S015刨片机安全使用操作规程.doc
刨片机安全操作规程
刨片机安全操作规程
一、该设备必须专人负责、操作、维修及保养，非专业人员不得随意乱动。
二、操作人员需进行安全培训并学习炮肉机《使用说明书》，了解该设备的基本结
构和性能，熟练掌握操作规程，并严格按照操作程序进行操作。
三、操作人员必须穿戴工作衣，衣扣要齐全并扣牢，衣袖不要过长，戴好工作帽，
女工头发必须盘起放进头巾里，严禁戴任何手套上机操作但必须戴袖套，
四、机器启动前，必须检查防护设备及电源是否完好无损，有无异常。
五、作业前，应开机空载运行工作3分钟，确认工作情况正常方可投入使用。
六、炮肉师傅操作时注意个人卫生，操作卫生和出品卫生。
七、机器运行，严禁用手触摸正在加工的物品。
八、切片时，切勿快速推进。
九、机器运行，不得离开工作岗位，人离机停。
十、若发现异常情况，应马上切断电源停机，通报上级主管处理，不得私自开机维
修。
十一、换肉程序：关机-取肉-夹肉-开机炮肉
十二、作业完毕，关闭电源，清扫干净机体，严禁用水冲刷。
十三、操作指引：接通电源，调整相应的厚薄度，空机运行3分钟，把食品放入炮肉机内，操作应注意操作安全，作业完毕，认真清洁刨片机。
刨板机安全操作规程模版（五篇）
刨板机安全操作规程模版一、安全管理1. 生产单位必须制定《刨板机安全管理制度》，明确安全责任、安全保障措施等，并组织相关人员进行培训。
2. 生产单位必须指定专人负责刨板机的日常管理和维护，并做好相关记录。
二、操作规范1. 操作人员必须经过相关培训，并取得操作证书后方可上岗。
2. 操作人员必须严格按照操作程序进行操作，切忌违反规定、随意操作。
3. 在操作刨板机前，必须对设备进行全面检查，并进行必要的维修和保养。
4. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等。
5. 操作人员不得擅自更改或拆装刨板机的任何部件，如有需要，必须经有关部门批准，并由专业人员操作。
三、安全防护设施1. 生产单位必须配备刨板机的安全防护设施，包括防护罩、安全门、急停开关等，并保持其完好有效。
2. 在刨板机附近必须设立明显的警示标识，以提醒人员注意安全，禁止未经允许者靠近或操作。
四、操作注意事项1. 刨板机启动前，必须确保其周围没有人员，以免引发意外伤害。
2. 刨板机运转时，操作人员不得戴手套、长袖衣物等危险物品，以免被夹住或缠绕。
3. 操作人员不得试图用手或其他物品接触刨板机刀具，以免导致伤害。
4. 刨板机使用过程中，如发现异常声音、异味或其他不正常情况，应立即停机检查，并报告上级。
五、紧急情况处理1. 在发生刨板机事故时，操作人员应第一时间向上级报告，并立即采取措施进行紧急停机。
2. 发生人员受伤情况时，应立即进行急救，并报告上级，同时保护现场以防继续发生事故。
六、设备维护保养1. 刨板机必须进行定期维护和保养，包括清洁、润滑、磨刃等工作。
2. 操作人员必须定期检查刀具的磨损情况，并及时更换，确保刀具的锋利度。
3. 刨板机的电气设备必须经过定期检测，并确保线路和接地良好。
七、安全培训与记录1. 刨板机操作人员必须进行定期的安全培训，了解相关操作规程及注意事项。
2. 生产单位必须保留刨板机操作人员的培训记录，并定期检查其安全操作情况。
刨肉机安全操作规范
刨肉机安全操作规范
刨肉机是一种用于将肉类切割成薄片的设备，使用时需要遵守以下安全操作规范：
1. 配戴个人防护装备：在操作刨肉机时，要戴上安全帽、护目镜、手套和防护服，以防止发生意外伤害。
2. 熟悉机器操作：在使用刨肉机之前，应该先仔细阅读并理解刨肉机的操作说明书，熟悉其工作原理和各个部件的功能。
3. 检查设备完整性：在操作刨肉机之前，要仔细检查设备的各个部件是否完整，如刀片是否锋利、电线是否损坏，以确保设备运行的安全性。
4. 安全放置机器：在操作刨肉机时，将机器放置在稳定的平面上，并确保其与电源连接牢固，以减少移动过程中的倾斜或意外摔落的风险。
5. 正确使用刀片：使用刨肉机时，应该确保刀片安装正确、锋利，并且固定稳固。
在更换刀片或者清洁刀片时，要先断开电源，以免发生意外伤害。
6. 维护设备干净：在使用刨肉机之后，要及时清理设备上的油渍、食物残渣等杂物，保持设备干净。
