织物物理性能及表征
纺织品的质量标准及检验方法
纺织品的质量标准及检验方法纺织品是人们日常生活中必不可少的物品，对于纺织品的质量标准及检验方法一直是非常重要的话题。
纺织品的质量标准影响着产品的使用寿命、安全性和舒适性。
同时，科学准确的检验方法也能保证产品的质量，保护消费者的权益。
首先，纺织品的质量标准主要包括以下几个方面。
1. 纤维成分：纺织品的纤维成分对其品质和性能起到关键作用。
在国际上，纺织品的纤维成分已经有了一些纤维成分标准，如国际纺织品纤维组织（ITF）的纤维材料编码系统以及ISO纤维名称和编码系统。
2. 物理性能：纺织品的物理性能包括抗拉强度、断裂伸长率、撕裂强度、织物密度等。
这些指标对纺织品的耐久性和强度有重要影响。
3. 化学性能：纺织品对人体的接触会产生化学反应，因此化学性能对产品的健康安全性至关重要。
常见的化学性能指标包括：pH值、重金属含量、有害物质含量等。
4. 尺寸变化：纺织品在使用和洗涤时会发生尺寸变化，如缩水、变形等。
因此，尺寸变化也是纺织品质量标准的重要指标之一。
其次，纺织品质量的检验方法也是关键的一环。
以下是一些常见的纺织品质量检验方法。
1. 纤维成分检验：通过纤维验样手感观察、显微镜观察和红外吸收光谱分析等方法来确定纺织品的纤维成分。
2. 物理性能检验：采用拉伸试验、撕裂试验、织物密度测试等方法来评估纺织品的物理性能。
3. 化学性能检验：使用酸碱试剂测试纺织品的pH值，使用原子吸收光谱仪或化学分析法测试纺织品中重金属的含量，使用色谱法或荧光法测试有害物质的含量。
4. 尺寸变化检验：通过洗涤和干燥等环境下对纺织品进行测量和比较来评估尺寸变化。
此外，为了提高纺织品质量的稳定性和一致性，还有许多其他的检验方法可以采用，如纺织品的色牢度检验、破损程度检验等。
综上所述，纺织品的质量标准及检验方法对产品质量的保证非常重要。
通过合理的质量标准和科学准确的检验方法，可以保证纺织品的质量、安全性和舒适性，从而保护消费者的权益，促进纺织行业的健康发展。
纺织材料学-第16章 织物的基本力学性质
三、影响织物顶破性质的因素
• 织物拉伸断裂强力 • 机织物经、纬两向的结构和纱线性质差异程度 • 织物的伸长率和织缩率 • 因具有高伸长率的特点和各向同性的调整，针
织物顶破强度较高 • 非织造布的纤维强度，纤维间固着点的强度是
– 依据作用形式分为平磨、曲磨、折边磨、复 合磨多种。
• 实际穿着试验
• 平磨 flat abrasion
– 平磨是指织物试样表面在定压下与磨料摩擦所受到 的磨损。
– 模拟上衣肘部、裤子的臀膝部、袜底、床单、沙发 用织物、地毯等的磨损。
– 按对织物的摩擦方向又可分为往复式、回转式和马 丁代尔（Martindale）多向式三种。
• 1. 斜面法
刻度尺条
l
l0
织物
梯形木块
θ
梯形木块
织物
θ
• 织物样条 15cm×2cm
• 由刻度尺上推出的长度l0和斜面角度，可求出抗弯长
度bending length C(cm)：
C
l0
cos( / 2) 8 tan()
1
3
l0
f
()
取 = 450 C 0.487 l0
• 2. 心形法
–织物试样为条形(长20cm×宽2cm)，带有有效长度 的记号线。
200mm，毛织物为100mm；纱线为500mm，纤维一 般为20mm
第二节 织物的撕裂性质
• 织物边缘在一集中负荷作用下被撕开的现象称 为撕裂，或称撕破tearing property
• 撕裂强力的测试方法 • 撕裂破坏机理 • 织物的撕裂曲线及撕裂强力指标 • 影响织物撕裂强力的因素 • 织物的纰裂
织物物理性能检测—织物拉伸性能检测
（3）试样尺寸
扯边纱条样：若试样的断裂伸长率小于等于75％时，试样长为（300～ 330）mm以保证隔距为200mm和预加张力，若试样的断裂伸长率大于 75％时，试样长为（200～230）mm以保证隔距为100mm和预加张力 ，试样宽一般为60mm，然后在试样两长边各拆去5mm的边纱，使试样 的有效宽度为50mm。毛边的宽度应保证在试验过程中纱线不从毛边中 脱出。在裁下试样前应标上经（纵）口处滑移不对称或滑移量大于2mm时，舍弃试验 结果。
