倒(圆)角尺寸标准
未注公差等级和标准差表
未注公差等级根据国标GB/T 1804-2000<<一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差>> 线性尺寸，我司决定选用等级（m）为未注公差等级的加工尺寸与角度的公差。
对未注公差的检验与控制要求，按GB/T1804-2000。
表1 线性尺寸的极限偏差数值mm表2 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值mm表3给出了角度尺寸的极限偏差数值，其值按角度短边长度确定．对圆锥角按圆锥素线长度确定。
表3 角度尺寸的极限偏差数值未注尺寸公差按GB/T1804-m线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm）公差等级基本尺寸分段0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30~120 ＞120~400 ＞400~1000 ＞1000~2000 精密 f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5中等 m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2粗糙 e ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3最粗 v -- ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000） mm公差等级基本尺寸分段0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30精密 f ±0.2 ±0.5 ±1 ±2中等 m粗糙 e ±0.4 ±1 ±2 ±4最粗 v角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）公差等级基本尺寸分段~10 ＞10~50 ＞50~120 ＞120~400 ＞400精密 f ±1o ±30′±20′±10′±5′中等 m粗糙 e ±1o30′ ±1o ±30′±20′±10′最粗 v ±3o ±2o ±1o ±30′±20′未注形位公差按GB/T1184-K直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤10＞10~30 ＞30~100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000 H 0.03 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4K 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8L 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2 1.6垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤100＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000H 0.2 0.3 0.4 0.5K 0.4 0.6 0.8 1L 0.4 1 1.5 2对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤100＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000H 0.5K 0.6 0.8 1L 0.6 1 1.5 2圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级圆跳动公差值H 0.1K 0.2L 0.33.表面粗糙度零件的表面都应该注明粗糙度的等级。
倒角标准及规范
倒角标准及规范The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020本标准适用我公司所有加工件、部套。
1. 倒角的目的①安全需要：为了使在接触工件时不被锋利的边角划伤手；②外观需要：为了使加工出来的工件更加美观；③工艺需要：在配合部位避免互相干涉，另外倒角还可以去除内应力防止工件热处理后因为应力集中而料裂；2. 常用术语及符号如未注倒角C0.5，各边倒角C0.5①未注倒角：有两种理解，第一种工件所有边倒角，第二种图纸上有倒角形状却没有标注尺寸。