7. 注意电源使用安全：使用刨肉机时，要确保电源插座符合标准，避免使用破损或老化的电源线，以减少电击或火灾的风险。
8. 防止意外发生：在操作刨肉机时，要保持专注，避免分散注意力。
禁止将手指、手掌或其他物体靠近刀片，避免发生切割伤害。
9. 小心处理故障：如果刨肉机发生故障或异常，例如发出异常噪音或者不正常的振动，应立即停止使用，并及时通知维修人员维修处理。
10. 培训操作人员：只有经过培训并熟练掌握刨肉机的操作技巧的人员才能使用刨肉机，并且应该随时注意和遵守安全操作规范。
注意：以上仅为一般性的刨肉机安全操作规范，请在使用刨肉机前仔细阅读并理解刨肉机的操作说明书，并根据实际情况进行具体操作。
刨板机安全操作规程范文（三篇）
刨板机安全操作规程范文《刨板机安全操作规程》第一章总则为了保障人身和财产安全，规范刨板机的使用，特制定本安全操作规程。
第二章操作规范第一条操作人员必须接受必要的安全培训和教育，掌握刨板机的性能、结构和使用方法，并具备操作刨板机的资格证书。
第二条刨板机操作前必须检查机器是否完好，工作环境是否符合要求，确保安全使用。
第三条刨板机禁止未经授权人员擅自操作。
第四条刨板机应设置专门的操作区域，禁止他人进入操作区域，以免发生意外伤害。
第五条刨板机启动前应确保锯片安装正确，锯具调整到位，锯片口不得小于刨板口的宽度，以免发生刨板被卷进锯带的危险。
第六条刨板机操作人员应穿戴合适的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护耳塞、防尘口罩等，确保安全使用。
第七条刨板机操作人员不得穿拖鞋、裸露脚部等不适宜的服装，以免发生意外伤害。
第八条刨板机操作人员在操作过程中禁止穿戴长饰品，以免发生危险事故。
第九条刨板机操作人员在操作时应集中精神，不得进行闲聊、走动、四处看风景等行为，以免分散注意力产生事故。
第十条刨板机操作人员禁止在操作时使用手机或其他电子设备，以免分散注意力引发危险事故。
第十一条刨板机操作人员在操作时应保持清醒状态，不得饮酒、吸烟等影响判断力和反应速度的行为。
第十二条刨板机操作人员应经常检查机器的运行情况，如发现异常应立即停机排除故障，不得擅自进行修理、调整。
第十三条刨板机操作人员在开始操作前应按照要求调整工作台的高度，保证刨板的切削高度和切削角度，以免发生误操作。
第十四条刨板机操作人员离开操作岗位前应关闭电源并进行必要的维护保养，确保机器处于安全状态。
第三章安全防范第一条刨板机必须装设安全防护装置，包括刨板罩、锯片罩、锯片保护网等。
第二条刨板机启动后应有启动提示音或灯光，以提醒周围人员注意安全。
第三条刨板机禁止超载使用，刨板机的额定负荷能力应与使用的材料相匹配。
第四条刨板机操作人员离开操作岗位时应关闭电源，并设置防止未经授权操作的安全锁。
刨切机安全操作规程
刨切机安全操作规程为保障操作人员人身、设备及公司物料的安全，为规范操作程序，提高操作效率，减少设备的运行成本，制定本规程。
一、本规程所指设备，含刨切机、磨刀机。
二、遵循设备通用安全用电标准，设备必须接好地线。
三、上机操作人员，必须首先接受本公司或车间组织的专门培训，了解设备的安全性能与注意事项，熟读本机《安全操作规程》。
考核合格后，才准许上岗。
非本公司指定人员，严禁动用设备。
四、设备的清理与保养。
刨切机V形滑槽内，必须保持3cm以上深度的润滑机油，不得有任何垃圾在内；每半个月检查一次转动需润滑部位，加好润滑油；磨刀机导轨必须保持水平且润滑油不可缺少。
经常研磨刀具，出现不可修复的刀痕或刀刃钝口后，必须磨刀。
刀口的角度，按以下规定：普通竹皮及粗纤维木皮：21°，普通细纤维木皮23°，重竹皮25°。
不准在磨刀机工作时操作人员离开30分钟以上时间。
五、刀具的移动、安装与摆放。
移动刀具，有专用的移动把手，须经常检查专用把手是否有脱焊和螺丝丝口损坏现象。
移动刀具时，带好防护手套，先将专用把手旋转放入刀具螺纹孔洞内，要求把手丝杆旋转超出刀具的厚度。
一只手握住把手一只手握住刀具的端头，刀背靠向人身，两人同时用力将刀抬起。
安装刀具，遵照生产竹皮的厚度要求，调整不同的仰角。
安装刀具时，刀口切忌碰到金属物品。
刀具摆放。
暂时不使用的刀具，须放置在专用的木盒内，长时间放置，刀具上须涂抹防锈油。
六、竹方的刨切与竹皮的堆放。