（2）如果试样在距钳口5mm以内断裂，则作为钳口断裂。当5块试 样检测完毕，若钳口断裂的值大于最小的“正常值”可以保留，如 果小于最小的“正常值”，应舍弃，另加试验以得到5个“正常值” ；如果所有的试验结果都是钳口断裂，或得不到5个“正常值”，应 报告单值，钳口断裂结果应在报告中注明。
一、织物拉伸性能的相关概念
织物拉伸断裂是指织物在拉伸外力的作用下，产生伸长变形 ，最终导致其断裂破坏的现象。 1.断裂强力 织物受拉伸至断裂时所能承受的最大外力，单位为牛顿。 2.断脱强力 织物断开前瞬间记录的最终的力，单位为牛顿。 3.断裂伸长率 织物拉伸至断裂时产生的伸长占原长的百分率。常用断裂伸长率 表征织物的抗拉变形能力。 4.断脱伸长率 对应于断脱强力的伸长率。 5.断裂功 是织物在外力作用下拉伸到断裂时外力所做的功,它反映了织物的 坚牢程度。 6.断裂时间 织物拉伸至断裂所需要的时间。
等速伸长（CRE）织物强力试验仪（如图3），剪刀、钢尺、挑针、张力重 锤、烧杯等用具，织物试样若干种，三级水。
抓 样 试 验 夹 持 试 样 面 积 的 尺 寸 为 25mm±1mmX25mm±1mm 。 可 使 用 下 列 方 法 之 一 达 到 该尺寸。
纺织品物性检测
纺织品物性检测涉及物理性能测试项目：密度、纱支、克重、纱线捻度、纱线强力、织物结构、织物厚度、线圈长度、织物覆盖系数、织物皱缩或织缩率、曲斜变形、拉伸强力、撕裂强力、接缝滑移、接缝强力、粘合强力、单纱强力、纱线的单位线密度强力、防钩丝、折痕回复角测试、硬挺度测试、拒水性测试、防漏性、弹性及回复力、透气性、透水汽性能、一般成衣燃烧性、儿童晚服燃烧性、胀破强力、耐磨性测试、抗起毛起球性等物理性能检测 相关的依据检测标准 GB 18401-2003 国家纺织产品基本安全技术规范 DIN 德国标准学会 AATCC 美国纺织品染化师协会 AS 澳大利亚标准协会 ASTM 美国测试材料协会 JIS 日本工业协会 US CPSC 美国消费品安全委员会 FZ 中国纺织工业协会 ISO 国际标准化组织 IWS 国际羊毛局 BS 英国标准协会 IDFB 国际羽绒羽毛局CAN 加拿大标准委员会物理性能的分类物理性能：密度（体密度、面密度、线密度）、粘度（粘度系数）、粒度、熔点、沸点、凝固点、燃点、闪点、热传导性能（比热、热导率、线胀系数）、电传导性能（电阻率、电导率、电阻温度系数）、磁性能（磁感应强度、磁场强度、矫顽力、铁损）. 铸钢的物理性能一般与锻钢相似。
弹性模量成分和结构的变化，对在室温下确定的碳钢和低合金钢的弹性常数只有很小的影响。
弹性模量E是207千兆帕，泊松比是0.3,刚性模量是77.2千兆帕。
温度升高对弹性模量和刚性模量有显着的影响。
在高温状况下，弹性模量的情况是：200℃时，193千兆帕；360℃时，179千兆帕；445℃时，165千兆帕；490℃时，152千兆帕。
在480℃以上时，弹性模量值下降很快。
密度铸钢的密度对于成分、结构和温度的变化是非常敏感的。
中碳钢的密度范围是7.825-7.830克/厘米。
铸钢件的重量时90磅/英尺或0.283磅/英寸。
铸钢的密度也多少受断面尺寸或质量的影响。
（图8） 容积变化从固相线至室温的固态收缩率在6.9-7.4之间变化，其变化为含碳量的函数。
实验指导——织物的力学性能测试
5、结果计算 (1)计算 5 块试样的顶破强力算术平均值，精确至小数点后 1 位。 (2)当试验不在标准大气条件下进行时，需根据试样的实际回潮率计算其校
正顶破强力。 校正顶破强力=修正系数 K×实测顶破强力
棉毛、棉汗布针织物的顶破强力修正系数 K 值见表。 表 棉毛针织物顶破强力修正系数 K 值
(3)抓样法条样：试样宽度大于夹持宽度。适用于机织物，特别是经过重浆 整理的，不易抽边纱的和高密度的织物。
比较 3 种形态试样的试验结果，拆边法的强力不匀较小，而强力值略低于抓 样法。
2、试验参数 织物拉伸断裂的试验参数见表。
表 织物拉伸断裂的试验参数
