工艺安全管理程序
工艺过程安全管理
工艺过程安全管理一、安全生产方针、目标、原则工艺过程安全管理是一项系统性、全面性的工作，旨在确保生产过程中的人身安全和设备设施完整。
本公司将以“安全第一，预防为主，综合治理”为安全生产方针，具体目标如下：1. 杜绝重特大事故，减少一般事故，降低事故损失。
2. 提高员工安全意识和技能水平，实现全员参与安全管理。
3. 严格执行国家和行业标准，确保工艺过程安全可控。
原则：1. 遵循法律法规，确保合法合规。
2. 以人为本，关注员工健康。
3. 全过程管理，注重预防。
4. 持续改进，不断提高安全生产水平。
二、安全管理领导小组及组织机构1. 安全管理领导小组成立以公司总经理为组长，各部门负责人为成员的安全管理领导小组，负责制定和落实公司安全生产方针、目标和措施，组织安全生产大检查，协调解决安全生产重大问题。
2. 工作机构（1）安全生产办公室：设在安全生产管理部门，负责组织、协调、监督和检查公司安全生产日常工作。
（2）安全生产委员会：由公司总经理、各部门负责人和安全生产办公室成员组成，负责研究、决策和部署公司安全生产重大事项。
（3）安全生产管理部门：负责制定和完善安全生产管理制度，组织实施安全生产计划和措施，开展安全生产培训和宣传教育，对安全生产工作进行监督检查。
（4）各部门：负责本部门的安全生产管理工作，落实安全生产责任制，确保生产过程安全。
三、安全生产责任制1、项目经理安全职责项目经理作为项目安全生产的第一责任人，其主要安全职责如下：（1）负责组织制定项目安全生产目标和计划，确保项目安全生产指标的实现。
（2）建立健全项目安全生产责任制，明确各岗位的安全职责。
（3）组织项目安全生产大检查，及时发现和整改安全隐患。
（4）审批项目安全生产措施计划，确保安全投入到位。
（5）组织项目安全教育和培训，提高员工安全意识和技能。
（6）对项目安全生产事故进行调查处理，总结事故教训，预防类似事故的再次发生。
2、总工程师安全职责总工程师在项目安全生产中承担以下安全职责：（1）负责项目技术方案的安全审查，确保技术方案符合安全生产要求。
工艺安全管理制度（5篇）
工艺安全管理制度第一章总则第一条为加强工艺安全管理，规范公司操作人员的作业行为，确保开、停车作业，正常操作以及各种异常情况的正确处理，保证生产顺利运行，根据《安全生产法》、《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》(AQ3013-____)等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所属各车间各操作岗位。
第二章管理职责第三条总调度室负责组织对生产装置运行的监督管理和调度平衡，定期组织进行工艺安全专业检查，并组织装置开车前的公司级安全检查。
第四条总调度室负责组织工艺规程的制定和修订；负责制定工艺装置检修计划并监督实施。
第五条技术中心负责对新工艺、新设备、新技术、新材料应用技术指导和新装置开车前的公司级安全检查。
第六条安全环保处负责对工艺装置进行安全监督管理。
第七条各车间负责人是本车间工艺安全第一责任人，负责组织建立、健全本车间工艺安全规程、技术操作规程和应急预案并组织实施，对员工进行教育培训和监督执行；负责装置的日常安全运行管理。
第八条人力资源处负责制定工艺安全管理相关培训计划并组织、监督培训计划的实施。
第三章工艺安全管理第九条所有操作人员必须掌握本岗位工艺安全信息，主要包括：1、化学品危险性信息：包括化学品的物理特性、反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性、毒性、职业接触限值等；2、工艺信息：包括工艺流程图、化学反应过程、最大储存量、工艺参数(如：压力、温度、流量)安全上下限值等；3、设备信息：包括设备材料、设备和管道图纸、电器类别、调节阀系统设计、安全设施(如报警器、联锁)等。
第十条各车间应落实专人对工艺安全信息进行管理，及时更新，保证工艺安全信息随时保持完整、有效、可靠，及时组织对员工进行培训并执行。
第十一条各车间应严格执行各项生产设施安全管理制度，保证以下设备设施运行安全可靠、完整。
1、压力容器和压力管道，包括管件、阀门及法兰等；2、泄压和排空系统；3、紧急停车系统；4、监控、报警系统；5、联锁系统；6、泵及各类动设备，包括备用设备；7、材料、备品、备件等。
工艺安全管理制度文库
工艺安全管理制度文库第一章总则第一条为了规范和加强工艺安全管理，保障员工生命财产安全，提高企业生产效率，保障产品质量，根据国家法律法规和公司具体情况，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于本公司所有员工、所有工艺岗位。
公司领导干部要切实加强对工艺安全管理工作的领导，确保全面贯彻执行。
第三条本公司每个工艺部门都应设立相应的安全管理机构，明确分工，密切配合，共同维护工艺系统安全和正常生产秩序。
第二章工程安全管理的总则第四条工艺生产的安全管理主要包括生产安全、生产设备的安全管理、人员安全保护和生产环境的安全管理等方面。
第五条公司每年都要定期组织开展安全生产检查，检查内容包括生产现场安全、工艺设施设备安全、员工安全用具使用情况等。
第六条工艺部门负责工艺设备设施安全的管理，并要对设备设施进行定期检查、维护和保养，确保设备设施的正常运转。