②各边倒角：图纸上无特别标注尖角的，所有边倒角。
③沿周倒角：常指某一特征（如R角、C角）沿着所指出的某一轮廓轨迹特征加工倒角。
3. 如何判断零件可不可以倒角①根据零件类别分类：基本件：如无特别要求，都应倒角，去毛刺。
企标件：如无特别要求，所有不涉及刃口及刀口的边缘均需倒角，所有配合处理要求轴和孔配合的，都应倒角。
②根据零件材质及零件使用功能分类：如材质为45#的零件一般为辅助零件，皆应倒角。
4. 倒角规定①倒角范围：外形楞、槽、台阶、孔口、螺纹孔口等部件C角、R角加工（C倒角：45°）。
②图纸应对不允许倒角的地方做出明确规定；③图纸中所需要倒圆角的地方需要明确注明；④图纸已有明确标注的按图加工检验，下表为普通零件倒角或圆角一般参考值；⑤图纸画出倒角而未标注的为未注倒角。
未注倒角按技术要求所约定尺寸加工检验：外螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角为：C*45°，C=0.1d-0.15d内螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角后最大直径 1.05d,角度90°或120°对光孔倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，分以下几种情况：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20＜d＜φ80 倒角（1-1.5）*45°d≥φ80 倒角（1.5-2）*45°对轴倒角，图纸有要求，按图纸要求，若无要求倒角原则为：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20≤d＜φ80 倒角（2-3）*45°d≥φ80 倒角（3-5）*45°⑥图纸未画出倒角、未标明尖角且在技术要求中未作约定的，以不伤手为原则倒角，倒角大小最大不超过0.5mm；⑦原则上各道工序的倒角由本道工序自行解决，倒角时遵循可机加工就不用手工操作的原则，但对某些不适合倒角的工序，工艺应综合考虑其成本和美观，另行安排工序倒角。
倒角标准及规范
当前版本更改次数更改日期最新更新作者作者&创建日期审核&审核日期会签&日期批准&日期更新次数更新日期修订作者主要修订摘要第一版本标准适用我公司所有加工件、部套。
1. 倒角的目的①安全需要：为了使在接触工件时不被锋利的边角划伤手；②外观需要：为了使加工出来的工件更加美观；③工艺需要：在配合部位避免互相干涉，另外倒角还可以去除内应力防止工件热处理后因为应力集中而料裂；2. 常用术语及符号如未注倒角C0.5，各边倒角C0.5①未注倒角：有两种理解，第一种工件所有边倒角，第二种图纸上有倒角形状却没有标注尺寸。
②各边倒角：图纸上无特别标注尖角的，所有边倒角。
③沿周倒角：常指某一特征（如R角、C角）沿着所指出的某一轮廓轨迹特征加工倒角。
3. 如何判断零件可不可以倒角①根据零件类别分类：基本件：如无特别要求，都应倒角，去毛刺。
企标件：如无特别要求，所有不涉及刃口及刀口的边缘均需倒角，所有配合处理要求轴和孔配合的，都应倒角。
②根据零件材质及零件使用功能分类：如材质为45#的零件一般为辅助零件，皆应倒角。
4. 倒角规定①倒角范围：外形楞、槽、台阶、孔口、螺纹孔口等部件C角、R角加工（C倒角：45°）。
②图纸应对不允许倒角的地方做出明确规定；③图纸中所需要倒圆角的地方需要明确注明；④图纸已有明确标注的按图加工检验，下表为普通零件倒角或圆角一般参考值；d <3 3-6 6-10 10-18 18-30 30-50C或R 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.6d 50-80 80-120 120-180 180-250 250-320 320-400C或R 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0d 400-500 500-630 630-800 800-1000 1000-1250 1250-1600C或R 8.0 10 12 16 20 25(d为直径或板面厚度）⑤图纸画出倒角而未标注的为未注倒角。
倒角圆角尺寸标准
《嘿，聊聊倒角圆角尺寸标准》
哎呀呀，有一回我和几个同事在车间里讨论工作呢。
突然就说到了倒角圆角尺寸标准这个事儿。