试样 试样尺寸
夹持长度 织物断裂 拉伸速度
类型 宽(mm)×长(mm) /mm
四、结果计算 (1)计算试样的经、纬向平均断裂强力(N)。 计算精度：平均值≤10N 时，修约至 0.1N；10N<平均值<1000N 时，修约至
1N；平均值≥1000N 时，修约至 10N。 (2)计算试样的经、纬向断裂伸长率及其平均值。 预张力夹持试样时：
断裂伸长率 = ΔL ×100% L0
松式夹持试样时：
4、试验结果计算 分别计算 5 块试样的经向及纬向的撕破强力算术平均值(N)，修约到 1 位小
数，必要时，记录样品每个方向的最大或最小撕破强力。
织物的顶破性能测定
顶破是指织物在垂直于织物平面的外力作用下，鼓起扩张而逐渐破坏的现 象。顶破的受力方式与单向拉伸断裂不同，它属于多向受力破坏。服装的肘部、 膝部的受力情况，袜子、鞋面布、手套等的破坏形式，降落伞、气囊袋、滤尘袋 等的受力方式都属于这种类型。对于某些延伸性较大的针织物(如纬编针织物)， 顶破试验更具优越性。顶破试验机有弹子式、气压式及液压式等类型。
氨纶针织品之物理性能及标准
弹性针织物之拉伸弹性测试国际标准及测试方法：
(A) LYCRA SOFT认证测试
从布板上剪取3”乘以8”的长条﹐然后尾对尾缝合﹐形成3”乘以
3”的布环﹐并保持1”在缝线外﹐每块布板在直向﹑横向各备三个布环。
测试回复功之百分比.将布环在Instron或Zwick拉伸机上拉三次循环﹐
或4.857”)直尺﹑剪刀和标识笔。50/3Spun涤纶缝纫线。在温度为
70±2℉(21±1℃)﹐相对湿度为65±2%的环境下将布
板松弛平放﹑条件化至少4小时。
宽幅弹性织物(≧76mm或3”)
剪取2块305mm乘以76mm(12”乘以3”)布板(一块横向一块直向)。
条件化至少16小时﹐温度21±1℃﹔相对湿度65±2%﹔剪
注﹕应避免在距布边1/3之内剪板﹐如果可能﹐应沿布板的经﹑纬方向剪
板﹐保持相同的经﹑纬纱数﹐并保持纱线不脱散。作间距为254±2
mm(10±0.05”)的二条平行标识(距布边两端等距)﹐对弹力网眼经
编织物﹑满地花纹花边等﹐在作平行标识前﹐应对齐花纹。对叠布板﹐将
平行标识线对齐﹐沿标识线缝合形成内经为127mm(5”)的布圈﹐然后沿
纤/天然纤维混纺而成)的模量和伸长率。使用等速拉伸机(CRE)﹐布板的
伸长率随时间是匀速变化的。将布板在温度为70±2℉
(21±1℃)﹐相对湿度为65±2%的环境下至少条件化4小时。
等速拉伸机(如Zwick):带全自动记录和循环控制装置及特制的夹钳。
纺织物的性能
有毒物质残留
纺织品在生产过程中可能残留有毒物质，如甲醛、 重金属等，这些物质对人体健康产生负面影响。
有害物质释放
纺织品在使用过程中可能释放有害物质，如染料、 化学助剂等，这些物质可能对人体健康和环境造成 危害。
对环境的影响
产业用纺织品的性能要求较高，需具备耐磨、耐高温、 耐腐蚀等特性，以满足不同领域的需求。
产业用纺织品的保养和维护也十分重要，正确的使用和 维护方法可以延长其使用寿命和保证安全性。
THANK YOU
感谢聆听
重量
纺织物的重量是指单位面积内的质量，通常以克/平方米或克/平 方码表示。重量是衡量纺织物厚重程度的重要指标。
吸湿性
吸湿性
纺织物吸湿后，其重量和体积会发生 变化，影响其外观和性能。吸湿性好 的纺织物能更好地调节人体温度和湿 度，但易产生霉变和变形。
吸湿率
吸湿率是指纺织物在一定时间内吸收 的水分所占的百分比。吸湿率越高， 纺织物的吸湿性能越好。
热学性能
导热性
纺织物的导热性能决定了其保暖性能。导热性好的纺织物能更快地传递热量， 提高保暖效果。
绝热性
绝热性是指纺织物阻止热量传递的能力。绝热性好的纺织物能更好地保持温度， 减少热量流失。
光学性能
反射性
某些纺织物具有较好的反射性，能够反射光线，减少光线的透射，从而减少紫外 线和红外线的透过，保护皮肤不受伤害。
酸碱性能的测试方法包 括酸碱滴定法和酸碱值 测定法。
纺织物在酸碱环境中容 易发生水解、氧化等化 学反应，导致纤维变脆 、颜色褪色等。
氧化还原性能
