如何选择稳定剂
二氯乙烷 稳定剂
二氯乙烷（Dichloroethane，通常指的是1,2-二氯乙烷）是一种重要的有机化工原料及溶剂，广泛应用于塑料、合成橡胶、医药和农药等行业。
由于其化学性质活泼，二氯乙烷在储存和使用过程中可能会发生水解、聚合等反应，导致产品变质或安全隐患。
因此，在储存和使用二氯乙烷时需要添加稳定剂，以保持其稳定性，延长其使用寿命。
以下是关于二氯乙烷稳定剂的详细介绍，包括稳定剂的作用、常用稳定剂种类、稳定剂的选择标准、使用注意事项以及市场展望等方面：一、二氯乙烷的不稳定性二氯乙烷在光、热等条件下易发生自由基链式反应，生成氯化氢和其他副产品。
这种反应不仅降低了二氯乙烷的纯度，还可能引起容器腐蚀、产生有毒物质，对环境和人体健康造成威胁。
二、稳定剂的作用稳定剂的主要作用是通过化学或物理作用抑制或延缓二氯乙烷分解反应的发生，提高其储存和使用时的稳定性。
稳定剂可以与二氯乙烷中的活泼氯原子形成较稳定的化合物，阻止链式反应的触发；也可以捕获自由基，终止链式反应的进行。
三、常用稳定剂种类1. 醇类稳定剂：如乙醇、异丙醇等，能够与氯化氢反应生成醚类化合物，从而消耗掉产生的氯化氢，减少对二氯乙烷的影响。
2. 酚类稳定剂：如苯酚、间苯二酚等，它们能够与二氯乙烷中的氯原子反应，形成较稳定的酚醚类化合物。
3. 胺类稳定剂：如三乙胺、二甲胺等，可以与氯化氢形成氨盐，减少氯化氢的腐蚀性。
4. 金属盐类稳定剂：如碳酸钙、碳酸镁等，它们能够吸附氯化氢，减少氯化氢对容器的腐蚀作用。
5. 抗氧剂：如BHT（丁基羟基甲苯），能有效地捕获自由基，防止自由基引发的连锁反应。
四、稳定剂的选择标准在选择二氯乙烷稳定剂时，应考虑以下因素：1. 效果：稳定剂应具有良好的稳定效果，能有效延长二氯乙烷的储存期限。
2. 安全性：稳定剂本身应具有较高的安全性，不应引入新的危险性。
3. 经济性：在保证效果的前提下，选择成本较低的稳定剂。
4. 兼容性：稳定剂应与二氯乙烷以及其它配方成分兼容，不产生沉淀或其他不良反应。
PVC配方中热稳定剂的选择要点
PVC配方中热稳定剂的选择要点热稳定剂是PVC配方中的重要添加剂，可以提高PVC材料的耐热性能，防止其在高温下分解产生有害物质。
选择合适的热稳定剂对PVC制品的质量和使用寿命有着重要影响。
以下是PVC配方中热稳定剂的选择要点。
一、稳定效果稳定效果是选择热稳定剂的首要要点。
热稳定剂应能有效防止PVC材料在加热过程中发生分解，减少有害气体和挥发物的产生。
热稳定剂的选择应考虑PVC材料的具体用途和工艺条件，确保其可以在所需的温度范围内提供稳定的性能。
二、耐候性能PVC制品常常需要在户外环境中使用，对于耐候性能的要求较高。
热稳定剂应具有一定的耐候性能，能够抵御紫外线的照射和氧化的影响，保持PVC材料的物理性能和外观。
根据具体应用环境，可以选择耐候性能较好的有机热稳定剂。
三、加工性能热稳定剂的加工性能对PVC制品的成型和加工具有重要影响。
热稳定剂应具有良好的热分解温度，能够与PVC材料充分混合，并在加工过程中不发生显著的分解和挥发。
此外，热稳定剂还应对PVC材料的熔体黏度和熔体流动性能没有显著影响，以确保PVC制品在加工过程中能够获得较好的成型性能。
四、使用安全性热稳定剂在PVC制品中的使用应符合相关的环境保护和安全要求。
热稳定剂不应含有对人体和环境有害的物质，不应有毒、有害挥发物的释放。
最好选择对人体和环境安全无害、符合国家有关规定的热稳定剂产品。
五、经济性热稳定剂的选择还需考虑经济性。
热稳定剂应具有较低的成本，能够在满足性能要求的前提下提供经济的解决方案。
在选择热稳定剂时，应综合考虑性能、价格、技术支持等因素，选择性价比较高的产品。
六、相关技术支持综上所述，选择合适的热稳定剂是保证PVC制品质量和使用寿命的重要保证。
在选择热稳定剂时，需要综合考虑其稳定效果、耐候性能、加工性能、使用安全性、经济性和相关技术支持等因素，以选择最适合的热稳定剂产品。
稳定剂使用技巧延长产品保存期限
稳定剂使用技巧延长产品保存期限在各种产品的制造过程中，为了保持产品的质量和延长其保存期限，稳定剂的使用变得越来越重要。
稳定剂是一种化学物质，可以防止或减缓产品在储存或使用过程中的物理、化学变化，从而保持其稳定性和活性。
本文将介绍一些常见的稳定剂使用技巧，以帮助您延长产品的保存期限。
1. 合理选择稳定剂首先，要根据产品的性质和需求选择适合的稳定剂。
不同的产品可能需要不同种类和浓度的稳定剂。
例如，食品加工过程中常用的抗氧化剂可以减慢食物中脂肪和维生素的氧化速度，延长食品的保鲜期。
2. 准确控制稳定剂浓度稳定剂的浓度对产品的稳定性起着至关重要的作用。
如果浓度太高，可能会对产品的味道、颜色和质感产生不良影响；如果浓度太低，可能无法达到预期的效果。
因此，需要根据产品类型和使用要求准确控制稳定剂的浓度。
3. 混合均匀在生产过程中，要确保稳定剂可以均匀分散于产品中，以达到最佳的稳定效果。
混合工艺的选择和操作方法的合理性对产品的稳定性至关重要。
可以采用适当的搅拌设备和操作技巧来保证稳定剂的均匀分布。
4. 控制储存条件稳定剂可以延缓产品中的化学反应速度，但储存条件也是非常关键的因素。