须确认竹方在夹木台上被夹具夹牢后再开启主机电源；刨切速度须遵照由慢到快的顺序，逐渐加快运转速度；出现跳刀、刀痕、厚薄不匀、竹方高低不平衡等现象时应立即停机处理，处理时一定要切断主电机电源。
刨下的薄皮，应立即捡起并堆码整齐，再运送到指定地点。
七、注意事项。
开机前检查设备关键部位，不使设备带病运转。
开机后出现异常情况，立即关机断电待问题处理好后再开机。
不准在运转中的刀台及输送带上用手清理垃圾，不准进入运转中的设备护栏，不准在电机开启状态下调整输送带。
刨机的使用流程
刨机的使用流程1. 准备工作在使用刨机之前，确保以下准备工作已经完成：•确保刨机处于良好的工作状态，刀片锋利并正确安装。
•准备好所需的工作材料，例如木材、铝材等。
•确保工作场所安全，没有杂物堆积，并保持通风良好。
•穿戴合适的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞等。
2. 设置刨机在使用刨机之前，需要进行一些设置工作以确保刨机能够正确运行：•调整刀片高度：根据工作要求，调整刀片的高度。
一般来说，刀片低于工作材料的厚度1/16英寸（约1.6毫米）为宜。
•调整刨片的角度：根据需要，调整刨片的角度。
刨片角度的选择取决于要处理的材料和所需的刨削效果。
•确保刨机的所有调节装置都处于正常工作状态，特别是刨削深度和进给速度的调节装置。
3. 安全使用刨机使用刨机时，必须始终牢记安全是首要考虑因素。
以下是一些建议的安全使用刨机的方法：•握住工件时，要确保双手都位于刨片之外，远离刨片的运动范围。
•在开始加工之前，确认所有的安全装置，如防护罩、按压装置等是否完好且牢固。
•避免突然推动工件，要保持平稳的推进速度。
•当刨削过程中出现异常情况时，例如刨片卡住或发生异物进入的情况时，应立即停止操作，切勿用手触摸刨片或机器。
应先关掉电源，等待刨片完全停止后再处理异常情况。
4. 刨削操作在进行刨削操作时，需要按照以下步骤进行：1.将工件放在刨床上，并通过夹具等方式固定住工件，确保工件稳定。
2.打开刨机的电源，并确保刨机处于运行状态。
3.将工件与刨机刀片接触，轻轻推动工件，让刨片开始刨削工件表面。
4.在推动工件的过程中，要保持稳定的速度和均匀的力度。
5.刨削过程中，要定期检查刨片状态，确保刨片的锋利度，如有需要，可以进行刀片更换或磨削。
6.完成刨削后，要关闭刨机的电源，并等待刨片完全停止运转后方可离开工作区域。
5. 清洁和维护使用刨机后，应及时进行清洁和维护工作，以保持刨机的良好工作状态和延长使用寿命：•清洁刨机表面和所有部件，确保没有积尘或其他杂物。
剖层机安全操作规程范本（3篇）
剖层机安全操作规程范本一、概述剖层机是一种用于对物体进行剖切或切割的机械设备，因其操作难度较大，存在一定的安全风险。
为保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作前准备1. 检查设备1.1 仔细检查剖层机的外观，确保设备没有明显的损坏或异物。
1.2 检查设备开关、压力调节器、切割刀、定位装置等部位是否正常工作。
1.3 检查剖层机的供电线路是否接地良好，是否有电气隐患。
1.4 检查液压系统是否正常工作，液压油是否在规定范围内。
1.5 检查废料收集系统是否启动，并确保废料收集盒的位置正确。
2. 确定操作区域2.1 确保操作区域内没有杂物、人员或其他障碍物。
2.2 根据剖层机工作范围，设立警戒线并提示他人注意安全。
3. 佩戴个人防护装备3.1 操作人员必须佩戴符合标准的安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等个人防护装备。
3.2 长发人员必须戴上发帽，以防止长发被机械缠绕。
3.3 佩戴防滑鞋以提高操作的稳定性。
三、操作步骤1. 打开设备电源开关，并确认各个设备指示灯是否正常。
2. 调节切割刀的位置和角度，确保切割刀与物体的接触面适合。
需要调整刀具时，切记要切断电源并等待切割刀停止旋转后进行。
3. 将需要切割或剖切的物体放入工作台，并调整物体的位置。
4. 确认定位装置的设置，确保物体固定稳定。
5. 操作人员应站在安全位置，远离切割刀和运行部件的范围。
6. 启动剖层机，监听设备运行声音和振动情况是否正常。
7. 操作人员应时刻关注设备的运行状态，严禁放任设备长时间运行而不予监测。