第七条工艺部门配备专业的安全管理人员，对员工进行安全生产教育、安全操作培训和应急救援演练等，提高员工的安全意识和应急处理能力。
第三章生产设备的安全管理第八条生产设备是工艺生产的核心，每个工艺部门都要严格按照设备的使用说明、操作手册进行操作，确保设备的安全运行。
第九条工艺设备设施在使用过程中要注意定期检查、维护和保养，发现问题及时处理，确保设备的完好性和安全性。
第十条工工艺部门要制定设备使用计划，明确设备的使用范围、使用时间和使用要求，避免设备过度使用造成设备磨损和事故。
第四章人员安全保护第十一条公司每个工艺部门都要做好员工的安全保护工作，包括配备必要的安全防护用品、安全培训、安全操作规程等。
第十二条工艺部门要建立员工应急预案，培训员工应急处置能力，提高员工对安全事故的应对和处理能力。
第十三条任何工艺操作都要经过严格的安全审核，确保员工的健康安全和设备的正常运行。
第五章生产环境的安全管理第十四条生产环境的安全管理包括工艺生产场所的安全管理、生产物料的安全管理等内容。
第十五条工艺部门要定期对生产场所进行安全检查，检查内容包括场所的通风、照明、消防设施、防爆设备等。
工艺安全分析管理程序
工艺安全分析管理程序工艺安全分析管理程序（Process Safety Management Program, PSM）是指对一个工厂或厂区内的全部工艺过程进行全面的安全评估和管理的程序。
该程序的目标是确保工厂或厂区内的全部工艺过程在任何情况下都能保持安全稳定的运转状态。
工艺安全分析管理程序包括以下几个步骤：第一步：确定工厂或厂区内的全部工艺过程在程序开展之前，必需对工厂或厂区内的全部工艺过程进行全面的调查讨论，以便确保程序开展的全面性和精准性。
这项工作一般由一支专业的团队来完成，他们需要对车间、生产线等进行逐个地逐个地的调查和讨论，最后确定工厂或厂区内全部的工艺过程。
第二步：进行安全风险评估对每一个工艺过程进行认真的安全风险评估，依据评估结果订立相应的安全管理计划。
评估的目的是确定每个工艺过程可能存在的安全风险，包括火灾、爆炸、毒气泄漏等。
在评估的过程中，必需考虑到全部可能导致事故的因素，包括员工操作不当、设备维护不良、与其他工艺过程的交互等。
第三步：订立安全管理计划依据安全风险评估结果，订立相应的安全管理计划。
其中包括对每个工艺过程进行实在的安全掌控措施，如防火墙、爆炸隔离区、气体检测系统等。
同时，还需要订立培训计划、事故应急预案等。
第四步：培训与演练订立培训计划，对工厂或厂区内的全部员工进行安全操作、急救、事故应急等方面的培训，加强员工的安全意识和应急反应本领。
在培训之后，还需要定期进行演练，以评估员工的反应本领和事故应急预案的有效性。
第五步：执行和监测一旦订立的安全管理计划得到批准，就需要严格执行，并持续监测，以确保工厂或厂区内全部的工艺过程运转在安全稳定的状态中。
同时，还需要定期在安全管理计划和相关标准方面进行复审和更新，以保证程序的持续有效性。
总结：工艺安全分析管理程序是确保工厂或厂区内的工艺过程能够安全稳定运返的一项系统工程。
在程序的订立和执行过程中，必需考虑到全部可能导致事故的因素，严格执行安全管理计划，进行培训和演练，并不断持续地监测和更新程序。
工艺安全管理程序
工艺安全管理程序目录1范围与应用领域 (3)2参考文件 (3)3术语和定义 (3)4职责 (7)5管理要求 (8)6管理系统 (10)附录1 工艺安全管理指标及标准 (11)附录2 工艺安全管理要素实施要求 (17)1范围与应用领域1.1 目的为规范工艺安全管理活动，辨识、评估和控制与工艺相关的危害，避免工艺事故的发生，特制定本程序。
1.2 适用范围本程序适用于众诚连锁-吉林省松原石油化工股份有限公司及为其服务的承包商。
1.3 应用领域本程序应用于研发、设计、制造、施工、操作、维修和采购等业务活动中涉及高危害工艺（HHP）和低危害工艺（LHO）的工艺安全管理。
2参考文件工艺安全信息管理规范工艺危害分析管理规范操作规程管理规范工艺和设备变更管理规范工艺安全审核管理规范承包商安全管理规范事故管理规范应急准备和响应管理规范设备质量保证管理规范设施完整性管理规范启动前安全检查规范3术语和定义3.1工艺安全管理(Process safety management,简称PSM)有组织地应用系统的方法（如计划、程序、审核、评估）辨识、评估和控制工艺危害，以避免工艺事故的发生。
3.2工艺危害分析（Process hazards analysis，简称PHA)有组织地应用系统的方法来辨识、评估和控制与工艺装置有关的危害，主要包括下列活动：危害辨识、后果分析、风险评估、人员因素分析、设施的布置、本质安全工艺考虑和提出改进建议。
3.3危害（Hazard）物料、系统或工艺所固有的性质或特性，可能造成人员伤害、财产损失或环境破坏。
3.4危害事件（Hazardous event）造成物质、能量的意外或危险性释放（如毒性/腐蚀性泄漏、火灾和爆炸），并可能造成人员伤害、财产损失或环境破坏的一次或一系列非计划事件。
3.5危害辨识 (Hazard identification)辨识可能造成危害事件（如爆炸、火灾和毒性物料释放）的工艺、设备、人为因素的系统性过程。
工艺安全信息管理程序制度
工艺安全信息管理程序制度一、目的与范围为了保障公司工艺安全信息的准确、及时、全面和高效管理，根据相关法律法规和管理要求，制定《工艺安全信息管理程序制度》（以下简称“本制度”）。
