储油罐清洗主要风险与预防措施方案
清理油罐危险及防范措施(共5篇)
清理油罐危险及防范措施(共5篇)第一篇:清理油罐危险及防范措施清理油罐危险及防范措施油罐清罐作业是油罐区的重要任务之一。
由于油罐中储存油品的特性及管理不善、违章作业、设备状况复杂以及天气突变等意外因素,油罐清罐作业充满了各种风险。
对清罐作业中存在的中毒、火灾爆炸及罐体变形等风险进行了分析并提出相应的措施。
一油罐清罐的类型质量清罐质量清罐的主要目的是消除油罐内部的杂质。
随着油罐运行时间的加长,油罐底部会逐渐沉积大量的油泥、水分等杂质,罐壁也会吸附一些油垢。
这些杂质的存在,不仅加速了油品的氧化变质速度,生成胶质和酸性物等,并使油品诱导期下降,甚至导致油品变质成为不合格油品。
而且杂质与油品分子间的相互摩擦,还会使油品在运输过程中形成大量静电,为运输安全带来很大隐患。
此外,杂质的存在还加速了油罐钢板(特别是底板)的腐蚀。
因此油罐应按规定定期进行质量清罐。
质量清罐的周期通常由油罐容积、设备状况、油品带杂质情况等因素决定。
2 检修清罐油罐长期运行后,油罐及附件的性能会逐渐变差,如防腐损坏、密封老化、钢板减薄等。
为确保运行的安全,需定期对油罐本体及其附件进行全面检验和大修。
油罐通常的大修周期为3~6年。
此外,当油罐由于改造或出现故障时,也需进行临时检修清罐,以确保检修施工安全。
3 计量清罐计量清罐的目的之一是重新进行油罐容积标定。
由于油罐在运行过程中,油罐基础会出现程度不同的沉降,底板会逐渐变形,此外油罐的筒体也会逐渐发生变形,导致在相同液位下油罐的体积发生改变,从而导致油品的静态计量发生误差。
为确保油罐计量的准确性,需要定期对油罐进行计量清罐,以重新修改、制定新的油罐容量表。
计量清罐的另一个目的是消除油罐内水分等杂质对油罐所储存油品的密度、油品高度造成的误差,确保这两个参数计量的准确性。
二清罐风险分析风险分析引发该风险的主观因素是施工人员的思想松懈、麻痹以及现场管理不到位、违章作业等,客观因素是油品的有毒有害、易挥发、易扩散的特性。
油罐清洗安全技术方案
油罐清洗安全技术方案1. 引言在石油储存和运输过程中,油罐清洗是一个至关重要且具有挑战性的任务。
由于油罐内积聚了大量的沉积物和有害物质,清洗过程需要严格遵守一系列的安全技术方案,以确保操作人员的安全,同时保护环境免受污染。
本文将重点介绍油罐清洗的安全技术方案,包括前期准备工作、作业过程中的安全措施以及事故应急处理等方面的内容。
2. 前期准备工作在进行油罐清洗之前,必须做好充分的前期准备工作,以确保清洗过程的安全性。
以下是一些必要的准备工作:2.1 安全检查和评估在启动清洗作业之前,需要进行全面的安全检查和评估。
这包括对油罐的结构、设备、通风系统等进行检查,确保其良好运行并满足清洗作业的要求。
同时,还需评估清洗过程中可能出现的风险和危险,并采取相应的措施予以控制。
2.2 建立清洗方案制定清洗方案是确保作业安全的关键步骤之一。
清洗方案应明确列出所需工具、设备和材料,并描述每个步骤的操作要求。
必要时,应与相关专家和技术人员进行讨论和确认。
2.3 确保合适的装备和工具在进行油罐清洗作业时,操作人员必须配备适当的个人防护装备,例如耐酸碱手套、防毒面具、安全帽等。
此外,还需要合适的清洗工具和设备,以确保作业的顺利进行。
3. 作业过程中的安全措施油罐清洗作业本身存在一定的风险和危险,因此在作业过程中,必须采取一系列的安全措施来确保操作人员的安全。
以下是一些常见的安全措施:3.1 确保通风系统的正常运行油罐清洗过程中产生的有毒气体和蒸汽必须得到有效的排放和处理。
因此,通风系统的正常运行是非常重要的。
在清洗作业开始前,需要检查通风系统,并确保其正常工作。
操作人员还应佩戴适当的防护装备,以防止有害物质对健康的影响。
3.2 进行必要的隔离和标记在进行油罐清洗作业时,必须确保油罐和周围区域得到适当的隔离和标记。
这可以防止未经授权的人员进入作业区域,并避免意外发生。
标记必须清晰明确,以便任何操作人员都能够清楚地了解危险区域。
油罐清洗作业中的危险性分析及主要对策
油罐清洗作业中的危险性分析及主要对策油罐清洗是一个高危作业。
员工进行油罐清洗作业时会面临着高空作业、爆炸、中毒、电气事故等危险。
因此,为了有效降低油罐清洗作业的危险性,必须对其进行全面的危险性分析,并采取相应的安全措施。
1.高空作业高空作业是油罐清洗作业中的一大危险。
员工在作业过程中需要爬上和下来,很容易发生坠落事故。
此外,身体不稳定、因长时间停留在高空中而导致的身体缺氧也是高空作业带来的危险之一。
主要对策:(1)在油罐内部设立防护栏杆或提供腰带、安全带等个人防护器具。
(2)员工必须接受高空作业的专业培训,并持证上岗。
(3)定期检查油罐周边固定设备的安全性能。
(4)合理安排员工轮班,避免长时间在高处作业,以减轻身体的疲劳程度。
2.爆炸事故由于油罐内大量积存着燃油和其他可燃可爆物品,一旦发生火源会引起严重的爆炸事故。
这是油罐清洗作业的一大潜在安全隐患。
主要对策:(1)在油罐内部的相应位置设置防爆仪器,一旦检测出火源便立即报警。
(2)特别培训作业人员对油罐、清洗工具及设备进行周密检查,及时清洗燃油沉积物等可燃物质。
(3)严格执行防火安全规定,如禁止吸烟、禁止用明火作业等。
3.中毒事故油罐清洗过程中,有机溶剂挥发出的有害气体可能会造成劳动者中毒,以及对周围环境和人体的影响。
主要对策:(1)进行有机溶剂和其他有害气体的检测和分析,排除有毒有害的气体。