四、安全事项1. 切勿使用未经过培训的人员操作剖层机，以免造成人身伤害或设备故障。
2. 禁止在剖层机运行过程中触摸或接近切割刀、运行部件及其他易伤部位。
3. 禁止在剖层机运行过程中随意移动物体，以免造成切割偏差或设备堵塞。
4. 切勿将手部或其他物体伸入工作台内进行操作，必要时应使用特定工具。
5. 若设备出现故障或异常，应立即停机检查，并在专业人员的指导下进行修理。
刨边机操作规程
刨边机操作规程
《刨边机操作规程》
一、使用前的准备工作
1. 检查刨边机的电源是否正常，确保电源线路无损坏。
2. 检查刨边机刀具的磨损情况，如有损坏要及时更换。
3. 确保工作场所通风良好，无易燃物品。
二、操作步骤
1. 打开刨边机的电源，检查刨边机的各个部件是否正常运转。
2. 调整刨边机的刀具高度和角度，根据需要设置刨削深度和角度。
3. 把需要加工的工件放置在刨边机工作台上，固定好工件。
4. 开始启动刨边机，慢慢将工件送入刀具中，进行加工刨边。
三、注意事项
1. 在使用刨边机时，操作人员应该戴好安全帽、护目镜和手套，确保自身安全。
2. 在加工过程中，要保持集中注意力，防止因疏忽导致事故发生。
3. 刨边机的电源线路应该远离工件，防止因操作不慎导致电源线损坏或者触电事故发生。
四、结束操作
1. 关闭刨边机的电源，等待刀具完全停止后，方可清理工作场所和刨边机。
2. 清理刨边机刀具和工作台面，确保下次使用前的清洁。
五、维护保养
1. 定期对刨边机进行检查，清洁和润滑。
2. 刨边机刀具的磨损程度要定期检查，如有必要要及时更换。
3. 刨边机使用一段时间后，需要对电路进行检查，防止出现电线老化等情况。
以上即是关于刨边机操作规程的详细内容，希望每位操作人员严格按照规程进行操作，确保安全生产。
刨切机安全操作规程
刨切机安全操作规程刨切机安全操作规程刨切是非常危险的工作，稍有不慎就会带来意想不到的后果，要避免事故的发生，就必须熟练掌握设备操作按钮的功能。
操作顺序以及紧急处理的方法，必须在头脑清醒的条件下，否则不得上机操作。
1．开机前必须进行全面检查，夹刀螺丝是否松动；固紧护杆螺丝母，摆块螺丝母有无异常情况，油箱油量及松紧夹系统是否正常等，待一切正常后方可开机。
2．熟练掌握各开关使用性能和位置以及刨上升下降最大行程位，未经机修及本部门负责人允许，不得触动上升下降以及其它控制形成开关。
3．在磨刀地擦刀进，必须切断电源开关方可操作。
4．在生产过程中如需换刀，装刀前和拆刀后必须用盒封上刀口方可搬动，换下刀后要放到制定地方（磨刀房）。
5．上落木方时，先检查吊机是否正常，绳子挂钩是否牢固确定后才将木方吊上（下）机台。
如有钢丝绳松动，限位器失灵，导向器损坏等情况，必须上报部门负责人并找机修工修好后方可开机，如强行开机出现意外事故按违反操作规程论处。
6．刨切大木方时，须配上辅助夹子，在装卸辅助夹时需棘手监督关好电源按钮，在没有完成此项工作和操作人员没有离开机台时不得开机或触动任何按钮。
7．在运转过程中，机械出现故障，操作手应该及时停机，切断电源，并找油关机修人员协助维修。
8．在刨切过程中，如清理木方时，木方有死结需清理掉时，操作手都以正确的姿势与方法进行操作。
9．在磨刀过程中，输送带应用夹板遮掩，防止磨刀水、垃圾造成刨切质量问题，捡片手必须以正确的方法和位置捡片以免输送带夹伤手指。
10．非本机操作人手不得操作本机。
11．交接班时由上班操作手向接班手交待机器是否正常或其它故障，如需维修必须正常后方可开机，不得强行或勉强开机。
12．下木方时，坑下禁人。
注：本操作规程必须张贴或悬挂于机器的显著位置不得私自拿走。
刨工安全操作规程
刨工安全操作规程
1、工作前，穿戴好劳动保护用品，戴好护发帽。
2、认真检查机床各部件情况，机构、螺丝、皮带是否正常，润滑部分加好洁净的机油。
3、检查所有的手柄是否在空档位置。
4、工作前应慢开车试刨，防止发生意外。
5、工作时装夹工件必须锁紧，并注意不使碰到在立柱、刀架等。
6、调整好走刀行程，并应注意不要碰到工件的突出部分。
7、刨床开动时要注意前后，避免伤人，看切削工件时不得站在正对面，以免铁屑飞入眼睛和工件撞击伤人。
8、开机时，严禁将头和手伸在刀前面，手指不得扶在工作台或工件物上，头部不得伸在刀架行程内。