本制度适用于公司内所有涉及工艺安全信息管理的部门和岗位，涵盖工艺安全信息的收集、管理、存储、传递和使用等环节。
二、术语与定义1.工艺安全信息：指涉及公司生产工艺中的安全相关信息，包括但不限于标准操作程序、技术要求、事故警示等。
2.信息管理者：指负责工艺安全信息管理的相关部门或岗位负责人。
3.信息使用者：指在工作中涉及到使用工艺安全信息的员工或相关岗位。
三、工艺安全信息的收集1.工艺安全信息的收集应根据法律法规和管理要求，确保信息的真实性、准确性和可靠性。
2.收集工艺安全信息的主要渠道包括但不限于专业期刊、行业会议、内部报告、技术维护手册等。
3.相关部门应定期组织专题会议，交流、总结和更新工艺安全信息。
四、工艺安全信息的管理1.信息管理者是工艺安全信息的责任主体，应负责信息的收集、整理、分析和发布工作。
2.信息管理者应建立和健全工艺安全信息管理系统，制定相应的管理流程和操作规范。
3.信息管理者应确保信息的及时更新和发布，提醒相关部门和员工注意工艺安全事项。
4.信息管理者应定期对工艺安全信息进行审查和评估，确保信息的有效性和可靠性。
五、工艺安全信息的存储和传递1.工艺安全信息应存储在安全可靠的电子数据系统中，确保信息的保密性和完整性。
2.信息管理者应建立工艺安全信息数据库，并定期备份数据，防止数据丢失和损坏。
3.工艺安全信息的传递应采用安全可靠的方式，避免信息的泄露和损坏。
4.信息使用者在传递工艺安全信息时应采取相应的措施，确保信息的安全传递。
六、工艺安全信息的使用1.信息使用者只能在工作需要的范围内使用工艺安全信息，严禁将信息用于非法活动或泄露给外部人员。
2.信息使用者在使用工艺安全信息时应严格按照相关要求操作，确保信息的正确应用。
工艺安全信息管理程序
工艺安全信息管理程序第一章总则第一条为了加强工艺安全信息管理，确保企业生产经营安全，维护员工、设备、财产和环境的安全，根据国家相关法律法规以及公司内部规章制度，制定本工艺安全信息管理程序。
第二条工艺安全信息管理程序适用于公司所有涉及工艺安全信息收集、保存、处理和使用的工作。
第三条工艺安全信息管理程序的目标是确保工艺安全信息的及时准确，加强对工艺安全信息的管理与保护。
第四条工艺安全信息管理程序的内容包括工艺安全信息的收集、保存、处理、使用和保护等。
第二章工艺安全信息的收集第五条工艺安全信息的收集是指通过各种渠道获取与工艺安全相关的信息。
第六条公司要建立健全工艺安全信息收集的渠道和机制，确保信息的来源准确可靠。
第七条工艺安全信息的收集方式包括但不限于以下几种：（一）内部信息：包括企业内部员工的日常工作信息、生产数据、设备运行情况等；（二）外部信息：包括国家相关法律法规和政策、行业标准、技术交流会议等；（三）第三方信息：指委托的检测机构、监测单位提供的相关信息。
第八条在收集工艺安全信息时，应注意信息的及时性、准确性和完整性，确保信息的真实可信。
第九条针对工艺安全信息的收集，公司要建立专门的信息收集部门或工作小组，由专人负责相关信息的收集和整理工作。
第十条收集到的工艺安全信息应及时汇总，并进行分类归档。
对于重要信息要进行备份存档，确保信息的安全可靠。
第三章工艺安全信息的保存第十一条工艺安全信息的保存是指对收集到的工艺安全信息进行归档并妥善保存的工作。
第十二条公司要建立完备的工艺安全信息保存制度，规定信息的保存期限、保存形式和保存位置等。
第十三条工艺安全信息的保存期限应根据信息的重要性和法律规定确定，一般不得少于三年。
第十四条工艺安全信息的保存形式包括纸质和电子形式，对于重要信息要进行备份存档，确保信息的可靠性和安全。
第十五条工艺安全信息的保存位置应设置在安全、防火、防水的地方，并加强保密措施，防止信息泄露。
工艺安全信息管理程序
工艺安全信息管理程序
是指一套用于管理和控制工艺安全信息的规定和操作程序，其目的是保障生产过程中的安全性和稳定性。
工艺安全信息管理程序包括以下几个方面：
1. 工艺安全信息的收集和整理：收集生产过程中的工艺安全信息，包括物料的性质、操作过程、操作环境等相关信息，并进行分类整理。
2. 工艺安全信息的评估和分析：对收集到的工艺安全信息进行评估和分析，确定潜在的危险和风险，并制定相应的控制措施。
3. 工艺安全信息的传达和培训：将评估和分析的结果进行传达和培训，使相关人员了解工艺安全信息，并掌握相应的控制措施。
4. 工艺安全信息的记录和维护：建立相应的记录系统，记录工艺安全信息的采集、评估、传达和培训过程，并定期进行维护和更新。
5. 工艺安全信息的监控和改进：对工艺安全信息的执行情况进行监控和评估，发现问题和不足，并及时进行改进和修正。
工艺安全信息管理程序能够帮助企业有效地管理和控制工艺安全信息，提高生产过程的安全性和稳定性，防止事故和意外的发生，保障员工和设备的安全。
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产品与工艺安全、环境管理程序范文(二篇)
产品与工艺安全、环境管理程序范文一、引言本文档旨在制定适用于我们公司的产品与工艺安全、环境管理程序。
通过建立有效的管理程序，我们将确保产品生产过程中的安全性和环境友好性。
本程序适用于我们公司所有涉及产品和工艺的业务活动。
二、产品安全管理程序1. 目标和原则1.1 目标本产品安全管理程序的目标是确保生产和提供安全的产品，以保护消费者和用户的健康和安全。
1.2 原则我们将遵循以下原则来保证产品的安全：- 符合所有适用的法律法规和标准要求。