(2)员工在作业前必须进行体检,特别是肝、肺、心血管等疾病者不宜从事该项工作。
(3)提供透气好、防毒口罩等各种个人防护器具,并培训作业人员正确佩戴和使用。
以上措施,能够有效降低油罐清洗作业的危险性。
同时,监督、管理和技术标准的完善同样也是确保该项工作安全的重要保障。
储油罐清洗主要风险及预防措施
储油罐清洗主要风险及预防措施
存储油罐清洗是油气储运中必不可少的重要环节,它既涉及到油品的质量,也关系到油罐的安全性和长久的性能。
因此,清洗必须按照国家规定和质量标准的要求,保证清洗效果,保证存储油罐安全、高效地运营。
清洗存储油罐存在的主要风险有:
一是爆炸或着火风险。
清洗存储油罐的过程中,机械影响力较大,可能会引发汽油、石油的火焰,危及清洗现场的安全。
二是外部环境污染风险,清洗存储油罐时,经常会有异物污染,残留的污染物会污染环境,外界通过风、水等传播污染物,造成严重的环境污染。
三是泄漏风险,清洗存储油罐时,经常会产生压力,引发泄漏,并且清洗过程中存在设备的损坏和漏洞的出现,导致汽油、石油渗漏到存储油罐的外部环境,造成环境污染。
存储油罐清洗的预防措施
一是采用防爆的设备和材料,在清洗油罐中应使用专用的防爆设备,如防爆发动机、防爆电器、防爆灯、防爆止回阀等,并采用防爆的萘和橡胶软管,它们具有良好的隔爆能力,可抑制起火和爆炸的风险。
二是检查装置。
油罐清洗作业中的危险性分析及主要对策
编号:SM-ZD-35969油罐清洗作业中的危险性分析及主要对策Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives编制:____________________审核:____________________时间:____________________本文档下载后可任意修改油罐清洗作业中的危险性分析及主要对策简介:该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项,保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。
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摘要:油罐最主要作用是作为储存油品的容器,是军队油库主要设备。
罐区火灾具有爆炸危险性大、燃烧面积大、燃烧速度快、扑救难度大、损失大等特点。
进行油罐检修作业时极易发生火灾、爆炸、中毒、窒息等事故。
储油罐是重大危险源,油罐在清洗作业中必须进行危险性分析,准备好必要的安全防范措施,确保作业安全。
关键词:油罐清洗危险性分析对策油品具有易燃、易爆等特点,在油品接卸、储存、输转和设备检维修作业过程中,须严格按规范化、标准化作业流程操作,作业中的“低标准、老毛病、坏习惯”和“三违”等现象,极易引发油品火灾事故。
近些年来,由于油罐的长期使用、罐体缺陷等原因,罐区油罐及其附件设备老化问题日益凸显,检修作业逐渐增多,为确保检修作业完成和油库安全必须进行危险性分析。
一、油品的主要危险分析一是易挥发性。
油品在一定的温度和密度下容易蒸发,如1kg汽油大约可蒸发0.4m3的汽油蒸汽。
随着温度的升高,蒸发速度加快。
油品蒸发的油气密度,一般说来都比空气大,蒸发出的气体可随风飘散扩展,无风时,沿地面可扩散出50m以外,往往在储存场所的空间、地面弥漫飘荡,在低洼处积聚不散,大大增加了火灾危险性。
油罐清洗作业中的危险性分析及主要对策
油罐清洗作业中的危险性分析及主要对策摘要:油罐最主要作用是作为储存油品的容器,是军队油库主要设备。
罐区火灾具有爆炸危险性大、燃烧面积大、燃烧速度快、扑救难度大、损失大等特点。
进行油罐检修作业时极易发生火灾、爆炸、中毒、窒息等事故。
储油罐是重大危险源,油罐在清洗作业中必须进行危险性分析,准备好必要的安全防范措施,确保作业安全。
关键词:油罐清洗危险性分析对策油品具有易燃、易爆等特点,在油品接卸、储存、输转和设备检维修作业过程中,须严格按规范化、标准化作业流程操作,作业中的“低标准、老毛病、坏习惯”和“三违”等现象,极易引发油品火灾事故。
近些年来,由于油罐的长期使用、罐体缺陷等原因,罐区油罐及其附件设备老化问题日益凸显,检修作业逐渐增多,为确保检修作业完成和油库安全必须进行危险性分析。
一、油品的主要危险分析一是易挥发性。
油品在一定的温度和密度下容易蒸发,如1kg汽油大约可蒸发0.4m3的汽油蒸汽。
随着温度的升高,蒸发速度加快。
油品蒸发的油气密度,一般说来都比空气大,蒸发出的气体可随风飘散扩展,无风时,沿地面可扩散出50m以外,往往在储存场所的空间、地面弥漫飘荡,在低洼处积聚不散,大大增加了火灾危险性。
二是易燃易爆性。
当油品挥发的蒸汽与空气形成可燃混合气体,达到一定的浓度后遇点火源即可燃烧。
当达到一定混合比例范围时遇火源即可爆炸,爆炸的危险性主要取决于爆炸下限和爆炸范围。
爆炸下限越低或爆炸范围越宽,爆炸的危险性就越大,例如汽油的闪点(-50℃)很低,常温下容易挥发出易燃的油蒸汽,其着火所需的能量极小,仅为0.2mJ,具有高度的易燃性。
汽油的爆炸下限极低,混合气体中汽油蒸汽浓度达到 1.3%,在极小的点火能量下即可引起混合气体爆炸。
三是中毒窒息性。
油品蒸汽具有一定的毒性。
油蒸汽经人口、鼻进入呼吸系统,使人体器官受害而产生急性和慢性中毒。
空气中汽油蒸汽含量为0.28%时,经过4~12min人便会感到头晕,含量达到1.13%~2.22%时发生急性中毒,使人难以支持;当油蒸汽含量更高时会使人立即昏倒、失去知觉,甚至有生命危险。