9、须变速、卡量、检查光洁度，装刀、加油、清理机床等，必须停机进行，以免伤手。
10、不熟悉刨床操作人员，不得随便开动。
刨工安全技术操作规程(word版)
刨工安全技术操作规程刨工安全技术操作规程一、一般规定1、刨床操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,工作服要整齐利索。
禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。
正常生产中不得用水冲洗刮板和槽箱,不准将水进入煤流中。
4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到四无(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到五不漏(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
二、操作程序1、工作前,详细检查各部件、附件是否齐全完好,向各注油孔加油,清除一切障碍,检查操纵手柄的位置。
2、开车前应将行程大小调整适当,加工较大工件时应上固定挡铁,以免脱落跑车。
3、开车前必须检查周围有无人或障碍物,刀杆、刀头等工具是否适用,刀杆、刀头必须紧固,调好工作台支撑。
4、在开始工作或对方工作时,应将刀架抬高,注意刀头不要碰撞工件。
5、卡紧工件压板,不得超出工作台。
6、装卡螺丝的长短、直径要合适,加工工件时要经常检查,防止中途发生振动。
7、开始进刀时第一进刀量不宜过大。
工作中观察工件要处于安全距离以外,不准用手扶或坐在床面上,不准用手握住工件,工作中要随时注意挡铁的松紧。
8、走刀时,必须将套管从摇把上去掉,拆卸大件工件时,要使用相应的工具,翻转工件时要防撞碰损坏床面。
三、运转中注意事项1、搬手必须使用相应的规格,不得套以过长的管子加力,不准使用搬手敲打。
2、工作完后,切断电源,清理现场,做到文明生产。
刨片机的使用是怎样的
刨片机的使用是怎样的简介刨片机是一种机械加工设备，主要用于对木材、铸铁、不锈钢等材料进行加工，能够精确地切割、打磨和平整材料表面。
该设备的刀具采用旋转的方式进行工作，能够高效地加工出各种形状的表面，并且可以控制加工的深度和平整程度，达到精度高、效率高的加工目的。
操作步骤步骤一：检查设备在开始使用刨片机之前，需要进行设备检查，以确保设备运转正常，安全使用。
检查过程包括以下内容：1.确认机器电源的接线是否正确2.检查刨片机底座是否牢固3.检查刀具刃口是否磨损4.检查滚轮是否松动或者磨损步骤二：调整工作台刨片机的工作台可以上下移动，可以根据加工材料的厚度来调整工作台的高度，以确保刀具接触材料时的角度正确。
具体步骤如下：1.按下刨片机上的按钮，使工作台上升到最高点2.把材料放在工作台上3.手动转动刀具，观察刀具与材料表面接触的角度，如果不正确，则可以通过转动手柄来调整工作台的高度步骤三：开启设备在确认设备工作正常、工作台已经调整好的情况下，可以按下启动按钮，开始进行刨片机的加工。
刨片机加工的时候需要准备好安全防护措施，避免意外发生。
步骤四：调整刀头为了保证加工精度，需要根据材料的硬度、厚度等因素来调整刀头。
具体步骤如下：1.手动转动刀头，观察刀头与材料表面接触的角度2.根据需要，通过手柄调整刀头的位置和角度步骤五：开始加工当刀头能够完全接触材料表面后，可以开始进行加工。
加工时需要控制加工的深度，并且需要持续观察加工的情况，以确保加工质量和效率。
结论刨片机是一种高效、精确的机械加工设备，通过简单的操作步骤，可以对各种材料进行加工和切割，这些加工过程在制造业中极其重要。
注意在使用刨片机的时候需要准备好必要的安全措施，以确保人员和设备的安全。
刨板机安全操作规程模版（2篇）
刨板机安全操作规程模版一、安全管理1. 生产单位必须制定《刨板机安全管理制度》，明确安全责任、安全保障措施等，并组织相关人员进行培训。
2. 生产单位必须指定专人负责刨板机的日常管理和维护，并做好相关记录。
二、操作规范1. 操作人员必须经过相关培训，并取得操作证书后方可上岗。
2. 操作人员必须严格按照操作程序进行操作，切忌违反规定、随意操作。
3. 在操作刨板机前，必须对设备进行全面检查，并进行必要的维修和保养。
4. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等。
5. 操作人员不得擅自更改或拆装刨板机的任何部件，如有需要，必须经有关部门批准，并由专业人员操作。
三、安全防护设施1. 生产单位必须配备刨板机的安全防护设施，包括防护罩、安全门、急停开关等，并保持其完好有效。
2. 在刨板机附近必须设立明显的警示标识，以提醒人员注意安全，禁止未经允许者靠近或操作。
四、操作注意事项1. 刨板机启动前，必须确保其周围没有人员，以免引发意外伤害。
2. 刨板机运转时，操作人员不得戴手套、长袖衣物等危险物品，以免被夹住或缠绕。
3. 操作人员不得试图用手或其他物品接触刨板机刀具，以免导致伤害。
4. 刨板机使用过程中，如发现异常声音、异味或其他不正常情况，应立即停机检查，并报告上级。
五、紧急情况处理1. 在发生刨板机事故时，操作人员应第一时间向上级报告，并立即采取措施进行紧急停机。
2. 发生人员受伤情况时，应立即进行急救，并报告上级，同时保护现场以防继续发生事故。
六、设备维护保养1. 刨板机必须进行定期维护和保养，包括清洁、润滑、磨刃等工作。
2. 操作人员必须定期检查刀具的磨损情况，并及时更换，确保刀具的锋利度。
3. 刨板机的电气设备必须经过定期检测，并确保线路和接地良好。
七、安全培训与记录1. 刨板机操作人员必须进行定期的安全培训，了解相关操作规程及注意事项。
2. 生产单位必须保留刨板机操作人员的培训记录，并定期检查其安全操作情况。
刨切机安全操作规程（3篇）
刨切机安全操作规程第一章总则为了确保刨切机的安全运行，保障操作人员的人身安全，特制定本安全操作规程。
第二章术语与定义1. 刨切机：指用于切割、刨平木材的机械设备。
2. 操作人员：指使用刨切机进行操作的人员。
第三章安全操作规程3.1 操作前准备3.1.1 操作人员应熟悉刨切机的结构、原理、性能以及操作规程。
3.1.2 检查刨切机的工作环境，确保没有积水、堆放杂物等危险物，确保周围无明火等易燃物。
3.1.3 检查刨切机的电源是否正常，确认电源开关处于关闭状态。
3.1.4 穿戴合适的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
确保个人防护装备的完好无损。
3.1.5 检查刨切机的刀具是否安装牢固，是否需要磨刀调整。
确保刀具的锋利度能够满足工作要求。
3.2 操作时注意事项3.2.1 刨切机的操作应由专人负责，禁止无操作经验的人员擅自操作。
3.2.2 刨切机的操作人员应经过培训并获得相应的操作资格证书。
3.2.3 在操作刨切机前，应确保刨切机的开关处于关闭状态。
3.2.4 操作人员应按照所学习的操作流程进行操作，禁止违规操作。
3.2.5 操作人员应保持良好的工作状态，禁止疲劳、醉酒、药物影响等情况下操作刨切机。
3.2.6 操作人员应时刻留意刨切机的运行状态，发现异常情况应及时停机检修处理。
3.2.7 刨切机的操作人员应保持清醒的头脑，不得受到手机、电视等外界因素的干扰。
3.2.8 在操作刨切机时，切勿戴手套、长袖衣物等可能被刀具卷入的物品。
3.2.9 禁止将手指、手臂等身体部位靠近刨切机的运动部件。
3.2.10 切勿用手触摸刨切机运动中的零件，包括传动带、主轴等。
3.2.11 禁止在刨切机运行中进行调整、清洁等任何操作。
3.2.12 切勿将材料堆放在刨切机的工作台上，以防材料滑落引发事故。
第四章遇险及应急处置4.1 刨切机发生故障或异常情况时，应立即停机。
4.2 停机后，切勿擅自进行检修，应等待专业维修人员进行处理。
刨工安全操作规程
刨工安全操作规程
一、开机前的准备
1、工作前要穿戴好劳保用品，检查设备周围环境、前后有没有障碍物；
2、要检查各润滑部位润滑情况，保证润滑良好。
二、刨削操作
1、开机前，按设备润滑图表注油，检查各手柄、开关是否在规定位置，手摇调整滑块行程，工作台移动是否正常；
2、根据加工工件长度调整刨床行程，不得超过规定的最大限度；
3、调整行程时，刀具不许碰工件，用手摇全行程调整；
4、调整时，牛头前后不许站人，调整后应及时把手摇手柄取下；
5、工作前要试开机床，查看各部运转情况及电动机声音是否正常；
6、点动移动滑块，确认无误后，方可进行工作；