在产品储存过程中，要控制好温度、湿度和光照等因素，尽量减少外界环境对产品稳定性的影响。
特别是对一些易受外界因素影响的化妆品、药品等产品，更需要严格的储存条件。
5. 定期检测与更新稳定剂的效力通常会随着时间的推移而减弱，因此定期检测产品的稳定性，及时更新稳定剂是非常必要的。
根据产品的特性和使用要求，制定合理的检测计划，并将检测结果用于调整稳定剂的使用方法和控制稳定剂的浓度。
综上所述，稳定剂的使用技巧对于延长产品的保存期限具有重要意义。
正确选择稳定剂、准确控制浓度、混合均匀、控制储存条件以及定期检测与更新都是确保产品稳定性的关键步骤。
通过合理应用这些技巧，可以延长产品的保存期限，提高产品的质量和稳定性，为消费者提供更好的使用体验。
溶液中稳定剂
溶液中稳定剂1. 稳定剂的概念和作用稳定剂是指能够提高溶液稳定性的化学物质。
在溶液中，稳定剂可以发挥以下作用：•抑制溶质的聚集：稳定剂通过表面活性剂的作用，降低溶液中溶质的界面张力，使其不易聚集，从而保持溶液的均匀性和稳定性。
•阻止溶质析出：稳定剂能够与溶质形成络合物，从而阻止其析出沉淀，保持溶液的澄清度。
•抑制氧化反应：某些稳定剂具有抗氧化性质，能够抑制溶液中溶质氧化的反应，延长溶液的稳定性。
•调节pH值：若溶液的pH值过高或过低，都会导致溶解度的变化，稳定剂可以调节溶液的pH值，使其保持在适宜的范围内，从而提高溶液的稳定性。
2. 常见稳定剂的分类和应用根据稳定剂的性质和应用范围，可以将其分为以下几类：2.1. 表面活性剂•非离子表面活性剂：非离子表面活性剂是由具有亲水性和疏水性基团的化合物组成，能够在溶液中形成微乳液或胶束结构，抑制溶质的聚集。
•阴离子表面活性剂：阴离子表面活性剂能够与阳离子或阳性极性溶质形成稳定的络合物，阻止其析出沉淀。
•阳离子表面活性剂：阳离子表面活性剂能够与阴离子或阴性极性溶质形成稳定的络合物，阻止其析出沉淀。
•天然表面活性剂：天然表面活性剂如蛋白质、多糖等，能够在溶液中形成胶束结构，保持溶液的稳定性。
2.2. 配位剂配位剂能够与溶液中的金属离子形成络合物，抑制其沉淀并提高其稳定性。
常见的配位剂有亚硫酸盐、硫代硫酸盐、氨基酸等。
2.3. 氧化抑制剂氧化抑制剂能够与氧气发生反应，从而抑制氧气对溶液中溶质的氧化作用。
常见的氧化抑制剂有亚硫酸盐、柠檬酸等。
2.4. pH调节剂pH调节剂能够在酸性或碱性条件下调节溶液的pH值，使其保持在适宜的范围内。
常见的pH调节剂有醋酸、磷酸钠等。
3. 稳定剂的选择和使用在选择和使用稳定剂时，需要考虑以下几个因素：3.1. 溶液性质稳定剂的选择应考虑溶液的性质，如溶解度、pH值、溶质类型等。
不同类型的溶液可能需要不同的稳定剂来保持其稳定性。
3.2. 适用范围稳定剂的适用范围也需要考虑，不同的稳定剂可能对特定的溶液或溶质有更好的稳定效果。
pvc稳定剂参数
pvc稳定剂参数摘要：1.PVC 稳定剂的定义和作用2.PVC 稳定剂的分类3.PVC 稳定剂的参数4.PVC 稳定剂的选择和应用5.PVC 稳定剂的发展趋势正文：一、PVC 稳定剂的定义和作用聚氯乙烯（PVC）是一种广泛应用的塑料材料，其稳定性较差，容易受到热、光、氧等因素的影响而发生降解。
为了提高PVC 的稳定性，需要在PVC 中添加一定比例的稳定剂。
PVC 稳定剂是一种能提高PVC 耐热性、耐候性、耐化学品侵蚀性等性能的添加剂，能有效延缓PVC 材料的老化过程。
二、PVC 稳定剂的分类根据作用机理和成分，PVC 稳定剂主要分为以下几类：1.热稳定剂：主要作用是提高PVC 的热稳定性，防止其在加工过程中发生降解。
常见的热稳定剂有铅盐、镉盐、钡盐等。
2.光稳定剂：主要作用是吸收和消耗紫外线，防止PVC 在光照条件下发生老化。
常见的光稳定剂有紫外线吸收剂、受阻胺类光稳定剂等。
3.抗老化剂：主要作用是减缓PVC 材料在氧化过程中产生的自由基，从而延长其使用寿命。
常见的抗老化剂有硫化橡胶、亚磷酸酯类等。
三、PVC 稳定剂的参数在选择PVC 稳定剂时，需要考虑以下几个参数：1.热稳定性：热稳定性是衡量稳定剂效果的重要指标，通常使用“初期热稳定性”和“长期热稳定性”来评价。
2.光稳定性：光稳定性好的稳定剂能有效延缓PVC 在光照条件下的老化。
3.相容性：稳定剂与PVC 的相容性好，可以提高产品的加工性能和使用寿命。
4.环保性：环保型稳定剂在近年来越来越受到重视，主要考虑其对人体和环境的影响。
四、PVC 稳定剂的选择和应用在选择PVC 稳定剂时，需要根据具体的应用领域和要求来选择合适的稳定剂。
例如，在电线电缆行业，需要选择具有良好热稳定性和光稳定性的稳定剂；在户外建筑材料中，需要选择具有优异抗老化性能的稳定剂。
五、PVC 稳定剂的发展趋势随着对环保和可持续发展的关注，PVC 稳定剂的发展趋势主要表现在以下几个方面：1.无毒、低毒稳定剂的研发和应用：减少对环境和人体的危害。
pvc稳定剂参数
pvc稳定剂参数一、引言PVC（聚氯乙烯）作为一种广泛应用的塑料材料，其在生产过程中需要添加一定的稳定剂以保证其性能稳定。
稳定剂的种类繁多，选择合适的稳定剂对PVC制品的质量和使用寿命至关重要。
本文将对PVC稳定剂的种类、选择原则、应用及注意事项进行详细介绍。
