.2.2 开挖修坡1. 土钉支护应按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方。

2. 当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。

基坑的边壁应留100-150mm用人工进行清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。

3. 支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护，即及时设置土钉或喷射混凝土。

土钉墙基坑支护施工工法

土钉墙基坑支护施工工法工法编号：RJGF(闽)—29—2008完成单位：福建恒亿建设集团有限公司主要完成人：黄芸、连瑞环1 前言基坑土钉墙支护是80年代发展起来用于土体开挖和边坡稳定的一种挡土结构，由于其具有造价低、施工快且性能可靠等优势，在我国得以推广应用。

近几年来，土钉墙支护在我省发展较快，广泛用于工业与民用建筑的基坑支护工程中，并与其他支护方法联合使用，均取得了良好的效果，获得了显著的社会效益和经济效益。

通过多项工程实践总结，形成本工法。

2 工法特点2.1 土钉墙支护可与土体开挖流水施工，施工周期短。

2.2 分层分段施工，充分发挥土体的自稳定作用，可在开挖后及时进行土体封闭，使边坡位移和变形得到约束限制。

2.3 施工工艺简单，施工过程安全可靠，土钉的制作与成孔简单易行，可以根据现场监测的变形数据和特殊情况，及时进行设计变更。

3 适用范围本工法适用于建筑边坡高度不大于15m（软土基坑开挖深度不大于4m），邻近无重要建筑物、构筑物、重要交通干线或重要管线，设计采用土钉墙支护的工程。

4 工艺原理在土体中设置土钉，其排列成空间骨架，形成了能提高原位土强度、刚度与稳定性的复合土体。

系由密集的土钉群、被加固的原位土体、喷射混凝土面层和必要的防水系统组成支护体系，与土体共同承担荷载，起约束变形的作用。

5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程5.2 操作要点5.2.1 施工准备1. 认真学习相关标准、规范，熟悉设计图纸，了解地下障碍物、管线位置。

2. 根据设计图、施工合同及现场情况编写施工专项方案，必要时应由专家进行论证。

3. 准备好施工机具设备，并检查设备运转情况，确保能正常使用。

4. 做好材料进场的检验与混凝土、水泥浆的试配工作。

5.2.2 开挖修坡1. 需土钉支护的土方应分层分段开挖，每层开挖深度一般为1～2m，每段长度可取10～20m。

具体依据设计规定的分层深度和分段距离。

应按作业顺序施工，上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方。

10.土钉墙支护施工工法

害杂质，不使用污水及酸性水。 (7)、喷射面层外观要平整，应无侵入净空、空鼓、开裂、露筋。 (8)、铺设钢筋网前，应先调直钢筋。钢筋网网格尺寸应符合设计
要求，网格为正方形布置；钢筋网搭接可采用焊接或绑扎。 (9)、施工中要及时收集资料，认真填写各项原始记录。按设计要
求进行认真检查、核对。 (10)、根据土钉墙工艺的要求，严格控制注浆、喷射砼配合比。 (11)、严格按土钉墙施工操作程序施工，前一道工序施工完毕
土钉安放前用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净，并检查孔深合格后置入土钉，土钉每2m 做一组定位支架，以确保位置准确，土钉外露长度200mm左右，若土层为砂层，支架高度不小于70mm，插入前做隐蔽工程检查记录。 4.2.5注浆：
土钉安放完毕后应及时注浆，浆液搅拌必须严格按配比进行，不得随意改变；水泥应不含杂质，不用过期或受潮水泥；浆液中可掺入少量膨胀剂以保证浆液与土体严密接触。用注浆管注浆，注浆管距孔底300 －500mm，孔口设置止浆塞及排气管，边注边外拉浆管，直至浆液溢出孔口后停止注浆。注浆后过半小时再补浆一次，若渗浆严重，可补浆2 －3次。 4.2.6面墙钢筋网制作与安装
(1)混凝土喷射前，应先在墙面做好混凝土厚度控制标板。 (2)搅拌机选用强制式，其生产能力满足施工要求。 (3)空压机选择应满足喷浆机工作风压和耗风量要求。 (4)面墙砼强度必须符合设计要求，现场要进行试配。 (5)喷射施工过程中严格计量配比，特别是水灰比控制。 (6)喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一环紧压一环，一次喷射厚度不宜小于40mm，也不宜大于100mm。 (7)喷射时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.60-1.00m。 4.2.8在施工过程中，应根据地下水位情况决定是否加设排水管。 4.2.9每开挖一层土钉墙施工完成后，锚杆孔内锚固件强度达到设计强度的70%以上，且不少于3天，才能进行下一步土方开挖。 4.2.10土钉施工中，遇到边坡坍塌，可减小土方开挖深度，减小分段距离。 4.2.11现场监测（1）监测内容：边坡土体顶部水平位移、垂直位移、周围建（构）筑物沉降及裂缝、周围管线变位与破损、周围地面超载情况、基坑漏渗水情况等。（2）监测方法：仪器监测为主与目测调查相结合。（3）监测频率：1～3次/天。（4）监测成果：由监测人员填写监测记录，全部完成后提交监测报告，如出现异常情况必须立即通报有关人员。