7、刨削进行中不准把头伸入刀具、工件行程之内，手不得伸到冲程前检查、测量，不得用棉纱擦工件以及转动部位；
8、装卸刀杆时，防止碰伤手、脚及床面，工件应垫平压紧，卡工件的压板不准超出工作台面；
9、关闭电机前，应将刀架抬起；
10、工作结束后，关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关；
11、清洁机床，按设备润滑图表注油。
三、其它注意事项
1、刨床工作台，最大行程的终点外，两端地面要留有0、7M的距离，并在地面上用红线标出，在此范围内，不得堆放任何物件。
2、工作台不许放工具，刀具不许伸过长，应装牢靠。
3、工作完毕或下班时，设备先进行停电，然后收拾物件，清理各部位卫生,保养机械。
4、按要求正确佩戴和使用劳动防护用品，做好职业病危害防治工作，发现不安全因素，及时汇报。
刨板机安全操作规程范文（二篇）
刨板机安全操作规程范文一、前言刨板机是一种常用的木工机械设备，用于对木材进行平整和修整加工。
为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，制定本刨板机安全操作规程，明确操作人员在使用刨板机时的安全注意事项和操作流程。
二、操作前的准备工作1. 检查刨板机外观是否完好，机体是否稳定，电源线是否破损，电源插头是否接触良好。
2. 检查刨板机各个部位的防护装置是否完好，如刨刀罩、输送带防护罩等。
3. 查看刨板机是否有异音或异常现象，如有异常应立即停机检修。
4. 检查刨板机的刨刀是否锋利，是否正确安装，是否有偏差。
三、刨板机的安全操作规程1. 穿戴合适的工作服和防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 刨板机应有专人操作，未经培训的人员禁止操作刨板机。
3. 每次操作前，应确认刨板机的所有开关处于关闭状态，并拔掉电源插头。
4. 操作人员应站在机器的侧面，保持身体平衡，避免使用过程中转移身体重心。
5. 在启动刨板机前，应确保工件已安装平稳，并且与刨刀表面保持一定距离。
6. 启动电源，根据加工需要设置合适的刨刀高度和工作压力，避免过度刨削。
7. 在刨板机运行时，操作人员禁止任何非正常操作行为，如用手直接触摸运动部件、将手指伸入刨刀罩内等。
8. 刨板机运行过程中，禁止随意更改刨刀高度和工作压力，必要时需停机调整。
9. 当发现刨板机出现异常声音或振动时，应立即停止操作，检查故障原因并予以排除。
10. 当加工完毕或需要暂停操作时，应先将刨板机停机，等待刨刀完全停止转动后方可离开操作区域。
11. 刨板机工作结束后，应及时清理掉工作台面上的刨花和木渣，保持操作台面干净整洁。
12. 不得随意更换刨刀及其他配件，如需更换应由专业人员进行。
四、遇到紧急情况的处理方法1. 当刨板机突然出现故障或异常时，应立即停机，切断电源，并报告维修人员进行处理。
2. 当工件被卡住无法正常进给时，切勿用手强行推动，应首先停机，排除故障后才能继续操作。
刨板机安全操作规程
行业资料：________ 刨板机安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共7 页刨板机安全操作规程1．圆盘锯锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10~15mm 处，必须安装弧形楔刀。
锯片的安装，应保持与轴同心。
锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。
被锯木料厚度，以锯片能露出木料10~20mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。
启动后，待转速正常后方可进行锯料。
送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。
锯料长度应不小于500mm。
接近端头时，应用推棍送料。
如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。
操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。
锯片温度过高时，应用水冷却。
直径600mm以上的锯片，在操作中应喷水冷却。