油罐清洗安全技术方案(3篇)
油罐清洗安全技术方案一、目的:燃油罐作为事业部产品动力燃油储存容器,在使用管理中为重大危险源,因此,必须定期进行清洗维护,根据燃油罐清洗周期(三至五年)需对事业部燃油罐进行清理(公司各事业部每年至少清洗一次),为安全、顺利完成事业部燃油罐清洗工作,特制订本方案二、事业部清洗燃油罐:1、汽油罐___台(有效容积___吨),包括输油管线;2、柴油罐___台(有效容积___吨),包括输油管线;三、对燃油罐清洗单位要求:1、燃油罐清洗必须是公司注册的正式供应商2、清洗单位必须有必须有油罐清洗的能力,必须有汽油、柴油储罐清洗资质。
3、燃油罐清洗单位必须在甲方规定的时间内,完成所有油罐、管线的清洗工作,并保证清洗质量。
四、燃油罐清洗技术要求:清洗除垢率﹥95﹪,其他工作达到甲方要求。
五、施工单位安全施工要求:1.严格按照燃油罐清理的安全操作规程实施操作,不得省略安全防护程序、安全操作步骤;2.严格按照要求办理各类审批,落实各类安全管理责任、落实各项安全防护措施;3.施工单位必须对所属人员进行安全操作培训,并签订安全施工协议;4、必须严格遵守工厂的相关安全管理制度和要求,严格按照相关安全标准实施作业;油罐清洗安全技术方案(2)油罐清洗是炼油和化工行业中常见的一项作业,但由于清洗涉及到危险品,所以清洗过程需要严格遵守相关的安全技术方案。
下面将详细介绍一套油罐清洗的安全技术方案。
1. 危害辨识与风险评估:在进行油罐清洗之前,首先需要对现场进行危害辨识与风险评估,确定作业过程中可能出现的危险因素和相关风险,并制定相应的应对措施。
这些危险因素主要有:易燃易爆物质、有毒气体、高温高压等。
2. 安全设备和工具:在清洗现场设置安全设备和工具,如安全警示标志、防火防爆设备、通风系统、警示灯等。
同时,操作人员需要佩戴适合的个人防护装备,如安全帽、耳塞、防护服、防护手套等。
3. 油罐排空:在进行清洗作业之前,对油罐进行充分的排空处理,确保油罐内部的残留物质尽量清空,减少爆炸和污染等风险。
原油储罐清洗作业的安全管控措施
原油储罐清洗作业是一项危险系数非常大、专业要求非常高的工作,在清洗作业开展前期准备阶段,必须要对作业安全现状及安全管控做事进行深入的分析,以保障清洗过程中的安全性与稳定性,从而确保储罐清洗作业的顺利完成,进而为石油化工行业稳定发展提供保障。
一、原油储罐清洗影响安全作业问题1.清洗作业环境恶劣。
在原油储罐清洗作业中,要求工作人员进入到罐内作业。
因此,在进行作业配置时,需要采用相应的安全防护用具。
同时,一般来说原油储罐清洗作业的开展时间集中在夏秋季,高温会造成罐内气温持续上升,可能会导致罐内工作人员发生中暑、中毒等安全事故。
由于工作环境较为恶劣,导致原油储罐清洗作业的难度进一步增加,作业危险程度提升。
因此现阶段,在原油储罐清洗作业中,对作业人员的工作时间、间隔以及作息时间做出了明确规定,旨在优化作业环境,提高作业质量,同时提高作业人员健康指数与安全指数。
此外,在原油储罐清洗作业中,原有企业采用蒸汽法驱油蒸汽会进一步提高储罐温度,提高工作人员头晕恶心等不适情况的发生率,尤其实在夏季炎热换今夏,人体大量出汗也会加重水盐代谢负荷,加重肾脏负担,造成身体损伤。
2.底油回收过程中存在安全隐患。
原油储罐清洗作业中,排放底油和驱除罐内油蒸汽是重要环节,通过注水来完成作业。
虽然注水方式能够有效降低罐内毒害气体的比例,但是也造成了油蒸汽挥发量的大幅度提升,从而导致储罐附近区域产生大气污染,进而增加了工作区域及附近一定范围发生爆炸、火灾等危险事故的可能性,产生严重的安全隐患。
3.人工作业危险系数较大。
原油储罐清洗作业工作量、工作强度都较大,所以对作业人数、电气设备等的需求量较大。
但是,在油蒸汽挥发过程中,存在较大的爆炸事故可能性,并且原油储罐清洗作业中部分工序需要进行人工清洗,就需要应用电气设备,例如可燃气体浓度监测仪、空气呼吸器等,设备的安全性能直接影响作业人员的安全。
此外,在原油储罐清洗作业中,还需要确保各个单位相互协调,才能确保工序顺畅,操作稳定。
油罐清洗作业中的危险性分析及主要对策
油罐清洗作业中的危险性分析及主要对策集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-油罐清洗作业中的危险性分析及主要对策摘要:油罐最主要作用是作为储存油品的容器,是军队油库主要设备。
罐区火灾具有爆炸危险性大、燃烧面积大、燃烧速度快、扑救难度大、损失大等特点。
进行油罐检修作业时极易发生火灾、爆炸、中毒、窒息等事故。
储油罐是重大危险源,油罐在清洗作业中必须进行危险性分析,准备好必要的安全防范措施,确保作业安全。
关键词:油罐清洗危险性分析对策油品具有易燃、易爆等特点,在油品接卸、储存、输转和设备检维修作业过程中,须严格按规范化、标准化作业流程操作,作业中的“低标准、老毛病、坏习惯”和“三违”等现象,极易引发油品火灾事故。
近些年来,由于油罐的长期使用、罐体缺陷等原因,罐区油罐及其附件设备老化问题日益凸显,检修作业逐渐增多,为确保检修作业完成和油库安全必须进行危险性分析。
一、油品的主要危险分析一是易挥发性。
油品在一定的温度和密度下容易蒸发,如1kg汽油大约可蒸发0.4m3的汽油蒸汽。
随着温度的升高,蒸发速度加快。
油品蒸发的油气密度,一般说来都比空气大,蒸发出的气体可随风飘散扩展,无风时,沿地面可扩散出50m以外,往往在储存场所的空间、地面弥漫飘荡,在低洼处积聚不散,大大增加了火灾危险性。
二是易燃易爆性。