土钉墙支护施工工法

已挖基坑的土钉墙支护施工工法HJ2-001-2002土钉墙支护，是用于土体开挖和边坡稳定的一种新技术。

90年代以来，在国内许多城市的工程建设中得到了推广应用，它是由挡土墙和锚杆发展起来的，在土体内放置一定长度和分布密集的土钉(即钢筋)与土共同作用，以弥补土体自身强度不足，并在坡面上制作与土钉连成一体的钢筋网喷射砼面层（即土钉墙），以限制土体变形的发展，增强边坡土体自身的稳定性。

一、工法特点：本工法是将抗拉强度很低的土体与注浆钢筋组成复合体，并与基坑侧壁喷射的钢筋砼结构共同工作，保证施工中基坑边坡稳定的一种深基坑支护方法。

本工法具有以下特点：1、施工便捷安全，土钉制作与成孔简单易行，灵活性强，便于各种形式的基坑支护设计。

2、对施工场地狭小，大型护坡施工设备不便操作时，有其独特优越性。

3、稳定可靠，支护后边坡位移小。

4、工期短，便于已挖完土方深基坑支护的抢险，对一般工程而言，可边挖土边支护，基本不占用施工工期。

5、经济效益显著、费用低，与其它支护类型相比，造价降低很多。

二、适用范围：适用于地下水位以上或经降水后的粘性土或密实性较好的砂土土层，开挖深度一般不大于15m的临时性深基坑支护工程。

适用于施工场地狭小，放坡很小的工程。

三、工艺原理：土钉墙支护原理是将土钉通过滑裂面将基坑周围土体加固，土钉与土共同作用，形成能大大提高原状土强度和刚度的复合土体，在土体受力条件改变时，通过土钉加固体与土的摩擦力，使土钉被动受拉而给土体以约束加固，使其稳定。

它是由密集的土钉群、被加固的原位土体、喷射砼面层和必要的防水系统组成。

四、工艺流程与操作要点：1、土钉墙支护工艺流程：编制施工方案及施工准备修坡孔位布点土钉成孔按土钉钢筋注浆绑钢筋网焊压筋喷射砼抹坡顶面层养护2、操作要点：1）根据基坑情况进行土钉墙结构设计。

2）结合施工条件和现场情况制定施工方案。

3）放线孔位布置，基坑由上而下依次成孔，成孔可用小径钻机成孔，也可用洛阳铲人工成孔，孔径、孔深、孔距、倾角均满足设计要求。

锚杆及土钉墙现场施工工艺标准

精心整理锚杆及土钉墙施工工艺标准1总则1.1适用范围1、锚杆支护结构是档土结构与外拉系统相结合的一种深基坑组合式支护结构。

其挡土结构与悬臂式或内撑式支护结构相同，诸如：钻孔灌注粉土、允许损坏的场地不宜采用。

2、12m;.1.21（2、中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）;3、中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120—99）;4、中华人民共和国国家标准《建筑边坡工程技术规范》（GB50330—2002）.2术语1、基坑：为进行建筑物（包括建筑物）基础与地下室的施工所开挖的地面以下空间。

2、基坑周围环境：基坑开挖影响范围内包括既有建(构)筑物、道路、地下设施、地下管线、岩土体及地下水体等的统称。

34、基坑支护:5、锚杆:由锚固段、自由段、固现场土体.锚头法制成。

6)侧向约束结构(.7,通常呈近似圆柱体状。

8、锚头：锚头是锚杆体的外露部分，由锚杆台座、承压垫板及紧固器三部分组成。

9、台座：一般锚杆轴线与支护挡土结构间有一定的倾角（称为锚杆倾角），以台座作为调整构件，并固定拉杆位置防止滑动.锚杆通过台座与挡土结构的接触面,分布其集中力，避免挡土结构承受过大的局部应力而损坏。

10、承压垫板：直接承受拉杆拉力的垫板，并将拉力传递给台座。

11、紧固器：又称锚具，是将拉杆锚固在台座、垫板和挡土结构的连接件。

12、拉杆：拉杆是锚杆的主要部分,拉杆从锚头到锚固体的末端，其长度取决于锚固段和自由段的总长度。

拉杆可以是粗钢筋、钢丝绳或钢绞线构成。

13细长杆件。

可采取先在土层中钻孔,14基坑边坡稳定的支护方法。

151617体。

18体系.1920、腰梁：设置在支护结构顶部以下传递支护结构与锚杆或内撑支点力的钢筋混凝土梁或钢梁.21、水泥土墙：由水泥土桩相互搭接形成的格栅状、壁状等形式的重力式结构。