二、PVC稳定剂的种类及作用1.热稳定剂：热稳定剂主要用于提高PVC在高温加工过程中的稳定性，防止分解和变色。
常见的热稳定剂有锌钡剂、钙锌剂、稀土稳定剂等。
2.光稳定剂：光稳定剂能够提高PVC制品在阳光下的耐候性，延长使用寿命。
常见的光稳定剂有有机锡类、苯并三唑类、受阻胺类等。
3.抗氧剂：抗氧剂主要用于防止PVC在加工和使用过程中因氧化而导致的性能下降。
常见的抗氧剂有酚类、酮类、胺类等。
三、PVC稳定剂的选择原则1.材质匹配性：选择与PVC材质相匹配的稳定剂，确保稳定剂与PVC具有良好的相容性。
2.制品性能要求：根据PVC制品的性能要求，选择具有相应功能的稳定剂。
例如，对于户外使用的PVC制品，应选择具有良好耐候性的光稳定剂。
3.环境条件：考虑使用环境条件，如温度、光照等因素，选择适合的稳定剂。
四、PVC稳定剂的应用及注意事项1.稳定剂的添加量：根据PVC制品的性能要求和加工条件，合理控制稳定剂的添加量。
添加量过少，难以达到预期的稳定效果；添加量过多，可能导致制品性能下降、成本增加。
2.稳定剂的混合与分散：在添加稳定剂时，要注意将其充分混合和分散，以确保稳定剂在PVC制品中发挥最佳效果。
3.制品加工工艺：合理调整加工工艺，如温度、时间等，以保证稳定剂在PVC制品中的良好分布和性能。
五、结论PVC稳定剂的选择和应用对PVC制品的质量和使用寿命具有重要影响。
通过对PVC稳定剂的种类、选择原则、应用及注意事项的了解，可以为PVC 制品生产提供指导，提高制品性能，延长使用寿命。
PVC配方设计中稳定剂的选择要点
PVC配方设计中稳定剂的选择要点PVC（聚氯乙烯）是一种重要的塑料材料，广泛应用于建筑、电子、汽车、医疗等领域。
在PVC的加工过程中，添加稳定剂是必要的，以防止PVC材料在加工和使用过程中发生降解。
稳定剂是一类化学物质，可以抑制PVC的热降解、氧化降解和光降解等反应。
选择合适的稳定剂对于PVC材料的质量和性能至关重要。
以下是PVC配方设计中选择稳定剂的要点。
1.热稳定性：选择具有良好热稳定性的稳定剂对于延长PVC材料的使用寿命和使用温度范围非常重要。
稳定剂在高温下不会分解或失去效果，保护PVC材料免受热降解的影响。
2.光稳定性：太阳光中的紫外线会导致PVC材料发生光降解，降低材料的力学性能和外观质量。
因此，选择具有良好光稳定性的稳定剂可以有效延缓PVC材料的光降解速度，延长其使用寿命。
3.氧化稳定性：氧气会导致PVC材料发生氧化降解，导致材料变黄、脆化等问题。
稳定剂应具有良好的氧化稳定性，能够有效阻止氧气对PVC 材料的侵蚀，保持材料的稳定性和性能。
4.抗冲击性：选择具有良好抗冲击性的稳定剂可以提高PVC材料的抗冲击性能，在使用中不易发生破裂或断裂。
5.润滑性：稳定剂还可以充当润滑剂，减少PVC材料的内摩擦，提高材料的加工性能和表面光滑度。
6.成本效益：选择稳定剂时，需要考虑其成本效益。
稳定剂的选择应在性能要求满足的前提下，尽量选择成本较低的稳定剂，以保证产品的竞争力和经济性。
7.协同效应：稳定剂在配方中的组合应考虑协同效应，即稳定剂之间的相互作用。
不同稳定剂的组合可以相互增强或补充，提高整体的稳定性。
需要注意的是，PVC材料的应用领域不同，对稳定剂的要求也不同。
因此，在选择稳定剂时，需要根据具体应用需求进行综合考虑，并进行相应的稳定剂试验和性能评估。
总结起来，选择合适的稳定剂是PVC配方设计中至关重要的一个环节。
通过考虑稳定剂的热稳定性、光稳定性、氧化稳定性、抗冲击性、润滑性、成本效益和协同效应等要点，可以有效提高PVC材料的质量和性能，延长其使用寿命。
热稳定剂的分类及挑选方法
能阻止塑料因受热所发生降解作用的添加剂。
由于聚氯乙烯的热敏性突出，所以热稳定剂多用于聚氯乙烯类塑料的配混中。
根据化学结构，可分为铅盐、混合金属盐、有机锡和特定用途热稳定剂四大类。
①铅盐：zui早应用的一类热稳定剂。
具有较优良的长期热稳定性、耐候性和电绝缘性，但影响制品透明性，有毒，有初期着色性，易硫化污染，与聚氯乙烯的相容性和分散性差。
铅盐无润滑性，故要与金属皂类润滑剂并用。
常用品种有三碱式硫酸铅、二碱式亚磷酸铅。
多用于不透明聚氯乙烯板、管及电线和电缆护套制造中。
②复配型金属盐：zui通用的一类热稳定剂。
常以液体、糊剂或粉末的预配形式出售。
常用品种有钡－镉、钡－钙－锌、钡－锌、钙－锌和钙－镁－亚锡－锌的脂肪酸盐类。
这类热稳定剂常与有机辅助剂（如亚磷酸酯类、环氧化合物、多元醇以及酚类抗氧剂等）并用，组成适应不同加工工艺和制品应用要求的复配型热稳定剂。
③有机锡：这类热稳定剂主要用于要求透明的各种软聚氯乙烯制品。
常用品种有马来酸酯类、硫醇盐和羧酸酯类。
其中，马来酸二正辛基锡、S，S'-双（硫代甘醇酸异辛酯）二正辛基锡，可作为无毒稳定剂，用于食品及医药包装材料。
④特殊用途热稳定剂：指某些有特定效果的纯有机化合物，如碱性乳液聚合聚氯乙烯中使用的α－苯基吲哚、氨基巴豆酸酯类，石棉填充聚氯乙烯地板材料中使用的季戊四醇或双氰胺。
正确选择和配合热稳定剂可达到*的协同效应。
为了适应无毒和高耐候性的特定要求，热稳定剂研究的重点是开发混合金属盐和有机锡化合物的新品种，少用重金属而又可提高稳定效果的品种，以及具有协同效应的低毒或无毒的复合型品种。
