冲压车间规划
汽车件生产线布局规划
Hl汽车覆盖件冲玉生产工艺冲也件斥垛、淸机，證抽-恆料剤中.二洙冲堤顷形.取怜唸验.萝k 工空辭具开落斜线冲压门功化生开卷、洁洗、檢凸.勺汕溥料.w图汽车覆盖件冲压生产工艺流程汽车覆盖件冲压生产车间的规划与设计概述覆盖件冲压生产具有规模化、成批生产、多品种化的特点；冲压车间、冲压设备和冲压生产线一次性投资大，但适应产品发展变化的通用性较强，产品换型只需模具变化，设备可以通用。
冲压生产是一项规模效益递增型的产业，冲压车间规划要立足于长远和未来发展。
对于整车厂来说，覆盖件冲压生产车间的规划与设计显得尤为重要。
覆盖件冲压生产工艺流程卷料T 开卷剪切或落料（包括开卷、清洗、校平、剪切或落料、堆垛）-冲压成形（包括拆垛、清洗、涂油、板料对中、上料、冲压成形、取件）-检验-装入工位器具-入库，如图所示。
主要规划内容汽车覆盖件冲压车间规划的主要内容包括冲压车间工艺设计分析、生产设备及生产线选择、辅助设备（线）选择、总图设计、车间平面布置及功能区域设计、厂房设计等。
规划原则汽车覆盖件冲压车间规划是汽车整车厂四大工艺工厂规划的重要内容之一，应遵循“精益化”的设计原则，高质量、高效率、低投入。
采用经济、合理、实用、与生产纲领和生产批量相适应的先进技术，采用高性价比的工艺装备。
规划前提确定产品类型：轿车或卡车大中型覆盖件和关键梁类结构件；生产纲领：以万辆年生产纲领为例；辆天；工作制度：天年，班天，；产品种类及内外制冲压件确定：整车厂一般以生产白车身大型内外覆盖件及关键梁类结构件为主，此类件为内制件。
其它件由外部供应商协作生产，此类件为外制件。
内制件的确定原则（）车身的核心零部件；（）高附加值的零部件；（）车身外表面覆盖件；（）堆垛、运输较困难的大中型内覆盖件；（）尺寸精度要求高的关键梁类结构件。
覆盖件冲压车间工艺设计分析以整车厂只生产内制件为设计前提，规划整车厂的冲压车间。
汽车覆盖件冲压生产线分类及主要生产零件）单机联线冲压生产线分类，见表。
汽车工厂总平面布置分析
“U”形布局
典型的“U”形布局形式如图 5 所示。“U”形总平面布局的优点在于布置紧凑，整车流 线最短， 物流顺畅，站房可位于负荷中心，节省外网投资。其产能扩建有二种方式，见图 6、 图 7。图 6 的扩建方式，布置紧凑，整车试车、成品车物流合理，但二期的站房不好布置， 也不便与一期 共用。图 7 的扩建方式，为完整的镜像复制，扩建时冲压、焊装能够共用部分 生产设施，二期 站房单独建设，不便与一期共用。缺点是扩建后的二个总装距离较远，整车 试车及去成品停车 库的流线组织较复杂、会有交叉。
冲压车间 焊装车间
图
冲压车间 焊装车间 （一期）
冲压车间 焊装车间 （二期）
总装车间 （一期）
涂装车间 （一期）
涂装车间 （二期）
总装车间 （二期）
图 12：“Y”形布局产能扩建方式示意图
排列式布局
排列式布局如图 13 所示，布置比较紧凑，物流合理，不利于预留产能扩建，其扩建方 式如图 14、15 所示，扩建后整车试车、成品车物流不合理，各车间站房共用性较差。
汽车工厂总平面布置分析
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总装车间
冲压车间
焊装车间
涂装车间
图 1：“L”形布局方式一示意图
焊装 车间
涂装车间
冲压 车间
总装车间
图 2：“L”形布局方式二示意图
冲压车间 （一期）
冲压车间 （二期）
总装车间 （一期）
总装车间 （二期）
冲压车间 （一期）
焊装车间 （一期）
涂装车间 （一期）
总装车间 （一期）
图 15：排列式布局产能扩建方式二示意图
冲压车间管理制度
冲压车间管理制度一、引言冲压车间作为创造业中一个重要的生产环节，对于企业的生产效率和产品质量起着至关重要的作用。
为了保证冲压车间的正常运作和管理，制定一套科学合理的冲压车间管理制度是必要的。
本文将详细介绍冲压车间管理制度的相关内容。
二、组织架构1. 冲压车间的组织架构应明确，包括车间主任、生产主管、技术员、操作工等职位，每一个职位的职责和权限应明确规定。
2. 冲压车间应设立相应的管理岗位，如质量管理岗位、安全管理岗位等，以确保车间运作的高效和安全。
三、生产管理1. 生产计划：冲压车间应根据定单情况和生产能力，制定合理的生产计划，并及时调整和优化计划。
2. 生产过程控制：冲压车间应建立标准化的生产过程控制流程，包括原材料的检验、设备的维护保养、操作工的培训等，以确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。
3. 质量管理：冲压车间应建立完善的质量管理体系，包括质量检验、不良品处理、质量改进等，以确保产品符合质量要求。
四、设备管理1. 设备维护：冲压车间应建立设备维护保养制度，明确设备维护的频率和方法，定期对设备进行检修和保养，确保设备的正常运行。
2. 设备安全：冲压车间应建立设备安全管理制度，包括设备操作规范、设备维护保养的安全注意事项等，以确保操作人员和设备的安全。
五、安全管理1. 安全教育培训：冲压车间应定期组织安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
2. 安全巡检：冲压车间应定期进行安全巡检，发现安全隐患及时处理，并记录巡检情况和处理结果。