当油品挥发的蒸汽与空气形成可燃混合气体,达到一定的浓度后遇点火源即可燃烧。
当达到一定混合比例范围时遇火源即可爆炸,爆炸的危险性主要取决于爆炸下限和爆炸范围。
爆炸下限越低或爆炸范围越宽,爆炸的危险性就越大,例如汽油的闪点(-50℃)很低,常温下容易挥发出易燃的油蒸汽,其着火所需的能量极小,仅为0.2mJ,具有高度的易燃性。
汽油的爆炸下限极低,混合气体中汽油蒸汽浓度达到1.3%,在极小的点火能量下即可引起混合气体爆炸。
三是中毒窒息性。
油品蒸汽具有一定的毒性。
油蒸汽经人口、鼻进入呼吸系统,使人体器官受害而产生急性和慢性中毒。
油罐清理作业危险源分析及防范
油罐清理作业不安全源分析及防范油罐清理是一项特别不安全的作业,涉及到人身安全、环境安全等问题,在进行油罐清理作业前必需进行认真的不安全源分析,并实行相应的措施来防范不安全。
一、不安全源分析1、中毒油罐内可能存在着有害气体,如H2S、甲烷、苯等。
这些有害气体对人体有严重的损害作用,会导致中毒甚至死亡。
在进行油罐清理作业前,必需进行气体检测,确保没有危害人体健康的有害气体存在。
2、火灾和爆炸在油罐内存在着易燃易爆的情况,如油气混合物、静电等。
在进行作业时,必需严格遵守操作规程,避开产生火花,如禁止吸烟、使用明火等。
此外,对于具有“注气匣”式的油罐,在清理作业前应将浮顶内残留液体全部排净,否则,清理过程中可能会显现油气混合物,导致火灾和爆炸等事故。
3、高空作业对于高大的油罐,清理作业需要通过悬挂在罐顶上的工业绳索来完成。
这种高空作业特别不安全,假如操作不当,可能会导致炸弹、坠落等风险。
在进行高空作业时,必需穿戴符合规定的安全带,并实行一系列安全措施,如脚手架、网布、防滑设备等来保证作业人员的安全。
4、物体损害在进行油罐清理作业时,可能会涉及到油罐内的管道、仪表、阀门等部件的检查和清理,这些部件在操作过程中,可能会引起物体飞溅, 碰撞等不安全。
因此,在进行作业时,必需正确使用工具,保证操作的正确性和安全。
5、坍塌油罐清理作业可能会涉及到对罐体结构进行检查和维护和修理,假如不维护,油罐可能会发生坍塌,导致严重损害或者死亡。
在进行油罐清理作业时,必需注意罐体结构的安全性,以及罐体的承载本领,保证在进行作业时不会发生坍塌等事故。
二、防范措施在进行油罐清理作业时,实行一系列防范措施是特别必要的,下面我们就针对不安全源分析提出一些实在的建议:1、进行严格的安全教育对参加油罐清理作业的工作人员进行安全教育,明确安全作业要求和作业规范,提高工作人员对不安全源的认得和防范意识。
2、进行必要的安全防护措施在进行油罐清理作业前,必需实行必要的安全防护措施,如气体检测、防火设备、高空作业安全设备等,为清理作业供给保障。
储油罐清洗主要风险及预防要求措施
序号
施工工序
主要工种
设备、设施、工器具
主要风险描述
危害和影响
削减措施
风险等级
1
前期准备(设备到场卸车)
起重工、清洗工
工程所有需用设备、工具
1.运输清洗设备物资时的车辆伤害
1.交通事故
2.人员伤害
3.车辆损坏
1.每天检查车辆(出车前、行车途中、收车时),确保车况完好。
2.车辆配备防滑链、三角木、喷灯、绳索与小型锹镐等自救设备。
清洗工、电工
COW-A/B设备、管线及辅助设施
1.介质泄漏
1.人员伤害
2.设备损坏
3.环境污染
1.人员正确穿戴安全帽、劳保鞋等劳动防护用品。
3.出车前对途经地区的道路交通情况进行调查了解。
4.乘车系安全带,禁止人货混载。
5.大雨天气不宜走土路,以防滑坡、泥石流等灾害;6.在道路狭窄、急弯或涉水路段乘车人应下车帮助照看指挥车辆,采取有效措施(如垫石、清障等)确保行车安全。
7.在天气易变季节指定专人关注天气预报,大雾暴雪天原则上不出车;行驶在途中的车辆不要冒险行驶,应选择安全地点停车,并打开示宽灯。
8.遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候,不得进行露天攀登与悬空高处作业。
9.人员正确穿戴安全帽、劳保鞋等劳动防护用品。
4.安装备、管线时,工器具掉落打击人体造成物体打击
1.人员伤害
1.正确穿戴安全帽、工服等劳动防护用品。
2.握牢工具,防止脱手伤人。
3.紧固螺栓时固定到位,防止滑脱。
4.材料、工具等堆放整齐、平稳,作业场地及时清理。
8.正确穿戴安全帽、劳保鞋等劳动防护用品。
3.人员罐顶作业时坠落(高处坠落)
油罐清洗作业的安全技术措施
油罐清洗作业的安全技术措施随着社会经济的不断发展,使用油罐的场所越来越多,油罐的维护清洗作业也日渐频繁。
通过分析油罐清洗作业过程中引发火灾、爆炸的原因,从加强清洗作业安全管理、防止形成爆炸性混合物、控制和消除引火源等方面提出了相应的安全预防措施。
油罐清洗作业中存在着许多火灾爆炸危险因素,如果清洗作业人员缺乏消防安全知识,不懂清洗时的安全防护,清洗作业不当,极易引起火灾爆炸事故。
因此必须重视清洗作业中的防火要求,采取防范措施。
1. 清洗原则与作业规程1.1油罐清洗原则在下列情况下应对油罐进行清洗:(1)新建油罐在装油之前。
(2)换装不同种类的油料,而原油料对新换油料质量有影响时。
(3)储罐发生渗漏或损坏需要进行检查或动火检修前。
(4)当储罐运行时间较长,杂质、沉淀物较多时。
如使用了3年的轻质油罐和润滑油罐、已使用2年半的重油罐和农用柴油罐。
储液中含有硫化物的储罐每年应清洗1次。
1.2 清洗作业规程(1)排除罐内存油。
(2)通风排除罐内油气(黏油罐可酌情处理),并测定油气浓度是否达到安全范围。