PVC配方设计中稳定剂的选择要点
PVC配方设计中稳定剂的选择要点在PVC配方设计中，稳定剂的选择至关重要。
稳定剂主要用于防止氯乙烯发生分解反应，延长PVC制品的使用寿命。
在选择稳定剂时，需要考虑以下要点：1.热稳定性：稳定剂应具有良好的热稳定性，能够在高温下防止PVC分解反应的发生。
这样可以保持PVC制品在高温环境下的物理性能和外观质量。
2.光稳定性：稳定剂应具有良好的光稳定性，能够抵抗紫外线的侵蚀，防止PVC制品在室外长期暴露下发生黄变、脆化或降解等现象。
3.氧化稳定性：稳定剂应具有一定的氧化稳定性，能够抵抗氧气的侵蚀，防止PVC制品在空气中氧化分解。
4.硫化稳定性：稳定剂应具有良好的硫化稳定性，能够防止硫黄等硫化剂对PVC的硫化反应，避免PVC制品出现硫化和脆化的问题。
5.可加工性：稳定剂应具有良好的可加工性，能够与PVC树脂充分分散，提高PVC的加工性能和流动性。
6.经济性：稳定剂的选择还要考虑经济性，包括原料价格、使用量和效果等因素，以确保稳定剂的使用成本合理。
根据上述要点，可以选择以下几类常用的PVC稳定剂：1.有机锡稳定剂：有机锡稳定剂具有良好的热稳定性和光稳定性，对PVC的硫化和氧化稳定性也有一定的作用。
常用的有机锡稳定剂包括甲基锡类、辛酸锡类、稀土锡类等。
2.膦酸盐稳定剂：膦酸盐稳定剂具有优异的热稳定性和光稳定性，能够有效防止PVC在高温和紫外线环境下的分解反应。
常用的膦酸盐稳定剂包括三聚磷酸盐、乙二醇膦酸盐、聚集膦酸盐等。
3.金属皂稳定剂：金属皂稳定剂由金属盐和有机酸组成，具有良好的热稳定性和可加工性，常用的金属皂稳定剂有铅盐、钙盐、锌盐、镍盐等。
4.天然稳定剂：天然稳定剂是由天然树脂或植物提取物制备而成，具有非毒性、环保等优点。
常用的天然稳定剂有天然树脂酸类、木质素类、木竹醇等。
5.一种稳定剂可能具有多种功能，可以根据实际需要选择多种稳定剂进行复合使用，以实现更好的稳定效果。
最后需要注意的是，稳定剂的使用量应根据具体的要求和实验结果进行确定，以避免过量使用造成成本浪费或者不必要的环境污染。
过醋酸漂液的稳定性及稳定剂的选择
过醋酸漂液的稳定性及稳定剂的选择
过醋酸漂液是一种常见的抗菌剂，用于对有害生物进行消毒，广泛应用于水处理、制药及食品加工等行业。
如果不能有效保证过醋酸漂液的稳定性，就会导致消毒效果减弱，甚至无效，极大的影响使用效果。
因此，在制备过醋酸漂液时，稳定性的研究尤为重要。
过醋酸漂液是一种复杂的有机混合液体，稳定性受到一系列因素的影响，包括物理因素、化学因素和生物因素等。
首先，物理因素包括温度、pH值、溶解度和湿度等，这些因素的变化均可对过醋酸漂液的稳定性造成影响。
其次，化学因素指的是溶液中各种有机物质的存在，这些物质的增加、氧化、吸附等反应可能会改变其溶液的稳定性。
最后，生物因素指的是在溶液中存在的微生物，这些微生物可能会影响过醋酸漂液的稳定性。
为了有效地提高过醋酸漂液的稳定性，应采用有效的稳定剂进行保护，常见的稳定剂有抗氧剂、表面活性剂、防霉剂、抗微生物剂和调整剂等。
其中，抗氧剂可以有效减少氧化反应对过醋酸漂液的影响，其中常用的抗氧剂有硫酸铜等。
表面活性剂可以改善溶液的活性和浸渍性，提高溶液的稳定性，常见的表面活性剂有碳酸钠等。
此外，防霉剂可以抑制微生物的生长，从而降低过醋酸漂液的失效率，常用的防霉剂有对硫磷等。
另外，抗微生物剂可以抑制溶液中的有害微生物，降低溶液的变质率，常用的抗微生物剂有氯霉素等。
最后，调整剂可以调节溶液的pH值，可以根据不同的使用需求来选择合适的调整剂，一般常用的调整剂有硫酸钠等。
综上，过醋酸漂液的稳定性受到多种因素的影响，要提高它的稳定性，选择合适的稳定剂是必要的。
应根据过醋酸漂液的实际应用情况，选择有效的稳定剂，以保证其有效率并降低失效率。
混悬剂的制备及稳定剂的选择
实验三混悬剂的制备及稳定剂的选择一、实验目的1．掌握混悬剂一般制备的方法。
2．掌握混悬剂质量评定的方法。
二、实验原理混悬剂系指难溶性固体药物以细小的微粒（>0.5um）分散在液体分散介质中形成的非均相分散体系。
优良的混悬剂应具备以下要求：外观细腻、分散均匀；微粒沉降较慢，下沉后的微粒不结块，稍加振摇即能均匀分散；微粒大小及液体的粘度均应符合要求，易于倾倒且分剂量准确；外用混悬剂应易于涂展在皮肤患处，且不被擦掉或流失。
根据Stokes定律V=2r(ρ1-ρ2)g/9η，可知要制备沉降缓慢的混悬液，首先应考虑减少微粒半径r，再减少微粒与液体介质密度差(ρ1-ρ2)，或增加介质粘度η，因此制备混悬剂，应先将药物研细，并加入助悬剂（一般为亲水性高分子），以增加粘度，降低沉降速度V。
混悬剂中微粒分散度大，有较大的表面自由能，体系处于不稳定状态，有聚集的趋向。
根据公式ΔF=δSL·ΔA，ΔF为微粒总的表面自由能的改变值，决定于固液间界面张力δSL和微粒总表面积的改变值ΔA。
因此①在混悬剂中加入表面活性剂可降低微粒表面自由能，使体系稳定；表面活性剂又可以作为润湿剂，可有效地使疏水性药物被水润湿，从而克服微粒由于吸附空气而漂浮的现象。
②也可以加入适量的絮凝剂，使微粒ζ电位降低到一定程度，则微粒发生部分絮凝，随之微粒的总表面积ΔA减小，表面自由能ΔF下降，混悬剂相对稳定，所形成的网状疏松的聚集体使沉降体积变大，振摇时易再分散。