01
02
03
纺织品检测之物理性能详解
纺织品检测之物理性能详解一、介绍不同面料其性能表现各不一样，带来服装应用范围和最终用途也会大相径庭。
因此，认识和掌握面料的各种性能，对正确地选用材料，合理地设计服装，满意地穿着服装会大有帮助，产生事半功倍的效果。
面料的性能包括物理机械性能、化学性能、外观性能以及卫生保健性能和缝纫加工性能等服用性能。
二、定义：织物在外力作用下引起的应力与变形间的关系所反映的性能叫做织物的物理机械性能。
它包含强度、伸长、弹性及耐磨性等方面的性能。
织物在服用过程中，受到较大的拉伸力作用时，会产生拉伸断裂。
将织物受力断裂破坏时的拉伸力称为断裂强度；在拉伸断裂时所产生的变形与原长的百分率，称为断裂伸长率。
⑴纤维的性质：纤维的性质是织物拉伸断裂性能的决定因素。
纤维的断裂强度是指单位细度的纤维能承受的最大拉伸力，单位：CN/dtex。
在天然纤维中，麻纤维的断裂强度最高，其次是蚕丝和棉，羊毛最差。
化纤中，锦纶的强度最高，并且居所有纤维之首，其次是涤纶、丙纶、维纶、腈纶、氯纶、富强纤维和粘胶纤维。
其中，粘胶纤维强度虽低，但略高于羊毛，在湿态下，其强力下降很多，几乎湿强仅为干强的40~50%。
除粘胶纤维外，羊毛、蚕丝、维纶、富强纤维的湿强也有所下降，但棉、麻纤维例外，其湿强非但没有下降反而有所提高。
涤纶、丙纶、氯纶、锦纶、腈纶等则因吸湿小，而使其干、湿态强度相差无几。
至于断裂伸长率，则属麻纤维最小，只有2%左右，其次为棉，只有3~7%，蚕丝15~25%，而羊毛属天然纤维之首，可达25~35%。
化纤中，以维纶和粘胶纤维的断裂伸长率最低，在25%左右，其它合纤均在40%以上。
⑵纱线结构：一般情况下，纱线越粗，其拉伸性能越好；捻度增加，有利于拉伸性能提高；捻向的配置一致时，织物强度有所增加；股线织物的强度高于单纱织物。
⑶织物的组织结构：在其它条件相同的情况下，在一定长度内纱线的交错次数越多，浮长越短，织物的强度和断裂伸长率越大。
因此，三原组织中以平纹的拉伸性能为最好，斜纹次之，缎纹织物最差。
纺织品常规检测项目及方式简介
纺织品常规检测项目及标准简介随着世界各地经济的进展，人们对纺织品的要求再也不只是颜色和样式的新颖，而是更多的偏向于质量与性能的提高。
很多国家都对纺织品制定了严格的标准，而检测机构也应运而生。
对纺织品的检测通常分为质量与性能的检测和对纺织品物理、化学性能的检测，下面简单的来介绍一些最常规的检测内容和方式。
1、纺织品尺寸稳固性的测试方式致使纺织产生变形的因素通常有：拉伸变形、紧缩变形、剪切变形、折皱变形、起拱变形、洗可穿性、热收缩、湿收缩等。
咱们要紧进行的是收缩变形的测试。
有三种测试材料收缩性的方式：汽蒸收缩实验、缩水率收缩实验和干热熨烫收缩率测定。
（1）汽蒸收缩实验织物在加工进程中需要进行熨烫，多数服装加工厂采纳蒸汽熨烫，织物由于加热和润湿的作用将会收缩。
原理：织物在不受压力的情形下，经蒸汽作用，测量汽蒸前后织物的经、纬向尺寸转变，计算出经、纬向平均汽蒸收缩率。
方式：先让蒸汽以70g/min的速度通过蒸汽圆筒至少1min，使其预热。
然后再将调湿后的试样别离平放在每一层的支架上，当即放入圆筒内，维持30s。
然后移出试样，冷却30s，再将其放入圆筒，如此反复3次。
通过3次循环后将试样放在一滑腻平面上冷却，经调湿处置后测量其经、纬向尺寸的转变。
（2）缩水率实验缩水率表示材料浸水或洗涤干燥后，在长度和宽度方向的收缩情形。
测试方式较多，按处置条件和操作方式的不同可分为浸渍法和机械处置法。
浸渍法又有温水浸渍法、滚水浸渍法、碱液浸渍法和渗透浸渍法。
采纳浸渍法时，纺织品所受到的作用是静态的，能够排除织造和染整加工中所产生的形变，使织物达到接近稳固的状态。
而机械处置法一样采纳的是家用洗衣机，选择必然的条件进行测试。
这时纺织品收到的作用是动态的，它尽管能达到排除加工中产生变形的目的，但由于机械处置作用比较强烈，多数会使纺织品产生新的变形。
以下要紧介绍浸渍法。
原理：从样品上截取试样，经调湿处置后在规定条件下测量其标记尺寸，然后通过温水或皂液的静态浸渍、干燥，再次测量原标记的尺寸，计算其尺寸转变率。