(3)人员进罐清扫油污、水及沉淀物。
(4)清洗油罐。
清洗油罐的方法有4种,即干洗法、湿洗法、蒸汽洗法和化学洗法。
干洗法是用锯末清洗,清除锯末后用铜制工具除去局部锈蚀,然后用拖布彻底擦净。
湿洗法是用290~490kPa高压水冲洗罐内油污浮锈,尽快排尽污水,并用拖布擦净,通风除湿,用铜制工具除去局部锈蚀。
蒸汽洗法主要用于清洗黏油罐,其方法是先用蒸汽清洗,然后用高压水冲洗油污,再用锯末干洗,除去锈蚀后用拖布彻底清扫赃物。
化学洗法是先用洗罐器喷水冲洗系统及设备进行碱洗、酸洗或溶剂清洗,然后排除洗液,清水冲洗至中性,2次钝化处理,再用290kPa压力水冲洗,排除冲洗水,用拖布擦净,通风干燥。
(5)检查验收洗罐质量。
2. 清洗作业火灾发生原因2.1 形成爆炸性混合物洗罐、排气作业时现场油气弥漫,极易形成爆炸性混合气体,遇到火源便会猛烈爆炸。
油罐清洗施工安全措施及注意事项
油罐清洗施工安全措施及注意事项一、施工安全措施1、进入施工现场正确佩戴劳保用品,规范着装。
打磨除锈时需佩戴防护眼镜,喷砂除锈时需佩戴防尘用具。
2、施工用电:安全管理人员、维护电工应对施工电力供应系统进行全面的检查。
保证动力电缆接头可靠绝缘并架空至安全处。
现场电源箱稳妥安置并垫高离地面200mm以上。
箱内开关动作试验正常,漏电保护器灵敏可靠,箱体内不得进水。
各用电设备(各种施工机具)从漏电保护器引出后,需保证可靠接零接地。
对各用电设备的电源线接头进行绝缘检查。
加强日常巡检工作,加强安全用电教育工作。
用电设备须有良好的接地保护,并做到“三级保护,两级控制”,工作完成后须关闭电源。
3、脚手架上施工时,严禁垂直交叉作业,任何人不得擅自拆割脚手架;作业面须双跳板,并绑扎牢固。
4、油漆开桶严禁用铁器敲击,以免发生火灾。
5、油漆应在专门的仓库内贮存,库房应通风良好,并应配置消防器械,设置“严禁烟火”警示牌。
库房内严禁住人,并不得有电源等,涂料仓库的位置应与其它建、构筑物留有一定的安全距离。
6、涂料作业人员每年应进行两次身体检查,不适合进行涂料防腐蚀作业人员应调离作业岗位。
7、喷砂工作安全注意事项:◆要求喷砂作业用的喷砂罐应定期进行液压试验,所用的压力表、安全阀等均应定期校验,不符合以上条件的喷砂罐一律停止使用;◆检查更换破损、使用过久的风管,防止风管爆裂;◆安装喷砂设备易发生触电安全事故,要求用电设备接地良好,安装漏电保护器,施工机具应使用绝缘良好的电缆(线),并作好静电接地。
施工前,所有用电设备应进行检查确认;◆喷砂过程中,易发生粉尘吸入、危害健康,造成人员伤害,要求施工现场应保持良好的通风,施工人员应做到轮换工作;◆安装砂粒时,施工人员佩带好劳保防护用品;◆喷嘴堵塞时,应关闭气阀,排掉残留气体,不得带压或用弯折胶管的方法来处理;◆喷砂严禁喷嘴和工件垂直,应保持喷射角度在30度-75度之间;◆喷砂除锈结束,易发生对周围环境卫生影响,造成环境污染,施工完毕,应及时对砂粒进行清理,堆放,并关闭所有喷砂电源开关。
油罐清理作业危险源分析及防范
油罐清理作业危险源分析及防范油罐清理作业是一项高危作业,涉及到人身安全和环境保护等多方面因素。
在进行油罐清理作业前,需要对油罐清理作业涉及到的危险源进行充分分析和评估,以有效地减少或避免事故的发生。
危险源分析人为因素人为因素是导致油罐清理作业事故发生的主要因素之一。
在进行油罐清理作业时,工作人员可能会出现粗心大意、疲劳、心态不平衡等问题,导致操作不当,从而引发事故。
危险化学品油罐清理作业涉及到危险化学品的使用,如溶剂、清洁剂、稀释剂等。
这些化学品如果使用不当,可能会引发爆炸、火灾等事故。
油罐内部油罐内部可能存在氧气不足、有害气体浓度过高、油气爆炸等危险情况。
这些因素如果没有得到妥善的处理,很容易引发油罐清理作业事故。
作业环境油罐清理作业受到环境的影响,如风吹、雷击等自然因素,都可能导致事故的发生。
防范措施为了有效地避免油罐清理作业事故的发生,需要采取以下防范措施:加强人员培训对油罐清理作业人员进行充分的安全培训,按照作业规程进行操作,提高工作人员的安全意识和操作技能。
采用安全工具在油罐内部工作时,使用防护面罩、安全带等个人防护装备,确保作业人员的人身安全。
安全作业程序制定详细的油罐清理作业程序,明确具体操作流程,避免操作不当导致事故。
环境监测和通风系统在进行油罐清理作业前,需要进行环境监测,确保氧气浓度和有害气体的浓度符合要求。
同时,安装通风系统,保持油罐内部空气流通畅通。
应急预案制定应急预案,包括事故预防和事故处理措施。
在事故发生时,及时采取应急措施,最大限度地减少损失。
结论油罐清理作业是一项非常危险的作业,需要全面评估事故风险和采用相应的防范措施来确保人身安全和环境保护。
在实际作业中,应严格按照作业规程进行操作,同时不断加强和完善安全管理措施,确保油罐清理作业的安全运行。
2024年油罐内清洗作业的方法和安全要求
2024年油罐内清洗作业的方法和安全要求方法:
1. 预先准备:在开始清洗之前,必须先制定详细的清洗计划,并准备所有必要的设备和材料。
2. 排气处理:在清洗前必须确保油罐内的气体排放到安全环境,以防止爆炸和有害气体泄漏。
3. 清洗剂选择:选择适当的清洗剂以确保可以有效地清除油罐内的污垢和残留物。
4. 清洗操作:按照事先制定的计划进行清洗操作,确保涵盖到油罐内的所有区域,并注意安全操作程序。
5. 测量和监测:在清洗过程中,必须对油罐内的气体、液体和污垢的浓度进行定期检测和监测。
安全要求:
1. 人员培训:所有参与清洗作业的人员必须接受适当的培训,了解清洗过程中的风险和安全要求,并熟悉应急程序。