③有时为了增加混悬剂的流动性，加入适量反絮凝剂，使ζ电位增大，由于同性电荷相斥减少微粒的聚结，沉降体积变小，使混悬剂流动性增加，易于倾倒，易于分布。
混悬剂一般制备方法有分散法、凝聚法。
混悬剂的成品包装后，在标签上注明“用时摇匀”。
为安全起见，剧、毒药不应制成混悬剂。
三、实验内容不同处方炉甘石洗剂的制备及其稳定性比较1．处方2．操作1）稳定剂溶液的配制●西黄蓍胶配成1.5% 的高分子水溶液，取用10ml。
农药制造中的稳定剂与增效剂选择
农药制造中的稳定剂与增效剂选择农药的稳定性和效果是农药制造中非常重要的两个方面。
稳定剂和增效剂的选择直接影响着农药的质量和效果。
稳定剂的选择稳定剂的主要作用是提高农药的稳定性和延长其保质期。
在农药制造过程中,农药的化学性质会受到各种因素的影响,如温度、湿度、光照等,容易发生分解、聚合等反应,导致农药的失效。
因此,选择合适的稳定剂是保证农药质量的关键。
常用的稳定剂有:1.抗氧剂:抗氧剂是一种能够抑制氧气或其他自由基对农药的氧化作用的化学物质。
常用的抗氧剂包括二茂铁、硫代硫酸钠、抗坏血酸等。
2.光稳定剂:光稳定剂是一种能够吸收紫外线并转化为热能的化学物质,从而减少农药受到的光照影响的稳定剂。
常用的光稳定剂包括二苯甲酮、苯并三唑等。
3.酸碱稳定剂:酸碱稳定剂是一种能够调节农药溶液的pH值的化学物质,从而减缓农药的分解速率的稳定剂。
常用的酸碱稳定剂包括氢氧化钠、氢氧化钾、磷酸氢二钠等。
4.分散剂:分散剂是一种能够增加农药颗粒的分散性的化学物质,从而提高农药的稳定性的稳定剂。
常用的分散剂包括聚乙二醇、硅藻土等。
增效剂的选择增效剂的主要作用是提高农药的效果和降低农药的使用量。
通过与农药混合使用,能够增强农药的杀虫、杀菌、除草等效果,从而减少农药的使用量,降低农药对环境的污染。
常用的增效剂有:1.表面活性剂:表面活性剂是一种能够增加农药在植物表面或害虫体表的吸附性的化学物质,从而提高农药的渗透性和附着性的增效剂。
常用的表面活性剂包括非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂等。
2.载体剂:载体剂是一种能够将农药均匀地分散在植物或土壤中的化学物质,从而提高农药的渗透性和持久性的增效剂。
常用的载体剂包括黏土、高岭土等。
3.渗透剂:渗透剂是一种能够增加农药在植物或害虫体内的渗透性的化学物质,从而提高农药的效果的增效剂。
常用的渗透剂包括尿素、硝酸铵等。
4.生物增效剂:生物增效剂是一种能够增加农药的生物活性的化学物质,从而提高农药的效果的增效剂。
过醋酸漂液的稳定性及稳定剂的选择
过醋酸漂液的稳定性及稳定剂的选择过醋酸漂液作为一种重要的化学原料，广泛应用于化学工业、食品工业、医药行业及环境污染治理等诸多领域。
由于温度、气候等因素的影响，过醋酸漂液经常会出现稳定性问题，此时需要引入稳定剂来改善其稳定性。
稳定剂的选择对于提高过醋酸漂液的稳定性具有重要作用，因此，对于过醋酸漂液的稳定性及稳定剂的选择进行深入的研究非常有必要。
首先，要了解过醋酸漂液的稳定性，必须了解其物理化学性能。
过醋酸漂液是一种碱性液体，其中含有大量的过醋酸、水、无机盐及其他有机物质。
由于水的存在，过醋酸漂液中水解反应特别容易产生，从而导致过醋酸漂液的稳定性降低。
此外，过醋酸漂液中还含有离子，以及易受水溶性有机物质的影响，这些都会加重过醋酸漂液的稳定性问题。
由于过醋酸漂液的物理化学性能，其稳定性存在一定的缺陷，因此，在保持其稳定性的同时又不影响其后续应用，就需要通过引入稳定剂来改善过醋酸漂液的稳定性。
稳定剂的主要作用有：一是防止水解反应的发生；二是抑制过醋酸漂液中的离子的沉淀；三是降低溶解度，以抑制有机物质的沉淀。
根据上述原理，可以综合考虑稳定剂的类型，稳定剂可以分为两大类：一类是有机稳定剂，如硫酸铵、氯化钠等，这类稳定剂可以有效的阻止水解反应的发生；另一类是无机稳定剂，如碳酸钠、碳酸锂等，这类稳定剂可以有效的抑制离子的沉淀，有效的降低溶解度。
因稳定剂的特性不同，在选择时应当根据实际应用来综合考虑，选择最合适的稳定剂。
比如，当过醋酸漂液被用于食品工业时，除了考虑稳定剂的稳定性能，还应当考虑它是否无害及其它卫生标准；另一方面，当用于化学工业时，应当考虑到稳定剂的溶解度及其他物理化学性质等。
综上所述，稳定剂的选择对过醋酸漂液的稳定性起着至关重要的作用，因此，在选择稳定剂时，应当考虑到其物理化学性能及其它影响因素，以选择最合适的稳定剂，而这也是保证过醋酸漂液稳定性和应用效果的基础。
本文探讨了过醋酸漂液的稳定性及稳定剂的选择，通过分析其物理化学性能，得出：稳定剂的选择对于提高过醋酸漂液的稳定性具有重要作用，在选择时应当根据实际应用来综合考虑，以选择最合适的稳定剂，而这也是保证过醋酸漂液稳定性和应用效果的基础。
热稳定剂的选用
热稳定剂的选用热稳定剂是塑料加工助剂中重要类别之一，热稳定剂与PVC 树脂的诞生和发展同步，主要用于PVC树脂加工中，因此热稳定剂与PVC树脂、PVC中软硬制品的比例有密切关系。
最近关于热稳定剂的安全性有很大的争论，那么热稳定剂安全吗？热稳定剂的安全性问题已越来越受到人们的重视。