服装材料学基础知识
服装材料学--服装基础知识引言不同服装材料其性能表现各不一样，带来服装应用范围和最终用途也会大相径庭。
因此，认识和掌握服装材料的各种性能，对正确地选用材料，合理地设计服装，满意地穿着服装会大有帮助，产生事半功倍的效果。
服装材料的性能包括物理机械性能、化学性能、外观性能以及卫生保健性能和缝纫加工性能等服用性能。
第一节服装材料的物理机械性能一、定义织物在外力作用下引起的应力与变形间的关系所反映的性能叫做织物的物理机械性能。
它包含强度、伸长、弹性及耐磨性等方面的性能。
二、强度性能1．织物的拉伸强度与断裂伸长率织物在服用过程中，受到较大的拉伸力作用时，会产生拉伸断裂。
将织物受力断裂破坏时的拉伸力称为断裂强度；在拉伸断裂时所产生的变形与原长的百分率，称为断裂伸长率。
织物的拉伸断裂性能决定于纤维的性质、纱线的结构、织物的组织以及染整后加工等因素。
⑴纤维的性质：纤维的性质是织物拉伸断裂性能的决定因素。
纤维的断裂强度是指单位细度的纤维能承受的最大拉伸力，单位：CN/dtex。
在天然纤维中，麻纤维的断裂强度最高，其次是蚕丝和棉，羊毛最差。
化纤中，锦纶的强度最高，并且居所有纤维之首，其次是涤纶、丙纶、维纶、腈纶、氯纶、富强纤维和粘胶纤维。
其中，粘胶纤维强度虽低，但略高于羊毛，在湿态下，其强力下降很多，几乎湿强仅为干强的40~50%。
除粘胶纤维外，羊毛、蚕丝、维纶、富强纤维的湿强也有所下降，但棉、麻纤维例外，其湿强非但没有下降反而有所提高。
涤纶、丙纶、氯纶、锦纶、腈纶等则因吸湿小，而使其干、湿态强度相差无几。
至于断裂伸长率，则属麻纤维最小，只有2%左右，其次为棉，只有3~7%，蚕丝15~25%，而羊毛属天然纤维之首，可达25~35%。
化纤中，以维纶和粘胶纤维的断裂伸长率最低，在25%左右，其它合纤均在40%以上。
因此，各类纺织纤维的拉伸性能是不同的：棉麻类属高强低伸型，羊毛属低强高伸型，而锦纶、涤纶、腈纶等属高强高伸型，此外，还有维纶和蚕丝属中强中伸型。
竹纤维针织物的物理性能分析
竹纤维是最近几年来由我国自行开发成功的一种新型生态环保再生纤维素纤维，具有纤维强度高，弹性好，吸湿、放湿性和染色性能优良等特点。
竹纤维在大自然的环境中能够维持无虫蛀、不霉烂，有必然的抗菌功能。
竹纤维虽然有上述诸多长处，但与其他纤维相较在某些方面也存在缺点，如湿强低于棉纤维，干强远低于涤纶等。
为了更好地了解竹纤维针织物的性能特点，本文别离用竹纤维和棉纤维两种纯纺纱线进行小样织造，并对两种织物的性能进行测试和比较分析，为合理利用竹纤维开发产品提供必然依据。
1、实验部份1．1试样准备实验采用18．2tex的纯竹纤维纱和棉纱，在机号为30G的多针道单面机上织成两种织物，采用单面纬平组织，织物经适当整理后备用。
织物大体指标织物种类纵密／横列·(5cm)-1横密／纵行·(5cm)-1回潮率／％竹纤针织物120.376.57.87棉纤针织物113.972.17.82注：回潮率测定条件为温度16.2，相对湿度69%。
1．2测试仪器及方式织物透气性实验采用Y561型织物透气仪，参照国家标准GB5453—85规定实验方式。
织物悬垂性实验采用YG811织物悬垂测定仪，织物抗起毛起球实验采用YG502织物起毛起球仪，织物折皱弹性实验采用FY一22硬挺度仪、YG541A型织物折皱弹性仪，织物刚柔性实验采用LFY一22硬挺度仪。
测试条件：实验室温度25℃，相对湿度60％。
2、结果及分析2．1透气性和悬垂性两种试样的透气性测试结果见表2。
由表2可知，竹纤维针织物的透气性远优于棉针织物的，这是由竹纤维本身的特殊结构决定的。
在电镜下观察竹纤维的横切面和纵向结构，可看到竹纤维的横截面为带锯齿的不规则圆形，纵向平直，表面有沟槽，其形态结构与粘胶纤维几乎相同，因此透气性、吸湿放湿性良好，染色性能优良。
在酷热夏日，竹纤维的这些优良性能给予了面料干爽舒适的特点，它可以刹时吸收并蒸发人体排出的水分，令人感到凉爽。