2. 个人防护装备:所有参与作业的人员必须佩戴适当的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护面罩、防护手套、工作服和防滑鞋。
3. 通风系统:在作业现场必须确保有足够的通风设备,以排除有害气体和蒸气。
4. 消防设备:在作业现场必须提供适当的消防设备,如灭火器、消防水管和灭火器材,并确保人员熟悉如何使用。
5. 避免点火源:在清洗作业期间,必须避免使用明火和产生火花的设备,以防止爆炸和火灾。
请注意,这些是一般的信息,具体的方法和安全要求可能会因特定的油罐清洗作业而有所不同。
在进行油罐内清洗作业之前,建议咨询专业的清洗服务提供商或工程师,以确保正确采取适当的方法和遵循相关的安全要求。
油罐清洗安全技术方案
油罐清洗安全技术方案随着现代产业的蓬勃发展,油罐储运成为了各行各业必不可少的一环,因而油罐清洗也成为了维护设备和保障安全生产的重要措施。
然而,油罐清洗的过程中存在一定的安全风险,如何制定科学的油罐清洗安全技术方案,合理分配工作任务,降低安全风险便成为了必要。
一、油罐清洗前的准备工作在进行油罐清洗前,需要对清洗区域进行全面评估,及时消除隐患和做好安全保障。
具体措施如下:1.初步勘察:对清洗区域进行初步勘察,确定是否存在危险品存储、电源照明等相关设备是否齐备的问题,并及时修复或更换。
2.设备检测:所有设备需要进行检测,确保设备能够正常工作,并制定设备使用规范,减少设备故障的发生。
3.配备必要的工具和物资:在安全生产和清洗过程中,需要配备必要的工具和物资,如手套、护目镜、呼吸器等,以应对突发情况。
4.制定清洗计划:制定油罐清洗计划,并明确每个工作领域的分工和职责,避免措手不及。
5.做好应急预案:清洗过程中,应制定应急预案,明确油罐清洗发生危险情况时的处理方式,及时执行应急预案,以降低突发事故的损失。
二、清洗作业的安全措施在油罐清洗作业过程中,应充分考虑安全因素,制定相应的安全措施,确保作业人员的生命财产安全。
具体措施如下:1.工作人员需配备全套防护设备:在工作场所内,工作人员需佩戴安全帽、安全鞋、工作服、口罩、手套、护目镜等全套防护设备,确保身体各个部位得到有效保护。
2.现场监控:安装现场监控设备,对作业现场和周边环境进行全程监控,避免出现危险情况。
3.用鹤车、吊车进行清洗:对于大型油罐,可使用鹤车、吊车等设备进行清洗,从而避免人工清洗时带来的安全隐患。
4.人员分工:清洗过程中,对各个作业人员进行区分,细分职责和步骤,确保清洗过程安全可控。
5.定期检测:在清洗过程中需要定期检测油罐内部温度、气体浓度等,及时排放有毒气体使工作人员感到安全。
6.检修设备:对清洗设备进行定期检修和维护,保证设备处于良好状态。
2023年油罐清洗安全技术规范
2023年油罐清洗安全技术规范一、引言油罐清洗是石油储运行业中的一项重要工作,主要目的是清除油罐内部的沉积物和残留物以及准备油罐进行维护和修复。
然而,由于油品的特殊性质和作业环境的复杂性,油罐清洗过程中存在着一定的安全风险。
为了保障人员安全和设备的正常运行,制定了以下的油罐清洗安全技术规范。
二、作业前准备1.风险评估:在进行油罐清洗之前,必须进行详细的风险评估,并制定相应的安全措施。
在风险评估中主要要考虑油品的易燃性、毒性和腐蚀性,以及作业人员的操作能力和防护措施。
2.作业计划:制定详细的作业计划,包括作业步骤、所需设备和材料、工作人员的配置和职责分工等。
并确保作业计划得到了相关部门的审核和批准。
3.人员培训:对作业人员进行必要的培训,使其了解油罐清洗的工作流程、安全风险和应急措施。
并确保作业人员持有相应的操作证书和防护装备。
三、作业过程中的安全措施1.现场布置:在油罐周围设置明显的禁止入内标志和警戒线,并配备专门的安全人员进行现场监督。
同时,确保作业区域的通风良好,并配备相应的防爆设备。
2.设备检查:在作业开始之前,对清洗设备进行全面的检查,确保设备的正常运行。
特别要检查喷嘴、水泵和逆止阀等关键部件的工作状态。
3.个人防护:作业人员必须佩戴符合标准的个人防护装备,包括耐酸碱手套、防滑鞋、防护眼镜和防毒面具等。
同时,作业人员需要接受定期身体健康检查,并在作业前进行适当的休息和饮食。
4.环境监测:要定期检测作业现场的氧气含量、可燃气体和有毒气体的浓度,确保作业环境的安全。
在氧气浓度低于19.5%或可燃气体浓度超过爆炸下限时,必须停止作业并进行相应的处理。
5.应急措施:在作业现场配备必要的消防器材和急救设备,并进行相应的演练和培训。
作业人员应熟悉急救措施和应急预案,并随时记录作业的情况,以备应急使用。
四、作业后的安全措施1.设备清理:清洗作业完成后,对使用的设备和工具进行清洁和消毒。
特别要清理喷嘴和管道中的沉积物,防止堵塞和二次污染。
油罐清洗安全防范规章制度
油罐清洗安全防范规章制度
一、油罐清洗工作是油品储存企业的重要环节,为了确保安全生产及环境保护,本企业特制定本规章制度,严格遵守执行,确保油罐清洗工作安全、顺利进行。
二、本规章制度适用于本企业油罐清洗作业人员,并由清洗工作责任人或生产部门负责执行。
三、油罐清洗工作必须遵守相关安全操作规程,严格遵守规章制度,确保油罐清洗过程中安全、无事故发生。
四、油罐清洗工作前,必须进行全面安全检查,确认设备正常运行,工具齐备,确保操作人员具备相应资质,并进行安全教育培训。
五、油罐清洗工作必须配备足够的防护装备,包括防护服、手套、护目镜、呼吸器等,确保人身安全。