3. 事故处理：冲压车间应建立健全的事故处理机制，及时处理事故，并进行事故分析和改进。
六、绩效考核1. 考核指标：冲压车间应根据生产效率、产品质量、设备利用率等指标，制定相应的考核指标。
2. 考核方法：冲压车间应建立科学合理的考核方法，包括定期考核、暂时考核等，对员工的绩效进行评估和激励。
七、改进措施冲压车间应鼓励员工提出改进意见和建议，定期进行改进措施的评估和实施，不断优化车间管理，提高生产效率和产品质量。
冲压车间有哪些规章制度
冲压车间有哪些规章制度一、概论冲压车间是制造企业生产车间中重要的生产环节之一，主要负责金属材料的冲压加工工作。
为了确保冲压车间的生产秩序和员工的安全，制定了一系列的规章制度。
二、管理制度1.生产计划：冲压车间根据公司生产计划安排生产任务，确保按时完成任务。
生产计划由生产部门负责编制，由冲压车间主管执行。
2.班组管理：冲压车间按照班组管理模式组织生产，每个班组由一名班长负责管理指导，确保生产任务的完成。
3.设备管理：冲压车间设备由专人管理维护，确保设备运转正常，保证生产进度。
4.物料管理：冲压车间统一安排物料存放，确保物料齐全，减少材料浪费。
5.品质管理：冲压车间严格执行质量管理制度，保证产品质量符合标准。
6.安全管理：冲压车间加强安全管理，做好生产安全防范工作，确保员工的安全。
7.环保管理：冲压车间加强环保工作，减少废物排放，保护环境。
8.文明生产：冲压车间倡导文明生产，提倡员工文明礼貌的行为，保持良好的生产环境。
9.奖惩制度：冲压车间实行奖惩制度，对员工的表现进行奖励或惩罚，激励员工工作。
三、操作规范1.作业流程：冲压车间明确作业流程，规范操作步骤，确保生产效率。
2.操作规范：冲压车间制定操作规范，教育员工按规范操作设备，确保作业安全。
3.安全操作：冲压车间严格执行安全操作规程，做好作业安全保障工作。
4.设备操作：冲压车间设备操作由专人负责，保证设备正常运转。
5.产品质量：冲压车间严格把关产品质量，保证产品质量符合标准。
6.物料使用：冲压车间合理使用物料，减少材料浪费。
7.废料处理：冲压车间对废料进行分类处理，提倡资源综合利用。
8.设备保养：冲压车间定期对设备进行保养维护，确保设备运转正常。
9.工作纪律：冲压车间加强工作纪律教育，维护良好的工作秩序。
四、员工管理1.员工招聘：冲压车间择优录用员工，符合条件的员工经过培训后正式上岗。
2.员工薪酬：冲压车间按照公司规定发放员工工资，保证员工的劳动报酬。
冲压工艺规划3篇
冲压工艺规划3篇以下是网友分享的关于冲压工艺规划的资料3篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。
篇1工艺规程文件编号：HD/GYGC2015-021 工艺类别：冲压（通用）编制：校对：审核：批准：生效日期凌海航达航空科技有限公司目录1. 总体要求 (2)2. 目的................................................................................................... ....2 3. 适用范围.. (2)4. 产品概述 (3)5. 依据................................................................................................... ....3 6. 工序级别定义.......................................................................................3 7. 所用主要设备.......................................................................................3 8. 工艺流程.. (3)9. 检验定义 (3)10. 工作记录.............................................................................................4 11. 具体工艺要求.....................................................................................4 12. 常用相关知识...................................................................................6 附录《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）——冲压1. 总体要求1.1 本工艺主要设备为冲床、液压机，该设备操作员，应具备上岗操作资格，对设备操作过程熟知会用，具备对设备常见故障、材料识别的技能，严格按照上所用设备的操作规程操作，不得出现违规操作。
汽车厂冲压车间-施工部署
汽车厂冲压车间-施工部署一. 施工管理目标我司将以“优质、高速、安全、低耗”为目标，本着“为建设单 位服务”的施工宗旨， 优化施工组织， 优化施工措施， 优化资源配置， 控制管理成本， 降低工料消耗， 保证建设单位的每一分投入获得满意 的回报，确保工程总体工期及各节点工期。