一个同事说：“嘿，你们知道那个倒角圆角尺寸标准不？”大家都摇摇头。
这同事就开始比划起来：“就是那个，比如说这个边儿，要是倒角的话，得倒成啥样儿才符合标准呢？”另一个同事挠挠头说：“这我还真不清楚，感觉好复杂呀。
”
我也凑过去说：“这标准到底是咋定的呢？咱要是弄不好，会不会出问题呀？”大家都有点担心起来。
这时候，我们的老师傅走了过来。
我们赶紧拉住他，问他倒角圆角尺寸标准的事儿。
老师傅笑了笑说：“这倒角圆角尺寸标准啊，可不是随便定的。
得根据不同的零件和用途来确定。
”
我们都围在老师傅身边，听他仔细讲解。
老师傅说：“比如说这个零件，要是用在精密仪器上，那倒角圆角就得特别精细，尺寸不能有一点差错。
要是用在普通的设备上，可能要求就没那么高了。
”
我们一边听一边点头。
一个同事说：“哎呀，原来这里面还有这么多讲究呢。
”老师傅接着说：“对啊，所以咱们干活的时候，一定要注意这些标准，不能马虎。
”
我们又讨论了一会儿，对倒角圆角尺寸标准有了更清楚的认识。
嘿，这倒角圆角尺寸标准还真不能小瞧。
以后我们干活的时候可得多注意，按照标准来，这样才能做出好的产品。
嘿嘿。
塑胶模具中的倒圆角的设计
标准类别产品类设计标准名称倒圆角的设计文件编号：页 5 版采用有圆角半径的设计，会提高塑件的抗冲击性能，并改善塑料填充。
下图就是圆角与应力集中的关系图。
从图中看出：1、R/壁厚的比率小于10％时，应力集中系数为3，应该避免这种情况。
2、圆角的半径应为壁厚的25%以上，随比率的提高，对应力集中影响逐渐下降，故推荐值为25％至75%。
以下就一些常用结构进行讨论。
一、转角处的圆角设计塑件应避免尖锐的夹角，因为它相当于缺口，是应力集合的地方，会降低塑件的抗冲击强度，塑件出现断裂等问题。
为了减少应力集中，又不减低表面质量，对转角处的圆角作如下规定：1、对非外观件的模具成型处转角，强制规定必须设计圆角，半径0.25倍壁厚以上。
2、对外观件的模具成型处转角，加圆角可能导致缩水而影响外观，必须具体问题具体分析，区别对待。
二、加强筋处圆角加强筋可以提高边壁的强度不会增加壁厚。
在设计加强筋时，应遵循一定的壁厚比例，相对于壁厚，如果加强肋因为圆角而太厚，塑料件通常会出现凹痕、空洞、翘曲或熔接痕，以及增长生产周期。
从上图可以看出，选择合理的圆角半径（0.25倍壁厚）。
为了减少应力集中，又不减低表面质量，对加强筋出作如下规定：1、对非外观件的加强筋，强制规定必须设计圆角，半径0.25倍壁厚以上。
2、对外观件的加强筋，结合是否缩水具体分析，区别对待。
三、螺钉柱塑件使用嵌件、自攻螺钉等进行组装，便需要使用螺钉柱，应尽量避免独立的螺钉柱，最好用加强筋将螺钉柱连接到边壁作支撑。
螺钉柱内孔的深度应等于其高度以避免在制品表面出现凹痕。
特别注意加强螺钉柱的强度，避免打爆、打裂螺钉柱，同时防止打滑丝。
上图中可看出：1、对非外观件的模具成型螺钉柱，强制规定必须设计圆角，半径0.25倍壁厚及以上。
2、对外观件的模具成型螺钉柱，加圆角可能导致缩水而影响外观，一般情况下，采用搭桥式螺钉柱结构，使用模具抽芯完全解决。
四、 具体案例分析如果设计正确，卡扣配合简单、迅速又可靠。
GB1804-2000通用公差标准
3通用公差标准参考标准：《GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》，2000年12月01日实施；3.1一般公差的公差等级和极限偏差数值一般公差分精密f、中等m、粗糙c、最粗v共四个等级，按未注公差的的线性尺寸和角度尺寸分别给出了各公差等级的极限偏差数值。
3.1.1线性尺寸3.1.2角度尺寸的极限偏差数值见下表，其值按角度短边长度确定，其圆锥角按圆锥素线长度确定。
3.2若采用本标准规定的一般公差，应在图样标题栏附近或技术要求、技术文件（如企业标准）中注出本标准号及公差等级代号。
例如选取中等级时，标注为：GB/T1804—m3.3一般公差的概念和解释采用一般公差的要素在图样上可不单独注出其公差，而是在图样上、技术要求或技术文件上做出总的说明。
对某确定的公差值，加大公差并不一定带来制造的经济性。
例如适宜“通常中等精度”水平的车间加工35mm直径的金属棒，规定±1mm的极限偏差数值通常在制造上对车间不会带来更大的利益，选用±0.3mm的一般公差就足够了。
当功能上允许的公差等于或大于一般公差时，应采用一般公差，只有当要素的功能允许比一般公差大的公差，而该公差的制造商比一般公差更为经济，其相应的极限偏差数值要在尺寸后注明。