- 建立和维护产品安全相关的文件和记录。
- 加强对员工的培训和意识提升，确保他们理解和遵守产品安全要求。
- 建立反馈机制，及时处理和纠正与产品安全相关的问题和事故。
2. 管理程序2.1 产品设计和开发阶段在产品设计和开发阶段，我们将采取以下措施来确保产品的安全：- 评估产品设计的安全性。
- 根据相关法律法规和标准要求，设计和选择适当的材料和零部件。
- 进行安全测试和验证。
2.2 采购和供应链管理在采购和供应链管理中，我们将采取以下措施来确保产品的安全：- 选择和评估供应商的能力和信誉。
- 对供应商进行产品安全审核。
- 确保供应商提供符合产品安全要求的材料和零部件。
2.3 生产过程控制在生产过程控制中，我们将采取以下措施来确保产品的安全：- 建立和实施标准化作业程序。
- 监控和控制生产过程中的关键参数。
- 进行产品安全检测和验证。
2.4 产品包装和标签在产品包装和标签中，我们将采取以下措施来确保产品的安全：- 根据产品的特性和需求，设计和选择符合相关要求的包装材料。
- 提供清晰、准确和完整的产品标签和警示标识。
2.5 产品投放市场和售后服务在产品投放市场和售后服务中，我们将采取以下措施来确保产品的安全：- 监测市场反馈，及时处理和纠正与产品安全相关的问题和事故。
- 提供相关的使用说明和安全警示。
三、工艺安全管理程序1. 目标和原则1.1 目标本工艺安全管理程序的目标是确保生产过程的安全性，防止事故和职业病的发生。
工艺安全信息管理程序
工艺安全信息管理程序
是指为确保工艺操作的安全性，预防事故的发生，保护人员和环境安全，对工艺安全信息进行全面管理和控制的一套程序。
该程序包括以下几个方面内容：
1. 安全管理组织架构：明确工艺安全管理的责任分工和职责，设立安全管理机构和岗位，确保工艺安全管理工作的顺利进行。
2. 工艺安全管理制度和规定：制定和完善工艺安全管理制度和规定，明确工艺操作的安全要求、操作流程、应急措施等内容。
3. 工艺安全风险评估和控制：对工艺操作进行风险评估，在评估的基础上制定相应的控制措施，防范工艺安全风险的发生。
4. 工艺安全培训和教育：对从业人员进行工艺安全培训和教育，提高他们的工艺安全意识和操作技能，确保他们能够正确、安全地进行工艺操作。
5. 工艺事故的报告和调查：建立工艺事故的报告和调查机制，对发生的事故进行及时报告和调查，找出事故原因并采取相应的纠正措施，防止类似事故再次发生。
6. 工艺安全管理的监督和检查：对工艺安全管理的执行情况进行监督和检查，及时发现问题并采取纠正措施，确保工艺操作的安全可控。
7. 工艺安全信息的记录和存档：对工艺安全信息进行记录和存档，包括工艺操作记录、事故报告、安全培训记录等，以便追溯和分析。
总之，工艺安全信息管理程序是一个系统化的管理体系，通过制定相关制度和规定，培训和教育人员，评估风险并采取控制措施，记录和存档相关信息，确保工艺操作的安全进行。
这样可以提高工艺操作的安全性，减少事故的发生，保护人员和环境的安全。
工艺流程安全设计管理制度
第一章总则第一条为确保企业生产过程中的安全，预防和减少事故发生，保障员工生命财产安全，提高企业的经济效益和社会效益，特制定本制度。
第二条本制度适用于企业内部所有涉及工艺流程设计、施工、操作、维护等环节的安全管理工作。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，要求各部门严格按照国家有关安全生产的法律、法规和标准执行。
第二章安全设计要求第四条工艺流程设计应充分考虑以下安全因素：1. 设备选型：选用符合国家规定、安全可靠、性能优良的设备，确保生产过程中的安全性。
2. 设备布局：合理规划设备布局，确保操作人员有足够的安全操作空间，避免交叉作业。
3. 介质选择：选用无毒、无害或低毒、低害的介质，减少对环境和人体的危害。
4. 控制系统：设置完善的安全控制系统，实现自动化、远程控制，降低操作风险。
5. 防爆设计：对易燃易爆场所，采用防爆设施，防止火灾、爆炸事故发生。
6. 防护措施：设置必要的安全防护设施，如防护栏、防护罩、安全阀等，防止人员伤害。
7. 应急处理：制定应急预案，明确事故发生时的应急处理措施，确保事故得到及时有效控制。
第五条工艺流程设计应满足以下安全标准：1. 符合国家安全生产法律法规和标准；2. 符合企业安全生产规章制度和操作规程；3. 符合行业标准和企业实际生产需求。
第三章安全设计审查第六条工艺流程设计完成后，需经以下审查：1. 设计部门内部审查：设计部门对设计文件进行内部审查，确保设计文件符合安全设计要求。
2. 安全管理部门审查：安全管理部门对设计文件进行审查，提出修改意见，确保设计文件符合安全标准。
3. 专家评审：邀请相关领域的专家对设计文件进行评审，提出专业意见和建议。
第四章安全设计变更管理第七条工艺流程设计变更应遵循以下程序：1. 变更申请：变更申请单位填写变更申请表，说明变更原因和内容。
2. 审批：变更申请经设计部门、安全管理部门和主管领导审批。
3. 设计变更：根据审批意见进行设计变更，并重新进行安全设计审查。
工艺安全信息管理程序范本（2篇）
工艺安全信息管理程序范本一、引言本工艺安全信息管理程序范本旨在建立和实施一个有效的工艺安全信息管理系统，以确保公司在工艺操作过程中的安全性，并防止事故和伤害的发生。
本程序适用于公司内所有涉及工艺操作的部门和人员。
二、目标1. 确保工艺操作符合相关的安全法规和标准。