六、油罐清洗工作中,禁止随意抽烟、手机通话,保持工作场所整洁,杜绝一切火源。
如发现有疑似问题,请及时上报处理。
七、油罐清洗过程中,必须配备相应的救援设备,保障操作人员在紧急情况下的安全,必要时进行演练。
八、油罐清洗工作结束后,必须进行全面清理及检查,并核实清洗工作是否完成,并进行相关记录。
九、油罐清洗工作责任人必须确保相关人员能够严格执行本规章制度,不得有违规操作行为,如有违规行为将承担相应责任。
十、本规章制度经过油罐清洗工作责任人审核后,执行时间为长期有效,如有改动或修订需要经过相关人员讨论决定。
十一、对于违反本规章制度的行为,将视情节轻重进行处理,情节严重者将追究相关责任人员的法律责任。
本规章制度自颁布之日起生效,执行人员必须严格遵守,确保油罐清洗工作安全有序进行,有效保护生产人员的安全。
储油罐清洗主要风险与预防措施方案
前期准备1 (设备到场卸车) 起重工、清洗工工程所有需用设备、工具1.运输清洗设备物资时的车辆伤害2.罐区吊卸清洗设备、工器具引起的起重伤害1. 交通事故2.人员伤害3. 车辆损坏1.人员伤害2.设备损坏1.每天检查车辆 (出车前、行车途中、收车时) ,确保车况完好。
2. 车辆配备防滑链、三角木、喷灯、绳索与小型锹镐等自救设备。
3. 出车前对途经地区的道路交通情况进行调查了解。
4.乘车系安全带,禁止人货混载。
5.大雨天气不宜走土路,以防滑坡、泥石流等灾害;6.在道路狭窄、急弯或者涉水路段乘车人应下车匡助照看指挥车辆,采取有效措施(如垫石、清障等)确保行车安全。
7.在天气易变季节指定专人关注天气预报,大雾暴雪天原则上不出车;行驶在途中的车辆不要冒险行驶,应选择安全地点停车,并打开示宽灯。
8.连续行车 4 小时,必须停车歇息不得少于30 分钟,必要时配备 2名驾驶员,轮换驾驶。
9.在僻静以与社会治安不稳定的地区车辆出行,避免司机单独驾驶车辆,人员上车后要即将锁上车门,通风时不要将车窗玻璃完全降下 ,在行车途中不得搭载不认识的人员,尽量避免深夜在无人烟的荒野行车。
1.起重设备操作手、起重工等特种作业人员必须持有效证件上岗。
吊装作业、电工2 作业、设备管线安装、调试起重工、电工、清洗工1. 安装设备、管线时造成起重伤害COW-A/B设备、油水分离设备、钢管和金属软管、清洗机、惰性气体发生装置与其他辅助设施等3.吊车倾翻 2.使用有检验合格标志的起重设备;吊车支腿地基垫实坚固。
3.起重过程中须使用无损伤的吊具。
必须使用牵引绳。
4.起吊前必须做好试吊检查、专人指挥。
5.严禁在吊物下通行或者停留。
6.吊物上不得站人或者有未固定的物品。
7.吊物悬挂时,吊车司机与起重工不得离开岗位。
8.严禁超载起吊作业。
9.正确穿戴安全帽、劳保鞋等劳动防护用品。
1.起吊前必须做好试吊检查、专人指挥。
3.严格按照作业指导书进行施工。
清洗原油罐应急方案
清洗原油罐应急方案背景原油储存罐是石油工业等领域中常用的设备,主要用于储存原油、石油液体、化学品等物质。
经常使用后,这些物质会留下沉淀和残留,长期不进行清洗可能会影响罐体的使用寿命。
此外,如果罐体中积累了易燃易爆等危险品,也需要进行清洗和处理。
如果在清洗过程中遇到问题,很可能会产生安全事故,因此应急方案的制定就显得尤为重要。
目的本文的主要目的是为了制定一份原油罐清洗的应急方案,以应对清洗过程中可能出现的突发事件,降低安全风险。
应急方案1. 危险品识别在进行原油罐清洗前,应先对罐内物质进行分析,以识别其中是否存在危险品。
如果存在危险品,应先将其处理掉,确保罐内物质符合清洗标准。
2. 空气检测在进行清洗前,应先对罐内进行空气检测。
如果检测出罐内有可燃气体或毒性气体等,应采取相应措施,确保罐内空气达到安全标准。
3. 清洗方案在制定清洗方案时,应考虑清洗剂的种类、作用时间、清洗过程等因素。
同时,应预留一定的时间用于应急处理。
4. 应急处理原则在清洗过程中,如果发现罐内存在突发事件,应立刻停止清洗过程,进行应急处理。
应急处理原则包括保护人员安全、隔离现场、向上级汇报、采取措施防止事故扩大等。
人员培训在制定应急方案的前提下,还需要对人员进行培训,包括应急处理知识和清洗操作流程等。
培训后还需进行模拟演练,以检验方案的可行性。
结论制定一份原油罐清洗的应急方案,既可以保证清洗效果,又能有效降低安全风险。
因此,在开展相关工作前,必须制定详细的应急方案,对相关人员进行培训和演练,保证工作全部按照标准操作进行,避免安全事故的发生。
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7.雷雨天气无可靠预防措施应停止作业。
8.正确穿戴安全帽、劳保鞋等劳动防护用 品。
3.人员罐顶作业时坠落(高 处坠落)
1.人员伤害
1.咼处作业人员应经过体检,无恐咼症等职 业禁忌症,合格后方可上岗。
2.进行高处作业安全知识、安全技术教育及 父底,制定并落实安全技术措施和安全帽、 安全带等人身防护用品。
3.现场各相应部位悬挂各类安全警示标志, 夜间宜设红灯示警。
4•作业前,应由项目分管负责人组织对安全 防护设施进行验收。
5•作业平台应用坚实木板满铺牢固, 可靠的 防倾覆、防坠落,并设置防护栏杆、挡脚板、 登高扶梯等。
6.高处作业中所用的工具等应放入工具袋; 走道、通道等高处作业用具,应随时清理干 净;传递物件禁止抛掷。
2.车辆配备防滑链、三角木、喷灯、绳索与 小型锹镐等自救设备。
3.出车前对途经地区的道路交通情况进行 调查了解。
4.乘车系安全带,禁止人货混载。