针对该工程，制定如下目 标：1.质量目标2.工期目标2.1总体工期目标序号总工期计划开工日期计划竣工日期2.2工程里程碑节点控制目标施工节点 序 目标号确保本工程施工质量等级达到《建造工程施工质量验收统一标准》的合 1格标准2 争创青岛市建设工程质量“青岛杯”目标总承包工程工期 234 日历天2022 年 10 月 16 日 2022 年 06 月 05 日我司拟定节点时间123序号2022.10.162022.11.202022.11.252022.02.022022.03.302022.12.052022.02.022022.04.122022.01.142022.05.212022.06.053.绿色安全文明施工及环境保护目标序号 目标满足 GB/T24001-2022 环境管理体系、 GB/T28001-2022 职业健康安全 1管理系列标准要求。
按《建造工程绿色施工评价标准》 (GB/T50640-2022)，进行综合统筹2 管理，创建一流施工现场，树立一流施工现场企业形象，确保死亡、重伤事故为零。
3 争创青岛市建造施工安全文明示范工地4.总承包管理目标建立完善的组织机构及管理运行体系， 全面对工程各分部份项工 程的总进度、协调组织、质量、施工安全及文明施工、造价等方面全开工石方爆破、 土方开挖完成时间±0.00 以下基础结构完成钢结构主体工程封顶屋面防水施工完成混凝土主体结构封顶外立面墙板施工完成二次结构及粗装施工完成幕墙施工完成消防验收完成竣工验收完成1234567891011过程实施项目总承包施工管理， 积极有效的为业主服务， 通过总承包 管理，全面负责工程内外关系协调，有效实施业主规划。
冲压车间管理制度
冲压车间管理制度一、总则为规范冲压车间的日常管理，提高工作效率和产品质量，制定本管理制度。
二、车间组织1. 车间主任冲压车间设有一名专职车间主任，负责车间整体管理和协调各个岗位之间的工作关系。
2. 岗位设立冲压车间设立以下岗位，并明确各岗位的职责和权限：- 车间主任：负责车间整体管理和决策；- 监工：负责指导和监督车间生产工作；- 操作工：负责具体的冲压操作和设备维护。
三、车间生产管理1. 生产计划根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划，包括生产数量、生产时间和生产工艺等要求。
2. 资源管理合理安排车间的人力、设备、原材料和工具等资源，确保生产工序的连贯性和高效性。
3. 进料管理对进料进行严格的质量把关，确保进入生产线的原材料符合质量要求和规格。
4. 生产过程控制通过设备调试和操作规范，确保冲压过程中的产品质量和生产效率符合要求。
5. 产品质检建立完善的质检制度，对冲压产品进行抽样检测和全面检查，确保产品质量符合标准。
6. 废品管理建立废品管理机制，及时发现和处理废品，并分析废品原因，采取有效措施减少废品产生。
四、车间安全管理1. 安全责任车间主任负责车间的安全工作，每个岗位的员工都要有安全意识，严守安全规章制度。
2. 安全培训定期进行员工安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 安全设施保证车间内安全设施的完善，如消防设备、紧急停机按钮等，并定期进行检查和维护。
4. 防护措施要求员工必须佩戴个人防护用品，如安全帽、护目镜等，并采取相应的防护措施，确保工作环境的安全。
五、车间纪律管理1. 出勤纪律严格执行工作时间和休息时间，确保员工按时到岗、正常上下班。
2. 工作纪律员工必须按照作业规范进行操作，禁止违规操作和擅自更改生产工艺。
3. 纪律教育加强员工纪律教育，及时处理违纪行为，并进行相应的处罚和奖励。
4. 纪律监督建立健全的纪律监督机制，通过巡检和班组自查等方式，确保纪律的执行和整体秩序。
冲压车间管理制度
冲压车间管理制度
标题：冲压车间管理制度
引言概述：
冲压车间是创造业中非常重要的生产环节，其管理制度的完善与否直接关系到生产效率和产品质量。
本文将从冲压车间管理制度的建立、执行、监督、改进和培训五个方面进行详细阐述。
一、冲压车间管理制度的建立
1.1 确立冲压车间管理目标和方针
1.2 制定冲压车间生产计划和生产任务
1.3 设立冲压车间生产标准和工艺流程
二、冲压车间管理制度的执行
2.1 落实生产计划和任务分配
2.2 确保设备和工具的正常运转
2.3 加强对生产过程的监控和控制
三、冲压车间管理制度的监督
3.1 定期检查生产设备和工具的状态
3.2 检查产品质量和生产效率
3.3 监督员工的工作态度和纪律
四、冲压车间管理制度的改进
4.1 采集员工的意见和建议
4.2 不断优化生产流程和工艺
4.3 加强员工技能培训和提升
五、冲压车间管理制度的培训
5.1 培训新员工的基本技能和工作流程
5.2 组织员工参加相关培训课程和培训活动
5.3 定期进行员工技能评估和培训需求分析
结语：
冲压车间管理制度的健全与否直接关系到企业的生产效率和产品质量，惟独建立科学合理的管理制度，并严格执行、监督、改进和培训，才干保证冲压车间的正常运转和持续发展。
希翼企业能够重视冲压车间管理制度的建立和完善，提高生产效率和产品质量，实现企业的可持续发展。
冲压车间工作规划
一、前言冲压车间作为制造业的重要环节，承担着生产各种冲压件的重要任务。