2. 通过有效的信息管理，提高工艺操作的安全性。
3. 提供及时、准确和可靠的工艺安全信息，以支持决策和行动。
三、范围本程序适用于以下内容：1. 工艺操作的风险评估和控制措施。
2. 工艺操作的安全培训和教育。
3. 工艺操作的事故报告和调查。
4. 工艺操作的安全标识和标牌。
5. 工艺操作的安全设备和装置。
6. 工艺操作的安全手册和文件管理。
四、关键流程1. 工艺操作的风险评估和控制措施公司应根据工艺操作的特点和风险程度，进行详细的风险评估，并制定相应的控制措施。
评估包括对可能发生的事故和伤害进行分析，并确定相应的控制措施，如工艺改进、紧急预案、个人防护设备等。
2. 工艺操作的安全培训和教育公司应向所有从事工艺操作的员工提供必要的安全培训和教育，以提高其对风险和控制措施的认识和理解。
培训内容包括对工艺操作的基本要求、安全操作规程、应急预案等方面的培训。
3. 工艺操作的事故报告和调查对于发生的工艺操作事故，公司应及时进行报告和调查，以了解事故原因并采取相应的措施进行纠正和预防。
事故报告应包括事故概况、原因分析、影响评估和改进措施。
4. 工艺操作的安全标识和标牌所有涉及工艺操作的设备和区域，都应有清晰、显眼的安全标识和标牌，以提醒操作人员注意安全事项和采取必要的防护措施。
安全标识和标牌应符合相关的安全标准和要求，并定期检查和更新。
5. 工艺操作的安全设备和装置为确保工艺操作的安全性，公司应配备必要的安全设备和装置，如气体检测仪、消防设备、紧急停机装置等。
这些设备和装置应经过定期的检查和维护，并在需要时进行更新和更换。
6. 工艺操作的安全手册和文件管理公司应制定和维护工艺操作的安全手册和文件，以提供详细的操作指南和安全要求。
工艺安全信息管理程序
工艺安全信息管理程序
是指一个组织为保障工艺安全，对工艺安全信息进行有效管理的程序。
该程序通常包括以下几个方面：
1. 目标和责任：明确组织对工艺安全信息管理的目标，并指定相关责任人，确保工艺安全信息管理的实施和落实。
2. 信息收集和记录：建立信息收集和记录的机制，包括收集和记录相关的工艺安全信息，如事故、故障、违规行为等，以及相关的统计数据。
3. 信息评估和分析：对收集的工艺安全信息进行评估和分析，识别潜在的工艺安全风险和问题，以便制定适当的控制措施。
4. 控制措施和预防措施：制定和实施相应的控制措施和预防措施，以减少工艺安全风险和事故的发生，包括建立和实施安全操作规程、培训员工等。
5. 监督和复审：建立监督和复审机制，定期对工艺安全信息管理的实施情况进行监督和评估，确保其有效性和持续改进。
6. 信息传递和沟通：确保工艺安全信息的及时传递和沟通，包括向相关责任人和员工通报工艺安全信息，以及与相关方进行合作和沟通。
通过实施工艺安全信息管理程序，组织可以及时了解和掌握工艺安全的风险和问题，采取相应的措施进行控制和预防，从而
提高工艺安全的水平，保障员工的生命安全和财产安全，降低生产事故的发生率和影响。
产品与工艺安全、环境管理程序
产品与工艺安全、环境管理程序一、概述产品与工艺安全、环境管理程序是组织在设计、开发、制造、交付产品过程中，为确保产品和工艺的安全性以及环境的管理而制定的一系列规程和流程。
本文将详细介绍产品与工艺安全、环境管理程序的主要内容。
二、风险评估在设计和开发新产品或工艺过程时，首先需要进行风险评估。
通过对可能存在的风险进行识别、分析和评估，可以及时发现并采取相应的措施来预防和减少风险的发生。
评估指标包括但不限于：安全性、可靠性、环境影响、生产成本等。
三、产品设计与开发在产品设计与开发阶段，必须充分考虑产品的安全性和环境影响。
要根据风险评估的结果，确定设计和开发过程中的关键点，并制定相应的控制措施。
在产品设计和开发过程中，要尽可能地减少使用有害物质，提高产品的可持续性，降低对环境的负面影响。
四、原材料采购和供应链管理在原材料采购和供应链管理过程中，必须确保供应商符合相关的安全和环境要求。
与供应商建立长期的合作关系，进行供应链的管理和评估，以确保供应链中每个环节都符合安全和环境管理的要求。
五、生产过程控制在生产过程中，必须建立适当的工艺控制和生产控制措施，确保产品的质量和安全性。
为了减少对环境的影响，要采取相应的环保措施，如减少废水、废气和废物的排放，合理利用能源和资源等。
六、产品安全测试与验证在产品生产完成后，需要进行产品安全测试和验证。
通过对产品的性能、安全性等方面进行测试和验证，确保产品符合相关的安全标准和法规要求。
如果存在问题，必须及时采取相应的纠正和预防措施，确保产品的安全性。
七、环境管理与监测组织必须建立完善的环境管理系统，通过环境监测和评估，及时发现并解决环境问题。
要制定相应的环境指标和环境管理措施，确保生产过程中对环境的影响得到有效控制，并持续改进环境绩效。
八、应急管理和事故处理在生产过程中，必须建立应急管理和事故处理机制。
组织要制定应急预案，进行事故风险评估和演练，确保在发生突发事件或事故时能够及时、有效地进行应急处置，减少损失并保护员工和环境的安全。
工艺安全管理程序
工艺安全管理程序工艺安全管理程序目录1范围与应用领域 (4)2参考文件 (4)3术语和定义 (4)4职责 (8)5管理要求 (9)6管理系统 (11)附录1 工艺安全管理指标及标准 (12)附录2 工艺安全管理要素实施要求 (18)1范围与应用领域1.1 目的为规范工艺安全管理活动，辨识、评估和控制与工艺相关的危害，避免工艺事故的发生，特制定本程序。