由于功能上的需要，某要素要求采用比“一般公差”小的公差值，则应在尺寸后注出其相应的极限偏差数值。
3.4采用一般公差的用途采用一般公差的好处：简化制图；节省图样设计时间；，设计人员不必逐一考虑和计算公差值，只需要了解某要素在功能上能否采用等于或大于一般公差的公差值；图样明确了哪些要素可用一般工艺水平保证，简化检验要求，利于质量管理。
图样标注的公差，大都属于重要且需要控制的，加工检验时需要特殊重视和安排；由于签订合同前就已经知道工厂的“通常加工精度”，买方和供方较方便的谈判；3.5加工车间需要做的事情测量评估车间的通常车间精度；只接受一般公差等于或大于通常车间精度的图样；抽样检查以保证车间的通常车间精度不被降低；零件功能允许的公差通常是大于一般公差，所以当工件任一要素超出（偶然超出）一般公差时零件的功能通常不会损害。
金属壳体件倒圆、倒角加工、检测通用规范
金属壳体件倒圆、倒角及典型键槽设计、加工、检测通用规范1范围本规范规定了光、电连接器切削加工结构的金属壳体类零件各种棱边、棱角的设计原则及加工控制要求。
本规范优化、规范了典型键槽的结构尺寸。
本规范适用于公司光、电连接器切削加工结构的金属壳体零件设计时各种棱边、棱角的倒圆、倒角、去毛刺、清根、圆弧过渡等的标注、选用，适用于指导金属壳体零件棱边、棱角的加工及质量控制。
本规范适用于O形圈槽、卡簧槽、五键槽的结构尺寸采用。
2规范性引用文件GB/T3452.3 液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸GB/T 4458.4 机械制图尺寸标注Q/21EJ166 产品零部件防护及保管规范Q/21EJ1.1 金属壳体零件表面质量控制的有关规定Q/21EJ0.110 液体密封连接器设计规范Q/21EJ0.40 PDM系统设计出图规范Q/21EJ145 螺纹控制标准3术语3.1棱边指工件两面相交所形成的、实体角度小于180°的边。
示意见图1。
3.2棱角指工件两面相交所形成的、实体角度大于180°的边。
示意见图2。
3.3棱边质量所谓棱边质量是指工件经过切削加工后，其边、角、棱部位的几何形态、精度等几何力学性能的总和。
显然，零件的棱边越接近其理想状态，质量就越高。
反之，零件的棱边质量就较低。
3.4插合端、非插合端插合端指连接器头座对插相连的一端。
与插合端对应，指连接器对插后，不起插合作用的端面称为非插合端。
其中插合端插合状态相互接触的表面称为插合面。
示意见图3。
3.5外部棱边、内部棱边指壳体零件中居于外部轮廓表面的棱边，与之对应的称做内部棱边。
示意见图4。
4通则4.1金属壳体件结构均由各种平面、曲面、棱边、棱角组成。
金属壳体件各种平面、曲面、棱边、棱角处均不得有磕伤、碰伤、划伤、刮伤等影响壳体表面质量的缺陷。
金属壳体周转、防护的具体要求见Q/21EJ166。
金属壳体件所有平面、曲面均应保持平整、整齐、纹路一致，各种平面、曲面的表面质量要求见Q/21EJ1.1。
轴承倒角标准
轴承倒角标准
轴承倒角标准是指轴承上的倒角尺寸和形状的规定。
倒角是为了减小轴承与配合零件之间的压力集中而设置的，可以提高轴承的使用寿命和性能稳定性。
根据国际标准ISO 15和GB/T 307.1-2018《轴承加工零件的加工尺寸和形状公差》的规定，轴承的倒角标准如下：
1. 轴承外圈倒角（Chamfer on outer ring）：外圈正面和背面的圆角（R）尺寸为1-2%的轴承宽度（B）。
2. 轴承内圈倒角（Chamfer on inner ring）：内圈正面和背面的圆角（R）尺寸为1-2%的轴承宽度（B）。
3. 轴承滚道倒角（Chamfer on raceway）：滚道端面周边的圆角（R）尺寸为0.3-0.5%的轴承宽度（B）。
此外，根据不同轴承类型和尺寸的特殊要求，还有一些特殊的倒角标准需要遵守。
通常在轴承的技术资料和制造图纸中会详细规定倒角的尺寸和形状要求。
倒角标准及规范
本标准适用我公司所有加工件、部套。
1. 倒角的目的①安全需要：为了使在接触工件时不被锋利的边角划伤手；②外观需要：为了使加工出来的工件更加美观；③工艺需要：在配合部位避免互相干涉，另外倒角还可以去除内应力防止工件热处理后因为应力集中而料裂；2. 常用术语及符号如未注倒角C0.5，各边倒角C0.5①未注倒角：有两种理解，第一种工件所有边倒角，第二种图纸上有倒角形状却没有标注尺寸。
②各边倒角：图纸上无特别标注尖角的，所有边倒角。
③沿周倒角：常指某一特征（如R角、C角）沿着所指出的某一轮廓轨迹特征加工倒角。