2．平面刨（手压刨）作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。
刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。
严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。
被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。
厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。
被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。
刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。
遇木槎、节疤要缓慢送料。
严禁将手按在节疤上送料。
第 2 页共 7 页刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。
紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。
机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。
严禁戴手套操作。
刨渣机操作规程一、操作者必须经过考试合格，半持有工作证方可操作本设备。
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目的：建立刨片机使用操作规程，确保使用操作规范和安全。
范围：适用于刨片机开机、关机使用操作。
职责：操作员、车间主任对本规程实施负责。
依据：《药品生产质量管理规范》（2010 年版）、《刨片机使用说明书》。
内容：
1.设备概述
1.1.设备描述，本设备能对块根类药材和农产品进行“刨片”加工，具有成品率高，药材
损耗小，切口平整、光滑，切片厚度准确、调整刀片方便，设备的安全性和免维护性好，使用成本低等优点。
1.2.结构和原理，本机由机架、电机、拉杆、刀片、喷雾组件、压料装置和厚度调节机构等
组成，物料在料槽内由压料板固定，切刀固定于工作台，工作台由拉杆机构作平面直线往复运动，切刀经过料槽内的物料时将物料切成片状，速度可变频调速。
1.3.基本参数：
项目名称BP— 200B 型
切片厚度（ mm）0.5~6
整机功率（ kw） 3
生产能力（Kg/h）80~600
切刀工作频率192 次/ 分
外形尺寸（长宽高 ,mm）2420×720× 1720
整机重量(公斤 ) 500
2. 开机操作
2.1 开机前准备
2.1.1. 检查设备性能是否完好，确认有“完好”设备状态标识卡。
2.1.2. 检查设备是否清洁，确认有“已清洁”卫生状态标识卡，并核对有效期。
2.1.
3. 检查设备供电是否正常，确认电路接线完好。
2.1.4. 检查设备各处的紧固螺丝，确认无松动。
2.2 开机
2.2.1 更换设备标识卡为“运行”中。
2.2.2 按下启动电源按钮。
2.2.3 上料、加料要加足均匀。
太少片型差，太多易超负荷而引起故障。
若发现机器超负荷
或听到不正常声响时，应马上停机并取出物料。
2.2.4 定时观看切药机切断幅度并记录，操作过程中及时记录开机时间及相关内容。
3.停机
3.1达到工艺设定切制时间，关闭电源按钮。
3.2关闭电源及时记录停机时间及相关内容。
3.3设备清洁，按照《刨片机清洁操作规程》。
3.4根据设备使用情况确定是否需要保养，若需要按照《刨片机维修保养操作规程》操作，
并填写《设备运行、保养记录》或《设备维护保养记录》。
4.注意事项
4.1 安装时地脚螺栓固定，尽可能将机器安置在离水、尘土远的地方,地基要平整。
4.2 本机所用切刀刃口必须平直。
4.3 正常运行时，如有异常响声，应立即停机，排除故障后再运行。
4.4 不要把手伸进料斗，也不能用湿手操作按钮。
4.5 要经常检查各部件、连接件的紧固情况。
4.6 对设备的操作均应及时认真填写记录。
4.7 设备操作过程严格按照本规程执行。
4.8 操作人员必须经过培训持证上岗。
文件变更历史：
替代原文件编码变更原因及目的：。