5.大雨天气不宜走土路,以防滑坡、泥石流
等灾害;6.在道路狭窄、急弯或涉水路段乘 车人应下车帮助照看指挥车辆,采取有效措 施(如垫石、清障等)确保仃车安全。
储油罐清洗主要风险及预防措施
序号
施工工序
主要工种
设备、设施、 工器具
主要风险描述
危害和影响
削减措施
风险 等级
1
前ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ准备
(设备到 场卸车)
起重工、清 洗工
工程所有需 用设备、工 具
/、
1.运输清洗设备物资时的车
辆伤害
1.交通事故
2.人员伤害
3.车辆损坏
1.每天检查车辆(出车前、行车途中、收车 时),确保车况完好。
1.安装设备、管线时造成起 重伤害
1.人员伤害
2.设备损坏
3.吊车倾翻
1.起吊前必须做好试吊检查、专人指挥。
3.严格按照作业指导书进行施工。
5.严禁在吊物下通行或停留。
8•正确佩戴安全带等适当的劳保用品。
9•起重过程中必须使用无损吊具,必须使 用牵引绳。
10.吊装范围设置警戒带。
1.起重设备操作手、起重工等特种作业人员
5.严禁在吊物下通行或停留。
6.吊物上不得站人或有未固定的物品。
7.吊物悬挂时,吊车司机与起重工不得离开 岗位。
8.严禁超载起吊作业。
9.正确穿戴安全帽、劳保鞋等劳动防护用 品。
2
吊装作 业、电工 作业、设 备管线安 装、调试
起重工、电 工、清洗工
COW-A/B设备、油水 分离设备、 钢管和金属 软管、清洗 机、惰性气 体发生装置 及其他辅助 设施等
2.握牢工具,防止脱手伤人。
3.紧固螺栓时固定到位,防止滑脱。
4.材料、工具等堆放整齐、平稳,作业场地 及时清理。
5.严禁抛掷、扔传、乱投工具、物料等物 品。
6.咼处作业时,底下禁止有人。
7.搬运物体时轻拿轻放,用力统一协调。
5.罐顶安装作业
1.人员伤害
2.爆炸
1.人员正确穿戴安全帽、劳保鞋等劳动防护 用品。
范人身伤害。
2.作业人员要注意握牢、抓紧手中物体。
3.严禁未米取防护措施用手直接接触切削 钻具与刀刃。
4.搬运器材等物品时,协作统一。
1.用电设施须由持有效操作证的电工完成 连接。
2.检查电气设施、电动工具绝缘无破损。
3.使用合格的绝缘电工安全用具、验电笔、 标志牌。
4.临时用电按照标准架空或埋地布线;必须 符合安全标准要求。
5.按规定采用合格漏电保护器、保护接地、 保护接零等措施。(应配置额定漏电动作电 流不大于15mA、额定漏电动作时间小于0.1s的漏电保护器)
6.地面布置管线时,摔倒、 绊倒
1.人员伤害
1.人员正确穿戴安全帽、劳保鞋等劳动防护 用品。
2.作业中注意周围环境和脚下,躲避危险。
3.设备管线尽量避免交错,防止绊倒、摔到。
3.严禁在设备现场跑动,防止绊倒、摔倒。
4.搬运器材等物品时,协作统一。
7.机械伤害
1.人员伤害
2.设备损坏
1.机械作业时必须发出警告或提醒注意的
必须持有效证件上岗。
2.使用有检验合格标志的起重设备;吊车支
腿地基垫实牢固。
6.吊物上不得站人或有未固定的物品。
7.吊物悬挂时,吊车司机与起重工不得离开
岗位。
8.严禁超载起吊作业。
9.正确穿戴安全帽、劳保鞋等劳动防护用 品。
2.连接电源、临时用电布线、 雷击等造成触电
1.人员伤害
2.设备损坏
3.爆炸、火灾
员,尽量避免深夜在无人烟的荒野行车。
2.罐区吊卸清洗设备、工器 具引起的起重伤害
1.人员伤害
2.设备损坏
1.起重设备操作手、起重工等特种作业人员 必须持有效证件上岗。
3.吊车倾翻
2.使用有检验合格标志的起重设备;吊车支
腿地基垫实牢固。
3.起重过程中须使用无损伤的吊具。必须使 用牵引绳。
4.起吊前必须做好试吊检查、专人指挥。
2.在防爆区域必须使用防爆工具、灯具。
3.禁止敲击罐体、罐顶。
4.人员正确佩带好女全带。
5.严禁抛掷、扔传、乱投工具、物料等物 品。
6.罐顶使用防爆对讲机通讯。
7.及时清除水、冰、霜、雪等,确保雨天 和雪天高处作业防滑、防寒和防冻措施可 靠。
8.遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候,不 得进行露天攀登与悬空高处作业。
7.及时清除水、冰、霜、雪等,确保雨天和 雪天咼处作业防滑、防寒和防冻措施可靠。
8.遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候,不 得进行露天攀登与悬空高处作业。
9.人员正确穿戴安全帽、劳保鞋等劳动防 护用品。
4•安装设备、管线时,工器 具掉落打击人体造成物体打 击
1.人员伤害
1.正确穿戴安全帽、工服等劳动防护用品。
警示信号。
2.机械维修必须在平坦区域进行,确认刹车 和防溜滑措施可靠方可进行。
3.在作业期间严禁嬉笑,打闹。
4.人员正确穿戴安全帽、劳保鞋等劳动防护 用品。
8.搬、拿物体,使用工具时 被物体切割、摩擦,因物体 振动等导致切伤、擦伤
1.人员伤害
1.人员正确穿戴安全帽、劳保鞋等劳动防护 用品。
2.提高自我保护等安全意识,规范行为,防
7.在天气易变李节指疋专人关注天气预报, 大雾暴雪天原则上不出车; 行驶在途中的车 辆不要冒险行驶,应选择安全地点停车, 并 打开示宽灯。
8.连续行车4小时,必须停车休息不得少于30分钟,必要时配备2名驾驶员,轮换驾驶。
9.在偏僻以及社会治安不稳定的地区车辆 出行,避免司机单独驾驶车辆,人员上车后 要立即锁上车门,通风时不要将车窗玻璃完 全降下,在行车途中不得搭载不认识的人