织物透气性／L·(m2·s)-1竹纤维针织物3065．2棉针织物663．6试样的悬垂性测试结果见表3。
纺织物理 第十章 织物的结构与基本性能(讲习要点Print)
纺织物理第十章织物的结构与基本性能（讲习要点Print）第十章织物的结构与性能概述⏹纺织材料直接和主要的产品是织物，柔性平面薄层状的物质⏹织物的成形：纤维经成网固着；成纱织、编而成⏹织物的轴与维：一维结构、二维结构、三维结构；单轴和多轴⏹一般织物：机织物、针织物、非织造布、编织物等⏹特种织物：三维结构或三维成形织物、层合或混合复合织物、可呼吸织物、电子织物等⏹织物的应用：建筑(architectured and construction)、土工(geotextile)、防护(safety and protective)、运动(sports and recreation)、运输(automotive and transportation)、航空航天(aviation and spaceflight )、医用(medical)、军用(military and defence)、产业(industrial)，以及人类穿着用的重要的高科技纺织品(high-tech textiles)的基础用材。
⏹问题：单一或复合、二维或三维织物的结构均有定性的阐述，对结构与常用性能间的关系也有讨论，但对织物结构、性能、成形及其相互间关系的定量描述还显得比较粗浅，尤其是对复杂结构织物及其定量表征与实际存在较大差距。
章节分配（3~4学时）本章仅对已有的理论和传统织物结构及其常用性能作简要介绍，并较多地限于服用织物结构和性能的描述。
§1. 织物的类型与结构表征§2. 纤维的介电性能§3. 纤维的静电性质§4. 导电高聚物的导电性质第一节织物的类型与结构表征一、织物的结构分类与名称织物的分类方法众多，可以根据加工方法、成形方式、基本性能、选用纤维或纱线、织物组织和结构、厚度和轻重、用途和功能等进行分类。
但作为织物结构、性能和成形的相互关系讨论，则较多地运用直接相关结构特征和成形方式进行分类。
纺织品检测之物理性能详解
纺织品检测之物理性能详解纺织品检测之物理性能详解一、介绍不同面料其性能表现各不一样，带来服装应用范围和最终用途也会大相径庭。
因此，认识和掌握面料的各种性能，对正确地选用材料，合理地设计服装，满意地穿着服装会大有帮助，产生事半功倍的效果。
面料的性能包括物理机械性能、化学性能、外观性能以及卫生保健性能和缝纫加工性能等服用性能。
二、定义：织物在外力作用下引起的应力与变形间的关系所反映的性能叫做织物的物理机械性能。
它包含强度、伸长、弹性及耐磨性等方面的性能。
织物在服用过程中，受到较大的拉伸力作用时，会产生拉伸断裂。
将织物受力断裂破坏时的拉伸力称为断裂强度；在拉伸断裂时所产生的变形与原长的百分率，称为断裂伸长率。
⑴纤维的性质：纤维的性质是织物拉伸断裂性能的决定因素。
纤维的断裂强度是指单位细度的纤维能承受的最大拉伸力，单位：CN/dtex。
在天然纤维中，麻纤维的断裂强度最高，其次是蚕丝和棉，羊毛最差。
化纤中，锦纶的强度最高，并且居所有纤维之首，其次是涤纶、丙纶、维纶、腈纶、氯纶、富强纤维和粘胶纤维。
其中，粘胶纤维强度虽低，但略高于羊毛，在湿态下，其强力下降很多，几乎湿强仅为干强的40~50%。
除粘胶纤维外，羊毛、蚕丝、维纶、富强纤维的湿强也有所下降，但棉、麻纤维例外，其湿强非但没有下降反而有所提高。
涤纶、丙纶、氯纶、锦纶、腈纶等则因吸湿小，而使其干、湿态强度相差无几。
至于断裂伸长率，则属麻纤维最小，只有2%左右，其次为棉，只有3~7%，蚕丝15~25%，而羊毛属天然纤维之首，可达25~35%。
化纤中，以维纶和粘胶纤维的断裂伸长率最低，在25%左右，其它合纤均在40%以上。
⑵纱线结构：一般情况下，纱线越粗，其拉伸性能越好；捻度增加，有利于拉伸性能提高；捻向的配置一致时，织物强度有所增加；股线织物的强度高于单纱织物。
⑶织物的组织结构：在其它条件相同的情况下，在一定长度内纱线的交错次数越多，浮长越短，织物的强度和断裂伸长率越大。
LABJY06常规纺织品物理性能测试标准[1].