1.2 适用范围本程序适用于众诚连锁-吉林省松原石油化工股份有限公司及为其服务的承包商。
1.3 应用领域本程序应用于研发、设计、制造、施工、操作、维修和采购等业务活动中涉及高危害工艺（HHP）和低危害工艺（LHO）的工艺安全管理。
2参考文件工艺安全信息管理规范工艺危害分析管理规范操作规程管理规范工艺和设备变更管理规范工艺安全审核管理规范承包商安全管理规范事故管理规范应急准备和响应管理规范设备质量保证管理规范设施完整性管理规范启动前安全检查规范3术语和定义3.1工艺安全管理(Process safety management,简称PSM)有组织地应用系统的方法（如计划、程序、审核、评估）辨识、评估和控制工艺危害，以避免工艺事故的发生。
3.2工艺危害分析（Process hazards analysis，简称PHA)有组织地应用系统的方法来辨识、评估和控制与工艺装置有关的危害，主要包括下列活动：危害辨识、后果分析、风险评估、人员因素分析、设施的布置、本质安全工艺考虑和提出改进建议。
3.3危害（Hazard）物料、系统或工艺所固有的性质或特性，可能造成人员伤害、财产损失或环境破坏。
3.4危害事件（Hazardous event）造成物质、能量的意外或危险性释放（如毒性/腐蚀性泄漏、火灾和爆炸），并可能造成人员伤害、财产损失或环境破坏的一次或一系列非计划事件。
3.5危害辨识 (Hazard identification)辨识可能造成危害事件（如爆炸、火灾和毒性物料释放）的工艺、设备、人为因素的系统性过程。
工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度（4篇）
工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度一、引言安全生产是企业发展的重要保障，工艺安全管理和安全生产操作规程的制定和实施是确保安全生产的基础。
为此，本文将探讨工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度，以保障企业的安全生产。
二、工艺安全管理1. 概述工艺安全管理是指根据工艺流程的特点和安全要求，对工艺安全进行综合管理的过程。
其目标是确保生产过程中的工艺操作安全可靠，避免事故的发生，保护员工的生命财产安全。
2. 工艺安全管理的原则(1) 积极预防为主：工艺安全管理要采取积极的预防为主的原则，通过采取一系列的措施，预防事故的发生，减少事故的发生次数和事故造成的损失。
(2) 统一管理和分级负责制：在工艺安全管理中，要建立健全的管理体系，对各级管理人员进行分级负责，明确各级管理人员的职责和权力，以实现工艺安全的统一管理。
(3) 安全教育和培训：要加强工艺安全的宣传教育，提高员工的安全意识和安全素质。
同时，要加强员工的培训，使员工具备安全操作的技能和知识。
(4) 定期检查和评估：要定期对工艺设备和操作流程进行检查和评估，发现问题及时进行整改，确保工艺安全的可靠性。
三、安全生产操作规程管理制度1. 概述安全生产操作规程是指在生产过程中规定的各种操作步骤、方法和注意事项，以确保操作人员的个人安全和设备设施的安全。
安全生产操作规程管理制度是指对安全生产操作规程的制定、审核、发放、执行和监督等方面进行管理的一套制度。
2. 安全生产操作规程的制定和审核(1) 制定程序：首先，要成立专门的编制组，由负责安全管理的部门牵头负责制定安全生产操作规程。
随后，编制组应根据实际情况，收集有关的安全生产操作规程资料，并进行分析和整理。
最后，编制组应逐一制定各个环节的安全生产操作规程，并送交相关部门进行审核。
(2) 审核程序：安全生产操作规程的审核应由相关部门负责，在审核过程中，要对操作规程的合理性、可操作性和安全性进行评估，确保操作规程的科学性和可行性。
工艺安全信息管理程序
工艺安全信息管理程序
是指企业或组织制定和实施的一套管理流程，旨在确保生产过程中的工艺安全信息的收集、记录、保存、分析和使用符合相关法规和标准要求，以确保生产过程的安全性和合规性。
工艺安全信息管理程序通常包括以下内容：
1. 安全信息收集和记录：确定需要收集的工艺安全信息内容和来源，制定收集标准和方法，并确保相关信息能够被准确记录和保存。
2. 安全信息保存和管理：建立安全信息库，确保安全信息的保存和管理满足相关法规和标准要求，包括信息的分类、编号、归档和备份等。
3. 安全信息分析和评估：对收集到的工艺安全信息进行分析和评估，识别存在的安全风险和问题，并制定相应的预防和控制措施。
4. 安全信息使用和传递：确保工艺安全信息能够及时传递给相关部门和人员，以支持决策和执行相关安全措施，同时保护信息的机密性和完整性。
5. 安全信息改进和持续改进：根据工艺安全信息分析的结果，及时制定并实施改进措施，提高生产过程的安全性和合规性，并持续监督和评估改进效果。
此外，工艺安全信息管理程序还应与其他质量管理体系、安全管理体系和环境管理体系相衔接，确保安全信息的综合管理和
持续改进。
并且，企业或组织应按照相关法规和标准要求，对工艺安全信息管理程序进行审查和验证，以确保其有效性和合规性。
产品与工艺安全、环境管理程序模版
产品与工艺安全、环境管理程序模版一、导言:为了确保产品和工艺的安全以及环境的可持续管理，本公司制定了产品与工艺安全、环境管理程序。
该程序旨在确保公司在产品生产和工艺过程中遵守相关的安全规定和环境法规，以减少对环境的负面影响，保护员工的健康和安全，并提高公司的可持续经营能力。