为了提高生产效率、降低成本、保证产品质量，特制定本工作规划。
二、工作目标1. 提高生产效率，降低生产成本；2. 确保产品质量，满足客户需求；3. 加强安全生产，提高员工安全意识；4. 优化生产流程，提高车间管理水平。
三、具体措施1. 人员培训与技能提升（1）加强员工技能培训，提高员工操作水平；（2）开展安全生产培训，提高员工安全意识；（3）定期组织内部技能竞赛，激发员工学习热情。
2. 生产计划与调度（1）制定合理生产计划，确保生产进度；（2）根据生产计划，合理调配生产资源；（3）优化生产流程，减少生产环节中的浪费。
3. 设备管理与维护（1）定期对设备进行保养和维护，确保设备正常运行；（2）及时更换磨损严重的设备部件，降低故障率；（3）提高设备自动化程度，提高生产效率。
4. 模具设计与制造（1）优化模具设计，提高模具使用寿命；（2）提高模具制造精度，确保产品质量；（3）加强对模具的维护与保养，延长模具使用寿命。
5. 质量控制与检验（1）建立健全质量管理体系，确保产品质量；（2）加强生产过程中的质量控制，及时发现并解决质量问题；（3）严格执行产品检验制度，确保产品质量符合标准。
6. 安全生产与环境保护（1）加强安全生产管理，提高员工安全意识；（2）定期开展安全检查，消除安全隐患；（3）严格执行环保法规，减少生产过程中的环境污染。
四、工作计划1. 第一季度：完成人员培训，提高员工技能和安全意识；2. 第二季度：优化生产计划，提高生产效率；3. 第三季度：加强设备管理与维护，提高设备运行稳定性；4. 第四季度：开展质量检查，确保产品质量，降低不良品率。
五、总结通过本工作规划的实施，相信冲压车间能够实现生产效率、产品质量、安全生产等方面的全面提升。
我们将以本规划为指导，不断优化生产流程，提高管理水平，为我国制造业的发展贡献力量。
冲压车间区域规划平面图
部門:
冲 压区域车规划间平区面图域區域图:
道 过 二
二层铁架
铁柜
层
二层铁架
平面图
二
架
层
子
铁
架
冲床
二
层
冲床
铁
架
六层铁柜 二层铁架
一层
冲 床
冲
冲
冲
床
床
床
铁
架
请爱护我们共同的家
项次
1. 2. 3. 4. 5. 核准: 日期: 制定: 日期:
区域
设备 三层铁架
桌子 饮水机 茶杯柜
栏位编号
JC-MP-001/JC-MP-018 JC-MP-019/JC-MP-023 JC-MP-024/JC-MP-029
JC-MP-030 JC-MP-031
冲压车间 栏位区域(颜色)
责任人
何国林 何国林 何国林 何国林 何国林
冲床
冲床
冲床
铁柜
冲床
办公桌 饮水机
茶杯柜
冲冲 床床
冲压工序反应计划
冲压工序反应计划
一、背景
公司冲压车间将投入新的冲压机,为保证新设备顺利投产,需要制定相关的冲压工序反应计划。
二、目的
制定该计划的目的是为了规范化管理冲压工序中的应急预案与反应措施,有效解决生产过程中可能出现的各种流程问题和设备故障,最大限度保证冲压工序的安全、规范与效率。
三、内容
1. 按生产计划安排冲压工序,明确设备和工人时间。
2. 每日开机前进行设备和安全检查,排查隐患。
3. 加强工人操作培训与安全知识教育,建立标准作业程序。
4. 加强维修人员值守,及时解决设备问题。
5. 制定故障分类与应急处置措施,明确责任单位。
6. 严格实行生产记录制度,有备无患。
7. 建立安全生产责任制,落实分级。
四、总结
通过该计划的执行,有效防范和解决冲压生产过程中的各种风险隐患,保证冲压工序的顺利进行。
同时也起到了安全生产的重要作用。
叉车充电区设计(林德)
DELONG
3、电池型号 Battery Type：
D80/80P(E30S)
80 V / 575 Ah (E30S), 注意：因无法获得6吨电动平衡重叉车的电池型号及充电器型号，暂以E30S电池代替
2012-10-26 3
Linde Material Handling 林德叉车
1.1.2 叉车电池及充电器参数表——冲压车间
水槽 Drain
2012-10-26
Linde Material Handling 林德叉车
1.2.4 发动机车间整体立体图
1.2.4 Power Train Charging Room Plane Layout (3D)
充电机 Charging
平衡重叉车电池 E Truck’s Battery
仓储叉车电池 Warehouse Truck’s Battery
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Linde Material Handling 林德叉车
1.3.1 总装车间充电间基本情况
1.3.1 Assembly Charge room basic data
用途 Usage 充电间主要用于给电池充电及存放电池，以及进行电池维护和保养，同时内部有加液装置、洗眼池和 消防设施。 Charging Room is mainly used to charge, storage and maintenance the batteries. Inside the room,
also would equipped with adding liquid advice, eye washing pool and fire-fighting facilities.