3. 如何判断零件可不可以倒角①根据零件类别分类：基本件：如无特别要求，都应倒角，去毛刺。
企标件：如无特别要求，所有不涉及刃口及刀口的边缘均需倒角，所有配合处理要求轴和孔配合的，都应倒角。
②根据零件材质及零件使用功能分类：如材质为45#的零件一般为辅助零件，皆应倒角。
4. 倒角规定①倒角范围：外形楞、槽、台阶、孔口、螺纹孔口等部件C角、R角加工（C 倒角：45°）。
②图纸应对不允许倒角的地方做出明确规定；③图纸中所需要倒圆角的地方需要明确注明；④图纸已有明确标注的按图加工检验，下表为普通零件倒角或圆角一般参考值；⑤图纸画出倒角而未标注的为未注倒角。
未注倒角按技术要求所约定尺寸加工检验：外螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角为：C*45°，C=0.1d-0.15d内螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角后最大直径1.05d,角度90°或120°对光孔倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，分以下几种情况：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20＜d＜φ80 倒角（1-1.5）*45°d≥φ80 倒角（1.5-2）*45°对轴倒角，图纸有要求，按图纸要求，若无要求倒角原则为：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20≤d＜φ80 倒角（2-3）*45°d≥φ80 倒角（3-5）*45°⑥图纸未画出倒角、未标明尖角且在技术要求中未作约定的，以不伤手为原则倒角，倒角大小最大不超过0.5mm；⑦原则上各道工序的倒角由本道工序自行解决，倒角时遵循可机加工就不用手工操作的原则，但对某些不适合倒角的工序，工艺应综合考虑其成本和美观，另行安排工序倒角。
机械学习知识——倒圆、倒角形式及尺寸
5.0
6.0
8.0
10
12
16
20
25
Cmax
1.2
1.6
2.0
2.5
3.0
4.0
5.0
6.0
8.0
10
12
内角外角分别为倒圆、倒角（45°）的四种装配形式
内角倒圆，外角倒角时
内角倒圆，外角倒圆时
内角倒角，外角倒圆时
内角倒角，外角倒角时
C1＞R
R1＞R
C＜0.58R1
C1＞C
注：1. 内角倒角，外角倒圆时，Cmax与R1的关系见表“内角倒角，外角倒圆时Cmax与R1的关系 ”；
2. 按图的形式装配时，内角与外角取值要适当，外角的倒圆或倒角过大会影响零件工作面；内角的
倒圆或倒角过小会产生应力集中。
滑 移 齿 轮 的 端 圆 齿 和 倒 角 尺 寸 mm
模数m
1.5
1.75
2
2.25
2.5
3
3.5
4
5
6
8
10
r
1.2
1.4
1.6
1.8
2
2.4
2.8
3.1
3.9
4.7
6.3
7.9
4.0
5.0
6.0
8.0
10
12
16
20
25
注：符号C和R参见“内角外角分别为倒圆、倒角（45°）的四种装配形式”。
内角倒角外角倒圆时Cmax与R1的关系 mm
R1
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.8
1.0
1.2
1.6
倒(圆)角尺寸标准
Q/WH 卫华集团有限公司企业标准Q/WH J—XXXX前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由卫华集团有限公司提出。
本标准由卫华集团技术标准化分委员会归口。
本标准主要起草单位：郑州卫华工程机有限公司技术部。
本标准主要起草人：郭莹峰、代富贵 、闫建英。
本标准于2011年 月首次发布。
倒（圆）角尺寸标准1 范围本标准规定了减速机产品齿轮及轴类零件倒（圆）角尺寸的内容。
本标准适用于郑州卫华工程机械有限公司减速机产品设计，其它公司可参照使用。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T6403.4-1986 零件圆角与倒角JB/ZQ4238-1997 退刀槽3 原则3.1 倒（圆）角尺寸标准主要是针对减速机齿轮及轴类零件的配合部位，过渡圆角和倒角的规范文件，应考虑零部件的装配关系不干涉、加工工艺性好、装配工艺性好、经济合理、安全生产的原则。
3.2 确定倒（圆）角类型及尺寸的依据产品订货图；零部件装配关系图；现有设备及工艺条件；产品规范性要求。
