机械制图常见技术要求

机械制图常用技术要求

➢技术要求(冲压件)

1.锐边去毛刺,冲压切口粗糙度6.3.

2.冲件表面氧化处理:H.Y.或(表面镀锌钝彩.Zn8.DC.).

3.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级.

技术要求(铸件)

1.铸件不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷.

2.未注明铸造斜度为1~2.5%%d.

3.铸造公差按GB6414-86 CT6.

4.未注明铸造圆角为R1~R2.

5.

5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级.

6.未注形位公差按GB/T1184-96 H级.

7.去毛刺,未注倒角0.5x45%%D.

➢技术要求（锻件）

1.未注锻造圆角半径为R1~R

2.

2.未注锻造斜度为1~1.5%%D,锻造公差为IT15级.

3.锻件组织应致密,不得有折叠、裂纹等缺陷，并去飞边.

4.去锐边毛刺,直角处倒钝.

5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级.

6.未注形位公差按GB/T1184-96 H级.

技术要求(活塞件)

1.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级.

2.未注形位公差按GB/T1184-96 H级.

3.去毛刺,未注倒角0.5x45%%D.

4.表面磷化处理.

➢技术要求(橡胶件)

1.零件表面应光洁.(模具表面粗糙度应在Ra0.4以上)

且不允许有气泡.杂技级凸凹等缺陷.

2.合模缝不允许错位,合模飞边的凸起级厚度不得大于0.02mm.

3.邵氏A型硬度65%%P5.

4.去净飞边.

➢技术要求(塑料件)

1.成形前材料应预热干燥.

2.成形后制件应光整不得有扭曲变形现象.

3.未注圆角为R0.5.

4.外表面应光滑,其粗糙度不大于Ra0.4.

且不得有划伤,刻痕等缺陷.

5.未注尺寸公差按GB/T 1804-92 m级.

⏹技术要求(弹簧件)

1.旋向:左旋.

2.总圈数:no=12

3.工作圈数:no=10

4.钢丝硬度:HRC42~48.

5.表面氧化处理:H.Y.(俗称发黑)

6.单端并紧磨平.

再如：

⏹如果是整机安装后的技术要求还应该增加：整机的的性能指标，最后的喷漆要求。

⏹铸件方面的通常还要有：1、未注铸造圆角,未注拔模斜度,未注壁厚.2、时效处理。对

于铸造机座还有有加工后涂防锈底漆

技术要求一般概括几个方面

1）图纸上的一些通用要求，如未注圆角，未注公差等

2）零部件制造过程中的一些要求，例如，试验检验要求，探伤要求，封口要求清洁度要求等等。

3）部件装配的要求以及主要的装配数据

4）图中无法用图形符号表达出来的其它信息。

归纳一下，大约有以下方面的基本技术要求，以供参考（具体数值，具体条款由设计者根据实际情况定）：

１.一般技术要求：

零件去除氧化皮。

零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

去除毛刺飞边。

２.热处理要求：

经调质处理，HRC50～55。

零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

渗碳深度0.3mm。

进行高温时效处理。

３.公差要求：

未注形状公差应符合GB1184-80的要求。

未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。

铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。

４.零件棱角：

未注圆角半径R5。

未注倒角均为2×45°。

锐角倒钝。

５.装配要求：

各密封件装配前必须浸透油。

装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。

齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验。试验时不应有冲击、噪声，温升和渗漏不得超过有关标准规定。

齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。

装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。

进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。

零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。

装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。

装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。

螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。

规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。

同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。

花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。

滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。

粘接后应清除流出的多余粘接剂。

轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。

轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。

轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。

滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。

上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。