说明 Basic Data 1、叉车型号 Forklift Type： 电动平衡重式叉车 Electric Forklift Trucks: E16C X 3 units, E30S X 2 units, E50 X 1 unit
1-8 广汽新能源-智能化冲压工厂车间的规划及实现细则
返修区
质量管理系统由MESMES系统为核心，通过丰富的数据端口对接自动化质检设备、PC终端、扫描装置等实现 生产线质量、返修质量、材料收货质量等信息，实时实现质量问题反馈、存档、跟踪。大幅提升品质管理、追溯效 率，改善现场质量管理水平。
二、智能数字化冲压车间规划
6.2第二阶段（2017-2020）:质量管理系统
一、项目情况介绍
① 产品规划 目前在售3款车型，包括首款纯电专属平台SUV——传祺GE3、明星爆款SUV的插电混动车型——传祺GS4 PHEV， 插电式家轿——GA3S PHEV。
市场指导价：20.98-21.98万元 补贴后价格：17.38-18.38万元
市场指导价：22.28-24.58万元 补贴后价格：15.02-17.32万元
1
项目情况介绍
第二部分
2
智能数字化冲压车间规划
3
思考与课题
二、智能数字化冲压车间规划
1.智能化车间愿景 未来智能化车间是应用工业网络搭建以MES系统为核心的人机网络，实现车间动态大数据信息自
动汇总、分析、发布，辅助科学快速生产管理、决策，并逐步向“无人工厂”过渡。
智能化 自动化
高效工厂 稳定高效 低成本 科学快速决策
智能化发展路径规划二智能数字化冲压车间规划?生产管理?目视化管理?质量管理?设备管理?监控管理?智能物流?高级排产?全生产线模拟?全数字化工厂?自动装箱?自动质检?智能排产?智能生产?智能分析?智能决策根据智能制造成熟度体系广汽新能源冲压智能制造规划分三阶段实现数字化工厂冲压车间数据汇总层目视化系统设备管理系统监控管理系统生产管理系统质量管理系统底层数据保全现场人员参观人员管理者了解设备运行情况了解生产情况了解车间概况统筹工厂运营6
冲压车间布局实施方案
冲压车间布局实施方案一、前言。
冲压车间是制造业中非常重要的一个环节，其布局的合理与否直接关系到生产效率和产品质量。
因此，制定一个科学合理的冲压车间布局实施方案至关重要。
二、现状分析。
目前我厂冲压车间存在以下问题，一是车间空间利用率低，设备摆放不合理；二是人员流线不畅，存在交叉干扰；三是安全隐患较多，存在物料堆放不当等问题。
三、布局原则。
1. 空间利用最大化，合理布局，充分利用车间空间，确保设备摆放合理，最大限度提高生产效率。
2. 流程优化，优化人员流线，避免交叉干扰，提高生产效率。
3. 安全第一，合理规划物料堆放区域，确保车间安全生产。
四、布局实施方案。
1. 设备布置，根据生产工艺流程，合理摆放设备，确保设备之间的距离合适，方便操作和维护。
2. 人员流线优化，合理规划人员流线，避免交叉干扰，提高生产效率。
3. 安全隐患排查，对车间安全隐患进行全面排查，合理规划物料堆放区域，确保车间安全生产。
4. 环境整治，对车间环境进行整治，保持车间清洁整洁，营造良好的生产氛围。
五、实施效果预期。
1. 生产效率提高，通过优化布局，提高空间利用率，优化流程，预计生产效率将提高20%以上。
2. 人员流线顺畅，优化人员流线，避免交叉干扰，提高生产效率，减少人员碰撞事故。
3. 安全生产，排查安全隐患，合理规划物料堆放区域，确保车间安全生产，减少事故发生率。
六、总结。
冲压车间布局实施方案的制定对于提高生产效率、优化生产流程、保障安全生产具有重要意义。
只有科学合理的布局方案，才能更好地推动车间生产的持续发展。
希望通过本方案的实施，能够为冲压车间的生产提供更好的保障。
新建冲压厂项目计划书
新建冲压厂项目计划书一、项目概述新建冲压厂项目旨在建立一家专业从事金属冲压加工的工厂，主要生产汽车零部件、家电零部件等产品。
项目地点位于工业园区，占地面积约10000平方米，建筑面积约6000平方米。
项目总投资额为5000万元，预计年产值可达到5000万元。
二、项目背景随着汽车和家电行业的发展，对金属冲压零部件的需求日益增长。
目前市场上存在着一定的供需缺口，新建一家冲压厂有望填补这一空白，并为当地经济发展提供新的动力。
同时，项目地点处于交通便利的地理位置，有利于产品的销售和物流。
三、项目规划1. 建设规模：占地面积10000平方米，建筑面积6000平方米。
2. 项目布局：主要包括生产车间、办公楼、生活区等。
3. 生产设备：将引进先进的冲压设备、液压机械等设备，以确保生产效率和质量。
4. 人员配置：招聘一批经验丰富的技术人员和管理人员，建立一支高效的团队。
5. 生产流程：建立科学的生产流程，保证产品质量和交货周期。
四、项目优势1. 市场需求：汽车和家电行业对金属冲压零部件的需求稳定增长。
2. 技术优势：引进先进的生产设备和技术，保证产品质量和生产效率。
3. 人才优势：拥有一支经验丰富的技术和管理团队。
4. 地理位置优势：项目地点交通便利，有利于产品销售和物流。
五、项目风险1. 市场风险：汽车和家电行业受市场波动影响较大，需谨慎把控产品生产质量和交货周期。
2. 技术风险：生产设备可能存在故障风险，需要定期维护和检修。
3. 人员风险：人员流动性较大，需建立稳定的团队和人员培训机制。
4. 外部环境风险：政策法规变化、原材料价格波动等因素都可能影响项目运营。