3.3 本单位新设计及转化的减速机类图纸，应按此标准设计倒角、圆角。
4 主要内容及有关规定4.1 外R和外倒角（GB/T6403.4-1986）见图1和表1对于外圆以车工序为最终精加工工序的轴类零件及配合件的倒角和圆角可设计为外R和外倒角。
（应注意相配合件的倒角尺寸不得干涉，常用轴承的圆角最小尺寸见4.3）图1 表1直径D ≤3 ＞3～6 ＞6～10＞10～18＞18～30＞30～50＞50～80 R R1 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0CCmax(C＜0.58R1)0.1 0.1 0.2 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1.0 直径D＞80～120＞120～180＞180～250＞250～320＞320～400＞400～500＞500～630＞630～800＞800～1000＞1000～1250＞1250～1600R R1 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 10 12 16 20 25CCmax(C＜0.58R1)1.2 1.22.0 2.53.04.05.06.0 8.0 10 124.2 退刀槽结构（JB/ZQ4238-1997）见表2对于外圆以磨削作为最终精加工工序的轴类零件，采用退刀槽结构，轴肩作为装配基准须靠磨的如齿轮挡肩和轴承挡肩采用B型退刀槽，轴肩不作为装配基准的，如所装齿轮非基准面顶轴套的采用A 型退刀槽。
玻璃倒圆角尺寸大小标准(一)
玻璃倒圆角尺寸大小标准(一)
玻璃倒圆角尺寸大小标准
简介
玻璃倒圆角作为一种常见的玻璃加工工艺，具有美观、安全等优点，在家具、建筑等领域得到广泛应用。
然而，玻璃倒圆角的尺寸大
小标准对于保证产品质量至关重要。
本文将介绍一些常见的玻璃倒圆
角尺寸大小标准。
1. 倒圆角尺寸与玻璃厚度的关系
•玻璃的厚度决定了倒圆角的尺寸大小。
通常情况下，玻璃的厚度越大，倒圆角的尺寸也应该越大，以保证玻璃的强度和美观。
2. 倒圆角的标准尺寸
•标准玻璃的倒圆角尺寸为2mm~10mm，其中2mm是最小的圆角尺寸，10mm是最大的圆角尺寸。
具体的尺寸选择应根据玻璃的用途、外
形和美观要求来决定。
3. 倒圆角的加工方法
•倒圆角的加工方法有很多种，常见的有机械磨边和数控切割。
采用数控切割可以更加精确地控制圆角尺寸，但成本相对较高。
4. 圆角尺寸的可调节范围
•有些玻璃倒圆角加工设备可以根据需要调节圆角尺寸的范围。
根据不同的设备，圆角尺寸的可调节范围可能会有所不同，但一般不会超过标准尺寸的上下限。
5. 注意事项
•在进行玻璃倒圆角加工时，需要注意以下事项：
–加工设备的准确性和稳定性，以保证加工的圆角尺寸符合要求。
–玻璃的材质和强度，以确定合适的圆角尺寸和加工方法。
–加工过程中的安全操作，以避免人身伤害和玻璃损坏。
结论
合理选择玻璃的倒圆角尺寸大小标准，是保证产品质量的重要环节。
通过了解圆角尺寸与玻璃厚度的关系，掌握倒圆角的标准尺寸，选择合适的加工方法和注意事项，可以提高玻璃倒角加工的质量和效率。
GB1084-m
GB/未注公差要求GB/T1084-fGB/T1084-mGB/T1084-c未注尺寸公差GB/T 1804-v尺寸分段线性尺寸倒角/倒圆角度尺寸0.5~3 —±0.4 ±3°>3~6 ±0.5 ±1.0 ±3°>6~30 ±1.0 ±2.0 ±2°>30~120 ±1.5 ±4.0 ±1°>120~400 ±2.5 ±4.0 ±30′>400~1000 ±4.0 ±4.0 ±20′>1000~2000 ±6.0 ±4.0 ±20′>2000 ±8.0 ±4.0 ±20′未注形位公差GB/T 1184-H基本尺寸分段直线度和平面度垂直度对称度圆跳动≤10 0.02 0.2 0.5 0.1 ＞10~30 0.05 0.2 0.5 0.1 ＞30~100 0.1 0.2 0.5 0.1 ＞100~300 0.2 0.3 0.5 0.1 ＞300~1000 0.3 0.4 0.5 0.1 ＞1000~3000 0.4 0.5 0.5 0.1未注形位公差GB/T 1184-K基本尺寸分段直线度和平面度垂直度对称度圆跳动≤10 0.05 0.4 0.6 0.2 ＞10~30 0.10 0.4 0.6 0.2 ＞30~100 0.20 0.4 0.6 0.2 ＞100~300 0.40 0.6 0.8 0.2 ＞300~1000 0.60 0.8 1.0 0.2 ＞1000~3000 0.80 1.0 1.0 0.2未注形位公差GB/T 1184-L基本尺寸分段直线度和平面度垂直度对称度圆跳动≤10 0.1 0.6 0.6 0.3 ＞10~30 0.2 0.6 0.6 0.3 ＞30~100 0.4 0.6 0.6 0.3 ＞100~300 0.8 1.0 1.0 0.3 ＞300~1000 1.2 1.5 1.5 0.3 ＞1000~3000 1.6 2 2 0.3表面粗糙度零件的表面都应该注明粗糙度的等级。