PVC稳定剂的安全性应从三方面考虑：一是使用原材料加工者的安全。
二是使用者的安全防护。
三是废弃物对环境的安全。
加工者的安全防护可通过稳定剂的液化，膏状化，颗粒化等措施加以解决。
对于使用者的安全防护，可将稳定剂高分子量化或制备反应性稳定剂来提高其耐抽性，但考虑到稳定化作用是分子级的化学反应，上述方法不是最合适的方法，最好的方法还是选用高安全性的稳定剂。
在选择稳定剂时，航龙塑业建议必须考虑稳定化过程中树脂与稳定剂，或稳定剂相互间发生反应所生成的化学物质安全性。
从各类PVC稳定剂的安全性看，镉类稳定剂在不久的将来会停止使用。
但是一个缓慢的过程，原因之一是大多数无镉稳定剂在使用时候成本要上升10%-20%,而且无镉类稳定剂不能通用于较大范围的PVC混合物。
如加工范围较窄，还常需要用辅助型稳定剂弥补其性能缺陷。
如今无镉稳定剂的性能已达到有镉稳定剂的性能了。
钙锌稳定剂快速得到发展，并以粉末，膏状和液体，以及标准级和无毒级出售，第二代钙锌稳定剂在食品和药物包装方面已经取代锌基锡和甲基锡。
铅类稳定剂因其抽出性集小，故使用时的安全性不成问题，但存在危害环境的安全性问题。
由于铅类稳定剂成本低，效率高，很多企业都使用这个，随着非铅PVC稳定剂的发展，铅盐正被无毒环保稳定剂所取代。
由于多个国家的禁铅，铅类稳定剂正退出市场。
硅胶制品中稳定剂的选择与研究
硅胶制品中稳定剂的选择与研究硅胶制品是一种高分子合成材料，具有耐高温、化学稳定性好、性能可调节等特点，被广泛应用于医疗、航空、汽车、电子等领域。
然而，在长期使用的过程中，硅胶制品容易发生老化、变形、开裂等现象，进而影响它的使用寿命和性能。
为解决这个问题，可以使用稳定剂来增加硅胶制品的耐老化性能，从而延长其使用寿命。
稳定剂的作用稳定剂是一种能抵御氧、紫外线、热等因素的化学物质，可以延长材料的使用寿命、维护其性能和外观等。
在硅胶制品中，稳定剂主要用于防止硅胶高分子链的断裂、降解和削弱，以及防止颜色变化、变黄等不良现象的发生。
此外，稳定剂还能显著提高硅胶制品的加工性和流动性，减少生产成本，降低品质风险。
稳定剂的种类1. 有机稳定剂有机稳定剂是硅胶制品中应用最为广泛的一类稳定剂，它有机物化合物的形式存在，多为含硫、含氮、含羰基等的杂环化合物，如硫化合物、羰基类化合物、胺类和酮类化合物等。
有机稳定剂具有使用温度范围宽，稳定性好，加工性能优良等优点，但其对生态环境和人体健康造成的影响存在一定的不确定性。
2. 无机稳定剂无机稳定剂是以金属等无机物质为主要成分的一种稳定剂，可以抵抗较高的温度和化学介质的侵蚀，具有比有机稳定剂更高的稳定性。
常用的无机稳定剂有锌、钙、镁等金属盐和多元酸盐，它们主要作用于硅胶高分子层面，有助于形成稳定的骨架结构，增加硅胶制品的耐热性和耐切削性。
然而，由于无机稳定剂多为重金属盐，容易产生环境污染，其用量需严格控制。
3. 其他稳定剂除了有机稳定剂和无机稳定剂外，还有某些新型稳定剂，如硅酮类稳定剂。
与传统的稳定剂不同，硅酮类稳定剂采用无机硅氧烷和氢氧化铝等化学品混合而成，具有优异的防老化性能和耐高温性能，是目前比较受欢迎的稳定剂之一。
稳定剂的选择原则1. 功能稳定性和耐久性稳定剂的主要作用是增强硅胶制品的耐老化性能，选用的稳定剂应具有良好的加工性能、耐热性、耐磨性和耐化学介质侵蚀性，以保证产品的使用寿命。
pvc稳定剂参数
PVC稳定剂参数简介PVC（聚氯乙烯）是一种常见的塑料材料，具有优良的耐候性、耐化学性和电绝缘性能。
然而，PVC在加工和使用过程中容易发生分解和降解，从而影响其性能和寿命。
为了提高PVC的稳定性，需要添加稳定剂。
本文将重点介绍PVC稳定剂的参数。
1. 稳定剂种类PVC稳定剂主要可以分为有机锡稳定剂、有机铅稳定剂、有机锑稳定剂、有机钙锌稳定剂和复合稳定剂等几类。
•有机锡稳定剂：常见的有机锡稳定剂包括正丁基锡酸盐、辛酸锡盐等。
有机锡稳定剂具有良好的热稳定性和耐候性，但价格较高，且存在对环境的潜在危害。
•有机铅稳定剂：有机铅稳定剂主要包括酯化铅盐、酰胺铅盐等。
有机铅稳定剂具有良好的热稳定性和润滑性，但存在毒性和环境污染的问题。
•有机锑稳定剂：有机锑稳定剂主要包括有机锑酸盐和有机锑酯等。
有机锑稳定剂具有良好的热稳定性和光稳定性，但对于某些特殊色调的PVC制品可能会产生不良影响。
•有机钙锌稳定剂：有机钙锌稳定剂是目前应用最广泛的PVC稳定剂。
它们具有良好的热稳定性、耐候性和润滑性，并且对环境友好。
•复合稳定剂：复合稳定剂是由多种稳定剂组合而成的，可以综合发挥各种稳定剂的优点。
复合稳定剂通常具有更好的稳定性和加工性能，但价格相对较高。
2. 稳定剂用量稳定剂的用量对PVC制品的性能和稳定性有着重要影响。
一般来说，稳定剂的用量应根据PVC的配方、加工条件和使用环境等因素进行调整。
•有机锡稳定剂：有机锡稳定剂的用量通常在0.5%~2.0%之间，具体用量应根据PVC的硬度和加工条件等因素确定。
•有机铅稳定剂：有机铅稳定剂的用量通常在1.0%~3.0%之间，具体用量应根据PVC的硬度和加工条件等因素确定。
•有机锑稳定剂：有机锑稳定剂的用量通常在0.3%~1.5%之间，具体用量应根据PVC的色调和加工条件等因素确定。
•有机钙锌稳定剂：有机钙锌稳定剂的用量通常在2.0%~4.0%之间，具体用量应根据PVC的硬度和加工条件等因素确定。