六、项目实施1. 立项阶段：编制项目可行性研究报告，确定项目投资规模和目标。
2. 建设阶段：完成项目规划和设计，招标选定施工单位，启动建设。
3. 生产阶段：引进生产设备，招聘人员，建立生产流程，开始生产。
4. 运营阶段：做好产品销售和推广工作，开拓市场。
冲压车间管理制度
冲压车间管理制度引言概述：冲压车间作为创造业中的重要环节，对于企业的生产效率和产品质量具有重要影响。
为了确保冲压车间的高效运转和管理，建立一套科学合理的管理制度是至关重要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述冲压车间管理制度的重要性和具体内容。
正文内容：一、生产计划管理1.1 制定合理的生产计划：根据定单情况和生产能力，制定合理的生产计划，确保生产任务的完成。
1.2 生产进度跟踪：对生产过程进行实时监控，及时发现并解决生产中的问题，保证生产进度的顺利推进。
1.3 生产数据统计与分析：对生产数据进行统计和分析，及时发现生产效率低下的原因，采取相应措施进行改进。
二、设备管理2.1 设备维护保养：制定设备维护保养计划，定期对设备进行检修和保养，确保设备的正常运转。
2.2 设备故障处理：建立设备故障处理机制，及时处理设备故障，减少生产中断和损失。
2.3 设备更新与升级：根据生产需求和技术发展，及时更新和升级设备，提高生产效率和产品质量。
三、质量管理3.1 品质标准制定：制定产品质量标准和检验规范，确保产品符合客户要求和国家标准。
3.2 检验与测试：建立完善的检验与测试流程，对产品进行全面检验和测试，确保产品质量稳定可靠。
3.3 不良品处理：建立不良品处理机制，对不合格产品进行分类、追溯和处理，控制不良品率。
四、安全与环保管理4.1 安全生产教育培训：定期组织安全生产教育培训，提高员工安全意识和技能水平，减少事故发生。
4.2 安全设施与防护措施：建立完善的安全设施和防护措施，确保员工的人身安全和设备的正常运转。
4.3 环境保护措施：制定环境保护方案，减少废水、废气和废物的排放，保护环境和生态平衡。
五、人员管理5.1 岗位责任明确：明确员工的岗位职责和工作任务，确保各岗位的工作顺利进行。
5.2 培训与技能提升：提供员工培训和技能提升机会，提高员工综合素质和工作能力。
5.3 激励机制建立：建立激励机制，通过奖惩措施激励员工积极性，提高工作效率和质量。
1-8 广汽新能源-智能化冲压工厂车间的规划及实现细则
6.1第一阶段（2017-2019）： 智能物流 RFID技术：又称无线射频识别，通过无线电讯号识别特定目标并读写相
关数据，相比目前条码技术有着诸多优势。
名称 读取数量 读取距离 数据容量 读写能力
读取方便性
安全性
RFID 批量读写
远
条形码 一次一个
近
128KB
可反复读写
电磁感应，表面油污不影 响读取
智能数字化冲压工厂 规划及实施细则
2018.04
目录
1
项目情况介绍
第一部分
2
智能数字化冲压车间规划
3
思考与课题
一、项目情况介绍
1.广汽智联新能源汽车产业园 为积极响应国家战略，把握市场发展机遇，广汽集团结合广州市汽车产业发展战略，提出了建设
广汽智联新能源汽车产业园的构想，得到了广东省、广州市的充分认可和高度重视，是广东省一号工 程，广州市汽车产业“153”战略五大园区之一。
无人工 厂
二、智能数字化冲压车间规划
2.智能化 智能化是在自动化、信息化、数字化、网络化的基础上，融入人工智能和机器人技术，形成的人∙
机∙物深度融合的新一代技术；通过实现工厂管理层、执行层、设备层的信息贯通和基于大数据分析 的决策支持，实现工厂智能管理与控制。。
自动化
01 automation
信息化
n 发展前景：规划未来发展成为国内最具有特色的 超大型综合整车生产基地之一。
一、项目情况介绍
1.广汽智联新能源汽车产业园 Ø 战略愿景：构建融合智慧生活的全产业链开放创新生态系统。
Ø 定位：智能、开放、创新、绿色、共享、生态的国际智联新能源汽车产业价值园区（Valuepark）。 l 广汽集团携合作伙伴共同投资450亿元，总产值超1700亿元， 利税超300亿元 l 孵化企业100家，创造岗位2万个，研发人员超5千人 l 产业集聚——智联新能源企业核心技术研发与零部件制造企业、互联网企业等
2024年毕业车间实习计划(4篇)
2024年毕业车间实习计划一、实习地点____工厂归属于____公司。
该公司的主要操作范围是自动断料工序的操作，主要生产轴承、活塞销、滚柱、滚针、定位销等。
二、实习内容冲压车间主要是对活销塞的加工。
该机器在使用一种模具的时候，该机器的作用是打孔，而大部分工作者使用的是另一种模具，它的作用是将打穿孔的活塞销坯料拉长，此时系统压力和主缸压力一致，这个车间也存在着其他的工作机器，如开式可倾压力机，它的作用是将打了孔的活塞销坯料打穿。
还有高速卧式车床，用于将活塞销坯料打磨光滑。
在打磨的同时，注入冷凝水，防止工具损坏。
打磨车间使用较多的是无心磨床。
该工具整体体积较大，先通过自动整列机排列，利用离心力的震动传送，再排成一列放入机器内磨光打磨以缩小外径。
除此之外，还有一种半自动双墙面磨床转盘转动的打磨，主要打磨半径相同的圆环形零件。
流动车间机器种类相对较多并且大多都是机器自动化生产，拥有全自动校直切断机，用于产生销轴，切割长度在培养了学生吃苦耐劳的精神。