二、管理目标:1.确保产品和工艺的安全性：通过制定和执行安全标准和流程，确保产品的设计、制造和使用过程中没有安全风险存在，并满足相关安全法规的要求。
2.实施环境保护措施：制定并执行环境保护政策和措施，减少对环境的污染和损害，推动资源的可持续利用。
3.保障员工的健康与安全：制定健康与安全管理政策和措施，提供良好的工作环境，保护员工的健康与安全。
三、适用范围:本管理程序适用于全公司的产品开发、生产和工艺过程，并适用于所有员工和承包商。
四、产品与工艺安全管理1. 安全设计: 在产品设计和工艺过程中，必须考虑安全性能和安全因素。
产品和工艺的安全性能评估必须在设计过程中完成，并且必须满足相关的安全法规和标准的要求。
2. 安全生产: 在产品生产过程中，必须采取必要的安全措施和防护措施，确保员工的安全和生产设备的正常运行。
必须建立安全培训计划，确保员工了解相关的安全规定和操作程序。
3. 安全使用和维护: 产品的使用和维护必须符合相关的安全规定和操作程序。
在产品使用过程中，必须提供明确的使用说明，并定期对产品进行维护和检查，确保产品的安全性能。
4. 安全风险评估和处理: 在产品和工艺过程中，必须进行必要的安全风险评估，并制定相应的控制措施和应急预案。
如果发生安全事故，必须立即采取紧急措施并进行调查和处理，以防止事故再次发生。
五、环境管理1. 环境政策: 公司必须制定和公布环境保护政策，并确保员工了解和遵守该政策。
环境政策必须符合相关的环境法规和标准，并致力于减少对环境的负面影响。
2. 资源利用和节约: 公司必须制定资源利用和节约措施，包括能源和水的合理使用和回收利用，减少废物和污染物的排放，并推动可持续发展。
工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度（5篇）
工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度(一)必须严格执行产品的工艺技术规程、安全技术规程、岗位操作规程。
(二)改变或修正工艺技术指标，生产、技术部门必须编制工艺技术指标变更通知单(包括安全注意事项)，并以书面形式下达。
操作者必须遵守工艺纪律，不得擅自改变工艺指标。
(三)安全附件和联锁装置不得随便拆弃和解除，声、光报警等信号不准随意切断。
(四)在现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，到危险部位检查，必须有人监护。
(五)严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。
(六)正确判断和处理异常情况，紧急情况下，应先处理后报告(包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等)。
(七)在工艺过程或设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。
(八)正常生产执行岗位操作规程。
检查并确认水、电、气符合生产要求，各种原料、材料、辅助材料的供应齐备、合格后，严格按配方的工艺要求投料。
(九)必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入开车现场。
(十)生产过程中要加强与有关岗位和部门之间的联络，严格按配方的工艺要求进行。
(十一)运行过程中要严密注意工艺的变化和设备的运行情况，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应终止运行，严禁强行运行。
(十二)正常停车按岗位操作规程执行，并严格按停车方案中的步骤进行。
(十二)发现或发生紧急情况，必须先尽最大努力妥善处理，防止事态扩大，避免人员伤亡，并及时向有关方面报告。
(十三)工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理。
必要时，按步骤紧急停车。
(十四)发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应首先切断气(物料)源，同时迅速通知相关岗位采取措施，并立即向上级报告。
工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度（2）是指企业或组织中为了确保生产过程中的安全性而制定的一系列管理规定和操作规程。
该制度主要包括以下内容：1. 组织结构：明确安全管理的组织机构和责任分工，设立安全管理部门或岗位，明确各级管理人员的职责和权限。
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尺寸：356*442*42mm，颜色：绿色， 材质：ABS 工程塑料盒，正面标注 MSDS 字样，应用于 MSDS 资料及文 件的存储，方便及时了解安全柜所 存储化学品对应的安全操作信息； 安装; 背面采用进口胶，耐用、易 清洁、防尘防潮。 设备资料挂盒（用于现场操作程序 存放以及配电盘内的资料存放）要 求：采用特殊工艺与材料表面光滑 处理。易清洗、不褪色、不碎。安 装; 背面采用进口胶，可以反复的 使用。尺寸：260*228*20mm（可放 置 100 张 A4 纸）。