混凝土梁倒角标准
混凝土梁倒角标准混凝土梁倒角标准概述混凝土梁倒角是建筑工程中常见的处理方法，它可以使梁的边缘更加平滑，美观，同时也可避免因梁边角过于锐利而导致的安全隐患。
本文将详细讲解混凝土梁倒角的标准。
一、梁倒角的种类1. 45度斜角倒角2. 圆角倒角3. 平面倒角二、梁倒角的尺寸1. 45度斜角倒角（1）当梁宽小于500mm时，斜角倒角尺寸范围为30mm~50mm；（2）当梁宽大于500mm时，斜角倒角尺寸范围为50mm~80mm。
2. 圆角倒角（1）当梁宽小于500mm时，圆角倒角尺寸范围为25mm~45mm；（2）当梁宽大于500mm时，圆角倒角尺寸范围为45mm~75mm。
3. 平面倒角（1）当梁宽小于500mm时，平面倒角尺寸范围为30mm~50mm；（2）当梁宽大于500mm时，平面倒角尺寸范围为50mm~80mm。
三、梁倒角的施工要求1. 梁倒角必须在混凝土浇筑后24小时内进行。
2. 梁倒角必须满足设计要求，并保证倒角的尺寸准确、一致。
3. 梁倒角过程中需要保证倒角的表面平滑、无砂眼、无裂缝、无破损现象。
4. 梁倒角应采用机械切割或手工打磨的方式进行。
5. 梁倒角的角度和尺寸应在施工前得到业主或监理的认可。
四、梁倒角的验收标准1. 梁倒角的施工应符合设计要求和上述施工要求，否则需进行整改。
2. 梁倒角的表面应平滑，无砂眼、无裂缝、无破损现象。
3. 梁倒角的尺寸应符合设计要求，误差不得超过设计要求的5%。
4. 梁倒角应美观，无刀痕、无毛边、无明显偏差。
五、梁倒角的注意事项1. 梁倒角必须在混凝土浇筑后24小时内进行，否则会对混凝土的强度产生影响。
2. 梁倒角的施工应严格按照设计要求和施工要求进行，否则会影响梁的使用寿命和安全性能。
3. 梁倒角施工前必须检查梁的表面是否有砂眼、裂缝、破损等缺陷，如有必须先进行处理。
结论混凝土梁倒角是建筑工程中常见的处理方法，本文详细讲解了梁倒角的种类、尺寸、施工要求、验收标准和注意事项，希望对工程师、监理和工人们在混凝土梁倒角的施工中提供参考和帮助。
XXX111倒角的未注公差
XXX有限公司企业标准
倒角、角及圆弧尺寸的未注公差
Q/XXX111-2006
Q/XXX111-91
1范围
本标准规定了倒角、圆角及圆弧尺寸的未注公差，适用于零件倒角、圆角及球面的未注公差。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过在本标准中引用而成为本标准的条款。
凡是注口期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用标准，其最新版本适用于本标准。
Q/XXX104 一般尺寸未注公差的使用说明规定
3 一般规定
本标准未作规定处，均以Q/HSG104中的有关条款为准。
4零件上的倒角、圆角、圆弧及球面尺寸的未注公差规定如下表: m
m
附加说明：
本标准由XXX有限公司研发中心提出。
本标准主要起草人：XXXo
本标准所代替标准的历次版本发布情况:
——Q∕XXXlll-91s Q/XXX111-88
20XX-08-08 发布20XX-08-28 实施
（此页无正
文）。
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Q/WH 卫华集团有限公司企业标准
Q/WH J—XXXX
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由卫华集团有限公司提出。
本标准由卫华集团技术标准化分委员会归口。
本标准主要起草单位：郑州卫华工程机有限公司技术部。
本标准主要起草人：郭莹峰、代富贵 、闫建英。
本标准于2011年 月首次发布。
倒（圆）角尺寸标准
1 范围
本标准规定了减速机产品齿轮及轴类零件倒（圆）角尺寸的内容。