实验一混悬剂的制备及稳定剂的选择方法
实验一混悬剂的制备及稳定剂的选择方法一、实验目的1．掌握混悬剂的一般制备方法。
2．掌握沉降容积比的概念并熟悉测定方法。
3．熟悉根据药物的性质选用适宜的稳定剂，用以制备稳定混悬剂的方法。
二、实验指导混悬剂（又称混悬液，悬浊液）系指难溶性固体药物以微粒（>0.5μm）形式分散在液体分散介质中形成的分散体系。
一个优良的混悬剂应具有下列特征:其药物微粒细小，粒径分布范围窄，在液体分散介质中能均匀分散，微粒沉降速度慢，沉降微粒不结块，沉降物再分散性好。
混悬剂的沉降速度与多种因素有关，可用Stoke定律表示:式中V-沉降速度，r-粒子半径，ρ1-粒子密度，ρ2-介质密度，η-混悬剂的粘度，g-重力加速度。
混悬剂微粒的沉降速度与微粒半径、混悬剂粘度的关系最大。
通常用减小微粒半径，并加入助悬剂如天然高分子化合物、半合成纤维素衍生物等，以增加介质粘度来降低微粒的沉降速度。
混悬剂中微粒分散度高，具有较大的表面自由能，故体系属于热力学不稳定系统。
微粒有聚集的趋势，可加入表面活性剂等用以降低固液之间介面张力，使体系稳定。
表面活性剂又可作润湿剂，改善疏水性药物的润湿性。
从而克服疏水微粒（质轻）因吸附空气而造成上浮现象。
向混悬液中加入絮凝剂，使微粒的ζ电位降低至一定值，微粒间发生絮凝，形成网状疏松的聚集体。
其特点是沉降速度快，沉降物体积大，沉降物易再分散，其物理稳定性好，此种混悬剂称絮凝混悬剂。
向混悬剂中加入反絮凝剂，使其ζ电位增大，减少微粒间的聚集，沉降速度慢，沉降物体积小，沉降物结块，不宜再分散，其物理稳定性差，此种混悬剂称反絮凝混悬剂。
但这种混悬剂由于微粒小，混悬液流动性好，易于倾倒，是适于在短时间内应用的混悬剂。
混悬剂的配制方法有分散法与凝聚法。
分散法：将固体药物粉碎成微粒，再根据主药性质混悬于分散介质中，加入适宜的稳定剂。
亲水性药物先干研至一定细度，再加液研磨（通常一份固体药物，加0.4~0.6份液体为宜）；疏水性药物则先用润湿剂或高分子溶液研磨，使药物颗粒润湿，最后加分散介质稀释至总量。
聚氯乙烯乳液聚合反应中稳定剂的选择与优化
聚氯乙烯乳液聚合反应中稳定剂的选择与优化在聚氯乙烯（PVC）乳液聚合反应中，稳定剂的选择与优化是一个关键的环节。
稳定剂在聚合过程中起到抑制自由基聚合引发剂的活性、稳定乳液分散体系、控制聚合速率和聚合级数、抑制液滴破碎和凝胶聚合等重要作用。
本文将就聚氯乙烯乳液聚合反应中稳定剂的选择与优化进行探究。
一、稳定剂的选择稳定剂的选择是聚氯乙烯乳液聚合反应中至关重要的一环。
常见的稳定剂主要包括阴离子活性剂、非离子活性剂和阳离子活性剂。
具体选择稳定剂需要考虑以下几个因素：1. 安全性：稳定剂在使用过程中应具有较低的毒性和危害性，以保障生产和操作人员的安全。
2. 聚合活性的控制：稳定剂能够稳定乳液体系，控制聚合速率和聚合级数。
不同的稳定剂对聚合反应的影响不同，需要根据具体聚合条件和要求进行选择。
3. 防止乳液聚合体系的失稳：稳定剂能够有效防止乳液分散体系发生失稳，避免液滴破碎和乳化聚合的凝胶聚合现象。
4. 经济性：稳定剂的选择还需要考虑其价格和可获得性，确保生产成本的可控性。
在进行稳定剂选择时，还可以通过对比试验、文献调研和经验总结等方式，进一步优化所选择的稳定剂。
二、稳定剂的优化稳定剂的优化是指通过改变稳定剂类型、用量和配方组成等方式，进一步提高聚合乳液的稳定性和聚合性能。
1. 稳定剂类型的优化：在选择稳定剂时，可以根据不同的聚合条件和要求，尝试不同类型的稳定剂，如阴离子活性剂、非离子活性剂和阳离子活性剂等，以找到最适合的稳定剂类型。
2. 稳定剂用量的优化：稳定剂的用量对聚合乳液的稳定性和聚合性能有着直接的影响。
通过适当调整稳定剂的用量，可以进一步提高聚合乳液的稳定性，减少副反应的发生，并实现聚合反应的高效进行。
3. 配方组成的优化：稳定剂不仅可以单独使用，还可以与其他助剂（如乳化剂、分散剂、缓冲剂等）进行合理的组合，以达到更好的聚合效果。
通过优化配方组成，可以进一步提高聚合乳液的稳定性和聚合性能。
稳定剂的优化是一个复杂而细致的过程，需要通过实验和经验总结等方式逐步改进和优化。
执业药师2017西药师复习：混悬剂稳定剂的选择
执业药师2017西药师复习：混悬剂稳定剂的选择执业药师栏目整理了“执业药师2017西药师复习：混悬剂稳定剂的选择”大家快做好准备吧。
为了提高混悬剂的物理稳定性，在制备时需加入稳定剂。
稳定剂包括助悬剂、润湿剂、絮凝剂和反絮凝剂等。
助悬剂助悬剂(suspending agents)系指能增加分散介质的粘度以降低微粒的沉降速度或增加微粒亲水性的附加剂。
助悬剂包括的种类很多，其中有低分子化合物、高分子化合物、甚至有些表面活性剂也可作助悬剂用。
常用的助悬剂有：1.低分子助悬剂如甘油、糖浆剂等，在外用混悬剂中常加入甘油。
2.高分子助悬剂：(1)天然的高分子助悬剂：主要是胶树类，如阿拉伯胶、西黄蓍胶、桃胶等。
阿拉伯胶和西黄蓍胶可用其粉末或胶浆，其用量前者为5%～15%，后者为0.5%～1%.还有植物多糖类，如海藻酸钠、琼脂、淀粉浆等。