22、SMW工法:在水泥搅拌桩体内插入型钢或其他芯材，形成组合结构的围护结构墙体。

基坑土钉墙支护施工工法

基坑土钉墙支护施工工法(Y丁GF07一2000)山西建筑工程(集团)总公司建筑工程研究所一、前言基坑土钉墙支护是近年来发展起来用于土体开挖和边坡稳定的一种新型挡土结构。

由于其具有经济、施上快捷等优势，在我国得以迅速推广应用。

所谓上钉墙支护就是用加固和锚固现场原位土体的细长杆件(土钉)作为受力构件，与被加固的原位土体、喷射混凝土面层组成的支护体系。

近几年来，土钉墙支护在我省发展较快，多次用于上业与民用建筑的基坑支护上程中，并与其他支护方法联合使用，均取得了良好的效果，获得了显著的社会效益和经济效益。

二、土钉墙支护的特点1.能合理地利用上体的自承能力，将上体作为支护结构的不可分割部分。

2.结构轻型，柔性大，有良好的抗震性和延性。

3.施上便捷、安全，土钉的制作与成孔简单易行，且灵活机动，便于根据现场监测的变形数据和特殊情况，及时变更设计。

4.施上不需单独占用场地，对于施上场地狭小，放坡困难，有相邻建筑，大型护坡施工设备不能进场时，该技术显示出独特的优越性。

5.稳定可靠，支护后边坡位移小，水平位移一般为基坑深度的0. 1 % -0. 2%，最大不超过0. 3%，超载能力强。

6.总工期短，可以随开挖随支护，基本不占用施工工期。

7.费用低，经济，与其他支护类型相比，上程造价降低10%-40%左右。

三、土钉墙支护的应用范围与通用条件1.土钉墙支护的应用范围(1)托换基础。

(2)基坑或竖井的支挡。

(3)基坑上程抢险。

(4)斜坡面的稳定。

(5)与预应力锚杆相结合做斜面的防护。

2.适用条件土钉墙支护一般适用于地下水位以上或进行人上降水后的可塑、硬塑或坚硬的粘性土，胶结或弱胶结(包括毛细水粘结)的粉土、砂土和角砾、填土:随着土钉墙理论与施上技术的不断成熟，在经过大量上程实践后，土钉墙支护在杂填土、松散砂土、软塑或流塑土、软土中也得以应用，并可与混凝土灌注桩、钢板桩或在地下水位以上的土层与止水帷幕等配合使用进行支护，从而扩大了土钉墙支护的使用范围。

深层水泥搅拌桩内插钢管复合预应力钢管锚杆土钉墙基坑支护施工工法-11.8

深层水泥搅拌桩内插无缝钢管复合预应力钢管锚杆土钉墙基坑支护施工工法编制单位：泛华建设集团主要编制人：王瑞清、吴华晟1 前言在我国建筑物深基坑工程常处于城市繁华、建筑用地紧张、旧城改扩建及高层建筑物密集的地段，基坑支护虽属临时工程，但从其所起作用方面来说，要求其必须具有技术严谨性和使用安全性，稍有不慎，不仅危及基坑本身安全，而且会殃及临近的建筑物、道路、桥梁等，它涉及到围护工程、土方开挖与支撑工程、降水工程、结构工程等，因此在保证基坑周边建（构）筑物和基坑安全的前提下尽量减少基坑支护造价，选择哪一种支护结构类型至关重要。

深层水泥搅拌桩内插无缝钢管复合预应力钢管锚杆土钉墙基坑支护施工技术是我公司在多年施工实践过程中总结出的施工方法，在深层水泥搅拌桩中插入无缝钢管，然后逐层开挖基坑，施工预应力钢管锚杆土钉墙，深层搅拌桩与无缝钢管、预应力锚杆土钉墙共同作用，形成安全有效的基坑支护结构，取得了很好的社会和经济效益。

2 特点2. 0. 1成桩质量好，止水效果好，安全可靠三轴搅拌钻机为中空叶片螺旋式钻机,利用高压空气压入水泥浆，使水泥浆与土得到充分搅拌,桩体无分层夹泥现象，施工质量好；桩体中插入无缝钢管后,钢管与水泥土紧密结合,使桩体强度大大增加，提高了搅拌桩的抗弯、抗剪力学性能；采用连续不间断施工，墙体全长无接缝,从而具有可靠的止水性,其渗透系数低，止水效果好；在桩顶设置冠梁，基坑开挖过程中施工预应力锚钉，分层分段进行边坡变形控制，支护结构安全可靠。

2. 0. 2 操作简便，工序衔接紧密，施工速度快本施工工法在施工完深层水泥搅拌桩后即进行内插无缝钢管施工，深层水泥搅拌桩成桩速度快，工序衔接紧密；基坑开挖过程中施工预应力钢管锚杆土钉墙，整个基坑分区分段进行协调施工，施工速度快；钢管在现场加工制作容易，整个过程简单明了，工艺容易被操作人员掌握。

2. 0. 3 施工成本低一方面是搅拌桩的水泥使用量远低于其它围护结构施工方法,另一方面是成桩速度快，在压缩工期的同时节约了人工费。