本标准适用于郑州卫华工程机械有限公司减速机产品设计，其它公司可参照使用。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T6403.4-1986 零件圆角与倒角
JB/ZQ4238-1997 退刀槽
3 原则
3.1 倒（圆）角尺寸标准主要是针对减速机齿轮及轴类零件的配合部位，过渡圆角和倒角的规范文件，应考虑零部件的装配关系不干涉、加工工艺性好、装配工艺性好、经济合理、安全生产的原则。
3.2 确定倒（圆）角类型及尺寸的依据
产品订货图；
零部件装配关系图；
现有设备及工艺条件；
产品规范性要求。
3.3 本单位新设计及转化的减速机类图纸，应按此标准设计倒角、圆角。
4 主要内容及有关规定
4.1 外R和外倒角（GB/T6403.4-1986）见图1和表1
对于外圆以车工序为最终精加工工序的轴类零件及配合件的倒角和圆角可设计为外R和外倒角。
（应注意相配合件的倒角尺寸不得干涉，常用轴承的圆角最小尺寸见4.3）
图1 表1
直径D ≤3 ＞3～6 ＞6～10
＞
10～
18
＞
18～
30
＞30～50
＞50～
80 R R1 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0
C
Cmax
(C＜0.58R1)
0.1 0.1 0.2 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1.0 直径D
＞
80～
120
＞
120～
180
＞
180～
250
＞
250～
320
＞
320～
400
＞
400～
500
＞
500～
630
＞
630～
800
＞
800～
1000
＞
1000～
1250
＞
1250～
1600
R R1 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 10 12 16 20 25
C
Cmax
(C＜0.58R1)
1.2 1.2
2.0 2.5
3.0
4.0
5.0
6.0 8.0 10 12
4.2 退刀槽结构（JB/ZQ4238-1997）见表2
对于外圆以磨削作为最终精加工工序的轴类零件，采用退刀槽结构，轴肩作为装配基准须靠磨的如齿轮挡肩和轴承挡肩采用B型退刀槽，轴肩不作为装配基准的，如所装齿轮非基准面顶轴套的采用A 型退刀槽。
（应注意相配合件的倒角尺寸不得干涉，常用轴承的圆角最小尺寸见4.3）
表2
r1 t1(+0.1/0)
f1 g t1(+0.05/0)
d1
一般载荷 交变载荷
0.6 0.2 2 1.40.1 ＜18
0.6 0.3 2.5 2.10.2 ＞18～80 1 0.4 4 3.20.3 ＞80
1 0.
2 2.5 1.80.1 ＞18～50 1.6 0.
3
4 1.80.2 ＞50～80 2.
5 0.4 5 3.10.3
＞80～125
4
0.5
7
4.8
0.3
＞125
退刀槽 最小倒角a 最小倒圆r2 r1×t1 A 型 B 型A 型B 型 0.6×0.2 0.4 0.1 1 0.3 0.6×0.3 0.3 0 0.80 1×0.4 0.6 0 1.50 1×0.2 0.8 0.4 2 1 1.6×0.3 1.3 0.6 3.2 1.4 2.5×0.4 2.1 1.0 5.2 2.4
4×0.5
3.5
2.0
8.8
5
4.3 常用轴承的圆角最小尺寸见表3
表3
4.4 安装油封的轴和端盖倒角的设计要求
a)装油封的轴台阶处要设计导向角，其导向角为20°，轴与油封接触部分表面粗糙度Ra0.8，轴颈
公差不得超过h11，导向角过渡处剖光处理，圆滑过渡。
见图2
b)油封配合盖孔的精度不低于H8，表面粗糙度Ra3.2，导向角为20°。
见图2
图2
注：20°倒角过渡处剖光处理Ra0.8，圆滑过渡
4.5 压装的轴或套，引入端锥角15°，长度不小于3mm.
4.6 箱体轴承孔孔口倒角和端盖圆角
表4
4.7 齿轮内孔的倒角（圆角）规定
齿轮孔口倒角（圆角）应与相配合的轴颈倒角（圆角）相适应，不得干涉。
选用GB/T6403.4外R和外倒角时按4.1确定R或C：C1=C+(0.5～2)、C1=R+0.5～2；R1=R+(0.5～2)、R1=1.73C+(0.5～2). 选用JB/ZQ4238退刀槽结构时按4.2：倒角=倒角最小值a+(0.5～2)；圆角=圆角最小值r2+(0.5～2)。
5 特殊情况
5.1 有用户特殊要求的，在不影响使用的情况下按用户要求执行。
5.2 产品技术要求有特殊说明的按技术要求执行。
_________________________________。