把圆柱形的钢材送入机器内自动缓慢的切割，同时注射冷凝水以保证其切割后切面形状不会被改变。
还有气动编程仪表车床，机器体积较大，有缠绕钢材的转盘转动使得机器能够自动切割。
还有一种是卧式带锯床，用于加工、切断空心管，要求长度大小完全一致，对精度要求较高，切割过程也较为缓慢。
仪表车间大部分机器为车床，主要是数控车床和短截料自动车床。
数控车床用于打磨零件，短截料自动车床主要通过车端面的方式把端面打磨光滑，一般用来生产活塞销。
还有一种是台式钻床，主要用于钻零件上面较为细小的孔，但数量较少，操作人员也较少。
最后一个车间用于加工内孔。
加工内孔的机器主要是机床，部分是数控机床还有一部分需要人工的机床。
数控机床和普通机床的作用一致，都是用来打磨端面使端面表面变得光滑，数控机床和全自动校直切断机的生产相似，都是通过离心力来运输零件，使其实现自主加工。
而普通机床是人工摆放零件，相对较为耗时耗力。
冲压工厂车间管理规章制度
冲压工厂车间管理规章制度第一条，工作时间：1.1车间工作时间为每日8小时，每周工作6天。
具体的排班安排由车间主管负责制定。
1.2加班工作需提前向车间主管报备，并经批准后方可进行。
每月加班时间不得超过40小时。
1.3迟到早退视情况轻重处罚，迟到超过3次者需接受警告或罚款。
1.4请假需提前向车间主管请示，并填写请假单进行备案。
第二条，安全管理：2.1车间所有工作人员必须佩戴好安全帽、工作服及安全鞋等防护装备，禁止穿戴拖鞋、裸露脚趾等不安全的装备。
2.2车间内禁止吸烟、携带易燃易爆材料等危险品进入。
2.3车间内设有消防器材，每月进行定期检查，确保消防设备的完好性和可用性。
2.4车间内设有急救箱，并定期进行检查和更新急救设备。
2.5发现任何安全隐患需及时向主管汇报，确保车间安全生产。
第三条，质量管理：3.1车间内严格按照产品质量标准要求进行生产，确保产品质量稳定可靠。
3.2每个员工应当严格按照工艺要求操作设备，不得私自调整设备参数。
3.3产品生产出现质量问题时，需及时向主管汇报并进行处理，防止不良品流入市场。
3.4定期对设备进行维护保养，确保设备运行正常。
3.5建立完善的质量管理体系，进行内部自检、互检和专项检查，及时发现和纠正问题。
第四条，纪律管理：4.1严格执行车间规章制度，禁止违规操作、擅自调休、私自外出等行为。
4.2对于因故缺勤、迟到早退、无故拖延工作等行为，将给予相应的处罚。
4.3尊重职工的人格和尊严，不得进行任何形式的辱骂、暴力或歧视行为。
4.4加强员工的技术培训和业务知识学习，提高员工的专业素质和综合素养。
4.5建立有效的奖惩机制，对表现优异的员工给予奖励，对违规操作的员工给予处罚。
第五条，环境保护：5.1车间内严格遵守环保法规，不得进行任何形式的污染行为。
5.2定期对车间环境进行清洁和整理，确保车间内整洁干净。
5.3加强对废水、废气和废渣的处理和管理，减少对环境的污染。
5.4提倡节约能源、减少浪费，鼓励使用环保材料和设备。
冲压车间年度计划培训
冲压车间年度计划培训
本年度冲压车间的培训计划主要包括以下内容：
1. 安全培训：包括车间安全操作规程、紧急情况处理等内容，确保员工在操作设备时能够做到安全第一。
2. 技术培训：针对冲压工艺的最新发展趋势和技术要求进行培训，提高员工技术水平和生产效率。
3. 质量培训：介绍质量管理规范和标准，培养员工的细致耐心和严谨态度，确保产品质量达到要求。
4. 团队合作培训：通过团队合作游戏和讨论，提高员工的团队协作能力，增强团队凝聚力。
5. 管理培训：对车间管理人员进行管理技能培训，提升其管理水平和领导能力。
以上是本年度冲压车间的培训计划安排，希望能够有助于提升员工整体素质和工作效率。
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冲压车间规划的模块化设计思维探索
机械工业第九设计研究院冲压铸锻工艺工程室陆振东
摘要：本文提出了冲压车间规划模块化设计的基本思维，初步的对冲压车间根据生产功能和平面布置进行了模块的划分，并对各个模块进行了简要的介绍，使冲压车间规划可以按照模块化的思维进行设计。
关键词：冲压车间；规划；模块化；思维
1 前言
每个生产工厂都会对自己的生产车间提出不同的要求，这就使得我们面对不同的厂家同样的生产车间所作出的规划也各不相同。
面对复杂的生产车间，如何能使规划简单化，系统化，这就对我们的规划思维提出了新的需求。
模块化设计思维正是解决这种问题最好的方法。
汽车生产也从规模生产转化到标准化生产，进而到目前的模块化生产。
模块化生产必然成为未来大型汽车集团的发展趋势。
需要强调一点，我们所借鉴的是一种思维的方式。
模块化思维的就是把复杂问题简单化，把简单问题模块化。
在体系结构中，模块是可组合、分解和更换的单元。
使用时类似积木搭接，不同模块搭接可以组合成千差万别的个体。
2 车间工艺流程
冲压车间主要是完成从板料到冲压件的加工过程，为焊装车间提供合格的冲压件。
冲压车间是典型的批量轮番生产组织方式，按焊装车间的生产需求量及冲压设备的生产能力，将冲压零部件分为多个批次进行生产。
主要特点是：零件品种多样性，生产重复性，生产轮番性。
主机厂冲压车间自制件主要选择外表面件、间隙宽度公差较小的结合件和堆垛运输困难的大体积冲压件，目前主机厂正在把关键结构件和平台件纳入自制件范围。
冲压车间的主要工艺流程为：
3 车间各主要功能模块划分