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2、撕破强力Tear strength (Wing-shaped method)
浙纺院检测中心
测试标准：GB/T 3917.5; ISO 13937.3 测试参数如下： 试样： 100×200mm，5T5W； 撕破长度：75±0.5mm； 拉伸速度：100±10 mm/min； 夹距：100mm； 结果：记录后三个区域的12峰值的平均值，保留两位有效数字。
浙纺院检测中心
原理：夹持裤形试样的两条腿，使试样切口线在上下夹具之间成直 线。开动仪器将拉力施加于切口方向，记录直至撕裂到规定长 度内的撕破强力，并根据自动绘图装置绘出的曲线上的峰值或 通过电子装置计算出撕破强力。
图 3 单舌试样夹持方法
2、撕破强力Tear strength (Single tear method)
摆锤试验仪
2、撕破强力Tear strength (Elmendorf)
浙纺院检测中心
测试标准：GB/T 3917.1; ISO 13937-1;ASTM D1424 测试参数：75×100mm，5T5W ， 20±0.5mm ，43±0.5 mm
2、撕破强力Tear strength (Single tear method)
精确到1N/0.1Ibs
1、断裂强力Tensile Strength (Grab Method)
浙纺院检测中心
标准
使用范围 试样数量 试样尺寸
夹距 拉伸速度
结果表达
GB/T 3923.2;ISO 13934-2， (DIN/BS)EN ISO 13934-2;
ASTM D 5034
不适用于弹性织物、针织物
浙纺院检测中心
原理：在矩形试样中，切开两条平行切口，形成舌形试样。将舌形试样夹 入拉伸试验仪的一个夹钳中，试样的其余部分对称地夹入另一个夹钳， 保持两个切口线的顺直平行，在切口方向施加拉力模拟两个平行撕破 强力。记录直至撕裂到规定长度的撕破强力，并根据自动绘图装置绘 出的曲线上的峰值或通过自动电子装置计算出撕破强力。
针织物之物理性能
针织物之物理性能收入纬博：专业知识针织物与梳织物有很大区别，针织物具有一定的特性，其主要物理机械性指标有多种，通过其物理机械性之特点，及测量数据便可成为针织物之基本指标。
[一]密度(STITCH DENSITY)：织物的密度对外观影响很大，密度是表示针织物在一定纱线细度条件下的疏密程度，通常用规定长度的线圈数来表示，有横向密度和纵向密度两种：(1)横向密度(COURSEWISE DENSITY)：简称横密，是指沿线圈横列方向规定长度(50mm)内的线圈数目。
PA=50/APA─横向密度A─圈距50─规定长度(mm)(2)纵向密度(WALEWISE DENSITY)：简称纵密，是指沿线圈纵行方向规定长度(50mm)内的线圈数目。
PB=50/BPB─纵向密度B─圈高50─规定长度(mm)总密度：针织物在规定单位面积内的线圈数。
密度对比系数：针织物横向密度对纵向密度的比值。
针织物的密度是目前考核针织物之物理性能的一个重要指标。
[二]线圈长度(LOOP LENGTH)：针织物的线圈长度，是指每一个线圈的纱线长度，由线圈的圈干及其延展线段所组成。
一般以毫米(mm)为单位，线圈长度的近似计算和测量方法有三种：(1)按线圈在平面上的投影长度进行计算。
(2)把线圈拆散再量度其实际线圈长度。
(3)在针织机编织时，利用仪表实测其线圈长度。
线圈长度与针织物的密度有关，对针织物的机械性能如：脱散性、延伸性、耐磨性、弹性、强力以及抗起毛球性和勾丝性等，存在很大的影响，是评定针织物的一项重要物理指标。
[三]未充满系数(LINEAR MODULUS OF STITCH)：未充满系数又称线圈线性模数，表示针织物在相同密度条件下，纱线细度对疏密程度的影响，反映针织物的紧密程度，线圈长度和纱线直径是分不开的，未充满系数是表示在不同纱线细度情况下，反映针织物的疏密程度的指标。
未充满系数为线圈长度l与纱线直径f之比，用符号8表示：8=l/f8─未充满系数l─线圈长度(mm) f─线圈直径(mm)未充满系数分为两部份：(1)面积未充满系数(AREA MODULUS OF STITCH)：亦称线圈面积模数，表示针织物结构疏密程度的工艺参数，是一个线圈在针织物中所占面积与纱线在线圈中所占面积之比值。
第十一章 织物的其他物理性质
3、织物透湿性
➢ 定义：织物透过水汽的程度 ➢ 指标：透气量 ➢ 因素：1． 纤维的性质（吸湿性）