(2)合成或半合成高分子助悬剂：纤维素类，如甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟丙基纤维素。
其他如卡波普、聚维酮、葡聚糖等。
此类助悬剂大多数性质稳定，受pH值影响小，但应注意某些助悬剂能与药物或其他附加剂有配伍变化。
(3)硅皂土：是天然的含水硅酸铝，为灰黄或乳白色极细粉末，直径为1～150μm，不溶于水或酸，但在水中膨胀，体积增加约10倍，形成高粘度并具触变性和假塑性的凝胶，在pH值>7时，膨胀性更大，粘度更高，助悬效果更好。
(4)触变胶：利用触变胶的触变性，即凝胶与溶胶恒温转变的性质，静置时形成凝胶防止微粒沉降，振摇时变为溶胶有利于倒出。
使用触变性助悬剂有利于混悬剂的稳定。
单硬脂酸铝溶解于植物油中可形成典型的触变胶，一些具有塑性流动和假塑性流动的高分子化合物水溶液常具有触变性，可选择使用。
润湿剂：润湿剂系指能增加疏水性药物微粒被水湿润的附加剂。
许多疏水性药物，如硫磺、甾醇类、阿司匹林等不易被水润湿，加之微粒表面吸附有空气，给制备混悬剂带来困难，这时应加入润湿剂，润湿剂可被吸附于微粒表面，增加其亲水性，产生较好的分散效果。
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如何选择适合自己配方的稳定剂
PVC用的稳定剂包括热稳定剂、抗氧剂、紫外线吸收剂和螯合剂。
种类有铅盐稳定剂，钡镉类稳定剂，钙锌类稳定剂，有机锡类热稳定剂，环氧类稳定剂。
哇塞，这么多种稳定剂，该怎么选择好苦恼啊。
相信大家肯定都有这种问题，下面常州博洋新材料小马为大家细细讲解如何选择适合自己的稳定剂。
热稳定剂的选用原则
1.硬质PVC配方中热稳定剂的选用
硬质PVC中增塑剂加入量少或不加，要求稳定剂的加入量相应增大，且稳定效果要好。
（1）不透明硬制品常选用的为三碱式硫酸铅及二碱式亚磷酸铅，两者协同加入效果好，加入比例为2：1或 1：1，总加入量为3-5份。
（2）透明硬制品不用铅盐类，常选用除Pb、Ca之外的金属皂类及有机锡、有机锑和稀土稳定剂。
其中金属皂类加入量为3-4份，有机锡类为1-1.5份。
2. 软质PVC及PVC糊制品配方中热稳定剂的选用
这类配方中增塑剂含量高，加工温度低，可适当减少稳定剂的加入量。
（1）不透明软制品常选铅盐（1-2份）与金属皂类（1-2份）协同加入。
（2）半透明软制品常选用几种金属皂类并用，加入量2-3份。
（3）透明软制品常用有机锡类（0.5-1份）与金属皂类（1-2份）协同加入。
也可用有机锑及稀土稳定剂代替有机锡。
3. 无毒PVC配方中热稳定剂的选用
（1）不宜选用铅盐类稳定剂。
（2）除Pb、Cd皂外其它金属皂类稳定剂可选用。
（3）无毒有机锡类可选用。
（4）有机锑和稀土类可选用。
（5）辅助稳定剂中的环氧类无毒，可以选用。
4. 主稳定剂的协同作用
在一个PVC配方中，往往选用几个主稳定剂并用，因为不同主稳定剂之间有协同作用。
（1）三碱式硫酸铅与二碱式亚磷酸铅有协同作用，两者协同比例为2：1 或1：1.
（2）不同金属皂之间有协同作用，金属皂类热稳定顺序如下：CdZn>Pb>Ba、Ca。
一般高热稳定性金属皂与低热稳定性金属皂类之间协同作用效果好，如
Ca/Zn、Cd/Ba、Ba/Pb、Ba/Zn及Ba/Cd/Zn等复合稳定剂。
（3）金属皂类的协同使用最为常用，它们很少单独使用。
（4）金属皂类与有机锡类之间有协同作用，在透明配方中两者往往协同加入。
（5）部分稀土类与有机硒类有协同作用，用稀土取代有机锡可降低成本。
5. 主、辅稳定剂的协同作用
（1）金属皂类与环氧类
（2）金属皂类与多元醇类
（3）金属皂类与β-二酮化合物
（4）部分稀土与环氧类
（5）金属皂类与亚磷酸酯类。
6.热稳定剂与其它助剂的并用
有些稳定剂本身无润滑作用，如铅盐、有机锡、有机锑及稀土类，配方中要另外加入
润滑剂。
有些稳定剂本身有润滑作用，如金属皂类，配方中可不加或少加润滑剂。
含硫有
机锡类和有机锑类热稳定剂不可与含Pb、Cd类稳定剂并用，两者并用会发生硫污染。
热稳定剂与其它助剂的并用
（二）抗氧剂 PVC制品在加工使用过程中，因受热、紫外线的作用发生氧化，其氧化降解
与产生游离基有关。
主抗氧剂是链断裂终止剂或称游离基消除剂。
其主要作用是与游离基
结合，形成稳定的化合物，使连锁反应终止，PVC用主抗氧剂一般是双酚A。
还有辅助抗氧
剂或过氧化氢分解剂，PVC辅助抗氧剂为亚磷酸三苯酯与亚磷酸苯二异辛酯。
主辅抗氧剂
并用可发挥协同作用。
（三）紫外线吸收剂在户外使用的PVC制品，因受到它敏感波长范围的紫外线照射，PVC
分子成激发态，或其化学键被破坏，引起游离基链式反应，促使PVC降解与老化。
为了提
高抗紫外线的能力，常加入紫外线吸收剂。
PVC常用的紫外线吸收剂有三嗪-5、UV-9、UV-326、TBS、BAD、OBS。
三嗪-5效果最好，但因呈黄色使薄膜略带黄色，加入少量酞菁蓝可
以改善。
在PVC农膜中常用UV-9，一般用量0.2~0.5份。
属水杨酸类的TBS、BAD与OBS
作用温和，与抗氧剂配合使用，会得到很好的耐老化效果。
对于非透明制品，一般通过添
加遮光的金红石型钛白粉来改善耐候性，这时如果再添加紫外线吸收剂，则需要很大用量，不十分合算。