根据冲压车间的各组成部分功能的不同，可以分成基本生产模块，辅助生产模块和存放区域模块。
不同的项目，就可以由这些模块进行自由组合，只是每个模块所包含的内容可以根据具体的项目情况进行合理的确定。
3.1 基本生产模块
基本生产模块主要分成两类，一类是毛坯生产准备模块，另一类是冲压件生产模块，每个模块所包含的内容可以根据项目的具体情况和加工内容进行合理的选择。
基本生产模块决定了整个冲压车间的工艺水平。
由于投资较大，所以做综合考虑设备的高柔性、高效性和经济性。
3.1.1毛坯生产准备模块
毛坯毛坯生产准备模块包含了冲压所需毛坯的下料和准备工作等内容，为冲压生产提供合格的毛坯料。
本模块包含的典型设备有开卷落料线，开卷剪切线，毛坯翻转机等下料设备。
如果冲压生产毛坯自制，就可以选用此模块。
至于选用何种下料设备根据确定的生产纲领和工艺水平决定。
见下图。
3.1.2冲压生产模块
此模块主要完成自制冲压件的生产任务，为车身焊装提供合格的冲压件。
此模块是冲压车间的核心模块，决定冲压车间的整体工艺水关键因素。
本模块包含的典型设备有大型冲压生产线和多工位压力机等压力成形设备。
一般高水平的冲压车间选用大型冲压生产线生产大型外覆盖件，选用多工位压力机生产关键结构件等。
见下图。
3.2 辅助生产模块
辅助生产模块包括机模修模块和废料处理模块。
随着冲压件质量要求的提升和冲压车间自动化程度的提高，机模修和废料处理成为冲压车间支撑生产关键的一部分，越来越受到重
视。
3.2.1 机模修模块
用于设备和模具的日常维护和保养。
常配置的设备有调试压力机、研配压力机、模具清洗机、及各类小的机加设备等。
设备的配置根据生产纲领大小、生产线自动化水平情况进行调整。
一般布置在模具维修量大的生产线附近。
见下图。
3.2.2 废料处理模块
冲压产生的废料，目前都通过地下废料输送系统进行收集。
这样避免废料和冲压件成品物流交叉，造成车间内物流混乱。
典型的废料处理系统为废料滑槽、鳞板式带加废料收集装置。
见下图。
3.3 辅助存放区域模块
冲压车间主要的辅助存放区有材料存放区、毛坯存放区、模具存放区和冲压件存放区，其中材料存放区和毛坯存放区和毛坯生产准备相关联，模具存放区和冲压件存放区和冲压生产联系更为密切。
3.3.1材料存放模块
冲压生产的主要原材料目前一般采用卷料，此模块的关键因素是产量和存放周期，现代的物流理念都在缩短存放周期，减少流动资金占用量。
见下图
3.3.2毛坯存放模块
主要完成加工后毛坯的存放，存放量在满足冲压生产的同时，适当考虑安全库存。
目前毛坯的存放形式也由最初的堆放转变到采用料棚分类存放。
运输方式也由天车吊运逐步转变为叉车转运。
这就对料拍和每拍的存放量提出要求，要能满足叉车运输的需要。
见下图。
3.3.3模具存放模块
不同车型的模具分类存放，模具与模具之间的存放间距按500mm考虑，模具之间有过人的间距按800mm考虑，模具尽可能存放在使用的生产线附近。
见下图。
3.3.4 冲压件存放模块
冲压件一般存放在专门的工位器具内，库存量：存放周期产量+安全库存量，一般最少在1000件。
冲压件占地面积指标：大型冲压件：94m2/1000件；中型冲压件：20m2/1000件。
见下图。
4 车间平面布置的模块化
所有的布置都是围绕生产进行的，所以我们按照基本生产功能划分车间布置的典型模块。
一种为毛坯生产准备布置模块，另一种为冲压生产布置模块。
通常以物流顺畅为原则，按照模块划区域布置，各区域之间位置按物流顺序进行合理组合，不同项目虽然有变化，但是基本形式是类似的。
4.1 毛坯生产准备布置模块
毛坯生产准备布置模块主要完成毛坯准备及相关的工作，涉及到的主要功能模块有毛坯生产准备模块、材料存放模块和毛坯存放模块。
典型的毛坯生产准备布置为三段式，即：材料存放区、毛坯生产准备区和毛坯存放区。
见下图。
4.2 冲压生产布置模块
冲压生产布置模块是整个冲压车间的灵魂，集中体现了车间的组织管理和物流水平，重点考虑物流顺畅和就近的原则，尽可能的减少二次物流转运。
典型的冲压生产布置模式为四段式，即：模具维修、模块存放、冲压件生产和冲压件存放。
见下图。
5 按模块化布置的典型冲压车间
按照模块化的方式进行冲压车间的规划，可以使得我们的思路清晰。
确定了自制件的
范围和加工深度，就可以针对涉及到的功能区模块逐一的进行研讨，研讨各基本生产模块的和辅助生产模块的主要设备选型，在详细计算各辅助存放防区模块所需要的面积，最后确定出合理的功能模块。
功能模块确定后，再根据平面布置模块的原则，对功能区模块按物流进行组合，最终确定出合适的平面布置方案。
按照这个思路，就能很轻松的做出了整个冲压车间的规划，工作效率大大提高。
下图就是一个典型的模块化布置的冲压车间。
6结束语
冲压车间规划的基本思路是先确定自制件的范围，然后按自制件进行生产性质分类，确定我们所涉及到的功能模块，最后按物流顺畅的原则进行合理布置，再综合考虑车间的各种辅助办公区域，这样一个相对合理的车间规划就基本成形了。
通过按照生产功能模块和生产布置模块两条主线，对冲压车间进行模块化设计，能够快速的做出合理的规划方案。
强调的是车间中的各个模块不是固定不变的，是动态发展的，要针对项目的具体实际情况，做具体分析，而不拘泥于模块本身，这样我们做出的方案才有生命力。
我们最重要的是借鉴这样一种思维方式，使我们的规划思路清晰，工作高效，问题分析得透彻，得出的结论经得起推敲。