2. 纱线结构（捻度、径向分布） 2. 织物结构 （紧度） 3. 后整理（树脂整理、涂吸湿层等）
4、织物拒水性
➢ 定义：织物抗渗水、抗淋湿的程度 ➢ 指标：水柱高度、沾水量、吸水率 ➢ 因素：1． 纤维的性质（吸湿性）
➢ 定义：织物经熨烫形成的褶裥（含轧纹、折痕），在洗 涤后经久保形的程度
➢ 因素：1． 纤维的热塑性和弹性
2. 纱线结构 （捻度适中） 3. 织物结构 （厚度） 4. 热定型处理时的温度、压强
5. 织物的含水率
5、织物起球性
➢ 定义：织物经摩擦后起毛球的程度 ➢ 指标：通常分5级，5级最好，1级最差 ➢ 因素：1． 纤维的性质（长度、线密度、卷曲度、截面形状）
第十一章
织物的其他物理性质
(Other Physical and Mechanical properties)
第一部分 织物的其他物理性质(基础知识）
(Basic knowlege)
主要内容
❖ 织物外观保持性 ❖ 织物的尺寸稳定性 ❖ 织物的透通性
一、织物外观保持性(Appearance ability)
2. 纱线结构 （捻系数） 3. 织物结构 （厚度、机织物组织、密度、针织物密度） 4. 后整理（树脂整理、起毛、涂胶处理）
2、织物保温性
➢ 定义：织物保持被包覆热的程度 ➢ 指标：传热系数、克罗值、保温率 ➢ 因素：1． 纤维的性质（直径、回潮率、弹性）
2. 织物结构 （厚度、表观密度、紧度） 3. 后整理（真空镀层技术）
2. 纱线结构 （捻度） 3. 织物结构 （紧度、密度） 4. 针织物线圈结构
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织物的坚牢度指织物在使用过程中，受力破坏的最基本形式是拉伸 断裂、撕裂、顶裂和磨损。
1.拉伸断裂 (1)测试方法
A．扯边纱条样法 扯边条样法是将6cm宽，长为30～33cm的布条扯去边纱成净宽5cm的 布条，全部夹入强力机的上下夹钳内的一种测试方法。 B．剪切条样法 对于部分针织物、缩绒织物、非织造布、涂层织物及不易拆边纱的 织物采用剪切条样法。 C．抓样法 将一规定尺寸的织物试样仅一部分宽度被夹头握持进行测试的方法。
测试方法
① ② ③ ④ 钉锤式 刺辊式 滚箱式 试穿。
3.抗皱性
织物在揉搓外力作用下，抵抗弯曲变形的能力，抗皱性，一般织物的 外观在没有任何外力作用下，普遍是光洁，平坦，无皱纹的。但经过 使用后，织物的表面失去原来的特性，产生皱纹，失去平挺，外观难 看，不美观。
测试方法
① 凸形法（垂直法） ② 条形法（水平法）
a.单缝法
b.梯形法
c.落锤法
(2) 撕裂表征指标 A.最大撕裂力
3.顶破性能
织物受垂直布面的力的作用而产生的破裂称之为顶破。实际测试中常 用一个钢珠顶在织物上施加以力直至织物破裂。 主要表征指标： （1）顶破强力 （2）顶破高度
4.磨损性能
织物布面受反复切向摩擦力的作用而产生的表面破坏称之为磨损。
表征方法
① 折痕回复角 ② 折皱回复率
起毛起球的测试
① ② ③ ④ 圆轨迹起毛起球仪：先用尼龙刷把毛刷出，再用标准料揉搓成球 滚箱法 马丁代尔耐磨仪 穿着试验
表征指标
① 与标准实物样照对比，评出级别：共5级，5级最好，1级最差 ② 单位面积的起球个数 ③ 单位面积的起球重量 ④ 起球曲线
2.勾丝
织物中的纱线被尖硬物体勾出织物体外，并造成布面的抽拔丝痕。勾 丝会使织物外观恶化，抗勾丝性是织物，特别是针织外衣织物的重要 服用性能之一。
这是织物日常使用中最常见的破坏形式。 由于具体的磨损方式不同，会产生不同的破损效果，所以实验室在测 磨损时有多种类型的仪器。
往复式平磨
回转式平磨
曲磨折边磨动态磨来自翻动磨二 织物的外观保持性
1.起毛起球
织物在穿着和洗涤过程中，不断经受摩擦、揉搓等作用，织物表面会 产生毛茸（起毛），继续摩揉，这些毛茸就会相互纠缠成球（起球）， 织造外观变坏（恶化）。
(1)测试方法
（a）扯边纱条样 （b）剪切条样
(c) 抓样
(2) 常用表征指标 A.拉伸强力 B.断裂伸长
C.断裂功
2.撕裂性能
指织物边缘受到一集中负荷作用，使织物撕开的现象称为撕裂。
(1)撕裂方法
A.单缝法 单缝法也称舌形法 B.梯形法 以梯形方式夹住试样，试样有切口的一边为紧边，另一边为松边，且 呈松弛的皱曲状态。 C.落锤法（冲击式） 落锤法实际上单缝法的一种，只是它的受力方式为自由落体的冲击， 所以也称冲击式撕裂。