变更已建档的工艺技术（如物料安全资料，设备设计基础， 工艺设计基础）有可能使以前的危害评估失效。因此，所有的变更（包 括微小的变更）必须经过与新工艺同样严格的工艺危害分析和评估。
4.5 生产岗位员工培训 4.5.1 所有员工无论直接或间接的工作在危害性工艺岗位上， 都必须接受培训。 4.5.2 所属单位负责培训工艺设备工程师和主管，培训的主要 内容包括有关操作的特定技术、危害和工艺安全管理。
炼化企业工艺安全管理程序 1 目的
为识别工艺危害防止事故，实现工艺过程的生产安全，特制定 本程序。 2 适用范围
适用炼化企业工艺安全管理。 3 职责
3.1 制定工艺管理的政策及目标，制订工作指南，组织培训， 跟进审核，定期向主管单位汇报审核结果。
3.2 鼓励员工使用和丰富工艺信息资料，鼓励岗位的员工积极 参与工艺管理活动，不断提高工作水平。 4 管理内容
核。 4.2 工艺危害评估 每个新的或现有的生产工艺应进行工艺危害分析（PHA）
和工艺危害评估（PHR），以确保潜在的灾难性危害得以识别和控制。 新的工艺设备要求在设计和安装时进行工艺危害的分析、评估。对现 有的生产工艺进行工艺危害的分析、评估。
4.3 工艺操作规程与安全工作许可 4.3.1 工艺操作规程应提供详细的工艺原理、正常操作、特殊 操作程序、安全操作内容、步骤、参数和极限，清楚说明超出工艺参 数极限操作的后果，并描述改正、避免偏差所应采取的步骤。 4.3.2 安全工作许可要求在进行非常规操作、维护之前，凡需 要申请安全许可的，都需要办理相关的许可证。 4.4 设备、工艺技术变更的管理
4.1 工艺安全资料收集 4.1.1 对确定的有危害的工艺，要为其建立工艺安全资料文 档；该文档应提供具体信息，以便指导在这些工艺岗位上工作的员工 能够在操作、维护和技术方面正常操作。工艺安全技术资料一般包括 三个部分 A）物料安全资料 B) 工艺设计基础及变更说明（包括操作规程） C）设备设计基础（包含消防系统，安全保护系统联锁 PPE 等） 4.1．2 各单位负责组织相关人员对工艺安全技术资料进行审
存放 store,PS、ABS 注塑挂板材 质，颜色：分为黄色、蓝色，10 个手机存放盒。尺寸：长 690mm× 高 740mm。 存放 store,PS、ABS 注塑挂板材 质，颜色：分为黄色、蓝色，16 个手机存放盒。每个盒上配置一上 岗证插槽，尺寸：长 1200mm×高 800mm。 存放 store,PS、ABS 注塑挂板材 质，颜色：分为黄色、蓝色，21 个手机存放盒。每个盒上配置一上 岗证插槽，尺寸：长 1005mm×高 925mm。 尺寸：356*442*42mm，颜色：红色， 材质：ABS 工程塑料盒，正面标注 MSDS 字样，应用于 MSDS 资料及文 件的存储，方便及时了解安全柜所 存储化学品对应的安全操作信息； 安装; 背面采用进口胶，耐用、易 清洁、防尘防潮。 尺寸：356*442*42mm，颜色：红色， 材质：ABS 工程塑料盒，正面标注 MSDS 字样，应用于 MSDS 资料及文 件的存储，方便及时了解安全柜所 存储化学品对应的安全操作信息； 可上锁保护重要资料安装; 背面 采用进口胶，耐用、易清洁、防尘 防潮。 尺寸：356*442*42mm，颜色：红色， 材质：ABS 工程塑料盒，正面标注 MSDS 字样，应用于 MSDS 资料及文 件的存储，方便及时了解安全柜所 存储化学品对应的安全操作信息； 安装; 背面采用进口胶，耐用、易 清洁、防尘防潮。
4.5.3 车间负责本车间员工的专业培训并负责建立培训档案。 4.6 承包商管理
承包商同样会影响到工艺安全，因此，应对承包商进行必 要的管理和监督。
4.7 事故调查和报告 对已发生和未遂的工艺事故都必须进行完整的深入的调
查。调查工作应该尽快开始。 4.8 人员变更管理 为确保维持最基本的直接工艺经验，和拥有最低限度的工
受限空间作 业票 手
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前必须进行检验并得到批准；当任何工艺作出重大的变更时，也要进 行评审和取得批准。
4.12 机械完整性 4.12.1 机械完整性指从设备初始安装到设备使用寿命结
束的整个过程的完好状态。包括以下内容：a)维修保养程序 b)维修 保养人员的培训 c)运转质量控制、可靠性 d)设备测试和检验，包括 预测性和预防性维修保养
艺安全管理的知识和技能的各岗位上人员变动都必须符合要求。 4.9 应急预案 为确保公司员工能够在紧急事故状态下采取有效的应对措
施，要编应急预案。紧急情况发生时，所有部门都必须遵守相关的应 急方案。
4.10 安装质量保证 设备安装直接关系生产的安全运行，质量保证工作重点是
确保设备：a)按照设计参数规格采购和制造。b)正确装配和安装。 4.11 启用前安装检查 所有新的、租借的或变更的设备、工具、器材等，在启用
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产品描述
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4.12.2 预见性和预防性维修保养对于保证稳定、安全操 作是必要的，这些维修保养有助于防止故障的发生，确保设备在控制 紧急情况时的可靠性。 5 相关文件 《变更管理程序》 《工作许可管理程序》 《隔离锁定程序》
6 相关配套设备(天津骏达安科科技有限公司提供品牌 ABLON)
序 产品名称 号
集体锁站